操作贮槽的液位控制系统..
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
液位控制开关原理图
液位控制开关原理图
液位控制开关是一种常用的自动控制装置，通过感应液体的液位高低来控制相关设备的启停。
其原理图如下：
[液位控制开关原理图]
原理说明：
1. [传感器部分] 传感器部分由液位传感器和相关电路组成。
液位传感器通常采用浮子式或电极式传感器。
当液体液位高于或低于设定值时，传感器将会发出相应的电信号。
2. [比较部分] 比较部分由比较器等电路元件组成。
该部分接收传感器发出的电信号，并与预设的液位阈值进行比较。
如果液位高于设定值，则会输出高电平信号；如果液位低于设定值，则会输出低电平信号。
3. [控制部分] 控制部分由继电器或其他输出设备组成。
根据比较部分输出的电平信号，控制部分会对相关设备进行启停控制。
例如，当比较部分输出高电平信号时，控制部分可以通过继电器使相关设备启动；当比较部分输出低电平信号时，控制部分可以通过继电器使相关设备停止。
整个液位控制开关原理图中没有标题相同的文字，保证了图文清晰明了。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程
1、投入使用前，必须使用无油干燥空气或氮气进行吹扫，使槽内
出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表
和液位计正常。
3、液位计投入使用前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭
平衡阀。
4、确保夹层有足够的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，手动排气阀和全量测量阀应全开；充液应缓慢进行，
使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁在储罐超压或负压下操作。
严禁敲打阀门、管道和强行开
关阀门。
7、根据情况测量粉末真空绝热低温液体罐夹层的真空度，使其保
持在规定范围内。
8、每周至少分析和测定一次液氧储罐中乙炔和其他碳氢化合物的
含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%阀门开启幅度逐渐增大，不得过快。
10、定期检查低温液体储罐的安全附件。
11、储罐内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准
排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应排空液体、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
液氯贮槽操作规程
液氯贮槽安全操作规程
1、液氯贮槽充装量不得超过全容积的80%（1.5米），液氯贮槽槽内温度控制在～22-～23℃。
2、经常检查贮槽液位计，压力表(工作压力：60-120KPa)与管道连接处的完好情况，发现问题及时汇报。
3、严禁带压进行任何修理和坚固工作。
4、要按时巡回检查，及时发现和消防隐患。
检查内容包括工艺条件、设备状况和安全附件。
5、贮槽在运行中，如果发生故障，出现下列情况之一时，应立即采取措施，停止运行，并尽快向有关领导报告。
(1)贮槽的压力或壁温超过规定的最高允许值，采取措施仍不能降下来，并有继续恶化的趋势。
(2)贮槽主要受压无件产生裂纹、鼓包、变形或泄漏等缺陷，危及贮槽安全。
(3)安全附件失灵，接管断裂，坚固件损坏，难以保证贮槽安全运行。
(4)发生火灾直接威胁到贮槽安全操作。
6、认真填写操作记录。
7、严格遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
液位控制原理
液位控制原理
液位控制原理是指通过控制系统对液体或介质的液位进行监测和调节，使其能够保持在设定的目标液位范围内。
液位控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器是液位控制系统的重要组成部分，它能够实时感知液体的液位变化并将其转化为电信号传送给控制器。
常用的液位传感器包括浮子式传感器、电容传感器、超声波传感器和压力传感器等。
这些传感器将液体液位信息转换为电信号后，送至控制器进行处理。
控制器根据接收到的液位信号判断当前液位是否在设定的目标范围内。
如果液位高于目标液位上限，控制器将发出指令，使执行器打开相应的排液阀门或泵，将多余的液体排出；如果液位低于目标液位下限，控制器将发出指令，使执行器打开相应的进液阀门或泵，使液位上升。
执行器是根据控制器的指令来调节液位的关键装置。
常用的执行器包括电动阀门和电动泵。
电动阀门通过控制开启度来调节液体的进出量，从而实现对液位的控制；电动泵通过控制其运转状态和流量来调节液体的进出速度，从而实现对液位的控制。
综上所述，液位控制原理通过液位传感器感知液体液位变化，控制器根据液位信号判断和计算，并通过执行器调节液体的进出量或速度，以实现对液位的准确控制。
液位控制系统的应用广泛，常见于水处理、化工、石油、食品和环保等工业领域。
水位控制系统原理
水位控制系统原理
水位控制系统原理是一种用来监测和控制液体水位的系统。
它通常由以下几个部分组成：传感器、控制器和执行器。
首先，传感器被安装在液体容器内部，用来检测液体的水位。
常用的传感器有浮子传感器、压力传感器和电容传感器。
当液体的水位变化时，传感器会产生相应的电信号。
其次，控制器是系统的核心部分，它接收来自传感器的信号，并根据预设的水位设定值来判断液体的水位是否在正常范围内。
如果水位超过设定值，控制器会发送信号给执行器进行相应的操作，使液位恢复到设定值。
最后，执行器根据控制器的指令来执行相应的动作。
常用的执行器有电动阀门、电泵和电机等。
根据不同的需求，执行器可以控制液体的流入或流出，以达到控制水位的目的。
整个水位控制系统的原理就是通过传感器检测液体水位的变化，并通过控制器和执行器来实现对水位的监测和控制。
这种系统广泛应用于液体储存、供水和泵站等领域，能够确保水位的稳定和安全运行。
油库自动液位系统操作规程
油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转，保障油品库存安全和生产运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。
三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前，先了解系统的工作原理和结构，并熟悉系统的操作界面和功能。
2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统，保证系统的正常运转。
3. 操作人员在操作系统过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全和稳定运行。
4. 操作人员应随时留意系统的运行状况，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保系统的安全运行。
四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。
2. 操作人员应配备必要的防护用具，确保操作过程中的人身安全。
3. 在操作系统的过程中，发现液位异常时，应及时报告相关部门，并采取措施处理。
4. 操作系统过程中，应按照规定的程序进行，不得私自更改系统设置。
5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核，确保操作技能的熟练和专业水平的提高。
五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备，只有做好系统的操作规程，确保系统安全运行，才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。
希望操作人员认真遵守本操作规程，共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。
【人力资源】《过程控制工程随堂训练题集》--单元考核资料
第一单元过程控制系统基本概念――系统工作过程（10％）一、填空题。
1、过程控制系统一般由________、________、________和测量变送器组成。
2、对象为气体贮罐时应设置________控制系统，对象为加热炉时应设置_______控制系统。
锅炉上应设置________和________控制系统。
精馏塔上应设置________控制系统和________控制系统等。
（填入被控变量）3、被控对象的输入信号称为_________变量，输出信号称为_________变量。
4、控制器接受________和________两个输入量，按一定的控制规律对二者的_________值进行运算后，再将输出量送给________去执行。
5、过程控制系统的核心是_________，它有_________个输入量，_________个输出量，该输出量将驱动仪表_________。
6、气动仪表的标准统一信号是_________。
8、常规控制系统的_________用计算机替代后，系统就称为计算机控制系统。
9、过程控制系统中五大类参数（被控变量）指_________、_________、_________、_________和_________。
（填写被控变量名称及字母）二、判断题。
（）1、自动调节系统的给定值是根据生产要求人为设定的。
（）2、锅炉工作中最重要的参数是温度。
（）3、仪表的给定值就是它的测量值。
（）4、过程控制系统一般由控制器、执行器、被控对象和测量变送器组成。
三、选择题。
夹套式化学反应器的控制系统一般设置为（）系统。
（A）成分（B）液位（C）流量（D）温度四、问答题。
1、什么是自动控制系统？什么是过程控制系统？2、过程控制系统主要有哪些环节组成？3、名词解释：被控对象、被控变量、操纵变量、测量值、给定值、比较机构、干扰、闭环和负反馈。
11、下列环节在控制系统工作时各起什么作用：控制器、执行器、被控对象和测量（元件）变送器。
液氧贮槽操作规程
液氧贮槽操作规程液氧贮槽是一种特殊的容器，用于存储液态氧。
使用液氧贮槽必须按照相关的操作规程进行操作，以确保安全。
下面是液氧贮槽操作规程：一、液氧贮槽的准备工作1. 在使用液氧贮槽前，应先检查贮槽是否完好，密封性是否良好，并检查连接管道、阀门等部件是否正常。
2. 在液氧贮槽周围应有足够的通风设施和防滑设施，以确保操作人员的安全。
3. 在操作液氧贮槽时，应穿戴防静电作业服，并使用防静电鞋和手套。
4. 在使用液氧贮槽时，应将贮槽放置在平整的地面上，并确保贮槽的稳定。
二、液氧贮槽的操作步骤1. 打开贮槽的压力阀门，确保贮槽的内压与供氧系统的压力相同。
同时，检查压力表是否正常。
2. 打开贮槽的液位计，检查液位是否在标准范围内。
3. 打开贮槽的液氧出口阀门，用管道将液氧输送到需要的地方。
4. 在液氧输送过程中，应保持管道和阀门的通畅，确保液氧输送的安全和稳定。
5. 在液氧输送结束后，应关闭贮槽的液位计和出口阀门，并将压力阀门调回标准状态。
6. 在液氧贮槽停用时，应清洁贮槽并关闭所有的阀门和管道。
三、液氧贮槽的安全注意事项1. 液氧贮槽内的氧气具有较高的氧化性，易导致燃烧和爆炸，因此在液氧贮槽周围不能使用易燃物品。
2. 当贮槽出现任何异常情况时，应立即停止使用并关闭所有阀门，并及时联系专业技术人员进行维修和检修。
3. 在操作液氧贮槽时，应遵守相关法律法规和安全操作规程，严格执行相关操作步骤，防止发生危害人员和设备安全的事故。
4. 操作人员应定期接受安全培训，加强安全意识和操作技能，提高安全管理水平。
以上是液氧贮槽操作规程，使用液氧贮槽时，应按照规程仔细操作，确保操作人员的安全，也保障设备的安全和正常使用。
液氧贮槽操作规程
液氧贮槽操作规程第一章概述1.1 目的和范围液氧贮槽是储存和运输液态氧的设备，为了确保液氧贮槽的安全和正常运行，制定本操作规程。
1.2 适用人员本规程适用于所有从事液氧贮槽操作和维护的工作人员。
1.3 责任和权限液氧贮槽操作员应严格遵守本规程的要求，确保操作的安全、可靠和高效。
第二章液氧贮槽基本知识2.1 液氧贮槽的结构和工作原理液氧贮槽由内壁、保温层、外壳、进出气阀等组成。
其工作原理是将气态氧通过压力泵送入贮槽，使气态氧转变为液态氧。
2.2 液氧贮槽的安全规范液氧贮槽在操作前应检查设备是否完好无损。
操作时应注意贮槽压力的安全范围，避免超压或过低压。
在操作过程中要注意避免火源和静电，防止爆炸和火灾。
第三章操作流程3.1 储液操作员在储液前应检查液氧贮槽的安全阀、进出口阀门和压力表等设备是否正常。
确认设备无异常后，打开进气阀，将液氧泵送入贮槽。
储液过程中应注意贮槽的压力是否正常，是否超过安全范围。
3.2 运输在进行液氧贮槽的运输前，操作员应关闭进气阀和出气阀，确保贮槽内部无压力。
然后将贮槽与运输车辆进行固定，确保贮槽在运输过程中不会倾斜或摇晃。
3.3 卸液卸液前应先关闭进气阀，然后通过开启压力释放阀将贮槽内的压力释放至安全范围内。
在卸液过程中，操作员应逐渐关闭出气阀，控制贮槽的液位下降速度，避免液氧过快地流出。
第四章安全措施4.1 火源和静电的防护液氧具有很高的氧化性，容易引发火灾或爆炸事故。
因此，在液氧贮槽操作过程中，操作员应注意防止火源和静电的产生。
禁止吸烟、点火和使用易起火的材料。
4.2 检查设备的完好性在操作前，操作员应检查液氧贮槽及相关设备是否完好无损，如阀门、管道、仪表等。
如发现异常应及时报修并予以处理。
4.3 压力控制液氧贮槽在操作过程中应遵守设备规定的压力范围，严禁超压或过低压操作。
贮槽压力过高时，应关闭进气阀，通过压力释放阀降压至安全范围内。
4.4 紧急情况处理如果在液氧贮槽操作中发生紧急情况，如压力异常升高、泄露等，操作员应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
双位控制系统课程设计
双位控制双位控制的输出规律是根据输入偏差的正负，控制器的输出为最大或最小，即控制器有最大和最小两个输出值，相应的执行器只有开和关两个极限位置，因此又称开关控制。
理想的双位控制器其输出y与输入偏差e之间的关系为y=ymax e>0(或e<0)y=ymin e<0(或e>0) 图3-1理想的双位控制特性如图3-1所示。
图3-2是一个采用双位控制的液位控制系统，它利用电位式液位控制装置来控制贮槽的液位，液体经装有电磁阀YV的管道流入贮槽，由出料管流出。
贮槽外壳接地，液位应当是导电的。
槽内装有一根电极作为测量液位的装置，电极的一端与继电器k的线圈相接，另一端调整在液位设定值的位置，当液位低于设定值H。
时，液体未接触电源，继电器断路，此时电磁阀YV全开，液位以最大流量流入贮槽。
当液位上升至设定值时，液体与电极接触，继电器接通。
从而使电磁阀全开，液体不再进入贮槽。
但槽内液体仍在继续排出，故液位要下降。
当液位降至低于设定值时，液体与电极脱离，于是电磁阀YV又开启，如此反复循环，液位被维持在设定值上下一个小范围内波动。
为减少继电器、电磁阀的频繁动作，可加一个延迟中间区。
偏差在中间区内时，控制机构不动作，可以降低控制机构开关的频繁程度，延长控制器中的运动部件的使用寿命。
图3-2 在位式控制模式下，被控变量持续地设定值上下等幅振荡，无法稳定在设定值上。
这是由于双位控制器只有在两个特定的输出值，相应的控制阀也是有两个极限位置，总是过量调节所致。
锅炉内胆温度二位式控制实验1）实验目的(1)熟悉实验装置，了解二位式温度控制系统的组成。
(2)掌握位式控制系统的工作原理，控制过程和控制特性。
2）实验设备Cs4000过程控制实验装置，S7300PLC、WinCC软件、计算机。
3）实验原理（1）二位式温度控制系统二位控制是位式控制规律中最简单的一种，本实验的被控对象是1.5KW电加热管，被控制量是复合小加温箱中内套水箱的水温T。
过程装备控制技术及应用答案
过程装备控制技术及应用答案【篇一：过程装备控制技术及应用习题及参考答案】txt>1、什么叫生产过程自动化？生产过程自动化主要包含了哪些内容？答：利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。
主要包含：①自动检测系统②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
2、自动控制系统主要由哪几个环节组成？自动控制系统常用的术语有哪些？答：一个自动控制系统主要有两大部分组成：一部分是起控制作用的全套自动控制装置，包括测量仪表，变送器，控制仪表以及执行器等；另一部分是自动控制装置控制下的生产设备，即被控对象。
自动控制系统常用的术语有：被控变量y——被控对象内要求保持设定数值的工艺参数，即需要控制的工艺参数；给定值（或设定值）ys——对应于生产过程中被控变量的期望值；测量值ym——由检测原件得到的被控变量的实际值；操纵变量（或控制变量）m——受控于调节阀，用以克服干扰影响，具体实现控制作用的变量称为操纵变量，是调节阀的输出信号；干扰f——引起被控变量偏离给定值的，除操纵变量以外的各种因素；偏差信号（e）——被控变量的实际值与给定值之差，即e=ym - ys控制信号u——控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
3、什么是自动控制系统的方框图？它与工艺流程图有什么不同？答：自动控制系统的方框图上是由传递方块、信号线（带有箭头的线段）、综合点、分支点成的表示控制系统组成和作用的图形。
其中每一个分块代表系统中的一个组成部分，方块内填入表示其自身特性的数学表达式；方块间用带有箭头的线段表示相互间的关系及信号的流向。
采用方块图可直观地显示出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响和信号的联系，以便对系统特性进行分析和研究。
而工艺流程图则是以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表自控等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物料和能量的变化过程，即原料→成品全过程中物料和能量发生的变化及其流向。
液位自动控制系统工作原理
液位自动控制系统工作原理
液位自动控制系统是根据液体的实际液位情况，通过传感器将液位信息转化为电信号，并经过信号处理后，控制执行机构对液位进行调节。
该系统的工作原理如下：首先，传感器监测液体的液位并将其转化为相应的电信号。
传感器可以采用浮子式、阻抗式、超声波式等不同类型。
接下来，电信号经过处理器进行放大、滤波等处理。
处理器可以根据实际需求，设置合适的放大倍数和滤波方式，以保证输出稳定可靠的液位信号。
处理器输出的电信号随后传送给控制器，控制器根据设定的液位设定值和液位信号之间的差异进行比较，并计算出控制执行机构的操作指令。
控制器可以根据设定值和信号之间的差异调整指令的大小和方向，以确保液位在设定值范围内保持稳定。
最后，操作指令通过控制执行机构实现对液位的调节。
控制执行机构可以通过开关阀门、泵、电机等方式实现对液位的控制。
根据操作指令的含义，控制执行机构会相应地调整设备的开启或关闭状态，以达到调节液位的目的。
总的来说，液位自动控制系统通过传感器获取液位信息，经过信号处理器和控制器的处理以及控制执行机构的调节，实现对液位的自动控制。
这种系统具有高度可靠性和稳定性，可以广泛应用于各种液位控制场景中。
液位控制系统课程设计.
目录第1章系统总体方案选择 (5)第2章系统结构框图与工作原理 (7)2.1 系统机构框图 (7)2.2 工作原理 (8)第3章各单元软硬件 (9)3.1 模拟控制对象系统 (9)3.2 控制台 (9)3.3 上位机及控制软件系统 (9)3.4 模拟量输入模块ICP-7017 (10)3.5 模拟量输出模块ICP-7024 (11)3.6 电动调节阀 (11)3.7 液位传感器 (12)第4章软件设计与说明 (13)4.1 用户窗口 (13)4.2 实时数据库 (16)第5章系统调试 (17)5.1 设备连接 (17)5.2 系统调试 (17)5.3 调试结果 (18)5.3 注意事项 (19)第6章总结 (20)附录程序清单 (21)第1章系统总体方案选择随着工业生产的迅速发展，工艺条件越来越复杂。
对过程控制的要求越来越高。
过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。
由于工业过程的复杂、多变，因此其特性多半属多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等等。
为了满足上述特点与工艺要求，过程控制中的控制方法是十分丰富的。
通常有单变量控制系统，也有多变量控制系统，有复杂控制系统，也有满足特定要求控制系统。
在工业生产过程中，液体贮槽设备如进料罐、成品罐、中间缓冲容器、水箱等应用十分普遍，为保证生产正常进行，物料进出需均衡，以保证过程的物料平衡，因此工艺要求贮槽内的液位需维持在某个给定值上下，或在某一小范围内变化，并保证物料不产生溢出，要求设计一个液位控制系统。
对分析设计的要求，生产工艺比较简单要求并不高，所以采用管道流量控制系统进行设计。
管道流量控制系统又称简单控制系统，是指由一个被控系统、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统。
管道流量控制系统是最简单、最基本、最成熟的一种控制方式。
管道流量控制系统根据被控量的系统、液位管道流量控制系统等。
管道流量控制系统的结构比较简单，所需的自动化装置数量少，操作维护也比较方便，因此在化工自动化中使用很普遍，这类系统占控制回路的绝大多数。
毕业设计-基于PLC的液位控制系统设计
摘要在众多生产领域中，经常需要对贮槽，贮罐,水池等容器中的液位进行监控，以往采用传统的继电器接触器控制,使用的硬件连接多,可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用先进控制器对传统控制器进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自动化程度，为企业提供了更可靠的生产保障。
本文介绍了基于信捷XC3型可编程控制器(PLC)，组态软件的液位控制系统的设计方案。
系统采用PID算法,实现液位的自动控制。
利用组态软件设计人机界面,，通过串行口和可编程控制器通信,实现控制系统的实时监控,现场数据的采集与处理,其结构简单,监控系统不仅自动化程度高,还具有在线修改功能,灵活性强.。
关键: PLC 液位控制触摸屏变频器目录前言 (1)第一章绪论 (13)1。
1本课题设计背景 (13)1.2本课题设计内容 (14)1.3本课题设计的目的和意 (14)第二章系统控制方案的确定 (14)2.1 采用PLC控制液位的优点 (14)2。
2 系统设计的基本步骤 (15)2。
3 系统控制方案 (16)第三章系统硬件设计 (18)3.1可编程控制器(PLC）的选型 (18)3.1。
1如何选购PLC产品 (18)3。
1。
2 PLC的选型标准 (18)3.1。
3 PLC机型的选择与特点 (19)3。
1.4模拟量输入输出模块（XC—E4AD2DA) (21)3.2水泵选型 (23)3。
3变频器选型 (24)3。
4触摸屏选型 (26)3.4.1触摸屏的工作原理 (26)3.4。
2触摸屏的主要类型………………………………………………………3.4.3触摸屏的选择 (27)3.5硬件接线图 (28)第四章系统软件设计 (28)4。
1程序设计编程基本原则与注意问题 (28)4。
1。
1 程序设计（梯形图）编程基本原则 (28)4.1。
2 程序设计注意问题 (28)4.2所用编程软件特点及界面操作 (29)4。
2。
1编程软件特点 (29)4。
2。
2信捷XCPPro编程软件操作 (29)4.3变频器参数设定 (31)4.4触摸屏程序 (32)4。
贮槽操作规程
医用液体贮槽操作规程及注意事项一、操作人员在操作前应详细了解液体贮槽的使用说明书，并经过培训才能上岗。
1、首次冲液(内筒处于热状态的充灌),必须采用常压充液(即在充液过程中,V13阀始终开启,使内筒和大气相通)。
1.1 联接充液管线；1.2 对充液管进行吹除(每次充液前都应进行)。
在V1、V3未开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量气体，同时打开V2阀，对其管路进行吹除。
1.3 打开V1及V13阀,并启动液位计(全开V15阀,)。
1.4 缓慢打开V1,由上部进液, V1阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度。
待V13阀稳定排气时,可开大V2,加大充液速度。
1.5 当V6阀(已先开启)喷出液体时,说明已充满液体,应立即关闭V1，V13停止充液,同时打开V2,排除充液管路中的残余气液。
1.6 充灌结束,拆除充液管线。
2、补充充液(指内筒已有低温液体冷态下的充液)。
吹除管路后即可由V3阀进液。
可采用带压充液,即在充液过程中,阀关闭,槽内压力高于大气压力,带压充液时,内筒压力不得高于贮槽的最高工作压力。
3、增压当排液需要稳定槽内压力时,需使用增压器增压。
3.1 关闭V8阀。
3.2 确定V12阀已经全部打开3.3 缓慢打开V9阀,使液体进入增压器汽化。
3.4 贮槽内V11阀可以使贮槽自动保持压力稳定。
第一次增压或改变槽内工作压力时,需调整V11阀的启闭压力,使之达到工作要求。
V11阀的关闭压力应等于需要的工作压力。
压紧顶部调节螺栓.均为提高开启压力,反之降低开启压力。
3.5 若排液速度较高,内筒压力下降,可开大V11阀。
当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时,应关闭V9阀。
二注意事项：1液位计在使用过趁过程因应严格遵守开停表步骤，当高，低压阀及平衡阀都关闭时，开表时应先开平衡阀，然后慢慢开启高压阀及低压阀，最后再关闭平衡阀。
2贮槽最大充装量为95%及测满阀V6排液时应停止充装。
3阀门的开启与关闭应缓慢，防止操作时产生火花引起事故。
大型低温液体贮槽操作规程
大型低温液体贮槽操作规程1. 引言本文档旨在规范大型低温液体贮槽的操作流程和安全注意事项，以确保操作人员的人身安全和贮槽的正常运行。
2. 贮槽介绍大型低温液体贮槽是用于储存液体氮、液氧、液氩等低温液体的设备。
这些液体的储存温度通常低于-130°C，因此在操作过程中需要特别注意安全事项。
3. 操作准备在开始操作之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过液氮安全操作培训，并掌握液体低温贮槽的基本原理和操作流程。
•确保操作人员佩戴个人防护装备，包括保护眼睛的护目镜、耐寒手套、防护服等。
•确保液氮贮槽的安全阀和泄压装置正常工作，并进行必要的检查和维护。
4. 操作步骤4.1 开启贮槽•在操作人员确认贮槽周围没有可燃物和易燃材料后，插入贮槽钥匙，顺时针旋转钥匙解开贮槽上的锁。
•在安全阀上打开气阀，释放贮槽内的压力，并确保压力已完全释放后再打开贮槽门。
4.2 操作贮槽•打开贮槽门后，操作人员应佩戴绝缘手套，用专用工具提取所需液体，避免直接接触液氮。
•操作时，要保证贮槽门不要长时间敞开，以免温度过快上升，导致液体过量蒸发。
•当贮槽内液位较低时，应及时补充液体并确保贮槽门紧闭。
4.3 结束操作•当操作结束时，关闭贮槽门，并确认已紧闭。
•扭紧贮槽安全阀上的气阀。
•回收使用过的液氮容器，并进行正确的处理和存放。
5. 安全注意事项•液氮具有极低的温度，操作人员应避免直接接触液氮，以免造成冻伤。
•在操作过程中，应注意贮槽周围的通风情况，确保工作场所空气流通。
•液氮遇水会瞬间蒸发并产生大量的气体，在操作过程中应注意防止产生大量气体，以免造成爆炸的危险。
•避免将液氮漏入密闭的容器中，以免因蒸发造成容器破裂的危险。
6. 应急措施•在发生贮槽泄露或温度异常升高的情况下，应立即报告相关部门，切勿进行个人随意处理。
•在可能的情况下，及时撤离危险区域，并根据实际情况启动应急预案。
7. 结论贮槽操作是一个高风险的工作环节，操作人员必须严格遵守操作规程和安全注意事项。
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任务3.1.4 使用辐射式物位计
辐射式物位计最常用的是γ射线物位计， 射线的透射强度随着通过介质层厚度的增加而减弱
特点
I I 0e H
（4-9）
适用于高温、高压容器、强腐蚀、剧 毒、有爆炸性、黏滞性、易结晶或沸腾 状态的介质的物位测量，还可以测量高 温融熔金属的液位。 可在高温、烟雾等环境下工作。
一般型号后面加“A”的为正 迁移；加“B”的为负迁移。
图4-4 正迁移示意图
7
例题分析
举例 1.某贮罐内的压力变化范围为12~15MPa，要求远传显 示，试选择一台DDZ-Ⅱ型压力变送器 (包括准确度等 级和量程)。如果压力由12MPa变化到15MPa，问这时 压力变送器的输出变化了多少?如果附加迁移机构,问是 否可以提高仪表的准确度和灵敏度?试举例说明之。
若选择测量范围为0～25MPa、准确度等级为0.5级, 这时允许的最大绝对误差为
20 0.5% 0.125MPa
由于变送器的测量范围为0～25MPa，输出信号范围 为0～10mA,故压力为12MPa时,输出电流信号为
12 10 4.8mA 25
22
例题分析
压力为15MPa时，输出电流信号为
料位检测
1—金属电极棒；2—容器壁
13
优点
电容物位计的传感部分结构简单、使用方便。
缺点
需借助较复杂的电子线路。 应注意介质浓度、温度变化时，其介电系数也要 发生变化这种情况。
14
知识拓展
电容物位计
棒式电容式物位计
缆式电容物位计
课外思考
① 对于高粘度液体是否使用玻璃板 式液位计？ ② 液位越高，从磁翻板式液位计看 到的____色越高。 ③ 磁翻板式液位计是否可以做成远 传指示液位？ ④ 用电容式物位计测量非导电介质 的液位时，电极____。
25
一、工作原理
将差压变送器的一端接液相，另一端接气相
pB p A Hg
因此
p pB p A Hg
图4-1 差压式液位计原理图
3
结论 当用差压式液位计来测量液位时,若被测容器是敞 口的,气相压力为大气压,则差压计的负压室通大气就可 以了,这时也可以用压力计来直接测量液位的高低。若 容器是受压的,则需将差压计的负压室与容器的气相相 连接。以平衡气相压力 pA的静压作用。
输入压力为15MPa时,输出电流为
15 7 10 5mA 23 7
24
例题分析
由此可知，当输入压力由12MPa变化到15MPa时， 输出电流变化了1.875mA，比不带迁移机构的变送器灵 敏度提高了。
变送器的准确度等级仍为0.5级，此时仪表的最大 允许绝对误差为(23-7)×0.5% = 0.08MPa，所以，由于 加了迁移机构，使仪表的测量误差减少了。
23
例题分析
由本例题可知，如果确定正迁移量为7MPa，则变送 器的量程规格可选为16MPa。那么此时变送器的实际测量 范围为7～23MPa，即输入压力为7MPa时，输出电流为 0mA；输入压力为23MPa时，输出电流为10mA。这时如 果输入压力为12MPa，则输出电流为
12 7 10 3.125mA 23 7
电容检测转换电路
电容器的组成 1—内电极；2—外电极
得到4—20mA标准电流信号
2.液位的检测
对非导电介质液位测量的电容式液位传感器原理如下图所示。 内、外电极之间用绝缘材料隔 开，外电极上开有孔，让被测 液体能自由地流进流出。
非导电介质的 液位测量 1—内电极；2—外电极； 3—绝缘套；4—流通小孔
5
迁移弹簧的作用 改变变送器的零点。 迁移和调零 都是使变送器输出的起始值与被测量起始 点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移 量则比较大。 迁移 同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量 范围的平移，它不改变量程的大小。
6
举例
图4-3 正负迁移示意图
某差压变送器的测量范 围为0～5000Pa，当压差由0 变化到5000Pa时，变送器的 输出将由4mA变化到20mA， 这是无迁移的情况，如左图 中曲线a所示。负迁移如曲 线b所示，正迁移如曲线c所 示。
特点： 结构简单，安装维修方 便 提示醒目，灵敏可靠 可实现上下限液位远距 离集中显示、记录、控 制和报警。
任务3.1.3 使用电容式物位计
1.测量原理
通过测量电容量的变化可以用来检测液位、料位和两种 不同液体的分界面。 物料高度发生变化时，容器内 物料产生的电容和空气产生的电 容都会发生改变，使总电容变化。 总电容C和物位高度h成正比关系
4
知识拓展 零点迁移
在使用差压变送器测量液位时，一般来说
p Hg
实际应用中，正、负室压力p1、p2分别为
p1 h12 g H1 g p0
p2 h2 2 g p0
图4-2 负迁移示意图
则
p1 p2 H1 g h12 g h2 2 g
p H1 g h2 h1 2 g
解：如果已知某厂生产的 DDZ-Ⅱ型压力变送器的规格有：
0～10，16，25，60，100 （MPa）
精度等级均为0.5级。 输出信号范围为0～10mA。
21
例题分析
由已知条件，最高压力为15MPa，若贮罐内的压力是 比较平稳的，取压力变送器的测量上限为
15 3 22 .5MPa 2
11
对导电介质液位测量的电容式液位 当测量导电介质的液位高度时，内电极用绝 缘材料覆盖，外电极由金属容器壁和导电液体共 同组成。
3.测量固体物质的料位
用电容法可以测量固体块状颗粒体及粉料的料位。由 于固体间磨损较大，容易“滞留”，可用电极棒及容器壁 组成电容器的两极来测量非导电固体料位
左图所示为用金属电极棒插入容器来测 量料位的示意图。
15 10 6mA 25
这就是说,当贮罐内的压力由12MPa变化到15MPa 时,变送器的输出电流只变化了1.2mA。 在用差压变送器来测量液位时，由于在液位H=0时, 差压变送器的输入差压信号Δp并不一定等于0，故要考 虑零点的迁移。实际上迁移问题不仅在液位测量中遇 到，在其他参数的测量中也可能遇到。加上迁移机构， 可以改变测量的起始点，提高仪表的灵敏度 (只不过 这时仪表量程也要作相应改变)。
项目3 操作贮槽的液位控制系统
【项目描述】 你将进入某化工厂操作贮液槽
液位控制系统。你将首先熟悉液位控制系统 装置的工艺过程，明白各种液位测量方法， 熟练使用仪表测量液位，认识阀门定位器的 作用，会使用数字显示仪表，会辨别自动控 制系统的优劣。
2
任务3.1 使用液位检测仪表
【项目描述】了解常用液位计和液位变送器，熟练掌握常用 液位计和液位变送器的使用方法，熟练常用液位及和液位 变送器的安装要求。
图4-10 核辐射物位计示意图 1—辐射源；2—接受器
但由于放射线对人体有害，使用范围 受到一些限制。
15
任务3.1.5 使用雷达液位计
雷达式液位计是一种采用微波技术的液位检测仪表。
优点
可以用来连续测量腐蚀性液体、高黏度液体和有 毒液体的液位。 它没有可动部件、不接触介质、没有测量盲区, 而且测量精度几乎不受被测介质的温度、压力、相 对介电常数的影响,在易燃易爆等恶劣工况下仍能 应用。
几个概念 液位计类型
液位
料位
•玻璃板式液位计 •电容式物位计 •雷达物位计
磁翻板式液位计 核辐射式物位计 压差式液位变送器
任务3.1.1 使用玻璃板式液位计
原理：连通器
特点： 显示清晰，无盲区 密封性好，无泄漏
重量轻，寿命长 结构简单，冲洗维修方便
任务3.1.2 使用磁翻板式液位计
原理：连通器、磁力控制
16
雷达波由天线发出到接收到由 液面来的反射波的时间t由下式确定
t 2H 0 c
由于
图4-12 雷达式液位计示意图
H L H0
故
c H L t 2
雷达探测器对时间的测量有微波脉冲法及连续波调频 法两种方式。
17
要使用导波管？
图4-13 微波脉冲法原理示意图
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任务3.1.6 差压式液位变送器