生产品质控制流程图
QCFC-控制图
参照《检验规范》 参照《检验规范》 Refe 《检验规范》 参照 《作业指导书》 参照《检验规范》 参照 《作业指导书》
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
万用表 内阻测试仪 分容柜 万用表 万用表 万用表 内阻测试仪
生产 X-R 图表 品管 生产 生产 生产 品管
QA Audit 25
生产 品管 生产
11 真空干燥 12 注液 13 封装 视觉 温度 时间 压强 时间 温度. 温度 参数表 真空度 温度 压强 热封时间 开路电压 内阻 容量 开路电压 内阻 时间 电压 开路电压 内阻 21 配对 22 组装 23 成品检测 24 负载电压 内阻 视觉 参照《作业指导书》 参照《电芯装配图》 参照《检验规范》 参照《电芯装配图》 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 参照《电芯装配图》 100% 100% 80PCS/1H 内阻测试仪 肉眼 内阻测试仪 肉眼 万用表 100% 万用表 品管 生产 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 100% 万用表 肉眼 工序巡检记录表 品管 生产 视觉 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 100% 100% 肉眼 内阻测试仪 工序巡检记录表 生产 温度 时间 电芯中的干燥度 Electrolyte Amount极片量 参照《作业指导书》 参照《检验规范》 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 100% 100% 湿度计 电子秤 By 肉眼 温度计 参照《作业指导书》 参照 《作业指导书》 湿度计 真空干燥记录表 注液组烤箱温度确认表 注液箱湿度抽检表 X-R 图表 生产
隔膜 8 卷绕 视觉
参照《作业指导书》 测短路 9 包装膜 10 9封装 QA Audit 绝缘电阻 极耳中心矩 绝缘测试 阻值 温度. 时间 参照《作业指导书》 参照《检验规范》 参照《作业指导书》
品质控制工作流程图及工作标准
C3
程序
☆ 质量管理标准获得批准后，由品研部执行
☆ 组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
根据实际
重点
☆ 原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆ 检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．《原材料和成品检验规程》
二．《原辅料入库单》
☆ 质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时，能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档，包括质量报表及数据记录单等，以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
2个工作日
☆ 品研部将公司质量标准补充完善，形成较成熟的文件
1个工作日
☆ 质量标准报技术副总审核，总经理审批
重点
☆ 质量标准的编写
标准
☆ 编写及时、全面
执行《质量标准》
C5
D5
程序
一．公司《质量标准》
二．公司《质量管理制度》
☆ 品研部组织执行领导审批的公司质量标准
☆ 相关部门认真、彻底地执行公司质量标准
即时
☆ 质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
即时
重点
☆ 整改结果的复检
标准
☆ 规范、科学、及时
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
工厂品质检验控制流程图
首检 尺寸
抽检尺寸
图示 尺寸
首检 尺寸
抽检尺寸
图示 角度
首检 角度
抽检角度
图示 首检 尺寸 尺寸
首检尺寸
图示 尺寸
首检 尺寸
首检尺寸
结果
美兴新型建筑材料(惠州)有限公司
Million Hope-Tech.Building Supplies(HuiZhou)Limited
冲/钻/铣孔加工检验日报表
工程名称:
(6)成品QC对装配 成品进行全检
成品
(4)装配QC员 对配件进行抽检
送地盘
来料控制
一、IQC对型材来料质量控制（标准GB5237.1~5/2008）
1、外观控制： 无变形、刮花、 起泡等；颜色 吻合，无色 差；包装符合 保护要求。
2、尺寸控制：据 模图测量各几 何尺寸，控制 组装性较强位 的公差，膜厚 符合国标及工 程指引要求。
±1.0mm
检测器具或方法
12
用钢尺测量，在受测件外
框两相对端面，距端部
100mm处测量 用钢尺测量，在受测件外
框两相对端面，距端部
100mm处测量 用钢卷尺、∮20圆柱或工
程检测器（专用量具），
测框内角。
用游标深度尺在玉高、宽
度中点处测量
同一水平面高低偏差
≤0.3mm
用游标卡尺或游标深度尺 测量相邻构件取最大值
工厂质量 检 验 控制流 程
(1)I QC对型材来 料进行检验
型材来料
(2)I QC对配件来料 进行检验
(3)制程QC对生产工 序型材进行抽检
合格型材
不合格物料处理
配件来料 合格配件
复合、切割、开角 冲、钻、铣孔（槽） 锣 榫
品质控制流程图!
.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签（绿色）Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled （blue ）特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。
品质保证体系流程图
客户需求
营销部
市场开发
NO
回复客户
技术部
开发确认
新 品 开 发
确认
OK
开发计划书
生产工艺
送样
新品资料
客户反馈
新品评审
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
材料采购
样品生产
质量要求 检验、试验
文件标准化
管理层 标准/记录
批准
《新品开发管 理规定》
《检验控制程 序》
《不合格品控 制程序》
制定新品要求 和检验指导书
各岗位作业、 检Leabharlann 记录《客户投诉管客户
客户投诉
持
续
确认
改
进
营销部
售后服务
技术部
注：2013年8月，第一次编制，主要编制人：
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
品质分析 防再发生对策 跟踪、验证
编制：
审批：
管理层
标准/记录
《客户投诉管 理规定》
《改进纠正和 预防措施控制 程序》
岗位作业、
《原材料入厂
客户
订单
入库
产 品 量 产
营销部
生产通知单 订单评审
产品出库
技术部
品质保证体系流程图
采购部
材料采购
制造部
品质部
进料检验 N
批量生产 设备管理
过程检验 N
成品检验 N
信赖性
试验
N
不合格 品控制
改善对策
管理层
标准/记录
《原材料入厂 检验指导书》
产品检验指导 书
《不合格品控 制程序》
《产品出厂检 验指导书》
品管控制流程图
IPQC 首 件确认
OK 试 产
OK 正常产
OK
OK 产品全检
包
装
改善 OK 后按 NG 原工序进行 NG
OK 巡检
NG
改善
品质异常联络单
库存良品超过一 个月在下次出货 NG 前通知 OQC 检验
NG OQC 抽检
OK 成品入库
出货
由品管部召集 相关部门检讨， 必要时开具纠 正预防联络单
客户不良 品退货
品管部联系客户
按协商结果处理
挑选/加工
不能改善/报废
更改说明
文件类别
工作指引
文件名称:
品质控制流程图
文件编号 版本号 A/0 页 次 1/1
制定部门 品管部 制定人
审核
批准
生效日期
盖蓝色受控印章的为受控文件
来料
通知 IQC 检验
NG IQC 检验并填写 《IQC 检验报告》
在《IQC 检验报告》 上各部门会签评审
OK 生产
退厂商 厂商返工 本厂返工 急用料特采
品质工程控制QE管理流程图
贴 兰 色 标 签
贴 红 色 标 签
IQC 仓库
标识贴纸
仓 库 入 仓
制 造 下 机
置 退 货 区
MRB 会签单
制
定
审
核
核
准
内部日常管理办法
品质工程控制（QE）管理流程图②
管 理 流 程 图 责 任 单 位
文件编号 版 本 A．0 品质部 生效日期 制定部门
相关文件及表单
工 程 样 机 开 发 样 机 OK 相关试验
文件编号 版 本 A．0 品质部 生效日期 制定部门
任 单 位 制造部
相关文件及表单 领料单
生产投产
制造部
排拉表、作业标准书
IPQC 核对物料 OK OK NG FQC 检测
NG
IPQC 制造部
IPQC 巡拉报告/BOM 修理日报表
修理
不良率较低
FQC
QC 日报表
NG
不良率较高 确认责任部门
相关责任部门 相关责任部门 纠正/预防措施通知单
工程部、研发部
样机评审报告
QE
样机评审单 首件/工程样机检验报告
NG 试验结果 QE 试验报告
OK 知会相关部门 品质部 样机评审单 首件/工程样机检验报告
生产量产
制造部、资材部
生产计划表
制
定
审
核
核
准
管 理 流 程 图 责 任 单 IQC 研发部/工程部 位
文件编号 版 本 A．0 品质部 生效日期 制定部门
相关文件及表单
需做试验的物料 研发工程试验物料
试验申请单
相关试验
QE
试验报告
NG
试验结果
相关部门决定
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
↗外购件：不经过生产部，入库后直接发出工地使用 。
↘原材料：电子件和装配件先入库然后由货仓发出生产装配使用。
2、插件组1、贴片组：计划按订单BOM发料给贴片组生产采购组①转线后进行首件检查。
②插件之前第一块板应该要有首件检查工序。
品质部SMT过程控制①插件组按计划发给插件的物料进行生产。
⑥插件出来的合格品才能过到后焊组生产，防静电措施一定要做好。
②贴片机出来后要有生产QC检查PCB上的元件歪斜或者错位等。
③再进SMT 炉过回流焊，回流焊出来要有生产人员检查锡点、虚焊、假焊、元件损坏、补焊等现象。
→SMT组生产出来的半成品要经品质部IPQC人员抽检后，再过到插件组去插件生
产。
③但员工操作的每个工序必须要有工艺组给的作业指引。
⑤波峰炉的温度每天要有记录。
④过炉出来后要有生产QC检查锡点、元件损坏、虚焊、假焊等现象。
生产品质控制流程图
④以上工序必须要有相应的作业操作指引，SMT炉温记录、保养记录、贴片机转机记录，防静
电措施一定要做好。
原材料IQC按研发
给的资料和IQC自己做的样版来参照
检查入库采购收到货后，开品质检验单送货给IQC检验。
品质部外购件控制→IQC入库后，货仓发货时要经过品质部检查后，才能发出工地使用。
↗↘↓
②工控：清洗后要经品质部IPQC检查过，再送到测试组测试，品质部QC要检
查后做记录才能入库。
↓
↓
③后焊组生产出来的合格品才能给品质部IPQC抽检，抽检后才能给测试组测
试。
→①后焊组操作员工必须要按工艺提供的作业指引操作，以免焊错、焊坏元件，焊坏PCB，要注意元件脚的高度。
②有些元件必须要恒温烙铁焊接的一定要用恒温烙铁。
④烙铁的温度每天要有记录。
⑤防静电措施一定要做好，以免烧坏IC等元件。
生产部测试组首次测试出来的合格品必须去老化房老化，老化后的产品再次测试。
成品测试组接到生产成品时必须全检测试，测试的不良品报告要反馈给工艺组PE 分析原因，
不良品送到维修组去维修，
后焊组出来的产品送到半成品测试组测试，测试出来的不良品送到维修组维修，测试产品时
一定要有测试记录，维修和测试出来的不良品记录要提供给工艺组PE 分析坏机原因，并跟进。
成品组装组到仓库领出物料进行成品组装，每个工序环节组装过程中必须要有生产自检习
惯，每个工序要有工艺指引来指导员工操作，装出来的成品要有生产QC 全检后，再送测试组
测试。
①BA：插件出来的半成品要有品质部IPQC抽查后再过到测试组测试。
品质部插件和后焊
过程控制3、后焊组③后焊出来的产品一定要有生产QC检查后才能合格。
生产部制作6、成品装配组5、B A/工控半成
品老化4、半成品测试组7、成品测试组
↓生产坏的物料必须经过品质部检查、认可后，才能报废。
二、生产报废8、维 修 组品质部新机软件/试验测试控制→研发过来的新软件和新产品是要经过品质部测试确认才能放到生产部去正式生产
→三、外发产品②原则上不接受：a、程序烧录外包；b、测试外包；c、成品外包。
→
首先组织人员去考察外发厂家的品质部体系和生产能力是否能符合生产我们的产品。
①外发做出来的半成品交我厂是要品质部检验后才能收入半成品库。
测试组测试出来的不良品由维修组来进行维修，维修产品时要有维修记录，而且要把坏机的
不良记录反馈给工艺组P E 分析原因，并跟进。
货仓成品出货和发澳洲半成品出货。
品质部出货控制
生产坏的物料和过版本的物料，包括半成品、成品报废。
品质部成品控制
→品质部外发产品
控制→测试出来的合格品开出送检单给品质部OQA 抽检，OQA 抽检过的产品要贴上QA
标贴，在送检单上盖上QA PASS 章，生产包装成品入库时要有OQA 检查员监督
包装，并在封箱上盖QA PASS章才能入库。
→9、成品仓出货发货出库时要OQA 检查员检查后才能发货，如果存库时间过长OQA 要从新抽检功能后才能出库，发货包装也要QA 检查人员监督，并在封箱口上盖QA PASS 章，才能发货。
新产品品质部生产报废
控制
↗↘计划组收到客退品开单给品质部检测
四、客退品→①品质部收到客退品和单时测试
OQA测试客退品品质部客退品控
制②品质部测试合格的入库
五、借用品品质部借用品控
制借用的回来后，由货仓通知品质部取来测试
①品质部测试合格入库，销售还仓库后，仓库要给销售消数。
②品质部测试不合格的转给生产维修，生产维修好后再交品质部检验合格后才能入库。
③品质部测试不合格的转给生产维修，生产维修好后再交品质部检验合格后才能入库。