防腐保温技术标准和要求
防腐保温施工方案编制依据
防腐保温施工方案编制依据1. 引言防腐保温施工方案的编制是为了确保工程施工期间的防腐保温工作能够按照一定的标准和规范进行进行。
本文档将详细介绍编制防腐保温施工方案的依据和要求。
2. 施工依据2.1 相关法律法规•《中华人民共和国建筑法》•《施工安全操作规程》•《施工防腐保温技术规范》•《防腐保温施工质量验收规范》2.2 工程设计文件在编制防腐保温施工方案时，需要参考以下工程设计文件：•工程总图纸•防腐保温设计图纸•材料配套表格•工程施工规范2.3 技术规范标准在编制防腐保温施工方案时，需要参考以下技术规范标准：•GB/T 2320-2008 金属腐蚀术语•GB 50268-2016 建筑防腐工程施工技术规范•GB/T 5117-2012 钢铁及合金采样方法和化学分析方法•GB 50212-2018 建筑工程施工质量验收与评定标准3. 施工方案要求3.1 施工工艺•根据设计要求选择适合的防腐保温材料和施工工艺。
•确定施工工艺流程，包括材料准备、表面处理、涂装和保温层施工。
•严格执行相关规范和标准要求，保证施工质量和安全。
3.2 施工材料要求•防腐涂料、保温材料等施工材料必须符合国家标准，具有防腐、保温性能。
•施工材料的质量证明文件必须齐全，并与设计要求保持一致。
3.3 施工工艺要求•施工前必须准备好相关工具和设备，并进行检查和测试，确保施工过程顺利进行。
•施工人员必须经过专门培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
•施工现场必须保持整洁，材料存放要有序，安全防护设施要到位。
4. 施工方案编制流程4.1 收集资料和准备•收集工程设计文件、技术规范标准等相关资料。
•针对具体工程要求，制定防腐保温施工方案编制计划，并确定编制人员和负责人。
4.2 初步编制方案根据收集到的资料和工程要求，初步编制防腐保温施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工流程等。
4.3 内部审查由专业人员对初步编制的方案进行评审和审查，确保方案的合理性和可行性。
防腐和保温工程施工规范
防腐和保温工程施工规范一、施工前的准备工作1.1 施工前必须认真参阅设计文件，了解工程的性质、要求、技术规范和质量标准。
1.2 防腐和保温施工前，必须进行材料、设备的检查验收，并做好验收记录。
1.3 施工前，须明确分工，编制详细的施工计划和施工方案，做好安全措施。
1.4 确认施工现场的环境条件，如温度、湿度、气压等，选择合适的施工方法和材料。
二、材料及设备的保管和使用2.1 防腐和保温施工材料的保管必须符合规范要求，对各种材料要分类存放，做好标识和记录。
2.2 材料验收合格后方可使用，使用过程中要注意防潮、防晒及定期检查。
2.3 施工设备要定期检查维护，确保良好状态。
使用过程中要按规范操作，杜绝违章操作。
2.4 施工现场要设置明显的安全警示标志，避免与他物混乱。
三、防腐施工规范3.1 表面处理：铁制构件、管道等必须清理干净，去除锈蚀、油污和附着物。
3.2 底漆施工：底漆应根据具体情况选择，并严格按照要求进行底漆施工。
3.3 防腐涂料的使用：防腐涂料要按照要求进行搅拌、稀释和过滤等处理，确保质量。
3.4 防腐涂料施工：施工时要注意均匀、一致、完整、无麻点，层间连接严密。
3.5 阴极保护：对于金属结构，要进行阴极保护，确保其长期不被腐蚀。
四、保温施工规范4.1 保温材料安装：保温材料要安装牢固，无空鼓、龟裂并且要保证不渗漏。
4.2 保温层厚度：按照设计要求对保温层的厚度进行检查，并且保证每一部位的保温层厚度一致。
4.3 焊缝处理：对于有焊缝的部位要进行专门的处理，确保其保温效果。
4.4 表面保护：对于外露在室外的保温材料要进行防水、防晒、防冻等表面保护工作。
五、施工完成后的验收5.1 防腐和保温施工完成后，要进行全面的验收，确保所有工程符合设计要求和国家标准。
5.2 对于防腐层、保温层要进行抽检及相关检测，确保其质量合格。
5.3 对于施工记录、验收报告、检测报告要进行整理和存档，并编制归档清单。
六、施工中的质量和安全管理6.1 施工现场要进行严格的质量和安全管理，确保施工过程中的安全和质量。
保温防腐的要求与检验
保温防腐的要求与检验保温和防腐是工程建设中常见的技术要求，它们是为了保证设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
下面将详细介绍保温防腐的要求和检验。
保温要求：1.保温材料的选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的保温材料。
常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚苯板等，其保温性能和防火性能需要满足相关标准要求。
2.保温材料的厚度：根据工程要求和材料的导热系数，计算出合适的保温材料的厚度。
保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。
3.保温材料的安装：保温材料要在干燥、清洁、坚实的基础上进行安装，确保其与设备或管道的表面接触密实。
保温层的接缝要进行严密处理，避免热量的泄漏。
4.保温层表面的防护：保温层表面要进行防护处理，以防止受到外力和环境影响。
常见的防护方式包括刷涂防水涂料、安装保护罩等。
防腐要求：1.防腐材料的选择：根据工程要求和介质特性，选择合适的防腐材料。
常用的防腐材料包括油漆涂层、涂胶层、热浸镀锌等，其耐腐蚀性能需要满足相关标准要求。
2.防腐材料的厚度：根据工程要求和介质的腐蚀性，计算出合适的防腐材料的厚度。
防腐层厚度越大，防腐效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。
3.防腐处理的方法：根据材料和设备的具体情况，选择合适的防腐处理方法。
常见的方法包括刷涂、浸渍、喷涂等，确保防腐材料能够均匀覆盖在设备或管道的表面。
4.防腐材料的质量检验：对防腐材料进行质量检验，包括外观检查、抗腐蚀性能测试等。
确保防腐材料的质量符合规定标准，以提高防腐效果。
1.施工验收前的检验：在保温和防腐施工完成后，进行施工验收前的检验。
检验包括保温层和防腐层的厚度、均匀性、粘结性等方面，确保施工质量满足要求。
2.使用中的检验：设备和管道在长期使用过程中，需要定期进行保温和防腐层的检验。
主要检查保温层和防腐层的完好性、附着力、抗老化性能等，及时发现并修复问题，保证设备和管道的正常运行。
3.检验标准的执行：保温和防腐施工需要按照相关的标准和规范进行，检验也需要遵循相应的标准和方法。
防腐保温材料技术指标
防腐保温材料技术指标
一、物理性能：
1.密度：防腐保温材料的密度应该适当，以保证保温效果的同时减轻
材料的重量。
2.强度：防腐保温材料本身应该具有一定的机械强度，以保证在施工
和使用过程中不易破损和变形。
3.吸湿性：防腐保温材料不应该吸湿，否则会降低材料的保温性能。
吸湿性指标应低于一定的数值。
二、化学性能：
1.耐化学腐蚀性：防腐保温材料应具有一定的耐化学腐蚀性能，能够
抵御化学介质的侵蚀，延长使用寿命。
2.耐酸碱性：防腐保温材料在酸碱环境下应有一定的耐受性，以确保
其在腐蚀性介质中不易发生变化。
3.耐盐性：防腐保温材料需要具有一定的耐盐性，能够抵御海洋环境
对其的侵蚀。
三、保温性能：
1.导热系数：防腐保温材料的导热系数应该较低，以保证其较好的保
温性能。
导热系数的数值应该在一定的范围内。
2.保温时间：防腐保温材料的保温时间指其在外部温度变化的情况下，在一定时间范围内能够保持较稳定的温度。
3.保温效果：防腐保温材料的保温效果是评价其保温性能的重要指标之一、保温效果好的材料能够有效地减少能量的损失。
四、其他性能：
1.环境友好性：防腐保温材料应符合环保要求，不含有有害物质，对环境无污染。
2.施工性：防腐保温材料应具有一定的施工性能，易于施工操作。
3.耐久性：防腐保温材料需具有较好的耐久性，能够长期保持良好的性能。
需要注意的是，不同的防腐保温材料的技术指标可能会有所不同，因此具体的技术指标需根据实际需求进行确定。
同时，为了保证防腐保温材料的质量，应该对相关标准和规范进行遵循和检验。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准
埋地钢质管道防腐保温层技术标准一、前言作为一种广泛应用于各种领域的管道，钢质管道在使用过程中需要面对多种环境和条件，其中包括腐蚀、温度变化等。
为了保障钢质管道的使用寿命和安全性，防腐保温层技术的标准化显得尤为重要。
二、防腐层技术标准防腐层技术是保障钢质管道长期使用的重要手段之一。
目前，常见的防腐层技术包括环氧涂层、聚氨酯涂层、FBE涂层等。
这些涂层不仅可以有效地防止钢质管道表面的腐蚀，还可以提高管道的机械性能和耐磨性。
同时，防腐层技术的标准化也能够确保涂层的质量和效果，从而保障钢质管道的安全和可靠性。
三、保温层技术标准保温层技术是保障钢质管道在低温环境下运行的重要手段之一。
常用的保温材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃棉等。
这些材料可以有效地减少管道表面的温度变化，从而避免管道热胀冷缩引起的应力变化。
同时，保温层技术的标准化也能够确保保温材料的质量和效果，从而保障钢质管道的安全和可靠性。
四、埋地管道技术标准埋地管道是一种广泛应用于城市供水、燃气、热力、污水处理等领域的管道。
由于埋地管道的使用环境较为恶劣，如地下水位高、土壤腐蚀等，因此，埋地管道技术标准显得尤为重要。
埋地管道技术标准包括管道敷设、管道连接、管道支架等方面，其中包括管道敷设的深度、管道连接的方式等具体要求。
这些标准的制定和实施可以确保埋地管道的安全和可靠性。
五、结语钢质管道是一种重要的输送管道，防腐保温层技术的标准化对于保障其长期使用和安全性至关重要。
同时，埋地管道技术标准的制定和实施也是保障管道安全和可靠性的重要手段之一。
在今后的工作中，我们需要不断加强技术标准的制定和实施，确保钢质管道的安全和可靠性。
油气架空管道防腐保温技术标准
油气架空管道防腐保温技术标准随着我国石油天然气行业的不断发展，油气架空管道的应用越来越广泛。
然而，由于环境恶劣、温度变化等因素的影响，油气架空管道的腐蚀、老化等问题也日益突出。
为了保障油气架空管道的安全运行，防腐保温技术标准显得十分必要。
本文将从防腐和保温两个方面来谈谈油气架空管道防腐保温技术标准。
一、防腐处理1.防腐涂层的选择油气架空管道的防腐涂层应采用适宜的涂料，如环氧树脂等，具有较好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和抗紫外线能力。
2.防腐涂层的施工防腐涂层的施工应先进行清洗、除锈、打磨等处理，确保管道表面光洁、无油污、锈迹等。
同时，应严格按照涂料的施工要求进行涂刷，达到厚度均匀、涂层光滑的效果。
3.防腐涂层的检验防腐涂层的检验应根据涂层的类型、厚度等要求进行，如环氧树脂涂层的厚度应达到指定的数值，涂层无裂纹、剥落、气泡等缺陷即可。
二、保温处理1.保温材料的选择油气架空管道的保温材料应选用具有较好保温性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性的材料。
如聚氨酯保温层，其具有优良的保温性能和化学稳定性，能满足各种环境的需求。
2.保温层的施工保温层的施工应进行必要的准备工作，如清洗、除锈等。
然后，应将保温材料按照规定的方式进行固定，杜绝保温层的脱落、位移等问题。
最后，应进行整体质量检验，确保保温层的质量达到要求。
3.保温层与防腐层的结合保温层与防腐层的结合应考虑两种材料的性能特点，如保温层的粘结性、压缩性等。
同时，在保证保温效果的前提下，防腐涂层也应具有较好的抗压强度、化学稳定性等特点。
综上所述，油气架空管道的防腐保温技术标准涉及多个方面，如材料的选择、施工工艺、质量检验等。
只有全面深入地掌握这些技术标准，才能确保油气架空管道的安全可靠运行，为我国石油天然气行业的长足发展提供有力的支持。
热力管道防腐保温工程技术
热力管道防腐保温工程技术摘要：我国经济建设的快速发展，人们生活水平的提高，使得我国人们对于生活居住环境的要求与日俱增。
热力管道的防腐保温质量直接关系着管道热力传输的效果和能量供应性问题。
因此，做好热力管道防腐保温技术对提高城市的供暖质量，保证热力传输的安全性等具有重要意义。
关键词：热力管道；防腐保温工程技术引言我国整体经济建设的快速发展离不开各行业的支持和政策的扶持，才有今天的局面和规模。
热力管道属于城市中非常重要的基础设施，对于城市运行以及发展起到极大的作用。
而在热力管道的施工质量控制过程中，管道的保温以及防腐施工质量控制是非常关键的，同时也会对热力管道的正常运行以及服役寿命带来直接影响。
1防腐保温技术的概念目前，防腐保温技术不仅在国外取得了快速的发展，而且在国内也得到了广泛的应用。
防腐保温技术是多学科的综合体，这种新型技术的产生不仅以热力学理论为基础，同时还涉及了化工学、物理学、统计学等诸多方面。
防腐蚀、绝热是防腐保温技术在热力管道维护中的主要应用方面。
其中，防腐蚀是防腐保温技术应用的首要环节。
而除锈及刷防腐涂料是防腐蚀工作的主要内容。
通常，热力管道的腐蚀程度可划分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别。
热力管道维护人员通常会根据管道腐蚀级别采取不同的除锈方法。
例如，热力管道已经产生氧化皮及红锈，但氧化皮并未出现破裂脱落，同时也没有出现腐蚀现象，维护人员通常可以使用钢丝刷进行手工除锈。
而对于热力管道出现严重锈斑的情况下，酸洗除锈则是更好的方法。
热力管道在除锈之后，进一步的要对管道进行刷漆。
刷漆是进行热力管道防腐工作的主要手段。
刷第一道防锈漆-刷第二道防锈漆-刷第一道面漆-刷第二道面漆通常是热力管道刷漆的施工顺序。
多道刷漆工序大幅度地提高了热力管道的防腐力度，同时也对管道供热效率的提高具有重要意义。
然后，在除锈、刷漆的基础之上，下一步进行的就是热力管道的绝热工作。
包裹绝热层-扎绑铁丝网-缠绕玻纤布-扣钉彩钢板是管道绝热工作的主要内容。
防腐保温工施工详细要求
防腐保温工施工详细要求为了确保防腐保温工程质量，保证工程使用寿命和安全性能，以下是防腐保温工施工的详细要求。
1. 施工前准备1.1 施工前检查在施工前，应对设施进行检查，并确认无破损，无渗漏，无损坏等质量缺陷，对于存在问题的设施应及时修复，并提前告知施工人员。
1.2 清洁处理施工前要进行清洁处理，对设施的表面进行清洗，去除油污，锈层和其他杂物，保证表面平整，干燥干净。
1.3 废弃品移除在施工前，需要移除废弃品和其他垃圾，避免影响施工人员的工作效率和安全。
2. 施工要求2.1 浆料制备浆料应按照要求制备，控制配合比例，严格控制水泥用量，确保浆料的强度和稠度，保证离析性及使用寿命。
2.2 涂刷方法涂刷时要均匀刷涂，不得有漏刷和做揭角，每遍涂刷应分三次操作，第一次提前10-15分钟打底涂刷，然后间隔30-60分钟后第二次再次涂刷，最后在第二遍固化后再次涂刷，以保证涂层的效果。
2.3 维护期涂刷结束后应严格按照设备维护要求，在设备内放置方便人员进入维护的通道，及时加湿保持设备湿度，防止设备产生裂纹，阳光直射，风化等现象。
2.4 设备尺寸防腐保温层的厚度、宽度、面积、圆度、垂直度、严格按照规定标准、设计图纸要求进行施工，按照要求制定并实施合理的施工模板，落实角性、交叉引风、四角/四边布设置等加固措施。
2.5 检测在施工及验收过程中，应抽样检测，严格撰写开箱验收、各种测试方法和检测参数等相关技术资料档案，并随时向用户提供检测结果或原始数据。
3. 安全要求3.1 安全教育在施工开始前，必须对施工人员和相关工作人员进行安全教育，学习安全常识、应急处置措施和现场安全注意事项等内容，增强安全意识。
3.2 用电安全使用电动工具时必须符合安全要求，应使用绝缘电源、绝缘手套等安全设施，并严格遵守相关操作规程，确保安全生产。
3.3 防火安全在施工过程中，必须严格遵守消防法规，加强防火工作，特别是在涂刷过程中要保持现场通风，避免释放危险物质引发火灾。
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制工艺管道防腐保温是工业生产中非常重要的一项工程技术，它能够保护管道不受腐蚀，降低能源消耗，提高设备使用寿命，确保生产安全。
下面我们将围绕工艺管道防腐保温的工程技术和质量控制进行深入探讨。
1. 防腐技术（1）表面处理在进行管道防腐处理之前，需要对管道进行表面处理，包括除锈、打磨和清洁工作。
首先要将管道表面的锈斑、氧化物等杂质去除干净，保证管道表面光洁度和粗糙度符合要求，然后再进行下一步的防腐处理。
（2）防腐涂料在工艺管道防腐工程中，通常采用防腐涂料进行保护。
涂料的选择应根据管道材质、介质情况和使用环境等因素考虑，一般包括底漆、中间涂料和面漆。
底漆主要用于提高和增强管道表面的附着力和耐腐蚀性能；中间涂料主要起到阻隔涂层和保护基层之间的作用，增强耐压性能和耐腐蚀性能；面漆则主要是为了美观和提高耐候性能。
（3）防腐涂料施工防腐涂料的施工需要根据涂料的要求选择适当的施工方法，一般包括刷涂、喷涂、滚涂等，确保涂料均匀覆盖在管道表面，形成连续的、致密的涂层，从而能够有效地提高管道的耐腐蚀性能。
2. 保温技术（1）保温材料选择工艺管道的保温材料选择是非常重要的，一般包括硅酸铝棉、聚氨酯泡沫、岩棉、珍珠岩等。
在选择保温材料时，需要考虑介质温度、管道结构、使用环境等因素，确保所选的保温材料具有良好的保温性能和耐久性。
（2）保温材料施工保温材料的施工需要严格按照施工工艺进行，包括保温层的厚度、密度和材料的连接等。
同时要进行验收，确保保温层的质量符合要求，没有漏料、脱落、损坏等情况。
1. 质量控制要点（1）专业人员工艺管道防腐保温工程应由专业的施工队伍进行，他们需要具备丰富的施工经验和专业的技能，能够熟练掌握各种施工工艺和操作规程。
（2）施工规范施工在进行防腐保温工程时，需要严格按照相关的国家标准和规范进行，对涂料的选用、施工环境、施工工艺等方面有详细的规定，必须按照规范要求施工，确保施工质量。
防水防腐保温工程专业承包资质标准
防水防腐保温工程专业承包资质标准防水防腐保温工程专业承包资质标准导语：防水防腐保温工程是现代建筑中至关重要的领域之一，对于建筑物的长期使用寿命和环境保护具有至关重要的意义。
要确保这些工程质量和施工安全，建筑企业需要具备相应的专业承包资质标准。
本文将探讨防水防腐保温工程专业承包资质标准的内容，以及对于企业和整个行业的影响。
一、什么是防水防腐保温工程专业承包资质？防水防腐保温工程专业承包资质是指建筑企业在进行防水、防腐和保温工程施工时所需要的资质标准。
该资质标准旨在确保企业具备相关技术、设备和经验，能够保证工程质量和施工安全。
通常，这项资质分为多个等级，不同等级代表了企业在技术、规模和管理方面的能力水平。
二、防水防腐保温工程专业承包资质标准的要求1. 技术要求：建筑企业需要拥有相关的技术团队和技术设备，包括专业的防水、防腐和保温施工人员，以及现代化的施工设备。
企业需要证明其具备进行各类防水、防腐和保温工程的能力，包括施工方案的设计、工艺的选择和现场管理的执行。
2. 经验要求：防水防腐保温工程涉及到多个复杂的施工环节，建筑企业需要拥有一定的实际经验，能够应对各类工程的挑战和问题。
企业申请资质时需要提供相关的项目经验和业绩证明，以证明其具备承接大型工程的实力和经验。
3. 质量要求：建筑企业需要具备严格的质量管理体系，确保施工过程符合相关的标准和规范。
企业需要能够提供相关的质量控制和检测报告，以证明其质量管理的能力。
4. 安全要求：防水防腐保温工程在施工过程中存在一定的安全风险，建筑企业需要具备相关的安全管理制度和安全培训措施，确保施工人员的安全和工程的安全。
5. 管理要求：建筑企业需要具备一定的管理能力和管理经验，能够对工程的进度、质量和成本进行有效的控制和管理。
企业需要能够提供相关的管理体系和管理经验，以证明其管理能力的有效性。
三、防水防腐保温工程专业承包资质的影响防水防腐保温工程专业承包资质标准的存在对于建筑企业和整个行业都具有重要的影响。
防腐保温规定
（合同）2.6.4 绝热2.6.4.1 保温和保冷材料规格(1) 所有主保温材料均采用离心玻璃棉制品和硅酸铝纤维制品，设备、人孔、阀门、法兰及DN350 以上的管道等构件保温，均采用板或毡；其余管道的保温采用管壳(套)。
(2) 保冷材料采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料及泡沫玻璃制品。
介质温度在-60～20℃之间的设备及管道保冷时，采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品。
介质温度低于-60℃设备及管道保冷时，采用泡沫玻璃制品。
(3) 保护层材料本工程采用铝合金板作为保温外护材料，其厚度因设备及管道规格而异，最小厚度不小于0.5mm。
(4) 防水、防潮层材料布置于室外的露天设备及管道保温，其保温层与保护层之间应敷设防水层，以免雨、雪、露、雾天气内部的保温材料因受潮或进水而降低保温性能。
本设计采用阻燃型PVC 防水膜作为防水材料，其规格为δ=0.15mm。
保冷层外需设置防潮层，阻气、隔潮，防止保冷件凝露。
防潮层材料采用沥青马蹄脂复合层，即二层沥青马蹄脂夹一层玻璃布，复合层总厚度不小于6mm。
(5) 绝热结构保温结构：室内保温件保温结构由内而外依次为：保温层—保护层；室外保温件保温结构由内而外依次为：保温层—防水层—保护层。
设备保温层用销钉、自锁片固定，并用钢带捆扎牢固。
管道保温层用铁丝捆扎固定。
保冷结构：保冷层—防潮层—保护层。
2.6.4.2 保温和保冷材料规格(1)保温用材料：使用温度范围≤ 400℃＞400℃材料离心高温玻璃棉硅酸铝材料容重kg/m335～55 150导热系数W/m℃0.033 + 0.00017t m0.03725+0.0002t m 吸湿率≤ 2 %球渣含量≤ 0.1 %≤ 5 %纤维直径≤ 5.5微米纤维长度15 ～25cm有机物含量≤ 4 %(2)保冷用材料最低操作温度大于等于-60℃的管道和一般设备，采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料保冷材料。
密度：50 Kg/m3导热系数：0.024 W/m·K使用温度范围：-60～70℃吸水性：0.2 Kg/m3抗压强度：≥ 2 Kg/cm2自熄性： 1.5 S氧指数：30(3) 保护层材料使用铝合金板作防护层。
油气架空管道防腐保温技术标准
油气架空管道防腐保温技术标准随着石油和天然气的重要性日益增加，油气架空管道建设已成为关键性工程。
然而，由于环境的恶劣和管道长期使用的危害，架空管道的防腐保温技术标准显得尤为重要。
本文将阐述油气架空管道防腐保温技术标准的需求、要求以及运用。
一、对油气架空管道防腐保温技术标准的需求1、保证架空管道的长期安全随着架空管道的运营时间的延长，管道的腐蚀、损坏以及老化等问题日益突出，给架空管道的运营安全带来了极大的隐患。
因此，对架空管道进行防腐保温处理，保证管道长期安全运营，也成为了不可或缺的重要保障。
2、保证油气输送的质量油气架空管道输送着重要的能源资源，如果打破，并泄漏能源资源，将会给环境带来严重的影响，给社会带来难以想象的损失。
因此，对于架空管道进行防腐保温处理就成为了保障油气输送质量的基本措施。
3、降低运营成本架空管道运营需要支付大量的成本，如维护、管理、保养等成本。
对于管道的防腐保温加上，管道的老化、腐蚀等情况就可能得到有效的减轻，从而降低运营的成本，提高架空管道的使用效益。
二、油气架空管道防腐保温技术标准的要求1、防腐标准防腐标准是架空管道防腐保温的重要标准之一。
防腐标准的具体措施：首先要加强管道的质量检测，尽早发现管道内可能发生的腐蚀，腐蚀情况会随着时间的推移而逐渐加剧，导致架空管道出现裂纹、漏油和破裂等情况蔓延。
其次，也要定期对管道内部进行清洗处理，对于已经发生腐蚀的管道要及时进行处理和维护，对管道表面进行除锈、刮毛等防腐处理成为了出现腐蚀的管道进行修复工作的重要步骤。
2、保温标准针对油气架空管道的保温标准，首先在保温工程中要选择符合国家标准、技术标准和规范要求的保温材料，然后根据工程要求和管道的管径、长度等要素选择合适的保温方法和特殊工艺，最后对管道进行保温施工，有效提高管道的保温效果，在保证管道装置的同时兼顾管道的防腐效果。
三、油气架空管道防腐保温技术标准的运用油气架空管道的选材很关键。
供热管道防腐和保温施工标准
供热管道防腐和保温施工标准一、防腐（一）防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求，产品应具有质量合格证明文件。
现在市场上的防腐材料种类繁多、良莠不齐，为保证材料质量强调要有产品质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等。
（二）防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。
涂料应密封保存，不得遇明火或曝晒。
所用材料应在有效期内使用。
（三）涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，当设计无规定时，应符合下列规定：1、涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；2、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。
参照现行国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242编制，目的是统一防腐工程的标准和做法。
（四）当采用多种涂料配合使用时，应按产品说明书对涂料进行选择。
各涂料性能应相互匹配，配比应合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。
涂料应按涂刷工艺要求稀释，搅拌应均匀，色调应一致，并应密封保存。
规定了多种涂料配合使用时应做的事项，目的是保证涂料的化学性能符合设计和使用要求。
（五）涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB／T8923的相关规定。
规定了钢材表面防腐前的除锈质量，目的是防止因基面有锈污影响漆膜的附着能力，使漆膜脱落，造成管道腐蚀。
（六）涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不应大于75％。
涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。
涂料未干燥前应免受雨淋。
在环境温度在5℃以下施工时应有防冻措施，在相对湿度大于75％时应采取防结露措施。
气温低于5℃时，油漆黏度增大，喷涂时会产生厚薄不均、不易干燥等缺陷，影响防腐质量。
本条规定了涂料的适宜条件，对在不利环境条件下施工提出技术措施，以保证涂料和涂刷质量。
防腐保温施工工艺标准
防腐保温施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。
2.施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。
2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2绝热材料2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。
2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。
2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。
2.3作业条件：2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。
2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。
2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐蚀(油漆)施工3.1.2绝热施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。
3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。
喷砂除锈防腐及保温技术要求
喷砂除锈防腐及保温技术要求一、一般要求：1、甲方负责主材料供应：油漆、保温棉、彩钢板、托板、铁丝、保温钉、铁丝网2、乙方负责保温材料的统计、核实与其到货验收工作3、乙方负责罐内外喷砂除锈、内食品漆、外防腐及外保温施工4、乙方负责罐内、外搭拆脚手架5、喷砂磨料按石英砂与河砂1∶1配比使用6、喷砂除锈质量等级达Sa2.5级以上7、油罐喷砂除锈防腐及保温施工要求能达到甲方要求并应符合国家或相关行业施工及验收技术规范8、油漆施工程序：罐内：喷砂除锈+两底一中两面食品漆；罐外：喷砂除锈+两低一中两面防腐漆；保温：喷砂除锈+两道底漆+保温二、罐体喷砂除锈防腐技术要求：1、主要工机具及人员培训A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。
23、喷沙罐除锈基本要求A、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
B、磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。
C、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
防腐保温施工工艺标准
防腐保温施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。
2. 施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料（或油漆）2.1.1.1其型号按设计要求选用，必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2 严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆，一次性不宜过多，且在规定的时间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。
2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位，防腐蚀材料应进行抽样复验必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2绝热材料2.121绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2在不锈钢管道（或管件）、设备上敷设包扎绝热层时，对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求，应符合国家现行规范和设计要求。
2.1.2.3在防火等级有要求的单位，对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。
2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂一 4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。
2.3作业条件：2.3.1设备、管道组焊合格，安装试压完毕，并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15—30C为宜。
2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。
2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能3. 操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐蚀（油漆）施工3.1.2绝热施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。
3.2防腐蚀（油漆）涂层及绝热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。
施工管理-防腐保温检验规程
防腐保温检验规程管道防腐检验规程序号检验项目标准及技术要求计量器具检验方法1 表面处理1、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》机械除锈St3级别，无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，金属显露表面应具有金属光泽。
对比照片对比观察2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》喷砂除锈Sa2.5级，无可见油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
对比照片对比观察2漆膜厚度设计要求厚度涂层干膜测厚仪见SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》3漆膜外观表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象.目测观察4漏点检测根据设计要求防腐结构查找SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》对应检测电压电火花检测仪见SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》管道绝热检验规程序号检验项目标准及技术要求计量器具检验方法1 绝热层外观表面平整、捆扎符合要求、拼缝严密，详见SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》目测观察2 绝热层厚度符合设计要求，允许偏差符合SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》要求钢板尺抽查测量厚度3防潮层外观表面平整、无气泡、翘口、脱层等缺陷，详见SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》目测观察4 防潮层厚度符合设计要求，符合SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》要求钢板尺抽查测量厚度5保护层外观表面平整、接缝严密，无松动、豁口、凹陷等缺陷，详见SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》目测观察6金属保护层搭接尺寸详见SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》钢板尺抽查测量搭接长度。
防腐保温技术标准和要求
第七章技术标准和要求一、工程项目概况国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。
本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。
本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审[2011]357号）。
国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。
厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。
厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。
该工程已征用土地190705平方米，本项目占地337亩。
项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。
本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。
拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。
原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围详见第一章招标公告。
四、工期要求计划开工日期：2015年04月10日计划竣工日期：2015年08月15日总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。
本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准
埋地钢质管道防腐保温层技术标准埋地钢质管道是输送石油、天然气和其他液体或气体的重要设施，而钢质管道的防腐保温层技术则是保证管道安全运行的重要一环。
本标准旨在规范埋地钢质管道防腐保温层技术，确保管道设施的长期稳定运行。
一、材料选择。
1. 防腐层材料应选择符合国家标准的聚乙烯、环氧煤焦沥青、聚氨酯等耐腐蚀材料，且应具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
2. 保温层材料应选择导热系数小、吸水率低的保温材料，如硅酸盐、聚苯乙烯泡沫塑料等。
二、施工工艺。
1. 防腐层施工应先进行表面处理，包括除锈、打磨等工序，确保钢管表面清洁、光滑。
2. 防腐层应采用喷涂、涂刷等方式进行施工，确保均匀覆盖，并应符合国家标准规定的厚度要求。
3. 保温层施工应注意保温材料的密实性，避免出现缝隙和空洞，确保保温效果。
三、质量检测。
1. 防腐层应进行厚度检测、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
2. 保温层应进行导热系数测试、吸水率测试等，确保保温效果和材料质量。
四、环境保护。
1. 施工现场应采取相应的环保措施，防止污染土壤和水源。
2. 废弃的防腐保温材料应按照国家标准进行处理，避免对环境造成影响。
五、维护管理。
1. 埋地钢质管道的防腐保温层应定期进行检测和维护，确保其长期有效性。
2. 对于出现损坏或老化的防腐保温层，应及时进行修复或更换，避免对管道设施造成损害。
六、结论。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准的制定和执行，对于保障管道设施的安全运行具有重要意义。
各相关单位应严格按照本标准的要求进行施工和管理，确保管道设施的长期稳定运行，为我国能源运输和工业发展做出贡献。
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第七章技术标准和要求一、工程项目概况国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。
本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。
本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审[2011]357号）。
国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。
厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。
厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。
该工程已征用土地190705平方米，本项目占地337亩。
项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。
本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。
拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。
原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围详见第一章招标公告。
四、工期要求计划开工日期：2015年04月10日计划竣工日期：2015年08月15日总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。
本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。
招标人和监理工程师可根据需要随机检查，如需试验，中标人应积极配合，对不合格材料，必须按要求进行更换。
承包人负责采购的主要材料和工程设备选型要求见下表：六、适用规范1）涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用下列标准时应使用最新版本。
SH 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装HG/T20679-1990 化工设备管道外防腐设计规定HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级2）罐体保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范：《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；《设备及管道保温设计导则》GB8175－87；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－93；《设备和管道保温效果的测试与评价》GB8174—1987《绝热工程施工及验收规范》HGJ215—80其它国颁、部颁化工保温施工技术标准。
3）乙方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。
当上述标准与本技术规格书、采购合同和图纸等工程文件有矛盾时，乙方应在施工之前向甲方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。
以上未尽事宜，严格执行设计图纸及相关现行规范标准。
七、施工范围（一）本工程的施工范围：本工程施工范围为图纸所示的一切工作内容，包括（但不限于）下列主要工作内容：1）表一防腐注：防腐包括以上罐的内件、支架、栏杆、平台、盘梯等。
2）表二保温3）表三（四）样品的具体要求1、样品报送：包括但不限于在合同中列明的以及虽然合同中没有列明但合同中对其质量标准、性能、规格、档次、厂家或品牌有要求或约定，或招标人认为有必要报送样品的材料和工程设备，中标人应在用于工程之前的28天内，向监理提交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批，每种样品应不少于三家。
样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合监理和招标人的要求。
除非合同中另有约定，中标人在报送任何样品时应按监理和招标人同意的格式填写并递交样品报送单。
2、样品批复：监理应在收到中标人报送的样品后7天内转呈招标人并附上监理的书面审批意见。
招标人在收到通过监理转交的样品以及监理的审批意见后7天内就此样品给出书面批复。
中标人应根据招标人的书面批复和指示相应地进行下一步工作。
如果招标人未能在中标人报送样品后14天内给出书面批复，中标人应就此通知监理和招标人尽快批复。
3、样品存放：得到批准后的样品由招标人负责存放。
招标人应为保存样品提供适当和固定的场所并保持适当和良好的环境条件。
4、样品费用：由中标人承担。
5、暂估价材料须在采购日期前60天（具体时间中标人应视材料或设备供货周期，适当提前，以便审批周期不影响供货）提交相关采购资料及计划。
6、若中标人提供的样品或厂家资料不符合本合同及相关技术规范的约定，被监理及招标人退回，由此而延误的工期由中标人自行承担。
（五）投标报价相关事项无2、其他条款本技术标准和要求和合同图纸为本承包工程的主要技术要求和施工要求，投标人可补充其他技术标准和要求及合同图纸中未描述的，但为保障系统能正常有效运行所需要的设备及材料。
（六）技术要求：1、罐体防腐工程技术要求1.1 I级CSTR厌氧发酵罐内壁防腐、II级UARB厌氧反应罐内壁防腐、工程技术要求1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2）与液体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；3）与沼气气体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂三道，干膜总厚度240um。
1.2水罐内壁防腐工程技术要求1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2）罐体内表面采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；1.3 I级CSTR厌氧发酵罐外壁防腐要求：1)罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上2)用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度80um。
1.4 II级UASB厌氧反应罐外壁防腐要求：1)罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2)罐体外部防腐要求总干膜厚度不低于220um。
a 底漆：采用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度60um。
b 中间漆：采用环氧云铁敷涂一道，干膜总厚度100um。
c 面漆：采用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。
1.5水罐外壁防腐要求：1)罐体已完成外防腐，面漆为环氧富锌漆，颜色为浅灰色，表面必须进行除污，保证油漆附着度及外观；2)用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。
1.6设备防腐后不得动用明火。
1.7罐体防腐工程施工工艺要求1）主要工机具及人员培训A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。
2）工艺流程A、无保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→敷涂中漆→喷涂面漆→养护B、有保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→养护3）喷沙罐除锈基本要求A、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
B、磨料控制喷砂除锈用的石英砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。
C、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
D、环境控制鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于70%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工，雨天严禁施工。
E、工艺控制a喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
b喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
c喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
d喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
e喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
f对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
F、质量控制a喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。