湿式催化氧化法处理工业废水
湿式催化氧化技术在水处理中的应用
湿式催化氧化技术在水处理中的应用湿式催化氧化技术在水处理中的应用湿式催化氧化技术是一种利用催化剂在水相中将难降解有机物氧化降解为无害物质的技术。
它通过氧化还原反应来分解有机废水中的有机物，以达到净化水质的目的。
湿式催化氧化技术具有高效、低成本、易操作等特点，因此在水处理领域中得到了广泛的应用。
湿式催化氧化技术主要包括两个关键过程：氧化反应和催化反应。
氧化反应是指将有机物氧化为无害的无机物或者较低毒性的有机物。
催化反应是指通过添加特定的催化剂，加速氧化反应的进行，提高反应速率和降低温度。
催化剂通常选择具有高催化活性和良好稳定性的金属氧化物、过渡金属离子或者催化剂负载体。
湿式催化氧化技术在水处理中的应用主要有以下几个方面：1.有机废水处理：湿式催化氧化技术可以有效地降解和去除有机废水中的有机物，如苯、酚、醇类、酮类和酸类等。
它能够将有机废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，避免了有机物对环境和人体的危害。
2.染料废水处理：湿式催化氧化技术可以对染料废水进行有效的处理和降解。
染料废水中的有机染料分子复杂、结构多样，具有较高的毒性和难降解性。
湿式催化氧化技术可以通过氧化反应和催化反应将有机染料分解为无害物质，达到对染料废水的彻底处理。
3.酚类废水处理：湿式催化氧化技术可以对酚类废水进行高效降解和去除。
酚类废水是一种常见的有毒废水，它具有高度的毒性、难降解性和腐蚀性。
湿式催化氧化技术可以通过氧化还原反应将酚类分解为无害物质，同时降低废水的毒性和腐蚀性。
4.化工废水处理：湿式催化氧化技术在化工废水处理中也有广泛应用。
化工废水中通常含有大量有机物、重金属离子和氨氮等有害物质。
湿式催化氧化技术可以通过催化剂的作用，将化工废水中的有害物质氧化转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
总之，湿式催化氧化技术是一种高效、低成本的水处理技术，具有广泛的应用前景。
在有机废水、染料废水、酚类废水和化工废水等领域中，湿式催化氧化技术可以有效地去除有机物和有害物质，改善水质，保护环境。
湿式催化氧化法处理高浓度有机废水的现状与展望
５ ％ 该 技 术 处 理 染 料 厂 含 Ｃ Ｄ ００ ｍ ／ 高 浓 度 Ｈ 酸 母 液 ０ Ｏ ５ ０ ０ ｇＬ的 废 水 。 Ｃ Ｄ的去 除率达 到 ９％， 色 度的去 除率达 到 ９％， 对 Ｏ ５ 对 ８
具 有 良好 的工 业 应 用 前 景
２３ 湿 式 催 化 氧 化 法 与 传 统 工 艺技 术 的 比较 －
Ｃ ＨＥＮ Ｃ ｉ ｙ ｎ ａ－ ｕ
（ ｅ ｘ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｎｔ ｎ ｅ ｔ ｔｔ ｎＢ ｎ ｉ １ ７ ２ ， ｈｎ ） Ｂ ｎ ｉ ｖ ｏ ｍ ｎ ｉ ｒ ｇＣ ｎｅ Ｓａ ｏ ，ｅ ｘ Ｅ ｒ Ｍｏ ｏ ｉ ｒ ｉ １ ０ １ ｉａ Ｃ
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LDO低温湿式催化氧化处理硝基苯类工艺废水的应用
LDO低温湿式催化氧化技术处理硝基苯类废水的应用一、技术背景：硝基苯是重要的有机合成原料，工业用途及其广泛。
在硝基苯生产及下游产品合成过程中产生大量硝基苯类副产物，包括二硝基苯、硝基酚、二硝基酚等，其生产工艺废水具有毒性大、化学性质稳定、难生物降解等问题。
同时硝基苯废水中含有大量的氮，直接排放又会造成水体的富营养化，对当地水体造成很大污染，如何有效处理此类废水一直是生产企业的难点和重点。
处理硝基苯类废水主要有物理法、化学法、生化法。
物理法主要包括吸附法、萃取法、汽提法等，在实践中发现，物理法普遍存在特征污染物去除不彻底，产生二次污染物等问题。
化学法主要包括化学氧化法、电化学氧化法等，化学法可以做到硝基苯类污染物的彻底去除或达到安全限制。
生物法，对于生物毒性很强的硝基苯类污染物，生物法处理效果差，甚至有生化系统瘫痪的风险，但生物法可作为化学氧化法去除特征污染物后脱氮的处理工艺。
综上所述，对于硝基苯类废水，采用化学氧化法+生物法结合的处理方法是最有效的组合工艺。
二、化学氧化法处理硝基苯类废水讨论目前硝基苯类废水主要依靠以下高级氧化技术进行预处理，以降低废水的污染负荷，提高废水的生物可降解性：1.芬顿氧化法，作为传统的高级氧化方法，芬顿法的处理效率及二次污染问题已广为人知，对于硝基苯类废水，特征污染物的去除效率有限，且会产生大量的二次污染物。
2.电催化氧化法，氧化能力一般，对于特征污染物去除效率低下，且对废水电导率依赖严重，电导率的高低决定能耗高低，电能消耗整体较大。
3.臭氧催化氧化法，氧化能力中等，但对于带苯环或杂环类有机污染物氧化能力一般。
4.高温湿式（催化）氧化，氧化能力突出，运行温度及压力较高，能耗及设备投入过大，一般企业难以承受。
5.LDO低温湿式催化氧化，氧化能力强，对硝基苯类特征污染物去除效果良好，运行温度、压力及能耗、设备投入远低于高温湿式（催化）氧化。
运行成本接近或低于芬顿法、电催化氧化法及臭氧催化氧化法。
催化湿式氧化 应用案例
催化湿式氧化应用案例
催化湿式氧化法在许多领域都有应用，例如医药、农药、造纸、印染等工业废水处理。
下面是一个在农药废水处理中应用催化湿式氧化的案例：
农药废水的处理是一个重要的应用领域。
在农药生产过程中，会排放大量浓废水，这些废水中含有大量的有机污染物和重金属离子，对环境和人体健康造成了严重危害。
因此，如何有效地处理农药废水成为了亟待解决的问题。
催化湿式氧化法在农药废水处理中发挥了重要作用。
通过使用高效稳定的催化剂和强氧化剂（如H2O2和O3），可以将废水中的有机污染物氧化分解成无害的物质，同时将重金属离子转化为沉淀物，从而达到净化废水的目的。
具体来说，催化湿式氧化法的处理过程包括以下几个步骤：
1. 废水进入调节池，进行水质和水量调节；
2. 废水经过泵提升至反应器，在反应器中加入适量的催化剂和氧化剂；
3. 在反应器中，废水中的有机污染物和重金属离子与氧化剂发生氧化还原反应，生成无害的物质或沉淀物；
4. 经过处理的废水进入后处理系统，进行进一步的处理和净化；
5. 处理后的废水达到排放标准后进行排放或回用。
催化湿式氧化法在农药废水处理中具有许多优点，例如处理效率高、净化效果好、可回收有价值的物质等。
同时，该方法还可以有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子，实现零排放或近零排放，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。
催化湿式氧化处理有机废水的催化剂研究
究最多是Cu ，近年来出现大量以Cu 作为活性组分的催化剂研究。
对于稀土金属，目前以Ce 为代表的稀土氧化物已被广泛应用于非均相催化剂中[7-10]。
制备条件对催化活性的影响会因为催化剂组成的变化而不同。
因为制备方法能用来控制催化剂的物理和化学方面的性质，进而影响催化剂的活性。
目前常用的催化剂制备方法主要包括共沉淀法、浸渍法、离子交换法等。
其中，共沉淀法和浸渍法是目前最常用的两种制备方法。
共沉淀法制备的催化剂特点是孔体积大，比表面积和孔隙率较高。
浸渍法是一种简单易行而且经济的方法，主要用于制备负载型催化剂，制备步骤一般包括原料的选择与配制、浸渍或吸附或沉淀、干燥焙烧等步骤。
用于制备负载型金属氧化物催化剂的活性化合物在水中应具有适当的溶解度，金属氧化物的可溶性化合物有许多，用这些化合物配制的溶液在长时间内是稳定的，一般在载体上的氧化物负载量为l%～20%为好。
基于此，本课题将采用共沉淀法和浸渍法进行催化剂制备研究[11-13]。
1 实验部分1.1 主要仪器和试剂仪器：KHCOD-8Z 型COD 消解装置(南京环科分析仪器有限公司)、pHS-3C 型pH 计(上海雷磁仪器厂)、TFM-500型高压反应釜(北京世纪森郎实验仪器有限公司)、SG-XL1600型马弗炉(上海光学精密机械研究所)。
试剂：浓硫酸、重铬酸钾、硫酸银、硫酸汞、硫酸亚铁、硫酸亚铁铵、硝酸铜、硝酸铈、硝酸锰、ZrOCl 2·8H 2O 溶液、氨水、乙醇、TiO 2粉末等，所用溶液皆为分析纯。
0 引言考虑到对于湿式催化氧化法，均相催化剂和非均相催化剂都有着各自的优点和缺点，并且对于不同种类的废水都有着各自的最佳适用范围，因此本文将选择多种类型催化剂进行研究，以筛选出效果最佳的催化剂。
对于均相催化剂，前人进行大量的研究发现，可溶性铜盐类的催化效果最好，但其同样具有难以回收、处理成本较高的缺点[1-3]，因此本文主要研究重点将集中在非均相催化剂的筛选上面。
铜系催化剂湿式催化氧化处理炼油废水的研究
水 的先进 环保 技术 ， 是对 传统 化学 氧化 法的 改进和 强化口 】 ４。湿 式催 化氧 化 法能 够 对 工业 废水 进 行有
效 处理 的 一个 决定 性 因素 就是 催化 剂［， 用 于此 ５应 ］ 领域 的催 化剂 主要 有贵 金属 系列 、 系列和稀 土 系 铜 列 三大类 。其 中铜 系列催化 剂活性 高 、 廉 易得 ， ］ 价
使 其 在 湿 式 氧 化 中得 到 普 遍 应 用 ［。本研 究采 用 １ 共 沉淀 法 制备 铜 系 列催 化 剂 ， 对 其 进 行 ＸＲ 并 Ｄ表 征 ； 用湿 式 催化 氧化 工 艺 ， 利 以铜 系列 催化 剂 为 降 解 助剂 ， 低温 、 在 低压 条件 下处理 炼 油厂废水 。 ２ 实 验 ２１ 仪 器 与原 料 ．
用 去 离子 水 反 复洗 涤沉 淀 物 ， 到不 含 有钠 离 子 。 直
随 着 石 油 化 工 的 飞 速 发 展 ， 入 水 体 的 化 工 进 合成 物 质 的数 量 和 种 类 急剧 增加 ， 多 工 业 废 水 很 存在 有 机 物 浓 度 高 、 分 复 杂 、 毒 有 害 、 生 物 成 有 难
ＧＬ １ 一Ａ加 压 反 应 釜 实 验 装 置 ， 津 大 学 北 洋 天
２ 催 化 剂表征 ． ４
剂结构分 析 ，ｕ ｏ源 ， 电压 ４ ｋ 管 电流 １０ ＣＫ￣ 管 ０ Ｖ， ０ ｍＡ。
２５ 废 水 中 Ｃ ． ＯＤ 的测 定
采 用 国 标 重 铬 酸 钾 法 （ Ｂ１ ９ ４ ８ ） 定 湿 Ｇ １— ９ 测 １
原 料 取 自延 安 地 区某 炼 油 厂 炼 油 污 水 ， ＯＤ Ｃ
催化湿式氧化技术处理甲醇制汽油的废水研究
湿式催化氧化处理化工集装罐清洗废水的新工艺
原 水 ＣＯＤ 比值 在 ０６—１Ｏ之 间 ， 算 过氧 化 物投 加 量 。 计
匀 后 置 入 到 反 应 器 中 ，在 一 定 温 度
将
过 氧 化 物 、 体 专 用 催 化 剂 加 入 到 所 要 处 理 的 废 水 中 ， 合 均 固 混 （ ０ ～３ ０ ℃ ） 和 压 力 １ ７ ０
剂 ， 样 的 处 理 流 程 较 为 复 杂 ， 提 高 了 废 水 处 理 的 成 本 。 用 这 也 使 非 均 相催 化 剂 时 ， 化剂 以 固态 形 式 存在 ， 有 活性 高 、 定 性 催 具 稳 好 ， 与 废 水 分 离 比较 简 便 等 优 点 ， 使 处 理 流程 大 为简 化 。 并 可 然 而 ， 统 的非均 相贵 重金 属 催 化 剂 虽具 有活 性 高 、 分离 、 定 传 易 稳
【 Ｉ １＇ 了环保领域一种 湿式催化氧化处理 高浓有机废水的新工艺 ， 揸 － － ￣％ 该处理工艺是在一 定温度条件下 ， 在填充固
体 专 用催 化 剂 的反 应 器 中 ， 用 氧化 剂 对 高 浓 度 工 业 有机 废 水 中的 Ｃ 利 ＯＤ、 、 等 污 染 物 进 行 催 化 氧 化 分 解 的 深 度 氨２ Ｏｈ 通 过 过 滤 分离 回收 ０ ＭＰ 条 。
催 化 剂 ， 经 过 活 性 炭 吸 附 柱 进 一 步 吸 附 。 ４最 后 监 测 水 质 的 再 ＣｏＤ、 ０Ｄ ｐＨ 值 、 氮 等 水 质 指 标 。 Ｂ 、 氨 所 述 的 固 体 专 用 催 化 剂 的 制 备 工 艺 步 骤 为 ］ 选 用 氧 化 ）
２ １ 第 ５期 ０ ０年
Ｔ ＡＮ Ｉ ＣＩ Ｉ Ｊ Ｎ Ｓ ＥＮＣＥ ＥＣＨＮ Ｌ ＆Ｔ Ｏ ＯＧＹ
环保前线
催化湿式氧化法
催化湿式氧化法催化湿式氧化法是一种先进的废水处理技术，它能够在高温和高压下将有机污染物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。
该技术具有处理效率高、适用范围广、二次污染少等优点，因此在工业废水处理领域得到了广泛应用。
一、催化湿式氧化法的原理催化湿式氧化法的基本原理是在一定温度和压力下，利用催化剂加速有机物与氧气反应，将其氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
该技术可以在常温常压下进行，也可以在高温高压下进行，具体操作条件取决于所处理的污染物种类和浓度。
在催化湿式氧化法中，催化剂起着至关重要的作用。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率，使有机物在较低的温度和压力下被氧化分解。
同时，催化剂还可以选择性地促进某些特定有机物的氧化，从而提高处理效率。
二、催化湿式氧化法的应用催化湿式氧化法可以处理各种类型的有机废水，如印染废水、农药废水、石油化工废水等。
该技术尤其适用于高浓度有机废水的处理，可以将有机物转化为无害的物质，从而达到国家排放标准。
在实际应用中，催化湿式氧化法通常与其他废水处理技术结合使用，以提高处理效果。
例如，可以先利用物理或化学方法将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，再利用催化湿式氧化法将其氧化分解。
这样可以降低反应条件，提高处理效率。
三、催化湿式氧化法的优缺点1. 优点：(1) 处理效率高：催化湿式氧化法能够彻底去除多种有机污染物，并将其转化为无害的物质。
(2) 适用范围广：该技术适用于各种类型的有机废水处理，特别是高浓度有机废水的处理。
(3) 二次污染少：催化湿式氧化法反应彻底，副产物少，对环境影响小。
(4) 可回收能量：在适当的操作条件下，该技术可以将有机物转化为燃料或可回收的物质。
2. 缺点：(1) 成本较高：催化湿式氧化法需要高温高压的条件，因此需要高昂的设备和运行成本。
(2) 对某些特定有机物的处理效果有限：对于某些难以氧化的有机物或特定结构的有机物，催化湿式氧化法的处理效果可能会受到限制。
催化湿式氧化法处理碱渣废水的工艺流程
催化湿式氧化法处理碱渣废水的工艺流程通过催化湿式氧化法对碱渣废水性质和湿式氧化技术特点的分析，对采用湿式氧化法处理含硫碱渣废水的可行性进行了初步论证，并在此基础上提出串联式二级湿式氧化工艺流程，预计可使废水中的硫化物100%地降解并且可回收废水中的环烷酸和酚。
在石油炼制和加工过程中，产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的碱渣废水，其CODcr、硫化物和酚的排放量高达炼油厂污染物排放总量的40%～50%，直接影响到污水处理设施的正常运转和污水的达标排放。
这部分碱渣废水具有强碱性，且含有具有回收价值的有机物，在排入污水处理厂前一般要用酸进行回收中和处理，这样废水中的硫化物就转化成硫化氢，容易逸出造成人员中毒事件。
1 湿式氧化法处理碱渣废水的现状碱渣废水主要含Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚、环烷酸等，属高浓度难降解的有机含酚废水，主要来自液态烃碱精制过程、汽油碱洗过程、柴油碱洗过程、乙烯化工厂乙烯裂解气碱洗过程等。
污染物的种类和浓度因原油种类和加工过程的不同有很大差异，典型数据示例见表1。
湿式氧化工艺在处理高浓度难降解有机废水方面有其独特的优势。
在处理类似的高浓度有机含酚废水方面，采用自行研制的固体催化剂，在200～300℃、1.5～9.0MPa条件下，接触反应0.12～3.0h，不经稀释一次处理即可将废水中高含量的CODcr(ρ(CODcr)=10000～30000mg/L)、氨氮等污染物催化氧化成CO2、N2和H2O等，每天处理能力达60m3。
用湿式氧化法降解高浓度苯酚配水，在1L高压釜中，反应温度为150～250℃、氧分压为0.7～5.0MPa 的条件下，经过30min的氧化，对CODcr的去除率为52.9%～90%，苯酚分解86%～99%，并且有机物去除量与原水浓度成正比。
在湿式氧化处理碱渣废水的研究上，研制开发出湿式空气氧化法工业化应用装置，应用于石化废碱液、烯烃生产废洗涤液等有毒有害工业废液的处理，处理效率高，反应时间短，但其对反应器要求十分苛刻，限制了其推广应用。
湿式催化氧化法(CWO)处理高浓度有机废水研究
收稿日期 : 2003 - 02 - 25
运行了一套 20m3/ dCWO 技术工业应用装置 。该装 置取得了预期成果 , 并于 1999 年被国家计委 、国 家经贸委列为国家高技术产业化推进项目 。2002 年 5 月 10 日通过了云南省计委及科委组织的验收 , 获得与会领导及专家的高度评价 。
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云南环境科学 第 22 卷 增刊 2003 年 3 月
技术将成为 21 世纪高浓度工业机废水处理的替代 新技术 。
采用 CWO 工艺处理废水 , 根据需要可由一个 独立的废水处理系统操作将废水直接处理达标 , 也 可通过催化氧化使废水中的有机污染物低分子化处 理后 , 再与常规活性污泥法或厌氧消化法组合使用 达到所需排放标准 。经处理达标后的废水可以直接 排放 , 也可以循环利用 。
20 米2/ dCWO 技术工业化应用装置由反应器 、 预热器 、加热器 、冷却器 、气液分离器 、空气压缩 机 、升压水泵 、热媒油加热炉等主要设备组成 。本 研究采用造纸黑液和焦化废水对该工业装置进行了 处理性能研究 。在工业应用处理运行期间 , 该装置 中各主体设备运行状况良好 , 达到设计指标要求 , 运行结果如表 2 所示 。
造纸黑液
进口原水
12119
50048
385166
2
250 ℃
出水
7152
科技成果——催化湿式氧化(CWAO)高浓有机废水处理技术
科技成果——催化湿式氧化（CWAO）高浓有机废水处理技术所属行业工业废水治理技术开发单位中国科学院大连化学物理研究所适用范围化工、冶金等行业高浓有机废水处理行业现状辽宁省石油化工、精细化工企业多，污水排放量大，处理技术不过关，出水水质不合格。
化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；废水中含有大量有机污染物，COD Cr高、含盐量高，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。
化工行业高浓有机废水平均COD Cr排放量为20kg/t。
精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差。
成果简介1、技术原理CWAO反应机理为：在高温（200-280℃）和高压（2-7.5MPa）条件下，空气中的氧气在催化剂表面生成强氧化性的·OH自由基，·OH 将有机污染物及含N、S等的毒物直接氧化为CO2、H2O及N2、SO2-等4无害物排放；在此过程中没有NOx、SO2和HCl等有害气体产生，通常不需要尾气净化系统。
因而在现有的有机废水处理工艺中，CWAO 对大气造成的污染最低。
该技术具有应用范围广、净化效率高、占地面积小、能耗低、二次污染少等优点，具有广阔的应用前景。
2、关键技术及减污技术细节该CWAO废水处理装置主要由储送单元、换热单元、反应单元、尾气吸收单元组成。
（1）储送单元储送单元主要功能为废水与空气的储存及输送、反应后液体和气体的分离及输送。
储送单元将来自工业化装置的高浓度废水收集储存并调整。
废水由工业化装置预处理，经检测达到入口条件后，通过废水来源管线进入废液储罐中储存，储罐出水经过滤后经废水计量泵增压至反应压力。
空气经空压机增压后与废水通过管道混合器混合后送入换热单元。
储送单元同时将反应后的气液混合物进行气液分离后，气体送往尾气吸收单元，液体经地沟去集水井。
湿式氧化技术作用
湿式氧化法处理难降解工业废水学校：专业：姓名：学号：摘要：随着我国对工业废水处理指标要求不断提高，传统的废水处理方式已经很难满足工业生产的需要。
湿式氧化法是由美国Zmpro公司开发，现已广泛应用于难生化处理的高浓度废水处理。
本文通过查阅大量资料，介绍了湿式氧化法在处理印染废水，含酚废水，氨氮废水等难降解废水方面的应用，同时分析和论述了湿式氧化技术的发展前景。
关键词：湿式氧化技术含酚废水印染废水发展1.引言化学法处理工业污水有活性炭吸附、活性污泥法、氧化剂氧化、絮凝法、湿式氧化法(WAO)等方法，WAO法由美国Zmpr0公司开发，它是将污水中固体悬浮物或有机污物氧化分解破坏掉的方法。
将污物在液态存在下，与空气或氧气混合，在177～315℃，压力3．5～10SPa下，控制反应时间可以使水中有机物氧化。
WAO法适合处理高维度、重污染、高毒性废水。
氧化反应可以大幅度降低COD、BOD值，废水氧化后再经生化处理排放。
WAO采用封闭反应器，所以，WAO法是一种无二提污染、很有效、很有发展前途的水处理方法。
WAO 法进行水处理氧化时产生热量．除供水处理过程外还可以回收热量．目前世界上广采用．应用范围正日益扩大[1]。
1早在50年代，美国STERNGDRUG．公司就采用湿式氧化处理纸浆废液。
70年代各国工业化迅速发展，产生大量废物。
特别是难于生物降解的有毒和危险物质。
对这些物质处理促进了湿式氧化法的发展。
早期湿式氧化法主要是处理造纸废液、下水污泥、人粪尿等，用于化工污水处理是近20年的新发展。
据文献报道·．采用湿式氧化处理有机磷农药污水，氧化废水BOD~／COD值由0．2上升到0．4～0．5．进一步氧化可去际80％～90％，有机硫去除90％，再经活性污泥处理，COD去除90％以上，出水达标。
湿式氧化处理棉浆黑液，采用氧化苛化一循环工艺，在4．5～5．9Mea压力下，240-250℃，停留时间0．7h，COD去际42％～48％，去色>95％，碱回收率90％，将生产与治污联合，取得了良好效果。
ldo低温湿式催化氧化
ldo低温湿式催化氧化（实用版）目录1.引言2.ldo 低温湿式催化氧化的原理3.ldo 低温湿式催化氧化的应用4.ldo 低温湿式催化氧化的优势5.结论正文1.引言随着我国经济的快速发展，环境污染问题日益严重，尤其是有机废水的处理。
为了解决这一问题，各种废水处理技术应运而生。
其中，ldo 低温湿式催化氧化技术在有机废水处理领域具有广泛的应用前景。
本文将对该技术进行简要介绍。
2.ldo 低温湿式催化氧化的原理ldo 低温湿式催化氧化技术是一种在低温条件下，通过催化剂对有机物进行氧化降解的方法。
该技术利用催化剂在低温条件下（一般为50-100℃）将废水中的有机物氧化为无害物质，如 CO2 和 H2O。
这种低温反应过程可以降低能耗，提高处理效率，同时减少有害物质的产生。
3.ldo 低温湿式催化氧化的应用ldo 低温湿式催化氧化技术在有机废水处理领域具有广泛的应用，包括工业废水、生活污水等。
尤其是在处理难降解有机物，如染料废水、医药废水、农药废水等方面具有显著的优势。
4.ldo 低温湿式催化氧化的优势(1) 低温反应：与传统的高温催化氧化相比，ldo 低温湿式催化氧化在低温条件下进行反应，降低了能耗，节省了能源。
(2) 反应速度快：在催化剂的作用下，反应速度较快，可以提高处理效率。
(3) 适用范围广：该技术适用于各种有机废水，尤其是难降解的有机废水。
(4) 安全环保：低温条件下进行反应，降低了设备和操作的安全风险。
同时，将有机物氧化为无害物质，减少了有害物质的产生。
5.结论综上所述，ldo 低温湿式催化氧化技术在有机废水处理领域具有很大的应用潜力。
催化湿式氧化法治理Hfinal
催化湿式氧化法治理H-酸母液废水的研究杜鸿章1王贤高2杨民3杜书4吴鸣5中国科学院大连化学物理研究所辽宁省大连市中山路457号摘要H-酸母液是染料工业急需治理的高浓度有机废水,COD含量高,酸性强,一般的生化法尚不能有效治理.我们研制了具有高氧化活性的含贵金属-稀土金属双活性组份催化剂,对H-酸母液工业废水进行了催化湿式氧化(CWO)治理研究.CWO试验是在固定床鼓泡式反应器连续反应装臵上进行.试验考察了反应温度、反应压力、进水空速、废水PH值和气水比对催化湿式氧化法处理H-酸废水效果的影响.考虑反应工艺条件的影响和工厂实际情况以及对处理费用的要求,选定在248℃,4.0MPa,空速=2.0小时-1,空气/水46391mg/l,色度5600倍的=220:1(体)，废水PH=6.0的条件下,处理含CODc rH-酸母液废水,COD和色度的去除率分别达到95.4%和98.2%.处理后的废水c r可生化性有所提高,BOD/COD>0.3，可进一步用生化法降解排放。
催化剂运转稳定性良好.根据小试结果初步估算治理H-酸废水费用为每治理1公斤COD 约0.6-0.7元.催化湿式氧化法处理H-酸母液废水有很好的应用前景.关键词：催化湿式氧化、H酸废水治理、贵金属催化剂壹、前言H酸(1-氨基-8－萘酚-3,6-二磺酸)是重要的染料中间体,在生产过程中排出的H酸母液,含有大量萘的各种取代衍生物,具有强烈的生物毒性,COD含量高达4×105-6×105,色度深(～1万倍),酸性强(PH=1-2),是一种典型的高浓度难降解的工业有机废水,常规的生化治理方法无能为力.清华大学祝万鹏[1] 与王永仪[2]曾经分别用光催化氧化法和湿式空气氧化法(WAO)对H酸盐配制的溶液进行了初步的处理研究,结果表明前者只适用于低COD浓度(～50mg/l) ,不能用于处理H酸工业废水;后者COD去除率仅50%,效果亦不理想.催化湿式氧化（CWO）是国际上八十年代在WAO基础上发展起来的一种处理高浓度有机废水的先进技术,具有净化效率高,无二次污染,占地面积小等特点,引起各国环保科技工作者关注[3,4,5].我们研制的高氧化活性的含贵金属-稀土金属双活性组份催化剂在焦化废水治理中已取得良好的效果[6],本文用催化湿式氧化技术直接处理染料厂H酸母液工业废水,考察各种反应工艺条件对治理效果的影响,为CWO技术处理H酸母液废水工业应用提供依据.贰、试验方法1.试验污水H-酸母液由吉林某染料厂提供。
湿式空气催化氧化
湿式空气催化氧化
湿式空气催化氧化（Wet Air Oxidation，WAO）是一种利用高温和高压下的氧化反应处理废水和废气的技术。
该技术主要是将废水或废气与氧气在高压高温条件下混合，通过催化剂的作用进行氧化反应。
在湿式空气催化氧化中，废水或废气先通过预处理系统去除固体杂质和悬浮物，然后被引入反应器中，在高温（通常在
150-320摄氏度）和高压（通常在1-25兆帕）条件下与氧气混合。
同时，催化剂也被添加到反应器中。
催化剂可以加速氧化反应的速率，提高反应效果。
湿式空气催化氧化可以有效地氧化废水中的有机物和有害物质，使其转化为无害的化合物或降低其毒性。
这项技术具有处理能力大、反应效率高、操作稳定等优点，并且可以在较短的时间内完成处理过程。
湿式空气催化氧化技术在废水处理、废气处理、固体废弃物处理等领域得到了广泛的应用。
它可以有效地处理含有有机物的废水，如市政污水、工业废水等。
此外，它还可以用于气体净化领域，如处理含有有机物的废气和恶臭气体等。
然而，湿式空气催化氧化技术也存在一些挑战和限制，如较高的能耗、催化剂的选择和再生、废气排放等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑技术的经济性、可行性以及环境可持续性等因素。
湿式催化氧化综述
引言：进入20世纪，随着石油、化工和制药等工业的飞速发展，进入水体的化工合成物质的数量和种类急剧增加．其中有许多是高浓度、有毒、有害的工业废水；这些废水采用传统的生物处理工艺降解效率很低，有时甚至无法运行[1]，因此传统的生物处理工艺受到了巨大的挑战．对于高浓度、高毒性以及难生物降解的有机废水采用常规的物化或生化法处理无法达到对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此。
难降解高浓度有机工业废水的高效处理成为国内外亟待解决的难题。
湿式氧化(W AO)技术是在高温(125～320℃)和高压(0.5～10MPa)条件下，以空气中的氧气(或其他氧化剂，如臭氧过氧化氢等)为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机物或小分子有机物的方法[2]。
1958年F.J.Zimmermann[3]首次采用WAO处理造纸黑液废水，在反应温度为150～350℃，压力为5～20MPa条件下，废水COD降解率达90％以上．目前在欧洲大约有90家工厂采用WAO处理石油、化工、制药工业废水、城市污泥、活性炭再生和垃圾渗漏液等[4]。
由于W AO技术需要在高温、高压下进行，因此设备费用高，反应条件苛刻限制了它的应用。
而且对某些有机物(如多氯联苯、小分子羧酸等)的降解效果不理想，难以完全氧化，有时还会产生有毒性的中间产物，因此自70年代以后湿式催化氧化技术(catalytic wet air oxidation，简称CWAO)很快在美国、日本、欧共体等国家得到广泛深入的研究[5，6]。
它是在WAO的基础上，在反应过程中加入适宜的催化剂，使反应温度和压力降低，能有效提高氧化分解能力，加快反应速度，缩短反应时间，而且降低了成本，已受到普遍的关注。
在W AO过程中，加入适宜的催化剂，可使反应在更温和、更短的时间内完成，因此近年来催化剂的研究已成为CWAO的一个研究热点，每年都有大量新型催化剂专利发表．目前应用于CWAO中的催化剂主要包括过渡金属及其氧化物、复合氧化物和盐类，根据催化剂的状态可分为均相和非均相催化剂．早期对CW AO催化剂研究最多的是均相催化剂．根据文献报道，村上等人[7]对cu、co、Ni、Fe、Mn、V等几种可溶性盐催化剂进行研究，发现可溶性铜盐的催化效果最好．秋常研二[8]研究应用催化湿式氧化技术处理丙烯腈生产废水，对Cu、zn、Fe、Cr、Ni、Co、Mo的催化活性进行研究，结果表明Cu具有明显的催化作用．均相催化剂虽然具有活性高、反应速度快等优点，但需进行后续处理，流程较复杂，易引起二次污染．非均相催化剂是以固态形式存在，催化剂具有活性高、易分离、稳定性好等优点，因此非均相催化剂的研究受到了普遍关注．非均相催化剂主要有贵金属系列、铜系列和稀土系列催化剂．WCAO技术是目前处理高浓度难降解废水最有效的手段之一，也是水处理行业的前沿技术。
湿式催化氧化技术及其应用
湿式催化氧化技术及其应用1、工艺简介催化湿式氧化技术（CW AO）是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2、H2O 及N2等无害物质，达到净化的目的。
其最显著的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加·HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O, 从而达到氧化分解有机物的目的。
常规的有机污染物的处理效果高达95%以上；对于特别难降解的，选择合适的催化剂，可实现90% 左右的去除率。
催化湿式氧化法具有净化效率高，流程简单，占地面积小等特点，有广泛的工业应用前景。
适用于治理焦化、染料、农药、印染、石化、等工业中含高化学需氧量(COD)或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等）的各种工业有机废水。
2、工艺流程废水经高压进料泵加压后与从空气压缩机来的空气混合后，送入换热器与从反应器来的热物料换热，然后进入二级换热器加热到反应温度，导入氧化反应器。
废水中有机物被氧化，同时反应释放出的热量使混合液体的温度维持恒定。
反应器内流出的液体的温度、压力均高，在换热器内被冷却，反应过程中回收的热量用于大部分废水的预热。
冷却后的液体经过压力控制阀降压后，液体在分离器分离为气、液两相。
3、技术特点1、反应条件温和：与常规湿式氧化技术相比，CW AO技术需要的反应温度及反应压力较低；2、处理效率高：CW AO技术可使多数有机废水的COD去除率达90%以上，且出水可生化性得到较大提高;3、装置占地面积小：与传统生化法相比，CW AO装置占地面积较小，80 m3/d规模的装置占地面积仅为400m2；4、能耗低：CW AO装置全过程由DCS集成与控制，处理过程可实现自热，节能效果明显；5、适用范围广：CW AO适用于治理焦化、染料、农药、印染、石化、皮革等工业中含高COD或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等）的各种工业有机废水。
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环境保护科学第２７卷总第１０３期２∞１年２月
湿式催化氧化法处理工业废水
ｎｄｕｓｔｒｉａｌＷａｓｔｅｗａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔｗｉｔｈＷｅｔｔｉｎｇＣａｔａｌｙｔｉｃＯｘｉｄｉｚｅＭｅｔｈｏｄ
委英半月雨虹（大连市沙河口区环境监洲站大连１１６０２１）
鹿政理（大连市环境科学设计研究院）
摘要舟培了有机虞水催化氧化处茬的进展情况庭科研＾果．
关■铜穑化曩化催化剂有机废水
Ａ嗨ｔ哺ｃｔＴｈ亡ｓｃｉｅｎｔ讯ｃ弛ｓＨｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏ‘ｇａＩＩｉｃｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅ＾ｔｍｅｎｔｂｙ∞ｔａｌ”证ｏｘｉｄｉ钟ｗ强ｉｎｔｒｏ－ｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ．
Ｋｅｙｗｏｒｄ８ｃａｔａＩ”ｌｃｏｘＩｄａｔＩ佣ＣａｔａＩｙ８ｔＯｒ口ａｎＩｃｗａｓｔｅｗａｔ钾
１前育
湿式氧化法是将溶解和悬浮在废水中的有机物及还原性无机物通过液相氧化的方法促进氧化降解或水解来降低水中ＣｏＤ和ＢＯＤ含量的化学处理方法。
由于反应时需加热刭适宜温度以及需在密封容器内进行，故有时也称此法为水热分解法。
湿式催化氧化法是湿式氧化法的发展方向，国外在催化剂的筛选、评价、回收、再生等方面开展了大量的研究工作，并开发建立了一系列的工业规模生产装置。
使用本方法处理工业废水时，需要在较高的温度（约２００～２５０℃）和较高的压力（约５０～７０大气压）下以水为介质对有机物进行氧化降解的，所以选择适当的耐压反应容器（反应釜）是实验的主要条件之一。
设备投资费用较大，要求较高是本法主要不足之一，而运转费用低。
处理效率高是本法得以推广的原因．
２研究动态
自从８０年代以来一些主要国家如美、德、日等国先后对此工艺及设备进行了系统研究，日本１９８５年起京都大学、公害资源研究所、大阪工业试验所以及大阪煤气工程公司等单位均参加该项研
收藕日期２０００～０３—２２
—２２一究．其主要研究项目有：
（１）高浓度悬浮有机物的催化剂的研制及耐用性试验，对高浓度ｃｏＤ及氨类的古悬浮物较步的废水进行长期连续性试验。
已进入实用阶段，使用的值化剂为球形或无定型颗粒｝对古悬浮钉多的高浓度ｃＯＤ工业废水研制蜂窝状催化荆，对其成型方法、强度、活性、耐用性等进行研究。
（２）在中试装置内用蜂窝状催化剂以及空塔条件下，研究难分解组分的分解特性。
（３）对湿式催化氧化处理后的工业废水进行膜分离和厌氯处理试验。
湿式催化氧化工艺从设备结构来看主要有固定床和流化床两种，同定床又分气相和液相两种。
气相固定床催化氧化工艺是在反应器内进行气液分离。
优点是反应压力较低，可避免设备堵塞，转化率较高，一般可达９０％以上。
液相同定床催化氧化工艺简单，操作方便，使用压力较高，催化剂分离回收有一定困难．漉化床催化氧化工艺可以使催化剂与废水混合均匀，增加反应物与催化剂的接触，设备利用事高Ｉ其催化剂的分离回收方法有离子交换法和液相旋流分离法。
为了充分利用反应热，使用两殷换热器和气液分离反应器。
通常中问试验的流程见图１。
万方数据
湿式催化曩化法处理工业废水聂英华
叠ｌ中同试■蠢一
其运行参数列举如下；
①废水处理量：５／Ｌ·ｈ＿１最高可达１０／Ｌ·ｈ～，通风量３０／Ｎｍ。
·ｄ＿１
②加热器：蛋４０×６０００ｍｍ
③反应器；ｍ４０×６０００ｍｍ，最大工作压力９８００ｋＰａ，最高工作温度３００℃。
④空压机３０／Ｎｍ３·ｄ～．最大出口压力１３２３０ｋＰａ
⑤升压泵１２／Ｌ．ｈ～，输出压力１４７００ｋＰａ
用该工艺处理污永处理厂的污泥的效果较典蛩。
对日处理１２．５万ｍ’污水处理厂，其干污泥量为每天２０ｔ（实际为５００ｔ．合污泥４％），其主要参数见表１．
毫ｌ主ｌ◆数
湿式催化氧化处理条件为；２７０℃，８４２８ｋＰａ，反应时间６０ｍｉｎ（其中值化荆部分的反应时同为１５ｍｉｎ，送人空气量为４７２０／Ｎｍ３·ｈ～．
处理后水质见表２。
囊２处理后水蜃情况
此污水再经厌氯处理后，水质变化情况见表裹３污木再经厌●蔓曩后木曩主化■况
另外可产生１７７０／Ｎｍ３·ｄ＿１的甲烷气．
３工程投资和运行费用对比
以处理污泥的类同工程为倒，从基建费用来看，将湿式催化法和厌氧消化法组合系统的基建费用作为１００时，单独用湿式催化氧化法的工程投赍为１０２～１０４ｌ采用焚烧法的工程授赉为１６９～１８６，而焚烧法和厌氯消化组合使用时的工程投资为１８７～２０６左右．前两种方式可对水和污泥同时处理，而焚烧法只扼处理污泥．如以湿式催化氧化法和厌氯消化组台的运行的费用为１００时，单独使用湿式催化氧化法的运行费用为１１６，而焚烧法的运行费用１４１。
４该工艺的应用范圈
湿式氧化法可应用于炼焦、化工、石油及合成工业产生的★浓度工业污水的处理。
特剐是一些有毒性物质、堆以用其它方法处理的污水。
如有机农药、染料、合成纤维、易燃易爆物质及难以生物降解的膏浓度工业废水．
另外，近年来随着催化氧化工艺研究的进展，对于各种难降解的污泥也进行了处理研究，并取得了根好的结果，从而显示了该法在环境治理工程方面有着巨大的开发潜力。
５结语
（１）当前湿式氯化法处理工业废水尤其是对含有毒及难佯解物质的工业废水已实现了工业化．为了提高效率，扩展应用范围，降低反应温度和压力，广泛开展了催化氯化的研究，工业上已初具规模。
（２）关于湿式催化氯化工艺进行研究先后提出了气相同定床、液相固定床及液相漉动床等方式．各有所长，工业上也已初具规模。
（３）正在研究处理古难降解物质的污泥工艺，并和厌氯生化处理组合，以便综合利用各种资源和对污术进行深度处理。
（４）对于古高浓度有机韵废承用漫式催化氯化法处理是一种十分有效的处理技术．尤其是对一些染料、镧药、农药、合成謇Ｆ雏、酿造辱行业间歇捧放出有一定温度和高浓度的工业废水，使用奉法进行处理是十分有效的。
一２３—
万方数据
湿式催化氧化法处理工业废水
作者：聂英华， 周雨虹， 鹿政理
作者单位：聂英华,周雨虹(大连市沙河口区环境监测站)， 鹿政理(大连市环境科学设计研究院)
刊名：
环境保护科学
英文刊名：ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE
年，卷(期)：2001，27(1)
引用次数：5次
1.邢超印染废水均相湿式催化氧化的研究[学位论文]硕士 2005
2.郭照冰MFI型分子筛选择性吸附分离水体中二取代苯系同分异构体[学位论文]博士 2005
3.刘福强复合功能树脂对1，2，4-酸的吸附机理及其生产废水的治理研究[学位论文]博士 2004
4.邱宇平超高交联树脂的吸附机理及其在2，4-D生产废水治理中的应用研究[学位论文]博士 2003
5.黄道战.蓝虹云.周桂.覃勇军过氧化氢氧化法处理糖蜜酒精蒸馏废水初探[期刊论文]-广西民族学院学报(自然科学版) 2002(01)
本文链接：/Periodical_hjbhkx200101008.aspx
下载时间：2010年5月14日。