渠道砼衬砌技术交底
渠道衬砌砼浇筑施工技术交底
工程技术负责人：施工班组：
3、渠道砼浇筑的施工程序：测量放线—模板架设—封缝材料设置—砼拌制、运输—仓面洒水--砼入仓、振捣—抹面、收光—拆模—养护。模板采用定形槽钢模具，采用跳仓法浇筑。砼运输车将砼拌合物拉至渠顶，利用溜槽配合人工入仓，平板振捣器振捣，由经验丰富的工人抹面收光。渠道按图纸设结构缝与伸缩缝，每50m设一混凝土隔梁。
施工技术交底
工程名称
分部分项工程
渠道衬砌砼浇筑技术交底
内容：
1、工程所需天然建筑材料主要有砂、石子,均从料场采购,砂子、石子各项批标均符合技术要求，做好水泥的储存工作，防止水泥受潮，有结块的水泥不得使用。拌合站的各种材料应进行标识，且堆放满足如下要求：水泥堆放整齐，品种、标号不得混淆，同时设置隔离设施，且有防潮、排水、通风、防雨措施,不同粒径的骨料应分别堆放，并设置产品标识牌,骨料堆放应有良好的排水设施，严禁骨料破碎和泥土混入。
①为避免砼拌合物发生离析，应尽量使用滑槽入仓。②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。③浇筑时严禁向仓内洒水，应一次浇筑成形，应选用尽量小的坍落度，但要求砼振捣等措施，以保证质量。④浇筑时采用跳仓浇筑法，第二次浇筑填仓前，第一次浇筑砼板应达到一定强度，避免破坏。浇筑施工先浇筑渠底，再浇筑边坡。⑤砼浇筑应保持边续性，浇筑砼允许间歇时间应按试验确定。⑥加强人员对砼的保护意识，并及时收集气象情报，做好防雨措施。
九、施工期间的环境保护：
项目部成立环境保护领导小组，施工队设立专职环保员。施工期间遵照中华人民共和国新疆维吾尔自治区环保部门控制环境污染的法规，做好各项环境保护工作，做到保护自然资源、树木、花草及农作物、文物、矿藏等。禁止工程用水产生临时冲刷和污染；做好施工便道和施工中的防尘工作，工程取土、弃土，按规定地点取弃，不得乱挖乱弃，要认真保护水资源，采取有效措施，防止油燃料、污水和垃圾等污染水资源。
渠道衬砌施工技术交底
******工程局（有限公司）南水北调中线一期工程 ******第二施工标段技术交底表编号：
且平行于渠道底板，本标段逆止阀安装位置根据图纸ZZ1-02-GQ01T02-JGP-002中的SH207+070.00桩号为依据，依次布设，间距100m。
⑹逆止阀与三通连接的PVC管保证安装到位，防止施工过程中脱开且堵塞。
⑺混凝土浇筑前阀门外开口采用透明胶带进行封闭，防止浇筑过程中水泥浆流入堵塞，且在机械行走和混凝土摊铺过程中加强保护，防止被损坏和扰动。
⑻渠道边坡上，拍门逆止阀出水口下缘距离渠底0.2m，L1=0.2m，其中m代表渠道边坡坡度。
2.3.5 砂砾料填筑
⑴透水管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。
回填前清除沟槽内杂物。
⑵透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。
⑶分层对称回填管身两侧周围，层填层验，保证回填压密度不低于98%。
详见沟槽回填示意图：
沟槽回填示意图
2.3.6 质量控制与检验
⑴用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一次槽底高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽位置正确，沟槽走向顺直，底部平整。
⑵沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。
⑶安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破损等情况。
⑷全面检查有无漏包绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。
⑸透水管铺设完成后不得堆放重物。
回填应及时，严禁已安装完成的管道长期暴露。
⑹雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。
回填前检查沟槽内有无积水、杂物。
渠道砼衬砌技术交底
渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm 厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。
顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表3、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。
图1：渠道衬砌施工流程图三件合格·粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。
在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。
渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
导流洞衬砌混凝土施工技术交底_secret
导流洞二次衬砌施工安全技术交底书一、施工准备二次衬砌采用定型组合钢模板，先底板后边顶拱一次性浇注。
衬砌施工工艺流程见下图：首先进行施工准备工作：检查断面是否有侵限，对侵限部分凿除。
对喷射混凝土面检查，不平处进行补喷。
对凸出的锚杆、钢管头切除，并用砂浆抹平。
对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。
对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
二、钢模施工边顶拱砼衬砌采用两套组合钢模，9m 为一仓。
1、布设支撑架立筋为了防止支撑架立筋施工完后露筋，可在架立筋与模板接触位置布设混凝土垫块。
施工准备测量放样拼装模板刷模、涂油捣固安装堵头模板封顶灌注砼养护拆模机械设备检查原材料准备模板整修、清理砼运输各项检查绑扎钢筋安设止水条、止水带上料、计量砼拌合2、钢拱架拼装钢拱架主架采用14#工字钢制作，斜撑采用L80等边角钢制作，工字钢拱架采用组合形式，由连接钢板及螺栓相互连接，角钢斜撑也采用螺栓与拱架连接板连接（见下图），拱架拼接顺序采取从下至上的方式，为施工方便及确保作业安全，完成起拱线以下垂直拱架安装后采用Φ48钢管将独立拱架纵向连接成整体，然后在起拱线位置工字钢横梁上用竹跳板搭设操作平台，作业人员站在平台上继续拼接拱圈。
必要时采用移动脚手架配合安装。
工地现场锁架管加固工地现场锁架管加固工地现场锁架管加固工地现场锁架管加固工地现场锁架管加固工地现场锁架管加固3、安装模板安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。
在安装模板时，先安装底部模板，要注意模板定位，模板之间采用螺栓连接，可通过使用手拉葫芦，使钢拱架与模板紧贴，然后用铅丝将拱架和模板连为整体。
仓号内模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。
4、设置进料口在模板上留进料口，供混凝土泵管进入以便输送混凝土，其布置位置高度首先要满足浇筑混凝土自由跌落高度不会造成骨料分离，同时满足两侧均匀下料要求。
5、安装堵头模板由于开挖轮廓不规则，所以堵头采用木模，现场量取距开挖边线的距离，然后截取相应的木板安装，加固采用设圆弧箍筋，在洞壁打插筋固定的施工工艺。
渠道衬砌施工技术交底
纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置，设置4条纵向伸缩缝，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间2条均匀布置。两侧渠坡各设置2条纵向伸缩缝，均匀布置。横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。横向伸缩缝每隔3.5m设置一条。
交底人：签收人：签收时间：
施工技术交底书
渠底暗管逆止排水系统：排水盲沟沿渠长方向在渠底布置，分别布置在渠底两侧，比降与渠底一直。根据防淤堵逆止式排水阀定型产品的结构，将排水阀集水管垂直埋入盲沟内，排水阀出水室垂直埋入渠底混凝土板内；出水室出水口高出渠底15cm。逆止阀间距：69+989-70+619段间距45m、70+619-76+590段间距25m，两侧梅花状交错布置。
3、上下模板应安装牢固，（使用栓接或对头楔子），严禁出现跑模或下沉，变形等，保证上下断面尺寸，局部土工需人工辅助清理。
4、轨道、道钉、模板、枕木等材料应严格管理严禁乱堆乱放，并防止丢失。
5、混凝土施工：（1）卸料工：应指挥车辆倒车至合适位置减少混凝土外溢并在卸料前喷水湿润溜槽、传送带、螺旋搅龙，确保下料顺畅均匀。并有专人进行及时清理洒落在导轨和地面上的混凝土料，严禁浪费。保证混凝土浇筑间歇或完成后对衬砌设备清理干净（包括传送带，辊轴、螺旋搅龙等部位）。（2）衬砌机操作手：应在混凝土满仓后进行振捣、行走，严禁出现亏料行走，尽量保持上下平行，并垂直于渠道轴线。在开行各部位之前应响铃或响哨通知，确保生产安全。在行进过程中应注意观察行走装置是否因散落的混凝土和周边砂石料阻碍产生较大阻力影响正常行走。严禁倒车或随意调整衬砌机高度（高度调整应在现场管理人员的指导下进行）并组织好配电箱和电缆的移动工作。（3）提浆机和压光机操作手：提浆应及时，压光应掌握时间，并熟练掌握机械操作，不得因为操作失误造成机械损坏或效率降低。并及时清洗设备，做好保养，更换易损配件，机械损坏后应及时进行更换、修理。出现大的故障应及时通知现场管理人员，加班加点进行修理。若出现机械故障应通知现场管理人员停止混凝土供应并组织人工振捣、抹面，保证混凝土施工质量。现场应准备必要的应急工具、机械和材料。（4）渠顶50cm压顶应挂线人工找齐，确保顺直、美观。坡面平整，光滑无气泡、麻面。坡脚应按照设计要求人工整理出所需弧度。
渠道衬砌混凝土技术交底
XX南水北调XX项目经理部二级技术交底记录表编号：项目名称：渠道砼衬砌砼技术交底交接地点时间交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点：一、施工前准备工作⑴基层经验收合格；⑵校核基准线；⑶拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪；⑷抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常；⑸衬砌机设定到正确高度和位置；二、摊铺机的定位本摊铺机主机架是采用轨道式行走，因此控制好轨道线是摊铺机定位的关键。
根据设备图纸及移交要求，用水准仪测好轨道高程控制线，指导施工人员对轨道底基面进行清平，为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0～+5mm。
若有虚土的地方应夯实，夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。
轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求，平面位置误差控制在0～2mm之间，用轨道道钉钉实，每个接头部位一边两个道钉，即每根轨道前后至少4根道钉。
三、摊铺模块高程的调节在混凝土模板高程检测完毕后，将摊铺机运行至已支好的模板位置，开始降工作机架，当碾压磙降到和模板高程一样时，停止降工作机架，设好限位高程位置，如果不容易分辨碾压磙的底平是否降至与模板的高程相同可利用碾压磙外轴承底座，座底与碾压磙底平的距离为5cm，即当碾压磙外轴承底座底与模板之间的距离为5cm时即可。
以此种方法在模板的左侧上、中、下三点及右侧上、中、下三点都观察一遍，理想状态下此六点位置限位的高程应该是一致的，若由于某些原因造成不一致时，则可以采取折中的办法再次调节限位位置，折中时应特别注意一点就是混凝土的厚度要满足要求，施工中若发现有的位置混凝土的厚度不能满足要求时，可临时调整(这是其他设备做不到的)，以确保混凝土的厚度达到要求。
限位高程调节好后，将设备运行至侧模底部准备施工。
四、混凝土浇筑在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝土的衬砌施工。
设备工作方式为自下向上，工作机架两米成一模，模与模之间有搭接，为了便于施工，可根据仓位大小不同调节模块的位置，以确定开始施工时工作机架距侧模的位置及施工中每模之间的搭接宽度、终止时工作机架距模板的剩余宽度。
渠道衬砌技术交底
渠道衬砌技术交底在我多年的工作经历中，接触过各种各样的工程技术，其中渠道衬砌技术算得上是一项相当重要的活儿。
今天，就来跟大家好好唠唠这渠道衬砌技术。
咱们先来说说为啥要搞渠道衬砌。
有一次，我去一个农村考察，看到那土挖的渠道，水在里面流得歪歪扭扭，还到处渗漏。
边上的农田呢，有的浇多了水，有的又干得要命。
这就是没有做好渠道衬砌的后果呀！渠道衬砌，简单来说，就是给渠道穿上一层“保护衣”，让水流得顺顺当当，减少水的损失，提高灌溉效率。
那这“保护衣”怎么做呢？首先得把渠道的基础整好。
就像盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇。
把渠道底部和两边的土挖松、整平，把那些大石头、杂草根啥的都清理干净。
我记得有一回，工人们图省事，没清理干净就开始施工，结果衬砌完了没多久，就出现了裂缝和塌陷，这不是白忙活了嘛！然后就是选择衬砌材料。
常见的有混凝土、预制板、砖石等等。
混凝土衬砌比较结实耐用，但施工要求高；预制板安装方便，但要注意板与板之间的拼接；砖石衬砌美观，但成本相对较高。
这得根据具体情况来选择，可不能瞎搞。
在施工的时候，模板支设也很关键。
模板要是歪了斜了，衬砌出来的渠道也得走样。
有一次，一个新手工人支模板，没固定好，混凝土一浇上去，模板就变形了，那场面，真是让人哭笑不得。
还有振捣这一步，可别小看了。
振捣不充分，混凝土里面就会有气泡和空隙，影响质量。
得像揉面一样，把混凝土振捣得密实均匀。
另外，养护也不能马虎。
就像人病了需要休养一样，衬砌完的渠道也得“养一养”。
按时洒水，保持湿润，不然容易干裂。
总之，渠道衬砌技术看着简单，其实里面的门道多着呢。
每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能做出坚固耐用、让水流欢快奔跑的好渠道，让农田都能得到充足的灌溉，迎来丰收的喜悦！希望大家都能把这渠道衬砌技术掌握好，为咱们的农业生产出一份力！。
隧道衬砌混凝土(客专)技术交底
技术交底记录
项目名称：合同号：序号：
工程名称
隧道工程
桩号及部位
衬砌砼
交底时间
交底地点
接
受
交
底
人
员
技
术
交
底
内
容
衬砌混凝土技术交底
1.原材料控制
①水泥质量符合国家现行标准。②细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河砂。③粗骨砂采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径＜25mm，压碎指标＜7%,针片状颗粒＜5%。④各类矿物掺合料的掺量及技术要求都不符合设计规范。⑤拌和水符合规定。
2.配合比设计
混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配置成的混凝土拌和物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求。
3.搅拌运输
①强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。拌制中，对拌和物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比。②由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
4.混凝土浇筑
①混凝土灌筑作业间隔时间必须＜2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为15～30s，且间隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度应控制在25℃以下。②施工中控制混凝土的坍落度、完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间＞14d；环境温度低于5℃时不得浇水养护。
接受交底单位负责人
交底人
渠道砼衬砌技术交底
渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm 厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。
顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表3、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。
图1：渠道衬砌施工流程图三件合格·粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。
在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。
渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
渠道衬砌技术交底
4.基础处理过程中，严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。填筑前按有关规范对基础进行认真检查。填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压或处理至合格为止.
⑷混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 l/2 ，并不得触动钢筋及预埋件。
二、渠道衬砌施工方法
施工流程
量放样→绑扎钢械振捣 →抹面→模板拆除→养护
1.施工准备
首先向监理报验进场的各种材料和施工设备。测量人员再次复核控制点，确保点位的准确度。机械工程师检修所有参与施工的机械设备，保证机械在施工中正常发挥其工作性能。对参与施工的管理人员、工程技术人员、机械操作手进行岗前教育，使每个参加人员明确自己的岗位职责，掌握施工的要领和注意事项、
2.铺设模板
⑴模板和支架材料大部分为钢材，不规则的模板采用木模板，钢模板面保持光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。
⑵施工脚手架采用钢管扣件脚手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以钢模板为主，不足模数部分采用竹胶模板。
⑶为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。
渠道衬砌施工技术交底
（豫水勘测［2017］技交003号）合同名称：武嘉灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程施工川标段合同编号：WJGQ2017-SG-03（豫水勘测［2017］技交004号）合同名称：武嘉灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程施工川标段合同编号：WJGQ2017-SG-03在浇注过程中要校正模板的几何尺寸及高程，保证隔梁浇注后线面顺直。
待砼达到拆模强度后方可拆模。
6质量控制⑴模板安装前对其进行校正，表面清理，并刷模剂，使表面光洁、平整、接缝严密，不漏浆，外露砼面的横板缝应用胶带粘贴。
⑵模板安装严格按照设计结构尺寸，过流断面的尺寸允许偏差为土1/200设计值厚度允许偏差土5%浇筑厚度边坡的值允许偏差为土0.05m。
轮廓线中渠顶边线、渠底边线、其他部位用15n长拉线连续测量尺寸较大的建筑最大凹凸不超过2cm/10m, 尺寸较小的建筑最大凹凸不超过1cm/5m混凝土面表面平整度用2n直尺检测，不大于1cm/2m墩墙的立面垂直度允许偏差值为1/200的设计高，且不超过2cm。
曲面与平面联结，扭面与平面联结要求圆滑过渡，曲线流畅。
结构缝伸缩缝要求缝面顺直，宽度均匀，填充材料饱满密实。
混凝土表面无蜂窝、麻面、挂帘、裙边、错台、局部凹凸及表面裂缝等缺陷。
⑶拆模时，保证砼不变形和棱角完整，对砼的缺陷及时修补，并做好记录。
七、施工作业应统一管理，合理安排，使填筑面层次分明，作业面平整。
八、做好施工过程的安全工作项目部成立安全教育和现场安全检查，实行岗位培训，持证上岗，对关键岗位实行定期安全学习，建立、健全安全规章制度。
在施工中严格按照操作规程施工，杜绝违章作业行为。
记录人:与会人员签名:注：可加附页。
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渠道衬砌施工技术交底卡
中国水电十五局南水北调新卫三标项目部生产技术交底卡实用文档交底内容渠坡纵向排水暗管采用强渗软式透水管，透水管直径为15cm，逆止式排水器为拍门式和球形，横向排水暗管间距为16m。
选用人工开挖至设计高程。
由于坡脚部位排水管沟槽与齿槽距离很近，净距仅为20cm，采用砌砖成型。
2）排水暗管铺设排水暗管铺设前，先由人工在已开挖好的管槽底部铺设5cm厚的粗砂，并用人工将其夯实，然后再进行集水暗管铺设。
排水暗管在渠底中心线位置处布置一排，左右岸渠坡各布置一排，在渠底每隔16m布置一排横向连通管，安装过程中要保证排水管接头严密，横向连通管和纵向集水暗管用三通（渠坡）或者四通（渠底）接头连接。
3）逆止阀安装渠道使用的逆止阀分为拍门式逆止阀和球形逆止阀，根据设计要求，渠道底部采用球形逆止阀，渠坡采用拍门式逆止阀。
逆止阀通过三通与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性好，要求与复合土工膜紧密相连。
逆止阀与复合土工膜连接时，预先进行测量定位，破开复合土工膜将逆止阀与三通连接，接口处绑扎紧密。
逆止阀下口与土工膜用KS热熔粘接济胶粘接。
阀盖外表面与混凝土表面齐平，阀盖顶用胶带密封，防止浇筑过程中混凝土浆液和伸缩缝施工期灰浆进入排水器内，逆止阀中轴线应垂直于坡面外表面。
实用文档交底内容4）粗砂填筑集水暗管与逆止阀安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。
回填前清除沟槽内杂物。
分层对称回填集水管两侧，保证回填密实度符合设计要求。
5、粗砂垫层铺设削坡完成后，已标记的控制桩有可能发生碰撞等现象，为了减少误差，在铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩经核实无误后，开始进行粗砂垫层的铺设工作。
粗砂垫层使用装载机堆在渠顶，人工进行整平，铺筑过程中保证粗砂垫层铺设均匀。
在铺筑过程中利用布置的高程控制桩进行厚度控制，虚铺厚度控制在6cm左右。
粗砂摊铺完成后，碾压时,采用压实机械组合方式,选用1.2KW的平板振动器进行改装成下部安装自制底面板悬挂在行走桁架梁下部, 顺渠道轴线方向纵向移位时振动平板按10cm压痕重叠振压,机械振压遍数控制在4-6遍，保证砂垫层压实度。
隧洞二次衬砌技术交底
隧洞二次衬砌技术交底编号：由于洞内渗水影响混凝土浇筑质量，特在帮扎钢筋时同步增长了排水管安装。
在渗水点插入围岩10CM DN50PVC排水管。
在通过Φ50纵向和横向软式透水管引导至底板中预埋旳DN75PVC排水管中。
根据以往标段现场施工状况及设计规定，纵向施工缝止水带后部无法振捣密实，故取消纵向施工缝和止水带及止水条，浇筑前缝面凿毛处理。
3.2底板混凝土施工洞身衬砌断面提成底板与边顶拱两部分，先浇底板，再浇侧墙顶拱，底板采用老式定型钢模立模浇筑，边顶拱采用钢模台车一次性浇筑完毕。
底板浇筑按构造分缝规定按12米分段从每个支洞控制段旳起点、终点内向支洞方向进行施工。
底板浇筑时沿钢模台车轨道位置埋设钢板预埋件，用以固定台车轨道，待隧洞所有施工完毕后，对底板表面旳预埋件进行防腐处理。
每个浇筑块旳施工程序为：1、清基验收：隧洞开挖及支护结束后，采用挖掘机和装载机对底板石碴进行清理，经建设单位、监理单位、设计单位、地质勘察单位、施工单位进行隐蔽工程联合验收合格之后，开始进行垫层和底板施工。
2、底板钢筋安装：底板钢筋由钢筋加工厂集中下料加工，5t自卸汽车运至现场，人工绑扎成形，钢筋旳接头采用电弧搭接焊接。
（钢筋制作及安装规定见侧墙顶班规定。
）3、模板安装：底板两端封头模板采用定型木模板现场拼装。
4、仓面验收：混凝土浇筑前旳各项准备工作所有完毕后，邀请监理工程师对浇筑仓面组织验收，经监理工程师签字确认合格后，方可进行开仓浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑：混凝土在混凝土拌和站生产，8m³砼搅拌车运至现场泵送入仓，人工平仓浇筑，插入式振捣器及平板振动器振捣密实。
振捣应尤其认真仔细，振捣头不得触及止水构造，以免损坏止水构造。
底板面层混凝土出模后，人工抹面压光。
6、折模、养护：当混凝土养护强度达3.5MPa以上，可以拆除封头模板。
模板拆除后旳及时覆盖洒水进行养护。
3.3侧墙及拱顶混凝土施工1、钢模台车：隧洞混凝土衬砌采用钢模台车衬砌，台车由厂家定型制作，采用轨道式、液压全自动台车。
渠道砼衬砌安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________________四、分项工程名称：________________________五、交底提要：为确保渠道砼衬砌施工过程中的安全，现将相关安全技术交底如下：一、安全操作知识培训1. 所有参与施工人员必须经过安全教育培训，并取得相应资格证书。
2. 施工前，对全体施工人员进行安全操作知识培训，确保作业人员熟知安全操作规程。
二、施工前的准备工作1. 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和注意事项。
2. 作业人员进行施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保安全可靠。
3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和施工顺序。
三、施工过程中的安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 上下班、施工过程中，严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
3. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全防护设施。
4. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
5. 施工现场临时用电，必须遵守国家相关电气安全规定，确保用电安全。
四、施工过程中的紧急情况处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速上报，并采取有效措施进行现场救援。
2. 确保受伤人员得到及时救治，并妥善处理事故现场。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、施工结束后1. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中使用的设备、材料进行回收、处理，避免浪费。
3. 对施工人员进行总结，提高安全意识，为今后施工提供借鉴。
六、其他注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和施工顺序。
2. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，加强施工人员之间的沟通与协作，提高施工效率。
渠道衬砌技术交底与安全交底
标题：渠道衬砌技术交底与安全交底在建筑行业中，渠道衬砌技术交底与安全交底是非常重要的环节。
渠道衬砌技术交底确保工程质量和施工进度的顺利进行，而安全交底则关乎施工过程中的安全问题。
本文将详细介绍渠道衬砌技术交底与安全交底的重要性以及相关内容。
一、渠道衬砌技术交底的重要性渠道是水利工程中非常重要的组成部分，渠道衬砌工程的质量直接关系到整个工程的安全性和使用寿命。
因此，渠道衬砌技术交底在工程项目中非常重要。
渠道衬砌技术交底主要包括以下内容：1. 渠道衬砌材料的选择和质量要求：在渠道衬砌技术交底中，需要明确渠道衬砌材料的选用标准和质量要求。
不同工程项目可能需要使用不同的渠道衬砌材料，如混凝土、石材、钢筋等，在交底过程中需要明确使用材料的规格、强度等要求。
2. 渠道衬砌施工工艺：渠道衬砌工艺是渠道衬砌技术交底的关键内容。
在交底中，需要详细说明渠道衬砌的施工方法和顺序，包括基础处理、模板安装、混凝土浇筑等步骤。
同时，还需要注意施工的准确性和操作的安全性。
3. 渠道衬砌质量控制：渠道衬砌技术交底中需要强调质量控制的重要性。
在施工过程中，需要详细介绍衬砌质量的检验方法和标准，以确保最终的渠道衬砌质量符合要求。
二、安全交底的重要性安全交底是施工项目中不可或缺的环节，它关系到施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
安全交底的目的是提醒施工人员存在的安全隐患，并告知安全操作规范。
安全交底的内容包括以下几个方面：1. 施工现场安全：在安全交底中，需要明确施工现场的安全要求，如安全设施的设置、施工通道的保留、高处作业的安全措施等。
同时，还需要强调施工人员的安全意识，提醒他们时刻注意施工现场的安全问题。
2. 施工操作安全：安全交底中需要详细介绍施工操作的安全要求和标准。
例如在渠道衬砌施工过程中，需要告知施工人员使用安全帽、安全绳等个人防护装备，并明确操作规范和安全要求，以确保施工人员的身体安全。
3. 事故预防与应急响应：在安全交底中，需要提供事故预防与应急响应的指导和方法。
渠道衬砌技术交底与安全交底
CB15附件2 施工技术交底记录（华龙[2018]技交005号）合同名称：河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目 2018 年度工程施工II标合同编号：RMSLQGQXJ[2018]-SG-02说明：可加附页。
附页：三、作业指导书1、施工工艺流程施工准备→测量放线→清基→土方开挖、回填→混凝土衬砌（包括伸缩缝处理、挡墙）→完工、现场清理2. 测量放线项目经理部将指定专人负责施工测量，根据发包人提供的图纸及文件，布设施工水准控制网。
测量等级按四等水准要求高差控制。
工地永久水准基点设地面明标和地下暗标各一座，基点的位置设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点。
施工放线中使用水准仪确定高程，经纬仪配合钢尺测量角度及控制线，打好控制桩。
3. 清基施工中采用人工清基。
将回填和护砌区域内全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它障碍物清除干净，清基后留下的坑穴，用合格材料回填后，夯实到设计密实度。
4. 土方开挖、回填机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，衬砌前人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
土方回填前，首先对渠底、渠坡进行清基，经检查合格后进行回填。
回填土采用人工机械相结合碾压夯实。
填筑时按水平分层由低向高逐层填筑。
新老渠坡结合部开成台阶，宽度不小于30cm，以便新老渠坡结合。
填筑时，进行分段作业，统一铺土、统一碾压夯实，铺土厚度不超过20～30cm，相邻施工段的作业均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，确保结合部位填筑质量。
渠坡填筑时，应超填30cm，保证衬砌坡质量。
5. 混凝土护砌5.1模板支护模板采用钢模板，应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应光洁平整、接缝严密。
按施工图纸进行模板的测量放样，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；拆除模板及支架的期限严格按照施工规范执行。
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
衬砌施工安全技术交底
衬砌施工安全技术交底一、施工前准备工作在进行衬砌施工前，确保以下准备工作已经完成：1.确定施工现场：确定衬砌施工的具体位置，并进行现场勘察，了解施工环境和相关要求。
2.安排人员：根据施工需要，安排合适的人员参与施工工作。
确保所有人员对衬砌施工技术要求有一定的了解。
3.准备材料和设备：根据衬砌施工的要求，提前准备好所需的材料和设备，并进行检查和确认。
确保材料的质量和设备的正常运行。
二、施工过程中的安全措施在衬砌施工过程中，应严格遵守以下安全措施：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人员的身体安全。
2.安全操作：施工人员应按照操作规程进行衬砌施工，禁止随意更改施工方案和操作方法。
操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3.安全通道设置：在施工现场设置安全通道，确保施工人员的安全疏散。
同时，保持施工现场整洁有序，防止杂物堆放和滑倒。
4.安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
标识内容应清晰明了，易于识别。
5.检查设备和材料：在施工前、施工中和施工后，对设备和材料进行检查，确保其正常运行和质量合格。
一旦发现问题，及时进行处理和更换。
6.防火措施：严禁在施工现场吸烟或使用明火。
同时，应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
三、施工后的安全整改和总结1.完工检查：在衬砌施工完成后，进行完工检查。
检查施工质量、安全隐患和工程交接等情况，确保施工符合要求。
2.安全整改：对发现的安全隐患进行整改，确保施工质量和人员安全。
整改措施应具体、有效，并记录整改情况。
3.安全总结和经验分享：对施工中的安全情况进行总结，提炼出经验和教训，并与相关人员分享。
以便今后的施工工作能更加安全高效地进行。
四、常见问题及解决方法在衬砌施工中，常见的问题及解决方法如下：1.施工材料不符合要求：及时更换材料，并与供应商联系解决质量问题。
2.操作不规范：进行技术培训和指导，确保施工人员掌握正确的操作方法。
隧道衬砌施工安全技术交底
隧道衬砌施工安全技术交底隧道衬砌施工是隧道建设中非常重要的环节，而在进行衬砌工程过程中，安全问题至关重要。
只有加强安全意识，严格按照相关技术规范进行操作，才能确保施工过程安全可靠。
下面将对隧道衬砌施工的安全技术进行详细交底。
1. 施工前的准备工作在进行隧道衬砌施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行全面细致的安全检查，确保没有安全隐患。
其次要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，避免发生意外事故。
另外要准备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，以确保施工过程中人员的安全。
2. 隧道衬砌施工的技术要点隧道衬砌施工是一项精密的工程，要求施工人员具备一定的专业技术。
在进行衬砌施工时，必须按照相关技术规范和施工图纸的要求进行操作，保证衬砌的质量。
同时要掌握好施工过程中的重点和难点，如拼接、固定等技术要点，确保施工质量达到标准要求。
3. 施工过程中的安全措施在隧道衬砌施工过程中，必须严格执行各项安全措施，确保施工安全可靠。
首先要做好施工现场的安全防护，设置好安全警示标志，保障施工人员的工作区域安全。
其次要加强对施工设备的维护保养，确保设备的正常运行。
另外要严格控制施工过程中的作业人员数量，避免因人员过多导致安全事故发生。
同时要根据实际情况采取相应的应急措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地处置。
4. 施工后的验收及整改隧道衬砌施工完成后，必须进行严格的验收工作，确保施工质量符合相关标准。
如发现存在质量问题，必须及时整改，保证隧道衬砌的安全可靠。
同时要做好施工档案的归档工作，为今后的维护管理提供依据。
总之，隧道衬砌施工是一项重要且复杂的工程，安全问题是施工过程中必须重视的方面。
只有严格执行安全技术交底要求，加强安全管理，才能确保隧道衬砌施工的安全可靠，为隧道工程建设提供保障。
希望施工人员在施工过程中能够严格按照安全要求进行操作，共同为隧道衬砌工程的顺利完成做出贡献。
土渠渠底衬砌技术交底
处设一个垂直基础面的高程控制桩，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削 坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。 3 保温板铺设 工艺流程：测量放线→建基面复测及处理→保温板出库运输→保温板现场 检验→保温板铺设→已铺设保温板防护。 保温板外观色泽均匀、平整，无明显收缩和膨胀变形，无明显油渍和杂质。 保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层整齐码放。码放 完毕后及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、尺寸、指标等。 施工现场根据保温板铺设进度控制现场存放量。 沿渠道轴线方向有序错缝铺设，错缝搭接宽度 50cm，遇到墩柱、墙等建筑 物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交 界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，及时固定。保温板铺设做到平整牢固、 板面紧贴建基面，错缝铺设、接缝紧密平顺。 保温板铺设过程中，遇到尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象， 用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。 保温板铺设过程中工作人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业，严禁 其它各种工具损坏保温板。工作人员禁止吸烟，铺设现场严禁烟火，电气焊作 业远离保温板。
时开始进行第一次抹面。第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行 平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面 较软，左右进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。 第二次抹面时间控制在第一次抹面 15～20min 后，第二次抹面仍需使用抹 盘，主要是找平。抹面时间控制在 10～15min，抹面中随时用 2m 靠尺检查混 凝土表面的平整度，浆液厚度不应超过 1.5mm。第二次抹面完成后进行第三次 抹面，第三次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。第三次抹面完成 后由人工压光收面 2 遍，压光时间控制在 15～20min，抹面压光过程中用 2m 靠 尺随时检测平整度，检测值均要小于 8mm/2m。项目部安排专职质检员，负责检 查抹面压光质量，严把外观质量。 11 衬砌混凝土的养护 采用涂刷养护剂或土工布直接覆盖洒水养护法， 在混凝土出面后及时养护。 养护时间不小于 28 天，混凝土养护设专人负责，做好养护记录。 12 变形缝处理 浇筑前将闭孔泡沫板与槽钢绑扎贴紧固定，以防止浇筑过程中闭孔泡沫板 错位。在闭孔泡沫板顶部采用 20mm 深闭孔泡沫板预留聚硫密封胶填缝位置， 20mm 闭孔泡沫板与下部闭孔泡沫板提前切缝出切线缝， 待衬砌成型伸缩缝施工 时取出。 切割缝根据设计图纸要求进行切割；土渠段渠坡半缝深度为 4cm，通缝割 缝深度为 8cm。通过标尺控制深度，隔缝材料为闭孔泡沫塑料板，在闭孔泡沫 板顶部填 20mm 聚硫密封胶。浇筑完毕后 30 小时左右，用回弹仪检测混凝土 衬砌面强度， 混凝土抗压强度在 1Mpa～5Mpa 时， 及时进行切缝。 纵横缝切割： ①先放线，定出要切缝的位置；②各项准备工作做好后，可进行试切。观察行 走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。切割时应及时进行校验。另外
渠道衬砌安全技术交底
（2）削坡机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行距离2m内停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
（3）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
8.电焊作业时，操作人员须持证上岗，要穿绝缘鞋、戴绝缘手套以及防护面罩，同时要做好设备的防潮、防淋措施；气焊（割）作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距不得小于5米，距火源的距离不得小于10米，乙炔瓶必须直立使用，并做好防晒措施，瓶阀冻结时，严禁用火烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；电（气）焊作业时要清理附近的易燃易爆物品，并要配备消防器材，以防引起火灾或爆炸事故。
（3）夜间施工必须有足够的照明。
（4）起重设备通行的道路应平整坚实。
（5）起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查
（6）吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方正式起吊。
（7）吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
9.衬砌机安装时要严格按照安装说明书进行作业，安装过程中要防止倒塌、人员坠落等事故的发生；轨道铺设要平直，符合施工技术要求，地基要坚实，避免因轨道下陷导致设备倾翻。
10.人工清理坡面、铺设土工膜、伸缩缝切割以及人工收面时，作业人员要做好防滑、防摔倒措施，同时要注意土块、石块、物料、工具等滑落伤人；伸缩缝切割、人工收面所使用的电动工具绝缘要良好，各种保护装置要齐全、完好，作业时要设专人牵引电缆。
（8）起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。
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渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm 厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。
顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表3、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。
图1：渠道衬砌施工流程图三件合格·粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。
在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。
渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
⑹切缝和嵌缝：在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa（砼终凝2~3天）期间进行，切缝使用切缝机人工操作，切缝要及时进行，避免出现裂缝。
嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。
采用20 mm厚切片一次切缝成型。
⑺养护：在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。
冬季做好保温措施。
3.2、施工方案3.2.1、削坡与自排水系统安装渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。
首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留10~15cm左右人工削坡。
人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩，每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。
人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用坡度尺控制，随修随测。
当堆土过多时当用机械配合清除。
检查项目如表2所示。
削坡至排水槽和齿槽部位时，根据设计图纸放出轴线位置，人工开挖成型。
排水槽中心深400mm，宽400mm。
齿槽中心线位于坡脚，深度300mm，宽度300mm。
排水槽开挖成型后，按设计图纸安装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。
本试验段设有一道纵向集水暗管，采用强渗软式透水管，内径150mm，间距32m设一道横向连通管，采用三通接头连接，间距16m设一逆止排水阀，排水阀出口下缘距离渠竖直200mm，距离坡脚水平距离400厚。
集水暗管底部先铺设50mm粗砂，用平板振动器振动压实后再安装管、阀，之后再回填粗砂并压实。
排水阀穿透土工膜处采用粘合剂粘接牢固，防止渗漏，排水阀口用胶带封口，防止混凝土衬砌时沾污，管、阀端口暂时不能连续施工的，用塑料布包扎，防止异物浸入。
3.3.2、铺设粗砂垫层采用人工铺设，厚为50 mm。
由上到下，按测量高程采用5×5m方格网拉线严格控制，松铺厚65 mm，检查项目如表3所示。
3.2.3、铺设聚苯乙烯保温板铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材质符合设计要求，材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理；保温板铺设采用错缝布设，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。
保温板敷设完成后表面平整并与渠坡紧密接触，用竹签或木签钉牢固定在垫层之上；保温板铺设后应保持板面平整、洁净，不得踩踏、放置重物。
检查项目如表4所示。
3.2.4、复合土工膜铺设复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。
在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实，将土工膜固定在堤顶。
为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用便携式缝纫机进行缝合，再将防渗膜进行焊接，焊接参数如下：焊接温度250℃、焊接速度为2m/min，土工膜焊接完成经检查合格后，再进行上层无纺布的缝合。
土工膜铺设质量检查项目见表5。
复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行砼衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损。
复合土工膜在排水阀处穿孔，与排水阀的用粘合剂进行粘合。
3.2.5、混凝土衬砌1、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，必须要求垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。
2、立模四周模板，特别是渠顶及渠底模板按设计要求定位、加固。
渠顶模板：距渠顶填筑边线140 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板300mm；渠底模板：距渠底填筑边线230 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板200mm；南北两侧模板：按设计分缝线控制，上下必须在同一桩号上。
施工中应注意以下事项：①衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣。
②应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平板振动器补充振捣；④衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；⑤渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。
为便于控制坡面平整度，同时减少切缝工作量，混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑法，每32m 为一仓，间隔32m浇筑第二仓，再返回来浇筑间隔仓，浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。
端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上3.2.6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养护，终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护，终凝后采用透水土工布覆盖后洒水保湿养护，养护时间不少于28d。
养护主要是保湿与保温，必要时在终凝后立即覆盖农用地膜保水，用土工布覆盖保温。
3.2.7、混凝土伸缩缝垫缝：复合土工膜铺设后，在通缝位置垫一层2cm厚、3~5cm宽的闭孔泡沫板，用胶带纸固定，用以切缝时控制深度，避免破坏复合土工膜。
切缝：切缝施工在衬砌砼抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
纵缝切割从坡脚开始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。
横缝切割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。
切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜，通缝切到垫缝材料为止，半缝深度控制6cm。
填充闭孔泡沫板，填充前缝壁应保持干净、干燥；填充闭孔泡沫板采用专门的工具，保证填充聚硫密封胶的嵌缝深度。
注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐，密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。
4、质量保证措施4.1、施工过程控制施工过程中严格执行“三检”制度，相关工序必须达到质量标准后方可进行下道工序施工，现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟班检查指导，发现问题及时指出，并及时认真做好施工记录备查。
⑴削坡：人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用靠尺随时检查，凸凹度控制在1cm/2m范围之内。
挖掘机配合时前面安装刮板，防止挖齿超挖。
削坡后及时验收，验收后及时铺砂垫层，避免长时间暴露。
⑵铺设粗砂垫层：砂垫层的重点是控制含水量，保持含水量在最有含水率±1%范围内。
机械摊铺后局部不平整的部位人工及时补料整平。
⑶铺设聚苯乙烯保温板：检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺陷时方可使用，拼缝要顺直、错缝，铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得有局部悬空现象，厚度偏差不得超过±1mm，铺设后板面保持清洁、无杂物。
⑷铺设复合土工膜：材质应符合设计要求，铺设后自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，上端用沙袋压紧定位。
双缝焊接后，充气0.15～0.2MPa压力5min后应无明显压降。
⑸混凝土：混凝土拌和控制好塌落度，避免出现壅料现象；摊铺时铺料应均匀，无骨料集中；振捣时间合理，无漏振，振捣密实后表面出浆，便于收面；混凝土成型后厚度控制在9.5cm～11cm之间；终凝前进行喷雾养护，终凝后保持混凝土表面湿润，连续养护28天。
⑹伸缩缝：伸缩缝的切割时间要掌握好，以混凝土不调角掉块为开始时间，尽快切完。
嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。
4.2、各工序质量控制点，质量检查方法⑴削坡：粗削坡预留层控制在10~15cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；削坡质量检查项目和质量标准见表2。
表2：削坡质量检查项目和质量标准⑵粗砂垫层铺设：通过控制虚铺系数、砂含水率等确保压实度和铺设厚度，根据经验及小型试验数据，虚铺厚度在6～6.5cm，砂的含水率6%时，各项指标能够得到较好控制，现场暂选取此参数，根据实际情况再做调整；垫层铺料均匀、表面平整、边线整齐。
粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3表3：粗砂垫层质量检查项目和质量标准⑶铺设聚苯乙烯保温板：错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。
保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4表4：聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准⑷铺设复合土工膜：复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。
复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。
表5：土工膜铺设质量检查项目和质量标准⑸混凝土衬砌：混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表6。