装置区渗漏点检测技术

合集下载

漏水检测技术标准

漏水检测技术标准

漏水检测的技术标准主要根据不同的设备和检测方法而有所差异。

一般来说,进行漏水检测时需要遵循以下标准:
1. 检测精度:漏水检测的精度要求非常高,通常情况下,检测误差应小于0.5mm。

2. 检测范围:漏水检测的覆盖范围应该尽可能大,以确保整个供水管网都被检测到。

3. 检测速度:漏水检测的速度要快,以便能够快速定位漏水点并采取相应的措施。

4. 可靠性:漏水检测的结果应该是可靠的,不能出现误报或漏报的情况。

5. 安全性:在进行漏水检测时,应该保证工作人员的安全,避免因为操作不当而造成意外伤害。

此外,漏水检测的方法和设备也必须符合相关的标准和规范。

例如,在自来水管漏水检测中,通常使用听音棒、听音机、管线探测仪等设备进行检测。

这些设备必须经过计量认证,以确保其准确性和可靠性。

同时,在检测过程中,应该遵循相关的操作规程和安全规范,确保检测工作的顺利进行。

检查氨渗漏试验

检查氨渗漏试验

烟台万华16万吨/年MDI工程夹套内管氨渗施工技术交底编制: 日期:审核: 日期:审批: 日期:中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部二○○四年十二月目录1 编制说明2 编制依据3 试压准备及方法4 安全操作注意事项5 现象判断及补救措施6 技术措施用料7 质量保证体系1.编制说明1.1为确保万华MDI工程夹套管焊接施工质量,根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验,我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验,编制此方案的基本原则和思路:安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。

1.2工程量清单735分离装置790装置管廊083全厂工艺及供热外管2 编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-942.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-942.5 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-8626《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-200227夹套管氨渗相关规定(业主文件)28《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998(附录A 压力容器氨渗漏试验方法)3 试压准备及方法3.1.1 氨渗试验前所有探伤工作都已经结束,管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕。

内管的所有焊口都必须裸露在外,便于氨渗检查3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩3.1.3试压用临时管道和盲板已焊接完毕3.2试验方法采用充入10~30%(体积)氮与氨气混合加压法;3.3 准备工作选择适当的试压场地(见附图),以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员,按示意图A-1所示,准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等:(1)液氨压力钢瓶和连接软管接头(软管接头必须加工成倒刺形状,以免脱落);(2)氨用压力表(0-1.0Mpa );(3)氮气及泄氨软管(耐压0.7MPa 以上);(4)酚酞试剂(用固体酚酞调配,配方为:1g 酚酞,10ml 水,90ml 酒精);(5)白绵布、塑料布;(6)泄氨用水箱或水桶;(7)充氨用软管(用内径为Φ10的氧气带); (8)DN20,2.5MPa 以上球阀(法兰连接形式);(9)氮气钢瓶和连接软管(软管接头必须加工成倒刺形状,以免脱落);(10)DN10,2.5MPa 不锈钢针形阀;(11)试漏瓶及肥皂水(检验充氨、充氮管路严密性);氨瓶氮气钢瓶压力表压力表放空取样口水槽示意图A-1 氨渗漏试验安装图3.4 试压步骤(1)按示意图A-1安装和连接;(2)用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气,直至出口氧含量小于等于0.5%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%--18%)。

检查装置气密性的方法

检查装置气密性的方法

检查装置气密性的方法
在检查装置气密性时,可以采用以下方法:
1. 渗漏测试:使用压力测试装置将装置置于一定的压力下,观察一段时间内压力的变化情况。

如果压力不断下降,则说明装置存在气密性问题。

2. 水浸测试:将装置完全浸入水中,观察是否有气泡冒出。

如果有气泡冒出,则说明存在漏气现象。

3. 烟雾测试:在装置内注入一定量的烟雾,观察是否有烟雾从装置外部泄漏出来。

如果有泄漏现象,则说明装置存在气密性问题。

4. 声音测试:使用声音检测设备,将其靠近装置表面,观察是否能够听到明显的气体泄漏声音。

如果有,则说明存在气密性问题。

5. 热成像测试:使用红外热像仪扫描装置表面,观察是否存在明显的热量泄漏点。

如果存在明显的热量泄漏点,则说明存在气密性问题。

以上是几种常见的检查装置气密性的方法,可以根据实际情况选择适合的方法进行检测。

屋面渗漏检验的方法

屋面渗漏检验的方法

屋面渗漏检验的方法
一、外观检查
首先,对屋面进行外观检查,观察是否有裂缝、鼓包、变形等异常情况。

重点检查防水层是否完整、有无破损、老化等现象。

同时,检查排水系统是否畅通,排水口、落水口等部位是否有堵塞。

二、雨淋测试
在雨季或人工模拟降雨环境下,对屋面进行连续淋雨测试。

观察屋面是否有渗漏现象,如有则需记录漏点并修复。

此方法可以初步判断屋面防水层的性能和施工质量。

三、水压试验
通过设置测试区域,利用水压装置对屋面进行加压测试。

根据压力变化和时间关系,判断防水层的耐压能力和渗漏可能性。

此方法可以较为准确地检测屋面的防水性能。

四、闭水试验
在屋面特定区域进行闭水试验,观察是否有渗漏现象。

首先,封闭测试区域内的所有排水口和落水口,在表面上形成封闭水层。

然后,观察一段时间(如24小时),检查是否有渗漏现象。

此方法也可用于检测防水层的性能和施工质量。

五、气压测试
气压测试是一种更高级的检测方法,通过在屋面特定区域设置气压装置,模拟不同气象条件下的气压变化,从而检测防水层的性能和施工质量。

根据气压变化和时间关系,可以判断防水层的密闭性和渗漏可能性。

此方法具有较高的精度和可靠性,但需要专业的设备和操作人员。

综上所述,屋面渗漏检验的方法包括外观检查、雨淋测试、水压试验、闭水试验和气压测试。

这些方法可以相互补充,以确保对屋面防水性能的全面检测和评估。

在具体操作时,应根据实际情况选择合适的检测方法和设备。

防渗漏停止检查点检查记录表

防渗漏停止检查点检查记录表

工程停止检查点检查记录表——防水基层(地下室底板口、外墙板口、顶板口、屋面口、卫生间口、阳台口、露台口)
注:地下室底板、外墙板、顶板、屋面区域的所有批次验收均需进行“停止检
查”,卫生间、阳台、露台区域每一施工班组的首批次验收必须进行“停止检查二
工程停止检查点检查记录表——防水层(地下室底板口、外墙板口、顶板口、屋面口、卫生间口、阳台口、露台口)
注:地下室底板、外墙板、顶板、屋面区域的所有批次验收均需进行“停止检
查”,卫生间、阳台、露台区域每i施工班组的首批次验收必须进行“停止检查二
工程停止检查点检查记录表——地下室后浇带
注:所有施工验收批次,均需进行“停止点检查二
工程停止检查点检查记录表——门窗框安装;塞缝施工
检查时间 :门窗塞缝隐蔽前
注:每一施工班组的首批次验收必须进行“停止检查”。

渗水检测方法范文

渗水检测方法范文

渗水检测方法范文渗水是指水分从土壤或建筑物的固体部分渗透或泄漏而进入建筑物内部的过程。

渗水不仅会损坏建筑结构,还可能导致室内环境潮湿、发霉、腐蚀,并且可能对居民的健康产生负面影响。

因此,及时检测和解决渗水问题非常重要。

本文将介绍一些常用于渗水检测的方法。

1.观察法:通过观察建筑物或土壤是否有水迹或渗水痕迹来判断是否存在渗水问题。

需要注意的是,有时渗水痕迹可能不明显或难以察觉,因此观察法可能不够准确。

2.热成像法:通过使用红外热成像仪来检测建筑物的表面温度差异,从而找到可能存在渗水问题的区域。

渗水通常导致建筑表面温度变化,通过红外热成像技术可以精确地找到这些变化,以便进一步识别渗水源。

3.电阻法:使用电阻检测仪来测量建筑物内部的电阻值,从而确定是否存在渗水问题。

当建筑物发生渗水时,水分会改变建筑物材料的电导率,导致电阻值发生变化。

通过测量电阻值的变化,可以判断渗水的位置和程度。

4.超声波检测法:通过使用超声波检测仪来检测建筑物内部和周围的声波传导,以确定是否存在渗水问题。

当水分渗入建筑物时,超声波的传导速度和路径会发生变化。

通过测量和比较超声波的传导特性,可以确定渗水的位置和程度。

5.气态检测法:渗水现象通常会导致空气中湿度的增加。

因此,通过检测建筑物内部或周围空气中的湿度,可以判断是否存在渗水问题。

常用的检测方法包括湿度计和露点测量仪。

湿度计可以测量空气中的相对湿度,而露点测量仪可以测量空气中的露点温度,从而判断空气中是否存在渗水。

6.压力测试法:这是一种直接测量建筑物内部水压力的方法。

通过在建筑物内放入一定压力的水,并观察压力是否能够保持一段时间,可以判断建筑物是否存在渗水问题。

同时,可以使用压力表和流量计等工具来测量水的压力和流速,进一步确定渗水的位置和程度。

如何进行隧道渗漏水的测量与监测

如何进行隧道渗漏水的测量与监测

如何进行隧道渗漏水的测量与监测隧道是现代交通建设中不可或缺的一部分,然而,隧道渗漏水问题却常常困扰着隧道工程师们。

隧道渗漏水不仅会增加维护成本,还可能给隧道使用带来危险。

因此,进行隧道渗漏水的测量与监测变得至关重要。

接下来,本文将探讨如何进行隧道渗漏水的测量与监测。

一、隧道渗漏水测量方法在进行隧道渗漏水的测量之前,我们首先需要了解渗漏水的来源。

隧道渗漏水主要来自地下水、降雨水和周边水体。

为了准确测量隧道渗漏水的数量和来源,我们可以采取以下方法。

1. 水位监测法水位监测法是一种常用且简单的方法,它通过监测隧道内外水位差异来确定渗漏水的数量。

具体流程如下:在隧道内外分别设置水位监测点,并定期记录水位数据。

通过比较两个监测点的水位差异,我们可以估计渗漏水的数量。

2. 计算法有时,我们可以通过计算隧道墙面的渗漏水流量来估计渗漏水的数量。

这需要测量渗漏水的流速和流量,以及隧道墙面的面积。

利用流速乘以面积的原理,我们可以得到渗漏水的总量。

3. 地下水位监测法地下水位监测法是针对地下水渗漏而言的一种方法。

我们可以在隧道附近设置多个地下水位监测点,并监测地下水位的变化。

当地下水位升高时,可以推断隧道渗漏水的数量也在增加。

二、隧道渗漏水监测技术除了测量隧道渗漏水的数量,我们还需要监测渗漏水的变化趋势和影响范围。

以下是一些常用的隧道渗漏水监测技术。

1. 压力监测技术压力监测技术可用于监测隧道内部的渗漏水压力变化。

通过在隧道内设置压力传感器,我们可以实时监测渗漏水的压力变化情况。

当渗漏水压力超过设定的阈值时,可以及时采取措施进行修复。

2. 温度监测技术温度监测技术可用于监测隧道周边地质的变化情况。

通过在隧道周边设置温度传感器,我们可以监测渗漏水造成的地下水温度变化。

这可以提前发现可能导致隧道损坏的地质变化。

3. 激光雷达扫描技术激光雷达扫描技术可用于监测隧道墙面的裂缝和破损情况。

通过将激光雷达装置放置在隧道内部,我们可以快速、准确地获取隧道墙面的三维图像。

闸阀渗透检测方法

闸阀渗透检测方法

闸阀渗透检测方法闸阀是一种常用的流体控制装置,用于控制管道中的流体流动。

然而,由于长时间使用或其他因素,闸阀可能会发生渗漏问题,导致流体无法有效地被控制和稳定地流动。

为了解决这个问题,需要进行闸阀渗透检测。

以下是一些常用的闸阀渗透检测方法。

1.目视检测法目视检测法是最简单和常见的一种闸阀渗透检测方法。

操作人员使用裸眼或借助放大镜等工具对闸阀表面进行仔细观察,以寻找可能存在的渗漏点。

如果发现闸阀表面有湿润、发黑、积水或结霜等异常现象,那就可能存在渗漏问题。

2.涂抹法涂抹法是一种常用的快速检测方法。

在闸阀表面涂抹一层特殊的涂料或荧光剂,然后观察涂料的变化情况。

如果有渗漏存在,涂料或荧光剂会在渗漏点处出现变色或流动的现象,帮助用户快速确定渗漏点。

这种方法对于检测小规模的渗漏问题特别有效。

3.压力测试法压力测试法是一种较为精确的检测方法。

操作人员可以通过施加一定压力,例如水压或气压,将闸阀密封并产生一定的内部压力。

然后观察闸阀的压力变化,以判断是否存在渗漏问题。

这种方法需要专业的测试设备和技术操作,但可以提供准确的测试结果。

4.热浸法热浸法是一种检测隐蔽渗漏问题的方法。

操作人员可以使用加热装置将闸阀加热到一定温度,并通过热感应设备观察闸阀表面是否存在渗漏点。

如果存在渗漏,渗漏点的温度会显著高于周围区域,从而可以通过热感应设备进行检测。

5.超声波检测法超声波检测法是一种高精度的闸阀渗漏检测方法。

操作人员使用超声波检测仪器对闸阀进行扫描,并通过分析信号的反射、散射或干涉等特征,判断是否存在渗漏点。

这种方法对于检测微小或隐蔽的渗漏问题非常有效,但需要专业的设备和技术操作。

在进行闸阀渗透检测时,需要注意以下几点:1.安全防护在进行渗透检测时,应注意安全防护措施。

确保操作人员具备相关的安全知识和防护装备,避免发生意外事故。

2.检测条件不同的检测方法需要不同的条件支持,例如涂抹法需要合适的涂料或荧光剂,压力测试法需要适当的测试设备等。

砖砌排水检查井止水装置防渗漏施工工法(2)

砖砌排水检查井止水装置防渗漏施工工法(2)

砖砌排水检查井止水装置防渗漏施工工法砖砌排水检查井止水装置防渗漏施工工法一、前言砖砌排水检查井是城市排水系统中常见的设施,用于检查和维护排水管道。

为了防止检查井发生渗漏,保证排水系统的稳定运行,需要采取适当的工法进行止水装置施工。

本文将介绍一种砖砌排水检查井止水装置防渗漏施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用砖砌排水检查井止水装置,具有结构简单、施工简便、成本低廉的特点。

采用砖砌结构可以有效防止井内水渗漏,提高检查井的密封性和稳定性。

三、适应范围该工法适用于水平或倾斜排水管道的检查井止水施工,可广泛应用于城市排水系统、工业污水处理厂等场所。

四、工艺原理在施工工法与实际工程之间建立联系,采取的技术措施包括:1. 选材:选择适用于砖砌结构的砖块和砂浆,保证材料的质量和可靠性。

2. 井内处理:清除井内的泥沙和杂物,确保井内的平整和清洁。

3. 基底处理:在井底施工前,对基底进行处理,包括挖坑、填垫土石料以及进行压实,以提供稳定的施工基础。

4. 砌筑:根据设计要求,按砖砌排水检查井的结构要求进行砌筑。

5. 防渗漏处理:在砌筑过程中,采取防渗漏处理措施,如加强水泥砂浆的质量,增加砖缝密实度等。

五、施工工艺详细描述施工工法的各个施工阶段,包括:1. 准备工作:测量井内尺寸、清理井内杂物、布置施工现场等。

2. 基底处理:挖掘基坑、填垫土石料、进行土石料压实等。

3. 砌筑:根据设计要求进行砖砌,采用墙体砌筑和底板砌筑相结合的方式进行。

4. 防渗漏处理:在砌筑过程中加强防渗漏处理措施,确保砌筑质量。

5. 完工验收:对砌筑完成的井进行验收,检查井的密封性和稳定性。

六、劳动组织对施工所需的劳动组织进行详细介绍,包括人员配置、工作职责和施工流程。

七、机具设备介绍该工法所需的机具设备,包括砖砌施工工具、挖掘机、土石料压实机等,以及这些机具设备的特点、性能和使用方法。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

附录A(资料性附录)装置区渗漏点检测技术A.1 装置区渗漏点检测技术表A.1 装置区渗漏点检测技术汇总表污染源序号装置(单元、设施)名称重点渗漏区域及部位可选检漏技术备注工业企业1 污水预处理污水预处理池的底板及壁板K2 埋地管道污水、污油、溶剂等埋地管道A、B、E、K3 储焦池储焦池的底板及壁板E、K4 原料油、轻质油品、液体化工品等储罐区环墙式和护坡式罐基础 E5 地下罐罐底部K6 湿法除灰储灰池、冲回池的底板及壁板C、E7 锅炉事故油池事故油池的底板及壁板C、E8 排污池及地坑排污池及地坑的底板及壁板C、E9 变电所事故油池事故油池的底板及壁板C、E10 酸碱中和池及排水沟酸碱中和池及排水沟的底板及壁板C、E11 污水、污油、污泥池,检查井调节池、均质池、隔油池、气浮池、生化池、污油池、油泥池、浮渣池和污泥池的底板及壁板;检查井、水封井和渗漏井底板及壁板C、D、E12 排污水池排污水池的底板及壁板C、E矿山开采区1 尾矿浓缩池尾矿浓缩池的底板及壁板C、E2 浓缩车间、压滤车间地面 C3 事故水池事故水池的底板及壁板C、E25污染源序号装置(单元、设施)名称重点渗漏区域及部位可选检漏技术备注4 泵房地面泵基础边缝和水槽C、E5 化验室地面 C尾矿库 1 库底、边坡、坝基库底、边坡、坝基K垃圾填埋场1 垃圾渗滤液调节池垃圾渗滤液池的底板及壁板K2 渗滤液输送管沟底板及壁板K3 事故应急池应急事故池的底板及壁板C、E4 填埋库区底板及壁板G、I、J、K危险废物处置场1 渗滤液调节池渗滤液调节池的底板及壁板C、E2 废水处理装置(细化)K3 填埋场底部F、G、H、I、J、K4 事故水池事故水池的底板及壁板C、E5 固体粪便堆积场底部和侧壁J、K6 尿液收集池尿液收集池的底板及壁板C、E7 污水处理设施K注:1. 代号:A.机器人检测 B.X6电法检测 C.玻璃仪器检测 D.自动连接装置检测 E. 密封装置检测 F. 扩散管法G. 电容传感器法H. 示踪剂法I. 电化学感应电缆法J. 电学法K. 地下水监测法2. 检测方法F、G、H需要核实现场情况满足检测条件3. 检测方法I、J需要在建设时安装铺设并运行良好4. 上述检测方法的技术原理、流程和适用范围可参见附录A.226A.2 装置区渗漏点检测方法的技术原理及技术流程A.2.1 机器人检测(1)方法原理管道内窥爬行机器人,是以运动机构作为载体,根据生产任务可选择性搭载管道内窥摄像机、机械手及相关检测仪器的平台。

主要用于石油石化、市政排水管道内部渗漏的快速检测和诊断,该设备配备强力照明光源和便携式控制系统,非常适合野外和移动工作场所,传输线缆可以根据用户需求配备,可将设备送至所需工作位置;防水设计可至水下10 m。

轮式管道内窥检测爬行机器人目前已广泛应用于军事、电力、热电厂、石油石化、无损检测、市政、考古等行业。

适用于管径或内径大于200 mm~1500 mm的管道或容器内的检测,适合各种材质的管道。

该产品自带高亮LED灯光源,通过前、后摄像机传输到控制器的视频资料进行实时观察、记录。

(2)技术流程a. 选取检测管线位置并确定管径尺寸;b. 将设备送至所需工作位置;c. 将轮式管道内窥检测爬行机器人从检查井一端送至管道内;d. 开启收线车及便携式控制系统;e. 将摄像机传输到控制器的视频资料进行实时观察、记录。

(3)适用范围本方法适用于管径或内径大于200 mm~1500 mm的管道或容器内的检测,适合各种材质的管道,可通过前、后摄像机传输到控制器的视频资料进行实时观察、记录。

不适用于200mm以下管径的检测。

A.2.2 X6电法检测(1)方法原理X6电法测漏定位仪原理描述:管道内壁为绝缘材料,对电流来说表现为高阻抗,管道内的水和埋设管道的大地为低阻抗。

X6工作时,探棒在管道内匀速前进。

当管道内壁完好时,接地电极和探棒电极之间的电阻很大,电流很小。

当管道内壁存在缺陷时(例如污水的漏进/漏出),电极之间存在低阻抗通路,电极之间的电流因此增加。

(2)技术流程a. 封堵管道两端,放水使污水管道积水;b. 牵引绳穿过管道,将探头拖动到起测点;c. 开启绕线车马达,记录测试数据。

d. 测试结果分析:1)环境电阻值范围(水10 KΩ~30 KΩ,湿土壤20 KΩ~80 KΩ,干燥水泥>100 KΩ);2)探测管道泄漏处2处,定位精度厘米级。

(3)适用范围本方法适用于带水非金属无压管道的渗漏检测,不适用于检测缺陷接头和缺陷分支管等中小型渗漏点检测。

A.2.3 玻璃仪器检测(1)方法原理通过将各种缝隙以0.5米为单位分割为1个渗漏点,使用角缝检测槽或地面缝、边缝检测仪与混凝土地面进行密封处理,定压定量进行渗漏检测。

图A.1 墙壁实验缝平面图(2)技术流程a. 在角缝检测仪外,罐基及围堤与地面缝隙处加入柔性防渗材料;b. 用密封胶将玻璃板角缝检测仪与墙壁固定;c. 待玻璃胶凝固后,向检测仪注水,并用玻璃密封器密封,定时观察水槽中剩余水量;d. 观察时间分别为10分钟、20分钟、30分钟、1小时、2小时。

(3)适用范围本方法适用于各种平面缝隙及边角缝隙的渗漏检测,不适用管道等其他类型装置/区域渗漏检测。

A.2.4 自动连接装置检测(1)方法原理自动连接装置将污水检查井进水管和出水管连接,使连接后的污水检查井成为独立的单元,对该独立单元进行渗漏及渗漏量检测。

(2)技术流程a. 将井口打开,检测井内有毒有害气体含量合格后,作业人员穿戴安全防护设施进入井内;b. 用自动连接装置将进出水管连接密封;c.将污水检查井管线封闭后,向井内注入一定量的水,定时观察、记录井中剩余水量。

(3)适用范围本方法适用于各种有进出水管的检查井的渗漏检测,不适用无管口设备井的检测。

A.2.5 密封装置检测(1)方法原理定压定量的条件下检测一段管道内的渗漏量。

一端采用带刻度的玻璃检测器,另一端采用带有压力表和放空管的钢性密封器,并设有进水管,在一定压力的情况下测量该段管道的渗漏量,见下图。

图A.2 污水管道渗漏检测计量示意图(2)技术流程a. 前期工作准备;b. 选取两口检查井之间的管道进行检测;c. 将其中一口检查井的出水管道一端安装带有放空管和压力表及注水管的装置;d. 在另一检查井的出水管上安装带有玻璃刻度的装置;e. 往该段污水管道内注满水;f. 通过玻璃刻度记录渗漏量(时间分别为2 h、4 h、12 h、24 h)。

(3)适用范围本方法适用于定压定量条件下某段管道内渗漏量的检测,不适用非定压定量管道及无管道装置/单元的检测。

A.2.6 扩散管法(1)方法原理将气体透过性管路网络埋在衬层下的土壤中,一个运转周期后,由于渗滤液蒸汽进入管路,可以通过抽出管内气体探测记录污染物浓度,从而达到检测渗漏的目的。

因为从渗漏扩散出的渗滤液蒸汽在土壤中按照一定的体积比例进入管内,所以分析管内水蒸汽中污染物的浓度可以近似得到渗漏规模。

(2)技术流程a. 前期工作准备;b. 具备条件后将气体透过性管路网络埋在衬层下的土壤中;c. 运行使用中通过抽出管内气体探测记录污染物浓度;d. 根据污染物浓度检测渗漏;e. 分析管内水蒸汽中污染物的浓度可以近似得到渗漏规模。

(3)适用范围本方法仅适用于有预埋气体透过性管路网络的有毒有害介质管道检测。

A.2.7 电容传感器法(1)方法原理电容传感器法是通过测量土壤绝缘常数的变化来检测渗漏。

当土壤因渗漏而变得潮湿,绝缘常数会增加。

测试一个区域土壤绝缘常数的变化可知是否有渗漏出现。

电容传感器是根据其探头周围土壤绝缘常数在某一个谐波频率下共振得到的频率,由校准曲线可确定湿度。

该方法的优点为已有电容传感器成品,不需要另行研制;其缺点为通过电容传感器得到的湿度需要进行换算。

(2)技术流程a. 前期工作准备;b. 将传感器探头埋入检测区域周围土壤;c. 探头根据土壤绝缘常数在某一个谐波频率下共振;d. 根据得到的频率,形成校准曲线;e. 根据校准曲线确定湿度。

(3)适用范围本方法仅适用于有毒有害介质管道检测,且被检测管道外壁不可硬化。

A.2.8 示踪剂法(1)方法原理示踪剂法是将采样收集探针插入填埋场周边近地面的土壤中,并把一种挥发性化学示踪剂注入垃圾填埋坑中,如果探针检测到示踪剂,则表明有渗漏。

该方法的优点为可用于任何填埋物和填埋场任何阶段的检测;其缺点为大多数示踪系统不能发现渗漏位置,只能确定是否存在渗漏。

另外,系统自动收集、分析样品的技术还未成熟,一些系统需要技术人员对土壤气体进行人工收集和分析。

(2)技术流程a. 前期工作准备;b. 将采样收集探针插入填埋场周边近地面的土壤中;c. 把一种挥发性化学示踪剂注入垃圾填埋坑中;d. 根据是否检测到示踪剂,判断是否渗漏。

(3)适用范围本方法适用于任何填埋物和填埋场任何阶段的渗漏检测,但很难确定渗漏位置。

A.2.9 电化学感应电缆法(1)方法原理电化学感应电缆法主要是利用目标污染物能引起感应电缆的物理和化学变化,这些变化引起或干扰光电信号,通过测量由于与污染物接触导致的电压降来检测渗漏。

该方法的优点为特别适用于检测含有碳氢化合物的填埋场;电缆发生的反应大多数是可逆的,所以电缆可以利用可逆反应再生而不需要在出现渗漏后被替换。

该方法的缺点为电缆只能检测一个狭窄范围的污染物,每个填埋场必须安装特殊的电缆来检测渗滤液的不同成分。

(2)技术流程a. 前期工作准备;b. 具备条件后将感应电缆埋在衬层下的土壤中;c. 观察感应电缆的物理和化学变化;d. 根据变化引起或干扰光电信号;e. 通过测量由于与污染物接触导致的电压降来检测渗漏。

(3)适用范围本方法仅适用于含有碳氢化合物的填埋场的渗漏检测。

A.2.10 电学法(1)双电极法双电极法是利用渗滤液或地下水的导电性和HDPE 的绝缘性来实现的。

在填埋坑中放置一个发射电极,在填埋坑以外的近地面的土壤中放置一个接受电极。

当土工膜没有渗漏时,给两个电极加一定的电压,不能形成回路,无电流;当有渗漏时,电流就可以把渗滤液或地下水作为导体穿过渗漏从而形成回路,显示一定的电流值。

该方法的优点为不需要预先在衬层下安装任何传感器;其缺点为只能检测到有无渗漏,不能检测到渗漏的大小、位置和数量。

电极-偶极子法(改良的双电极法) 如图A.3所示:在填埋场外放1个回流电极,场内放1个发生电极和1个移动检测电极对(偶极子)。

通过给发生电极和回流电极加一电压,当衬层有渗漏时,移动检测电极两端就会有一定的电压显示。

通过由移动检测电极测得的电压数据及电压分配图,可以判断渗漏的位置和数量。

该法适用于在没填垃圾前的衬层施工验收。

图A.3 电极-偶极子法示意图(2)电极格栅法电极格栅法是利用渗滤液比地下水有更好的导电性来实现的。

相关文档
最新文档