带式输送机基本计算汇总

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皮带输送机计算公式

一条平皮带输送机，皮带两侧辊子，中间搭在托板上运行，输送工件4KG，满载20件，皮带宽0.7米，输送速度16m/min，请问电机功率如何计算得出呀?方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

追问【一】公式1. p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW其中第一个K为空载运行功率系数，第二个K为水平满载系数，第三个K为附加功率系数。

L为输送机的水平投影长度。

Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。

2. P=[C*f*L*（3.6Gm*V+Qt）+Q t*H]/367公式中P-电动滚筒轴功率（KW）f-托辊的阻力系数，f=0.025-0.03C-输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；L-电动滚筒与改向滚筒中心的水平投影（m）Gm-输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到；V-带速（m/s）；Qt-输送量（t/h），Qt=IV*输送物料的密度，有关数值可从表3中查到；IV-输送能力，数值可从表4中查到；H-输送高度（m）；B-带宽（mm）【二】皮带输送机如何选择适合的电机功率电机功率，应根据所需要的功率来选择，尽量使电机在额定负载下运行。

1、如果皮带输送机电机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载。

2、如果皮带输送机电机功率选得过大。

就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，造成电能浪费。

3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。

如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率，可拨打机械服务热线。

皮带机简易计算

带式输送机简易计算1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1）表1650毫米 800毫米 1000毫米 1.6米／秒 *200吨／小时2米／秒 250吨／小时 *400吨／小时 *630吨／小时 2.5米／秒315吨／小时500吨／小时800吨／小时 3.15米／秒1000吨／小时注；有*号的为优先发展 2．带式输送机的功率简单计算功率式中：N ——电动机输出功率千瓦p ——所需动力千瓦 η——机械效率 ( 0.75～0.85)m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算：t t P hQL L fQL L VW f P P P P P +±+++⋅⋅=+±+=36736736706.00101321式中：P 1——空载动力千瓦；P 2—-水平载荷动力千瓦；P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。

F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取）W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3）公斤／米 V ——运输速度米／分钟。

L 1——输送机水平投影长度米；L1=cos β L ——运输长度米L 0——中心距修正值(按表2)H ——运输机高度投影长度米；h=L ．sin β β——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时Pt ——卸载器所需动力千瓦。

设备构造特性f L 0带宽运输量带速表3计算举例：计算输送机所需功率原始数据：运输量Q= 400吨／小时，带速v=2米／秒=120米／分钟，带宽B= 800毫米，运输长度300米，安装倾角p=8°，L 1=300×cos8°=297米，h= 300×sin8°=41.75米所需动力计算：)千瓦(384.7135.45304.1158.11336740075.413674929740003.0367492971205703.006.036736736706.0P +P +P +P =P 0101t 321=+++=+⨯++⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=+++++⋅⋅=tP hQL L fQL L VW f所需电动机功率：)(107218038471千瓦=⨯=⋅=。

皮带机输送能力电机功率计算

皮带机输送能力电机功率计算一、皮带机输送能力计算1.理论输送能力理论输送能力是指在理想条件下，假设物料在输送过程中无摩擦损失、无阻碍和无溢流等情况下的最大输送能力。

计算公式为：Q=S×V×ρ×γ其中，Q为理论输送能力，单位为t/h；S为带速，单位为m/s；V为有效输送带宽，单位为m；ρ为物料的体积密度，单位为t/m³；γ为输送物料的重力系数。

2.实际输送能力实际输送能力是指在实际工况下，考虑物料在输送过程中的摩擦损失、阻力和溢流等因素后的输送能力。

计算公式为：Qa=Q×ηt×ηe×ηc×ηs其中，Qa为实际输送能力；Q为理论输送能力；ηt为带式输送机的传动效率（通常取0.9～0.95）；ηe为带式输送机的输送效率（通常取0.9～0.95）；ηc为皮带机输送能力的修正系数；ηs为输送物料的溢流系数。

电机功率计算是用于确定驱动皮带机所需电机的功率大小。

电机功率主要包括驱动功率和辅助功率两部分。

1.驱动功率驱动功率是指驱动皮带机正常运行所需的功率，计算公式为：Pd=F×v其中，Pd为驱动功率，单位为kW；F为推力，单位为N；v为运输速度，单位为m/s。

2.辅助功率辅助功率是指为了保证皮带机运行和输送物料所需的额外功率，包括带动机械设备、维护和清洁等所需的功率。

通常可以按照总功率的10%~20%进行估计。

综上所述，皮带机输送能力和电机功率计算需要根据具体情况综合考虑多个因素，包括物料特性、工作条件、输送距离等。

在进行计算时，需要参考相关标准和经验数据，并结合具体工程实际进行调整和优化。

带式输送机功率计算

带式输送机功率计算u m F VP η= 式中u F ------运行总阻力（KN ）m η传动效率，一般取0.85~0.95V ——带速P 电动机功率12u H N s s st F F F F F F =++++ H F ——主要阻力N F ——附加阻力1Fs ——特种主要主力2Fs ——特种附加阻力st F ——倾斜阻力1、[()]1202H N F F CLfg q q q q com β+=+++ 式中C ——系数，1.0~5.0 ；L ——带式输送机长度（m ）；f ——模拟摩擦系数0.02~0.04g ——重力加速度（29.81/g m s =）； 0q ——输送带每米重量（Kg/m ）1q ——上托辊旋转部分每米重量（Kg/m ）； 2q ——上托辊旋转部分每米重量（Kg/m ）； q ——货载每米重量（Kg/m ）；β——皮带倾角（°）；13.6Q q υ=1Q ——工程生产率（t/h ）；υ——带速（m/S ）；2、如不使用前倾托辊1s F =0，10p Fs F F =+，0F 是前倾阻力，p F 是物料与裙板之间产生的摩擦阻力。

()00000F C L q q com sim μβθ=+0C ——托辊槽形系数，对槽角α=30°时取0.4；对槽角α=45°时取0.5 0μ——承载上托辊与胶带之间的摩擦系数，一般取0.3~0.4 ；0L ——前倾托辊的设备长度（m ）； θ——托辊轴线相对于垂直胶带纵向轴线平面的前倾角。

22221Q gl p b F ρμυ=式中 μ2——物料与裙板间的摩擦系数，一般取0.5~0.7 ； Q ——生产率队；l ——装有裙板的设备长度（m ）； 1b ——内裙板长度（m ）3、2s r a F F F =+ ，3r F Ap μ= ， a a F bk =式中 A ——清扫器与胶带的接角面积（2m ）； p ——清扫器与胶带的压力（Pa ）3μ——胶带与清扫器间的摩擦第系数，按摩擦材料来取 b ——带宽（m ）；a k ——刮板系数，一般取1.5KPa4、倾斜阻力st F gLqsim β=。

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。

下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。

输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。

输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。

输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。

驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。

推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。

输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。

选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。

运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。

摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。

皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。

物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。

运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。

通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。

皮带输送机驱动功率计算

皮带输送机驱动功率计算1.平移功率计算：平移功率是指输送机在运输物料时所需的能量。

计算平移功率需要考虑输送机的长度、宽度、输送速度以及物料的密度等因素。

平移功率的计算公式为：Pt=F*V/1000其中Pt为平移功率，单位为千瓦（kW）；F为输送机上物料的水平力，单位为牛顿（N）；V为输送速度，单位为米/秒（m/s）。

输送机上物料的水平力可以通过以下公式计算：F=(Q*H*g)/(1000*η)其中Q为物料流量，单位为吨/小时（t/h）；H为输送机上物料的垂直高度，单位为米（m）；g为重力加速度，取9.8米/秒²；η为输送机的机械效率，取值一般为0.952.升降功率计算：升降功率是指输送机在物料上升或下降时所需的能量。

计算升降功率需要考虑输送机上物料的高度、升降速度以及物料的密度等因素。

升降功率的计算公式为：Pz=(Q*H*g)/(3600*η)其中Pz为升降功率，单位为千瓦（kW）；Q为物料流量，单位为吨/小时（t/h）；H为输送机上物料的垂直高度，单位为米（m）；g为重力加速度，取9.8米/秒²；η为输送机的机械效率，取值一般为0.95综合计算得到的平移功率和升降功率即为皮带输送机的总驱动功率。

除了计算驱动功率，还需要考虑额定功率的计算。

额定功率是指输送机的驱动装置（如电机）的额定功率，通常比总驱动功率大一些，以确保设备能够在正常工作范围内使用。

额定功率的计算公式为：Pe=Pt*S其中Pe为额定功率，单位为千瓦（kW）；Pt为总驱动功率，单位为千瓦（kW）；S为安全系数，一般取1.1到1.5之间的值，具体根据实际情况确定。

总之，通过计算平移功率、升降功率以及额定功率，可以合理确定皮带输送机的驱动功率，从而确保设备能够正常运行。

皮带机输送机计算方法全

1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tgβ=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q=3.6Sνkγ式中S=0.458m 2k=1.00带速v松散密度γ Q=3709.800t/h 2.50900.005.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν运输能力Q 带速v =108.889kg/m 980.002.507.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648mCo=90传动滚筒直径D=1000mm800mm8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、原始参数二、自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m带速v 辊子半径r =359.00rpm 2.500.06650.02200.3500190.0000m3.0000mF 1=式中q 0q q 1q 2=23599.05N28.476108.88925.92510.727L ωg 540.0000.0229.810F 2=Hqg 式中H q g =9464.34N8.860108.8899.810F 3==1296.00N式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg 式中B g =353.16N1.809.81F 5=式中L 540.00=2637.48NC ε=0.43μ00.35L e540.07a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e —装前倾托辊设备长；⒊ 头部清扫器对胶带阻力Lωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、输送机布置型式头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2APμ3C εL e μ0(q+q 0)gcosβsinε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5 η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。

皮带机输送机计算方法全

皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量，通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。

输送能力的计算有两种方法：重量法和体积法。

-重量法计算：输送能力（t/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料密度（t/m³）带速一般根据物料的性质和要求来选择，在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。

物料密度根据物料的性质来确定，需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。

-体积法计算：输送能力（m³/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料容重（t/m³）物料容重一般根据物料的性质来确定，在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。

2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。

带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素，并通过专业计算方法得出结果。

3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。

驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。

-驱动功率（千瓦）=输送能力（t/h）×承载高度（m）×重力加速度（9.8m/s²）/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。

4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。

带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。

一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。

综上所述，皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。

这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定，可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。

皮带机输送机计算方法全

1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tg β=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q= 3.6S νk γ式中S=0.458m 2k=1.00Q=3709.800t/h5.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν=108.889kg/m 7.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=1000mm800mm 8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、原始参数二、自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m=359.00rpm 0.02200.3500190.0000m3.0000mF 1==23599.05NF 2=Hqg =9464.34NF 3==1296.00N 式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =353.16NF 5=式中=2637.48NC ε=0.43a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e ⒊ 头部清扫器对胶带阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、输送机布置型式头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2AP μ3C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)= 1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s 滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组间距；=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角 Ф2=200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。

带式输送机计算书

一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征（自头部起）L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中：=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中：传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度：运行速度：理论运量：=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料：原煤堆积密度：动堆积角：运输能力：总运量给料点数量：31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600，满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中：=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中：=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中：=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组，每个落料点设置组缓冲托辊组。

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

皮带机输送能力计算

皮带机输送能力计算
1.松散物料
带式输送机的生产能力是由输送带上物料的最大截面积、带速和设备倾斜系数决定的。

按公式（1）计算：
Im=Svkρ,kg/s (1)
S1=[l3+(b-l3)cosλ]2×tgθ/6 θ-堆积角，一般为安息角的50%～70% (2)
S2=[l3+(b-l3)/2×cosλ][(b-l3)/2*sinλ] b-有效带宽，m (3)
S=S1+S2 (4)
符号意义单位数据
S 输送带上物料的最大横截面积，按公式（2）（3）（4）计算，填表1得 m2 0.0214 v 带速 m/s 0.89
k 倾斜系数,按表2查取 1
ρ 物料松散密度 kg/m3 450
处理能力m³/h 68.61
结论： Im （T/h) 30.88
表1
符号意义单位数据
l3 中辊长度 m 0.22
b m 0.35 带宽B（mm） 600
λ 槽型承载托辊侧辊轴线与水平线的夹角度 30
θ 堆积角度 34
S1 m2 0.0124
S2 m2 0.0090
表2
"2.成件物品的输送能力
Im=G*v/T
式中，G-单件物品重量，kg；
T-物品在输送机上的间距，m；
v-带速，m/s"
符号意义单位数据
G 单件物品重量 kg 50
v 带速 m/s 0.89
"T
" 物品在输送机上的间距 m 0.5 结论： Im T/h 320.4。

带式输送机计算

带式输送机功率计算一原始数据1物料名称2最大输送量Q400t/h3松散密度ρ 1.3t/m3 4动堆积角45°5输送距离水平距离L10.7m6垂直输送高度H0m 7输送机倾角0°8给料点数量1个9卸料点数量1个10带速v0.4m/s二输送带宽度计算1堆料面积AA=yB2=0.20m2表1：断面带宽度计算B=(Q'/(3600ρνyck))0.5= 1.45m取B= 1.40m式中Q'--所需输送量，t/hc--倾角系数k--装载系数，一般取0.8~0.9，本计算取0.85表2：倾角三输送能力计算Q=3600vB2ρyc=535.69t/h四功率计算(一)传动滚筒轴功率P0P0=P1+P2+P3+ P4=3.6fWv(L +l0)/367+f Q(L+l0)/36 7+HQ/367 +P4= 2.29KW式中P1--空载功率，KWP2--水平负载功率，KWP3--垂直负载功率，KWP4--附加功率，KW，参见(二)计算f--托辊阻力系数，取0.03L--传动滚筒至尾部滚筒的水平中心距，ml0--中心距修正值，m，取l0=10.1mH--垂直提升高度，mW--除物料外，输送机单位长度内所有运动部件质量之和kg/m表3：输送机单位长度内所有运动部件质量之系根据Z=4层棉帆布胶带和上、下托辊的质量圆整而得。

(二)附加功率计算P4=υ/1000(F1+F2+F3+)=υ/102[(1.6B2ρ+7)l1+(BqG/8+a)+100B]= 1.20KW式中F1--导料槽阻力，NF2--犁式卸料器阻力，NF3--内、外清扫器阻力，Nl1--导料槽长度，m=2mq G--输送带上每米长度物料的质量，kg/mq G=372.0kg/ma--犁式卸料器阻力系数。

参表4表4：犁式卸料器阻力(三)电动机功率计算P=KP0/η= 2.92KW式中η--传动总效率，电动滚筒取η=0.80，摆线针轮减速机取η=0.9K--备用系数，P0＜5KW时，取K=1~1.1 1.05P0=5~10KW时，取K=1.1~1.21.15P0＞10KW时，取K=1.2~1.4.1.40。

皮带输送机输送量计算公式

皮带输送机输送量计算公式
皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力
等行业。

为了确保输送量的准确计算，我们需要使用以下公式进行计算：输送量（t/h）= 带速（m/s）×带宽（mm）×料层密度（t/m³）×效率（%）
其中，带速是指皮带输送机上输送带的运行速度，通常以米/秒为单位；带宽
是指输送带的有效宽度，以毫米为单位；料层密度是指被输送物料在输送带上的密度，以吨/立方米为单位；效率是指输送机的效率，通常以百分比表示。

需要注意的是，以上公式仅适用于平稳运行的情况下。

如果输送带上有特殊的
物料或工况，可能需要根据具体情况进行修正。

此外，公式中的输送量仅为理论值，实际情况中可能会受到多种因素的影响，如输送带的磨损、物料湿度等，因此在实际应用中需要进行实测和调整。

除了以上公式，还可以根据具体情况使用其他更复杂的计算方法，比如基于输
送带张力和动力学的计算模型。

这些模型可以更精确地预测输送量，但需要更多的输入参数和计算步骤。

总之，皮带输送机的输送量计算是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。

使用上述公式进行初步估算是一个常用的方法，但在实际应用中还需根据具体情况进行调整和修正，以保证输送量的准确计算。

带式输送机基本计算

带式输送机基本计算带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。

它具有结构简单、运输能力大、输送距离长、运行可靠等优点。

在设计和选择带式输送机时，需要进行基本的计算和分析，以确保其正常运行和高效性能。

1.带式输送机带体的计算带式输送机带体的计算主要包括带宽、带体长度和带体材料的选择。

带宽的选择要根据输送物料的类型和输送机的输送能力来确定，一般应略大于输送物料的最大粒度。

带体长度的选择一般根据输送距离来确定，同时考虑输送机的结构和布置条件。

带体材料的选择主要考虑其耐磨性、撕裂强度和抗拉强度等性能。

2.传动装置的计算传动装置包括电动机、减速器和输送机辊筒的传动装置。

电动机的功率计算需要考虑输送机带体的工作负荷和传动效率，一般可以按照输送机每米带长所需的功率来确定电动机的容量。

减速器的选择要根据输送机的工作条件和传动比进行计算。

输送机辊筒的直径和轴承的选择要考虑传动装置的功率和输送力等因素。

3.支承装置的计算支承装置主要由托辊和托辊架组成，托辊的数量和间距要根据物料的特性和输送机的工作负荷进行计算。

托辊架的选择要考虑其刚度和稳定性，一般应符合输送机带体的布置和输送能力要求。

4.起重装置和弯道装置的计算起重装置主要用于维护和检修输送机带体，一般采用葫芦机构或升降机构。

起重装置的计算要根据带体的长度和重量进行确定。

弯道装置主要用于改变输送机的运行方向，弯道半径的选择要根据输送机的转弯能力和输送物料的性质进行计算。

综上所述，带式输送机的基本计算涉及带体、传动装置、支承装置、起重装置和弯道装置等多个方面。

在实际计算中，还需要考虑输送物料的流量、输送速度、物料的性质和输送机的工作条件等因素。

通过合理的计算和设计，可以确保带式输送机的正常运行和高效性能。

输送机动力计算简易公式

输送机动力计算简易公式输送机是一种用于输送物料的工业装置，它可以将物料从一个地点运送到另一个地点。

输送机通常由输送带、滚筒、驱动装置等组成，而输送带的动力计算是确定输送机的设计和选型的重要参数之一、本文将介绍输送机动力计算的简易公式。

1.输送机的基本动力计算公式输送机的基本动力计算公式可以通过以下四个参数进行计算：P=功率（单位：千瓦）T=系统传动扭矩（单位：牛顿米）N=输送速度（单位：米/秒）η=效率（单位：百分比）根据以上参数，使用以下公式可以计算输送机的功率：P=(T×N)/(9550×η)2.输送机的传动扭矩计算输送机的传动扭矩可以通过以下公式进行计算：T=(F×R)×μ其中，F是输送力（单位：牛顿），R是输送带半径（单位：米），μ是输送带与物料的摩擦系数。

输送力可以通过以下公式计算：F=(M×g)+(M×a)其中，M是输送物料的质量（单位：千克），g是重力加速度（单位：米/秒^2），a是物料加速度（单位：米/秒^2）。

3.输送机的速度计算输送机的速度可以通过以下公式计算：N=D×π×n其中，D是滚筒直径（单位：米），n是滚筒转速（单位：转/分钟）。

4.输送机的效率计算输送机的效率可以通过以下公式计算：η=(Pm/Pe)×100其中，Pm是输送机的机械损失功率（单位：千瓦），Pe是输送机的输入功率（单位：千瓦）。

5.输送带的摩擦系数计算输送带的摩擦系数可以通过以下公式计算：μ=(T1-T2)/(2×F×R)其中，T1和T2是输送带两侧张力（单位：牛顿）。

6.输送机的电机选型根据输送机的功率需求，可以选择适当的电机进行驱动。

电机的额定功率应大于输送机的功率，以确保正常运行和长寿命。

以上是输送机动力计算的简易公式，可以帮助我们快速计算输送机的设计和选型参数。

在实际应用中，还需要考虑其他因素，如输送机的工作环境、物料性质等，并根据实际情况进行修正和优化。

皮带机简易计算

带式输送机简易计算1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1）2．带式输送机的功率简单计算功率式中：N ——电动机输出功率千瓦 p ——所需动力千瓦η——机械效率 ( 0.75～0.85) m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算：t t P hQ L L fQL L V W P P P P P +±+++⋅⋅=+±+=36736736706.00101321式中：P 1——空载动力千瓦；P 2—-水平载荷动力千瓦；P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。

F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取）W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3）公斤／米 V ——运输速度米／分钟。

表2表3计算举例：计算输送机所需功率原始数据：运输量Q= 400吨／小时，带速v=2米／秒=120米／分钟，带宽B= 800毫米，运输长度300米，安装倾角p=8°，L 1=300×cos8°=297米，h= 300×sin8°=41.75米所需动力计算：)千瓦(384.7135.45304.1158.11336740075.413674929740003.0367492971205703.006.036736736706.0P +P +P +P =P 0101t 321=+++=+⨯++⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=+++++⋅⋅=tP hQ L L fQL L V W f所需电动机功率：)(107218038471千瓦=⨯=⋅=。

m P N η3．上、下山带式输送机运输长度的选择在输送机主要技术参数以及额定功率不变的情况下，运输长度随着实际安装倾角加大而减小（这里不包括因运输量变化而引起的运输长度的变化）。

带式输送机基本计算汇总

带式输送机基本计算带式输送机生产率计算生产率（输送量）是带式输送机的最基本的参数之一，是设计的主要依据。

定义：所谓生产率是指单位时间内输送物料的数量：容积生产率单位h M3；分：质量生产率单位h kg 或ht ；生产率主要取决于与两个因素：a. 承载构建单位长度上的物料重量物qb. 承载构建的运动速度V生产率计算通式：V V Q ⋅=⋅=物物计q 6.3q 10003600 （h t ）物q 的计算：物料的种类有关（堆积密度r ）；物q 与：输送的方式有关（连续、定量、单件）；对带式输送机而言物料的输送为连续流，则：物q r F lrFl ⋅==10001000 （m kg ）式中：r -物料堆积密度3m t ；F -物料横截面积2m 。

其中：物料最大的横截面积为：21F F F +=1F -上面弓形面截；2F -下面近似梯形面截。

[]6cos )(2331ϕαtg l b l F -+= ⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=ααsin 2)(cos 2)(3332l b l b l F 式中：b -运输带可用宽度，m ，可按以下原则取值：m B 2≤时，m B b 05.09.0-=；m B 2≥时，m B b 25.0-=；3l -等长三托辊（中间托辊）长度，m ；对于一辊或二辊的托辊组，则03=l ；ϕ-物料的动堆积角，可查表，度； α-槽角，度。

F 值也可查表。

生产率的计算：r k V F Q ⋅⋅⋅=6.3计（h t ）式中：V -带速，s m ；k -倾角系数，倾斜布置输送机引起物料截面积折减系数，按下式计算或者查表。

)1(111k FF k --= 式中：1k -上部物料1F 的减小系数。

ϕϕδ2221cos 1cos cos --=k 其中：δ-输送机倾角、度。

带宽的确定:已知生产率，可由能下式计算所需的物料横截面积F 。

kr Q F V 6.3计=根据F 查表得所需带宽，对于输送大块散体物料的输送机，还需满足下式要求：2002+≥αB式中：a -最大粒度，mm 。

带式输送机计算范文

带式输送机计算范文带式输送机是一种常见的输送设备，主要用于搬运各种散状物料和成件物品。

它具有输送距离长、输送量大、结构简单、维护方便等优点，因此在矿山、港口、粮食、化工等行业广泛应用。

在使用和设计带式输送机时，需要进行一些计算，例如输送能力、运行阻力、主机功率等。

以下将详细介绍这些计算方法。

1.输送能力计算-带式宽度（B）：指输送带的有效部分宽度，一般以物料宽度为准。

-带速（V）：指输送带的线速度，单位为m/s。

-料层厚度（h）：指物料在输送带上的厚度，单位为m。

- 物料密度（ρ）：指物料的质量密度，单位为kg/m³。

输送能力（Q）的计算公式为：Q=B×V×h×ρ2.运行阻力计算-有效拉力（Te）：指带式输送机所需的拉力，包括推动力和抵抗力，单位为N。

-重力拉力（Tg）：指物料在带式输送机上受到的重力拉力，单位为N。

-摩擦系数（μ）：指物料与输送带和滚筒之间的摩擦系数。

运行阻力（Tr）的计算公式为：Tr=Te-Tg=μ×(N+P)=(μ×N)+(μ×P)其中，N为带式输送机所需推动力，单位为N；P为物料与输送带之间的附加拉力，单位为N。

3.主机功率计算-有效拉力（Te）：同运行阻力计算中的有效拉力。

-带速（V）：同输送能力计算中的带速。

主机功率（P）的计算公式为：P=Te×V以上就是带式输送机的主要计算方法。

在实际应用中，还需要考虑一些其他因素，如输送带的类型和规格、输送物料的磨损情况等。

带式输送机的计算方法可以根据具体情况进行调整和改进，以满足实际生产需求。

带式输送机计算公式(自编)

带式输送机设计计算No:20~31.5mm项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=61m, 提升高度H=15m,输送角度a=0度,输送物料：混合材粒度30mm,物料容重γ= 1.4t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=1200t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld=6m, (4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：2002、计算步骤每层质量： 1.32kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-200B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=1200t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=380物料容重γ= 1.40t/m3皮带速度v=2m/s倾角系数c=0.90速度系数ξ=0.9将以上各数值代入计算式，得：B= 1.180m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22 S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44 S6=k3*S55 S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88 S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=1200N带入 ⑴得：S2=S1+W1=S1 +1200查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵得：S3=k1*S2= 1.02S1 +1224空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=5～8,取Z= 4.00层EP-200上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=14.50kg/m q0=q m*g=142N/m查表，得G＂=15.0kg 下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=49N/m查表，得w＂=0.035L1=61.000m, H1=14.5m带入上式得：（适用于向上输送）W2=-1652N带入 ⑶得：S4=S3+W2= 1.02S1 +-428查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0带入 ⑷得：S5=k2*S4= 1.05S1 +-441查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0带入（5）得：= 1.09S1 +-458查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +-472空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=142N/m，q＂=49N/m查表，得w＂=0.035L=0.0m,H=0.5mW3=-71N空段清扫器阻力W4：W4=200B=240N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +-303查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.03带入（8）得：S9=k5*S8= 1.16S1 +-312查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.21S1 +-325导料槽阻力W5:已知导料槽长度l=6mW5=（16*B*B*γ+70）*l=614N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=1633N/m 所以：W6=333N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=142N/m查表，得G＇=17kg 上托辊间距l0＇= 1.2m因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=139N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=61.000H2=15带入上式得：W7=31302N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.21S1 +31924根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=180°μ=0.35,查表得eμα=3带入上式得：S n=3S1联立（10）式，则：3S1 = 1.21S1 +31924因此：S1 =17790NS n =53370N各点张力：S2=S1+W1=18990NS3=k1*S2=19370NS4=S3+W2=17718NS5=k2*S4=18249NS6=k3*S518979NS7=k4*S619549NS8=S7+W3+W4=19718NS9=k5*S8=20309NS10=k6*S9=21122N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=50m,H3=5m w8=5232.926NS11=S10+W8=26355NR2≥1.5*S11/(qm*g)=278.2743m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=28.89547m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000=71.2k W 电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=94.9k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：132k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为53370N查表当B=1200mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为80000N所以满足最大张力要求。