轴类零件的数控加工编程
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
数控车床加工轴类零件的编程方法
数控车床加工轴类零件的编程方法摘要数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。
数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计目录摘要 .............................................................................................................................................. 第一章概述 ..............................................................................................................................1.国内外数控发展概况.............................................................................................................. 第二章工艺方案分析...................................................................................................................2.1 零件图..................................................................................................................................2.2工艺设计及零件图分析.......................................................................................................2.3确定加工方法.......................................................................................................................2.4确定加工方案....................................................................................................................... 第三章工件的装夹 ........................................................................................................................3.1定位基准的选择...................................................................................................................3.2定位基准选择的原则...........................................................................................................3.3确定零件的定位基准...........................................................................................................3.4装夹方式的选择...................................................................................................................3.5数控车床常用装夹方式.......................................................................................................3.6确定合理的装夹方式........................................................................................................... 第四章刀具及切削用量.................................................................................................................4.1选择数控刀具的原则...........................................................................................................4.2选择数控车削用刀具...........................................................................................................4.3设置刀点和换刀点...............................................................................................................4.4确定切削用量....................................................................................................................... 第五章典型轴类零件加工...............................................................................................................5.1 轴类零件加工的工艺分析..................................................................................................5.2 典型轴类零件加工工艺......................................................................................................5.3 手工编程.............................................................................................................................. 第六章结束语 ................................................................................................................................ 第七章致谢词 .............................................................................................................................. 参考文献 ............................................................................................................................................第一章概述1.1国内外数控发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工在机械加工中，轴类零件是常见的一类工件，这类工件通常包含有外圆等轮廓，需要进行数控加工，来保证准确度和精度。
在数控加工中，外圆轮廓的加工是其中的一项重要工作。
本文将介绍外圆轮廓在数控车床上的编程加工技术，帮助读者更好地了解数控加工的实现过程。
1.数控加工概述数控加工是一种基于计算机数值控制的自动化加工方法，通过预先编写程序来控制机床的运动，实现高效、高精度和重复性的零件加工。
数控加工可以加工各种复杂的轮廓形状，适用于各种材料的加工，广泛应用于模具行业、航空航天、汽车制造等领域。
2.外圆轮廓加工的难点外圆轮廓是轴类零件的一种基本特征，加工外圆轮廓是数控加工中的常见任务。
但是外圆轮廓加工也有一些难点，主要表现在以下几个方面：（1）精度要求高：外圆轮廓通常要求精度很高，例如轴类零件的公差往往在几个微米之内，这就要求机床和编程的精度都非常高。
（2）加工路径复杂：外圆轮廓加工需要画出各种复杂的轮廓，这对于初学者来说可能比较困难。
（3）刀具选择：不同的外圆轮廓需要使用不同的刀具，刀具选择合理与否直接关系到加工质量。
3.编程加工步骤下面介绍利用数控车床加工外圆轮廓的编程步骤。
编程分为手工编程和CAM编程两种方式，本文重点介绍手工编程的方法。
（1）选择刀具和夹具：对于不同的外圆轮廓，建议选择不同的切削刀具，例如圆弧刀具、直角刀具、倒角刀具等。
（2）数据输入：编程得先将所需加工的数据输入数控系统，包括直径、长度、角度等参数。
其中直径是最重要的参数，所有其他参数都在此基础上推算。
（3）加工路径设置：设置加工路径是编程的核心步骤，主要有以下几种方法：- 根据轮廓数据进行手动编程，通过输入坐标值和切削指令来设置加工路径。
- 利用CAD/CAM软件，用鼠标绘制轮廓图形，然后通过转化为数字控制代码来生成加工路径。
- 借助仿真软件，对轮廓进行仿真加工，然后根据加工路径生成控制代码。
（4）G代码编辑：在上述步骤完成后，就要通过G代码编辑器生成数控程序。
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程1. 轴类零件数控车削工艺分析数控车削是数控制技术的应用之一，应用广泛，其中尤以轴类零件的数控车削最为常见。
轴类零件的车削工艺分析，主要包括以下几个方面：1.1 零件结构分析轴类零件结构复杂，一般包含主轴、花键、键槽、圆孔、螺纹等，因此在进行数控车削之前，必须对轴类零件结构进行全面细致的分析。
通过结构分析，可以确定具体的加工过程和加工工艺，为编程提供依据。
1.2 切削轨迹分析在进行数控车削之前，必须对轴类零件的切削轨迹进行分析。
切削轨迹主要包括粗加工、精加工、后加工步骤，分别对应的是粗车、半精车、精车三个过程。
在分析切削轨迹时，还需考虑材料、硬度等因素，以便确定相应的切削速度和进给量。
1.3 工序分析轴类零件加工工序繁多，一般包括以下几个步骤：粗车、玻璃刀车、刮齿、打攒快轴、滚齿、内外圆坐标定位、高低波形度测量、打热处理、喷油漆等，每个步骤都必须经过严格的工序分析。
1.4 工具选择在进行数控车削之前，必须选择适合的刀具。
刀具选择要根据零件的材料、硬度、形状、尺寸等因素进行。
此外，还要考虑要加工的零件数量、加工时的切削速度、进给量等因素。
2. 数控加工编程轴类零件的数控加工编程是一项极为关键的工作，其目的是实现数控机床对轴类零件进行自动化加工。
数控加工编程分为以下几个步骤：2.1 编写数控加工程序在进行数控加工编程之前，必须对轴类零件的结构和要求进行全面细致的分析。
在分析的基础上，可以编写出数控加工程序，并分别对应不同的加工工序。
2.2 编写刀具半径补偿程序在进行数控加工编程时，必须考虑刀具半径。
一般来说，刀具半径要比零件轮廓的半径小一定程度，为了解决这个问题，必须编写刀具半径补偿程序，以便更加准确地控制刀具的切削轨迹。
2.3 选择数字控制器数字控制器是控制数控机床的关键部分，必须选择适合的数字控制器。
数字控制器也分为多种类型，根据集成度的不同，可以分为单通道和多通道数字控制器。
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程是一个相对复杂的过程。
下面是一般的流程和步骤：
1. 零件分析：首先，对于要加工的复杂轴类零件，需要进行详细的分析，包括了解其外观形状、尺寸、材料等信息。
还要确定零件加工的工艺要求和质量要求。
2. 数控编程：根据零件的形状和工艺要求，进行数控编程。
数控编程是将零件的形状和加工路径转化为数控机床可以识别的指令，包括刀具选型、切削参数、轴向运动和进给速度等。
3. 加工工艺设计：根据零件的特点和数控编程的结果，进行加工工艺设计。
包括选择合适的加工设备和刀具，确定加工顺序和工序，制定合理的刀具路径和切削参数等。
4. 加工试验：在正式加工之前，进行加工试验，检查程序的准确性和工艺的可行性。
可以根据试验结果进行必要的调整和优化。
5. 数控加工：根据编好的数控程序，进行实际的数控加工。
在加工过程中，需要对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和加工效率。
6. 检验和修整：完成加工后，对零件进行检验，检查尺寸、形状和表面质量等。
如有需要，进行修整和抛光等后处理工艺。
以上是数控加工工艺设计与编程的一般步骤，具体的细节和要求可能因零件的不同而有所差异。
进行数控加工时，请确保遵守相关的安全操作规程与法律法规。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
(完整word版)轴类零件的数控编程与加工工艺
目录正文 (1)一、数控机床加工工艺概述 (1)1．数控车床及其程序指令概述 (1)2．数控加工工艺的概念及其内容 (2)二、数控车削加工工艺的制定 (3)1.轴类零件图工艺分析 (3)2．数控加工工艺设计方法 (6)3．毛坯尺寸的确定 (7)4.刀具的选择 (7)5．确定加工顺序及进给路线 (8)6．切削用量的选择 (9)三、加工程序的编制过程 (10)1. 编程坐标系及编程原点的确定 (10)2．宏程序的概念 (10)3. 程序单 (14)四、仿真加工过程和结果 (16)1.数控仿真系统的操作过程 (16)2．仿真加工截图 (18)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)正文一、数控机床加工工艺概述1．数控车床及其程序指令概述1.1数控车床的发展数控技术，简称“数控”。
英文：Numerical Control（NC）。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和和机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是和机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
轴类零件的数控加工编程
轴类零件的数控加工编程随着现代数控技术在各个领域中的应用越来越广泛，轴类零件的数控加工编程也日渐成熟。
轴类零件指的是在机械制造中以轴线为主要几何形状的零件，如轴、凸轮、齿轮、蜗轮等。
如今，轴类零件已经成为机械制造中不可或缺的一部分，因此轴类零件的加工质量和精度也愈加重要。
下面我们将对轴类零件的数控加工编程进行详细介绍。
一、轴类零件数控加工概述轴类零件的加工是机械制造过程中的重要一环。
在传统的数控加工过程中，一般采用曲线加工方式，由于轴类零件通常具有复杂的齿形和轮廓，因此需要耗费大量的时间和精力进行编程和加工。
而如今随着数控技术的发展，轴类零件的加工过程也有了质的飞跃，数控加工编程也愈加灵活、高效，成为了轴类零件加工领域的主流技术。
二、轴类零件数控加工的工艺流程舍老婆才是我的好女友哈哈哈哈哈在轴类零件的数控加工过程中，一般需要经过三个步骤：准备工作、加工参数设置、程序编程。
1、准备工作轴类零件的数控加工需要进行零件CAD绘图和工艺分析，为后续的程序编程和加工参数设置打下基础。
在绘制轴类零件的CAD图像时，一般需要考虑到零件的几何特征和技术要求，如零件的直径、轮廓、齿形、齿距等。
在工艺分析中，需要对零件的工艺性能进行研究，以确定加工时所需的工具、夹具、冷却液等。
2、加工参数设置完成轴类零件的CAD绘图和工艺分析后，需要根据加工轴类零件的需要确定加工所需的加工参数，如切削刀具直径、进给速率、切削速度、进给深度、切削深度等，以确保加工质量和加工效率达到最佳状态。
3、程序编程根据轴类零件CAD绘图和工艺分析以及工艺参数设置，需要对加工程序进行编程。
编程需要考虑到零件的轮廓形状和齿形，一般分为3轴和4轴编程，根据轴向坐标系进行编程。
对于可编程控制（CNC）机床，还需要针对机床进行编程，使其能够自动执行加工任务。
三、轴类零件数控加工编程的方法对于CNC机床，轴类零件的数控加工编程主要包括以下几种方法：1、直线插补法：采用该方法可以实现轴类零件的直线加工，其中工作台和刀具的运动坐标均为直线。
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)随着数控技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控机床进行生产加工。
而轴类零件作为数控加工中的重要部分，其数控工艺分析与编程也变得越来越重要。
本文将围绕轴类零件的数控工艺分析与编程进行研究。
一、数控工艺分析1. 原材料选用轴类零件通常采用高强度、高硬度的合金钢材料进行加工。
在进行数控工艺分析时，需对材料的力学性能进行分析，好的材料具有良好的机械强度、韧性和可加工性。
2. 工艺流程确定在进行数控工艺分析时，需根据轴类零件的形状、尺寸和要求来确定工艺流程。
也就是说，需要先对零件进行设计，绘出图纸，然后确定数控机床的加工工艺流程，包括采用何种加工方式、加工顺序和工艺参数等。
3. 工艺参数确定在进行数控工艺分析时，还需要确定一系列工艺参数，如切削刃具的选择、切割深度、切削速度、进给量等。
这些参数对加工质量和成本都有着至关重要的影响，因此需进行合理的分析和选择。
4. 数控编程在确定好各项工艺参数后，还需要进行数控编程，根据加工流程和工艺参数进行编程。
编程时需要注意刀具半径、进给速度等参数的设置，保证加工精度和速度。
二、数控编程1. 学习基本指令在进行数控编程时，需要学习基本指令，包括G代码、M代码、T代码等。
这些代码主要用于控制数控机床的运动和操作。
例如，G代码用于控制切削动作和进给运动，M代码用于控制辅助动作和机床开关，T代码则用于选择刀具。
2. 编程语言选择数控编程采用不同的编程语言，常见的有G代码、M代码和ISO代码等。
其中，G代码是数控编程的基础，适用于大多数零件的加工。
而ISO代码则比较复杂，适用于高精度、复杂零件的加工。
3. 编程流程数控编程需要按照一定的流程进行，通常包括以下几个步骤：（1）绘制零件的图形和尺寸，确定加工工艺流程和工艺参数。
（2）选择合适的编程语言，并编写程序，根据加工流程和工艺参数进行编码。
（3）编写程序前，需要进行模拟，检查编写的程序是否符合要求。
任务1阶梯轴类零件的数控编程及加工基本编程指令
组
功能
宏程序非模态调用
16 宏程序模态调用
宏程序模态调用取消
内外圆切削循环
01 螺纹切削循环
端面切削循环
精加工复合循环 （完成G71、G72、G73循环后的精加工）
内外圆粗车复合循环（沿Z轴方向循环切削）
端面粗车复合循环（沿X轴方向循环切削） 00 固定形状粗车复合循环
（沿工件精加工相同的刀具路径粗加工循环） 端面切槽循环 径向切槽循环
2019/8/7
21
X 6
O
坐标：
O （80.0，90.0） 1 （40.0，6.0）
Z
4 0
图4-3 G00指令ຫໍສະໝຸດ 用绝对坐标编程为：G00 Z6.0;
X40.0;
相对坐标编程为：G00 W-84.0;
2019/8/7
U40.0; 22
x
P1
20
10
P2
0
z
10 20 30 40
坐标：
O （100.，100.） 1 （40.0，40.0） 2 （20.0，10.0）
00
暂停
选择 XY 平面
16
选择 ZX 平面
选择 YZ 平面
英寸输入 06
毫米输入
01
螺纹切削
取消刀尖半径补偿
07
刀尖半径左补偿
刀尖半径右补偿
00
设定坐标系 设定主轴最高转速
恒线速控制 02
恒转速控制
每分钟进给 05
每转进给
G代码
G65 G66 * G67 G90 G92 G94
G70
G71 G72 G73 G74 G75 G76
2019/8/7
4
数控车床的基本编程方法
轴类零件数控加工编程实例
实训项目四轴类零件的加工模块一外圆轮廓加工课题一单一指令加工一、实训目的与要求1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2．掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸 40×90mm。
图4-1（二）工艺分析1．刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2．工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3．加工工艺卡片1．FANUC0i mate-TC系统（1）粗加工程序O1000 程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀G0X42Z0；G1X-1F100；车端面Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车Φ39外圆X45；G0Z2；G1X31F100；粗车Φ31外圆Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100；粗车Φ23外圆Z-20；X26；X31Z-40；粗车螺纹右倒角X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2R11；第一次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4R11；第二次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6R11；第三次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X7F100；G3X23Z-8R11；第四次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10R11；第五次粗车R11圆弧X35；G0X100；快速退刀M05；主轴停M30；主程序结束（2）精加工程序O1001 程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S1000M3；主轴正转，1000r/minT0202；换2号外圆精加工刀G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11R11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车Φ38外圆X50；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束2．华中HNC-21T/22T系统指令编程与FANUC—0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程轴类零件是现代机械制造中常见的零件，如汽车、航空航天、医疗器械等都需要大量的轴类零件进行配套或制造。
而数控车削技术则成为现代机械加工中不可或缺的一部分。
本文将对轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程进行探讨。
一、轴类零件数控车削工艺分析轴类零件的数控车削工艺分析一般包含以下步骤：1.确定数控车床具有的切削方式、加工精度、切削力等参数，并根据零件的形状、材质、尺寸、加工要求等因素进行合理的物理和力学计算。
例如，确定刀具形状、尺寸、转速、进给速度、切削深度等参数。
2.根据零件的位置、尺寸、形状，在物理模拟软件中创建出数控车床的运动轨迹，考虑到切削刀具的运动方式和方向，进行模拟，最终确定出零件的加工路径和时间。
3.对加工过程中可能出现的情况进行分析，如与夹具的定位方式、刀具铣削、切削时产生的变形、热变形等等。
合理地安排零件的夹紧方式、切削序列、切削深度、冷却液的选用等可以有效地解决这些问题。
4.根据数控车床的操作系统、工艺软件、控制程序等工具，进行加工参数的优化调整，并通过使用高级生产规划和编程软件进行数字化的编程。
因此，需要进行合理的数学建模和编程，以尽可能准确地模拟加工过程，得到最优的零件加工结果。
二、轴类零件数控加工编程轴类零件的数控加工编程一般分为以下步骤：1.建立数控程序文件创建一个程序文件，包含零件的几何形状、工艺参数、机床坐标系、刀具的选择等信息。
基于上述信息，编写出加工过程的程序并进行验证。
2.定义坐标系根据零件的尺寸和几何形状，确定机床坐标系的原点和方向，并定义切削轴、进给轴、过渡轴等参数。
3.创建加工路径根据前面的工艺分析结果，创建加工路径。
路径的创建过程包括切削路径、圆弧插入方式、切削深度和过渡点等因素的微调和优化。
4.选择和优化刀具根据零件的材质、形状、切削路径等因素，选择最适的刀具，并设置切削速度、进给速度、切削深度、铣削长度等参数来优化切削效果。
轴类零件加工工艺与数控编程分析
轴类零件加工工艺与数控编程分析引言轴类零件广泛应用于机械制造领域，如汽车、船舶、飞机等。
轴类零件的加工工艺和数控编程是实现高效、精确加工的关键要素。
本文将介绍轴类零件加工工艺的基本流程，并分析数控编程在轴类零件加工中的应用。
轴类零件加工工艺轴类零件加工的基本流程包括工艺准备、数控编程、加工和检验四个阶段。
下面将分别介绍每个阶段的具体内容。
工艺准备在进行轴类零件加工前，需要进行充分的工艺准备工作。
主要包括以下内容：1.设计审查：对产品图纸和设计进行审查，确保设计符合加工要求。
2.工艺方案：根据产品要求和加工设备的特点，制定合理的工艺方案，包括选择合适的加工方法和工具。
3.材料准备：选择合适的材料，并进行材料预处理，如锻造、淬火等。
4.测量与检查：准备好测量和检查所需的仪器设备，并进行校准。
数控编程数控编程是轴类零件加工中的重要环节。
通过数控编程，将产品的设计要求转化为数控程序，指导加工设备进行自动加工。
数控编程的步骤如下：1.数控系统选择：根据加工要求选择合适的数控系统，包括数控机床和数控编程软件。
2.建立工件坐标系：确定工件坐标系的原点和方向，建立数学模型。
3.选择切削工具：根据零件的形状和材料选择合适的切削工具，考虑切削速度和进给速度。
4.制定切削路径：根据零件的几何形状和加工要求，制定切削路径，包括切削顺序、切削深度和切削速度。
5.数控程序编写：根据切削路径，编写数控程序，包括刀具半径补偿、坐标变换和速度调整。
6.数控程序调试：通过数控仿真软件进行程序调试，确保程序正确无误。
加工在加工阶段，按照数控程序控制加工设备进行加工操作。
具体步骤如下：1.装夹工件：根据工艺方案，将工件固定在加工设备上，确保工件的稳定和安全。
2.数控程序加载：将数控程序加载到数控系统中，进行加工参数的设置和调整。
3.加工操作：按照数控程序的指导，进行切削加工，包括进给、转速和切削深度的控制。
4.加工监控：通过数控系统的监控功能，实时监测加工过程中的状态和数据，确保加工质量和安全。
轴类零件的数控加工编程
设计任务书设计题目：轴类零件的数控加工编程设计要求：1、了解数控的构成与使用规程。
2、绘制零件的CAD图。
3、一定要保证零件的车削精度，不能出现零件有损坏的情况。
4、选择合适的刀具。
5、选择合适的夹具。
6、编写零件的数控程序，并检查执行程序。
设计进度要求：第一周：确定毕业设计题目。
第二周、第三周：查阅资料。
第四周、第五周：进行初步的设计。
第六周：对设计进行修改。
第七周：对设计进行进一步的修改优化。
第八周：完成设计，打印初稿。
指导教师（签名）：摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
本文主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。
关键词：数控工艺，加工夹具目录摘要II1 数控技术概述11.1 数控机床的产生与发展21.2 数控加工的特殊之处51.3 数控加工工艺特点与内容62刀具和切削用量的选择82.1数控机床对刀具的要求82.2 数控刀具材料的选择82.3切削用量的选择92.4数控车床刀具的选刀过程113夹具的选择124 数控机床的坐标系统144.1机床坐标系144.2工件坐标系145数控车削工艺155.1数控加工工艺内容的选择155.2数控加工零件的工艺性分析155.3 备注216结论23致谢24参考文献251数控技术概述数控技术是综合运用计算机数字化信息对精密机械运动过程进行自动控制的技术，是先进的光电一体化高薪技术工种。
随着科学技术的迅速发展和以济竞争日趋激烈，产品更新换代的周期越来越短，机械产品的性能，结构及形状不断改进，对零件加工质量和精度要求越来越高，为有效保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化。
数控技术毕业设计(论文)-轴类零件的加工工艺与编程
##########职业技术学院数控技术专业毕业设计说明书设计题目轴类零件的加工工艺与编程学生姓名####学号#########指导教师#####专业数控技术年级 2008级摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。
程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。
这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言 (1)1.1数控技术的发展及趋势 (1)1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2)2轴类零件的加工工艺设计 (3)2.1轴类加工的内容及工艺分析 (3)2.1.1轴类零件加工的内容 (3)2.1.2轴类零件加工的工艺分析 (4)2.2轴类零件工艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线的确定 (4)2.2.2辅助工序的安排 (6)2.3数控机床及其工艺设备的选择 (6)2.3.1数控机床的选择 (6)2.3.2检测量具的选择 (7)2.4轴类零件切削用量参数的确定 (7)2.4.1确定主轴转速 (7)2.4.2确定进给速度 (8)2.4.3确定背吃刀量 (8)2.5拟定数控加工工艺卡 (8)2.5.1 数控加工工序 (8)2.5.2 数控加工工序表 (9)2.6刀具的选择 (9)2.6.1刀具 (9)2.6.2确定对刀点与换刀点 (10)3轴类零件夹具的选用 (12)3.1对轴类零件夹具的基本要求 (12)3.2.1 夹具的类型 (12)3.2.2零件的安装 (12)4车削零件数控加工的编程 (13)4.1数控坐标系的确定 (13)4.2走刀路线的确定 (13)4.3程序编制 (14)5结论 (22)6致谢 (23)7参考文献 (24)1引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。
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设计任务书设计题目:轴类零件的数控加工编程设计要求:1、了解数控的构成与使用规程。
2、绘制零件的CAD图。
3、一定要保证零件的车削精度，不能出现零件有损坏的情况。
4、选择合适的刀具。
5、选择合适的夹具。
6、编写零件的数控程序，并检查执行程序。
设计进度要求：第一周:确定毕业设计题目。
第二周、第三周:查阅资料。
第四周、第五周：进行初步的设计。
第六周：对设计进行修改。
第七周：对设计进行进一步的修改优化。
第八周:完成设计，打印初稿。
指导教师（签名）：摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
本文主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。
关键词:数控工艺，加工夹具目录摘要 ··································································错误!未定义书签。
1 数控技术概述 ··························································错误!未定义书签。
1.1 数控机床的产生与发展ﻩ错误!未定义书签。
1.２数控加工的特殊之处ﻩ错误!未定义书签。
1.3 数控加工工艺特点与内容·······································错误!未定义书签。
２刀具和切削用量的选择 ··············································错误!未定义书签。
2.1数控机床对刀具的要求 ··········································错误!未定义书签。
2.2 数控刀具材料的选择ﻩ错误!未定义书签。
2．3切削用量的选择 ··················································错误!未定义书签。
２.4 数控车床刀具的选刀过程ﻩ错误!未定义书签。
3夹具的选择 ······························································错误!未定义书签。
4 数控机床的坐标系统ﻩ错误!未定义书签。
4．1机床坐标系ﻩ错误!未定义书签。
4.２工件坐标系ﻩ错误!未定义书签。
５数控车削工艺ﻩ错误!未定义书签。
5．1数控加工工艺内容的选择ﻩ错误!未定义书签。
５.2数控加工零件的工艺性分析 ···································错误!未定义书签。
5．3 备注 ································································错误!未定义书签。
6结论 ·································································错误!未定义书签。
致谢ﻩ错误!未定义书签。
参考文献 (25)1 数控技术概述数控技术是综合运用计算机数字化信息对精密机械运动过程进行自动控制的技术,是先进的光电一体化高薪技术工种。
随着科学技术的迅速发展和以济竞争日趋激烈,产品更新换代的周期越来越短,机械产品的性能，结构及形状不断改进，对零件加工质量和精度要求越来越高，为有效保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且要求加工过程实现自动化。
因此,发展数控机床是当前机械制造技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的发展方向。
随着经济发展和科学技术的进步，数控机床在机械加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床在机械加工领域的应用已相当普遍，已从开始阶段的小批量复杂性零件的加工，发展到为减轻劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低成本等层面。
随着航空工业，汽车工业、轻工业等需求量快速增长，对机械零件精度要求更加精密,大规模的数控应用必将取代传统加工设备，数控机床是综合运用计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新及时的产物。