《锯削的基本操作方法》校教学设计教案
锯削的基本操方法教案设计
《锯削》教案教材分析本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。
同时还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。
教学环节时间分配教学内容教学方法一、回顾复习（5分钟）二、导入新课（2分钟）三、内容讲授（35分钟）（5分钟）（10分钟）四、实际操作内容（25分钟）五、分组练习（5分钟）六、巡回指导（35分钟）七、最后小结（4分钟）八、作业布置（1分钟）九、教后反思<复习提问>1、锉刀的种类？2、锉刀的握法及锉削方法？3、锉削时的操作姿势？我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容——锯削。
它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
<讲授>一、锯削1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）对上一节课内容进行简单的回顾，增强记忆，温故而能知新。
学生回答，老师讲评。
利用它们的相似之处，由锉削引出锯削，一是以旧引新，自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。
启发教学让同学们对定义先进行理解，并引导分析并思考。
手锯实物展示，仔细观察手锯的结构。
2、工作范围：⑴分割材料；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽；二、锯削的工具✧（问：同学们锯削用的工具是什么？✧答：手锯。
）✧（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）手锯锯弓锯条1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
锯削教案
锯削教学课题：锯削基本操作教学目标：完成本课题后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求；培养学生规范操作的安全意识教学重难点：起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析教学方法：讲授法及操作演示教材：钳工工艺及技能训练授课班级：班课时：讲授45分钟、操作演示及实习训练5小时授课时间：2008年3月10日地点：多媒体教室、及B座二楼实训室教学过程：一、组织教学：实训室外整队，查看劳保用品的穿着，清点人数，依次进入实训室。
二、复习提问：（5分钟）1．锉削时的站位姿势？（为后面引出锯削的姿势动作做铺垫）2．锉削时推锉姿势及压力控制？（在讲授锯削的姿势与压力时作比较，锉削姿势与锯削姿势的相同点和不同点。
）三、导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。
这节课我们就来学习锯削的操作工艺。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。
四、新授内容：（入门指导）锯削（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）1、锯削的定义：（40分钟）用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。
2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象）手锯是由锯弓和锯条组成，可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。
有活动式（可调式）和固定式两种。
（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。
（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。
锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。
常用规格300mm 1）锯路:锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定的形状称为锯路。
锯削教案
深圳市宝山技工学校一体化课教案（首页）年月教学过程2.锯削工具（1）锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。
锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。
固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条（2）锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。
从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。
其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
点击幻灯片现场操作演示学生听课及讨论a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。
b、形状：交叉形、波浪形c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。
锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示，14～16 齿为粗齿，22 齿为中齿，32 齿为细齿。
其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
教学过程实际操作学生实操1. 工件的装夹.工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断2. 锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。
因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前3. 起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影 响锯削质量。
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，4.锯削姿势 （ 如图 4）锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均 分在两腿上。
右手握稳锯柄，左手扶在锯弓 前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。
实际操作 学生实操5. 锯削时两手的用力和锯削速度。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
教案项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锯削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锯削的技巧和注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生熟练使用锯削工具的能力；（2）培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致耐心的职业态度。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用；2. 锯削工具的种类和选用；3. 正确的锯削姿势和操作方法；4. 锯削过程中的注意事项；5. 锯削练习。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锯削的基本概念和作用；（2）正确的锯削姿势和操作方法；（3）锯削过程中的注意事项。
2. 教学难点：（1）锯削工具的选用；（2）锯削练习。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
3. 演示环节：演示正确的锯削姿势和操作方法。
4. 练习环节：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
5. 总结与评价：对学生的锯削练习进行点评，指出优点和不足，鼓励学生继续努力。
6. 布置作业：让学生课后总结锯削的心得体会，准备下一节课的内容。
六、教学评价1. 评价内容：（1）学生对锯削基本概念和作用的掌握程度；（2）学生对锯削工具的选用和正确使用方法的掌握程度；（3）学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况。
2. 评价方法：（1）课堂问答：通过提问方式检查学生对锯削基本概念和作用的掌握；（2）操作演示：观察学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况；（3）练习成果：评价学生在练习中的成果，如锯削质量、速度等。
七、教学拓展1. 拓展内容：（1）介绍其他汽车维修基本技能，如焊接、打磨等；（2）介绍锯削在其他行业中的应用，如建筑、木工等。
2锯削教案
2、锯条 （1）材料
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理 淬硬。
（2）锯齿角度 前角γ约为 0°，楔角β为 45°-50°，后
角α为 40°-45°。 （3）锯路 锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错
《钳工实训》教案
开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使 工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现 象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪 形。
巡回指导 学生练 操作要领 习
【总结】 5 分钟
【作业】
详细描述锉削加工过程中操作要领有哪些？
教学后记
授课人： 课程类型： 授课日期
及节次
班级
《钳工实训》教案
课时数：
编写时间：
课题：__
锯削____ ______
教学目标 锯削工艺基本知识；掌握锯削加工工艺；
教学重点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
教学难点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
授课方法 讲授；演示；指导
教学参考、教具 或设备、材料
《钳工实训》教案
教学环节 及时长
教学内容
【复习】 复习上次课的主要内容
5 分钟
课程导入 【导入】 讲述锯削加工精度及应用
5 分钟
教师活动
学生活 动
教师提问
学生思 考并回 答
【新授】 30 分钟
课程内容；锯削 一、锯削概述
1.锯削 用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的 加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、 位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法 称锯削。 2.锯削的特点 它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需 任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及 切削异形工件、修理等场合，应用很广。 二、手锯
锯削的教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能：使学生掌握锯削的基本原理、锯削方法、锯削技巧和锯削安全知识。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生动手能力、观察能力和创新能力。
3. 情感态度与价值观：培养学生热爱劳动、团结协作的精神，增强学生的责任感。
二、教学重点与难点1. 教学重点：锯削的基本原理、锯削方法、锯削技巧。
2. 教学难点：锯削过程中锯条的控制、锯削力的分配、锯削速度的掌握。
三、教学过程1. 导入新课（1）提问：什么是锯削？锯削在日常生活中有哪些应用？（2）展示锯削工具，让学生了解锯削工具的种类。
2. 讲解与示范（1）讲解锯削的基本原理：锯削是利用锯条在木材、金属等材料上产生振动，使材料产生裂纹，从而实现切割的目的。
（2）讲解锯削方法：直锯、横锯、斜锯、锯槽等。
（3）讲解锯削技巧：锯条的选择、锯削角度、锯削速度、锯削力的分配等。
（4）示范锯削操作，让学生观察锯削过程。
3. 实践操作（1）分组练习：将学生分成若干小组，每组选取一种锯削方法进行练习。
（2）教师巡回指导：观察学生操作，纠正错误，解答学生疑问。
（3）学生互评：每组选出代表，展示自己的锯削作品，其他组进行评价。
4. 总结与反思（1）教师总结：回顾锯削的基本原理、方法、技巧和注意事项。
（2）学生反思：总结自己在锯削过程中的收获和不足，提出改进措施。
四、教学评价1. 过程性评价：观察学生在锯削过程中的操作规范、安全意识、团结协作等方面。
2. 成果性评价：评价学生的锯削作品质量，包括锯削精度、美观度等。
3. 自评与互评：鼓励学生进行自评和互评，提高学生的评价能力。
五、教学资源1. 教学课件：锯削的基本原理、方法、技巧等。
2. 实物教具：锯削工具、木材、金属等。
3. 实践场所：教室、实验室等。
4. 教学视频：锯削操作示范视频。
六、教学反思在教学过程中，教师要关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，提高教学质量。
同时，要注重培养学生的动手能力、观察能力和创新能力，使学生在锯削实践中不断提高自己的综合素质。
(完整word版)锯削说课稿
各位老师：大家好！我今天说课的课题是《钳工基本技能训练》———锯削的知识。
本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。
下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。
一、教材分析1、教材的地位和作用：本节内容选自劳动和社会保障部教材办公室编写的《钳工基本技能训练》第一单元中课题二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。
锯削：锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。
在此之前，学生已学习了鏨削与锉削，这为过渡到本节起到了铺垫作用，同时，掌握了锯削的操作技能也为以后的综合技能训练打下了良好的基础。
二、学情分析参加本堂课学习的学生是我校16级汽修专业的新生，他们对文化课普遍不感兴趣，但喜欢上实训课，大部分同学有着较强的动手能力。
对钳工的基本操作技能，已有初步的了解，但总体存在着实践经验不足的现象，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。
2、教学目标：根据教材特点和内容分析，结合学生们的认知结构和心理特征，制定了本节课的教学目标及教学重点、难点：教学目标为：1、知识目标能掌握锯条的安装，锯割姿势及工件的锯削方法。
2、能力目标(1)了解锯路的作用。
(2) 通过对锯条材料的分析，能较好的使用锯条。
(3)能够根据不同的材料正确选用锯条。
(4)能够掌握各种材料的锯削方法。
3、素质目标(1)能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。
(2)能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。
4、教学重难点：重点：锯条的安装及注意事项、工件的夹持、锯割动作要领、锯割行程和速度难点：正确起锯的动作要领及正确的锯削姿势锯削缺陷形式及纠正三、教法、学法分析说教法“教无定法，贵在得法”我们都知道钳工是实践性较强的一门专业课，因此在教学过程中，要使理论紧密联系实际,才能达到最佳的教学效果，基于本本节课的特点，我主要采用了以下的教学方法：1、直观演示法利用图片和实际操作进行直观演示，激发学生的学习兴趣，活跃课堂气氛，促进学生对知识的掌握。
锯削教案讲义
锯削
[导入]
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
[讲解]
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品；
⑵锯掉工件上的多余部分；
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大；
2.起锯用力太大；
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤。
九、布置学生工件练习作业。
锯削的教案
共3页教学过程： 一、导课1、我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应掌握锯削的基本操作方法。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容。
2、我们分别采用了口诀的方式一夹、二安、三起锯的地方请同学们记住。
二、新课内容（一）、锯削：—— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）：分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬②规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜ 2、锯齿的切削角度：特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。
前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°3、锯齿的粗细：以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。
4、锯路锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。
（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。
（2）类型：交叉形、波浪形5、锯削方法：⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分；⑵、工件夹持牢固；⑶、锯条安装正确，松紧适当；⑷、锯割薄板两边加木衬垫；⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。
⑹、选择正确的起锯方法：①远起锯（常用）②近起锯注：适中的起锯角度为≤15°三、小结（强调安全操作，文明生产）本节课学习重点是起锯和锯削的要领掌握，如何避免锯削时锯缝歪斜。
1.锯削练习时，必须注意工件装夹和锯条的安装正确，并注意起锯的方法和起锯角度的正确。
2.初学锯削，速度不要太快，容易使锯条急剧磨损过快，同时注意摆动姿势。
3.要注意锯缝的平直情况，及时借正。
四、作业布置1、锯削可以运用在哪些场合？2、锯条折断的原因？3、怎样选用锯条安装？锯条应该注意什么？4、起锯和锯削操作的要领是什么？本标准根据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》和危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证要求（V1.0）及GB12693-2010《乳制品良好生产规范》、GB 14881—2013《食品企业通用卫生规范》标准的要求，结合本公司生产的实际情况而制定。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标1.1 知识目标了解锯削的基本概念、工具和材料。
掌握锯削的基本操作方法和技巧。
1.2 技能目标能够正确使用锯削工具进行基本的锯削操作。
1.3 情感目标培养学生对锯削操作的兴趣和热情。
培养学生仔细观察、认真操作的良好习惯。
第二章：教学内容2.1 锯削概念介绍锯削的定义和作用。
解释锯削工具的分类和特点。
2.2 锯削工具和材料介绍各种锯削工具的名称、用途和正确使用方法。
介绍锯削材料的种类和特性。
2.3 锯削基本操作讲解正确的站姿和握锯方式。
讲解锯削时的呼吸技巧和注意事项。
第三章：教学过程3.1 导入通过图片或实物展示锯削工具和作品，引起学生兴趣。
提问学生对锯削的了解和经验。
3.2 讲解与示范讲解锯削的基本概念和工具。
示范正确的锯削操作方法和技巧。
3.3 学生实践学生分组进行锯削实践，教师巡回指导。
提供适当的锯削材料和工具。
第四章：教学评价4.1 学生自我评价学生根据操作过程中的体验，评价自己的锯削技巧和注意事项的遵守情况。
4.2 同伴评价学生互相观察和评价对方的锯削操作方法和技巧。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作过程和成果，进行评价和反馈。
第五章：教学总结总结锯削的基本概念、工具和操作方法。
强调锯削时的安全注意事项。
鼓励学生在日常生活中观察和尝试锯削操作。
第六章：锯削技巧与进阶操作6.1 锯削曲线与直线讲解如何使用锯削工具锯削曲线和直线。
示范锯削曲线和直线的技巧。
6.2 锯削角度讲解如何使用锯削工具锯削不同角度。
示范锯削角度的技巧。
6.3 锯削薄片与窄条讲解如何使用锯削工具锯削薄片和窄条。
示范锯削薄片和窄条的技巧。
第七章：锯削安全与维护7.1 锯削安全讲解锯削时的安全注意事项。
示范安全操作的方法。
7.2 锯削工具的维护与保养讲解锯削工具的维护和保养方法。
示范工具维护和保养的步骤。
第八章：锯削应用实例8.1 木工锯削应用讲解木工锯削的应用实例。
示范木工锯削的操作方法。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标与内容1.1 教学目标让学生了解锯削的基本概念和作用。
培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
引导学生学会安全使用锯削工具，提高动手能力。
1.2 教学内容锯削的定义和分类锯削工具的构造和使用方法正确的锯削姿势和操作技巧安全注意事项第二章：教学准备2.1 教学材料锯削工具（如手锯、电锯等）锯削材料（如木板、金属板等）安全防护用品（如安全眼镜、手套等）2.2 教学场地宽敞明亮的教室或实验室安全可靠的锯削操作区第三章：教学过程3.1 导入通过展示锯削作品，引发学生对锯削操作的兴趣。
向学生介绍锯削的基本概念和作用。
3.2 讲解与示范讲解锯削工具的构造和使用方法。
示范正确的锯削姿势和操作技巧。
强调安全注意事项。
3.3 实践操作将学生分成小组，每组配备相应的锯削工具和材料。
学生在教师的指导下，进行锯削实践操作。
教师巡回指导，纠正学生的错误姿势和操作方法。
学生展示自己的锯削作品。
第四章：教学评价4.1 学生自评学生对自己的锯削操作进行自我评价，反思优点和不足之处。
4.2 同伴评价学生互相评价对方的锯削操作，互相学习和借鉴。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作技能和安全意识进行评价，给予鼓励和建议。
第五章：教学拓展5.1 锯削应用实例向学生介绍锯削在实际应用中的例子，如家具制作、建筑装修等。
5.2 安全知识普及向学生普及锯削安全知识，如正确使用防护用品、避免意外伤害等。
5.3 锯削技巧提升向学生介绍一些锯削技巧，如曲线锯削、精确锯削等，提升学生的锯削能力。
第六章：教学活动设计与实施6.1 教学活动目标让学生通过实践活动，巩固锯削基本操作方法。
培养学生的团队合作意识和沟通能力。
提高学生安全操作意识和规范操作能力。
6.2 教学活动内容分组锯削实践活动：学生分组进行锯削操作，完成指定任务。
团队合作：学生分工合作，共同完成一个锯削项目。
安全知识竞赛：学生参与安全知识问答，提高安全意识。
锯削教学设计
课题：锯削1 、教学目标：①知识目标：a、通过本节课的学习，要求学生了解手锯的基本知识；b、掌握正确的起锯方法；c、领悟锯削的操作要领。
②能力目标：通过这节课的学习，培养学生能独立完成在工件上的锯削操作，学会对锯削过程中出现锯缝偏移时的纠正方法。
③情感目标：激发学生学习的积极性和主动性，培养学生耐心细致、吃苦耐劳的工作作风。
2、教学重、难点：①重点：起锯方法及锯削操作要领；②难点：锯削过程中出现锯缝偏移如何纠正。
3、教具：毛坯若干（以往学生划过线的）；手锯；以往学生锯削练习工件若干（锯缝优良的和存在缺陷的）；台虎钳；笔记本电脑一台。
4、教法：探索发现法和讲练结合法。
5、教学过程：新课讲授新4、锯削的操作方法：（1）工件的夹持？（2）锯条的安装？（3）起锯的方法？（教师发给每个学生一把手锯，有一部分人发的是固定式手锯，有一部分人发的是可调式的手锯）二、学生带着问题观看锯削演示视频。
（观看视频后，学生完成下面的任务）（一）学生自主完成锯削的定义及用途？1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
2、用途：（1）分割材料；（2）锯掉工件上的多余部分（3）在工件上锯沟槽（二）手锯的结构：（根据视频和手中的手锯实物，同学们自主完成以下任务）1、手锯的组成？2、锯弓的种类和作用？（比较两种锯弓的不同）3、锯条的作用和常用材料？（选择锯条的原则）锯条的相关参数：（1）长度（让同学实际测量一下）（2）锯齿的粗细及应用。
（投影下表）锯齿粗细每25mm长度的齿数应用粗14---18 锯切铜、铝等软材料中19---23 锯切普通钢、铸铁等中硬度材料细24---32 锯切硬钢板及薄壁材料（3）锯齿的切削角度（让同学们的找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。
）（4）锯路（鼓励同学们自己思考分析锯路的作用，要加以引导）(三）、基本操作解。
培养学生独立思考解决问题的能力。
结合实际，不同的材料选择不同，让同学们掌握选择原则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料
时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
（让学生在实际操作中体会压力的大小）
8、★锯削速度
锯削速度以每分钟 20～40 次为宜，锯削软材料可快 些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则 效率不高。
-8-
9、★锯削往复长度 锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长
度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。
（演示往复长度，并让学生体会）
10、终锯 快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、注意事项 （1）安全操作； （2）锯条不得装反； （3）站立姿势要正确； （4）起锯角不得过大或过小； （5）两手压力要适当； （6）锯削不能左右摆动； （7）速度不能过快； （8）身体摆动幅度不易过大； （9）工件夹持要正确。 <课后作业> 1、锯条的选择及安装要求？ 2、起锯方法？ 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？
的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 小难度，增加兴趣。
方。
三、内容 <讲授> 讲授
（35 分钟） 一、锯削的定义及加工范围
1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 启发教学
（5 分钟）
称为锯削。
让同学们对定义先
-1-
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些 操作？）
（10 分钟）
学生回答，老师讲
评。
二、导入 新课
（2 分钟）
<以旧引新> 我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用
利用它们的相似之
法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的 处，由锉削引出锯
一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些 削，一是以旧引新，
或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲 自然过渡；二是减
- 10 -
2、指出在锯割练习中共同出现的问题和个别存在的毛病， 提出改进方法。
<课后作业> 1、锯条的选择及安装要求？ 2、起锯方法？ 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？ 4、练习锯削操作。
示范
讲解
- 11 -
讲解 以反面教材来使学 生形成安全文明生 产的意识。
- 12 -
利用学生分组，组 内相互讨论学习， 组间比较竞争，以 达到共同进步的目 的。 老师一边演示一边 讲解，并说明注意 事项，增强安全意 识。
如需要还要增加辅助件。
3、站立位置及姿势
左脚与台虎钳中心线的夹角为 30 度，右脚与台虎钳
中心线夹角为 75 度，身体与台虎钳中心线的夹角为 45
度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，
重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自
然弯曲。
-5-
4、锯弓的握法 握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手 讲解
以便拉毛工件的其它地方。 注意 ：刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要 演示并讲解
与工件表面垂直。
C、当锯到槽深 2～3mm 时，放开靠锯条的手，将锯弓
改至正常锯削方向。
六、巡回 指导
（30 分钟）
七、最后 小结
（4 分钟）
近起锯
远起锯
（演示各种起锯的方法及动作，并让学生尝试，
八、作业 布置
（1 分钟）
内容的顺序，这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习，以便在实践中体 会要领，总结技巧。
教学环节 时间分配
教学主要内容
一、回顾 <复习提问> 复习
（5 分钟） 1、锉刀的握法及锉削方法？
2、锉削时两手用力的方法？
教学方法
对上一节课内容进 行简单的回顾，增 强记忆，温故才能
3、锉削时的操作姿势？
更好的知新。
-4-
（组织安装锯条，并演示讲解要领）
讲解法
2、工件的夹持 （1）工件尽量夹在虎口钳的左边。
（问：同学们想一下为什么要夹在左边？ 让同学们勇于回答。）
结合实际，不同的 材料选择不同，让 同学们掌握选择原 则。
（2）伸出要短（20mm 左右）。
如果太长，工件容易颤。
（3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面，
纠其动作）
6、★锯割运动方式
一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然
-7-
地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。 回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻 滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形 讲解 工件及直槽。
演示
要求 ：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有 歪斜应及时借正。
习中吸取经验，总结技巧，以使动作规范化，操作安全化，
从而达到安全的生产，高质量的操作。
<指导学生> 1、仔细观察学生的锯削动作并纠正； 2、让做得好的同学示范，带动鼓励周围的同学； 3、对动作不太协调、不太自然的学生，老师要手把手示范，
避免学生形成不良习惯以后不好纠正； 4、注意安全操作。
<总结> 1、总结表扬优秀学生；
➢ 掌握锯削的正确姿势和操作要领； 能力目标 ➢ 提高动手操作能力；
➢ 锻炼互相帮助、相互协作的能力。
培养吃苦耐劳的精神；
情感目标 增强团结协作的意识；
树立良好的竞争意识、学习态度。
教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。
教学难点
★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中 的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，
自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件
表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手
的疲劳。
让同学们操作
（分别演示两种操作方式，并指导学生做）
老师指正
只有在练习中才能
7、★锯削压力
总结掌握技巧。
压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，
《锯削的基本操作方法》教案
教师
杨晓东
专业 机械专业 班级 18 秋对口机电
课型
新授
课时
1 课时
时间 2018.9.21
课题 锯削的基本操作方法
✓ 了解锯削的定义，有关锯条的参数；
✓ 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； 知识目标
✓ 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确
定。
教学目标
引出
2、工作范围： ⑴分割材料； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
进行理解，并引导 分析并思考，切断 包括分割、锯掉， 还有切槽，从而总 结出锯削范围。
二、锯削的工具
（问：同学们锯削用的工具是什么？ 答：手锯。） （并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）
手锯实物展示，仔 细观察手锯的结 构。
-3-
（5）▲锯条的选择：
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯
条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿 锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而
切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用 温故而知新
中齿甚至细齿的锯条。
对前面知识的巩
固，对现在知识的
理解加深。
（根据这些让同学们说出：
手锯 锯弓 锯条
1、锯弓：用于安装和张紧锯条。 可分为 固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
-2-
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有
关参数如下：
实物观察，并做对
（1）长度：指两安装孔的中心距。
比，以便更好的理
有 150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm 解锯弓的不同。
加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪
种锯条？
答案：粗齿锯条
加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择
哪种锯条？ 答案：细齿锯条
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选
择哪种锯条？ 答案：中齿锯条）
三、基本操作 1、▲锯条的安装
引导教学
＊锯齿向前：才能保障正常切削
要求 ＊松紧适当：太松太紧锯条易断
＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
教学方法 演示法 讲授法
学习方法 多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加
教材分析 练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。 因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学
（2）锯齿的切削角度：
结合锯条实物，讲
解锯条的有关参数
的概念及实际意
义，对锯削的影响。
前角为 0°,后角为 40°－50°,楔角为 45°－50°。 （3）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状
称为锯路。
波浪形
交叉形
（17 分钟）
（鼓励同学们自己思考分析锯路的作 用，要加以引导。） 作用 ：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、 夹锯和锯条折断的现象。
讲练结合 让同学们在操作中 总结经验和规律， 做到动作到位。 多练习，多思考。
-9-
操作出真质，在练
习监督，有问题及时报告。
习中吸取总结。
二、介绍实习步骤
1、 锯条安装
2、 工件划线
3、 工件夹持
4、 起锯
5、 锯削
老师演示并讲解，
6、 终锯
针对不同的工件选
注意：结合前面的理论，运用到操作中，在不断的练 择不同的速度。
施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓， 演示 身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。 结合实际分析这样