焦炭反应性及反应后强度操作规程

焦炭反应性及反应后强度安全操作规程1、设备必须由专职电工或厂家调试人员进行安装及调试2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(AC220V)，且电源电压应在±5%范围内3、设备如遇跳闸时应查明原因排除故障后再合闸，不得强行合闸。

4、设备启动后应检视各电器仪表正常后方可正式工作。

5、如遇漏电失火时应先切断电源，用二氧化碳和干粉灭火器进行灭火。

禁止用水及其它液体灭火器进行灭火。

6、发生人体触电时应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急抢救治疗。

但在未切断电源之前禁止与触电者直接接触,以免再发生触电。

7、设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。

电气部分不应有漏电现象。

8、电器设备的所有连接桩头应牢固并需经常检查。

如发现松动，先需切断电源后再行处理。

9、设备的配电箱内必须保持清洁，不得存放任何东西，并应配备有安全锁。

未经本机操作人员和有关人员的允许，其它人员不准随意开箱合线路总闸或分段路闸，以防造成事故。

10、不得用水清洗电气设备，以免电气设备受潮发生事故。

11、设备应存放在干燥的室内。

12、工作中如遇停电时应立即将电源开关拉开。

13、如需修理和维护时，不仅要切断电源并在电闸箱上加锁，同时挂上“机械修理禁止合闸”的警示牌。

14、工作完毕后应及时切断电源，并锁好闸箱门。

15、设备在工作状态下严禁将身体任何部分贴近电炉部分，以免高温对人身造成伤害。

16、设备工作状态下，室内必须保证通风良好，以免有害气体对人身造成伤害。

17、设备在工作状态时禁止触碰洗气瓶，防止腐蚀性药品泄露伤人。

18、操作转鼓时应与转鼓保持安全距离（0.8m），且时刻观察转鼓是否与工作台刮碰19、提出反应器时应小心高温灼伤。

20、操作反应器是应保证反应器温度在100℃以下，同时应佩戴耐高温防护手套。

焦炭反应性及反应后强度试验步骤1、试样采取试样要求：φ23-φ25，去掉棱角，近似球形2㎏取样方法：在大焦堆的四角和顶部取M40的焦炭10㎏，经鄂式破碎机破碎成φ25－φ26的粒度，弃去泡焦、炉头焦，用专用制样器，用小锤轻敲过孔后经过I型转鼓转50圈后或使用焦炭制样系统制出的样品取2㎏（也可采用专用制样系统进行制样）。

2、烘干烘干条件：170-180℃烘干2小时（1㎏）将装有1㎏试样的搪瓷托盘或白钢托盘放入烘干箱（烘干箱内径必须大于托盘，且烘干箱最大调节温度不小于300℃）。

注意：①、如果经过烘干的试样作为第二天备用，可将试样放在干燥器内，如果不放入干燥器内干燥的试样，第二天应重新干燥再行使用，因为试样会吸附空气中的水分，影响试验结果。

②、取试样时应先关断烘干箱电源，以防触电。

配带耐高温手套，以防烫伤。

3、样品分成4份把试样分成4份，每份200±0.5g，保证粒度大小及颗粒数一致注意：同种焦炭试验时，一定要保证每份试样的颗粒数一致，否则会影响平行试验的结果。

4、将试样装入反应器①首先将高铝球（50粒）装入反应器，保持上平面平整。

②放入筛板，保持筛板平稳。

③将待用试样其中一份均匀装入反应器，记录试样实际重量m及颗粒数④盖上反应器盖，紧好螺丝。

注意：①在装好试样，盖反应器盖时一定把反应器盖盖实后再紧螺丝，否则升温后会使反应器电偶套弯曲变形，从而导致热电偶折断。

如果出现电偶套弯曲时，需及时更换电偶套管。

6、将反应器装入电炉将反应器装入电炉，保证反应器在炉丝管中心，且平稳，盖好炉砖，插好进气管、出气管及夹好地线，插好热电偶。

将控制柜主回路气体面板上的开关打到“开始”位置。

注意：①反应器放入电炉内后，沿着进气管向出气管方向推实。

目的是不要让反应器进气管碰到炉丝管壁。

②在插热电偶时，一定要让热电偶垂直插入电偶套，否则会使电偶折断。

7、启动计算机①将炉温控制开关拔到“自动”位置，电位器调整到最小。

气路控制开关拔到“自动”位置。

②将电源开关拔到“开”位置。

③启动计算机，进入Windows系统后，双击“焦炭反应性控制系统”图标，单击“运行”，进入自动试验。

8、计算机自动运行①炉温上升到400℃前打开N2瓶阀门。

炉温400℃时，保护N2电磁阀自动打开，打开N2转子流量计，观察质量流量计读数应为0.8L/min。

②炉温上升到1050℃左右，打开CO2气瓶阀门，插好加热器电源，预热。

炉温1100℃时，计算机进入温度调整状态，10分钟后，保护N2电磁阀自动关闭，CO2电磁阀自动打开，调整针型阀压力在0.2MPa，打开CO2转子流量计，观察质量流量计读数应为5L/min，转子流量计读数为0.30m3/h。

③ 2小时后，CO2电磁阀自动关闭，冷却N2电磁阀自动打开，观察质量流量计读数应为2L/min。

.9、取出反应器①使用提升机构将反器从电炉中取出。

操作时应注意高温灼伤。

②盖好盖板防止炉温下降过快，导致炉砖急冷急热，减少炉体寿命。

③取出反应器30分钟后，冷却氮气自动关闭。

10、取出焦炭，反应性的计算待反应器冷却到100℃以下时，将反应后全部焦炭倒出称重为m1。

其反应性CRI（﹪）=（m-m1）/m×100％注意：这时的高铝球要比焦炭热很多，不要被烫伤。

11、经转鼓，反应后强度的计算将反应后的全部焦炭m1 放入I型转鼓，600圈后，取出焦炭，用Φ10筛级筛分，称重（＞Φ10焦炭总重为m2 ）其反应后强度CSR（﹪）=m2/m1×100％注意：操作转鼓时应与转鼓保持安全距离（0.8m），且时刻观察转鼓是否与工作台刮碰。

12、平行试验焦炭反应性CRI重复性r ≤2.4％反应后强度CSR重复性r ≤3.2％试验结果均取平行试验的算术平均值焦炭反应性及反应后强度测定装置点巡检规程1、目的确保设备在安装调试后能够安全、准确的完成实验。

2、适用范围KF300-3B焦炭反应性及反应后强度测定装置3、职责3.1点检周期为1个月巡检周期为3个月3.2检测设备日常点检由检测设备领用人负责点检。

4、点检环境﹕温度20±5℃，湿度75%以下。

5、点检方法:耳力、目力观察和手动试验。

技术要求: 其表面应无锈蚀、碰伤、划伤或其它影响外观质量的缺陷,各表蒙透明清洁;各部分相互作用应灵活、平稳、可靠,设备可动部分应能正常转动,数字显示应清晰完整,无闪跳现象;各功能特性按钮作用应可靠。

各组装配件应配合良好,无松动现象检测设备管理编号, 校准/检定状态标识应清晰可见,并在校准/检定有效期内使用。

6、点检内容及点检方法：6.1管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期内目视6.2提升电机运转正常。

耳力6.3面板各器件指示正常，压力正常。

目视6.4操作系统动作灵敏、正常、可靠。

目视、手试6.5设备内外清洁，无灰垢、油垢目视6.6气路无漏气。

耳力、手试6.7洗气系统药品是否过期，干燥剂是否需要更换目视6.8零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

目视6.9安全防护罩齐全、可靠。

目视6.10电气配电部分接线柱、各元件无松动。

手试焦炭反应性及反应后强度测定装置日常维护一.班前维护1.查阅上班次交班记录，了解上班次设备运行情况及存在的问题。

2.检查设备各部位是否正常。

3.检查洗气系统及气路正常。

二．班后维护1.检查设备是否处于停止状态，气路面板开关扳到“结束”位置，关闭电源开关。

2.整理工具及附件，擦拭设备各部位。

3.清除设备内残留焦炭及碎屑，清扫设备周围杂物，保持现场清洁。

4.做好交接班记录。

三．定期维护（月）以操作员为主维修员配合对设备进行系统检查维修。

1.提升电机运转情况2.洗气系统药品是否过期，干燥剂是否需要更换。

3.转鼓电机运转情况4.气路的密闭性5.配电装置连接及安全性6.钢瓶气体剩余是否满足下一次试验。

7.面板各器件的指示、灵敏性8.结合点检结果进行针对性维护焦炭反应性及反应后强度测定装置检修规程检修前必须断总电源，并挂好检修牌以维修人员为主，操作员参加1、主回路无电压输出检查电源电压是否正常（AC220V±5%）检查炉温控制“手动/自动”开关应在自动位置检查主回路后的断路器开断灵活，工作时不能发热2、有电压无电流炉丝是否断路，如断路需更换炉丝管测量方法：首先关闭总电源。

将主回路（安装显示器的机箱）背面标有“电炉”字样的下连线拆下一根，用万用表的电阻档测量这根及另外一根之间的阻值，正常应该在6Ω左右。

如果没有阻值说明炉丝可能断路。

处理方法：首先将电炉接线护罩打开，取下炉盖，将炉盖下面的石棉取下。

用19#扳手将电炉侧面4个M12的螺丝拆下，然后将电炉一侧扳开，炉丝管暴露出来。

取下与电炉接线护罩对应的炉砖，将会露出炉丝与接线柱连接部分，将连接部分打开即可取出炉丝管。

注意：在安装炉丝管之前要清理炉内的杂物。

3、温度控制失效检查热电偶及补偿导线正负极性是否接错（红为正，黑为负）4、温度曲线周围有毛刺或花点检查反应器、计算机接地是否良好检查反应器是否碰到电炉炉膛内壁检查反应器偶套内是否积炭，如有积炭更换反应器中心偶套检查电炉丝是否有匝间短路现象5、炉丝断且炉丝管内壁有部份烧毁反应器放入电炉过程中反应器进气管与炉丝管碰壁6、设备运行过程中出现总开关跳闸检查电源总开关是否有漏电保护功能，应拆除漏电保护功能。

检查反应器进气管是否与炉丝管接触检查主回路后方端子排左数第一根是否是火线7、CO2转子流量计浮子不升起根据气路图连接检查各部是否有漏气现象气瓶/电磁闸/针型闸、压力表/质量流量计/缓冲瓶/洗气瓶/干燥塔/转子流量计8、刚玉电偶外套折断更换方法：先将电偶上部护罩旋开，拆下外部连线，将固定瓷座的两个螺丝拆下，将瓷座及电偶整体拿出，安入备用的电偶外套中。

9、浓硫酸流进缓冲瓶中检查缓冲瓶盖以及各管路是否有漏气现象。