2019二建机电经典案例题10道

案例一背景资料某机电施工单位承接一项炼油厂的塔体群安装工程，工程内容包括：各类塔体就位、各类管道、自动控制和绝热工程等。

其中最高塔体为42m；最重塔体为102t 。

合同工期为三个月，合同约定：如果合同工期违约每一天应罚10000 元，如每提前一天奖励5000 元。

该项目部对承建工程内容进行分析，认为工程重点应是各类塔体吊装就位，为此制定了两套塔体吊装方案。

第一套方案采用桅杆式起重机吊装，经测算施工时间需要50 天，劳动力日平均30 人，预算日平均工资50 元，机械台班费需20 万元，其他费用25000 元，另外需要新购置钢丝绳和索具费用30000 元；第二套方案采用两台100t 汽车式起重机抬吊，但需要市场租赁，其租赁费10000 元／(日·台) ，经测算现场共需16 天，而人工费可降低70%，其他费用可降低30%。

该项目部注重项目成本各阶段的控制，重点突出、吊装方案选取得当，因此该工程项目提前8 天完成全部施工任务。

【问题】1.项目部对该工程应编制哪些类型的施工组织设计？2.简述塔器设备的安装程序。

3.该项目部应选用哪种塔体吊装就位方案为宜？4.试述选用方案中的起重机在使用时，应考虑哪些问题？【参考答案】1.本工程项目的机电安装工程应编制单位工程施工组织设计和专业技术施工方案，即：塔体群吊装施工方案。

2.塔器设备安装程序如下：吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭3.两种方案经济分析计算：第一套方案测算成本=50×30×50+ 200000+ 25000+30000=330000 元第二套方案测算成本=50 × 30 × 50 × (1 —70%)+ 10000 × 2 × 16+25000 × (1-30%)=360000 元定量比较：第二套方案成本要高于第一套方案成本30000 元定性分析：本工程工期为三个月，合同约定奖与罚关系，如采用第一套方案会影响后续工序施工，加大人力资源投入，可能因工期延期而罚款；如采用第二套方案，吊装工期大大缩短，工人劳动强度减小，所以技术效率高，机械化施工程度好，后续工序施工比较宽松，可将工期提前完成。

结论：该项目部宜选定第二套方案。

结果工期提前8d 完成，获得4 万元奖励。

4.选用的是两台起重吊、抬吊、计算载荷时要考虑不均衡载荷和动载荷的影响，而且对吊车站位处的地基要求主要进行处理和试验案例二背景资料某机电工程公司承接了电厂制氢系统机电安装工程，其范围包括：设备安装，主要有电解槽、氢气分离器等11 台设备的安装; 管道安装，包含氢气和氧气管道安装、阀门及其附件安装; 系统试运行，包括严密性试验、系统冲洗以及系统模拟试验。

为了控制工程安装质量，在施工现场，进行了工序检验，实行“三检制”检查，有效保证了过程质量。

在施工质量验收中，公司按照分项、分部和单位工程质量检验评定程序依次进行，有效保障了工程质量。

实施过程中发生了以下事件：事件1 ：设备安装结束后，在施工单位自检验收的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收。

事件2 ：管道安装完毕后，施工单位进行了管道系统试验，并一次性通过。

【问题】1.指出该工程所含的分部工程。

2.简要说明施工现场工序检查的“三检制”含义。

3.按照质量验收评定组织要求，指出事件1 中存在的错误，并予以纠正。

4.管道系统试验包括哪几种类型?【参考答案】1.该工程含三个分部工程：设备安装、管道安装、系统试运行2.三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。

它是确保现场施工质量的一种有效方法。

自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。

互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。

互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。

专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

3.事件1 中“由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收”不对，正确的做法是：设备安装结束后，分部工程应在施工单位自检验收的基础上，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。

4.该管道系统包括包含氢气和氧气管道安装，故需要进行的试验类型有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验。

案例三背景资料某机电安装工程公司通过公开招标承接了一小区机电工程总承包项目，中标价8000 万元，工期270 天，承包范围包括设备和材料采购、安装、试运行。

招标文件规定，为满足设计工艺要求，建设单位建议安装公司将该工程机械设备和电器设备分别由A、B 制造单位供货并签订合同，设备暂估价4200 万元，在工程竣工后以实际供货价结算。

合同约定：总工期为277 天，双方每延误工期1 天，罚款5000 元，提前1 天奖励5000 元。

施工过程中发生了以下事件：事件1 ：预付款延期支付30 天，致使工期实际开工拖延5 天。

事件 2 ：因大型施工机械进场推迟 3 天，进场后又出现故障，延误工期 4 天，费用损失3 万元。

事件3 ：由于锅炉房蒸汽出口处设计变更，造成安装公司返工，返工费2 万元，延误工期2 天，因蒸汽输送架空管道待图延期5 天。

事件4 ：在自动化仪表安装时，发现电动执行机构的转臂不在同一平面内动作，且传动部分动作不灵活，有空行程和卡阻现象。

经查，系B 制造单位供货质量问题，安装公司要求B 制造单位到现场进行处理，更换，耽误工期2 天。

事件5 ：锅炉试运行时，监理工程师发现，安装公司未按技术规程要求进行调试，主干管上的阀门只有10%的安全阀进行了严密性试验。

【问题】1.该工程项目目标工期应为多少天说明理由。

2.事件1 至事件4 发生后，安装公司可否向建设单位提出索赔？分别说明理由。

3.锅炉安全阀严密性试验有何不妥之处，该如何纠正。

4.施工进度计划的调整方法有哪些？【参考答案】1.工期目标应为277 天。

理由：按照合同文件的解释顺序，合同条款与招标文件在内容上有矛盾时，应以合同条款为准，并且文件签署日期在后的和内容重要的解释顺序靠前。

2.事件1 可以提出索赔，理由：工期预付款延期支付属建设单位责任，建设单位应向安装公司支付延期付款利息，同时赔偿工期损失。

事件2 不可以提出索赔，理由：大型机械推迟进场，施工机械出现故障，是安装公司自身责任。

事件3 可以提出索赔，理由：设计变更、停工待图是建设单位原因造成的，可以提出相应的工期和费用索赔。

事件4 不可以提出索赔，理由：虽是建设单位建议由B 制造单位供货，但是采购供货合同是安装公司与B 制造单位签订的。

3.主干管上的阀门只有10%的安全阀进行了严密性试验。

纠正：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

4.（1）改变某些工作间的衔接关系；（2）缩短某些工作的持续时间。

案例四背景资料某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。

该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7 月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9 月底才开工。

施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。

工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。

事件1 ：质量检查员在检查管排的施工质量时，发现Φ 89 不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5 600 元。

事件2 ：该工程某车间内的管道材质包括20 号钢15CrM 钢、16Mn 等，班组领料时材料员按照材料计划进行发料，并在管端进行了涂色标记，但由于施工班组管理不善，在使用时还是发生了混料现象，不得不重新进行检验。

事件3 ：该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过，由于工期较紧，项目部抽调2 名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。

【问题】1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例1 是哪个检验环节失控？2.影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？3.质量预控方案一般包括哪些内容？针对该工程提出一项质量预控方案。

4.本案例中材料混料问题出在哪个环节，为什么？5.事件3 中项目部的做法是否正确，应如何进行？【参考答案】1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。

本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。

2.影响施工质量的因素有施工人员、材料因素、施工机具和检测器具、施工方法和操作工艺以及施工环境因素五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。

造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。

3.质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。

该工程的焊接质量预控方案：(1)工序名称：室外管道焊接。

(2)可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷；由于沿海地区冬季施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。

(3) 质量预控措施：1)选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊。

2)控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量，按焊接工艺评定和工艺卡施焊，合理安排施工次序3)选择合适的焊接设备。

4)对焊条按规定进行烘干，控制氩气纯度。

5)焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。

6)采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施，控制低温影响。

4.事件2 的问题在材料标识上。

首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。

其次施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。

5.事件3 中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。

首先项目应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。

二是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。

案例五背景资料某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28 台重30 ～120t 的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给排水及防腐绝热工程等。