《锯削的基本操作方法》校教学设计教案

因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料
时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
（让学生在实际操作中体会压力的大小）
8、★锯削速度
锯削速度以每分钟 20～40 次为宜，锯削软材料可快 些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则 效率不高。
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9、★锯削往复长度 锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长
度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。
（演示往复长度，并让学生体会）
10、终锯 快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、注意事项 （1）安全操作； （2）锯条不得装反； （3）站立姿势要正确； （4）起锯角不得过大或过小； （5）两手压力要适当； （6）锯削不能左右摆动； （7）速度不能过快； （8）身体摆动幅度不易过大； （9）工件夹持要正确。 <课后作业> 1、锯条的选择及安装要求？ 2、起锯方法？ 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？
的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 小难度，增加兴趣。
方。
三、内容 <讲授> 讲授
（35 分钟） 一、锯削的定义及加工范围
1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 启发教学
（5 分钟）
称为锯削。
让同学们对定义先
-1-
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些 操作？）
（10 分钟）
学生回答，老师讲
评。
二、导入 新课
（2 分钟）
<以旧引新> 我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用
利用它们的相似之
法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的 处，由锉削引出锯
一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些 削，一是以旧引新，
或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲 自然过渡；二是减
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2、指出在锯割练习中共同出现的问题和个别存在的毛病， 提出改进方法。
<课后作业> 1、锯条的选择及安装要求？ 2、起锯方法？ 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？ 4、练习锯削操作。
示范
讲解
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讲解 以反面教材来使学 生形成安全文明生 产的意识。
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利用学生分组，组 内相互讨论学习， 组间比较竞争，以 达到共同进步的目 的。 老师一边演示一边 讲解，并说明注意 事项，增强安全意 识。
如需要还要增加辅助件。
3、站立位置及姿势
左脚与台虎钳中心线的夹角为 30 度，右脚与台虎钳
中心线夹角为 75 度，身体与台虎钳中心线的夹角为 45
度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，
重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自
然弯曲。
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4、锯弓的握法 握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手 讲解
以便拉毛工件的其它地方。 注意 ：刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要 演示并讲解
与工件表面垂直。
C、当锯到槽深 2～3mm 时，放开靠锯条的手，将锯弓
改至正常锯削方向。
六、巡回 指导
（30 分钟）
七、最后 小结
（4 分钟）
近起锯
远起锯
（演示各种起锯的方法及动作，并让学生尝试，
八、作业 布置
（1 分钟）
内容的顺序，这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习，以便在实践中体 会要领，总结技巧。
教学环节 时间分配
教学主要内容
一、回顾 <复习提问> 复习
（5 分钟） 1、锉刀的握法及锉削方法？
2、锉削时两手用力的方法？
教学方法
对上一节课内容进 行简单的回顾，增 强记忆，温故才能
3、锉削时的操作姿势？
更好的知新。
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（组织安装锯条，并演示讲解要领）
讲解法
2、工件的夹持 （1）工件尽量夹在虎口钳的左边。
（问：同学们想一下为什么要夹在左边？ 让同学们勇于回答。）
结合实际，不同的 材料选择不同，让 同学们掌握选择原 则。
（2）伸出要短（20mm 左右）。
如果太长，工件容易颤。
（3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面，
纠其动作）
6、★锯割运动方式
一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然
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地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。 回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻 滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形 讲解 工件及直槽。
演示
要求 ：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有 歪斜应及时借正。
习中吸取经验，总结技巧，以使动作规范化，操作安全化，
从而达到安全的生产，高质量的操作。
<指导学生> 1、仔细观察学生的锯削动作并纠正； 2、让做得好的同学示范，带动鼓励周围的同学； 3、对动作不太协调、不太自然的学生，老师要手把手示范，
避免学生形成不良习惯以后不好纠正； 4、注意安全操作。
<总结> 1、总结表扬优秀学生；
➢ 掌握锯削的正确姿势和操作要领； 能力目标 ➢ 提高动手操作能力；
➢ 锻炼互相帮助、相互协作的能力。
培养吃苦耐劳的精神；
情感目标 增强团结协作的意识；
树立良好的竞争意识、学习态度。
教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。
教学难点

★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中 的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，
自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件
表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手
的疲劳。
让同学们操作
（分别演示两种操作方式，并指导学生做）
老师指正
只有在练习中才能
7、★锯削压力
总结掌握技巧。
压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，
《锯削的基本操作方法》教案
教师
杨晓东
专业 机械专业 班级 18 秋对口机电
课型
新授
课时
1 课时
时间 2018.9.21
课题 锯削的基本操作方法
✓ 了解锯削的定义，有关锯条的参数；
✓ 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； 知识目标
✓ 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确
定。
教学目标
引出
2、工作范围： ⑴分割材料； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
进行理解，并引导 分析并思考，切断 包括分割、锯掉， 还有切槽，从而总 结出锯削范围。
二、锯削的工具
（问：同学们锯削用的工具是什么？ 答：手锯。） （并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）
手锯实物展示，仔 细观察手锯的结 构。
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（5）▲锯条的选择：
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯
条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿 锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而
切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用 温故而知新
中齿甚至细齿的锯条。
对前面知识的巩
固，对现在知识的
理解加深。
（根据这些让同学们说出：
手锯 锯弓 锯条
1、锯弓：用于安装和张紧锯条。 可分为 固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
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2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有
关参数如下：
实物观察，并做对
（1）长度：指两安装孔的中心距。
比，以便更好的理
有 150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm 解锯弓的不同。
加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪
种锯条？
答案：粗齿锯条
加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择
哪种锯条？ 答案：细齿锯条
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选
择哪种锯条？ 答案：中齿锯条）
三、基本操作 1、▲锯条的安装
引导教学
＊锯齿向前：才能保障正常切削
要求 ＊松紧适当：太松太紧锯条易断
＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
教学方法 演示法 讲授法
学习方法 多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加
教材分析 练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。 因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学
（2）锯齿的切削角度：
结合锯条实物，讲
解锯条的有关参数
的概念及实际意
义，对锯削的影响。
前角为 0°,后角为 40°－50°,楔角为 45°－50°。 （3）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状
称为锯路。
波浪形
交叉形
（17 分钟）
（鼓励同学们自己思考分析锯路的作 用，要加以引导。） 作用 ：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、 夹锯和锯条折断的现象。
讲练结合 让同学们在操作中 总结经验和规律， 做到动作到位。 多练习，多思考。
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操作出真质，在练
习监督，有问题及时报告。
习中吸取总结。
二、介绍实习步骤
1、 锯条安装
2、 工件划线
3、 工件夹持
4、 起锯
5、 锯削
老师演示并讲解，
6、 终锯
针对不同的工件选
注意：结合前面的理论，运用到操作中，在不断的练 择不同的速度。
施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓， 演示 身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。 结合实际分析这样
装的大原因，并让 学生练习老师检 查，以达到掌握的 目的。
讲解
5、▲起锯方法
示范
（1）分类
让同学们养成勤于
A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。
思考的习惯。
（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而
重点、难点就在讲 解之后的操作中解 决。 动作示范 激励 把做的好的学生的 工件展示给别的同 学看，以鼓励其它 同学。
教后记
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检查意见
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崩缺。）
（3 分钟）
B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。 （此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩
裂。）
讲解示范
（2）起锯要求：
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五、分组 练习
（10 分钟）
A、起锯角度都应在 15°左右。 （问：为什么不能太大也不能太小？ 答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不
好切入工件。）
B、以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，