9铁基涂层测厚仪操作指导书
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程一、技术参数●采用了磁性和涡流两种测厚方法。
通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度；●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm；●分辨率：0.1μm（F1、N1测头）●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换●工作电压：3V（2节5号碱性电池）●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯）●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯二、操作流程图开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器三、操作步骤基本测量步骤1.准备好待测工件；2.将测头插头插入主机的测头插座中；3.仪器开机；4.判断是否需要校准仪器。
如果需要，选择适当的校准方法进行校准；5.测量。
将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。
如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。
6.仪器关机四、操作注意事项1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大；2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内；3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值；4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果；5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。
五、维护及注意事项1.应避免仪器及测头受到强烈震动；2.避免仪器置于过于潮湿的环境中；3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。
4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。
涂层测厚仪操作规程下载
涂层测厚仪操作规程下载操作规程：涂层测厚仪一、仪器简介涂层测厚仪是一款用于测量各种材料表面涂层厚度的仪器。
它采用非接触式测量方式，具有快速、精确、便携等特点。
本操作规程旨在指导用户正确操作该仪器，确保测量结果准确可靠。
二、操作前准备1. 仪器检查：确认仪器工作状态良好，电源供应充足，并检查传感器是否有损坏或松动。
如有异常情况，应及时维修或更换相关部件。
2. 校准：根据所需测量对象及涂层类型，选择适当的校准模式和校准基准。
进行校准前，应确保校准片的表面洁净，无划伤或腐蚀。
三、操作步骤1. 打开仪器电源，待显示屏亮起后，进行如下操作设置：- 选择测量模式：按照测量对象的不同，选择涂层测厚模式或基体测厚模式。
- 选择校准模式：按照涂层类型选择适当的校准模式，并将校准片放在传感器下方，进行校准。
- 设置基准值：将校准片测厚结果作为基准值输入仪器。
2. 测量操作：- 将传感器放置在待测涂层表面上，确保传感器与表面平行，并保持良好的接触。
- 按下测量按键，进行测量。
仪器会通过电磁感应原理测量涂层厚度并显示在屏幕上。
- 测量结果范围内测量精度较高，若需测量超出范围的测厚值，可以调整测量范围或更换相应的传感器头。
3. 结果处理：- 得到测量结果后，根据需要可以直接记录或保存数据到仪器内存或外部设备中。
- 若需要多次测量同一样品，建议测量位置稍作调整，取多次测量平均值来提高结果的可靠性。
四、注意事项1. 操作前应仔细查看仪器使用说明书，并在具备相关知识和经验的人员指导下进行。
2. 仪器应保持干燥、清洁，并避免严重震动和碰撞。
3. 不要将仪器暴露于高温、潮湿或腐蚀性环境中。
4. 使用过程中，应注意传感器与被测物表面的光洁度和平整度，确保接触良好。
5. 测量结果应及时保存，以免数据丢失。
6. 长期不使用时，应将仪器放置在干燥通风处，避免灰尘积聚。
本操作规程仅供参考，请根据具体仪器型号和使用说明书进行操作。
如有需要，请到官方网站或相关渠道下载最新版本的操作规程和使用说明书。
涂层测厚仪操作规范
涂层测厚仪操作规程
一、目的
规范涂层测厚仪的使用和维护，以增加涂层测厚仪的使用寿命。
二、适用范围
适用于公司内所有涂层测厚仪使用。
三、操作流程图
四、操作步骤
1、进行校准：有以下三种不同的校准方式：①标准校准：适合平整光滑的表面和大致的测量。
例如，低于一点校准精度要求的场合；②一点校准：按ZERO 键，启动零位校准，显示屏将显示ZERO（闪）和MEAN（不闪）字样，“MEAN”表示显示的是平均值；将探头置于无涂层样板上（即零测厚），“滴”声后提起探头。
重复多次，直到显示屏始终显示先前读数的平均值；按ZERO键，结束校零，“ZERO”停止闪烁，置零（无涂层样板校准）结束。
此法用于允许误差不超过4%的场合，探头误差范围应另考虑。
③二点校准：无涂层样板校准后，按CAL键开始用标准箔校准，显示器上出现CAL(闪)MEAN（不闪）字样，将校准箔置于无涂层样板上，放上探头，“滴”声后再提起探头,重复多次，直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当，按上下键将读数调节至标准箔的厚度，按CAL键，“CAL”停止闪烁，校准完毕。
此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量，探头误差范围应另考虑。
2、开始测量：测量时须握住测头上套管，将探头置于要测量的涂层上，保持测头轴线与被测面垂直，“滴”声后提起探头，读取读数。
3、测量完毕后，关闭电源。
五、注意事项
本仪器是根据磁感应原理，测量钢或铁基体上的非磁性覆层，故应远离强磁场。
涂层测厚仪操作方法说明书
涂层测厚仪操作方法说明书一、引言在涂装行业中，涂层测厚仪是一种非常重要的工具，它用于测量涂层的厚度，以确保涂层的质量符合要求。
本操作方法说明书将详细介绍涂层测厚仪的操作指南，以帮助操作人员正确、高效地进行测量。
二、准备工作在使用涂层测厚仪之前，需要进行以下准备工作：1. 确保涂层测厚仪已经校准并处于正常工作状态。
2. 检查测量探头的清洁程度，如果探头脏污，则使用干净的棉布轻轻擦洗。
3. 确保被测涂层表面的清洁程度，如果有污垢或油脂，应先清除。
三、操作步骤请按照以下步骤正确操作涂层测厚仪：1. 打开涂层测厚仪的电源开关，并在屏幕上确认测量范围和单位是否正确。
2. 将探头轻轻放置在被测涂层表面上，确保探头与被测表面垂直接触。
3. 按下测量按钮进行测量，涂层测厚仪会发出声音或显示测量结果。
4. 如果需要连续测量多个区域，可自行选择扫描模式或连续测量模式，并按照测量范围进行移动。
5. 在测量完毕后，将涂层测厚仪的探头清洁干净，并关闭电源开关。
四、注意事项为确保准确测量和安全使用涂层测厚仪，请注意以下事项：1. 在使用涂层测厚仪之前，务必仔细阅读并理解操作说明书，熟悉设备的功能和操作步骤。
2. 在测量过程中，保持探头与被测涂层表面的垂直接触，并保持探头稳定不晃动。
3. 如发现测量结果异常或不准确，应及时检查涂层测厚仪的探头和设备，确保其正常工作。
4. 避免将涂层测厚仪置于高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器的使用寿命。
5. 仪器长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，并注意保护仪器的探头，避免受损。
五、维护保养为延长涂层测厚仪的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作：1. 每次使用完毕后，用干净的棉布轻轻擦拭涂层测厚仪的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查涂层测厚仪的电池电量，并及时更换电池。
3. 如发现涂层测厚仪有异常，应及时送修维护，不要私自拆卸或修理设备。
4. 在存放涂层测厚仪时，应注意避免碰撞和摔落，同时保持仪器处于干燥的环境中。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程
《涂层测厚仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保涂层测厚仪已满电或已充足接入电源。
2. 确保涂层测厚仪所需的传感器已经安装好并处于正常状态。
需要注意传感器的清洁和保护，避免受到外部损坏。
二、测量前的准备
1. 将涂层测厚仪放置在平稳的台面上，并保持稳定。
2. 开启涂层测厚仪并等待设备自检完成。
3. 调整涂层测厚仪的测量参数，包括选择合适的测量模式、单位等。
三、测量操作
1. 将传感器贴合在待测涂层上，并尽量保持垂直。
2. 按下涂层测厚仪上的测量按钮，开始测量。
3. 在测量过程中，保持涂层测厚仪和传感器的稳定，避免外部干扰。
4. 当测量完成后，涂层测厚仪会显示测量结果，包括涂层厚度等相关信息。
四、测量后的处理
1. 将涂层测厚仪保存在干燥通风的环境中，避免受潮和高温。
2. 清洁涂层测厚仪和传感器，确保设备处于良好的工作状态。
3. 将测量结果记录在相关文件中，以备日后查阅。
五、安全注意事项
1. 使用涂层测厚仪时，避免将传感器和设备放置在潮湿或有腐蚀性气体的环境中。
2. 不要在涂层测厚仪上进行非相关操作，以防止损坏设备。
3. 使用完涂层测厚仪后，请及时关闭设备，并拔掉电源线。
以上就是关于涂层测厚仪操作规程的详细介绍，希望能够对使用者有所帮助。
涂层厚度检测作业指导书
文件编码合肥金邦融和机电设备有限公司页次版本A/0文件名称涂层测厚仪作业指导书页码第1页/共2页编辑：审核：批准：生效日期1.0目的规范涂层测厚仪的作业规程。
2.0 范围本文件适用铁磁性钣金件表面的非磁性镀层和非导电涂层的厚度测量。
3.0 职责品质部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
4.0 定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
5.0仪器各部分介绍测量指示灯显示部分按键部分探头6.0操作方法6.1打开仪器，按OK键开机。
6.2关机/自动关机，一分钟不使用，仪器自动关机（关机=没有任何显示）。
6.3校准：校准需要有下面几项东西：未镀过的底材（形状底材物料要与待测部件一致）和一片校准片（仪器随机的72.7±1μm左右的标准片）。
注意：校准将删除内存中所有的读数。
6.3.1按CAL键，显示“BASE”（即未镀过的底材）6.3.2在底材上测量5次左右。
每次测量后，会显示当前读数。
6.3.3按OK键显示0.00和STD1(即校准标准片#1)6.4.4把校准片放在底材上，测量5次左右。
6.5.5用或键调整第4步的最后一个数值至标准片的标称值，如72.7μm。
6.3.6按OK键，完成校准。
6.4测量涂层厚度6.4.1仪器开启后，将探头保护套摘除，把仪器探头放在要测量的工件上，等待仪器发出测量声响后。
6.4.2把仪器提离工件，屏幕显示读数。
6.4.3如果多次测量时，重复6.4.1和6.4.2。
6.4.5用或键翻看测量数据。
屏幕显示“------”并保持1秒左右任何时候都可继续测量。
6.4.6一组测量数据的结果评估：图标RES在显示屏中出现。
按OK键进如结果评估程序首先显示的是X，按或进入S、N、MIN、MAX相应值，在按OK键，结束评估程序。
涂装涂层厚度检测仪操作规程
涂装涂层厚度检测仪操作规程1. 介绍本操作规程旨在指导涂装涂层厚度检测仪的正确使用方法，以确保准确测量涂层厚度。
2. 设备准备在使用涂装涂层厚度检测仪之前，需要进行以下设备准备工作：- 确保涂装涂层厚度检测仪处于正常工作状态。
- 校准涂装涂层厚度检测仪，以保证测量结果的准确性。
- 检查涂装表面的清洁度和平整度，确保能够正确接触涂层并进行测量。
3. 操作步骤请按照以下步骤正确操作涂装涂层厚度检测仪：1. 打开涂装涂层厚度检测仪的电源，确保有足够的电量供应。
2. 将涂装涂层厚度检测仪的测量探头放置在待测涂层表面。
3. 确保测量探头与涂层垂直接触，并用适当的力度保持稳定。
4. 启动涂装涂层厚度检测仪的测量功能。
5. 等待涂装涂层厚度检测仪完成测量，并记录测量结果。
6. 如需重复测量，重新放置测量探头并重复步骤4和5。
7. 完成测量后，关闭涂装涂层厚度检测仪的电源。
8. 清洁测量探头和涂装涂层厚度检测仪，以防止污染和损坏。
4. 注意事项在使用涂装涂层厚度检测仪时，请注意以下事项：- 严禁在没有经验或训练的情况下操纵涂装涂层厚度检测仪。
- 避免使用涂装涂层厚度检测仪在极端湿度、温度或环境条件下。
- 定期对涂装涂层厚度检测仪进行维护和校准，确保其性能和准确性。
- 在操作过程中，要小心轻放涂装涂层厚度检测仪，避免摔落或碰撞损坏。
- 固定涂装涂层厚度检测仪时要牢固可靠，以免在测量时出现晃动或失稳。
- 如发现涂装涂层厚度检测仪有异常或故障，应立即停止使用并联系维修人员。
5. 结论正确操作涂装涂层厚度检测仪对于准确测量涂层厚度至关重要。
按照本操作规程的步骤和注意事项进行操作，可以确保测量结果的准确性和可靠性，并延长设备的使用寿命。
涂层测厚仪使用方法 测厚仪如何操作
涂层测厚仪使用方法测厚仪如何操作涂层测厚仪具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简便等特点，可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐涂层测厚仪具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简便等特点，可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂层测厚仪使用方法如下：1、基体金属特性：对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相像。
2、基体金属厚度：检查基体金属厚度是否超过临界厚度，假如没有，进行校准后，可以测量。
3、边缘效应：不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
4、曲率：不应在试件的弯曲表面上测量。
5、读数次数：通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必需在每一测量面积内取几个读数。
覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
6、表面清洁度：测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。
7、磁场：四周各种电气设备所产生的磁场会严重干扰磁性测厚工作8、测头取向：测头的放置方式对测量有影响，在测量时应当与工件保持垂直。
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涂层测厚仪测量结果不精准紧要是由下面几种原因引起：1、强磁场的干扰。
当仪器在强电磁场相近工作时，测量会受到严重的干扰。
涂层测厚检测指导书
涂层测厚检测训练指导书
1 训练目的及要求
使学生了解并熟悉熟悉防腐层的用途和种类。
掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用。
2 认知训练设备
磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪。
3 认知训练内容
3.1了解涂层测厚检测仪器的分类。
3.2了解涂层测厚检测仪器的特点。
3.3掌握涂层测厚检测仪的工作原理和使用方法。
4 记录内容
记录应该包括内容：涂层测厚检测仪器的分类，涂层测厚检测仪器的特点，涂层测厚检测仪器操作方法，涂层测厚检测仪器的工作原理，实验结果的记录及分析。
5 思考题
1、涂层测厚检测仪器在生产中的作用？
2、涂层测厚检测仪器的工作原理和使用条件？
6 报告的基本要求
1.按照大纲要求在规定的时间完成实训报告，报告内容必须真实,不得抄袭。
学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实训报告。
2.校内实习报告字数要求：不少于700字每周，用A4纸书写或打印 (正文使用小四号宋体、行距1.5倍。
其余排版要求以美观整洁为准)。
3.实训报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实训结束之前将成稿交实训指导教师。
7 注意事项
在进行现场参观认知时，应确保设备的运行安全。
涂层测厚仪的使用如何 测厚仪操作规程
涂层测厚仪的使用如何测厚仪操作规程涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，是一种用于测量金属底材涂层厚度的专用仪器。
由于涂层测厚仪品牌浩繁，因此其操作方法也会有所差异。
但总体而言，涂层测厚仪的操作步涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，是一种用于测量金属底材涂层厚度的专用仪器。
由于涂层测厚仪品牌浩繁，因此其操作方法也会有所差异。
但总体而言，涂层测厚仪的操作步骤还是大同小异的。
涂层测厚仪的使用1.轻按电源键3—6,接通整机电源后，进入测量状态。
注意:本仪器在打开电源时，自动进行自检。
为确保测量的精准性，打开电源时的前后2秒钟，确定不要将测量探头放在铁基上，也不要将探头靠近铁基或其他磁性材料。
2.在确认校准正确的前提下，就可开始测量。
若对以前的校准有所怀疑的话，应再进行一次校准。
校准的实在方法详见仪器校准部分。
仪器一旦校准，校准结果将自动存贮在仪器中，下次开机测量时，可不必再次进行校准，除非对测量的精准性有怀疑。
3.捏住探头前部约15mm处，将测量传感器压紧到被测涂层上，显示器上的值即为待测涂层的测量值。
4.要进行下次测量，必需将测量传感器提起到10厘米以上，然后再重复第3点。
5.如有必要，测量值可通过加1键或减1键来修正。
需要注意的是，按加1键或减1键时，测量探头确定要阔别铁基或其他被测体。
涂镀层测厚仪测量数据的影响因素薄涂层的测量精准度和厚度没有关系，是一个常数，厚涂层的测量精准度是一个貌似恒定的分数和厚度的乘积。
基体磁性的变化会影响测量的数据，所以涂镀层测厚仪校按时要接受材质和试样基体相同的校准；接受待镀产品做基体进行仪器校准，以避开不相同的集体或局部热处理和冷加工影响测量数据。
涂镀层测厚仪在靠近试样边缘或内转角处的测量数据往往是不牢靠的，这种效应可能从不连续处向前延续约20mm。
涂镀层测厚仪测量曲面时，数据随曲率半径的减小而明显。
涂镀层测厚仪探头和试样要保持清洁，由于外来的附着尘埃会影响测量的数据。
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涂层测厚仪使用说明
涂层测厚仪（单用探头）（两用探头)一、概述本仪器采用磁性、涡流两种测厚方法，可无损伤地检测磁性金属基铁（如：铁、钢、合金和硬磁性钢等）上非磁性覆层的厚度（如：锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）本仪器广泛地应用于一切金属表面涂层。
1）本仪器符合以下标准GB/T4956-1985磁性金属基体上非磁性覆层厚度的测量（磁性方法）GB/T4957-1985非磁性金属基体上非导电覆层厚度的测量（涡流方法）JB/T8393-1996磁性和涡流式覆层厚度测厚仪2）特点便携设计，手掌大小采用高速的DSP芯片，具有快速的测量能力人性化设计，简单操作。
在双用探头时自动识别铁基和非铁基材质，无需手动转换两种校准方式，零点校准和二点校准宽角度LCD液晶显示公制和英制单位转换具有电源欠电压提示操作过程有蜂鸣声提示具有自动关机功能3)测量原理a)磁性法当测头与覆层接触时，测头与磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆层的存在，使磁路磁阻发生变化，通过测量其变化量，可测得其覆层的厚度。
b)涡流法利用高频交变电流线圈中产生一磁场，当测头与金属接触时，金属基体上会产生涡流，并对测头具有反馈作用，通过其反馈作用的大小可测出覆层厚度。
二、显示说明●μm/mil测量单位●CAL校准提示●Fe表示磁性基体测量状态●NFe表示非磁性基体测量状态●8.8.8.8测量厚度显示区●电源欠电压提示三、使用说明1）开机按下ON键后仪器听到一声鸣响，屏幕上显示仪器编号GO8100。
自动恢复上次关机前的参数设置后，将显示0，仪器进入待测状态。
可测量工件了。
经过一段时间不使用仪器将自动关机。
2）测量仪器会自动感应被测基体：感应到是磁性基体时仪器显示Fe；感应到是非磁性金属是仪器显示NFe。
测量时请始终保持仪器处于垂直状态！3）零位校准在待测状态下将探头垂直压在基准块上，之后屏幕上会显示<╳.╳μm>，然后按下“ZERO”键进行零位校准。
如何正确操作使用油漆测厚仪 测厚仪如何操作
如何正确操作使用油漆测厚仪测厚仪如何操作如何正确操作使用油漆测厚仪油漆测厚仪依据探头类型的不同，接受了磁性法和涡流法两种测厚方法。
F型探头接受磁性法，可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度。
N型探头接受涡流法，可测量非铁磁性金属基体和奥氏体不锈钢上非导电覆盖层的厚度。
油漆测厚仪全部探头（CN02除外）都安装在滑套里，以确保探头安全稳定地定位，并保持探头适当的接触压力。
滑套前端的V型槽可保证在凸面上精准测量。
测量时须握住探头上的滑套，保持探油漆测厚仪在使用前要检查电源。
开机时无显示，表示无电池或电池电压太低，无法显示。
需更换电池。
无低电压指示，表示电池电压充分。
有低电压指示，表示电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动关机。
这时应立刻更换电池。
更换电池要先按键关机；再打开电池仓盖；接着取出电池，放入新电池；后盖好电池仓盖。
注意：仪器长时间不使用时应将电池取出，以避开电池漏液腐蚀仪器。
开始测量时准备好待测试件，将探头置于开放空间，按一下开关键开机，正常开机后显示上次关机前的测量值；假如需要校准仪器，则选择适当的校准方法进行校准。
测量时快速将测头与测试面垂直地接触并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起探头可进行下次测量；在无任何操作的情况下，大约2—3min后仪器自动关机。
按一下键，立刻关机。
头轴线与被测面垂直。
测厚仪的使用如何？薄膜测厚仪本测厚议适用于机械测星法测定塑料薄膜和薄片的厚度（不适用于压花的薄膜和薄片）。
本测厚仪执行GB—T6672—2023标准。
技术参数:星限:0— 1mm分度值:0 001mm上测头曲率半径:15—50mm测头对试样施加负荷:0.1—0.5N测量精度: 100vm以内1vm/100—250vm 2vm/250vm 3vm执行标准:GB6672—86本测厚仪适用于机械测量法测定塑料薄膜和薄片的厚度（不适用于压花的薄膜和薄片）。
气压仪表:皮托管，毕托管，皮托管风速计，皮托管风压仪，风压仪，风压计，微压计，数字微压计，压力表，压力计，风压仪，风速风压仪，斜管微压计，倾斜微压计，补偿微压计，风象仪，风速风向仪，数字风速风压仪，风量仪，大气压力表，数字大气压力表等气压仪表。
涂料测厚仪的使用方法
4、旋转旋钮OFF到BAT。
5、确认是否通电 （左上角红灯亮）。
测厚仪的操作指导书-测量型腔涂料厚度步骤
1、调节旋钮到μm。
2、清理平面铁块， 不能有垃圾。
3、用测量笔垂直于 平面铁块测量厚度。
4、调节ZERO旋钮。
5、使指针指向0。
6、选取200±2 μm标准薄片放在平面铁块上。 7、用测量笔垂直于薄片 平面测量厚度。
测厚仪的操作指导书-准备工作
1、连接测量笔与数据线。
连接时注意对应好位置。
断开数据线与测量笔方法： 向后拉防护套后，再拔开。
2、连接测厚仪与数据线： 连接方式、断开方式同上。
3、装好电池，顺序如下：
-
+
+
-
-
+
6、确认电量情况： 指针指向红色区域表示电量不足，需更换电池。 指针指向绿色区域表示电量充足，可以正常使用。
6、调节STD旋钮。
7、使。
测厚仪的操作指导书-测量浇冒口涂料厚度步骤
2、清理铁块平面， 不能有垃圾。
3、用测量笔垂直于 平面铁块测量厚度。
4、调节ZERO旋钮。
1、调节旋钮到mm。 5、使指针指向0。
6、选取2±0.02mm标准薄片放在平面铁块上。 7、用测量笔垂直于薄片 平面测量厚度。
6、调节STD旋钮。
7、使指针指向2mm,至 此校正完毕，可以开始 测量涂料厚度。
涂层测厚仪作业指导书
涂层测厚仪作业指导书 编号：MHMI0522实施日期： 2011 年 7 月 1 日版本：1.0 受控状态：起 草：审 核：批 准：1．目的规范涂层测厚仪的作业规程。
2．适用范围本文件适用铁磁性钣金件表面的油漆层及镍铬在内的各种有色金属电镀层厚度测量工作。
3．定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
涡流法：利用高频交变电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。
4．职责质量管理部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
5．仪器各部分介绍5.1.仪器主体各部分名称厦门明翰电气股份有限公司质量环境管理文件5.2测头各部分名称5.3屏幕显示说明6.仪器的校准6.1校准标准片（包括箔和基体）已知厚度的箔或已知覆盖层厚度的试样均可作为校准标准片。
简称标准片。
6.1.1校准箔对于磁性方法，“箔”是指非磁性金属或非金属的箔或垫片。
“箔”有利于曲面上的校准，而且比用有覆盖层的标准片更合适。
6.1.2基体6.1.2.1对于磁性方法，标准片基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。
为了证实标准片的适用性，可用标准片的基体金属与待测试件基体金属上所测得的读数进行比较。
6.1.2.2如果待测试件的金属基体厚度没有超过附表1中所规定的临界厚度，可采用下面两种方法进行校准：a) 在与待测试件的金属基体厚度相同的金属标准片上校准；b) 用一足够厚度的，电学性质相似的金属衬垫金属标准片或试件，但必须使基体金属与衬垫金属之间无间隙。
对两面有覆盖层的试件，不能采用衬垫法。
6.1.2.3如果待测覆盖层的曲率已达到不能在平面上校准，则有覆盖层的标准片的曲率或置于校准箔下的基体金属的曲率，应与试样的曲率相同。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程第一章总则第一条为了保证涂层测厚仪的正常使用，提高测试准确度，对涂层测厚仪的操作进行规范化管理，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用涂层测厚仪的操作人员。
第三条涂层测厚仪操作人员应经过培训，掌握涂层测厚仪的基本原理和操作方法，并持有相关操作证书。
第二章设备操作第四条操作人员应事先对涂层测厚仪进行外观检查。
确保仪器外观无损坏，按键灵活，连接线缆无破损。
第五条涂层测厚仪的电池电量应保证充足，否则应单独充电或更换电池。
第六条涂层测厚仪应在无干扰的环境下进行测试，避免电磁干扰、强光照射等。
第七条操作人员应根据实际测厚要求选择适合的探头。
如需更换探头，应事先确保新探头的规格与原探头相匹配。
第八条操作人员应按照涂层测厚仪的操作菜单进行操作，不得随意调整仪器设置，以免影响测试结果。
第九条操作过程中，应注意保持仪器的平稳，避免碰撞或震动，以确保测量的精确度。
第十条操作人员应根据被测试物体的特点，选择合适的测量模式，如单点测量、多点测量或扫描测量等。
第三章测量操作第十一条操作人员应将仪器的探头放置在被测物体表面，确保接触紧密并保持垂直状态。
第十二条操作人员应按下测量按钮，仪器即可开始自动测量。
在测量过程中，操作人员应保持手稳定，不得有额外的干扰。
第十三条涂层测厚仪测量完成后，操作人员应根据测试要求，记录测量结果。
第四章仪器维护第十四条涂层测厚仪操作完毕后，操作人员应将仪器进行清洁，包括探头和外观的清洁。
第十五条涂层测厚仪应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库，避免受潮、高温等损坏。
第十六条定期检查涂层测厚仪的电池情况，如发现电池损坏或容量不足时，应及时更换。
第十七条操作人员应定期对涂层测厚仪进行校准，确保测量的准确度和稳定性。
第十八条对于发现的故障或异常，操作人员应及时上报，并由专业人员进行维修。
第五章法律责任第十九条涂层测厚仪的管理与使用应符合国家相关法律法规的规定。
第二十条违反本操作规程造成的人员伤害和财产损失，由违规操作人员承担相应的法律责任。
铁基涂层测厚仪使用方法
铁基涂层测厚仪使用方法铁基涂层测厚仪是用于测量铁基材料表面涂层的厚度的一种仪器设备。
在现代工业生产中，涂层的厚度是一个非常重要的指标，它对测量物品的质量和性能有着重要的影响。
下面将详细介绍铁基涂层测厚仪的使用方法。
1. 仪器准备首先，要确保铁基涂层测厚仪处于正常工作状态。
检查电源是否连接良好，电池电量是否足够，仪器表面是否有损坏等。
如有异常情况应及时修复或更换。
2. 校准仪器使用铁基涂层测厚仪前，需要进行仪器的校准。
校准可以确保测量结果准确可靠。
一般来说，仪器的校准需要通过两个标准样品进行。
一个是已知厚度的标准样品，另一个是与被测涂层材料相同的基板样品。
先将已知厚度的标准样品放置在仪器的测量区域，并按下校准按钮进行校准。
然后将基板样品放置在测量区域，并再次按下校准按钮进行校准。
3. 预测量准备在进行实际测量前，需要进行一些准备工作。
首先，将被测涂层材料的表面清洁干净，以确保测量结果的准确性。
其次，将测量区域放置好，使仪器的探头能够良好地接触到被测涂层材料的表面。
4. 进行测量将铁基涂层测厚仪的探头放置在被测涂层材料的表面，并确保良好的接触。
然后，按下仪器上的测量按钮，仪器将开始进行测量。
在测量过程中，仪器将实时显示涂层的厚度值。
可以通过调整探头与被测涂层材料的接触压力来改善测量的稳定性和准确性。
5. 结果处理测量完成后，可以将测量结果进行记录和处理。
可以根据需要选择保存数值、导出数据或者直接进行打印。
同时，还可以将测量结果与标准值进行比较，来判断被测涂层的厚度是否在合理范围内。
6. 保养和维护铁基涂层测厚仪是一种精密仪器，需要进行定期的保养和维护。
在使用前后，应该注意仪器的清洁，并妥善存放。
另外，还需要按照使用说明进行正确的操作，避免仪器的损坏和误差的产生。
总结：铁基涂层测厚仪是测量铁基材料表面涂层厚度的一种重要仪器设备。
使用方法包括仪器准备、校准、预测量准备、进行测量、结果处理以及保养和维护等步骤。
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5.4.1准备好6片标准片和标准铁基体。
5.4.2在仪器关闭状态下，按住“▲”键不放，再按住 示为CAL，出现显示值0.0µm，此时对铁基进行零点校准。
键，直到LCD屏幕下方模式显
5.4.3提起探头时，出现45-55之间的某个数，如48.0，选择45-55之间的标准片，按 “▲”或“▼”键修改其显示值，使显示值与标准片的标称厚度一致，再将标准片放在铁基上进行
三阶文件
铁基涂层测厚仪操作指导书
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5.10统计数据：当测量完几组数据后，本机会自动统计数据，按“▲”或“▼”键进行模式切
换，可显示统计数据平均值（AVG）、最大值（MAX）最小值（MIN）、标准偏差值（DFR）、数据个 数(NO.)。注意：当测量个数闪动时，按 键使其停止闪动，再按“▲”或“▼”键进行模式切换。
进行校准。
5.4.5依此类推，直至校完最后一片标准片，仪器自动关闭，新的校准值已存入仪器。当
再次开机时，仪器将按新的校准值工作。
5.5公英制单位转换：按 键开机，并听到一声“嘀”，再按“▲”或“▼”键切换测量模 式，当“UNT”时，即进入单位转换模式，本机默认单位为“µm”，按 键即可进行“µm”与“mil”之间的
记录数据显示
电池标 记，表 示当前 剩余电 量
记录 状态
背光指示 灯，测量 中7秒后 无任何操 作背光灯 关闭
测量数值 显示区
菜单（单次测量SNG、 连续测量CTN、平均 值AVG、最大值 MAX┈）上翻浏览及
基本校准键单位源自6.保养：6.1仪器工作中，当屏幕上电池标记框内为空时，应及时更换电池。
6.2长时间不使用时，取出电池，以防电池漏液，这样将严重损坏测试仪寿命。 7.图示：主要部件说明。
探头
开机/零点校准
菜单（单次测 量SNG、连续 测量CTN、平 均值AVG、最 大值MAX┈） 下翻浏览及全 部数据删除键
屏幕
模式、测 量方式， 统计数据 指示 记录数据个数
5.9.3删除数据：①删除当前数据：当测量结果出现较大误差，不希望进入统计，在测量
个数闪动的情况下，按“▼”键将测量值翻至前一个值，再次测量即可。②删除全部数据：在
测量个数闪动的情况下，长按 键2秒即可删除全部数据。
苏州利东机电设备有限公司
文件编号: LD-QM-WI-09
版本/次:
B/0
文件类型
3.2基体：没有履层的产品材料称为基体。 4.职责：
品质部负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。 5.操作流程：
5.1开机：按 键开机。
5.2零点校准：
5.2.1在标准基体或待涂覆层基体上进行一次测量，LCD屏幕显示一数字，例如：0.03。
5.2.2在不提起探头的情况下，按一下 键，并听到一声响“嘀”，即完成零点校准。
时显示为1，当第二次连续测量结束时，测量个数则自动升级为2，以此类推，直到测量值个数 满15时，则不再递增。
5.8涂覆层偏差量测量：
5.8.1开机后按“▲”或“▼”键切换测量模式，当屏幕出现“DIF”时，即进入连续测
量模式。
5.8.2将探头置于被测件，轻压探头进行测量，提起探头并响一声“嘀”，LCD显示前一
此时LCD屏幕显示0.0。 5.2.3要准确地校准零点，须重复上述5.2.1、5.2.2以获得基体测量值小于1µm,这样有
利于提高测量精度。
5.3两点校准：
5.3.1先进行零点校准。
5.3.2在厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量，获得一个读数。
5.3.3在不提起探头的情况下，按“▲”或“▼”键修正读数与标准片的厚度一致。校准
个值与当前值之差值的绝对值。
5.9数据的记录、查看与删除： 5.9.1数据的记录：每次测量后本机自动记录测量结果，并且测量个数增加1，当测量值
个数增加至15个时，则不再增加，若仍继续测量，LCD屏幕只显示本次测量值而不予记录。
5.9.2查看数据：在测量个数闪动情况下，按“▲”或“▼”键，可依次查看记录数据。
单位转换。
5.6单次测量：
5.6.1准备好待测件。
5.6.2按 键开机，并听到一声“嘀”，进入默认测量模式“SNG(单次测量)”模式。
5.6.3将探头与测试面垂直接触并轻压探头，听到一声“嘀”，屏幕显示测量值。
5.6.4探头长接触一次被测件，随着一声响“嘀”，显示本次测量结果，若要再次测量，
必须提起探头离开被测件，然后现重复以上步骤。
完成，可以开始测量了。
5.4基本校准：
在下述情况下采用基本校准是有必要的：
①探头顶端被磨损；②探头修理后；③特殊的用途；④长时间仪器没被基本校准和使用过。
在测量中，如果误差明显地超出给定范围，则应对探头的特性重新进行校准，称为基本
校准。通过输入7个校准值（一个零值和6个厚度值）可重新校准探头。基本校准方法如下：
校准。
5.4.4再次提起探头时，出现95-105之间的某个数，如100.0，选择95-105之间的标准片，
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文件类型
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按“▲”或“▼”键修改其显值，使显示值与标准片的标称厚度一致，再将标准片放在铁基上
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文件类型
三阶文件
1.目的：
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规范涂层测厚仪的作业规程。 2.适用范围：
本文件适用钣金件表面的油漆层及镀层在内的厚度测量工作。 3.定义：
3.1标准片：已知厚度的试样均可作为校准标准片，简称标准片。
注意： 若开机自检时测头距离钢铁基体太近，屏幕会出现“ERR”出错提示。
5.7连续测量：
5.7.1开机后按“▲”或“▼”键切换测量模式，当屏幕出现“CTN”时，即进入连续测
量模式。
5.7.2将探头置于被测件，轻压探头且不提起探头进行测量，测量过程中不响声，LCD屏
幕连续显示测量结果，直至提起探头后，最后一个测量值自动记录于本机中，记录数据个数同