氯碱生产事故案例分析

一、氢引起的安全事故及案例分析
事故案例六
合成氯化氢循环液槽爆裂事故 2009年1月23日，内蒙古某氯碱厂氯化氢合成装置循环槽爆炸，当天
的气温为-20℃。操作人员发现循环槽冒氯气，并发现氯化氢合成炉火焰 呈黄色，明显过氯。操作人员及时降氯。共经3次上述调整，但每次调整 2～3S后氯化氢合成炉火焰又变黄；同时，发现氢气流量计FE-02显示流 量逐步减小，由1545m3/h降至730m3/h；PI-05显示进合成炉的氢气 压力正在下降；氢气分配台排空阀PV-01的开度在增加。岗位操作人员 立即用蒸汽加热氢气调节阀FV-02，却同时发现循环槽仍在跑氯。于是， 要求DCS操作人员降氯增氢。氯气流量由1565m3/h降到最低值 310m3/h。在降氯的过程中，同时开启氢气阀FV-02，8min后，循环 槽发生爆炸。
事故案例七
2019年6月，华东某公司氯气管道接口出现漏点，造成氯气泄漏，有2人中毒， 16人有吸入性反应。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例八
2019年7月，西部某公司尾气吸收塔在试车过程中发生氯气泄漏事故， 厂区内施工人员107人产生不同程度的不适反应，其中8人有轻度中毒反应。 这是一家新建年产10万吨烧碱的企业，发生事故的前一天刚试车运行，液化 后的余氯经吸收塔用碱液吸收过程中，由于操作不当碱液发生中断，致使氯 气泄漏。
氯化氢，经两级降膜吸收器逆流吸收，分别进入稀盐酸贮槽和浓盐酸贮 槽。在生产过程中，稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽中不可避免的会积存一些 氢气和空气的混合气体，一旦遇到火花，极易发生氢气着火爆炸事故。
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故案例八
内蒙古某企业盐酸罐发生爆炸 2019年1月18日，内蒙古某企业盐酸合成工段的盐酸储罐发生爆炸，
力缓慢增高；含氢为7～15%(体积)时，在燃烧的同时压力会急剧升 高：含氢为15～83%(体积)时，燃烧伴有爆炸；含氢量83～97%(体 积)时，压力增高，但不爆炸。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例一
2019年5月，西北某厂工作人员去清理火车上液氯槽罐内的残 余氯，当他打开阀门时，氯气从罐内喷出，发现自己没有佩戴必需的 防毒面具，急忙跑到500米外的地方去取，在短短的几分钟时间里， 有32名学生受到不同程度的伤害，其中5人病情严重。
事故案例四
2019年5月，西部某公司因管道氯气压力过大，冲开阀门间的垫片造 成泄漏，有64人被送往医院接受治疗。
事故案例五
2019年10月，华东某外资企业氯干燥系统的除雾器发生爆炸，氯气泄 漏，有人员中毒，据报道分析是氯内含氢高所致。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例六
2019年3月，华东某公司因电源跳闸突然停电，导致装置停车，氯气泄 漏，公司附近的村民吸氯后产生咳嗽、咽痛，有200人就诊检查。事故原因 是企业生产装置主电源在接入临时施工用电线路时，因电工操作不慎发生短 路，引起电解生产系统停车，系统内部分氯气冲破水封进入事故氯气吸收塔， 由于塔内碱液喷淋器变形和部分开裂，致使吸收塔无法起到应有的吸收氯气 作用，导致氯气从排风口进入了大气。
一、氢引起的安全事故及案例分析
技改措施： (1)解决氢气管路结冰堵塞有2种方法。①降低氢气含水量。来自电解的 氢气首先经洗涤，再压缩，然后进行冷却。氢气冷却分2段进行：1段冷 却是用循环水冷却至40℃以下；2段冷却再用8℃冷冻水冷却到约l8℃。 1t氢气含水约l0kg，冷却除水后的氢气送至氯化氢合成工序。②提高氢 气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻 结、堵塞。 (2)循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配置要求：必须保证不积水， 因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留 在管路中间冻结堵塞管路。
氯碱生产事故案例分析
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一、氢引起的安全事故及案例分析
熄炉时及熄炉后发生爆炸原因分析：
单个设备工艺设计制作不合理，形成氢气积聚死角；填料塔顶抽气除 沫圈构成死角；水分离桶排气管安装制作时误插入10cm也构成死角。 这两类设备材质为塑料，发生爆炸时死角部位被炸碎。 三合一炉系统熄炉后余氢不易抽除，残留在炉内形成隐患，开炉门遇 空气易发生爆炸。为除尽炉内余氢，增设了抽余氢连通阀。 熄炉时负压过大，从系统不严密处抽人了空气，与系统尚未抽除的余 氢形成爆炸性混合物。
事故案例二
2019年11月，华东某公司新安装在液氯汽化器上的翻板式液位计在开 车后不久发生燃烧破损，液氯从设备内喷出，幸亏被及时处置，未发生人 员伤害。经查明，事故原因是生产供应商擅自改变液位计内的浮球材质， 用钛替代了不锈钢，采购部门没有把好关。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事wenku.baidu.com案例三
2019年4月，华东某公司一只液氯贮罐的阀门松动而造成氯气泄 露，造成268人入院治疗，其中27人住院，紧急疏散人约2000人。
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故案例七
江苏某企业盐酸罐发生爆炸 24日上午10点20分左右，
江苏某企业一盐酸罐突然发生 爆炸，一名工人在爆炸中死亡， 另一名工人被爆炸冲击冲到附 近配电房的屋顶上。
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故原因分析： 在盐酸合成过程中，来自电解系统的氯气在合成炉中与氢气燃烧生成
共造成3人死亡。
一、氢引起的安全事故及案例分析
总体事故原因分析：
1、氢气与氯气或空气可以形成易燃和易爆的混合物。 2、当混合物中的氢含量达4.1～74.2%(体积)，在20℃和常压下，具有
爆炸危险。 3、氢氧混合气中，氢的爆炸极限为4.5～95%(体积)，氢气和空气的混
合气的燃点为450℃ 4、氢气与氨气的混合气的燃点则为51℃。 5、氯与氢的混合气中，氢含量为37%(体积)时，即可着火燃烧，同时压
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故原因分析： (1)氢气管路调节阀结冰堵塞。由于天气寒冷，氢气中的水进人合成装置 时，调节阀冻结，进合成炉的氢气流量减少，造成进合成炉的氯气和氢 气配比不当。 (2)循环槽内有排空管线，可将过量的氯气和氢气及时排到外部，不应发 生爆炸，但爆炸还是发生了。分析其原因，过量的氯气和氢气都堆积在 循环槽内，没有顺利地通过放空烟囱排走，具备了爆炸条件，才造成事 故。