塑料薄膜包装印刷工艺

时溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。能够溶
解树脂等高分子物质的称为真溶剂。起稀释、浅溶作用称助溶剂。
4.填充料（又称填充物、填料和填充剂）
一般指加于物料中作为基本组分以改变其性能的固体物料。
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（二）分类：
1、 传统溶剂型凹版油墨
大多是由连结料、颜料、有机溶剂及助剂等物质组成，其中约一
材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力
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又不能太大，因为时间久了会对压印滚筒有影响，严重时会出现裂
纹，因此应该合理调整印刷压力。
6、 静电作用
采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移，能够避免网
1、腐蚀制版（最早被采用）
将阳图软片包裹在已经涂布好感光胶的滚筒上，利用高压汞灯或
氙灯曝光后再显影腐蚀。它的优点是网点形状成U 型，网坑深度基本
一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细
程度不好。
2、电雕制版（上世纪90年代初期兴起）
利用雕刻针直接在镀铜滚筒上进行雕刻而成的。最初通过对阳图
果。
（4）折皱试验法
即将印刷表面搓揉或折皱，油墨不应出现脆裂划成小碎片剥落，
否则表明油墨与膜面的结合牢度是不合格的。
（5）表面张力测定法
其方法是用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液涂在已被电晕处
理后的薄膜上，涂布面在30平方毫米 左右，在2s内收缩成水粒状，
则薄膜电晕处理强度不足，需提高电晕强度重新处理。若试液在2s
塑料薄膜包装印刷工艺
南京工程学院 张琴
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一、 塑料薄膜承印材料
1. 定向聚丙烯薄膜（OPP）
2.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
3.双向拉伸聚脂薄膜（BOPET）
4.双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）
5.流延聚丙烯薄膜（CPP）
6.聚酯薄膜（PET）
7.茂金属聚乙烯薄膜（MPE）
8.镀铝薄膜
主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。
9.珠光膜
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二.塑料印刷油墨
（一）凹印油墨的主要成分：
1.树脂（也称连接料）
在油墨中起分散介质作用。使油墨有良好的印刷转移性能，也是
影响油墨性能的第一要素。
2.颜料
有机颜料、无机颜料、染料这三大类。
3.溶剂（又称溶媒）
它是能溶解其他物质的物质。溶剂加到油墨中可降低其粘度。同
（1）油墨的细度
（2）油墨的粘度
（3）油墨干燥性能
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2、印刷速度
当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影
响印品的外观效果；当印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为
流平性不好，色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的
适应范围。
3、制版方面
不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效
软片进行扫描，然后进行雕刻，发展到现在直接利用PS文件进行无
软片雕刻。它的优点是图像层次分明，精细程度高，且较容易实现无
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缝连接制版。但其网点形状成V型，网坑的深度随着网点的大小和雕 刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容 易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。 3、激光雕刻充分结合了前两种制版方式的优点。它是先在滚筒上用
选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力和遮盖力。
2、油墨配色时应注意的问题 （1）仔细观察色样，特别注意观察基材，从基材粗糙与光滑、反射
程度来选择油墨。
（2）选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多的油墨，尽量使 用接近于标准色及由单一颜色制成的油墨。
（3）要特别注意油墨着色力。 （4）配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明 度和饱和度都能够保证。
移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易
干结， 出现“ 干版”现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近 些，
这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承
印材料上。
5、印刷压力
相比较凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印
刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印
UV油墨，是在一定波长的紫外线照射下，油墨中的光聚合引发
剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量
的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络
合体，络合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完
成干燥固化的油墨。
主要成分：单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂（包括颜料、润
具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性，从根本上改进了
聚酯胺类油墨的缺陷，杜绝了包装袋对内容物的污染，保障了食品的
卫生和风味。可用于液体包装，出口用品包装，也可用于BOPP（可
热封）表印，制作高要求的饼干包装；另外，由于良好的耐高温特
性，已成功用于利乐结构的饮料包装。
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3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨)
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四. 塑料薄膜凹版印刷工艺
（一）制版设计
在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行
修改，使其能够更加适合印刷的需要。
①为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套
色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上
其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、青、品红、黄版中
果有很大的影响。在塑料凹印中，应该根据承印材料的性质确定版深
及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的
油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将
网穴雕刻得深一些。A21Fra bibliotek4、刮墨刀
刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调
小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转
（2）水笔测试法
可用一般自来水笔，划涂薄膜表面，以目观察其渗透性。如划涂
的墨水在薄膜表面周围扩散渗透，说明处理效果好，对一般油墨的粘
着牢固度较好；如划在薄膜表面的墨水，聚结成颗粒状态，不向薄膜
扩散渗透，说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。
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（3）胶带粘拉试验法
用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验，以此来检查处理效
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3、特殊颜色制作
（1）金、银墨制作
采用调墨油加入适量金、银粉搅拌即成，要注意选择合适细度的
金、银粉。同时要选择适应印刷基材的调墨油，并应在印刷时调配。
金墨也可使用银粉、透明黄色、调墨油进行混合制作。在配金墨时，
采用金粉（ 青光）、调金油， 透明黄的比例为1:3:2，效果不错。
（2）珠光油墨
特点: (1)消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害；
(2) 防止了大气污染、改善了印刷作业环境和保障了人体健康；
(3)印刷效果较好，文字清晰，网点完整；
(4)能适应时速为40~150m/min的快速印刷。
目前用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段，主要是因为在印刷中的
附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面还不能完全达到溶剂型油
珠光颜料与合适比例的高透明性油墨或调墨油混合均匀即成。
（3）夜光油墨
将夜光油墨分散在透明性高的调墨油中，搅拌均匀即可。
以上各种油墨都不能研磨，金、银墨研磨会损坏研磨设备，珠
光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的效果。
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（三）凹印版制版
凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。
（一）印前处理
由于塑料是非吸收性材料，油墨不能顺利转移到塑料上，为了得
到理想的文字和图案，提高油墨对印刷塑料表面的粘附能力，对塑料
材料的表面常常必须进行印前处理。
1、常用方法
（1） 机械法— 喷砂、打磨、高压水冲
（2）物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等
（3）化学法——氧化、置换、接枝、交联（ 酸洗、溶剂侵蚀）等
墨的性能标准。
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2） 醇溶性凹版油墨
(1)以聚酰胺类或改性为连结料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯膜。
印刷时墨层附着牢度好，有良好的光泽；但抗水性差，不耐油
脂，不耐冷冻等；夏季使用时容易产生发粘、软化现象；冬季印刷时
会产生凝冻现象；聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。
(2)以聚酯（改性）为连结料，主要用于高压聚乙烯膜。
激光进行雕刻，然后再腐蚀，以保证其点形的完好。
（四）打样
在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标 准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则以后印 刷时追样就非常困难，所以打样时应注意以下几点： ①工艺条件选定最基本的印刷工艺条件。 ②油墨黏度尽量选择低一点。
间尽量不隔其它色版。
②印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与印版滚筒圆周方向
一致。
③颜色保证方面，如果有条件的，大实地底色与层次图案版最好
分开制版，大实地底色尽量采用专版。
④挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时
网点极限应在10%以上。
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（二）油墨调配
1、配色简单原理 要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材来决定所用油墨。在
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（五）凹版印刷
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（六）印刷过程中油墨的转移
塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着
墨过程，其机理可以描述为：印版滚筒表面浸在墨槽中，当墨辊转动
时，刮墨刀将多余的油墨刮去，而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作
用下，转印到塑料薄膜上。
影响塑料凹印油墨转移的若干因素：
1、油墨本身的特点
2、静电去除方法
普遍采用的办法是在印刷前用静电去除剂来除去静电。静电去除
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剂（ 除电剂）根据使用方法，可将除电剂分成两大类：
（1）材料用静电去除剂
（2）涂布用静电去除剂
塑料表面处理效果的鉴定方法：
（1）可湿性试验法
塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理过的
塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。
滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）；光固树脂（即UV油墨的连接
料）;光聚合引发剂。
优点：干燥快速，性能优良；节省能源，符合环保；设备占地面
积小；在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大；印刷品颜色稳定性
好，光亮度高；油墨颗粒小，可印精细图纹；印刷适应性强，承印范
围广；环保。
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三. 塑料薄膜印刷工艺
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（5）调深色油墨时，应以色墨为主，酌量添加黑色油墨，添加量要
少，否则会减少油墨的光泽性，使油墨的灰度增加，鲜艳度减少。 （6）尽量利用补色原理来减少试验的次数。 （7）需加入白、黑墨时，应特别注意加入的分量及称量的准确性。 （8）制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断应加入多少白墨或者调墨油 （冲淡剂）进行调色。 （9）提高墨膜光泽方法 ① 在颜色允许范围内加入适量调墨油。 ② 在印刷墨膜表面涂一层罩光油。 ③ 增加油墨透明度。 ④注意印刷环境的温度、湿度。 （10）荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色。
半为溶剂所占。
特点：
1）对用于油墨的树脂及对添加剂的溶解性佳；
2）印刷薄膜时油墨牢固度最好；
3）印刷过程中的干燥性良；
4）价格便宜；
5）溶剂中的甲苯会污染大气、危害人体和污染包装商品。
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2、无苯型凹版油墨
1）水性凹版油墨
由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水及少量的乙醇（3%
以下）组成的。
内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。
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（二）塑料薄膜的印刷工艺选择
1. 可选用的印刷方式 凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。 2. 透明塑料膜的“里印”工艺 运用反向图文的印版，将油墨转移到透明承印材料的内侧，从而 在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。 印刷色序于普通表面印刷相反，“里印”的印刷色序一般为:K、C、 M、Y、W。
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③原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样，尽量少用已多次使 用的特别是受污染的油墨进行打样。 ④绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提 高浓度、黏度来改变色相，调整刮刀压力来提高油墨的转移率等。 ⑤油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨。 ⑥自己调配的专色油墨必须刮样，准确记录留档，为以后调配作参 考。 ⑦打样时尽量达到正常印刷的速度。 ⑧如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产 品（如一卷膜），然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存。 ⑨标准样确认后，应裁取其相连的2～3ｍ作为等效标准样，在无热 源、无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对 样使用。