沥青混凝土施工试验段方案

-、工程概况 (1)

二、...................................... 试验段施工意义和目的1

1、........................................... 试验段的意义1

2、试验段的目的 (1)

三、.................................................. 施工准备2

1、资源准备 (2)

2、现场准备 (4)

四、.................................................. 施工方法6

1、施工工艺 (6)

2、测量控制 (7)

3、沥青混合料配料与拌和 (7)

4、混合料的运输 (8)

5、沥青混合料摊铺 (9)

6、沥青混合料碾压 (10)

五、................................................... 横向接缝处理11

六、......................................................施工检测

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八、文明施工和环境保护措施 (13)

1.文明施工和环境保护目标 (13)

2.文明施工措施 (13)

九、雨季施工措施 (14)

沥青混凝土封层施工方案

一、工程概况

2015年11月28日我标段进行了路面沥青混凝土施工试验段施

工，收费广场右幅K2+600-K2+900,长度300m沥青混凝土厚度为

4cm,摊铺沥青混凝土数量2400吊。

二、试验段施工意义和目的

1、试验段的意义

在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。

2、试验段的目的

(1)、根据沥青混凝土的各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。

(2)、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

(3)、通过试铺确定以下各项：

a 、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；

b 、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；

c 、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；

d 、确定松铺系数、接缝方法等。

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（4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

（5）、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土的压实标准密度。

（6）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。

（7）、全面检查材料及施工质量。

（8）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与商定有关结果。铺筑结束后，应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。

三、施工准备

1、资源准备

1.1、人员配置

主要人员分工及职责表

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1.2、机械设备配置

主要施工机械、机具、材料配备

2、现场准备

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2.1、技术准备

2.1.1、控制网复测工作已完成。

2.1.2、施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，路面沥青混凝土施工方式已明确。

2.1.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、安全、技术交底工作已经完成。

2.2、现场准备

2.2.1、施工便道已经修筑完成，达到设计要求标准，满足施工运输车辆通行条件。

2.2.2、施工拟使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。

2.2.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。

2.2.4、基层已检验合格。

2.3、配合比

根据公路沥青路面施工技术规范和设计要求的基础上，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

2.4、机械设备的安装与调试

沥青混凝土拌和站设备（装载、计量、加料、预热保温、拌和等）、混合料运输机械、沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务

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的洒水车等均已检测调试完毕。

2.5材料物质的充分储备

备足施工所需的各种材料，各项材料符合规范要求的各项指标，检验合格。采用改性沥青标号为SBS 1-D，选用山东淄博胜利煤油

厂沥青，碎石产地为武鸣县中新达石场，矿粉产地为南宁市华润水泥厂。

2.4下承层准备按照验收标准事先对沥青砼下承层进行严格的检查与验收，以保证工程质量。在铺筑沥青混凝土前，清除下承层顶面的灰尘、杂物、保持表面清洁。对不符合规定要求的部位进行全面处理。

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四、施工方法

1、施工工艺

清理现场

施工测量放样

挂线控制宽度、层厚

沥青混合料摊铺*

交验

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2、测量控制

沥青混凝土试验段摊铺采用非接触式平衡梁引导的高程控制方

式。施工前测量技术人员提前准确放好路线断面桩号位置，每10m断面上各布设控制点，测得以下数据：

a.摊铺沥青混凝土试验段前的下承层顶面标高hO。

b.摊铺后未压前的混合料松铺标高hl。

c.压实后沥青混凝土顶面标高h2。

计算松铺系数K=(h1-h0)/(h2-h0)

d.本试验段松铺系数暂定为1.20，松铺厚度为5cm

在铺筑过程中现场设1〜2人来回检查，防止车辆、施工人员及其

它机械碰撞平衡梁。每摊铺10m整桩号，技术员应及时复测各点的标高及横坡是否符合，施工员随时检查虚铺厚度，发现问题立即向技术负责人反映，采取措施及时调整摊铺系数和坡度。

3、沥青混合料配料与拌和

a沥青拌和站型号为ACT-3000型，设计产量为160T/H。拌和站的配料根据设计和试验确定的配合比进行，并满足设计规范的要求。

b根据设计和试验确定的混合料石油比，严格控制各种矿粉的重量及沥青用量，并将其输入拌和站的控制电脑自动执行。

c沥青材料采取导热油加热，矿料采取燃油直接加热，各种材料

用量和温度控制采用电子系统自动控制。严格按照规范和试验数据控制混合料的加热温度，特别是沥青的加热温度，以便使沥青混合料既保证

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