一体化泵站施工方案
一体化泵站项目施工方案
一体化泵站项目施工方案一、项目概述一体化泵站项目是指将净化污水泵站和消防水泵站设计在一个集成的建筑物中，以提高效率和节约空间。
本文档将详细介绍一体化泵站项目的施工方案。
二、施工准备1.人力资源：根据项目规模和进度，组织合适的施工人员和管理人员。
保证施工人员的技术水平和安全意识。
2.材料准备：根据设计图纸和材料清单，准备所需的建筑材料、设备和工具。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.机械设备：根据项目要求，准备所需的起重机械、施工机械和测试设备等。
确保机械设备的运行正常和安全。
4.施工方案：制定详细的施工计划和方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施和质量控制等。
确保施工按计划进行，质量符合要求。
三、施工流程1.场地准备：清理施工区域，确保施工区域整洁和安全。
安装施工围栏和标志，确保施工区域与周围环境分离。
2.基础施工：按照设计图纸要求，进行基础土方开挖和基础混凝土浇筑。
严格控制土方开挖的斜度和混凝土浇筑的平整度。
3.建筑施工：根据设计图纸进行建筑物的搭建和配套设施的安装。
严格按照施工方案进行施工，确保建筑物的稳定性和可靠性。
4.设备安装：按照设计图纸和设备供应商的要求，进行设备的安装和调试。
确保设备安装正确、运行正常和符合安全要求。
5.管道连接：根据设计要求，进行管道的连接和焊接。
严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
6.电气工程：进行电气设备的安装和接线。
严格按照国家标准和设计要求进行接线，确保电气设备的安全和可靠性。
7.试运行：完成设备安装和管道连接后，进行试运行和测试。
检查设备运行状态和管道连接是否正常，确保系统的运行稳定。
8.清理收尾：清理施工现场，处理废弃材料和垃圾。
进行最终的检查和验收，确保施工符合规范和要求。
四、安全措施1.施工现场安全：设置施工围栏和标志，严禁无关人员进入施工区域。
保证施工现场的通风和照明，预防事故发生。
2.人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案1.前期准备工作：在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要完成工程设计，包括泵站的选址、布置和设备的选择等。
其次，需要进行土地勘察和地质勘查，确保泵站建设的稳定性和安全性。
同时，还需要办理相关的手续和申请，如环境影响评估和施工许可等。
2.设备安装与调试：在泵站施工中，首先需要进行设备的安装工作。
根据工程设计，将水泵、管道和控制系统等设备按照图纸要求进行安装和连接。
在安装完成后，还需要对设备进行调试和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，需要进行设备的试运行和调整，保证其能够满足工程需求。
3.管道铺设和连接：在泵站施工中，还需要进行管道的铺设和连接工作。
根据工程设计图纸，将管道按照要求进行布置和安装。
同时，还需要进行管道的连接和密封，确保其能够正常运行和不漏水。
在铺设完成后，还需要进行管道的压力测试和检验，确保其质量和可靠性。
4.控制系统安装与调试：在泵站施工中，还需要进行控制系统的安装和调试工作。
根据工程设计要求，安装相应的控制设备和仪表，并进行接线和调试工作。
同时，还需要进行控制系统的参数设置和调整，确保其能够准确控制泵站的运行和工艺过程。
5.完善配套设施：在泵站施工中，还需要完善相应的配套设施和附属设备。
例如，建设相应的输水管道和检修道路，安装消防设施和监控系统等。
同时，还需要进行相应的绿化和景观设计，提高泵站的环境美观和生态效益。
6.竣工验收和投入运营：在泵站施工完成后，还需要进行竣工验收和投入运营工作。
进行相应的试验和检测，确保泵站的设备和工程符合相关的标准和规范。
完成相关的资料和手续，如竣工图纸和技术资料等。
最后，将泵站正式投入运营，并进行相应的运营管理和维护。
总之，一体化泵站的施工方案包括前期准备工作、设备安装与调试、管道铺设和连接、控制系统安装与调试、完善配套设施、竣工验收和投入运营等多个方面。
通过科学合理的施工方案，可以确保泵站的质量和安全，满足工程需求。
一体化泵站施工方法
一体化泵站施工方法一、泵坑开挖1、泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
2、必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
二、垫层和水泥底板1、铺平井底，灌沙并夯实。
如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实实验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。
2、检查并确认表面平坦、均匀一致。
三、水泥底板安装1、水泥底板安装必须是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。
底板的上平面必须打磨光滑。
地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
地脚螺丝要均匀安装。
水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。
必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。
2、混凝土基础的上平面必须打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。
四、泵站的放置和吊装1、泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。
在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。
2、应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。
若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。
应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。
小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。
3、用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
4、水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案泵站施工，说到底是个技术活，也是个细致活。
今天，我就用我那积累了十年的经验，给大家详细梳理一下一体化泵站的施工方案。
一、施工前准备1.熟悉施工图纸，了解一体化泵站的结构、功能以及施工要求。
2.准备好施工所需的工具、设备和材料，包括泵站主体、管道、阀门、控制系统等。
3.检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，无杂物堆放。
4.招聘有经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
二、一体化泵站施工流程我们进入一体化泵站的施工流程。
1.土建施工（1）泵站基础施工：按照设计要求，挖设泵站基础坑，坑底要平整、坚实，然后浇筑混凝土基础。
（2）泵房施工：泵房墙体、屋顶、门窗等施工，确保泵房结构稳固、密封。
（3）管道施工：根据设计图纸，铺设泵站进出水管，确保管道走向正确、接口严密。
2.设备安装（1）泵组安装：将泵组安装在泵站基础平台上，确保泵组与基础连接牢固。
（2）管道安装：按照设计要求，安装泵站进出水管，包括阀门、弯头、三通等附件。
（3）控制系统安装：安装泵站控制系统，包括传感器、控制器、执行器等。
3.系统调试（1）检查设备安装是否到位，确保设备运行正常。
（2）检查管道连接是否严密，确保管道系统运行稳定。
（3）检查控制系统是否正常工作，确保泵站运行安全、可靠。
4.验收交付（1）检查泵站整体施工质量，确保符合设计要求。
（2）检查设备运行情况，确保泵站运行正常。
（3）整理施工资料，包括施工图纸、验收报告等，提交给业主。
三、施工注意事项1.施工安全：施工现场要设置安全警示标志，施工人员要佩戴安全帽，严格遵守施工规程。
2.施工质量：严格把控施工质量，确保泵站结构稳固、设备运行正常。
3.施工进度：合理制定施工计划，确保施工进度与工程进度相匹配。
4.施工沟通：加强与业主、设计单位、监理单位的沟通，确保施工顺利进行。
一体化泵站施工方案要细致、全面，注重施工质量、安全与进度。
只有这样，才能确保泵站工程顺利进行，为我国基础设施建设贡献力量。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案1. 引言在城市建设和农田灌溉中，泵站起着非常重要的作用。
传统的泵站施工方式存在许多问题，如施工周期长、占地面积大、投资高等。
为了提高泵站的效率和节约资源，一体化泵站逐渐被广泛应用。
本文将针对一体化泵站的施工方案进行介绍和分析。
2. 一体化泵站的特点一体化泵站是将传统的泵站设备（包括泵、控制系统、配管等）集成到一个整体结构中，从而达到节约空间、降低投资和增加运行效率的目的。
一体化泵站的特点包括：•结构紧凑：整个泵站设备集中在一个箱体内，占地面积小，不需要独立的泵房。
•操作简便：集成控制系统使得操作更加方便，监测和控制泵的运行状态更加精确。
•维护便捷：集成泵站设备可以进行模块化维护，维修更加方便快捷，减少停机时间。
3. 施工方案3.1 泵站选址一体化泵站的选址是施工的第一步，合理的选址可以降低工程的建设和运行成本。
选址时需要考虑以下因素： - 水源位置：泵站应该靠近水源，以便于取水和输送。
- 环境因素：选址时要考虑土壤条件、地形地貌等环境因素，确保泵站建设和运行的安全性。
- 输送距离：根据水源和用水地的距离确定泵站的具体位置。
3.2 设备安装一体化泵站的施工主要包括设备安装和系统配置两个部分。
设备安装的具体步骤如下： 1. 泵站箱体的基础施工：根据设计要求，进行泵站箱体的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2. 设备安装：将集成的泵、控制系统、配管等设备按照设计要求安装到泵站箱体内。
3. 连接管道：连接进水管道、出水管道和配管系统，确保泵站的正常运行。
4. 安装配电系统：安装泵站的配电系统，包括电缆敷设、电气设备安装等。
3.3 系统配置系统配置是将泵站的控制系统进行调试和设置，以确保泵站正常运行。
系统配置的具体步骤如下： 1. 控制系统调试：对泵站的自控系统进行调试，确保各个控制元件和传感器的正常工作。
2. 参数设置：根据实际需求，设置泵站的参数，如开泵水位、停泵水位、运行时间等。
一体化泵站的施工方案
一体化泵站的施工方案1. 引言一体化泵站是指将水泵、管道、电气控制设备等集成在一个装置中，以便于集中控制和管理。
这种泵站具有结构紧凑、安装方便、操作简单等特点，被广泛应用于农田灌溉、城市供水、排水和工业系统等领域。
本文将针对一体化泵站的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行一体化泵站的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 工程准备首先需要进行工程准备工作，包括泵站施工图纸的制定、技术规范的编制、施工所需设备和材料的准备等。
这些工作的完成对后续施工工作的顺利进行具有重要意义。
2.2 施工方案制定在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工的步骤、工期计划、施工人员的组织和管理等。
施工方案应充分考虑施工期间可能遇到的问题，并提前制定相应的解决方案。
2.3 安全保障在施工前需要进行安全保障的准备工作，包括安全防护设施的安装、施工人员的安全培训等。
安全工作是施工过程中的重要环节，必须高度重视，确保施工过程的安全性。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要进行地基处理，包括土方开挖、地基夯实等。
地基处理的目的是确保泵站的稳定性和安全性。
3.2 建设主体在地基处理完毕后，可以开始建设泵站的主体结构。
这包括泵房的搭建、管道的铺设等。
在建设主体过程中，需要确保施工质量和进度的控制。
3.3 设备安装建设主体完成后，可以开始进行设备的安装。
设备安装包括水泵、电气控制设备等的安装和调试。
在设备安装过程中，需要严格按照技术规范进行操作，确保设备的安装质量和性能。
3.4 防水处理设备安装完成后，需要进行防水处理工作。
防水处理包括泵房内外的防水涂料涂抹、密封材料的安装等。
防水处理是保证泵站长期运行的关键环节。
3.5 试运行和调试在防水处理完成后，可以进行泵站的试运行和调试工作。
试运行和调试的目的是检验设备的性能和泵站的运行情况。
通过试运行和调试可以及时发现问题，并进行修复。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案1、施工前准备（1）施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
（2）施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
（3）配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
（4）按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
（5）做好现场雨雪天施工准备，做好施工中的防雨、防风工作，落实雨雪天施工技术措施，作好机具的防雨雪和防潮工作。
2、一体化泵站泵坑施工方法2.1、泵坑开挖泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
基坑开挖具体措施如下：1、基坑土方施工控制措施（1）坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超过设计荷载；为此在施工布置时,基坑边18米范围内均采用20cm厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。
同时设备移动时应尽量在运输便道上，可以适当隔离振动荷载作用。
（2）严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。
支撑下部土体采用人工配合小挖机翻土。
在每个限定长度的开挖段中，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心50cm为止，严禁超挖。
（3）根据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下10-13米，厚度约3米；主要影响第3、4层土方开挖。
淤泥层透水性差，降水后土体内含水量仍较大，挖土设备坑内纵向作业通道根据情况进行石渣换填，同时采取沿通道分段后退开挖方式。
一体化泵站安装施工方案
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案一体化泵站施工方案：一、工程概况该一体化泵站工程位于xx市，总建筑面积为xxx平方米，设计流量为xxx立方米/小时，为了满足市区水系管网设施的建设需求，需进行一体化泵站的施工。
二、施工目标1. 保证工程质量，确保一体化泵站的安全、稳定运行；2. 按照设计要求完成工程施工，保证流程畅通；3. 积极推进工期，确保按时交付。
三、施工方案1. 施工准备阶段1.1 建立项目组织，并明确各成员职责；1.2 制定详细的施工计划，并确定工期；1.3 采购所需材料和设备，并做好储备；1.4 准备施工现场，确保安全顺畅。
2. 地基基础施工2.1 进行地质勘察，并根据勘察结果进行地基处理；2.2 进行地基基础的施工，包括地基平整、浇筑混凝土等工作；2.3 安装必要的支撑结构，确保施工安全。
3. 主体结构施工3.1 进行主体结构的施工，包括墙体、柱子、梁等工作；3.2 进行结构混凝土的浇筑，确保施工强度和质量；3.3 进行外墙的装饰和防水处理，保证泵站外部的美观和防水性能。
4. 设备安装4.1 进行设备的运输和安装，包括泵、阀门、仪表等；4.2 进行电气设备的布线和安装；4.3 进行自动化控制设备的安装和调试。
5. 测试与调试5.1 进行一体化泵站的静态和动态测试，确保设备运行正常；5.2 进行系统的调试和优化，确保流程畅通。
6. 竣工验收与交付6.1 进行工程的竣工验收，包括工程质量、设备运行、安全等方面；6.2 整理施工档案，包括施工图纸、合同、技术资料等；6.3 进行工程的交付，并做好相关的移交手续。
四、施工安全措施1. 严格按照相关安全规范和标准进行施工，保证施工现场的安全；2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 按照施工计划合理安排施工工序，避免工期冲突和交叉作业；4. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识和防范能力；5. 定期开展安全检查，及时处理安全隐患。
五、总结与展望通过以上施工方案的实施，可以确保一体化泵站工程的顺利进行，达到设计要求。
室外一体化泵站施工方案
室外一体化泵站施工方案1、施工流程施工准备→场地平整→基坑围护→基坑挖土→底板施工→泵房设备安装、调试→回填→平整场地1.1施工准备现场搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。
根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表和设备采购计划。
做好与泵房施工相关的内业准备。
1.2场地平整根据泵房的位置进行测量放线，清除施工范围内障碍，利用推土机进行场地平整。
1.3基坑挖土泵房井基坑采用加长臂挖机开挖，人工配合整平的施工方法。
对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。
人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。
挖土时每阶段不得超深、超挖。
挖土期间专人跟随测量标高。
为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。
土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。
挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。
挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。
有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。
基坑开挖应避免不正确的操作，从面导致水泥地板安装后移位，损坏泵站。
1.4底板施工（1）钢筋制作a.钢筋下料所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格的钢材用于本工程。
钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。
一体化泵站安全施工方案
未来发展趋势与展望
智能化：利用物联网、大数据等技术，实现泵站运行状态的实时监控和故障预警 绿色化：采用节能环保技术，降低泵站运行能耗，减少对环境的影响 模块化：将泵站各部分模块化，便于安装、维护和更换 集成化：将泵站与周边设施进行整合，提高整体运行效率和安全性
THANK YOU
汇报人：
发现安全隐患及时报告， 不得隐瞒或拖延处理
保持施工现场整洁，不得随 意堆放杂物，防止绊倒或滑
倒
进入施工现场必须佩戴 安全帽、安全鞋等防护
用品
遵守操作规程，不得擅 自改变设备运行状态
遵守施工现场安全管理 规定，不得擅自进入危
险区域
遵守劳动纪律，不得擅 自离岗或串岗，确保施
工安全
安全警示标识设置
安全警示标识的类型：包括 警告、禁止、指令、提示等
安全警示标识的设置位置： 在施工区域、危险区域、设 备附近等
安全警示标识的设计：符合 国家标准，清晰醒目，易于 识别
安全警示标识的管理：定期 检查，及时更新，确保其有 效性
危险源监测与预警系统
监测范围：包括但不限于设备运 行、环境变化、人员操作等
系统功能：实时数据采集、数据 分析、风险评估、预警信息发布 等
制定安全技术措施
安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，明确安全操作规程和注意事项 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 安全检查：对施工现场进行安全检查，消除安全隐患 安全防护设施：设置安全防护设施，如围栏、盖板、安全网等，确保施工安全
人员安全培训
培训目的：提高施工人员安全意识，确保施工安全 培训内容：安全法规、安全操作规程、安全防护设备使用等 培训方式：现场讲解、实际操作演示、案例分析等
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案一、施工准备工作1.1 现场勘察和设计在施工前，需要对待建泵站的地形、周边环境、水利情况等进行全面的勘察，并对泵站结构、设备选型、防洪措施等进行细致的设计，确保施工方案符合规范和要求。
1.2 材料、设备和人员准备在准备阶段，需要准备所有建设泵站所需的材料、设备和人员，包括各类钢材、水泵、电动机、阀门、管道等建材和设备，以及工程师、技术工人等具有相关专业知识和技能的施工人员。
1.3 安全措施准备在施工前，需要制定全面的安全措施和应急预案，确保施工现场的安全性，并在施工全过程中严格执行，确保施工人员的人身安全和设备、材料的安全。
二、施工过程2.1 土建施工泵站的土建施工是整个施工过程的第一步，需要进行土方分解、清理场地、施工坑、桩基处理等步骤。
2.2 设备安装设备安装是施工过程中的重要部分，需要进行泵站设备的安装、各类管道的铺设、电器线路的接线等工作，确保泵站设备和管线的正常运作。
2.3 防水防渗防水防渗工作是泵站施工中不可忽视的一环，需要进行地基防渗层、止水带、地下水位降低等措施，确保泵站地面和基础的水密性和稳定性。
2.4 调试验收在泵站施工完成后，需要对泵站设备进行调试和运行试验，确保泵站正常运行并具备所需的处理能力和运行效率。
2.5 现场清理和保养在泵站施工完成后，需要对施工现场进行彻底的清理和保养工作，并对设备、管线等进行定期的维护和保养，确保泵站的长期稳定运行。
三、质量控制在泵站施工过程中，需要严格控制施工质量，确保泵站的设计和建设符合相关法规和标准要求，特别是在防洪、防渗、安全等方面，需要特别注重控制质量，确保泵站能够发挥最大的作用。
四、工程管理在泵站施工过程中，需要进行全面的工程管理，包括进度管理、质量管理、成本管理等，确保施工过程中各方面的协调与配合，特别是在人员安排、材料采购和设备调试等方面，需要做好全面的管理工作，确保泵站建设顺利进行。
综上所述，一体化泵站施工方案需要在施工前做好所有准备工作，并严格把控施工全过程中的每一个细节和环节，确保泵站最终符合相关的要求和标准，并能够发挥预期的作用，为人们的生产和生活带来更好的保障和便利。
一体化泵站的施工方案
一体化泵站的施工方案一体化泵站施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断推进，城市的供水、排水系统也面临着日益复杂的问题。
传统的泵站建设模式需要独立的泵房和水池，占地面积大，却无法完全满足城市规划的需要。
一体化泵站的概念应运而生，它将泵房、水池、控制设备等集成在一体，既节省了空间，又提高了设备的效率和可靠性。
二、施工方案1.项目准备阶段进行项目的可行性分析，包括场地环境、供水、排水需求和设备配置等方面的调研，并编制详细的项目设计方案。
同时，对项目的资金、人力、材料等资源进行充分的准备，确保施工顺利进行。
2.施工准备阶段准备必要的施工机械设备、工具和材料，并进行技术培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
同时，对施工现场进行清理和平整，为后续工作做好准备。
3.基础施工阶段根据项目设计方案，进行基础工程的施工，包括土方开挖、基础混凝土的浇筑和固化等工作。
要确保基础施工质量，遵循相关的工程标准和规范，确保泵站的稳固和安全。
4.设备安装阶段按照项目设计方案，将泵房、水池、控制设备等设备安装到预先准备好的位置上。
要确保设备的正确安装和连接，遵循设备厂家的要求和操作手册。
5.管道连接阶段将供水、排水管道与泵站设备进行连接。
要确保管道的密封性和安全性，使用合适的材料和工具，并进行严格的检测和测试。
6.调试运行阶段在完成设备的安装和管道的连接后，进行泵站的调试运行。
通过检查各个设备的工作状态和控制系统的正常运行，确保泵站的正常运行和性能指标达到设计要求。
7.竣工验收阶段在泵站调试运行正常后，进行竣工验收工作。
包括对泵站的设备、管道和控制系统进行全面检查，根据国家相关标准和法规进行验收。
同时，编制详细的竣工报告，提交相关部门进行验收和备案。
三、安全措施在施工过程中，要始终将安全放在首位，确保施工人员的安全。
具体措施包括：1.施工人员必须配备个人防护装备，并接受安全培训，了解施工规范和事故应急预案。
2.严格遵守安全操作规程，尽可能减少高空作业和危险操作，防止人员和设备的误伤和事故发生。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案一、项目背景一体化泵站是一种将水泵、管道、阀门、控制设备等集成在一个建筑单元中的泵站。
它具有结构简单、占地面积小、施工周期短等优点，适用于城市供水、排水、农田灌溉等领域。
本文档旨在制定一体化泵站的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.设计方案评审：根据设计方案进行全面评审，确保设计合理、符合要求。
2.材料采购：依据设计方案，编制材料清单，并进行采购。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保掌握施工技术和操作流程。
4.设备调试：对泵站设备进行调试，确保设备运行正常。
5.施工现场布置：进行施工现场的平整、清理、标识工作，确保施工安全。
三、施工流程1.土方开挖：根据设计方案，对施工现场进行土方开挖，开挖深度和规模需符合设计要求。
2.基础施工：进行地基基础的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
3.建筑安装：进行建筑结构的安装，包括主体结构和屋面安装。
4.设备安装：将水泵、管道、阀门、控制设备等进行安装，确保安装位置准确、操作灵活。
5.电气工程：进行电气设备的安装、接线和调试。
6.水力试验：对泵站进行水力试验，检测设备运行是否正常，泵站是否能够满足设计要求。
7.消防系统安装：对泵站进行消防系统的安装，确保消防设备的正常工作。
8.环境整治：进行施工现场的环境整治，包括清理垃圾、恢复植被等。
四、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.设置围挡和警示标志：对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒他人注意。
3.定期检查设备安全状态：定期对设备进行检查，确保设备运行安全。
4.施工期间定期进行安全交底：举行安全交底会议，告知施工人员相关安全规定和预防措施。
5.合理安排施工工序：根据实际情况，合理安排施工工序，确保施工安全。
6.定期进行安全检查和隐患整改：定期对施工现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
五、质量控制要求1.材料检查：对采购的材料进行检查，确保符合相关标准。
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站施工方案一体化预制泵站是指将泵站设备和管道组件预先制作好，然后在现场进行安装和调试的一种施工方式。
它具有施工周期短、质量可控、安全可靠等优势，并且适用于各种规模的水泵站建设。
下面是一个一体化预制泵站的施工方案，供参考。
一、方案概述本方案适用于市新建一个流量为XXX的抽水泵站，主要包括预制泵房、设备和管道的制作、运输、现场安装和调试四个阶段。
预制泵站的构造形式为钢结构，由预制室、泵房、设备、管道等组成。
二、预制泵房制作阶段1.预制室制作：根据设计要求，选用适当的材料制作预制室结构，如钢材、混凝土等。
预制室内应包括工作室、控制室、配电室、操作室和其他附属设施。
制作完成后应进行质量检验。
2.泵房制作：按设计要求制作预制泵房，确保其具备良好的密封性和结构强度。
要注意选择合适的材料和工艺，确保预制泵房的质量。
三、设备制作阶段1.设备制作：根据设计要求选用适当的设备，如水泵、电机、空气压缩机等，并确保其品质符合要求。
设备制作完成后应进行性能测试和质量检验。
设备制作完成后，进行设备调试。
包括设备的电气调试、机械调试和水力调试。
调试期间要注意设备的运行状况和参数是否满足设计要求。
四、管道制作阶段1.管道制作：根据设计要求选用适当的管道材料，如钢管、PE管等，并进行管道制作。
管道制作过程中要保证管道的连接牢固、密封性好，符合设计要求。
2.管道安装：管道制作完成后，进行管道的安装。
安装过程中要注意管道的支撑、固定和保护，确保管道的稳定性和安全性。
五、现场施工阶段1.运输：将预制好的泵房、设备和管道运输至现场。
运输过程中要注意包装的保护，确保设备和管道的完整性。
2.安装：现场安装预制泵房、设备和管道。
安装过程中要符合相关施工标准和规范，确保安全可靠。
3.接口连接：将设备和管道与现场的输水管网进行接口连接。
连接过程中要注意连接的牢固性和密封性，防止泄露或漏水。
进行设备和管道的联调测试，以确保整个预制泵站的正常运行。
一体化泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建设内容包括一体化泵站、雨水收集系统、绿化景观等。
本方案针对一体化泵站施工进行详细阐述。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行施工管理工作。
（3）技术负责人：负责工程技术、质量、安全等工作。
（4）施工员：负责施工过程中的具体技术指导和施工协调。
（5）质量员：负责工程质量监督和检验。
（6）安全员：负责施工现场安全管理和监督检查。
2. 施工队伍（1）施工队伍应具备相关资质，具有丰富的施工经验。
（2）施工队伍应配备充足的施工人员，确保工程进度。
三、施工准备1. 施工图纸及资料（1）熟悉施工图纸，明确设计要求。
（2）收集相关资料，如地质勘察报告、施工规范等。
2. 施工材料及设备（1）根据设计要求，准备一体化泵站、雨水收集系统等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准。
（3）提前购置施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保施工安全。
（2）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 一体化泵站施工（1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保尺寸准确。
（2）基础施工：浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）泵站安装：按照设计要求，安装一体化泵站，确保安装质量。
（4）管道连接：连接泵站进出口管道，确保管道畅通。
（5）电气安装：安装电气设备，确保电气系统正常运行。
2. 雨水收集系统施工（1）开挖雨水收集池：根据设计图纸，开挖雨水收集池，确保尺寸准确。
（2）基础施工：浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）雨水收集管道安装：连接雨水收集池与泵站，确保管道畅通。
（4）雨水收集设施安装：安装雨水收集设施，如雨水口、收集器等。
3. 绿化景观施工（1）平整场地：平整绿化场地，确保绿化效果。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案一体化泵站施工方案一体化泵站是指将水泵、电机、仪表及配电设备等集成在一个设备箱内，形成一个整体的泵站设备。
下面是一体化泵站的施工方案：一、前期准备工作1. 确定一体化泵站的位置，并进行现场勘测与踏勘，了解土地的地质条件和周围环境情况。
2. 根据一体化泵站的设计要求，制定施工方案，明确施工的工作内容、工期和质量要求。
二、基础工程施工1. 进行地基处理，确保土地的承载力和稳定性。
根据地质勘探报告，采取相应的处理措施，如基坑加固、土方填筑等。
2. 进行基础施工，包括基础开挖、混凝土浇筑等工序，确保一体化泵站设备安装的稳定性和安全性。
三、设备安装与调试1. 将一体化泵站的设备箱运输到现场，并进行吊装与安装。
在安装的过程中，要注意设备的平稳移动和安全固定。
2. 连接设备箱内的水泵、电机、仪表及配电设备等，进行电气和机械连接。
确保设备的运转正常，并进行相应的调试和检验。
3. 进行设备的试运行，检测设备的工作性能和安全可靠性。
四、管道连接与调试1. 进行进水管道和出水管道的连接工作。
确保管道连接牢固，并采取相应的密封措施，防止漏水。
2. 进行管道系统的调试和试运行。
检测管道系统的工作状态和流量情况，确保系统的正常运行。
五、配电系统施工1. 进行电缆敷设和电气设备安装工作。
根据设计要求，进行电缆的敷设，保证电气设备的安全使用。
2. 进行配电线路的接线与调试工作。
确保电气系统的正常运行，并进行相应的安全保护措施。
六、竣工验收与投运1. 进行一体化泵站的竣工验收工作。
组织相关部门对施工过程和质量进行检查和评估，确保施工符合规范要求。
2. 进行一体化泵站的试运行与调试。
检测设备的运行情况和工作性能，并进行相应的调整和修改。
3. 完成相关手续和文件的整理，提出投运申请，正式投入使用。
以上是一体化泵站施工方案的基本内容。
在施工过程中，要确保施工质量与安全，按照设计要求进行施工，并做好相应的监理与检验工作。
一体化泵站施工与方案
一体化泵站施工与方案一、前期准备1.确定施工地点：根据工程需求和实际情况，选择合适的施工地点，考虑到泵站的使用便利性和运输条件。
2.安全评估：进行安全评估，制定施工方案和安全预防措施，确保施工过程中的安全。
二、基础施工1.地基处理：根据工程地质情况，进行地基处理，确保泵站的基础稳定。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保基础的强度和平整度。
三、主体结构施工1.容器安装：将一体化泵站所需的容器进行安装，包括水箱、泵房等。
确保容器的位置准确、水平度和垂直度符合要求。
2.管道安装：安装进水管道、出水管道等。
要求管道连接紧密，不漏水，不渗漏。
3.设备安装：安装水泵、控制装置等设备，确保设备安装牢固，运行稳定。
四、接地与绝缘1.接地处理：对泵站进行接地处理，确保泵站内设备的安全运行。
2.绝缘处理：对泵站内电气设备进行绝缘处理，防止电气设备与水接触产生危险。
五、管路系统施工1.配管：按照设计要求，进行管道的敷设和连接，确保管道的质量和流畅度。
2.绝缘：对管道进行绝缘处理，防止水温的变化对管道的影响。
六、控制系统施工1.电气设备安装：安装控制系统所需的电气设备，确保设备安装及接线正确。
2.控制系统调试：进行控制系统的调试工作，确保系统的正常运行和可靠性。
七、维护与检测1.设备维护：对泵站设备进行定期维护和保养，延长设备寿命并确保设备的正常运行。
2.系统检测：对泵站系统进行定期检测，发现问题及时修复，确保泵站的正常运行。
总结：一体化泵站的施工方案包括前期准备、基础施工、主体结构施工、接地与绝缘、管路系统施工、控制系统施工以及维护与检测等环节。
在施工过程中，需要按照相关标准和规范进行，确保泵站的质量和安全。
同时，定期的维护和检测工作也是保证泵站正常运行的关键。
一体化泵站实施方案
一体化泵站实施方案一、项目背景。
咱们这个地方啊，排水一直有点小麻烦。
每次下大雨，那水就像没头的苍蝇似的，到处乱流，有些地方还容易积水，给大家的生活带来不少困扰。
所以呢，咱们就打算弄个一体化泵站来解决这个问题。
这一体化泵站就像是一个超级水管家，把水管理得井井有条。
二、泵站选址。
1. 考虑因素。
首先得找个地势低的地方。
为啥呢？就像水往低处流一样，那些雨水、污水啥的，才能很自然地流到泵站里呀。
如果选个高坡上，水还得爬坡才能进去，那可就费劲了。
还要靠近排水的源头或者主要的排水管道。
比如说那些容易积水的街道附近，或者是污水集中排放的地方。
这样就像在水的必经之路上设个关卡，直接把水收集起来，多方便。
另外，不能离居民区太近，免得泵站运行的时候有噪音啥的影响大家休息。
但也不能太远，不然管道铺设成本就高得吓人了。
2. 最终选址。
经过一番考察，咱们选在了[具体地址]。
这个地方就像一个风水宝地，刚好符合上面说的那些条件。
它就在那个经常积水的十字路口下游一点，旁边就是通向污水处理厂的主管道，而且离最近的居民楼也有个安全的距离。
三、泵站设计。
1. 规模确定。
咱们得算一算这个泵站到底要多大的“肚子”才能装下那么多水呢？根据这个地区的面积、人口数量，还有以往的降雨量、污水排放量这些数据来估算。
就好比咱们要请客人吃饭，得先知道有多少客人，他们能吃多少东西，然后准备合适的饭菜一样。
经过仔细计算，咱们这个泵站的设计流量得达到[X]立方米/小时，这样才能满足需求。
2. 结构设计。
泵站的外壳得结实耐用。
咱们打算用玻璃钢材质，这东西就像钢铁侠的盔甲一样，既坚固又耐腐蚀。
而且它的形状设计也有讲究，要符合流体力学原理，让水在里面流得顺顺当当的，就像滑滑梯一样。
里面的设备布局也不能乱。
泵机要放在合适的位置，保证它抽水的时候不会有什么阻碍。
还有那些控制设备、管道接口啥的，都得排列得整整齐齐，就像士兵排队一样。
四、设备选型。
1. 泵机选择。
泵机就像是泵站的心脏，得选个靠谱的。
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施工方案施工工艺工艺流程图:泵坑开挖泵井挖掘方式(要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等)应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须就是干爽的,不允许有水,如有,必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式,避免泵坑坍塌。
坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。
基坑开挖具体措施如下:1、基坑土方施工控制措施⑴坑顶周围严格限制堆土等地面超载,严禁超过设计荷载;为此在施工布置时,基坑边18米范围内均采用20㎝厚C30砼硬化,其中10米范围内为施工平台,重载运渣车均在10米外运输便道上,避免地面超载。
同时设备移动时应尽量在运输便道上,可以适当隔离振动荷载作用。
⑵严格控制土坡坡度,确保土坡稳定。
支撑下部土体采用人工配合小挖机翻土。
在每个限定长度的开挖段中,每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心50㎝为止,严禁超挖。
根据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下10-13米,厚度约3米;主要影响第3、4层土方开挖。
淤泥层透水性差,降水后土体内含水量仍较大,挖土设备坑内纵向作业通道根据情况进行石渣换填,同时采取沿通道分段后退开挖方式。
⑶每一层土体开挖中,采用水准仪控制坑底标高,并在桩上做好标记。
在基坑底标高以上200～300mm的土方必须采用人工开挖;开挖保护层时,集中劳动力与配套设备,开挖一片,铺设一片垫层,防止人类活动与自然因素造成的扰动。
⑷对局部超挖处要用砂填实,严禁用开挖土方回填。
本层土方开挖必须在最短的时间内完成,并在1天内完成垫层砼的浇注。
⑸当开挖至第三、四、五道支撑时,由于支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖,在施工过程中此时采用在同层支撑的两相临钢管间横向倒退开挖。
⑹坑底要设集水坑,及时排除坑内积水。
开挖时及时封堵围护结构接缝内出现的水土流失,严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂与基底失稳。
⑺开挖过程中,定时检查井点降水深度。
⑻人工开挖至坑底设计标高后,立即量测最下一道圈梁(或钢支撑)底面至坑底的高度,并从观测此高度随时间而发生的变化中,定出坑底土体回弹量,并据此定了为保证结构底板在砼浇注后能达到设计标高与设计厚度。
⑼钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。
⑽必须待砼圈梁及支撑达到相应强度后才能开始进入下一道工序。
⑾坑内外排水①开挖土层平台中间设300×300MM的横向截水沟,在适当位置设集水坑便于随时将坑内的水排出坑外,严禁将截水沟,集水坑设在坡脚。
②在第一道圈梁临坑边修300mm高×240mm宽砖墙,外侧用水泥砂浆抹面,防止施工便道上的雨水流入基坑内。
在基坑底备足高扬程潜水泵,保证基坑底为无水施工。
2保证基坑稳定的预防措施⑴支撑失稳基坑开挖前组织一定的钢支撑、注浆材料等备用;严格按设计分层分段开挖,并在规定的时间内架设好钢支撑;基坑开挖过程中加强监控量测,建立预警机制;基坑开挖过程中监控量测出现预警时,及时增加钢支撑,并调整基坑开挖参数,控制下阶段变形值;当周边发生较大位移或沉降时,立即采取跟踪注浆措施。
⑵纵坡失稳基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。
在基坑施工过程中,对纵向土坡加强监测,并将结果及时反馈指导施工,确保纵向边坡稳定;加强基坑防排水措施。
特别在雨季的基坑开挖时,纵坡面采用彩条防水布覆盖,每一个开挖台阶设置一个排水截水沟,每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水;纵坡失稳、局部坍塌时,应立即停止开挖,及时回填土方,加设支撑,并妥善做好排水;边坡外控制附加荷载,当边坡出现预警时,及时卸载,避免出现滑坡事故。
⑶基底隆起及突涌现场备齐钢材、砂袋、止水材料与一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。
基坑开挖前做好基坑降水,并在基坑开挖过程中做好防排水措施。
当基坑有隆起的征兆时,对基坑基础下部土层进行注浆加固。
发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时,应立即停止开挖,撤出施工人员机械,严禁重型机械靠近。
回填土方、砂袋进行压堵,立即堵截。
并及时组织对墙外地表注浆压固,减少土体坍陷,控制位移。
基坑开挖过程中减少基坑暴露时间,挖至设计标高后及时浇注垫层与底板。
⑷围护结构渗漏水施工现场备一定数量的橡胶软管,水泥与锚固剂以备用。
如开挖后发现桩间有渗漏现象,必须立即进行堵漏。
如果渗水较大,则采用在该处掏槽后埋设软管引流,在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。
如果出现渗漏十分严重的地方采用在围护桩外相应的位置施工高压旋喷桩进行堵漏。
⑸围护结构变形在开挖时由于围护结构迎土面局部侧压力过大而导至围护桩变形。
如开挖过程中出现变形超过规范允许变形值时可采用在变形处加设钢支撑的办法。
若加设钢支撑还不能满足需要时,采用围护桩外外相应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土自身具有一定抗侧压力的能力,从而达到控制地下围护结构变形的目的。
⑹确保基坑稳定的强制性措施①严格按施组要求施工根据施工场地周围建筑物与地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计与施工操作规程,通过技术交底,使全体施工人员认识到:深基坑开挖支撑施工就是整个车站施工中的关键工序;基坑开挖应严格按照“时空效应”理论,采用分层、分段挖土,并遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖的原则”,沿车站纵向按规定长度逐段开挖,随挖随撑,并及时加设轴力。
②充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水,要在坡顶外设置截水沟或挡水堤,防止地表水冲刷坡面与基坑外排水回流渗入坑内,在坑基内及时设置排水沟与集水井,防止基坑内积水;在基坑开挖前,在基坑外侧设置排泄水沟,排除地面明水,防止地面明水流入基坑内。
③加强监测在基坑开挖过程中,要紧跟支撑的进展,对围护结构变形与地层移动进行监测,根据监测资料及围护结构变形警标,及时采取措施改进,控制变形。
④基坑开挖施工的质量控制标准在基坑土方开挖过程中,分段分层进行开挖,开挖至横向钢管支撑位置后及时施作钢管支撑,不得搁置时间过久而造成基坑变形。
支撑平面位置高程准确,支撑顺直无弯曲;钢围檩与支撑有可靠焊接。
端头斜撑平面位置与高程准确,其支托钢构件按设计要求制作。
开挖段的土坡要根据土质特性,经边坡稳定性分析计算后确定出安全开挖坡度。
根据以往施工经验,开挖纵坡时保持1:3放坡较为安全。
在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工,严禁在土方开挖中出现大的垂直土壁。
在基坑土方开挖过程中,避免损坏降水设备,确保降水井的正常运行,保证地下水位在开挖面以下2、0M。
严格控制基坑土方超挖方量:在土方挖至设计坑底时,严格控制其超挖量,及时施工砼垫层,封闭坑底。
当底板及侧墙砼强度达到设计规定强度后方可进行最下面的支撑拆除,严禁过早拆除,防止底板砼出现裂缝,影响砼最终质量。
垫层与水泥底板井底准备铺平井底,灌沙并夯实。
如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实实验结果,如果就是敏感性地基,在执行压实操作时,必须特别小心。
检查并确认表面平坦、均匀一致。
(1)C15基础垫层模板加工及安装:模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度与摸板周转次数确定。
根据设计图纸与测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接,模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,然后均匀涂刷脱模剂。
模板尺寸要先经过质检员进行自检,然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序。
浇注混凝土:混凝土不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离,严禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。
(2)底板施工钢筋加工:钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,以使钢筋接头最少与节约钢筋。
钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物,有损伤与锈蚀严重的应剔除不用。
钢筋要集中加工,运至现场绑扎成型。
钢筋绑扎及安装:按照设计图纸与测量放线位置进行钢筋绑扎。
绑扎时要先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。
先由质检员进行自检,然后向监理进行报验。
检验合格后才能浇注混凝土。
底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。
焊接长度不小于35d。
浇注混凝土:混凝土应分层浇注,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
底板浇注时保持地下水位在底板下0、5m。
底板浇注时应注意地角螺栓预埋。
拆摸养生:混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对表面进行清理后洒水养生。
水泥底板安装水泥底板安装必须就是水平位置,安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。
底板的上平面必须打磨光滑。
地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
地脚螺丝要均匀安装。
水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。
必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。
混凝土基础的上平面必须打磨平整,安装泵站前需要清理泥土石块。
泵站的放置与吊装泵站运输必须水平位置放置,而且必须固定在运输底座上,用吊带与葫芦紧固。
在安装与起吊至垂直位置之前,必须去掉泵站起吊装置与连接附件。
在拆封区,应确保泵站不会倾翻与坠落。
应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站,吊具,吊索,卸扣的规格满足设备自重要求。
若井筒长度超过6m,需要用两台载荷适当的起吊设备作业。
应总使用适当的吊索通过卸扣与吊耳起吊泵站。
小心地卸载并安全放置在地面上,尽量使泵站底部整体同时着地,尽量避免底部圆弧局部承重。
用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
在这个工作阶段,壳体上的吊钩就是不允许使用的。
水平移动及翻转泵站,用升降套索捆扎移动。
应按照泵站实际的体积与重量选择合适的起吊设备规格及数量,保证起吊后平稳移动。
筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上,筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1、5m处后挂在吊钩上,两个吊钩同步水平吊起,先将井筒水平吊离地面10cm,确保吊点合理设备平稳。
若井筒长度超过6m,需要用两台吊车作业。
然后筒底侧保持一定高度悬空,筒盖侧持续升高至井筒接近垂直,然后缓慢下降至地面,整个底平面同时着地,避免井筒底部边缘单独触地。
起吊前注意调整缆索位置,避免损坏上盖部件。
缆索需按照图示对穿后进行作业。
垂直起吊时,要把重量均匀分配到4个吊钩上,起吊时,用起吊套索或吊绳来保护泵站与泵盖以免夹坏。
安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面与泵安装法兰之间没有泥土等杂物。