超高层建筑的混凝土如何浇筑
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计一、背景介绍超高层建筑核心筒混凝土浇注施工是建造高层建筑核心结构的重要环节。
为了确保施工过程的安全性、高效性和质量性，必须制定合理有效的施工方案和施工组织设计。
本文将就超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计进行详细探讨。
二、施工方案设计超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案设计应包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工顺序等内容。
具体要点如下：1. 施工工艺（1）核心筒混凝土浇注工艺选择：根据建筑设计和施工要求，选择合适的浇注工艺，如顶部浇筑、逐段浇筑等。
（2）超高层建筑核心筒的防冻保温工艺：针对施工过程中可能遇到的低温天气，采取相应的防冻保温措施，确保混凝土的质量。
（3）浇筑剂掺加工艺：根据混凝土性能要求，选择合适的掺加剂，并按照相关规范进行掺加操作。
2. 施工方法（1）模板安装方法：确保模板的牢固性和稳定性，合理设置脚手架和支撑结构，保证施工安全。
（2）混凝土搅拌、运输和浇注方法：采用高效的混凝土搅拌设备和运输工具，保证混凝土的均匀性和准确性。
（3）浇筑方式：根据建筑结构的特点和施工条件，确定浇筑方式，可以采取自流式浇注、泵送浇注或者其他合适的方式。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：选用容量适当的混凝土搅拌站或者预拌混凝土车辆，保证混凝土的质量和供应的连续性。
（2）泵送设备：针对高层建筑核心筒的特点，选择适宜的泵送设备，保证混凝土的顺畅输送。
（3）发电设备：保证施工现场的电力供应，确保施工设备的正常运行。
4. 施工顺序（1）核心筒钢筋安装：按照设计要求进行核心筒的钢筋绑扎作业，确保钢筋的准确性和牢固性。
（2）模板安装：根据核心筒的形状和尺寸，制作和安装模板，并进行测量和调整。
（3）混凝土搅拌和运输：根据施工现场情况和工艺要求，进行混凝土的搅拌和准备工作，然后利用运输设备将混凝土输送到施工现场。
（4）混凝土浇筑：根据浇筑顺序和浇筑方法，进行核心筒混凝土的浇筑作业，注意控制浇筑速度和浇筑高度。
超高层建筑泵送混凝土施工技术要点论述
超高层建筑泵送混凝土施工技术要点论述摘要：随着城市中超高层建筑的不断涌现，建筑施工技术水平及施工工艺的提高，混凝土的浇筑质量及工艺也有了进一步的提高。
用混凝土输送泵浇筑混凝土，主要表现在缩短浇筑时间，效率高，质量控制好，施工成本低，同时减轻工人的劳动强度，提高混凝土浇筑的连续性等，在超高层建筑中得到了较为广泛的应用。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术1.混凝土的泵送原理泵送混凝土是一种粘滞流体物质，它的特性是在外力作用下可以流动，但屈服值不为零。
管内混凝土在泵送压力作用下，混凝土内的水泥砂浆向管的外侧流动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内流动，这层水泥砂浆就好似混凝土与管壁之间的润滑剂。
混凝土泵是连续式运输机具之一，它以混凝土泵为动力，将混凝土从混凝土搅拌运输车或贮料斗中卸入泵的料斗后，利用泵的压力将混凝土沿管道直接输送到浇筑地点，可以同时完成水平和垂直运输，是发展较快的一种混凝土运输方法，具有明显的综合效益。
2.超高层建筑泵送混凝土施工要点2.1泵送混凝土的管道布置及敷设混凝土输送管是泵送混凝土作业中主要配套部件，有直管、弯管、锥形管和浇注软管。
输送管线布置应尽可能短和直，转弯要缓，接头严密，少用锥形管，以减少压力损失。
如果输送管道向下倾斜，要防止因自重使混凝土流动中断，以及混入空气而引起混凝土离析，产生阻塞。
当建筑施工层高度超过泵的输送能力时，可采用接泵方法，即在地面和中间的楼面层各设置一台混凝土泵，地面泵将混凝土拌和物送至楼层受料斗内，再由楼面泵将混凝土送至施工层。
2.2泵送混凝土布料设备泵送混凝土布料设备一般用独立式混凝土布料机。
可以安放在待浇注楼板的模板平面上，支撑要牢固。
它一端接通混凝土输送管道，另一端用一根软管接通，可用人力推动做水平布料。
布料杆360°回转，半径为4～9ｍ。
它也可用塔式起重机吊装和移动。
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法(2)
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言超高层建筑在现代城市中越来越普遍，要确保建筑物的结构稳定和安全性是一项重要的工作。
C80高强混凝土作为一种高强度材料，被广泛应用于超高层建筑中。
本文将介绍C80高强混凝土应用施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点C80高强混凝土应用施工工法的特点如下：1. 较高的强度和抗压能力：C80高强混凝土具有更高的抗压能力和强度，能够承受超高层建筑的荷载和压力。
2. 优秀的耐久性：C80高强混凝土具有较好的抗渗透性和耐久性，能够有效延长建筑物的使用寿命。
3. 较小的体积收缩：C80高强混凝土在硬化过程中的体积收缩较小，减少了混凝土裂缝的风险。
4. 施工周期短：C80高强混凝土具有较快的凝固和硬化速度，可缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围C80高强混凝土适用于各种超高层建筑的结构部位，包括柱、梁、楼板、墙体等。
其高强度和耐久性能使得建筑物能够承担大荷载和较大压力。
四、工艺原理C80高强混凝土应用施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选用具有高强度和抗压能力的材料，包括优质水泥、高强度骨料和适量掺合料。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑方法：采用适宜的浇筑方法，包括顶层浇筑和自流平浇筑等，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
4. 固化措施：采取适当的固化措施，如覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的充分硬化。
五、施工工艺C80高强混凝土的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：对建筑基础进行处理，包括清理、修复和加固等。
2. 模板安装：安装适宜的模板，以确保混凝土的整体形状和尺寸。
3. 钢筋加工与安装：对钢筋进行加工和安装，以增加混凝土的承载能力。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，采取适当的浇筑方法进行混凝土的浇筑，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言随着城市化进程的加快，超高层建筑成为现代城市的标志性建筑物。
而超高层建筑的建设离不开高强混凝土的运用。
C80高强混凝土以其优异的抗压强度和耐久性，成为超高层建筑结构的首选材料。
而如何施工出高质量的C80高强混凝土结构，是超高层建筑施工的重要问题。
本文将介绍一种适用于超高层建筑的施工工法，旨在提供有关施工工程的实践经验和理论依据。
二、工法特点该工法采用了一系列技术措施，以确保C80高强混凝土施工过程中的质量和安全。
工法的特点如下：1. 使用大方量C80高强混凝土，提高了施工效率；2. 全程控制温度和湿度，确保混凝土的早期强度和耐久性；3. 使用先进的模板系统和施工设备，提高了施工精度和效率；4. 强化质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求；5. 采用科学合理的劳动组织，优化施工流程，提高工作效率。
三、适应范围该施工工法适用于建设高层、超高层建筑结构的混凝土施工。
可以广泛应用于商业、住宅、办公等各类建筑。
四、工艺原理该工法通过采取一系列工艺措施，确保施工工法与实际工程之间的联系紧密。
其中包括：1. 设置合理的施工工序和时间节点，确保施工进度；2. 优化混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性；3. 控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土早期强度的发展；4. 选择合适的模板系统和施工设备，提高施工精度；5. 建立严格的质量控制系统，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺该施工工法包含以下施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、沉降控制等；2. 模板安装：采用先进的模板系统，确保施工精度；3. 混凝土浇筑：采用大方量C80高强混凝土，控制温度和湿度，提高混凝土的强度和耐久性；4. 后续施工：包括防水、外墙装饰等。
六、劳动组织为了提高施工效率和质量，该工法采用科学合理的劳动组织。
其中包括：1. 设置专业施工队伍，负责具体施工任务；2. 制定详细的工作计划和施工流程，明确各人员的职责；3. 配备合适的施工设备，提高施工效率。
超高层混凝土结构施工技术规程
超高层混凝土结构施工技术规程一、前言超高层建筑的兴起，对混凝土结构施工提出了更高的要求。
超高层混凝土结构施工技术规程的制定，是为了保障超高层建筑的安全可靠，促进我国建筑行业的发展。
本文将从超高层混凝土结构施工技术规程的制定背景、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等几个方面进行介绍。
二、制定背景超高层建筑的兴起，为混凝土结构施工提出了更高的要求。
由于超高层建筑的高度、体量和结构复杂性等方面的特殊性，对混凝土结构施工的技术要求也更高。
为了保障超高层建筑的安全可靠，促进我国建筑行业的发展，制定超高层混凝土结构施工技术规程显得尤为必要。
三、施工前的准备工作1.施工前的准备工作包括对施工材料和设备的检查、施工方案的制定和论证、施工机具的准备等。
必须保证施工前的准备工作充分、周密、细致。
2.施工前必须对模板进行检查，必须保证模板的强度、刚度、平整度和尺寸精度等符合设计要求。
模板的接缝必须紧密、平整、无缝隙。
模板表面必须平整、光洁、无异物。
3.施工前必须对钢筋进行检查，必须保证钢筋的化学成分、力学性能、尺寸精度等符合设计要求。
钢筋的表面必须光洁、无锈蚀、无毛刺。
钢筋的放置必须符合设计要求。
四、施工过程中的注意事项1.混凝土的搅拌必须充分、均匀，搅拌时间必须符合设计要求。
混凝土的运输必须保证不泄漏、不分层、不振捣。
2.混凝土的浇注必须从低到高、从小到大、从周围向中心进行。
混凝土的浇注必须连续、均匀、不得有漏浇、短浇、重浇、多浇等现象。
3.混凝土的振捣必须保证每个部位的振捣次数、时间、强度等符合设计要求。
混凝土的振捣必须从边缘向中心进行，不得有漏振、短振、重振、多振等现象。
4.混凝土的养护必须保证养护时间、养护方法、养护环境等符合设计要求。
混凝土的养护必须保证养护质量，不得有干裂、龟裂、鼓包等现象。
五、施工后的验收标准1.超高层混凝土结构的验收必须符合国家和地方的相关规定和标准。
2.超高层混凝土结构的验收必须包括材料、构件、结构和工程质量四个方面。
超高层混凝土浇筑方案
超高层混凝土浇筑方案1. 超高层混凝土施工概况南京奥体CBD苏宁恒大广场项目塔楼建筑高度419.8m，混凝土最大泵送高度419.75m，核心筒剪力墙柱混凝土强度等级为C60，楼板及组合楼板混凝土强度等级为C35。
超高层混凝土施工主要包括塔楼核心筒剪力墙、核心筒楼板、外框架组合楼板、钢立柱混凝土。
每层结构混凝土分三次浇筑，第一次为核心筒剪力墙、第二次为核心筒楼板、第三次为钢立柱内腔、第四次为组合板及钢柱外包混凝土。
剪力墙单层混凝土最大方量约为1064m3，外框架钢立柱内腔单层最大混凝土方量约为453 m3。
随着结构的收缩变化，每一层混凝土的方量也逐渐减小，结构收完时剪力墙混凝土最小方量约为120m3。
钢柱内及与型钢柱连接处的外伸臂桁架、径向桁架、环状桁架的当层混凝土均采用自密实混凝土进行浇筑。
2. 超高层混凝土施工准备2.1 商品混凝土供应商选择提前对商品混凝土供应单位进行考察，对技术经济、供应保障方案等进行分析，确定选用两家供应单位，供应能力360m3/h以上，同时准备两家备用单位。
供应单位需制定详细的供应方案，并对各自的供应路线进行优化。
2.2 高强超高泵送混凝土配合比高强混凝土超高泵送的难点在于，混凝土水胶比低，细颗粒总量多，内聚性高，在管内做塞形运动时，阻碍形成合适的润滑层，导致流动阻力增加。
处于饱和状态的混凝土（即混凝土中有足够的水来填充干料之间的间隙），其流动阻力与不饱和混凝土相比可以忽略不计。
如果按常规方法配制高强超高泵送混凝土，由于低水胶比，高强混凝土将处于不饱和状态，流动阻力大。
因此，高强混凝土提高可泵性的关键技术是降低混凝土内聚性，减小流动阻力。
具体技术措施如下：（1）选择适宜的高效减水剂，以使浆体“稀化”，削弱离子间的联系力，降低浆体的黏聚性，使混凝土处于饱和状态。
（2）掺入适量粉煤灰、矿粉等优质矿物掺合料，使混凝土在不增加浆体黏性前提下，提高玻璃珠颗粒含量，减小流动阻力，改善混凝土的可泵性，并提高混凝土的耐久性。
超高层混凝土结构施工技术规程
超高层混凝土结构施工技术规程一、前言超高层混凝土结构的施工技术要求非常高，需要有专业的施工团队和先进的施工设备。
本文将从施工前准备、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、养护、质量验收等几个方面进行详细介绍，以期能够提供有关超高层混凝土结构施工的全面规范。
二、施工前准备1.施工前的准备工作超高层混凝土结构施工前，需要进行详细的工程技术交底和工序计划编制，制定施工方案和施工图纸，明确施工任务和施工标准，并确定好模板、钢筋、混凝土等材料的供应商和质量标准。
2.施工现场的准备超高层混凝土结构施工现场应该保持干燥、清洁、整洁、安全。
施工现场必须按照标准搭建施工场地，设置施工电源、水源、建筑材料储存场地等。
三、模板工程1.模板材料的选择和制作超高层混凝土结构的模板材料应该由高强度木材或者钢板制作而成，模板表面应该光滑平整，无明显磨损和变形，模板的连接应该坚固可靠。
2.模板的安装模板的安装应该按照施工图纸的要求进行，模板的支撑应该稳定，支撑点应该均匀分布，模板的接缝应该尽量减少，接缝处应该密封严密。
3.模板的拆除模板的拆除应该在混凝土强度达到设计要求的情况下进行，拆除前应该进行充分的检查，确保拆除的安全和可靠。
四、钢筋工程1.钢筋的选择和加工超高层混凝土结构的钢筋应该符合设计要求和施工标准，钢筋的加工应该精准、规范，钢筋的长度和直径应该符合设计要求，钢筋的连接应该坚固可靠。
2.钢筋的安装钢筋的安装应该按照施工图纸的要求进行，钢筋的间距应该均匀，钢筋的位置应该准确，钢筋的连接应该牢固可靠。
3.钢筋的保护钢筋应该在混凝土浇筑前进行充分的保护，钢筋表面应该清洁干燥，钢筋的防腐处理应该符合相关标准。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配合比超高层混凝土结构的混凝土应该按照设计要求进行配合，混凝土的质量应该符合相关标准，混凝土的坍落度应该控制在规定范围内。
2.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应该按照施工图纸和施工方案进行，混凝土的浇筑应该分层进行，每层混凝土的厚度应该控制在规定范围内，混凝土的浇筑应该均匀，混凝土的振捣应该充分。
超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术
超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术
超高层高强度轻集料混凝土是指混凝土的强度大于C60，密度小于2200kg/m3的一种混凝土。
它具有优良的强度和轻质的特点，在超高层建筑中有着广泛的应用。
下面我们来介绍一下超高层高强度轻集料混凝土的施工技术。
超高层高强度轻集料混凝土的配比设计非常重要。
根据工程的要求，需要确定适合的轻集料和胶凝材料。
轻集料一般采用粗骨料和细骨料的组合，可以使用石膏、秸秆等材料作为轻集料。
胶凝材料一般采用水泥或其他胶凝材料。
配比设计要考虑到混凝土的强度要求，同时也要考虑到混凝土的轻量化要求。
超高层高强度轻集料混凝土的施工需要注意材料的储存和搅拌。
轻集料和胶凝材料要进行严格的检测和储存，确保质量可靠。
搅拌设备要采用高效的搅拌机械，搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性。
超高层高强度轻集料混凝土的浇筑方式也很关键。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免产生裂缝和脱层。
要采取合适的振捣处理，确保混凝土的密实性。
超高层高强度轻集料混凝土的养护也非常重要。
混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
超高层高强度轻集料混凝土的施工技术包括配比设计、材料储存、搅拌、浇筑和养护等方面。
只有在每一个环节都做好工作，才能确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工工艺
超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工工艺超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工工艺是指在高层建筑中，用于构筑核心部分的混凝土浇筑工艺。
本文将介绍一种适用于超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工的工艺流程，包括施工准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等环节。
一、施工准备超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工前，需进行充分准备工作。
首先，需制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配备、材料准备等。
其次，需组织好施工队伍，确保施工人员熟悉工艺要求，并做好安全防护措施。
另外，还需准备好所需的模板、钢筋及混凝土等材料，在开始实施施工前检查其品质和数量是否符合要求。
二、模板搭设模板搭设是超高层建筑核心筒混凝土浇筑的重要环节。
选择合适的模板材料和型式，并确保其安全可靠。
在搭设模板时，需按照设计图纸要求进行定位，保证核心筒的几何形状准确。
同时，要检查模板的垂直度和水平度是否满足要求，以确保核心筒的结构稳定。
三、钢筋绑扎钢筋绑扎是保证核心筒结构强度和稳定性的重要步骤。
在绑扎钢筋时，需按照设计图纸和相关规范要求进行。
首先，要确认钢筋的规格、数量和布置，材料的质量必须符合标准。
然后，将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，并保持其准确的位置和间距。
最后，使用钢丝扎紧钢筋，确保钢筋的连接牢固。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是核心筒建造的核心环节。
在混凝土浇筑前，需检查模板、钢筋等工作是否符合要求，并对浇筑的节段进行标高、中线等定位。
在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀分布且不产生空洞。
同时，要确保混凝土的质量符合要求，并避免出现温度裂缝、收缩裂缝等问题。
五、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和稳定性。
养护期间，需采取适当的保湿措施，例如喷水、覆盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和产生裂缝。
同时，还需严格控制施工现场的温度和湿度，避免极端天气对混凝土的影响。
养护期一般为28天，期间需定期检查混凝土的强度发展情况，并根据情况进行相应的维护和修补。
超高层建筑自密实混凝土施工技术
超高层建筑自密实混凝土施工技术【摘要】本文主要分析介绍了超高层建筑主体工程施工时，采用自密实混凝土作为施工材料的施工技术方法。
文章主要是从自密实的混凝土配合比确定、计量搅拌、运输、泵送、浇筑以及养护等各个环节分析了其施工技术，最后就其质量控制措施与安全管理进行简要的探讨。
【关键词】超高层建筑；自密实混凝土；配合比；浇筑目前在我国的城市现代化建设中，超高层建筑越来越多，为了提高超高层的建筑施工的技术水平与施工质量，保证超高层建筑工程的高性能与低造价，工程设计人员一直以来都在不断的改进施工工艺，研发新的施工材料。
而其中自密实混凝土就是在原有普通混凝土的基础上不断发展形成而来的一种性能较好的施工材料。
使用自密实混凝土能够提高混凝土的浇筑密实性，且能够增大生产效率，改善混凝土的表面质量，降低混凝土的施工成本。
以下本文就来对自密实混凝土的施工技术进行简要分析。
1、配合比设计对于自密实混凝土的施工技术来讲，最基础也是最关键的施工技术就是其配合比的设计。
为此我们就需要对其进行一定的构件试验，来确定最佳的配合比。
以强度等级为c60的自密实混凝土来讲，通常除了水泥、骨料以及水等基本原材料以外，还需要添加一定的粉煤灰、矿渣粉以及相应的添加剂，如膨胀剂、聚羧酸盐添加剂等。
并通过严格的试件试验来确保混凝土配合比的合理性。
一般每单位体积的混凝土所含的粗骨料最好在0.50m3左右，而砂的含量则要控制在42%之内。
以免影响泵送施工效果。
同时要注意控制混凝土的坍落度与和易性。
当然，具体的配合比应当以实际的试验室测定标准为准。
2、计量搅拌在确定了最佳的自密实混凝土配合比之后，就要照此比例进行混凝土的配制。
计量搅拌是保证超高层建筑主体结构施工质量的第一步，必须要严格控搅拌方法与搅拌时间。
另外，还要对原材料的质量进行严格把控，确保施工用的原材料质量与性能与试验所用原材料的质量与性能保持一致，若有差异，应当根据实际情况调整配合比。
例如实际搅拌制作混凝土的砂石遭遇雨雪，含水量增大时，在实际配制混凝土时就应当适当的减少水的添加，以保证混凝土的强度等级与和易性。
超高层混凝土建筑施工方案
超高层混凝土建筑施工方案超高层混凝土建筑施工方案一、引言随着城市的发展和人口的增加，超高层建筑成为现代城市的地标和标志之一。
作为一种具有良好抗震性和耐久性的建筑材料，混凝土在超高层建筑中扮演着重要的角色。
本文将从施工工艺和措施两个方面详细介绍超高层混凝土建筑施工的方案。
二、施工工艺1. 基础工程：超高层建筑的主体结构需要有坚实的基础支撑，因此首先进行地下基础的施工。
在施工过程中，需要精确测量地基的承载能力，以保证基础的稳定性。
另外，还需要进行防水处理和防止地下水渗漏。
2. 模板工程：模板是混凝土施工过程中的关键环节，它起到支撑混凝土、保持结构形状的作用。
对于超高层建筑来说，采用大面积的钢模板可以提高施工效率，并保证结构的准确性。
在模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保模板的水平度和平整度。
3. 钢筋工程：钢筋是混凝土中起到增强和承载作用的材料。
在超高层建筑的施工中，需要根据结构设计图纸规定的钢筋数量和位置进行布置。
在施工过程中，要保证钢筋的准确性和牢固性，避免松散和错位现象。
4. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，首先需要准备好配合比合适的混凝土，并进行检测。
然后，使用泵车将混凝土送到指定位置。
在浇筑过程中，需要使用振动器振动混凝土，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 构件安装：超高层建筑中有许多构件需要安装，如立柱、梁、板等。
在安装过程中，需要保证构件的准确和稳定，避免因安装不当而影响建筑的整体结构。
安装完成后，还需要进行验收和检查。
三、施工措施1. 技术力量：超高层混凝土建筑的施工需要一支高素质的技术团队，包括工程师、施工人员等。
他们需要具备专业知识和丰富经验，熟悉混凝土施工的各个环节，并能够应对施工中的各种问题和挑战。
2. 安全措施：超高层建筑施工的安全是至关重要的，需要采取一系列措施来确保施工过程中的安全。
首先，要对施工现场进行严格的管控，设置警示标识和安全防护设施。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要：随着城市高层建筑的快速发展，超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。
本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例，研究了关键技术，提出了相应解决措施，旨在为相关人员和工程提供参考。
关键词：超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言：超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用，然而，由于其高度和结构特点，混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。
传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求，且存在效率低下和安全隐患等问题。
为了解决这些挑战，深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行，以确保工程质量和工期进度。
一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先，考虑抗压强度。
超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度，以承受垂直荷载。
设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载，确保混凝土达到所需的抗压能力。
通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合，以提高混凝土的抗压强度。
其次，确保流动性。
由于泵送需要，混凝土必须具备良好的流动性，以确保能够顺利泵送至高层。
为此，可以采用高效的减水剂，优化水灰比，控制骨料粒径分布，以提高混凝土的流动性和泵送性能。
此外，控制温度裂缝是关键。
超高层建筑在浇筑混凝土时，混凝土的温度变化较大，容易引发温度裂缝。
因此，混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂，以减缓水泥的水化反应速度，降低混凝土温升，从而减少温度裂缝的发生。
最后，考虑耐久性。
混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件，选择合适的材料和配合比，以确保混凝土的长期耐久性。
2、运输环节管控首先，确保及时供料。
混凝土的供应应具有高度的及时性，以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。
为此，需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率，确保混凝土始终处于均匀状态。
同时，要定期检查和维护混凝土输送设备，确保其正常运转，减少停工时间。
其次，严格控制混凝土的搅拌和运输时间。
混凝土的搅拌时间应符合设计要求，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。
高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术
- 114 -工 程 技 术由于高层建筑构造特殊，因此成为建筑工程领域的关注重点与施工难点。
这类建筑的设计、建设和施工涉及土木工程学、力学、材料学、设计学和管理学等多个学科，属于十分复杂的系统类工程[1]。
大体积混凝土在施工中的配合比设计、浇筑方案、养护手段以及温度控制方式，都是影响结构施工质量的重要因素。
为保证超厚底板施工顺利，需要根据工程实际情况，设计可行性较高的施工方案。
随着各地的发展，市场内高层建筑数量越来越多，使建筑工程能更好地满足现代化工程建设需求，成为施工技术中亟待解决的实际问题。
根据大量的实际工程可知，底板大体积基础质量与整体工程质量有密切的联系，而且建筑底板所占的成本非常可观[2]。
在建筑设计过程中，做好技术设计，完善施工组织工作并优化造价控制工作是需要重点探讨的问题。
与普通钢筋混凝土工程相比，大体积砼结构具有厚度大、施工中材料用量多、施工条件与施工工艺复杂、受水泥水化热影响较为显著等特点[3]。
在施工中防止结构裂缝的方法与常规的大坝工程不同，常规的大坝工程使用特制的低热量水泥、使用复杂的降温系统即可实现，大体积砼结构要通过完善的结构设计、合理配筋、优化可行的施工工艺和加强养护等措施，改善结构的抗裂性，提高工程的设计与施工质量。
为满足以上需求，本文将对此进行研究。
1 项目实例根据工程项目施工要求，选择某地东区某地块项目作为实例，本项目由超高层建筑6#楼和地下室等组成，项目基本情况见表1。
表1 高层建筑基本参数建筑功能建筑面积建筑层数（地上）建筑层数（地下）建筑高度商业、酒店、办公、配套等62660.11㎡36层2层158.6m根据工程项目的设计需求，在建筑的底板位置，设置横向、纵向2个方向的后浇带，2条后浇带将工程项目划分为4个区段：I 、II 、III 和IV 区段，其中I 段、II 段和IV 段的底板厚度设计值为1.3m ，III 段的底板厚度设计值为3.5m ，在施工中，底板的砼等级包括R 60、S 12和C 40，底板平面划分方式如图1所示。
浇筑混凝土流程
浇筑混凝土流程
混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其浇筑过程直接影响着建筑物的质量和稳定性。
下面将为大家介绍浇筑混凝土的流程。
首先，准备工作。
在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行准备。
清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和积水，同时对模板进行检查和调整，确保模板的牢固和平整。
其次，配制混凝土。
混凝土的配制需要按照设计要求进行，包括水泥、砂、石子和水的配比。
在配制混凝土的过程中，需要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和稳定性。
然后，浇筑混凝土。
在配制好混凝土之后，需要将其倒入模板中。
在浇筑的过程中，需要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
同时，还需要采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
接下来，养护混凝土。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方法需要根据混凝土的强度等级和气候条件进行合理安排。
一般情况下，需要对混凝土进行湿养护，保持其表面湿润，以
确保混凝土的强度和耐久性。
最后，拆除模板。
经过养护期的混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
在拆除模板的过程中，需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
总的来说，浇筑混凝土是一个复杂的工序，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，确保混凝土的质量和稳定性。
只有这样，才能保证建筑物的安全和可靠性。
梁柱节点区的混凝土强度不同怎么施工？
梁柱节点区的混凝土强度不同怎么施工？在超高层建筑中，梁柱交叉点处的节点承受由梁板和墙柱传递来的轴心、弯矩、剪力的共同作用，受力状态复杂。
今天我们总结了梁柱节点区的混凝土施工要点，一起来看吧。
（1（2毕后再对梁板钢筋进行绑扎、浇筑。
这种施工工艺大幅降低了不同强度等级混凝土之间的串强度等级问题，让节点处混凝土强度降低的可能性降到最小。
这种施工工艺只是增加了施工缝的留置，产生的强度和变性能力能满足结构的安全性能要求。
2.竖向和水平构件同时浇筑施工即在墙柱、梁板钢筋绑扎完毕，墙柱以及板面模板加固稳定后进行统一的混凝土浇筑施工。
这种施工工艺中，墙柱和梁板节点处混凝土的浇筑问题越发明显。
首先就是预拌混凝土在泵送过程中的供应量和浇筑时间不易控制。
不同强度混凝土在泵送过程中的控制是个难题，施工过程中没法做到精细化，理想化的浇捣。
导致节点处混凝土出现串标号、夹芯节点等现象。
再者在施工过程中，为了施工的方便，施工队多采用梁柱节点随同楼面统一浇捣。
这种施工方式是错误的。
50mm由于同核心筒剪力墙相连的梁板较多，如若按照传统施工工艺，从经济方面考虑也会造成较大的损失，在梁墙的节点处的处理方式与梁柱的节点处理方式相同，都是在梁距墙边50mm处设置钢丝网片，并用钢筋对其加固绑扎。
但由于核心筒剪力墙与板面的节点接触面积过大，且核心筒区域内标高高于外围板面。
如采用在楼面梁板处留出45°斜面高强度混凝土控制节点处高标号混凝土的话，则对混凝土造成大范围的浪费。
解决办法：在核心筒外围加设高20mm钢吊模，下方加设混凝土垫块，并假设钢丝网片，用钢丝固定。
既保证了核心筒剪力墙与板面节点区的混凝土强度，又保证了核心筒内的混凝土标高。
高层混凝土如何施工方案
高层混凝土如何施工方案一、工程概述与要求高层建筑施工中的混凝土工程是整个项目的基础和关键。
本工程要求混凝土具有良好的工作性、强度、耐久性和变形性能。
在施工过程中，需确保混凝土的质量、稳定性和连续性，同时考虑到施工周期、成本控制和环境保护等因素。
二、施工材料准备选择优质的水泥、骨料、掺合料和外加剂，确保原材料的质量符合国家和地方标准。
原材料在进场前需进行质量检验，并做好分类、储存和防潮措施。
根据施工进度计划，合理安排原材料的采购和运输，确保施工过程中的连续供应。
三、混凝土配合比设计根据工程要求、原材料性能和气候条件，进行混凝土配合比的优化设计。
配合比设计需满足强度、工作性、耐久性和经济性的要求，同时考虑混凝土的收缩、徐变等性能。
配合比设计成果需经过试验验证，确保满足实际施工需求。
四、垂直运输方案根据高层建筑的特点，选择合适的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等。
制定详细的垂直运输计划，确保混凝土的及时供应和均匀分布。
在运输过程中，采取必要的措施减少混凝土的离析和泌水，确保混凝土的质量。
五、模板支撑与固定根据设计图纸和规范要求，进行模板的设计、制作和安装。
模板支撑体系需稳定可靠，能够承受混凝土侧压力和施工荷载。
模板安装完毕后，需进行验收，确保尺寸准确、拼接严密。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，需检查模板、钢筋等隐蔽工程的质量，确保满足浇筑条件。
混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝。
浇筑过程中应控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和均匀性。
采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态。
根据气候条件，制定合理的养护计划，确保混凝土达到设计强度。
在养护期间，采取必要的保护措施，防止混凝土受到外界因素的损害。
八、安全文明施工措施制定详细的安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
加强施工现场管理，保持现场整洁有序，减少扬尘和噪音污染。
超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术
超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术超高层建筑是指建筑物高度超过300米的建筑，这类建筑的结构和施工都具有很高的技术难度。
在超高层建筑的施工中，高强度轻集料混凝土是一种被广泛应用的建筑材料，它具有密度小、抗压强度高、断裂韧性好等优点，适合用于超高层建筑的结构构件，如柱、梁、板等。
本文将对超高层高强度轻集料混凝土的浇筑施工技术进行详细介绍。
一、材料准备1. 水泥：选用高性能的普通水泥，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 粗集料：适当采用膨胀率大、密度小的轻质粗骨料，如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等，以减轻混凝土的密度。
3. 细集料：使用粒径均匀、骨料表面无泥土和其他杂质的天然砂或机制砂。
4. 外加剂：适量使用减水剂和增强剂，以改善混凝土的工作性能和强度。
5. 混凝土搅拌设备：选择质量可靠、搅拌均匀的混凝土搅拌站，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、浇筑工艺1. 分段浇筑：针对超高层建筑的混凝土浇筑，在选择浇筑工艺时应采用分段浇筑的方法，分段浇筑可降低混凝土温度，减少裂缝的产生，增强混凝土的整体性能。
2. 密实浇筑：在浇筑混凝土时，要采用适当的振捣措施，保证混凝土浇筑的密实度，防止混凝土内部产生空洞，影响混凝土的强度和耐久性。
3. 隔离层设置：在超高层建筑中，需要设置隔离层，以减少混凝土温度梯度的影响，降低混凝土裂缝的产生。
4. 温度控制：在浇筑后，要对混凝土进行适当的温度控制，可采用水冷却或保温措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 施工保护：在浇筑后，要对混凝土进行适当的施工保护，以防止混凝土的过早干燥和收缩裂缝的产生。
三、质量控制1. 原材料控制：对水泥、粗细骨料等原材料进行严格的质量控制，保证原材料的质量符合要求。
2. 搅拌比例控制：严格按照设计要求配制混凝土的配合比，控制各材料的配合比例，保证混凝土的工作性能和强度。
3. 浇筑质量控制：在浇筑过程中，要对混凝土进行实时监测，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 强度检测：对浇筥后的混凝土进行适时的强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
超高层建筑混凝土施工技术规程
超高层建筑混凝土施工技术规程超高层建筑混凝土施工技术规程作为现代城市发展的重要标志和建筑界的丰碑，超高层建筑凭借其独特的魅力和挑战性，越来越多地出现在世界各地的天际线上。
然而，要想建造一座稳固、安全并且坚固的超高层建筑，并不是一件轻松的任务。
混凝土作为主要结构材料，在超高层建筑的施工中发挥着重要的作用。
因此，超高层建筑混凝土施工技术规程的制定与遵守显得尤为关键。
超高层建筑混凝土施工技术规程旨在确保超高层建筑的混凝土结构施工质量和安全可靠性。
它涵盖了各个施工阶段，包括前期准备、材料配备、施工工艺、质量控制和施工安全等方面。
通过遵守这一规程，可以最大限度地减少超高层建筑施工过程中的缺陷和事故风险，确保建筑的稳定性和可靠性。
在超高层建筑的混凝土施工过程中，一个关键的步骤是混凝土的配制和浇筑。
根据规程的要求，混凝土应按照设计要求进行配制，并通过实验室测试，确保其强度和流动性等指标符合要求。
在浇筑时，应采取适当的施工措施，例如采用振动器进行振捣，以确保混凝土填充到模板内的每一个角落，避免空洞和缺陷的产生。
除了配制和浇筑混凝土之外，超高层建筑混凝土施工技术规程还强调了混凝土的硬化和养护。
在硬化过程中，应注意控制湿度和温度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
并且，养护期间应确保混凝土的表面得到适当的保护，以减少龟裂和渗水的风险。
这些措施能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。
此外，超高层建筑混凝土施工技术规程还对质量控制和施工安全进行了详细的规定。
在施工过程中，应设立专门的质量控制组织，负责监督施工质量，并进行必要的检测和测试。
同时，应加强施工现场的安全管理，确保工人和施工设备的安全。
这些规定的执行将有助于减少施工过程中的安全事故和质量问题。
综上所述，超高层建筑混凝土施工技术规程在超高层建筑的施工中起着至关重要的作用。
通过制定和遵守这一规程，可以提高超高层建筑的施工质量和安全性，确保建筑的可靠性和长期性能。
然而，要想完善这一规程，需要不断积累实践经验，并与新的材料和技术相结合，以适应不断发展的超高层建筑行业的需求。
超高层混凝土建筑施工规程
超高层混凝土建筑施工规程超高层混凝土建筑施工规程一、前言超高层混凝土建筑是指高度超过200米的混凝土建筑。
由于其高度和体量巨大，施工难度较大，需要严格遵守一系列施工规程和要求，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍超高层混凝土建筑施工规程。
二、材料准备2.1 水泥水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.2 砂、石料砂、石料应符合国家标准，经过筛分和洗涤处理，石子直径不应大于30mm。
2.3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合国家标准，且应经过试验确认其对混凝土性能的影响。
三、混凝土拌合3.1 设备混凝土拌合设备应符合国家标准，且应经过检验合格。
混凝土拌合应采用自动化程度高的设备，以保证混凝土质量的稳定性和一致性。
混凝土拌合设备应设置称量仪表，以确保原材料的配比准确。
3.2 拌合比混凝土拌合比应根据设计要求确定，并经过试验确认。
在拌合比设计过程中，应考虑到混凝土的流动性、坍落度、耐久性、强度等因素。
3.3 拌合过程混凝土拌合过程中，应先将骨料和水拌合均匀，再加入水泥和外加剂，最后加入砂子，全程拌合时间不应少于3分钟。
拌合过程中，应避免混凝土出现过度拌合或不足拌合现象。
四、施工前准备4.1 施工方案在施工前，应编制详细的施工方案，包括施工工序、安全措施、施工进度、人员配备等方面。
施工方案应经过审核批准，并在施工现场张贴。
4.2 前期准备施工前，应对施工现场进行清理、平整，并进行地基加固和地质勘察。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行清洗、防锈处理和检验，确保钢筋质量符合设计要求。
五、浇筑施工5.1 浇筑顺序混凝土浇筑应按照预定的浇筑顺序进行，先浇筑底部，逐层向上浇筑。
在浇筑高层混凝土时，应采用泵送方式，以确保混凝土在输送过程中的流动性和稳定性。
5.2 浇筑密度混凝土浇筑密度应控制在设计要求的范围内。
在浇筑过程中，应采用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实度。
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超高层建筑的混凝土如何浇筑？超高层泵送混凝土技术和塔吊技术（一）超高层泵送混凝土技术（1）泵送混凝土施工的重点及应对措施工程一般均采用商品混凝土，混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅。
1）重点A、可能有许多基础梁截面尺寸大，尤其是核芯筒的承台尺寸大，加上底板，属大体积混凝土的施工，在施工过程中应采取措施防止温度裂缝的产生。
根据设计要求，为确保混凝土质量，承台、基础梁、底板须一起浇筑，不留施工缝（除设计要求施工缝和后浇带除外），故在浇筑此部位的混凝土时，应采取针对性有效的施工和技术措施以控制裂缝的产生，确保承台、底板、基础梁混凝土的自身密实性，保证底板层不发生开裂等质量通病，杜绝结构混凝土发生渗漏水现象。
B、地下室可能有超长且厚度达600mm及以上的外墙、底板可能厚500mm以上，必须采取相应措施以确保外墙和底板不出现裂缝和渗水现象。
C、高柱可能较多，要保证高柱的质量。
D、柱、墙可能有C50及以上的高强混凝土，如何配制高强混凝土，如何保证高强高性能混凝土的施工质量。
E、工程可能有型钢剪力墙、型钢大梁和柱，在浇筑混凝土时如何保证型钢组合钢结构混凝土的质量，必须采取相应措施以确保施工质量。
F、框架大梁的施工，也是一个重点，必须采取相应措施，方可确保施工质量和安全。
2）应对措施A、大体积混凝土的施工，略。
B、对于型钢组合钢结构混凝土的质量，浇筑混凝土应注意以下措施，以保证施工质量：①由于型钢混凝土柱、墙为结构重要部位，应采用质量稳定的预拌商品混凝土。
②对于柱、墙内有型钢的部分，构件内由钢筋、型钢、预应力筋组成，构件内空隙较小，组成复杂，故为保证型钢混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，型钢混凝土柱、墙混凝土单独浇筑，施工缝留在梁底下50mm，柱或剪力墙混凝土采用塔吊吊运。
混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。
混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。
混凝土浇筑时应在型钢柱两侧同时下料,混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内，同时用标尺杆严格控制。
由于型钢混凝土柱内的钢筋较密，应使用Φ30高频振捣棒，振捣时振捣棒不得碰撞型钢柱，分层振捣，每次振捣时间不得超过20S，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。
当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50—100mm。
③对于管状型钢柱，在浇筑混凝土前，钢管侧壁应留置放气孔，以保证管内混凝土的密实性，在浇筑混凝土时应保证管内混凝土高于管外混凝土。
钢柱混凝土浇筑示意图：C、对于高柱采用两次浇筑，柱与梁原则分开浇筑，施工缝留在梁底下50mm,高柱采用串筒或导管浇筑混凝土的方法，分次浇筑时，每次浇筑混凝土均浇至顶层模板口以下200mm，拆除柱模时，保留顶层模板不拆。
这样，可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病——“裙子现象”。
高柱除了混凝土浇筑需注意，模板的支撑要特别注意，需对模板支撑体系应进行验算，并经单位总工程师及监理工程师审批后严格按方案执行。
3）混凝土原材料的质量要求混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。
A、地下室底板、承台、基础梁可能为S6以上抗渗混凝土，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.40，最小水泥用量为300kg/m3，铝酸三钙含量≤8%，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量为3kg/m3。
降低砂率（应控制在38%以下），地下室底板、外侧墙均需要采用微膨胀混凝土，要求7天的限制膨胀率为0.03%（在水中），同时要求混凝土三个月的限制膨胀率应大于-0.02%（在空气中）。
一般膨胀剂的掺入量为水泥用量的10-12%。
其余部位的混凝土要求水灰比≤0.55，最大氯离子含量≤0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，最小水泥用量为300kg/m3。
B、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。
C、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。
外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应满足混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 等的规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
D、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。
E、普通混凝土在选石子时，应注意石子粒径与输送管的管径之比，对于泵送高度在50m以下时，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5；对于泵送高度在50m到100m时，宜为1：3至1：4；对于泵送高度在100m以上时，宜为1：4至1：5。
骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
F、普通混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定，砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。
混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。
G、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
H、根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。
L、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。
M、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境控制规范要求。
混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588的规定。
N、严格对商品混凝土供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价，确保混凝土施工质量的优良和施工的顺利进行。
4）混凝土的浇筑方法混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，如承台、底板、基础梁、梁板混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊相结合浇筑方式施工。
5）混凝土浇筑施工准备混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：A、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件（特别要注意型钢柱、型钢梁部位）的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。
B、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
C、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。
D、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。
E、各种施工机械、设备完好，无故障。
F、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。
G、与供水、电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。
H、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。
经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。
（2）混凝土浇筑施工工艺1）混凝土浇筑一般要求A、在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
B、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。
并作好如下记录：①混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；②运料车到达的日期和时间；③运料车的车牌号和车场的名字；④浇捣混凝土完成浇捣的时间；⑤混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；⑥浇筑混凝土的位置；⑦是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；⑧设计规定和现场实际的塌落度情况。
C、派专人护筋护模及各专业的预埋件。
各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。
D、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。
E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在梁、板1/3跨度范围内。
F、在浇筑竖向构件时，应先浇筑50～100mm厚与混凝土同强度等的水泥砂浆，以防漏浆，保证竖向构件脚底不漏浆，减少出现因漏浆而交的蜂窝和麻面现象。
2）混凝土的浇筑及注意事项A、对于非钢骨混凝土的梁板与柱墙，为达到高层建筑工程的抗震效果，按照施工时尽量少留施工缝的原则，梁板与柱墙一起浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
对于梁板与柱墙一起浇筑的混凝土，梁板与柱墙相接的核芯区在柱、墙边应用钢丝网进行封堵来区分高低标号混凝土。
浇筑示意图如下：点这免费下载施工技术资料B、对于工程稍大一些梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。
C、对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。
D、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，必须加设串筒。
E、由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用φ50的振动棒的振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。