主提升系统检修技术措施(最新版)
主、副井提升系统检修工安全操作规程(3篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则第一条为保障主井提升系统的正常运行和维护工作人员的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主井提升系统的检修工作，包括检修、保养、维护等工作。
第三条本规程是对相关法律法规和安全生产要求的具体落实，必须严格执行。
第四条各级领导和检修工人应认真学习和宣传本规程，确保操作安全。
第五条在执行本规程时，如果出现新情况或疑问，应立即向上级反映。
第二章工作前准备第六条在进行提升系统检修前，检修工应经过相关安全操作培训，并持有有效的操作证明。
第七条检修工应具备良好的身体素质，不得患有严重疾病。
第八条检修工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑鞋等。
第九条检修工应熟悉主井提升系统的结构、原理和相关操作规程，确保能独立完成检修工作。
第十条检修工应事先检查所需要的工具和设备是否完好，并进行测试确认。
第章工作操作第十一条检修工在进行任何操作之前，必须切断所有电源，并挂上安全警示牌。
第十二条检修工应按照系统操作规程的要求进行检修工作，不得随意更改或超出规定范围。
第十三条在拆卸或更换设备时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，确保操作过程稳定安全。
第十四条在进行焊接、切割等高温操作时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烫伤。
第十五条检修工在操作过程中，禁止擅自翻越设备或跨越井口，必须遵守相关安全规定。
第十六条若发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
第四章工作后处理第十七条检修工在完成工作后，必须清理好现场，保持设备和周围环境整洁。
第十八条检修工应按照要求对使用的工具和设备进行清洗、维护和保养，确保其良好状态。
第十九条在完成检修工作后，检修工应做好记录和报告，详细描述工作内容、设备状态和问题。
第五章安全教育和培训第二十条主井提升系统的管理单位应定期组织安全教育和培训活动，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第二十一条安全教育和培训活动应包括对主井提升系统的结构、工作原理和操作规程的讲解和演示。
矿井提升系统安全检修过程控制
矿井提升系统安全检修过程控制为了贯彻落实提升系统相关文件精神，绞车队负责井筒提升机及相关辅助的设备安全管理工作，以质量保安全、促生产、增效益为中心，通过现场实际工作，将检修操作各个环节关键管理规定作为工作重点，抓好过程中防范意识，有效提升检修安全工作，保障矿井提升机的高效稳定运行。
一、检修时间安排（一）一副井检修时间：每天9:30～13:30，共4个小时；检修地点：车房、上下井口、井筒、天轮平台、主井清理硐室、副井清理斜巷。
（二）二副井检修时间：每天14:30～18:30，共4个小时；检修地点：车房、上下井口、井筒、天轮平台。
（三）主井检修时间：每天19:00～21:00，共2个小时；检修地点：车房、上下井口、井筒、天轮平台、卸载、装载硐室。
日常检修如需延长必须提前向矿调度所提出申请，经矿调度同意后方可进行。
月度强制性检修保证8个小时以上，其中一副井、二副井同步进行。
二、检修前的准备（一）利用班前会，贯彻学习施工安全技术措施，合理安排检修任务，结合岗位，讲清安全注意事项和关键环节，坚持“三类九种”不安全行为人排查。
（二）检修前，所有参与检修人员必须穿戴好合格劳保用品。
（三）提前准备好检修所需工器具，并对工器具进行严格检查，如：对讲机提前一天充电，保证电量充足，通讯可靠，一用一备；氧气、乙炔提前领用，烧焊工具齐全；手拉葫芦机件完好，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常；电工入井前需装备便携仪、试电笔、万用表、接地线等工具，涉及停送电检修项目时，应提前办理停送电申请单及工作票。
（四）检修前，机电检修工仔细填写检修项目、挂检修牌，向主提升机司机说明当班检修主要内容。
检修后，完善各项检修记录，并与主提升司机在检修项目表中逐项确认签字。
检修结束后，取下检修牌。
三、检修期间的安全操作（一）电气检修1.检查操作高压电器设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，做到一人监护，一人操作，同时必须按顺序停送电。
主、副井提升系统检修工安全操作规程
主、副井提升系统检修工安全操作规程一、引言在石油、化工等行业中，主、副井提升系统是非常重要的设备，它们在生产过程中负责油井的提升工作。
为了确保检修工的安全操作，保障生产工作顺利进行，制定了本安全操作规程。
二、操作前准备1.检查工具和设备是否完好，有无损坏或松动情况。
2.核对使用所需物品清单，确保全部备齐。
3.检查工作场所的安全环境，无明火、易燃物品等危险因素存在。
4.穿戴个人劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、主、副井提升系统检修操作步骤1.断电操作检修工进入操作区域后，需先断电操作，确保工作环境的安全。
2.检修仪表检查主、副井提升系统的各种仪表，确保其工作正常，没有故障。
3.检查设备和管道检查主、副井提升系统的设备和管道，查看其是否损坏或有阻塞情况，如果有，则需要进行修复或清理。
4.加油润滑对主、副井提升系统的滑动部件进行加油润滑，确保其工作顺畅。
5.紧固螺栓检查主、副井提升系统各个部件上的螺栓是否紧固，如有松动的情况，则需要进行紧固。
6.电气设备检查检查主、副井提升系统的电气设备，如电缆、接线等是否完好，没有漏电或短路等情况。
7.操作平稳在操作主、副井提升系统时，需保持手势稳定，不要猛拉、猛推操作手柄，以免引起设备过载或故障。
8.设备复位在完成检修操作后，需将主、副井提升系统复位，以确保其能正常工作。
四、安全注意事项1.禁止擅自操作未经培训和授权的人员，禁止擅自操作主、副井提升系统，以免引发故障或危险。
2.注意防护在操作主、副井提升系统时，要注意防护措施，包括戴好个人劳动保护用品，确保人身安全。
3.警示标志主、副井提升系统周围应设立明显的警示标志，提醒相关人员注意安全。
4.操作规范操作主、副井提升系统时，需按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
5.应急预案制定针对主、副井提升系统故障的应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
六、结论在主、副井提升系统的检修工作中，安全操作是至关重要的。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版(四篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，规范操作流程，确保人员生命财产安全，提升工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主、副井提升系统的日常检修工作，包括但不限于电梯、升降机、自动扶梯等。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都必须严格遵守本规程。
第二章工作前准备第四条检修工作应由经过专业培训并具备相应证书的操作人员进行。
第五条操作人员应熟悉主、副井提升系统的结构、性能及工作原理，并且具备相应的应急处置能力。
第六条操作人员在进行检修工作前，必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等，以确保自身安全。
第七条检修工作前，操作人员应进行设备预检，确保主、副井提升系统在工作状态下。
第三章检修操作第八条检修工作中应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改动或调整设备。
第九条检修过程中，操作人员应严格按照设备停电、断电、锁定等程序进行操作，确保自身和他人安全。
第十条在操作电气设备时，应当切断电源，并采取相应的安全措施，禁止直接接触电源线或电气元件。
第十一条在操作机械设备时，要求人员使用正确的工具，确保自身和设备安全。
第四章应急处置第十二条在主、副井提升系统检修工作中，如果发生故障、事故或其他突发情况，操作人员应立即采取相应应急措施，并及时向相关负责人报告。
第十三条在发生火灾、泄漏等危险情况时，操作人员要保持冷静，迅速采取灭火、封闭、疏散等应急措施，确保人员安全。
第十四条在发现任何影响设备安全和正常运行的情况时，操作人员应及时报告，采取相应措施进行维修，确保设备正常运转。
第五章检修工作后操作第十五条检修工作结束后，操作人员应及时清理工作现场，归还工具，恢复设备原状。
第十六条检修工作结束后，操作人员应向相关负责人汇报工作情况，并填写检修记录。
第十七条检修工作结束后，操作人员应对设备进行再次检查，确保设备工作正常。
第六章其他条款第十八条操作人员应定期参加相关培训，提升自身技能水平和应急处置能力。
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版1. 介绍主、副井提升系统是矿井运行中重要的设备之一，为了确保检修工作的安全进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于主、副井提升系统检修工的操作，旨在保障检修工的人身安全和设备的正常运行。
2. 检修前准备2.1检修工必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备；2.2检修工必须熟悉主、副井提升系统的结构、工作原理和操作规程；2.3检修工必须了解主、副井提升系统的工作状态和故障情况；2.4检修工必须检查工作场所的环境是否符合安全要求；2.5检修工必须检查所使用的工具和设备是否正常和完好；2.6检修工必须与相关人员进行有效的沟通和协调，确保检修工作的顺利进行。
3. 检修操作3.1检修工必须按照操作规程的要求进行工作，严禁违反操作规程；3.2检修工必须确保自己的操作符合安全要求，严禁不慎造成安全事故；3.3检修工在进行操作时必须保持集中注意力，严禁分心或草率行事；3.4检修工在进行操作前必须先切断电源并进行锁定，以确保人身和设备的安全；3.5检修工在操作过程中必须按照规定的程序和步骤进行，严禁随意操作；3.6检修工必须按照设备使用说明书进行操作，严禁使用未经授权的操作方法；3.7检修工必须根据实际情况进行适当的检修措施，严禁盲目进行检修；3.8检修工必须经过专业培训和考核合格后方可进行检修工作，严禁未经许可进行检修。
4. 安全措施4.1检修工必须佩戴符合要求的安全帽，并保持头部清洁；4.2检修工必须正确使用安全带，并确保安全带的可靠性；4.3检修工在高处作业时必须使用安全网或防护栏杆，确保人身安全；4.4检修工必须定期对安全设备及工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.5检修工在作业过程中必须使用适当的劳动保护用品，保护自己的身体健康；4.6检修工必须遵守有关的劳动安全法规和操作规程，严禁违反规定。
5. 紧急情况的应对5.1检修工在发生火灾、瓦斯泄漏或其他紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处置；5.2检修工在紧急情况下必须保持冷静，正确使用逃生设备并指导其他人员进行疏散；5.3检修工在紧急情况下必须保持与其他人员的沟通和协作，共同应对突发情况；5.4检修工在紧急情况得到解决后，必须进行事故分析和反思，以防止类似事故再次发生。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
主提升系统检修技术措施示范文本
主提升系统检修技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主提升系统检修技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证主皮带做到持续、安全运转，针对主皮带的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使主皮带保持良好的运行状态。
对主皮带系统进行全面检修。
特制定以下安全措施。
一、检修内容1、高压开关柜打压试验。
2、高压电缆打压试验。
3、电气部分常规性检修。
4、更换减速器油液，清理减速器油池。
5、检修清洗逆止器。
6、更换清扫器二、检修要求1、检修时注意安全保护措施，特别是在皮带走廊和主斜井检修时。
要先观察情况，必须在一人监护的情况下检修。
监护人必须有有经验的工人担任，随时观察周围情况，尤其是顶板和两帮情况，上部滚落的矸石。
2、检修时必须按照设备使用说明要求和设备操作规程要求检修。
需要司机开启设备检修时，司机必须在检修负责人的指令下，按操作规程开启设备。
3、检修时注意做好检修记录，并及时更换和需安装安装的设备。
三、对检修人员要求1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。
提升机电控系统维护与检修计划
第五篇提升机电控系统维护与检修计划为保证矿井提升机电控设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
提升机的检查工作分为日检、周检、月检，检查结果和修理内容均应详细记录，以利管理决策人员全面掌握设备整体状况，科学预测电气元件预期寿命，作为备件采购计划制定和停机检修计划制定的依据。
要求管理部门制定详细的日检、周检、月检制式表格，下发维护人员按规定流程检查维护，认真填写。
第一章日检分为电控系统功能检测和电控柜设备检查维护两部分。
一：电控系统功能检测：1、手动试验急停：停车状态下，拍下急停，观察安全回路是否断开。
包括操作台急停和装卸载急停。
每班须作试验并记录试验结果。
2、井筒过卷故障：停车状态下，安全回路接通，打到平罐方式下，将车开过停车点，使过卷开关动作，观察安全回路是否立刻断开。
每班须作试验并记录试验结果。
3、检查装卸载设备的运行情况，包括称重传感器和料位计的计量是否准确和稳定。
每班须作试验并记录试验结果。
4、检查定子变压器和励磁变压器运行的温度是否正常。
检查运行时电机和机械传动动部分的温度是否正常。
用红外点温计检测温度，每小时记录一次数据。
5、检查主风机的运行情况，根据声音和风量观察是否异常。
每班须作试验并记录试验结果。
6、每天对所有电控室内的温度、湿度进行检查，并进行详细记录。
如有温度或者湿度超标，应及时处理方可允许开车。
每4小时读数一次，并记录温湿度数据。
7、快开分断故障：停车状态下接通安全回路，按下分快开按钮，安全回路瞬间断开。
8、安全制动功能：为减少对钢丝绳的损伤，我们采取静态试验的方法。
将提升容器停放在井中或井口位置，接通安全回路，制动器处于抱闸状态时将液压站出油阀门关死，选用检修液压站方式使液压站达到正常工作压力，拍下急停按钮，观察液压站压力变化及安全制动情况。
9、手动方式工作：每次交接班后，用手动方式开车一个循环，保证速度跟可调，保证提升容器空载后方可转入全自动工作方式。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
主副井提升系统检修施工安全技术措施
主副井提升系统检修施工安全技术措施为了确保主副井提升系统的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些常见的技术措施：
1.安全检修：定期对主副井提升系统进行安全检修，包括对提升设备、卷扬机、电控设备等的检测和维护，确保设备正常运行。
2.系统保护：为主副井提升系统安装安全装置，如断电器、电流保护
器和限位开关等，以防止意外事故的发生。
3.职工培训：对操作主副井提升系统的职工进行培训，提高其对系统
运行安全性的认识和应急处置能力。
4.安全标志：在主副井提升系统周围设置明显的安全标志，包括禁止
入内标志、紧急停止按钮等，提醒人员注意安全。
5.通风设施：保证主副井提升系统井口附近的通风设施正常工作，避
免有害气体积聚。
6.应急预案：制定主副井提升系统的应急预案，包括事故处理流程、
报警方式及避难通道等，提供给职工参考。
7.定期检测：定期对主副井提升系统的安全性能进行检测，包括电气
设备、设备结构和控制系统等的检查，及时发现并修复问题。
8.环境监测：对主副井提升系统的周边环境进行监测，包括矿井气体
浓度、温度和湿度等，确保环境的安全性。
9.预防维护：定期对主副井提升系统的关键部件进行预防性维护，如
加油、润滑和更换易损件等，延长设备寿命。
10.保持清洁：定期清洗主副井提升系统，清除积尘和杂物，防止系统故障和事故发生。
总之，主副井提升系统的安全技术措施是确保其正常运行和人员安全的重要保障，必须严格执行并不断优化完善。
在煤矿生产中，不仅仅需要关注主副井提升系统的安全，同时也需要重视其他设备和工艺流程的安全性，以确保矿井生产工作的安全可靠。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度1. 简介本制度旨在规范和保障主井提升机机械系统的正常运行，确保人员和设备的安全。
全部相关工作人员必需遵守本制度，并严格依照制度要求进行日常、周常和月常的检修工作。
2. 日常检修2.1 工作内容•每日开机前，检查主井提升机的各个机械部件是否正常运转。
•每日检查主井提升机的润滑油量，确保其处于正常工作状态。
•检查主井提升机的电气系统，查看是否存在异常现象。
2.2 检修措施•检查机械部件时，应认真察看，确认每个部件无锈蚀、磨损或松动现象。
•检查润滑油量时，应确保润滑油处于适合的工作水平，若不足应及时添加。
•检查电气系统时，应检查电线连接是否正常，察看电器设备是否存在异常。
•若发现任何异常现象，应立刻报告维护和修理人员进行处理。
2.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每第二天常检修的内容、发现的问题和处理情况。
•在发现异常情况时，应立刻向负责人报告，并及时通知维护和修理人员进行处理。
•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。
3. 周常检修3.1 工作内容•每周对主井提升机进行一次全面检修，包含机械系统、传动系统、电器系统等。
•检查主井提升机运行中可能发生的故障点，并进行必需调整和修复。
3.2 检修措施•对机械系统进行全面检查，包含主齿轮、链条、轴承等部件，确认无磨损、松动或其他异常情况。
•对传动系统进行调整，检查皮带张紧度、链条松紧度等，确保传动系统正常运转。
•对电器系统进行检查，包含电线连接、开关、保险丝等，防止电器故障发生。
3.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每次周常检修的内容、发现的问题和处理情况。
•在发现需要更换部件或需要维护和修理的情况时，应及时报告负责人，并通知相关维护和修理人员。
•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。
4. 月常检修4.1 工作内容•每月对主井提升机进行一次全面彻底的检修，包含主机设备、辅佑襄助设备等。
•对主井提升机进行必需的清洁和润滑，以保持设备的良好状态和正常工作。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文(三篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与主、副井提升系统检修工作的工作人员。
第二条主、副井提升系统检修工是一项危险性较高的工作。
检修工作人员必须具备相关技术职务资格，熟悉并遵守相关规定和操作程序。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都有权对工作环境和安全操作规程进行监督，并有权提出改善和完善的建议。
第四条在主、副井提升系统检修过程中，工作人员必须始终保持清醒，严守操作规程，严禁违章操作和擅自修改或停用安全装置。
第五条工作人员必须经过相关培训，了解主、副井提升系统的结构和工作原理，掌握相应的安全知识和操作技能，严格按照规程进行操作。
第二章工作前准备第一节工作前准备第六条在进行主、副井提升系统检修工作前，工作人员必须进行全面的准备，包括但不限于：1. 检查和测试设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态；2. 确保工作现场安全整洁，无杂物、油污等影响操作的物品；3. 安排专人负责安全监督，确保工作人员严格按照规程操作；4. 检查仪器设备的定期检修情况，确保设备的准确性和可靠性；5. 确保必要的安全防护设施齐全，并对工作人员进行安全培训。
第二节工作票和安全交底第七条执行主、副井提升系统检修工作前，必须进行工作票的编制与签发，并进行安全交底。
1. 工作票的编制与签发：由检修工作负责人（统称工作票签发人）根据检修计划和安全要求，制定工作任务、工作程序、安全措施和应急预案，并签发工作票。
工作票上必须明确填写工作地点、工作方式、检修任务、检修设备和工作人员名单等信息。
2. 安全交底：工作票签发人必须在检修作业现场，向工作人员介绍工作从事的主要任务、过程中的注意事项、可能存在的风险和应对措施、应急救援方案等，并要求工作人员在工作开始前进行检查确认。
第三章安全操作要求第一节安全操作要求第八条工作人员必须具备独立操作能力，并在操作前进行文明施工及安全操作要求的宣讲和确认。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范主井提升机机械系统的日常维护和定期检修工作，保障设备的正常运行和安全稳定。
适用于全部主井提升机机械系统的日常维护和定期检修工作。
二、定义1.主井提升机：指公司生产车间或仓库使用的主力载重设备，用于机械化提升货物或设备。
2.机械系统：指主井提升机的各种机械装置和附件，如电动机、制动器、传动装置等。
三、管理标准3.1 日常维护1.每日运行前，操作人员应检查主井提升机各部位是否正常，并进行必需的润滑工作。
2.每周进行一次定期维护工作，包含清洁机械系统、检查螺丝紧固件、更换磨损零部件等。
3.每月进行一次全面维护工作，包含对机械系统进行全面检查，修复或更换损坏或磨损严重的零部件。
3.2 定期检修1.每季度进行一次全面检修，包含拆解机械系统，进行清洗、检修、更换零部件等工作，并进行必需的调试和试运行。
2.每半年进行一次大修，对机械系统进行全面拆解检修和更换重要零部件，必需时进行设备的升级和改造。
3.每年进行一次全面评估，对主井提升机的整体情形进行评估，订立下一年度的检修计划。
3.3 维护记录1.每次维护和检修都要在维护记录表中认真记录维护时间、内容和维护人员等信息。
2.记录表应存档保管，便于日后查阅和分析，同时应备份电子版本。
3.4 资料归档1.定期对维护记录、维护和修理报告、零部件更换记录等资料进行整理和归档。
2.资料归档应依照年度进行划分，确保资料的清楚、整齐和易于查找。
四、考核标准4.1 日常维护考核1.每位主井提升机操作人员应依照规定的维护时间和内容进行维护工作。
2.每周进行一次维护考核，由所属车间或仓库的负责人进行检查。
3.考核内容包含维护记录的完整性和准确性、维护操作的规范性和有效性等。
4.考核结果以优、良、中、差进行评定，每季度进行一次汇总，并及时向相关人员反馈并采取改进措施。
4.2 定期检修考核1.定期检修工作由专业维护和修理人员负责，考核由相关负责人进行。
提升机维修安全技术措施
提升机维修安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX提升机维修安全技术措施为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：2012年8月20日至2012年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
第 2 页共 7 页9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施二、施工内容：1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。
2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。
三、施工说明：为保障新副井正常、平安提升，支配此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排解电气设备隐患。
四、施工地点：新副井绞车房、井口及井底大门。
五、施工时间：六、施工组织：检修负责人：施工负责人：平安负责人：施工人员：七、施工前的预备工作：1、提前一天将施工所用设备、配件、工具、材料预备齐全并运到车房，放到合适位置。
详细见《设备、配件、工具、材料表》。
2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。
八、施工挨次和施工方法：1、检修工作开头前，先将全部高、低压回路停电，并派专人持停电工作票到各变电所将新副井各检修地点的上级电源停电，进行上述工作时要严格执行停送电制度。
2、检查高压换向回路、低频回路真空接触器是否良好，主要检查其主触点通断及同时接触状况、帮助触点开闭状况和接触面是否良好、机械转动部位是否敏捷。
发觉影响正常使用的问题，调整或修理后仍无法达到要求，要更换同型号的真空接触器。
3、检查高压换向柜内掌握回路各元件使用状况，接线是否紧固。
4、检查转子回路各电阻有无发热现象、连接压片与铜导线接触是否良好，各紧固螺丝有无松动。
5、检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、是否发热、是否有放电痕迹。
掌握回路接线是否紧固，主控板、触发板、掌握继电器有无特别。
6、检查高压开关柜内断路器有无发热忱况，隔离刀闸接触状况和有无放电痕迹，操作机构是否敏捷，绝缘部分是否清洁，二次回路是否正常。
7、检查主控台内各部件使用状况、仪表指示是否正常、接线是否紧固，着重检查可编程掌握器、电源板、平安继电器、可调闸模块、电流检测模块，发觉影响使用的问题，准时处理，严峻时必需更换同型号的元器件。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文一、概述为了确保主、副井提升系统的检修工作能够按照规范进行，保障检修人员的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于主、副井提升系统的检修工作，旨在规范操作、提高安全性能，减少事故发生的可能。
二、检修工前期准备1. 检修工在开始工作之前，应认真阅读和理解工作任务书，明确工作内容和要求。
2. 检修工应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，确保自身安全。
3. 检修工应仔细检查所需工具和设备的完好性和可靠性，确保工作所需的工具和设备能够正常使用。
4. 检修工需要通过相关培训，并持有相关证书，并对证书的有效期进行检查，确保具备相应的技术能力。
三、检修工作具体操作1. 在进行检修工作之前，必须对主、副井提升系统进行全面的检查，包括现场环境、设备状态等。
如发现异常情况，应及时向上级报告，并在安全确定之前禁止进入作业区。
2. 在进入作业区之前，检修工应确保设备停止运行，并对电源进行锁定和标识，防止误开机、误操作导致事故发生。
3. 在进行任何动作之前，检修工应确认电源已经切断，并且设备处于安全状态。
4. 检修工应严格按照检修工作程序进行操作，不得随意更改操作顺序或方法。
如需要更改操作程序，应事先报告并取得相关批准。
5. 在进行检修工作过程中，检修工应时刻保持清醒和集中注意力，不得擅离岗位或漫无目的地走动，以免发生意外。
6. 在使用工具和设备时，检修工应注意安全操作，保持工具和设备的稳定状态，避免因操作不当导致伤害事故的发生。
7. 在进行电气设备维修时，检修工应用绝缘手套、绝缘鞋等必要的防护装备，并按照相关规定操作，确保电气安全。
四、检修工作结束后的安全措施1. 检修工应确认自己的工作已经完成，并向上级汇报工作情况。
2. 在离开作业区之前，检修工应将工具和设备整理妥当，并放置在安全位置，防止滑落或碰撞造成损坏。
3. 检修工应关闭操作台和电源开关，并将开关锁定和标识，防止误操作。
提升系统点检检修管理制度
提升系统点检检修管理制度系统点检检修管理制度是企业设备管理的重要组成部分，它直接关系到设备的安全、稳定、经济运行。
为进一步提高设备点检检修管理工作的水平，特制定本制度。
一、总则1.1 目的通过建立系统点检检修管理制度，规范设备点检检修工作，提高设备运行可靠性，确保生产安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备维修经济效益。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有设备的管理和维护。
二、组织机构与职责2.1 组织机构成立设备点检检修管理领导小组，负责公司设备点检检修工作的组织实施、监督考核和协调解决设备点检检修中的重大问题。
2.2 职责（1）设备点检检修管理领导小组负责制定设备点检检修计划，组织实施设备点检检修工作，对设备点检检修质量进行监督和考核。
（2）设备使用部门负责本部门设备点检检修工作的具体实施，确保设备点检检修工作的顺利进行。
（3）设备维修部门负责设备点检检修的技术支持，提供设备维修和保养的专业服务。
（4）质量管理部门负责设备点检检修质量的监督检查，对设备点检检修质量进行评价。
三、设备点检检修管理3.1 设备点检检修计划根据设备运行状况、故障历史、生产任务等因素，制定合理的设备点检检修计划，包括点检检修项目、周期、责任人等。
3.2 设备点检3.2.1 设备点检分为日常巡检、专业点检和精密点检。
3.2.2 日常巡检由设备使用部门负责，主要检查设备外观、运行状态、安全防护装置等。
3.2.3 专业点检由设备维修部门负责，主要检查设备性能、精度、磨损程度等。
3.2.4 精密点检由专业人员使用仪器、工具进行，主要检查设备关键部位的磨损、变形、故障等。
3.3 设备检修3.3.1 设备检修分为定期检修和临时检修。
3.3.2 定期检修根据设备点检结果和运行状况制定检修计划，包括大修、中修、小修等。
3.3.3 临时检修根据设备故障情况制定检修计划，包括紧急抢修、故障检修等。
3.4 设备点检检修记录与报告3.4.1 设备点检检修记录包括设备名称、点检检修项目、时间、结果、处理措施等。
主提升系统检修技术措施
主提升系统检测、修理技术措施为了进一步保证主皮带做到持续、安全运转，针对主皮带的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除安全隐患，以使主皮带保持良好的运转状态。
对主皮带系统进行全面检测、修理。
特制定以下安全措施。
一、检测、修理内容1、高压开关柜打压试验。
2、高压电缆打压试验。
3、电气部分常规性检测、修理。
4、更换减速器油液，清理减速器油池。
5、检测、修理清洗逆止器。
6、更换清扫器二、检测、修理要求1、检测、修理时注意安全保护措施，尤其是在皮带走廊和主斜井检测、修理时。
要先观察情况，必须在一人监护的情况下检测、修理。
监护人必须要有有经验的工人担任，随时观察周围的情况，尤其是顶板和两帮情况，上部滚落的矸石。
2、检测、修理时必须按照设备使用说明要求和设备操作章程要求检测、修理。
需要司机开启设备检测、修理时，司机必须在检测、修理负责人的指令下，按操作章程开启设备。
3、检测、修理时注意做好检测、修理记录，并及时更换和需安装安装的设备。
三、对检测、修理人员要求1、参与电气检测、修理的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检测、修理质量标准》高、低压电气设备操作章程等有关规定。
2、检测、修理人员检测、修理期间严格按照主皮带检测、修理安全措施执行。
3、检测、修理人员应熟知主井皮带的设备结构、性能、原理及运转情况。
4、检测、修理前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。
四、安全措施1、参加检测、修理人员在检测、修理前应学习本措施应了解检测、修理内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。
2、参加检测、修理人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检测、修理工艺。
熟知《煤矿机电设备检测、修理质量标准》严格按照《煤矿机电设备检测、修理质量标准》进行检测、修理。
3、检测、修理前机电部安排一名技术员现场跟班负责现场检测、修理人员的人身安全及检测、修理质量。
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( 安全技术 )
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主提升系统检修技术措施(最新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
主提升系统检修技术措施(最新版)
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
为保证主皮带做到持续、安全运转，针对主皮带的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使主皮带保持良好的运行状态。
对主皮带系统进行全面检修。
特制定以下安全措施。
一、检修内容
1、高压开关柜打压试验。
2、高压电缆打压试验。
3、电气部分常规性检修。
4、更换减速器油液，清理减速器油池。
5、检修清洗逆止器。
6、更换清扫器
二、检修要求
1、检修时注意安全保护措施，特别是在皮带走廊和主斜井检修时。
要先观察情况，必须在一人监护的情况下检修。
监护人必须有有经验的工人担任，随时观察周围情况，尤其是顶板和两帮情况，上部滚落的矸石。
2、检修时必须按照设备使用说明要求和设备操作规程要求检修。
需要司机开启设备检修时，司机必须在检修负责人的指令下，按操作规程开启设备。
3、检修时注意做好检修记录，并及时更换和需安装安装的设备。
三、对检修人员要求
1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。
2、检修人员检修期间严格按主皮带检修安全措施执行。
3、检修人员应熟知主井皮带的设备结构、性能、原理及运行状况。
4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。
四、安全措施
1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。
2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。
熟知《煤矿机电设备检修质量标准》严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修。
3、检修前机电部安排一名技术员现场跟班负责现场检修人员的人身安全及检修质量。
4、准备好液压油、棉纱、面、及需更换的零配件安装前应认真检查核对其规格型号。
5、检修前做好一切准备工作将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全并由专人对安全用具进行详细检查确保安全检修。
6、检修前切断电源。
停电后应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌严格停送电制度。
7、减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨
损零件，润滑油适度的更换补充。
8、检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。
9、各项保护装置齐全安装位置正确牢固,动作灵敏可靠。
10、零部件在拆卸时应做好标记不能随意乱放并由专人做好记录清洗零部件时工作场所严禁烟火清洗后的废油及棉纱应放在容器内集中处理。
11、由专职人员进行绞车各部位的螺丝进行紧固。
12、检修完毕清理现场认真检查看是否有其它用具遗留在检修设备内。
五、检修后注意事项
1、检修后及时恢复主井皮带运行，在主井皮带运行一段时间并复查确保无误时方可离开。
2、皮带试运转时试验各项保护装置保护动作必须灵敏可靠。
3、认真观察机械运转部分的运转情况声音及制动情况有无异常。
4、做好检修记录报机电部归档管理。
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