减速电机选型指南
减速器的选型指南
减速器的选型指南一、引言减速器作为机械传动系统中至关重要的组成部分，承担着将电动机的高速旋转转换为低速高扭矩输出的任务。
正确选型减速器对于机械设备的性能和寿命至关重要。
本文将为读者提供一份减速器的选型指南，帮助读者准确选择适合自己需求的减速器。
二、减速器的基本原理减速器是通过减少旋转轴的转速，从而提升扭矩输出的装置。
常见的减速器类型包括齿轮减速器、行星减速器、链轮减速器等。
每种减速器通过不同的结构形式实现高速传动到低速输出。
在选型减速器之前，首先需要了解所需的减速比、输出转矩和紧凑性等因素。
三、工作条件的分析在选型减速器之前，需要分析工作条件的要求。
首先，需要了解所需的减速比，即输入轴转速与输出轴转速之间的比例关系。
其次，需要确定工作环境的温度、湿度等情况，以选择适合的材料和润滑方式。
最后，需要考虑工作周期和负载特性，以确保减速器的可靠性和耐久性。
四、选型步骤1. 计算所需的减速比：减速比 = 输入轴转速 / 输出轴转速。
根据具体应用需求，确定所需的减速比范围。
2. 计算所需的输出转矩：通过分析负载特性和工作周期等因素，确定所需的输出转矩范围。
3. 选择合适的减速器类型：根据减速比和输出转矩的要求，选择合适的减速器类型。
齿轮减速器适用于大转矩和高精度的应用，行星减速器适用于高速度和紧凑性要求较高的场合，链轮减速器适用于中等载荷和中等精度要求的应用。
4. 考虑额定转矩和寿命：根据所选减速器的额定转矩和寿命等参数，确保减速器可以满足工作条件下的使用要求。
5. 考虑安装方式和结构尺寸：根据实际工作空间和安装方式的限制，选择合适的减速器结构尺寸和安装方式。
6. 考虑可靠性和维护性：在选型减速器时，需要考虑其可靠性和维护性。
选择具有可靠品牌和优秀售后服务的厂家，以确保减速器的性能和寿命。
五、结论减速器的选型是机械传动系统设计中至关重要的一步。
通过本文的选型指南，读者可以了解到选型减速器的基本原理和步骤。
希望读者能够根据自身需求，选择适合的减速器，以提升机械设备的性能和寿命。
微小型直流减速电机型号如何选型【技巧】
微型直流减速电机型号的选型对于每位用户来说是一个标准，选型的正确与否关系到产品的销量，不少的用户在进行选型时往往会忽略产品本身的使用价值，那么如何正确的对微型直流减速电机型号进行选型呢？
微型直流减速电机是减速器加上小体积，小功率的直流电机集合为一体的电机产品，那么什么是微型呢？所谓的微型就是电机功率小于1KW以下的电机产品我们认为是微型电机，微型直流减速电机已被广泛应用到厨房家电、医疗设备、实验室设备、工业设备、电动工具等各个领域，各个领域有着自己的选型标准，基本的选型标准离不开以下几点要求：
1、确定安全系数SF；
2、减速机与电机的安装尺寸；
3、减速机的减速比大小；
4、电机的性能参数，包括电压、功率、转速、级数电流、传动比、载荷能力、噪音、传动效率；
5、电机的工作环境和工作制；
6、计算负载的扭力大小；对电机的寿命而言，扭力计算十分重要，而且要注意加速度的最大转矩值
(TP)，是否超过电机之最大负载扭力。
7、确定是否附件其他功能，比如带刹车、编码器、变频、缩框；
8、电机的材质要求；
总结以上都是选型的标准要求，厂家可根据要求推荐或定制微型直流减速电机，无论您的项目是在设计当中还是想改善产品，以上都对选型有帮助，了解更多选型标准可节省时间，加快项目的完成。
减速器设计电动机选择
一、电动机的选择1.选择电动机类型按照工作要求和条件，选用Y 系列笼型三相异步电动机。
2.确定电动机功率工作机所需要的功率P WW WW W v F P η1000==8.51kw 94.01000 2.040001000=⨯⨯=W W W V F ηkw 式中，取94.0=W η， 电动机的输出功率P 0：ηWP P =0=cr g b wP ηηηη32=kw 10.0198.099.097.095.08.51kw32=⨯⨯⨯ 其中V 带传动效率95.0=b η，齿轮传动效率97.0=g η，滚动轴承效率99.0=r η，滑块联轴器效率98.0=c η，在本设计方案中采用V 带传动，2对齿轮，3对滚动轴承，所以：c r g b ηηηηη32=得：ηWP P =选取电动机的额定功率，使()03.1~1P P m =,查手册得电动机的额定功率为：()03.1~1P P m =。
3.确定电动机的转速 滚筒的转速为：min r 84.93450210006060=⨯⨯==ππD v n W W 取V 带传动比4~2=b i ，双级直齿圆柱齿轮传动比40~8=b i ，总传动比为：160~16=i电动机可选择的转速为：)160~16('==W in n所以电动机选择为： Y160M1--2 满载时的转速为：3000n/min二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 1.传动装置的总传动比==W m n n i 32.35min93.84min 3000=r r 2.分配各级传动比由式21g g b i i i i =，取带传动比3=b i ，31=g i ， 3.9212==g b g i i ii 三、计算传动装置的运动参数和动力参数 1.各轴的转速 Ⅰ轴：==b m Ⅰi n n min 10003min 3000r r = Ⅱ轴：==1g ⅠⅡi n n min 33.3333min1000r r = Ⅲ轴：==2g ⅡⅢi n n min 03.8592.3minr 333.33r = 滚筒轴：m in 85.03r n n ⅢW == 2.各轴的功率Ⅰ轴：==b m ⅠP P η1195.0⨯kw =10.45kwⅡ轴：==g r ⅠⅡP P ηη10.4599.097.0⨯⨯kw =10.04kw Ⅲ轴：==g r ⅡⅢP P ηη97.099.004.10⨯⨯kw =9.64kw 滚筒轴：==c r ⅢW P P ηη=⨯⨯98.099.064.9kw 9.35kw 3.各轴的扭矩 电动机轴：==m m n P T 955009550m N r kw ∙=⨯02.35min300011 Ⅰ轴：==ⅠⅠn P T Ⅰ95509500⨯m N r kw∙=7975.99min100045.10Ⅱ轴：==ⅡⅡⅡn P T 9550m N r kw ∙=⨯65.287min 33.33304.109550 Ⅲ轴：==ⅢⅢⅢn P T 9550m N r kw∙=⨯700.1082min 03.8564.99550 滚筒轴：==W W W n P T 95509550m N r kw∙=911.956min93.848.51将以上算得的运动参数和动力参数列表如下：。
减速电机选型指南
DRS高效电机
型号
2W尺寸
DR63S4
Φ11 x 23
DR63M4
Φ11 x 23
DR63L4
Φ11 x
DRS71S4 Φ11 x 23
DRS71M4 Φ11 x 23
DRS80S4 Φ14 x 30
DRS80M4 Φ14 x 30
DRS90M4 Φ14 x 30
DRS90L4 Φ14 x 30
工况条件
是否需要制动器
低速轻载水平运动<100 ×
低速水平运动>100
◎
垂直提升
◎
小车行走，定位精度高 ◎
工况条件
是否需要后出轴
料台、清洗机、 ⊙ 回火炉无特殊 要求不加
主炉炉门、升 ◎ 降台、淬火槽
车上
×
看不见物料、 ◎ 清料、维修、 安全
SEW电机后出轴尺寸对比表
DT/DV电机
电机功率KW 型号
2.2 DV100M4 Φ19 x 40
3
DV100L4 Φ19 x 40
4
DV112M4 Φ24 x 50
5.5 DV132S4 Φ28 x 60
7.5 DV132M4 Φ38 x 80
9.2 DV132ML4 Φ38 x 80
11 DV160M4 Φ38 x 80
15 DV160L4 Φ42 x 110
M ≤ Ma
减速比i
---
输出轴许用径向力FRa 校核
FA
使用系数fB
f≤fB
名称
公式
旋转运动 P=T*n/9550
单位
P——kW T——N*m n——r/min
其它
应用
直线运动
减速电机的选择方法
减速电机介绍：交流减速电机采用交流单项电容运转电机，配上一种合适的齿轮减速器，达到某种需要的输出，适合于在低速传动装置中作驱动元件，能起到简化机械结构和降低能耗的作用，按其功能分YY型感应电动机和YN型可逆电动机两种，每种还可以增加无极变速的速度控制功能。
部分电机还可配带微型电磁制动器。
YY型感应电机适用于按一个方向连续运转的工作场合，如生产流水线、自动机床、印刷机械等。
YN型可逆电动机适合于频繁启动或换向运转的场合，如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机、电动执行器等。
G系列小型齿轮减速电机产品说明全封闭全寿命机电一体化设计硬齿面斜齿传动，低噪声、高效率。
整体结构、重量轻，适应性强。
可附加电磁制动器。
功能说明输出转速：6.9～460r/min输出转矩：高至1500Nm电机功率：0.12～4Kw安装形式：底脚安装法兰安装■微型直流（交流）减速电机本系列产品是由JB系列微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。
整机通过对三大部分的不同组合，可获得不同使用性能的产品。
整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速，也可通过电子调速器达到无级调速的目的。
本系列产品由于具备减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点，而被广泛应用于各类小型轻工机械、包装、食品、纺织、化妆（美容）机械、印刷设备、仪器及各种自动化设备、生产流水线上。
JB系列微型齿轮减速器采用高精度齿轮，并配油封，O型环密封式齿轮箱，采用润滑脂浴润方式，具有噪音低，使用寿命长、体积小、功率大等特点。
减速范围宽广，减速比1：3~1:1500还可根据用户对转速的特殊要求，另行制作。
配用的微型电动机分为：微型交流电动机（单相：220V、110V；三相：220V、380V）ZYT（SZ）系列微型直流电动机（机座号：55~110；电压：12V、24V、48V、110V、220V）。
WZJ系列无刷直流电动机。
配用调速器分为：TDK系列交流电子调速器；WK、SK系列直流无级调速器。
小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准
小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准
小型蜗轮蜗杆减速电机是一种常见的减速传动装置，广泛应用于各种机械设备中，如印刷机械、包装机械、纺织机械、食品机械等。
在选型时，需要考虑以下几个方面的因素：
1.负载特性：需要了解所要传动的负载的特性，包括转矩大小、转速、工作时间等。
这是判断所选电机是否合适的重要依据。
2.传动比：蜗轮蜗杆减速电机的传动比通常为10:1到100:1，需根据实际需求选择合适的传动比。
3.电机功率：电机功率决定了所选电机的承载能力和输出能力。
需要根据负载特性和传动比确定电机的功率。
4.电机类型：根据工作环境和使用要求，选择合适的电机类型，如AC电机、DC 电机、步进电机等。
5.电机转速：电机的转速需根据负载特性和传动比计算得出，以确保传动系统的稳定性和工作效率。
6.电机尺寸和重量：根据装置的空间大小和负载要求，选择合适的电机尺寸和重
量，以确保装置的可靠性和稳定性。
7.可靠性和维修性：选型时需要考虑电机的可靠性和维修性，以降低日后维护和更换的成本。
总之，选型时需要严格按照实际要求进行，综合考虑各种因素，以确保所选电机能够满足负载要求，同时具有稳定性、可靠性和维修性等优点。
SEW减速机选型与使用
SEW减速机选型与使用一、选型指南为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。
使用系数fB。
减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T；工作机输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。
其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X f B使用系数T出——减速电机输出转矩 f B——减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出/ 9550 * η输出转矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数；二、减速机安装注意事项1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。
如何选用减速机
如何选择SEW 产品型号1、确定合适的电机功率。
使用系数fB。
径向力的校核。
选择合适的制动力矩有时非常重要。
几个需要注意的常识性问题。
一、确定合适的电机功率1.电机功率的计算2.确定电机功率时除根据理论计算结果外，还须考虑以下几方面：a、电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …。
短时工作制时可考虑电机能增大功率使用，而频繁起、制动电机则要考虑电机的热功率。
--电机技术手册P530b、环境温度，＞40°C 。
c、海拨高度，＞1000米电机须降功率使用。
d、工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响。
二、SEW使用系数fB减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。
若不属于这种情况，就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。
这个使用系数取决于停止／起动频率、负载的变化次数，惯性加速系数和每日运行时间。
选型时，减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。
1.SEW样本中的f B。
☜减速器额定允许输入功率／电动机额定功率2.减速机实际的f B 。
☜减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩3.确定合适的SEW-f B 。
☜每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化）☜惯性加速系数（≤0.2，≤3，≤10， >10 ）－工程师手册，第一册P31a)均匀负载：I 许用惯性加速系数≤0.2b)中等冲击：II 许用惯性加速系数≤3c)强冲击： III许用惯性加速系数≤10d)惯性加速系数>10 ，请向SEW咨询。
惯性加速系数＝所有外部转运惯量(Jx)／电机转子转动惯量(Je)对线性运动： Jx＝91.2×m×(V/ne) 2，m-Kg， V-m/s，ne-rpm，Jx-Kg·m 2对旋转运动： Jx＝JT× (n/ne) 2 ＝JT÷ i 2 ， JT –旋转体转动惯量，JA=Js+m·s 2减少惯性加速系数的方法：电机加制动器，加金属高惯量风扇等。
减速机选型
减速机选型1. 引言减速机是将输入的高速运动转换为输出的低速高扭矩传动装置，广泛应用于机械制造、工业生产和自动化控制等领域。
正确选择适合的减速机对于机械设备的运行稳定性和效率有着至关重要的影响。
本文将介绍减速机的选型方法和注意事项。
2. 减速机种类常见的减速机种类包括齿轮减速机、行星减速机、蜗轮蜗杆减速机等。
每种减速机都有其适用的场景和特点。
2.1 齿轮减速机齿轮减速机通过齿轮传动来降低转速和提高扭矩。
适用于要求转速稳定、传动效率高、扭矩输出大的场合。
常见的有斜齿轮、圆弧齿轮和直齿轮减速机。
2.2 行星减速机行星减速机由行星轮、太阳轮和内齿轮组成，通过行星轮的旋转来实现输出轴的转动。
适用于紧凑结构、大减速比和高精度要求的场合。
2.3 蜗轮蜗杆减速机蜗轮蜗杆减速机由一个蜗轮和一个蜗杆组成，通过蜗轮与蜗杆的啮合来实现减速效果。
适用于要求大减速比和大扭矩输出的场合。
3. 减速机选型方法在进行减速机选型时，需要考虑以下几个因素：3.1 转速比减速机的转速比是指输入转速与输出转速之间的比值。
根据具体的应用需求，选择适当的转速比可以满足机械设备的要求。
3.2 扭矩要求根据机械设备的工作负荷，选择减速机能够提供足够的输出扭矩，以确保设备正常运行。
3.3 功率要求根据机械设备的输入功率和输出功率要求，选择合适的减速机。
3.4 空间限制考虑到机械设备的安装空间和结构限制，选择适合的减速机尺寸和安装方式。
3.5 效率要求根据机械设备的效率要求，选择减速机的传动效率，以减少能量损失。
3.6 使用环境考虑到机械设备的使用环境，选择适合的减速机防护等级和材质，以确保减速机的可靠性和耐用性。
4. 减速机选型注意事项选型减速机时需要注意以下几点：4.1 精度要求根据机械设备的精度要求，选择合适的减速机精度等级，以满足机械设备的运行要求。
4.2 维护保养考虑到减速机的维护保养问题，选择易于维护和更换零部件的减速机。
4.3 噪音与振动根据机械设备的噪音和振动要求，选择减速机的噪音和振动水平，以确保设备运行平稳。
SEW减速机选型与使用
S E W减速机选型与使用 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTSEW减速机选型与使用一、选型指南？为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。
？使用系数fB。
减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T；工作机输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。
其许用输出转矩T由下式确定：T=T出Xf B使用系数？T出——减速电机输出转矩f B——减速电机使用系数传动比ii=n入/n出电机功率P(kw)P=T出*n出/9550*η输出转矩T出（）T出=9550*P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机2、T=fB总*T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KWfB——载荷特性系数，KR——可靠度系数fB1——环境温度系数；二、减速机安装注意事项？1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
减速电机选型指南
选型指南为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB;使用系数fB;减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n 出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的;其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率Pkw P=T出 n出/ 9550 η 输出转矩 T 出 T出=9550 Pη/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 T工作机式中：fB总——总的使用系数,fB总=fBfB1KRKW fB——载荷特性系数,KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数首先确定要进口减速机还是国产减速机,,现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准,所以最好找个减速机样本,根据样本来选型;但是,一定要提供以下数据1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SFSF=减速机额定功率处以电机功率,安装形式直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等等2.提供电机功率,级数是4P、6P还是8P电机3.减速机周围的环境温度决定减速机的热功率的校核4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核;需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数"速比"也称"传动比"1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。
减速机选型的详细步骤 -回复
减速机选型的详细步骤-回复"减速机选型的详细步骤"减速机是一种能够降低驱动设备转速同时增加扭矩的装置。
在实际工程中，减速机的选型是一个非常重要的环节，它直接影响到设备的性能、维护成本以及寿命。
本文将介绍减速机选型的详细步骤，帮助读者理解如何正确、科学地选择合适的减速机。
一、确定工作条件及要求首先，我们需要明确工作条件和要求，包括设备的输入功率、输出功率、转速、工作时间、工作环境以及设备的型号等等。
这些工作条件和要求将直接决定我们所选用的减速机的型号和参数。
二、了解减速机的基本类型和结构了解不同类型和结构的减速机，可以帮助我们更好地选择适合的减速机。
常见的减速机种类有齿轮减速机、行星减速机、蜗轮蜗杆减速机等。
每种减速机都有其特定的适用场景和优点，我们需要根据实际情况进行选择。
三、计算传动比传动比是指输入轴转速与输出轴转速的比值，通常用i表示。
计算传动比的目的是根据输入功率和输出功率来确定减速机的传动比。
计算传动比的公式为：i = N1 / N2其中，N1表示输入轴转速，N2表示输出轴转速。
四、计算输出扭矩根据设备的输出功率和转速，我们可以计算出减速机的输出扭矩。
输出扭矩的计算公式为：T2 = 9550 * P / (n * i)其中，T2表示输出扭矩，P表示输出功率，n表示输出转速，i表示传动比。
五、选择合适的减速机类型和型号根据前面的计算结果，我们可以选择合适的减速机类型和型号。
不同类型和型号的减速机在传动比、扭矩传递能力、传动效率等方面有所差异。
我们需要根据实际需求来进行选择。
六、评估减速机的寿命和维护成本除了性能指标，我们还需要评估减速机的寿命和维护成本。
减速机一般由多个齿轮组成，其零部件磨损和润滑油等方面的维护成本会对设备的总体运营成本产生影响。
同时，减速机的设计和制造品质也决定了其寿命。
因此，在选型过程中，我们需要综合考虑这些因素。
七、选择供应商并协商价格及交货期最后，我们选择减速机供应商并协商价格及交货期。
如何选用减速机
如何选择SEW 产品型号1、确定合适的电机功率。
使用系数fB。
径向力的校核。
选择合适的制动力矩有时非常重要。
几个需要注意的常识性问题。
一、确定合适的电机功率1. 电机功率的计算2. 确定电机功率时除根据理论计算结果外，还须考虑以下几方面：a、电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …。
短时工作制时可考虑电机能增大功率使用，而频繁起、制动电机则要考虑电机的热功率。
--电机技术手册P530工作制功率增长KS2持续时间 60分钟30分钟 10分钟1.1 1.2 1.4 S3负载持续率 60 %40 % 25 % 15 %1.1 1.15 1.3 1.4 S4~S10 为了确定电机功率和工作制，必须给出每小时起停次数和方式，起动时间，制动类型，制动时间，空转时间，周期时间，间歇时间和所需功率。
根据要求而定b 、环境温度，＞40°C 。
c 、海拨高度，＞1000米 电机须降功率使用。
d 、工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响。
二、SEW 使用系数fB减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。
若不属于这种情况，就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。
这个使用系数取决于停止／起动频率、负载的变化次数，惯性加速系数和每日运行时间。
选型时，减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。
1. SEW样本中的f B。
减速器额定允许输入功率／电动机额定功率2. 减速机实际的f B 。
减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩3. 确定合适的SEW-f B 。
每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化）惯性加速系数（≤0.2，≤3，≤10， >10 ）－工程师手册，第一册P31a) 均匀负载：I 许用惯性加速系数≤0.2b) 中等冲击：II 许用惯性加速系数≤3c) 强冲击： III许用惯性加速系数≤10d) 惯性加速系数>10 ，请向SEW咨询。
SEW减速机选型与使用
SEW减速机选型与使用一、选型指南为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。
使用系数fB。
减速电机的选用首先应确定以下技术参数:每天工作小时数;每小时起停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T;工作机输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件;减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。
其许用输出转矩T由下式确定:T=T出 X fB 使用系数T出——减速电机输出转矩 fB——减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出/ 9550 * η输出转矩 T出(N.m) T出=9550* P*η/n出式中:n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件: 1、T出?T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中:fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数;二、减速机安装注意事项1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。
减速电机选型指南
减速电机选型指南减速电机是一种可以通过降低电机输出转速来提高输出扭矩的装置。
它被广泛应用于工业领域，如机械设备、自动化设备、交通运输和电动工具等。
正确选型减速电机非常重要，可以确保设备的正常运行以及提高工作效率。
下面将为您提供一个减速电机选型指南。
1.确定所需转矩：首先需要明确应用中所需的扭矩。
扭矩可以通过需要驱动的负载的运行参数来计算得出。
负载可以是一个旋转的物体或者是需要提供动力的机械设备。
确定所需的额定扭矩后，还需要考虑运行时的最大扭矩，避免选择容纳能力不足的减速电机。
2.确定所需转速：根据应用需求，确定所需的输出转速。
减速电机可以通过减少电机输出轴的转速来提高输出扭矩。
选择一个合适的减速比可以使电机达到所需的输出转速。
3.选择减速比：减速比是输入速度与输出速度之间的比率。
通过选取一个合适的减速比，可以满足应用需求，提供所需的转矩和转速。
减速比的计算公式如下：减速比=输入转速/输出转速。
4.选择传动方式：减速机主要有齿轮传动、链条传动和带传动三种方式。
齿轮传动通常用于高扭矩和高效率的应用，链条传动适用于需要悬挂或调节的应用，带传动通常用于低扭矩和高速度的应用。
根据应用的特点和要求，选择合适的传动方式。
5.确定电机类型：减速电机可以是直流电机、交流电机或步进电机。
根据应用需求和供电条件，选择合适的电机类型。
直流电机通常用于低速高扭矩应用，交流电机适用于高速低扭矩应用，步进电机用于需要精确定位和控制的应用。
6.注意环境条件：在选型过程中，需要考虑环境条件对电机性能的影响。
例如，如果应用环境湿润或易受到灰尘、酸碱等腐蚀物质的影响，需要选择适合的防护等级和材料。
7.考虑电机的其他特性：除了转矩和转速外，还有其他电机特性需要考虑。
例如，电机的效率、启动特性、噪音和振动水平等。
这些特性可以根据具体应用需求进行评估和选择。
总之，在减速电机选型过程中，需要明确应用需求，计算所需的扭矩和转速，选择合适的传动方式和电机类型，并考虑环境条件和其他特性。
电机与减速机常用选择办法
电机与减速机常用选择办法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电机与减速机选用方法用扭矩计算功率的公式功率(w)=扭矩(nm)*角速度角速度=2Pi*转/秒看到A4L的2.0T,计算了一下:最大扭矩(N·m)：320??最大扭矩转速(rpm)：1500-3900??那么3900的时候的功率=320nm*2*3.14*3900/60s=130624w=130kW几乎就是最大功率了啊.电机功率：P=T*N/9550*η（其中T为扭矩，N为转速，η为机械效率）9550就是转换为角速度电机需要扭矩=9550*电机功率（千瓦）/电机转速n，一、P=F×v÷60÷η(直线运动)公式中P功率(kW)，F牵引力(kN)，v速度(m/min),η传动机械的效率二、T=9550P/N（转动）P—功率，kW；n—电机的额定转速，r/min；T—转矩，Nm。
实际功率=K×扭矩×转速，其中K是转换系数已知转矩减速器速比电机转速怎样求电机功率电机联减速器后输出转矩为T=200NM,减速器速比为i=11,电机转速为1450r/min,求电机功率最小是多少？输出转速ω=(1450÷1.1)×2pi÷60=138.1(rad/s)电机功率P≥T×ω=200×138.1=27607.94(W)=27.61(kW)只是理论计算。
实际电机功率要考虑减速器与联轴器（联电机与减速器）的传动效率η问题，具体你可根据减速器与联轴器的型号查手册选取。
若η=0.9，所以实际电机的最小功率P=T×ω÷η=30.7kW。
减速机的选用：1先选速比：先确定负载所需转速（也就是减速机出力轴的输出转速），在用伺服电机的输出转速/减速机轴输出转速=减速比2减速机选型：得到以上减速比后，伺服电机的额定输出扭矩X减速比<减速机额定输出扭矩，再更具这个输出扭矩选型，这样可以100%保证在任何情况下减速机都不会崩齿。
微型减速电机选型【技巧】
微型齿轮减速电机顾名思义就是齿轮减速箱加小功率电机构成的，应用十分广泛，东弘的微型齿轮减速电机可应用在厨房家电、医疗设备、安防设备、实验设备、办公设备、电动工具等，当然微型齿轮减速电机型号繁多，厂家要根据自己的需要选择电机。
有关微型齿轮减速电机如何选型事项介绍如下：1、确定基本参数电机基本参数包括：额定电压、额定转速、额定转矩，额定功率、力矩和齿轮箱的减速比。
2、电机工作环境电机是长时间还是短时间工作的工作制？潮湿、露天场合（防腐蚀、防水、绝缘等级、M4时防护罩），还有电机的环境温度。
3、安装方式电机安装方式有：卧式安装和立式安装，轴心选择的是实心轴还是空心轴，若是实心轴安装，那么是否存在轴向力和径向力？外部传动的结构，法兰结构。
4、结构方案出口轴的方向是否存在有非标要求、接线盒的角度、出线嘴的位置等。
微型齿轮减速电机的主要特点是具有自锁功能，优点是结构紧凑、精度较高、回程间隙小、体积小、传递扭力大和使用寿命长等特点。
电机在模块组合体系基础上设计制造，有很多的电机组合和安装方式、结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。
有关微型齿轮减速电机如何选型事项介绍如下：1、确定基本参数电机基本参数包括：额定电压、额定转速、额定转矩，额定功率、力矩和齿轮箱的减速比。
2、电机工作环境电机是长时间还是短时间工作的工作制？潮湿、露天场合（防腐蚀、防水、绝缘等级、M4时防护罩），还有电机的环境温度。
3、安装方式电机安装方式有：卧式安装和立式安装，轴心选择的是实心轴还是空心轴，若是实心轴安装，那么是否存在轴向力和径向力？外部传动的结构，法兰结构。
4、结构方案出口轴的方向是否存在有非标要求、接线盒的角度、出线嘴的位置等。
微型齿轮减速电机的主要特点是具有自锁功能，优点是结构紧凑、精度较高、回程间隙小、体积小、传递扭力大和使用寿命长等特点。
电机在模块组合体系基础上设计制造，有很多的电机组合和安装方式、结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。
精选-减速电机的选型、安装及故障处理
精选-减速电机的选型、安装及故障处理1、参考SEW减速电机样本及选型软件介绍样本选型软件简单选型：根据客户提供的功率、速比选择合适的减速电机，即选择合适的fb。
2、选型基本参数简单选型需提供以下参数:1、应用行业以及具体设备工况，例如：环境温度等；2、驱动方案：直接启动/变频控制;3、电机功率或负载扭矩与速度（传动比、输出转速、外部传动比等）4、电机参数：普通变频/双速/伺服/直流等,级数，绝缘等级，防护等级等5、确定减速机的系列：R/S/K/F；安装方式：实心轴/空心轴/法兰/地脚等；6、若实心轴安装，是否存在径向力与轴向力，外部传动结构等；7、其它附件：制动器，逆止器，编码器；8、安装位置M1/M2/M3/M4/M5/M6，出轴方向A/B/A+B, 接线盒角度0º/90º/180º/270º，出线嘴位置X/1/2/3等；9、是否出轴有非标要求10、对照选型时原减速机厂商、型号，原设计图纸等；原减速机型号是初步设计还是已经使用，使用情况等；按实际扭矩选型计算出实际所需的扭矩、减速机输出转速确定合适的使用系数利用样本或软件选择减速机(根据使用系数)校核径向力附件选取安装位置详细完整的整机描述三、确定合适的电机功率P影响电机功率的因素：电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …对功率的影响环境温度，＞40°C海拨高度，＞1000米电机须降功率使用工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响四、确定合适的SEW使用系数——fB减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。
若不属于这种情况，就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。
这个使用系数取决于停止／起动频率、负载的变化次数，惯性加速系数和每日运行时间等。
选型时，减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。
(1)SEW样本中的f B减速器最大允许输出扭矩／电动机额定输出扭矩×速比(2)减速机实际的f B 。
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选型指南
为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。
使用系数fB。
减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。
其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T 出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数
传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η输出转矩T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率
在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T 工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总
=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数
首先确定要进口减速机还是国产减速机，，
现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准，
所以最好找个减速机样本，根据样本来选型。
但是，一定要提供以下数据
1.减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等
2.提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）
3.减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）
4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力
减速机扭矩计算公式:
速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")
1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：
减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数
2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。