真空压浆技术
真空压浆技术
真空压浆技术及应用真空灌浆是后张拉预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度及密实度。
采用真空灌浆工艺是提高后张拉混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
技术优点1．在真空状态下，孔道内的空气、水分及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。
2．灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
3．工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱和性及强度得到保证。
4．真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
技术要求1．孔道及两端必须封闭。
2．抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1MPa之间。
3．水灰比：0.3～0.4。
4．浆体流动度：30～50秒。
5．浆体泌水性：⑴小于水泥浆初始体积的2%。
⑵四次连续测试的结果平均值＜1%。
⑶拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收。
6．浆体初凝时间：6小时。
7．浆体体积收缩率：＜2%。
8．浆体强度：7天龄期强度≥40MPa.9．浆体对钢绞线无腐蚀作用。
塑料波纹管1．SBG塑料波纹管优点SBG塑料波纹管作为预应力筋的成孔管道具有以下优点：⑴提高预应力筋的防腐保护，可防止氯离子入侵而产生的电腐蚀；⑵不导电，可防止杂散电流腐蚀；⑶密封性好，不生锈；⑷强度高、刚度大、不怕踩压，不易被振捣棒凿破；⑸减少张拉过程中预应力的摩擦损失；⑹提高了预应力筋的耐疲劳能力。
2．SBG塑料波纹管的规格型号3．SBG塑料波纹管的连接⑴波纹管的接长：用熔焊将波纹管与波纹管直接焊接；或用HDPE塑料套管直接连接。
⑵波纹管与锚垫板的连接：用HDPE塑料套管连接。
⑶波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气管，然后用弧形HDPE塑料套排气管连接。
4．建议⑴管道摩擦系数μ取0.14。
真空压浆
（1）、真空压浆原理主梁纵向及竖向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以≥0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。
（2）、真空压浆优点1）、在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被排出，增强了浆体的密实度。
2）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
3）、真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。
（3）、真空压浆配合比用525#水泥拌制水泥浆，设计标号C60。
采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14～18s之间。
压浆时，每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
（4）、真空辅助压浆施工工艺1）、张拉工序完成；2）、切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm；3）、清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；4）、用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；5）、清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。
在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。
并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。
6）、装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
排气口处用“G3/4”闷头加密封带旋紧。
7）、在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
8）、确定抽吸真空端及压浆端。
9）、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。
真空压浆
0 概述在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。
1 真空压浆的原理及优点1.1 施工原理真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1MPa的真空度。
然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。
具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。
图1 真空压浆施工基本原理图1.2 施工优点1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。
2 真空压浆技术要求及准备2.1 技术要求2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；2.1.4 浆体流动度30～50秒；2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2 施工准备2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。
封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。
将锚垫板表面清理，保证平整。
在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。
将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
真空压浆技术
后张法预应力混凝土简支箱梁真空压浆技术南广项目覃塘制梁场廖育桢摘要：预应力管道真空压浆,作为一门成熟的工艺技术, 其原理主要是利用在预应力管道内产生空气负压,使浆体更密实地填满整个预应力管道，由于其较普通压浆更具较高的密实性,因此,在预应力砼箱梁等后张法施工中作为一道必不可少的辅助工序。
虽然这项操作并不复杂,然而,其压浆质量有时却因一些小小的操作不当而“差之毫厘,失之千里”。
本文简要总结介绍南广项目覃塘制梁场箱梁预应力管道压浆施工采用的真空灌浆技术。
关键词：预应力管道;真空压浆;工艺流程;技术要求张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。
预应力钢绞线张拉完成封锚后，在48ｈ之内宜及时进行孔道压浆，水泥浆一般为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计；浆体泌水率在拌后3小时后应小于2%，泌水在24小时之后应被浆体完全吸收；初凝时间不小于4小时，终凝时间应不大于24小时；浆体体积变化率应小于5%，28天龄期强度应符合设计规范要求。
为保证水泥浆饱满、密实，采用真空压浆工艺，即在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，当达到-0.06MPa左右的真空度时，启动灌浆泵，将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.6 MPa的压力；压浆充盈度达到孔道另一端半满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
覃塘制梁场位于南广线路DK40+540～DK41+126处，梁场的中心里程DK40+833，梁场承担林村特大桥，覃塘特大桥，独屋特大桥，岭南特大桥，贵港特大桥，江北特大桥等特大桥桥梁的预制、存放、架设。
箱梁总数为406片，其中32米双线箱梁197片，24米双线箱梁19片，32米单线箱梁172片，24米单线箱梁8片，16米单线梁10片。
真空压浆
洪水河大桥桥型结构为75+125+75m后张预应力连续刚构，箱梁高度由6.8m~2.5m变化，设纵、横、竖、三向预应力，孔道众多。
大桥的孔道压浆施工工艺原设计为普通压力压浆，按设计施工完成了箱梁0#块、1#块后，孔道压浆采用了后张预应力混凝土结构施工中的新技术——真空压浆，下面谈谈真空压浆的施工工艺及其在红水河大桥中的应用情况。
1、真空压浆的基本原理和技术优点普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加0.5~0.7Mpa的压力，缓慢均匀地向孔道内压入浆体，直至浆体在孔道高点处的排气孔流出；而作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。
跟普通压力压浆相比，真空压浆具有以下技术优点：（1）在真空的状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少了浆体孔隙、泌水现象。
（2）压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整条孔道得到保证。
（3）工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。
（4）真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
2、真空压浆的技术指标对后张预应力孔道采用真空压浆施工工艺，须从孔道成型、水泥浆配制等方面进行施工前期控制，其技术要求有以下几点。
（1）真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24~48小时内进行。
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法在现代桥梁和建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，而预应力管道的压浆质量直接关系到预应力结构的耐久性和安全性。
传统的压浆方法存在着诸多缺陷，为了提高压浆的质量和效果，真空压浆法应运而生。
真空压浆法是一种新型的预应力管道压浆工艺，它通过在压浆前对管道进行抽真空，使管道内形成负压，从而减少浆体中的气泡和空隙，提高浆体的密实度和强度。
这种方法有效地解决了传统压浆法中容易出现的压浆不密实、浆体离析等问题，大大提高了预应力结构的质量和耐久性。
一、真空压浆法的原理真空压浆法的基本原理是在压浆前，先使用真空泵将预应力管道内的空气抽出，形成负压状态。
当管道内的真空度达到一定程度后，再开启压浆泵将水泥浆压入管道内。
由于管道内处于负压状态，浆体在压力差的作用下能够迅速填充管道，并且在压浆过程中，负压能够有效地阻止空气进入管道，减少浆体中的气泡和空隙，从而提高压浆的质量。
二、真空压浆法的工艺流程1、准备工作在进行真空压浆前，需要做好充分的准备工作。
首先，要检查预应力管道的密封性，确保管道无破损和泄漏。
然后，清理管道内的杂物和积水，保证管道畅通。
同时，准备好所需的压浆材料、设备和工具，如水泥、外加剂、真空泵、压浆泵、压力表等。
2、安装压浆设备将真空泵、压浆泵、压力表等设备安装在合适的位置，并连接好管道和阀门。
确保设备连接牢固，管道无泄漏。
3、抽真空关闭压浆端的阀门，打开抽真空端的阀门，启动真空泵进行抽真空。
抽真空的时间一般为 30 分钟至 1 小时，直到管道内的真空度达到-008MPa 至-01MPa 为止。
4、拌制水泥浆在抽真空的同时，按照设计要求拌制水泥浆。
水泥浆的配合比应根据工程要求和材料性能进行确定，一般由水泥、水、外加剂等组成。
拌制好的水泥浆应具有良好的流动性和稳定性。
5、压浆当管道内的真空度达到要求后，关闭抽真空端的阀门，打开压浆端的阀门，启动压浆泵进行压浆。
压浆的压力一般控制在 05MPa 至10MPa 之间，压浆的速度应均匀缓慢，直至浆体从出浆端流出，且流出的浆体与拌制的浆体相同为止。
真空压浆的工作原理
真空压浆的工作原理真空压浆是一种应用广泛的处理工艺，在建筑、修缮和手工艺品制作领域都有应用。
其工作原理是通过气压差的作用，将混合物的气泡抽出，使得混合物密实坚固。
下面就来详细介绍一下真空压浆的工作原理。
一、原料准备真空压浆的原料多为混合物，需要根据不同的应用场景选择不同的配比，准备好混合物后，在工作前先将其搅拌均匀，避免存在混杂现象。
此外，混合物中存在的气泡问题需要特别注意，气泡的存在会影响混合物的密度以及表面质量，因此需要通过振荡器等工具将混合物内的气泡尽可能排除后再进行后续操作。
二、真空抽出在混合物内充分搅拌均匀之后，需要将其放入真空加压机器中，开始进行真空抽出操作。
加压机器里边使用的真空泵，在工作过程中将目标物体内部的空气抽出，从而形成真空环境。
这个过程中，需要保持一定的拍摄，让真空环境中的气泡能够顺利地从内部排除出来。
三、恢复气压在进行真空抽出操作结束之后，需要进行气压恢复操作。
这个操作通常是通过进气管道将大气压力缓慢地向目标物体内部进行注入，使得目标物体内部的空气密度逐渐恢复到正常状态。
在这个过程中，需要保持焊接处以及其他关键组件的完好无损，否则会影响混合物密度的均衡性。
四、冷却定形真空压缩机在使用结束之后，我们需要将处理的混合物从机器中取出来进行冷却定形。
在这个过程中，需要注意控制冷却的速度以及温度，避免产生热变形现象。
冷却之后的混合物，通常会呈现出比之前更加坚固实用的质感，可以用于各类不同的工业制造流程。
总之，随着工业制造技术的不断发展，真空压浆技术已经成为了制造领域中必不可少的工艺之一。
尤其是在建筑材料和艺术手工制作领域中，真空压浆的应用越发普遍化。
真空 压浆
5、抽真空及灌浆
启动真空泵进行抽真空,同时将水泥浆倒入储浆桶中并接在灌浆泵上,在接在小箱梁阀上前先打出一部分浆体。
等这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时,将输送管接到孔道的灌浆管上(阀1),扎牢。
启动真空泵抽真空后,当孔道的真空度达到-0.1Mpa以上并稳定时,打开阀门1,启动灌浆泵开始灌浆。
在灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常,压力表读数是否正常,要保持浆体的稠度,灌浆过程中,要注意料斗中的浆体不能有沉积现象,要有专人负责用工具进行搅拌。
当一切正常,观察到浆体滤清器有浆体经过时,应立即关掉真空泵及球阀3,打开球阀2。
观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前稠度一致,关掉排气阀2,仍继续灌浆并持压3分钟,使管道内的压力表读数保持0.7MPa,最后关掉球阀1。
将输送管拆下,真空泵端的球阀拆卸,清洗空气滤清器,然后接到另一组孔道,按以上步骤
开始灌另一组孔道。
《真空压浆》课件
案例分析：选择具有代表性的案例进行分析 经验教训：总结案例中的成功经验和失败教训 改进方向：针对存在的问题提出改进建议和方向 案例应用：将案例分析的经验教训应用到实际工作中
汇报人：
真空泵是压浆设备的核心部件 真空泵的作用是产生真空，使浆液能够顺利进入孔道 真空泵的类型包括活塞式、旋片式、螺杆式等 真空泵的性能直接影响压浆的效果和效率
工作原理：通过压 缩空气或液压油产 生压力，将浆液压 入孔道
结构组成：包括泵 体、活塞、密封件、 控制阀等
性能参数：压力、 流量、功率、效率 等
安全措施：确保施工现场安全，遵 守操作规程，佩戴防护用品
准备真空压浆设备：包括真空泵、 压浆机、搅拌机等
安装设备：按照说明书进行安装， 确保设备连接正确
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检查设备：确保设备完好无损，性 能稳定
调试设备：进行设备调试，确保设 备运行正常
检查设备： 确保真空泵、 真空表、连 接管等设备 正常工作
连接设备： 将真空泵与 浆液罐连接， 确保密封性 良好
启动真空泵： 打开真空泵， 开始抽真空
观察真空表： 观察真空表 读数，确保 达到预定真 空度
保持真空： 保持真空状 态，直至浆 液罐内浆液 完全排出
准备材料： 水泥、水、 外加剂等
搅拌：将 水泥、水、 外加剂等 混合均匀
灌浆：将 搅拌好的 浆液倒入 真空压浆 机
质量问题的发现：及时发现质量问 题，避免影响工程质量
质量问题的预防：加强质量管理， 提高施工质量，避免质量问题的发 生
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质量问题的处理：采取有效措施， 及时处理质量问题，确保工程质量
2024年浅析真空辅助压浆技术在广深高速施工中的应用
2024年浅析真空辅助压浆技术在广深高速施工中的应用随着交通事业的不断发展，高速公路作为连接城市与城市之间的重要纽带，其建设质量直接关系到交通运输的安全与效率。
广深高速公路作为我国南部地区的重要交通干线，其施工质量尤为关键。
近年来，随着施工技术的不断创新和进步，真空辅助压浆技术因其独特的优势在高速公路施工中得到了广泛应用。
本文将对真空辅助压浆技术在广深高速施工中的应用进行浅析，旨在探讨其技术优势、施工流程、质量控制及效果评估等方面内容。
一、技术概述真空辅助压浆技术是一种在预应力混凝土构件孔道中压注水泥浆的新技术，主要应用于后张预应力混凝土构件的孔道压浆。
该技术通过真空泵在孔道内形成负压，使得孔道内的空气和多余水分被排除，同时利用压浆机将水泥浆压入孔道，实现孔道内浆体的饱满和密实。
真空辅助压浆技术以其高效、便捷、可靠的特点，在现代高速公路施工中发挥了重要作用。
二、技术特点真空辅助压浆技术具有以下显著特点：高效性：通过真空泵形成的负压环境，可以快速排除孔道内的空气和多余水分，使得水泥浆能够更好地填充孔道，提高了压浆效率。
密实性：由于真空泵的作用，孔道内的空气和多余水分被有效排除，使得水泥浆在孔道内更加密实，有效提高了构件的承载能力。
环保性：该技术减少了传统压浆工艺中由于空气和多余水分的存在而产生的废浆，降低了施工过程中的环境污染。
适用性广：真空辅助压浆技术适用于各种预应力混凝土构件的孔道压浆，特别是在大型桥梁、高速公路等工程中有着广泛的应用前景。
三、施工准备在进行真空辅助压浆施工前，需要做好以下准备工作：设备准备：准备真空泵、压浆机、搅拌机、输送管等必要的施工设备，确保设备性能良好，能够满足施工要求。
材料准备：准备符合设计要求的水泥、外加剂、水等材料，确保材料质量符合要求。
孔道检查：对预应力混凝土构件的孔道进行检查，确保孔道畅通、无杂物、无积水等。
安全准备：制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全。
真空压浆技术
真空压浆技术真空辅助压浆工艺（一）真空辅助压浆工艺原理:VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSL PT-PLUS塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.（二）VSL真空辅助压浆技术的优越性a) 可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度.b) 消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.c) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证.d) 孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位.对于弯型,U型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性.e) 作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍.这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。
（三）真空辅助压浆体系的组成：Ø真空辅助压浆施工工艺Ø能自身提供密闭体系的锚具组装件；Ø VSL PT-PLUS塑料波纹管Ø浆体专用助剂Ø专用设备Ø成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员1. 施工工艺施工工艺的必备要素：a) 真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现i. 在孔道内正确完成和营造真空；ii. 在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；iii. 浆体中无空气；iv. 导管中无水。
真空压浆技术指导书
预应力孔道真空压浆技术指导书一、真空压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08MPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。
二、真空压浆主要设备真空压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。
三、浆体的技术要求1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。
对浆体技术性能要求如下：⑴水灰比：0.3～0.4;⑵流动度：拌和好后的流动度30S—50S；⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h 水泥浆的泌水均能自吸。
⑷初凝时间：初凝6h，终凝＜24h.。
⑸体积收缩率：〈2%⑹稠度：在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度15～45S;(7)强度：标准养护条件下，28天龄期强度≧50Mpa。
2、对具体材料的要求⑴水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；⑵水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机质;⑶外加剂：采用符合规范要求的灌浆剂；四、真空压浆施工工艺1、准备工作⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm--50 mm之间），确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完后必须用高压风吹干，然后进行封锚；封锚采用无压缩水泥砂浆。
⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；⑷确认浆体配合比，浆体技术性能符合要求；⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；⑹按设备安装原理进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；2、试抽真空在关闭阀门1、3状态下启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08～0.1MPa。
真空辅助压浆施工工法(2)
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法是一种先进的施工技术，能够在地下工程中实现灌浆加固，并提高辅助压浆效果。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言随着建筑和地下工程的迅猛发展，对地下结构的要求也越来越高。
传统的压浆施工工法存在一些缺陷，效果不佳。
而真空辅助压浆施工工法利用真空技术，能够更好地实现地下结构的加固和稳定。
二、工法特点真空辅助压浆施工工法的特点主要有：提高浆液渗透性、提高固结浆液的效果、减少施工时间、提高施工质量、降低施工成本。
三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于各种地下工程，包括地铁隧道、地下细水管道、地下矿山等。
在这些工程中，真空技术能够更好地保障施工的稳定和安全。
四、工艺原理真空辅助压浆施工工法的工艺原理是通过施工设备产生负压，将空气和水分从土体或岩体中抽出，提高浆料的渗透性。
同时，利用压缩空气使浆料在地下空间中均匀分布，从而实现地下结构的加固效果。
五、施工工艺真空辅助压浆施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、真空装置设置、浆料注入、真空抽取、固结养护。
每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的质量和效果。
六、劳动组织真空辅助压浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和责任，并确保施工过程中的协调和顺利进行。
七、机具设备真空辅助压浆施工工法所需的机具设备包括真空抽取装置、压浆泵、浆料储存设备等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制真空辅助压浆施工工法的质量控制主要包括对浆料配合比的控制、施工工艺的控制、施工过程的质量检查等。
通过严格控制施工质量，确保施工结果符合设计要求。
九、安全措施施工中的安全措施是保障施工人员和工程安全的重要环节。
在真空辅助压浆施工工法中，需要注意施工人员的个人安全，员工使用设备的安全，并制定相应的应急预案。
真空辅助压浆施工工法
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法一、前言真空辅助压浆施工工法是一种用于加固土壤和岩石的先进施工技术。
在施工过程中，通过将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，然后通过压浆将浆液注入其中，使得土壤或岩石得到加固和改良。
二、工法特点 1. 真空辅助压浆施工工法具有施工速度快、效果显著的特点。
通过真空辅助，可将浆液迅速注入土壤或岩石中，加固效果明显，且施工周期大大缩短。
2. 该工法具有灵活性强的特点。
施工过程中，可针对不同的地质条件和工程要求进行调整和变化，使得施工具有较强的适应性。
3. 该工法具有环保性和可持续性。
施工过程中无需使用大量的水泥等材料，减少了资源的消耗和环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于以下场景：1. 土壤或岩石较松散、不稳定，需要加固和改良的场所，如软土地基、岩洞等。
2. 砂质土壤或松散砂岩的固结处理。
3. 地下水位高，地基容易受水分影响的工程。
四、工艺原理真空辅助压浆施工工法基于以下原理：1.真空辅助：通过真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，使得土壤或岩石中的孔隙率增加，有利于浆液的注入。
2. 压浆注浆：通过注浆设备将浆液注入到土壤或岩石中，浆液中的固化材料可以填充孔隙，增强土壤或岩石的强度和稳定性。
五、施工工艺真空辅助压浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：检查施工区域的地质情况，选择合适的施工参数和方法。
搭建施工设备和机械，准备施工所需的材料和浆液。
2. 真空辅助施工：使用真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境。
控制真空泵的抽气速度和持续时间，使得土壤或岩石中的孔隙率增加。
3. 压浆注浆：通过注浆设备将预先配置好的浆液注入到土壤或岩石中，充分填充孔隙空间。
控制注浆速度和浆液的注入量，确保浆液能够均匀分布并达到预期的加固效果。
4. 固化养护：施工完成后，对注浆部分进行养护和固化，确保加固效果可靠。
六、劳动组织真空辅助压浆施工工法需要配备具备相关经验和技能的施工人员，包括机械操作人员、浆液调配人员和施工监督人员。
真空压浆技术
真空压浆技术一、真空压浆原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。
很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和压实度。
在水泥浆中，减少了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减少了水泥浆的收缩。
二、施工设备除了传统的压浆施工设备外，真空压浆还需要以下设备：1、真空泵、压力表和控制盘；2、压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；3、干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；4、气密阀及气密锚帽。
三、真空压浆工艺流程1、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。
将真空泵连接在非压浆管上，压浆管连接在压浆端上。
以串联的方式减负压容器、三向阀门和锚具盖，毛连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。
2、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。
显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa。
如未能满足此数据则表示波纹管未能无安全密封。
须在继续压浆前进行检查及更正工作。
3、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。
注意，在压浆过程中真空压力将会下降。
从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。
继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。
4、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆通的方向。
继续压浆直至所出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。
5、关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。
6、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。
打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。
在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。
7、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
四、水泥浆设计水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合格的水泥浆应是：①和易性好；②硬化后孔隙率低，渗透性小；③具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；④高的抗压强度；⑤有效地粘结强度；⑥耐久性。
浅谈真空压浆的优点以及施工要点
浅谈真空压浆的优点以及施工要点真空压浆技术作为压浆施工的新技术、新工艺,能使压浆质量得到充分保证，为后张体系提供一种强有力的保护屏障。
标签：预应力真空压浆压浆质量构件预应力可以减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。
其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。
由于预应力构建具有以上兩方面的优越性，致使预应力在工程建设中被广泛应用。
现在工程施工中大部分预应力保持都采用预留孔道，压注水泥浆的方法。
相比以前传统压浆工艺，现在真空压降作为一种新工艺被运用于现场施工，极大地提高了压浆的质量。
下面就简单的介绍一下真空压浆的施工方法及其优点。
1 试验机械及其数量真空泵与压浆泵各1台，配高压橡胶管1根；真空压力表1个，15kg秤1台。
水泥浆搅拌机1台；储浆罐，储浆罐的储浆体积大于所需灌注的预应力孔道的体积。
真空压浆施工设备连接如下图所示：2 真空压浆的操作过程2.1 封锚张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚。
封锚有两种方式：①采用保护罩封锚：保护罩作为工具使用，在压浆后3小时内拆除，将锚垫板表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
②用微收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度不小于15mm，封锚后24~48小时之内灌浆。
2.2 压浆准备确定抽真空端及压浆端，清除压浆孔填充物保证压浆通道畅通，然后安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2.3 搅拌水泥浆①清理搅拌机，将内壁浮浆以及残渣颗粒清除，然后加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将水排出。
②首先按照配合比根据搅拌机的实际容量称量好相应的水、水泥、添加剂，然后依次倒入搅拌机中，搅拌3-5分钟，直至水泥浆搅拌均匀，无大的颗粒。
真空压浆技术
真空压浆技术真空压浆⼯艺简介VSL真空辅助压浆技术是在传统压浆的基础上将原有的⾦属波纹管改进成VSL PT-PLUS?塑料波纹管，将孔道系统密封；⼀端⽤抽真空机将孔道内80%以上的空⽓抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压⼊⽔灰⽐为0.29-0.35的⽔泥浆。
当⽔泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆（排⽔及微末浆）、保压以保证孔道内⽔泥浆体饱满。
VSL真空辅助压浆技术的优越性：可以消除普通压浆法引起的⽓泡，同时，孔道中残留的⽔珠在接近真空的情况下被汽化，随同空⽓⼀起被抽出，增强了浆体的密实度。
（1）消除混在浆体中的⽓泡，这样就避免了有害⽔积聚在预应⼒筋附近的可能性，防⽌预应⼒筋的腐蚀。
（2）浆体中的微末浆及稀浆在真空负压下率先流⼊负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持⼀致，使浆体密实度和强度得到保证。
（3）孔道在真空状态下，减⼩了由于孔道⾼低弯曲⽽使浆体形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是⼀些异形关键部位，对于弯形、U型、竖向预应⼒筋更能体现真空灌浆的优越性。
（4）作为⼀种全新的技术，真空辅助压浆要求施⼯现场具有⾼⽔平的质量，包括⾼⽔平的管理⼈员和操作队伍，这样由于这种⽅法本⾝的性质决定了它具有⾼⽔平的质量控制。
采⽤正确的⼯艺是使⽤此项技术的前提条件，采⽤配套的锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使⽤专⽤设备、专⽤浆体外加剂、标准化的施⼯规程以及专业施⼯⼈员都是保证⼯艺得以正确实施必不可少的条件。
应⽤领域：真空真空辅助压浆技术主要⽤于桥梁和⾼⼤建筑⼯程、应⽤于核电反应堆混凝⼟保护壳结构、岩⼟的锚固、结构加固和修补、以及其他许多⽅⾯。
⽬前VSL已在杭州湾、深圳湾、下⽩⽯⼤桥等国内⼤型桥梁中成功运⽤过。
d、真空压浆：1、压浆作业应由下⽽上进⾏，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上，关闭两端排⽓阀及阀4、阀3、开启真空泵抽取真空。
2、待管道内真空压⼒达到-0.08MPa时打开压浆端阀门4⽤低档慢速将浆体压⼊管道，同时保持真空机开启状态。
真空压浆工艺流程
真空压浆工艺流程【真空压浆工艺流程】一、引言其实啊，在现代工程建设中，有很多精妙的工艺，其中真空压浆工艺就是一项非常重要的技术。
那到底什么是真空压浆工艺呢？今天咱们就来好好唠唠。
二、真空压浆工艺的历史1. 起源与发展其实啊，真空压浆工艺并不是凭空出现的。
它最早出现在上个世纪，随着工程建设对质量和耐久性要求的不断提高，传统的压浆工艺逐渐暴露出一些问题，比如压浆不密实、存在气泡等等。
这时候，真空压浆工艺就应运而生了。
比如说，早期的一些桥梁建设，使用传统压浆工艺后，没过多久就出现了裂缝和损坏，这可给人们敲响了警钟。
2. 重要的里程碑在其发展过程中，也有一些重要的里程碑事件。
比如说某大型桥梁的成功建设，首次大规模应用了真空压浆工艺，并且取得了非常好的效果，这让这项工艺开始受到广泛的关注和认可。
说白了就是，有了成功的案例，大家才更有信心去使用这项新技术。
三、真空压浆工艺的制作过程1. 准备工作在进行真空压浆之前，那准备工作可不少。
首先得把材料准备齐全，像水泥、外加剂等等，而且质量都得过关。
然后就是设备的检查和调试，比如真空泵、压浆泵，得保证它们能正常工作，这就好比战士上战场前要检查好自己的武器一样。
再就是要清理管道，把里面的杂物、积水啥的都清理干净，不然会影响压浆的质量。
2. 抽真空这一步可是关键。
把压浆管道的一端封闭，然后用真空泵从另一端抽真空，把管道内的空气都抽出来，形成负压。
这就好像是用吸管吸饮料，把瓶子里的空气吸出来，让瓶子里处于负压状态。
3. 压浆在保持真空的状态下，开始压浆。
把搅拌好的水泥浆通过压浆泵压入管道。
这时候，水泥浆在负压的作用下，能够迅速充满整个管道，而且没有气泡。
比如说，就像往一个空瓶子里迅速灌入水，而且水能够把瓶子的每个角落都填满。
4. 保压和封堵压浆完成后，还要保持一定的压力一段时间，确保水泥浆充分凝固和密实。
最后把压浆口封堵好，这就算完成了整个压浆过程。
四、真空压浆工艺的特点1. 提高压浆质量真空压浆能够有效地排除管道内的空气和水分，使压浆更加密实，减少了孔隙和气泡的产生。
真空辅助压浆施工工法
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法1、引言真空辅助压浆施工是一种常用于土木工程和地下工程的施工工法。
它利用真空装置将浆液通过孔隙压入土体中，从而提高土体的力学性能和稳定性。
本文将详细介绍真空辅助压浆施工的原理、步骤、设备及相关的注意事项。
2、原理真空辅助压浆施工的原理是利用真空作用下的低压差和高液浆悬浮浓度，将浆液通过孔隙压入土体中。
真空装置通过抽取孔隙内空气，使孔隙内的压力下降，从而形成一个较大的压力差。
该压力差将浆液吸入孔隙中，使土体与浆液充分接触，从而提高土体的力学性能。
3、步骤3.1 准备工作在进行真空辅助压浆施工之前，需要做一些准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，并确保没有杂物。
其次，准备好所需的材料和设备，包括浆液和真空装置。
3.2 安装真空装置将真空装置安装在施工区域的合适位置。
确保真空装置与施工区域之间的连接严密，并且真空装置的运行正常。
3.3 建立真空打开真空装置，开始抽取孔隙内的空气。
根据需要调整真空的程度，以确保最佳施工效果。
同时，监控真空装置的状态，确保其正常运行。
3.4 注入浆液在真空装置正常运行的同时，开始注入浆液。
根据具体施工情况，确定浆液的注入位置和方式。
注意控制浆液的注入速度和浆液的浓度，以达到最佳施工效果。
3.5 检查施工质量在注入浆液后，及时检查施工质量。
观察土体的变化情况，如强度、密实度等。
如果发现问题，及时调整施工参数，以保证施工质量。
4、设备4.1 真空装置真空装置是真空辅助压浆施工的关键设备。
它包括真空泵、真空槽等部件。
真空装置应具有稳定的真空度和较高的抽取能力。
4.2 注浆设备注浆设备用于将浆液注入土体中。
常见的注浆设备有注浆管、注浆针等。
注浆设备应具有较好的耐腐蚀性和可靠的注浆性能。
5、注意事项5.1 安全措施在进行真空辅助压浆施工时，需要注意安全措施。
操作人员应穿戴好相关的防护装备，确保施工过程安全可靠。
5.2 施工环境施工环境应具备一定的条件，如通风良好、无积水等。
真空压浆技术交底
工程项目
真空压浆试验
编号
施工单位
日期
交底内容：
预应力混凝土采用真空压浆工艺，为保证正空压浆质量，现就真空压浆工艺交底如下：
一、施工准备
1、波纹管、锚垫板、锚具、水泥、外加剂等原材料必须经检验合格后方可进场。
2、压浆泵、真空泵和压力表进行校正，保证正常工作。
3、选择场地，对场地进行平整，采用M7.5砂浆进行抹面。
水泥：膨胀剂：减水剂：水=1342kg：148kg：13.4kg：483kg
一罐水泥浆50kg：5.5kg：0.5kg：18kg
编制
复核
签收
五、压浆
1、抽真空时管道内的真空度为-0.06~ -0.1MP3、水泥浆的水灰比控制在0.3~0.4之间，浆体流动度控制在30~50秒，水泥浆的泌水性小于初始体积的2%，泌水在24小时内重新全部被浆体吸回，浆体体积变化率小于2%。
六、真空压浆工艺流程
浆阀和注浆泵。
编制
复核
签收
技术交底书
工程项目
真空压浆试验
编号
施工单位
日期
交底内容：
2、采用真空压浆工艺的构件在24小时内不得受到震动，管道内水泥浆在压浆后48小时内结构砼温度不得低于5摄氏度，否则采取保温措施，当白天气温高于35摄氏度时压浆宜在夜间进行。
3、压浆同时留取不少于3组立方体试件，压浆完成后进行标准养护。
1、将注浆阀、排气孔全部关闭。启动真空抽气泵，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气。待真空度压力达到-0.06~-0.1MPa时，停泵约2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆的条件，这时同时启动真空抽气泵和压浆泵对构件管道进行压浆，当浆体达到真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开阀门，观察排气管的出浆情况，当浆体和注入浆体一致时，关闭排气阀门，继续注浆2~3分钟，使管道内有一定的压力，最后关闭注
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真空辅助压浆密实度控制
丁祖奇
（工作单位，邮编）
[摘要]：根据工程实例概述真空压浆施工工艺及对提高桥梁工程预应力管道压浆密实度有良好的作用
[关键词]：桥梁、真空压浆、密实度、控制
一、工程概况
合肥市铜陵路桥梁全长131.58m，桥面宽38m，跨径30m+66m+30m。
主梁预应力种类繁多，曲线复杂，施工难度大，相对布置频率大，均采用真空辅助压浆。
其原理是在孔道的一端采用真空泵将孔道抽成真空，使之产生负压（-0.06～-0.lMPa），然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，当水泥浆从抽真空端流出且颜色与压浆端基本相同时，经过特定的位置排浆（排水及微泡沫）并加以≤0.7MPa的正压力（保压），以保证预应力孔道压浆的密实度。
真空辅助压浆示意图见下图。
二、选题理由
合肥市铜陵路桥工程主梁预应力数量多，预应力束长，管道曲线复杂，压浆密实度控制较难，而其对桥梁结构的耐久性有很大影响；真空辅助压浆可以解决这一难题，它是一项新技术，与之相配套的塑料波纹管和低水灰比的水泥浆，使真空辅助压浆密实度在技术上得到保证；因此我们展开深入分析，全面剖析掌握该技术的密实度控制细节，提高预应力工程施工的技术水平。
三、现状调查
真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，以前无相关的施工经历和经验。
为了深入把握真空辅助压浆技术，保证压
浆质量，在主梁第一循环压浆前，我们做了两次工艺性试验，来确定影响真空辅助压浆密实度的主要因素。
第一次工艺性实验于2004年3月18日进行，实验时仿照主梁腹板束形状将46m波纹管定位，并在最高点设置排气孔（观察孔），压浆完毕浆体凝固后，在不同部位剥离波纹管和切开截面进行观察，并将实际压浆量与理论压浆量进行比较。
通过本次工艺性实验得出下表：
根据上表中的统计数据绘制出排列图：
排 列 图
浆体中浆体与波纹累计率（％）
不合格数
有气泡
管间有空隙水泥颗粒浆体中有浆体上表面有水纹
其它
由排列图可以看出，影响真空辅助压浆密实度的主要问题是浆体与波纹管间有空隙，凝固后的浆体内有气泡，其累计频率达80％，成为解决问题的主要对象。
同时，我们事先计算出该束波纹管需要浆体理论值为513.6kg ，统计压出波纹管体外的浆体、入浆管道剩余的浆体、未压浆体及共拌浆体质量，分别为：7.4kg 、55.2kg 、31.8kg 、550kg ，计算出实际用量与理论用量的比值α，α=（550-7.4-55.2-31.8）/513.6×100%=88.7%，α值代表压浆密实度。
四、目标确定
通过掌握真空辅助压浆技术，有效控制真空辅助压浆密实度。
从排列图可以看出，不合格数为13.3%，主要问题完全解决
后，密实度α=13.3%×80%+86.7%=97.34%，我们认为真空辅助压浆密实度能达到95％。
通过以上分析计算，我们认为目标值是可以实现的。
参考文献：1、
2、
（作者联系方式：）
五、原因分析：
经过我们对表中数据的认真分析和要解决的主要问题，绘制了原因分析关联图，从中我们找到了影响真空辅助压浆的末端原因：
我们通过采取调查分析，现场检查、测试、测量，对以上末端因素进行了要因确认。
六、要因确认
1、真空泵阀门不密封
2、出浆管阀门不密封
、压浆管道老化
3
5、正压持续时间过短
6、管道内残留水未排净
7、浆体拌和时间过短
8
、搅拌浆体时水泥加入速度过快
9、入浆阀门与管道不密封
从表中可以看出，影响真空辅助压浆密实度的主要原因是：正压持续时间短、管道内残留水未排净、搅拌时间过短。
七、对策表
八、对策实施
根据对策表中的措施，我们分别有针对的进行验证，并在预定日期内完成。
实施1：针对“正压持续时间过短”的要因
正压时间过短会造成浆体不密实，对有曲线的影响更大，加上我们首次接触真空辅助压浆，都没有经验，通过这次工艺性试验和理论知识，我们得出排废桶排出的浆体无气泡、无微沫浆且其稠度与搅拌桶内颜色相同后，正压持续时间4～6分钟后停止压浆，能保证浆体的密实度，效果好。
实施2：针对“管道内残留水未排净”的要因
1、波纹管预埋后，因养生、雨水会使波纹管内有积水；同时，对长束、波纹管有曲线的，其内积水不易排出，管道内残留水未排尽会使凝固后的浆体与波纹管间有空隙、浆体内有空隙等质量缺陷。
在压浆前，必须按照技术要求，真空泵抽成的真空度控制在-0.06～-0.1Mpa，持续到抽真空端透明管流出后关掉真空泵。
2、压浆泵压力在0.5～0.7Mpa之间，出浆与入浆颜色一致后，关闭出浆阀门，对浆体施加正压，将浆体内游离状态的水尽量多压出，且从排气孔排出的水泥浆无气泡、无微沫浆、其颜色与搅拌桶内稠度相同，压浆泵压力表持续0.7Mpa5分钟以上为止。
按此操作后，管道内残留水很少。
实施3：针对“拌和时间短”的要因
1、拌和时间过短会使拌和后的浆体气泡过多，凝固后的浆体内有质量缺陷，为使压浆浆体不影响质量，在压浆前对操作人员进行岗前培训，提高其质量意识。
2、试验员在现场确定水泥浆和易性好时需要的拌和时间，水泥用量为100kg时，拌合时间为6分钟左右浆体均匀。
九、效果检查
（一）与设定目标值进行比较
为了检查对策实施后真空辅助压浆的效果，在2004年4月28日进行了第二次工艺性实验，实验时仿照主梁腹板束形状将46m波纹管定位，并在最高点设置排气孔，压浆完毕浆体凝固后，在不同部位剥离波纹管和切开截面进行观察，整个过程进行全程跟踪、检查
和实测，我们对30个截面共300个点进行检查，结果如下：
实测情况统计表
由以上统计表可以看出，真空辅助压浆合格率达到97.3％，能保证主梁预应力束压浆浆体的密实。
（二）采用真空辅助压浆技术在本桥施工中的效果
合肥市铜陵路桥主梁于2004年12月25日完工，我们于2005年元月10日对长束（长度＞60m）实际压浆量与理论压浆量比值统计如下：
由表可以看出，真空辅助压浆密实度得到了很好的控制。
十、结束语
真空压浆技术通过本次实践，在工程中取得了理想的效果。
克服了常规压浆经常产生的浆体不饱满容易出现空洞，并且可能使水泥浆没有严密包裹预应力筋从而降低结构使用寿命。
特别对于跨度大，预应力管道较长并且平弯及竖弯曲线布置较为复杂的结构，使用真空压浆可以较好保证水泥浆密实度。
施工时积极采取有效的措施和管理，尽力克服及避免上述影响压浆质量的细节，不断总结经验能够起到事半功倍的效果。