全员生产维修管理实施方案及推进计划
全员生产维修管理制度
全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
生产维修工作计划范文
生产维修工作计划范文一、背景随着社会的发展，工业生产的规模不断扩大，生产设备和设施的维护和维修工作也愈发重要。
生产维修工作是保持设备设施的正常运行和生产效率的重要保障，对于降低因设备故障造成的生产损失具有重要意义。
因此，制定一份完善的生产维修工作计划，对于提高生产效率和产能具有重要意义。
二、生产维修工作的目标1.保障设备设施的正常运行，确保生产计划的顺利实施；2.及时对设备设施进行维修和保养，延长设备设施的使用寿命，降低生产成本；3.规范化维修作业，提高维修效率，降低维修风险。
三、生产维修工作计划1.设备设施的维护保养（1）定期检查设备设施的运行状态，对异常现象及时发现并处理；（2）定期进行设备设施的清洁保养工作，清除积尘、油污等；（3）定期添加润滑剂，确保设备设施的正常运转。
2.设备设施的故障维修（1）建立设备设施的故障台账，对设备设施的故障进行记录分析；（2）制定应急维修预案，确保设备故障发生时能够迅速做出应对措施；（3）定期开展设备设施的安全检查，发现隐患及时处理，确保设备设施的安全运行。
3.维修人员的管理培训（1）制定维修人员的工作制度及标准操作程序，对维修人员进行规范化管理；（2）定期组织维修人员进行技能培训，提高维修人员的维修水平和技术能力；（3）建立维修人员的考核制度，激励维修人员的工作积极性。
四、生产维修工作流程1.设备设施情况的调研（1）对设备设施的基本情况进行了解和分析，包括设备设施的型号、规格、技术参数、历史维修记录等；（2）对设备设施的使用状况进行调研分析，包括设备设施的日常运行状态、故障情况、维修频率等。
2.制定生产维修计划（1）根据设备设施的实际情况和生产需要，制定符合实际情况的维修计划；（2）确定维修计划的具体内容和实施时间，对维修内容进行详细的排查和分析，确保维修计划的科学性和可行性。
3.维修作业的实施（1）按照维修计划的要求，组织维修人员进行维修作业，确保维修作业的安全和高效进行；（2）配备必要的维修工具和设备，提供必要的技术支持和保障，确保维修作业的顺利进行。
全员式设备维护管理方案
全员式设备维护管理方案全员式设备维护管理方案（精选5篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么应当如何制定方案呢？下面是店铺为大家整理的全员式设备维护管理方案（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
全员式设备维护管理方案1一、各科室设备应指定专人保管和维护，并有登记记录以备查考。
二、定期巡回检查。
对重点设备进行定期预防性检查，半年一次。
三、新购高档设备，在操作人员外出学习的同时，应派出设备维修人员学习维修技术。
四、保修期内的设备，进口和高级精密仪器，不得随意盲目拆卸，对其故障要及时报请有关领导研究处理。
五、属技术监督局强制统一计量的设备、仪器要会同有关部门进行检验。
六、急用设备，应突击加班修理。
七、维修人员不能完成任务或因工作失误造成经济损失或纠纷的，要根据情节追究其经济责任。
八、科室人员违章操作或保管不善造成损失，维修人员发现后，根据事实与损失大小报请领导对责任人进行处理。
九、设备技术人员应参与设备、仪器的安装、调试、验收，并积极与厂家或公司派来的技术人员合作，熟悉该设备性能，以便日后保养、维修。
十、建立维修登记制度，万元以上的设备建立使用、保养、维修档案。
十一、设备技术人员在工作时应注意设备安全和人身安全。
全员式设备维护管理方案2(一)、房屋共用部位、共用设施设备的使用管理、维修和更新根据房屋实际使用年限,定期检查房屋共用部位的使用状况需要维修,属于小修范围的,及时组织修复属于开发商保修范围的,按保修工作流程及时向开发商提出报告与建议,并协助开发商维修编织合理的维修养护计划,建立共用设施设备档案,设施设备的运行、检查、维修、保养等记录齐全合理使用,不任意拆动原房屋结构,不任意改变原建筑的用途各类设备设施信息记录清晰明确,台帐清楚及时保养维修,保持房屋及公共设备设施的完好因房制宜,有计划地安排保养维修任务完善的建筑管理、房屋维修保养、公共设备设施保养制度完善的管理、检查、考核制度给类房屋、共用设备设施部位基本保持完好状态建立和贯彻各项规章制度及各项标准搞好维修保养计划管理,科学安排施工进度(二)、房屋共用部位、共用设施设备维修养护的管理规定【房屋、建筑设施】建物维修工a.按《房屋、设施维修养护规程》与《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》的内容要求进行修缮养护;b.每月一次按《房屋、设备、设施巡视内容与要求》对小区房屋建筑,公用部位、设施进行巡查;c.将周期巡查、养护结果记录于《共用部位巡查、养护记录表》内;d.房屋、设施修缮工作记录于《房屋、设备、设施维修记录表》内;e.房屋、设施发生异常,及时报告设备主管,并在设备主管协同下排除异常。
全员生产维修策划方案
全员生产维修策划方案以下是 9 条关于全员生产维修策划方案：1. 咱们得让每个人都清楚了解生产设备的重要性啊！就像爱护自己的宝贝一样爱护那些机器。
比如老李，他每天都精心照料自己的工具，咱也得这样对待生产设备呀！大家说是不是？2. 全员得行动起来呀！不能光靠几个维修师傅。
这就好比一艘大船，每个人都是水手，都得一起努力划船，才能顺利前进。
难道不是吗？比如说小张上次发现设备的小问题及时处理了，多棒啊！3. 制定完善的维修计划多关键啊！这就跟出门得先规划路线一样，咱得知道什么时候该做什么。
像那次我们提前做好计划，设备故障就少了很多呢！4. 培训得跟上啊！让大家都成为维修的小能手。
就好像给大家都装备上强大的武器，遇到问题也不害怕。
记得那次培训后，大家处理问题都麻利多了呢！5. 奖励机制不能少哇！这就像是给大家加油打气的动力。
看到别人因为做得好得到奖励，自己也会更努力呀！上次小王因为维修表现好拿到奖励，可把大家羡慕坏了！6. 沟通交流太重要啦！大家互相分享经验，那效果简直杠杠的。
这就像搭积木，一个人力量小，大家一起就能搭出大城堡。
上次大家一起讨论出的维修点子，真的超好用！7. 要时刻保持警惕啊！不能等设备坏了才着急。
这跟防火一样，预防比灭火重要得多啊！大家想想之前有几次差点出问题，还好及时发现了呢！8. 定期检查可不能马虎！就如同给身体做体检。
就说那次检查发现了几个潜在问题，及时解决了避免大麻烦呀！9. 咱全员都得有责任心，把生产维修当成自己家的事儿。
这可不是空话，是实实在在要做到的。
只有这样，咱们的生产才能持续顺畅呀，这难道还有异议吗？我的观点就是：全员生产维修需要大家齐心协力，从每一个细节做起，让我们的生产之路越走越稳，越来越好！。
全员生产维修策划方案
全员生产维修策划方案一、方案背景。
咱们的生产设备就像一群默默干活的小伙伴，可最近呀，它们老是闹点小脾气，不是这儿出问题，就是那儿不舒服，这可影响咱的生产效率了。
所以呢，咱们得来个全员生产维修计划，让大家都来照顾这些小伙伴，让它们健健康康地为咱们干活。
二、目标设定。
1. 在接下来的[X]个月内，把设备故障率降低[X]%。
就像让那些爱生病的小伙伴，变成壮小伙，不轻易生病。
2. 提高设备的整体运行效率，让每台设备都像打了鸡血一样，产出比现在多[X]%的产品。
三、具体策划内容。
（一）人员培训。
1. 基础维修培训。
组织全体员工参加基础设备维修知识培训。
咱们请厂里的老师傅和外面的专家来讲课，就像上课一样，讲讲设备的基本构造、常见故障和简单的维修方法。
这就好比教大家一些急救知识，设备要是突然有点小毛病，咱自己就能先简单处理一下，不至于干瞪眼。
2. 专项技能培训。
针对不同类型的设备，选拔一些有兴趣、有潜力的员工进行专项技能培训。
这些员工就像设备的专属医生，对特定设备的疑难杂症有办法。
培训结束后，这些“小专家”还要给其他同事分享经验呢。
（二）设备维护计划。
1. 日常检查。
每个员工都是设备的小管家。
每天上班前和下班后，花个几分钟检查一下自己负责区域的设备，看看有没有什么异常，就像出门前看看自己的衣服有没有穿整齐一样。
比如看看设备有没有奇怪的声音、有没有漏水漏油之类的。
如果发现小问题，就及时报告给维修部门。
2. 定期保养。
按照设备的使用说明书，制定详细的定期保养计划。
把设备当成汽车，到了一定的里程数就得做个全面保养。
比如设备运行了[X]小时后，就要进行清洁、润滑、紧固螺丝等工作。
这时候维修部门的师傅们就要大显身手了，带着大家一起把设备伺候得舒舒服服的。
（三）设备改善。
1. 员工建议征集。
鼓励全体员工提设备改善的建议。
不管是一线的工人，还是办公室的文员，只要你有好点子，就说出来。
这就像大家一起给设备出谋划策，怎么让它们干活更轻松、更高效。
全员生产维修培训计划方案
全员生产维修培训计划方案一、培训背景生产维修是一个非常重要的岗位，其工作任务直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，为了保障企业生产顺利进行，提高员工的技能水平，必须定期组织全员生产维修培训。
通过培训，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够熟练掌握设备的使用和维护，提高设备的利用率，降低设备的故障率，实现生产效益的最大化。
二、培训对象全员维修培训计划的对象为全体生产岗位的员工，包括生产操作人员、设备操作维修人员、生产质量管理人员等。
三、培训内容1. 机械传动系统的维护和保养2. 电气控制系统的维护和保养3. 液压系统的维护和保养4. 气动系统的维护和保养5. 设备安全操作规程6. 设备常见故障分析和排除方法7. 设备的定期检修计划和维修记录的填写和管理8. 设备的异常情况处理9. 生产现场的5S管理四、培训方法1. 理论教学：通过讲解、演示等形式进行理论知识的传授。
2. 实际操作：在设备运行情况下，进行设备的维修操作演练。
3. 分组互动：通过小组讨论、问题解答等形式进行学习互动。
4. 实践指导：组织参观生产现场，深入了解设备的操作和维护情况。
五、培训时间安排培训时间将根据员工的工作安排和实际情况进行安排，每次培训时间不得超过8小时，避免影响正常的生产。
六、培训计划执行流程1. 培训需求调研：由生产管理部门对员工的技能水平进行调研，确定培训的重点内容和对象。
2. 制定培训计划：根据调研结果，制定详细的培训计划，明确培训的目标和内容，确定培训时间和地点。
3. 培训教材准备：为员工准备相关的培训教材，包括书籍、PPT、视频等。
4. 讲师选拔：选派具有丰富经验的讲师进行培训，讲师应具备良好的教学能力和实践经验。
5. 培训通知：向相关员工发送培训通知，并告知培训的内容、时间和地点。
6. 培训实施：按照培训计划进行培训，确保每个员工都能参与到培训中来。
7. 培训效果检查：通过培训考核和员工的反馈，检查培训效果，听取员工对培训内容和方式的意见和建议。
TPM管理推行的三个阶段和十个步骤
TPM管理推行的三个阶段和十个步骤TPM管理（TotalProductiveMaintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM 管理作为制造业的设备全员生产维护工具，曾经在上世纪七、八十年代风靡一时，并被诸多国有企业广为推崇，然而时至今日TPM管理已被人淡忘。
就当前的印刷包装行业而言，节能减排，挖掘降低成本潜力已成为行业的共识。
可是由于设备的故障率偏高所带来的潜在能源、人力、时间等的不合格浪费还没有引起足够的重视，这也是行业良性发展掩盖了“重操作，轻保养”的不良作业习惯，加上专业分工，维修的只维修，操作的只操作，造成操作工抱怨“维修工维修不及时，没有停机后检查，不能提前发现设备故障。
”；维修工责怪“操作工不爱惜设备，缺乏保养设备。
”……如此推诿扯皮、相互抱怨，内讧不断，矛盾升级成为印刷包装行业的通病。
要解决这些问题，重拾TPM管理不失为一剂灵丹妙药。
以下为大家揭秘TPM 管理推行中的三大阶段十个步骤：三个阶段：第一阶段为准备阶段。
此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个适宜的环境和氛围；第二阶段为引进实施阶段。
此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作；第三阶段为巩固阶段。
此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
十个步骤：1、TPM管理引进宣传和人员培训。
主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
2、建立组织机构推动TPM管理。
成立推行督导小组，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任。
企业、部门的推动小组最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
全员生产维修推行计划
全员生产维修推行计划一、背景在当今竞争激烈的市场环境下，企业的生产设备能否稳定运行，直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提高设备的可靠性和利用率，降低维修成本，提升企业的整体竞争力，我们决定推行全员生产维修（Total Productive Maintenance，简称 TPM）管理模式。
二、目标1、提高设备综合效率（OEE）至____%以上。
2、减少设备故障停机时间____%。
3、降低设备维修成本____%。
4、培养员工的自主维护意识和技能，使全员参与设备管理。
三、推行步骤（一）准备阶段（第 1-2 个月）1、成立 TPM 推行小组由生产部门、设备部门、质量部门、人力资源部门等相关人员组成TPM 推行小组，负责制定推行计划、组织培训、协调资源等工作。
2、现状调查与分析对现有设备的运行状况、维修记录、故障类型等进行全面调查和分析，找出存在的问题和改进的方向。
3、制定推行计划根据现状调查结果，制定详细的 TPM 推行计划，明确各阶段的工作目标、任务、责任人及时间节点。
4、宣传与培训通过内部宣传栏、班前会、专题培训等方式，向全体员工宣传 TPM 的理念、方法和意义，使员工了解TPM 的重要性和自身在其中的角色。
（二）导入阶段（第 3-4 个月）1、 5S 活动开展 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，创建整洁、有序的工作环境，为设备维护提供良好的基础。
2、自主维护培训对员工进行自主维护基础知识和技能的培训，包括设备结构、原理、日常点检、清洁、润滑等内容。
3、建立设备初期清扫制度制定设备初期清扫计划，组织员工对设备进行全面清扫，同时查找设备的潜在缺陷和问题。
4、制定设备点检标准根据设备的特点和运行要求，制定详细的设备点检标准，明确点检项目、点检方法、点检周期和责任人。
（三）实施阶段（第 5-10 个月）1、自主维护实施员工按照点检标准和操作规程，对设备进行日常点检、清洁、润滑和保养，并记录相关数据。
TPM全员生产推进维护工作方案(中化)(2021年-2022年)
中心化验室TPM（全员生产维护）管理推进方案一、活动目的深化TPM管理，全面落实TPM（全员生产维护）管理要求，清除6源，达到彻底的6S，确保中心化验室各设备长周期安全稳定运行。
二、组织机构1、成立中心化验室全员生产维护推进小组。
组长：慕年珍副组长：何振瑭、高银龙TPM推进员：张林成员：李东升、田彩霞、张林2、职责与分工（1）组长全面负责中心化验室6S/TPM管理工作，并为6S/TPM实施提供资源保障；宣传6S/TPM管理理念，营造6S/TPM管理氛围，搭建公平、公正、公开的管理平台；协调、保障6S/TPM方案按计划推进。
（2）副组长①高银龙负责编制中心化验室全员生产维护推进方案并实施；进行TPM管理知识学习、阶段培训，员工培训、TPM知识题库编制；点检卡及点检标准的优化工作；仪器点检日常检查与考核工作；仪器计划检修工作；仪器档案记录管理工作；6S/TPM管理过程中的考评、评审、评优工作。
②何振瑭负责6S/TPM工作方案的组织落实、检查、考评、评审、评优工作，及时协调解决方案实施过程中的各种问题；负责组织班组间6S/TPM管理经验交流活动；负责组织TPM知识考试工作。
（3）、TPM推进员负责TPM小组活动的联络工作；合理化建议落实、修旧利废工作；小改小革、技术创新、期刊、稿件等的统计上报工作；TPM各项工作督促与检查，并及时反馈TPM工作进度及TPM管理中发现的各种问题；参加车间例会及TPM管理相关会议、评优工作，提出TPM管理改善意见和建议。
（4）、成员负责TPM各项工作的技术指导及服务支持；负责对合理化建议、小改小革、技术创新、修旧利废、期刊、稿件的评审工作；负责TPM管理的月度考评及先进包机人、先进包机班组的评优工作；负责对TPM管理中提出改善意见和建议。
三、推进计划1、成立中心化验室TPM管理推进小组并进行职责分工。
2月1日前完成。
2、向各班发放TPM管理相关书籍，以班组为单位做好记录，发放记录存放在班组建设档案盒中。
全员生产维修管理制度
全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
全员生产维修管理
全员生产维修管理1. 引言全员生产维修管理是指在企业生产过程中，将维修工作纳入全员参与的管理体系中，通过有效的沟通、培训和协作，实现生产过程和设备的运行维护，以提高生产效率和产品质量，减少生产故障和停机时间。
2. 目标全员生产维修管理的主要目标是将维修工作从单一岗位的责任转变为全员共同的责任，达到以下目标:•提高设备的可用性和稳定性•减少设备故障对生产的影响•降低维修成本和设备停机时间•建立和提高员工的维修技能和意识3. 实施步骤3.1 建立全员参与的理念和文化全员生产维修管理需要从根本上改变企业的维修管理观念。
通过向员工宣传维修工作的重要性，鼓励其主动参与维修工作，引导员工形成“维修是我份内的事”的理念。
3.2 建立维修知识库建立一个维修知识库，记录和整理常见故障的解决方案和维修经验。
员工可以在遇到故障时，查询该知识库以获得解决方案，并将自己的维修经验更新到知识库中，共享给其他员工。
3.3 维修培训和技能提升为员工提供相关的维修培训和技能提升机会，包括设备维修基础知识、故障诊断与排除技巧等。
通过学习和实践，提高员工的维修能力和技能水平，使其能够更好地应对设备故障和维修工作。
3.4 制定维修工作标准和流程制定清晰的维修工作标准和流程，明确维修任务的责任归属和流程要求。
员工在进行维修工作时，可以按照标准和流程进行操作，提高维修效率和工作质量。
3.5 维修工作的监督和评价建立维修工作的监督和评价机制，对维修工作进行定期的检查和评估。
通过监督和评价，及时发现和解决维修工作中存在的问题，保证维修工作的顺利进行。
4. 优势和挑战4.1 优势•全员生产维修管理能够发挥每个员工的维修潜力，减少对专业维修人员的依赖，提高设备维修的及时性和效率。
•员工参与维修工作可以增强他们对设备的理解和熟悉程度，有利于提高生产过程的稳定性和产品质量。
•通过全员参与维修管理，可以建立团队协作和合作的氛围，提高企业的整体维修能力。
TPM推进报告分析
TPM推进报告分析TPM（Total Productive Maintenance），即全员生产维护，是一种旨在通过全员参与，提高设备综合效率，实现设备寿命周期费用最佳化的管理模式。
近年来，越来越多的企业开始引入 TPM 管理模式，以提升生产效率、降低成本、提高产品质量和增强企业竞争力。
本文将对一份 TPM 推进报告进行详细分析，探讨其实施过程中的成果、问题及改进措施。
一、TPM 推进的背景随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和设备可靠性的要求越来越高。
传统的设备维护方式往往侧重于事后维修，导致设备故障频繁、生产中断，严重影响了企业的生产计划和产品质量。
为了改变这种状况，＿____企业决定引入TPM 管理模式，旨在通过预防性维护、全员参与和持续改进，提高设备的运行效率和稳定性。
二、TPM 推进的目标在实施 TPM 之前，企业明确了以下几个主要目标：1、提高设备综合效率（OEE），目标设定为_____%以上。
2、降低设备故障停机时间，每月停机时间控制在_____小时以内。
3、减少设备维修费用，年度维修费用降低_____%。
4、培养员工的设备维护意识和技能，实现全员参与设备管理。
三、TPM 推进的主要措施1、建立 TPM 推进组织成立了以总经理为组长，各部门负责人为成员的 TPM 推进领导小组，负责制定推进计划、协调资源和监督实施。
同时，在各车间设立了 TPM 推进小组，负责具体的推进工作。
2、开展设备初期清扫组织员工对设备进行全面的清扫，去除设备表面的灰尘、油污和杂物，同时对设备的内部结构进行初步了解，查找潜在的问题点。
3、制定设备自主维护基准书根据设备的特点和操作要求，制定了详细的设备自主维护基准书，明确了设备的日常检查项目、维护方法和标准。
4、实施设备点巡检制度建立了设备点巡检制度，规定了设备管理人员和操作人员的巡检周期、内容和方法，及时发现设备的异常情况并进行处理。
5、开展设备故障分析与改善对设备发生的故障进行深入分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改善措施，防止故障的再次发生。
全员生产维修的开展过程
全员生产维修的开展过程导言全员生产维修是一种由全体员工参与的生产设备维护和维修方式。
通过全员参与，可以有效提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障发生和生产中断的可能性。
本文将详细介绍全员生产维修在企业中的开展过程。
第一步：制定全员生产维修计划在全员生产维修的开展过程中，首先需要制定全员生产维修计划。
该计划应包括维修的具体内容、时间安排、人员分工等方面的细节。
制定计划时应充分考虑到生产排期、设备使用情况等因素，确保维修计划与生产计划相协调。
第二步：员工培训在实施全员生产维修前，需要对全体员工进行相关的维修培训。
培训内容包括设备维护知识、安全操作规程、常见故障处理方法等。
通过培训，员工可以提升维修技能，增强维修意识，提高维修效率。
第三步：设备状态评估在开始全员生产维修时，需要对设备进行全面的状态评估。
通过检查设备的运行情况、维修记录等，确定各设备的维护优先级和重点部位。
根据评估结果，进一步细化维修计划，确保重点设备的维护得到充分关注。
第四步：实施维修工作根据维修计划和评估结果，全体员工开始实施维修工作。
在维修过程中，应严格按照规定的操作程序和安全规范进行操作，确保维修的安全和质量。
同时，要及时记录维修过程中的关键信息，为后续维修提供参考。
第五步：维修效果评估维修结束后，需要对维修效果进行评估。
通过检查设备的运行情况、故障发生率等指标，判断本次维修的效果和影响。
根据评估结果，总结经验教训，不断改进维修方式和方法，提高全员生产维修的效果。
结语全员生产维修是一种有效的维护方式，可以充分调动全体员工的积极性和主动性，提高设备的可靠性和稳定性。
在开展全员生产维修的过程中，企业需要不断改进管理方式、完善制度规范，确保全员生产维修的顺利进行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
全面生产维护推进方案
全面生产维护推进方案一、TPM 推进目标1、提高设备综合效率（OEE），在具体时间段内将 OEE 提升至具体目标值。
2、减少设备故障停机时间，同比降低具体百分比。
3、培养员工的自主维护意识和技能，使员工能够熟练掌握设备维护的基本方法和技巧。
4、建立完善的设备维护管理体系，确保设备维护工作的规范化、标准化和持续改进。
二、TPM 推进组织架构成立 TPM 推进领导小组，由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员。
领导小组负责制定 TPM 推进的总体方针和策略，协调各部门之间的工作，解决推进过程中的重大问题。
设立 TPM 推进办公室，作为日常工作机构，负责制定推进计划、组织培训、监督检查、考核评价等具体工作。
办公室成员应具备丰富的设备管理经验和较强的组织协调能力。
在各生产车间成立 TPM 推进小组，由车间主任担任组长，设备管理员、班组长和一线员工代表为成员。
小组负责落实 TPM 各项工作任务，开展自主维护活动，及时反馈工作中存在的问题和建议。
三、TPM 推进步骤1、宣传培训阶段召开 TPM 推进启动大会，向全体员工传达 TPM 推进的重要意义和目标任务，提高员工的认识和参与积极性。
组织开展 TPM 知识培训，邀请专家进行授课，使员工了解 TPM的基本理念、方法和工具。
利用内部宣传栏、微信群、企业内刊等多种渠道，广泛宣传 TPM推进工作的进展和成效，营造良好的氛围。
2、现状调查与评估阶段对企业的设备现状进行全面调查，包括设备类型、数量、运行状况、维护记录等，建立设备档案。
运用设备综合效率（OEE）分析、故障模式及影响分析（FMEA）等工具，对设备的性能和故障情况进行评估，找出存在的问题和薄弱环节。
根据调查评估结果，制定设备维护改进计划，明确改进的目标、措施和责任人。
3、自主维护实施阶段制定设备自主维护标准和作业指导书，明确设备日常维护的内容、方法和周期。
组织员工开展设备清扫、点检、加油、紧固等基础维护工作，培养员工的自主维护意识和习惯。
生产维修管理制度
生产维修管理制度一、制度目的为了规范生产维修管理，提高设备设施的稳定性和可靠性，确保生产任务顺利完成，减少故障时间和维修成本，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备设施的维修管理工作。
三、管理责任1. 生产部门负责每日生产计划的安排，及时进行设备设施的检修和维护工作。
2. 维修部门负责设备设施的定期维修保养和紧急维修。
3. 质量管理部门负责监督设备设施的使用状况和维修质量，并提供相关技术支持。
4. 运营部门负责设备设施的预防性维护工作，确保设备设施的可持续运行。
四、维护保养工作1. 制定设备设施维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。
2. 维修部门按照维护保养计划，进行设备设施的定期维护，确保设备设施的稳定性和可靠性。
3. 运营部门负责设备设施的日常维护工作，包括设备的清洁和润滑工作。
4. 质量管理部门定期进行设备设施的使用状况检查，发现问题及时通知维修部门进行处理。
五、故障维修管理1. 设备设施出现故障时，生产部门负责在第一时间通知维修部门进行处理。
2. 维修部门按照故障的严重程度和影响范围，确定维修的优先级。
3. 维修部门进行故障的分析和处理，并在指定时间内完成维修工作。
4. 维修部门负责对故障进行记录和分析，提出改进建议，并进行故障的维修质量评估。
六、维修备件管理1. 维修部门负责设备设施维修备件的采购和储备。
2. 维修部门按照设备设施的备件清单，建立备件库存管理制度。
3. 质量管理部门对备件进行质量检查，并对备件进行分类管理。
4. 运营部门对备件的使用状况进行跟踪和统计，及时进行备件的补充和更新。
七、维修人员管理1. 维修部门负责对维修人员进行培训和考核。
2. 维修人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作安全和设备设施的完好性。
3. 维修部门负责对维修人员进行技术能力的评估和定期培训，提高维修人员的专业水平。
八、维修记录和报告1. 维修部门负责对设备设施的维修工作进行记录和报告，包括维修内容、维修时间、维修费用等。
(TPM生产维护)全员生产维修(TPM)
概论TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
TPM的特点、目标、理论基础和推行要素TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
全员生产维修管理制度
全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
全员维修管理制度
全员维修管理制度第一章总则第一条为规范全员维修管理，提高维修服务水平，确保维修工作的安全、高效进行，依据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有维修工作人员，包括但不限于维修技术人员、维修管理员等。
第三条全员维修管理制度是公司关于维修工作的总体安排和规范，具有法律约束力，必须严格执行。
第四条公司将定期对全员维修管理制度进行检查和评估，对于发现的问题及时进行纠正，确保制度的有效执行。
第二章维修管理职责第五条公司维修主管负责全员维修管理制度的执行和监督，对维修工作进行全面指导和管理。
第六条维修主管应当制定公司维修工作的具体操作细则和计划，并将其下达至相关维修人员。
第七条维修主管负责对维修人员进行培训和学习，提高其专业水平和技能。
第八条维修主管应当对维修人员进行绩效考核，对于表现突出的人员给予奖励，对于表现不佳的人员采取相应的纠正措施。
第九条维修管理员负责协助维修主管处理维修过程中的日常事务，确保维修工作的顺利进行。
第十条维修管理员应当及时搜集维修所需物品和设备，确保维修所需物资的充足。
第三章维修工作流程第十一条维修人员应按照公司规定的维修操作流程进行维修工作，严格遵守相关的安全操作规程。
第十二条在进行维修工作之前，维修人员应当对维修设备和工具进行检查，确保设备和工具的正常运行状态。
第十三条维修人员应当对维修现场实施安全防护措施，遵守作业现场的安全操作规程，防止事故的发生。
第十四条维修人员应当及时向维修主管报告维修工作进展情况，及时上报遇到的问题和困难，并提出解决方案。
第十五条维修主管应当对维修工作进展情况进行监督和检查，并对维修结果进行验收和评估。
第四章维修质量管理第十六条公司对维修工作的质量和效果负有全面责任，要求维修人员保证维修工作的质量和安全。
第十七条维修人员应当严格按照维修操作规程进行操作，并对维修结果负责，确保维修工作的质量达到公司标准要求。
第十八条公司将建立维修质量评估制度，进行定期的维修质量评估，并对评估结果采取相应的奖惩措施。
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双兴工程塑料分公司文件双兴设字〔2016〕1号关于印发《双兴公司全员生产维修（TPM）管理实施方案》的通知各单位：按照华锦集团对于各单位全面落实全价值链体系化精益管理要求，深入推进双兴公司全员生产维修（TPM）管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化发展，确保生产装置的安稳连续运行，现将《双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案》印发给你们，请各单位认真贯彻落实，确保TPM管理推进工作有序进行。
附件1：TPM管理推进计划附件2： OPL（十分钟教育）附件3：不合理清单附件4：改善提案双兴分公司2016年10月11日双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案为扎实有序地推进TPM管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化，在2015年TPM管理成果基础上，2016年为了更好持续做好TPM管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备保全管理体系，使设备的故障率、可靠性、维修费用率等设备绩效指标明显改善，特制订本方案。
一、TPM管理的推进目标及原则（一）TPM管理的定义TPM管理（Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修”及“全员参与”。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
（二）TPM管理推进目标全面落实全价值链体系化精益管理要求，通过建立全效率、全系统和全员参加的生产维修设备管理体系，事先预防并消除设备隐患和故障，以最少的投入获得最佳的经济效果，达到成本最低、设备故障最少、生产安全连续稳定运行的目的，实现生产效益的最大化。
1.运行指标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失。
在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
2016年TPM 的目标概括有几个方面：（1）全年重大设备事故为零；（2）设备完好率在100﹪以上；（3）核心设备综合效率100%（4）检修计划精准率达到90％以上（体现预知性维护效果）（5）设备动密封点泄漏率控制在0.2﹪以下，静密封点泄漏率控制在0.05﹪以下；（6）设备修旧利废方面争取节约资金60万元。
（三）TPM管理推进原则以“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”为原则，抓住关键和薄弱环节，以设备点巡检、改善提案、自主保全及专业保全、设备问题攻关等作为活动的主要支柱，以5S活动为突破口，通过选取样板车间进行典型示范，最终实现全面推广，确保TPM管理推进工作取得实效。
二、TPM管理推进组织机构（一）TPM管理推进领导小组组长：杨东旭副组长：王立志、姜雪峰、孙凯营成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李军、吕云川、郑伟、刘明霞职责：负责分公司TPM活动总体部署和全面统筹规划（二）TPM管理推进小组组长：王立志副组长：王桂成、耿子忠成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏、刘永健、王龙田、赵伟权职责：（1）制定TPM工作基准、推进计划、检查评价表及考核奖惩制度。
（2）对TPM工作标准每月至少检查1次，并对TPM工作标准执行情况及时诊断，指导，持续改进。
（3）每月在分公司设备例会上全面系统总结讲评1次，其检查结果与绩效工资兑现。
TPM管理推进办公室设在设备处。
三、职责分工（一）设备处1.结合分公司实际情况制定TPM工作计划2.负责制定TPM管理标准3、相关考核细则。
4.负责设备点巡检、维护、预知性（计划）检修等工作执行情况的监督与考核。
5.协调“5S”、定置化、可视化工作施工。
6.负责根据TPM 阶段目标，对各单位TPM推进情况考核情况进行汇总和讲评。
信息联络及发布。
（二）生产处1.负责生产调度、能源消耗管理、产品质量控制等工作。
2.负责监督指导生产系统设备点巡检、安全操作、操作方法优化以及重点设备操作目视化看板制作等工作。
3. 负责改善提案中涉及到技改技措项目的审核以及项目建设的推进及协调工作（三）安全处1.负责生产、检修过程中安全、环保防范措施的落实和执行情况的指导、监督和考核。
2.负责制定安全操作方法、安全环保预案。
3.负责监督指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。
（四）人力处1.负责在TPM推进中培训工作的整体规划及本公司员工的岗位培训，并监督、指导实施。
2、负责在TPM推进中针对员工的需要，制定培训工作计划并组织实施。
（五）财务管理处1.负责改善提案中涉及到的投资控制以及资金协调等工作。
（六）党群处：1.负责TPM推进工作的宣传报道，创造良好的工作氛围。
2.负责收集TPM工作中改善提案或合理化建议并进行优秀成果评选。
（七）各车间：1.结合车间实际情况制定TPM工作计划、考核细则，对各车间TPM工作开展情况进行监督、检查和考核。
2.负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设备技术、安全环保等方面，提高操作人员处理问题的应变能力，做到一岗多能。
3.各车间结合现场实际情况，负责制定、完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。
4.车间定期（每周一次）组织开展TPM小组活动，活动内容包括OPL教育（也称为单点课或10分钟教育）、装置现场或设备的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
5.根据TPM小组活动以及设备点巡检过程中发现问题开展专业保全。
6.设备组定期向TPM活动小组下达自主保全任务。
7.依据相关标准，不断改善工艺操作、设备点巡检、设备维修工作，规范员工行为。
8.持续做好“5S”、定置化、可视化工作，创造良好的现场环境。
9.负责协同设备管理处进行EAM设备资产管理系统的需求调研、项目设计、数据收集整理以及录入、系统测试、综合验收、培训等工作。
四、实施办法（一）、工作要求1、各单位要高度重视TPM管理推进工作，突出重点，细化措施，注重效果，集中精力抓好工作的落实。
各部门、要根据公司推进领导小组的要求，结合本部门的具体分工成立TPM推进小组。
2、各部门要严格按照公司的要求和工作安排，全员参与，团结协作，密切配合，按照职责分工，在公司TPM领导小组的统一部署下迅速开展工作。
各部门的主要领导要全面抓此项工作，并将TPM管理列入日常的主要工作中，起到带头、指导、督促和监督的作用。
3、建立例会制度。
公司将定期召开“TPM推进工作”协调会，参会人员为TPM推进组全体成员。
协调会由各部门汇报TPM推进工作的开展情况，各部门汇报讲评本专业TPM推进工作的开展情况，并提出需协调解决的问题及对TPM推进工作的建议和意见。
（二）.推进方法（1）以5S活动为突破口，做为 TPM管理体系推进基础；（2）在2015年TPM管理的基础上，全系统推进TPM管理；（3）实行周设备例会制度，解决问题，不断改进；（4）建立健全规章制度，制定检查评价标准；（5）实施奖惩机制，每月对TPM活动进行全方位评价。
五、TPM工作标准（一）设备完好标准1、零、部件完整齐全，质量符合要求。
（1）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）仪表、计量器具、信号联锁和各安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明。
（5）防腐、保温、防冻设施完整有效。
2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或审定能力：（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
（3）各种温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
（4）生产能力达到铭牌出力或审定能力。
3、技术资料齐全、准确。
（1）设备档案、检修及验收记录齐全。
（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
（3）设备易损配件有图纸。
4、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
4、基础部分1）无腐蚀、裂纹、倾斜、下沉要保持允许范围之内。
2）螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
5、承重部分1）承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。
负载、裂纹、倾斜要在允许范围内；2）保护层及防护层完整有效。
6、地面部分1）地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
7、屋盖部分1）不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。
门窗玻璃完整牢固、围栏梯子完整无损、避雷装置完整、安全可靠。
（二）工艺管线完好标准1）管线完好，不泄漏，腐蚀在允许范围之中；2）管线横平竖直、阀门、管件托架等安装合理、牢固、完整、不缺件、无损坏；3)管线颜色、标志分明，符合规定要求；4)管线防腐合理，防腐层完好、无破损、锈蚀；5)保温层齐全、完整、无损坏、保温效果好；6)支承管架完整无损，无腐蚀，支承合理，管线振动在允许范围内；7)管线清洁，无杂物，符合规格化要求；8)管道台帐齐全，规格、材料、介质、长度准确无误（三）点检基准：1. 静设备点检基准：2机泵设备点检基准：3、风机、搅拌器等转动设备点检基准：4.设备资料完好基准（1）设备卡片填写完整；（2）设备运转记录填写准确（每月）；（3）设备检修记录按照每次检修内容认真填写，并检修日期、检修原因必须填写准确；（4）备机切换盘车记录完好。
（五）5S现场管理标识标准（另行下发）六、考核TPM管理推进工作纳入绩效一体化考核范畴，设备处装置工程师按考核评价表对下级单位打分，满分100百分，月最终得考核分=TPM管理考核分X权重比例。
TPM管理工作标准检查评价表双兴公司设备处 2016年10月11日印发附件1TPM管理推进工作计划本计划分四个阶段组织实施：一、第一阶段 TPM推进准备阶段（2016年5月1日-2016年9月30日）1．推进目标建立各级组织、设立项目目标和工作计划，培训各层次TPM推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全为主要内容的5S活动（以下简称5S）、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。
2．工作重点（1）建立各级TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作计划。
（2）各部门完成具体TPM管理实施方案的制定、样板车间的选定。
（3）对主要领导及TPM推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM 理念、主要结构、推进方法手段。
（4）组织、指导样板车间开展完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。
（5）样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“三位一体”管理团队，明确设备点巡检的“五定”，包括定点（设定点巡检部位和项目）、定法（确定点检方法）、定标（制定判定标准）、定期（设定点检周期）、定人（点检项目由谁实施）。
（6）样板车间初步开展5S活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点设备安全操作规程看板、点检指导看板，在车间设立TPM 活动看板。