全员生产维修管理实施方案及推进计划

双兴工程塑料分公司文件

双兴设字〔2016〕1号

关于印发《双兴公司全员生产维修（TPM）管理

实施方案》的通知

各单位：

按照华锦集团对于各单位全面落实全价值链体系化精益管理要求，深入推进双兴公司全员生产维修（TPM）管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化发展，确保生产装置的安稳连续运行，现将《双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案》印发给你们，请各单位认真贯彻落实，确保TPM管理推进工作有序进行。

附件1：TPM管理推进计划

附件2： OPL（十分钟教育）

附件3：不合理清单

附件4：改善提案

双兴分公司

2016年10月11日

双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案

为扎实有序地推进TPM管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化，在2015年TPM管理成果基础上，2016年为了更好持续做好TPM管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备保全管理体系，使设备的故障率、可靠性、维修费用率等设备绩效指标明显改善，特制订本方案。

一、TPM管理的推进目标及原则

（一）TPM管理的定义

TPM管理（Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修”及“全员参与”。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

（二）TPM管理推进目标

全面落实全价值链体系化精益管理要求，通过建立全效率、全系统和全员参加的生产维修设备管理体系，事先预防并消除设备隐患和故障，以最少的投入获得最佳的经济效果，达到成本最低、设备故障最少、生产安全连续稳定运行的目的，实现生产效益的最大化。

1.运行指标

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失。在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。2016年TPM 的目标概括有几个方面：

（1）全年重大设备事故为零；

（2）设备完好率在100﹪以上；

（3）核心设备综合效率100%

（4）检修计划精准率达到90％以上（体现预知性维护效

果）

（5）设备动密封点泄漏率控制在0.2﹪以下，静密封点泄

漏率控制在0.05﹪以下；

（6）设备修旧利废方面争取节约资金60万元。

（三）TPM管理推进原则

以“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”为原则，抓住关键和薄弱环节，以设备点巡检、改善提案、自主保全及专业保全、设备问题攻关等作为活动的主要支柱，以5S活动为突破口，通过选取样板车间进行典型示范，最终实现全面推广，确保TPM管理推进工作取得实效。

二、TPM管理推进组织机构

（一）TPM管理推进领导小组

组长：杨东旭

副组长：王立志、姜雪峰、孙凯营

成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李军、吕云川、郑伟、刘明霞

职责：负责分公司TPM活动总体部署和全面统筹规划

（二）TPM管理推进小组

组长：王立志

副组长：王桂成、耿子忠

成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏、刘永健、王龙田、赵伟权

职责：（1）制定TPM工作基准、推进计划、检查评价表及考核奖惩制度。

（2）对TPM工作标准每月至少检查1次，并对TPM工作标准执行情况及时诊断，指导，持续改进。

（3）每月在分公司设备例会上全面系统总结讲评1次，其检查结果与绩效工资兑现。

TPM管理推进办公室设在设备处。

三、职责分工

（一）设备处

1.结合分公司实际情况制定TPM工作计划

2.负责制定TPM管理标准

3、相关考核细则。

4.负责设备点巡检、维护、预知性（计划）检修等工作执行情况的监督与考核。

5.协调“5S”、定置化、可视化工作施工。

6.负责根据TPM 阶段目标，对各单位TPM推进情况考核情况进

行汇总和讲评。信息联络及发布。

（二）生产处

1.负责生产调度、能源消耗管理、产品质量控制等工作。

2.负责监督指导生产系统设备点巡检、安全操作、操作方法优化以及重点设备操作目视化看板制作等工作。

3. 负责改善提案中涉及到技改技措项目的审核以及项目建设的推进及协调工作

（三）安全处

1.负责生产、检修过程中安全、环保防范措施的落实和执行情况的指导、监督和考核。

2.负责制定安全操作方法、安全环保预案。

3.负责监督指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。

（四）人力处

1.负责在TPM推进中培训工作的整体规划及本公司员工的岗位培训，并监督、指导实施。

2、负责在TPM推进中针对员工的需要，制定培训工作计划并组织实施。

（五）财务管理处

1.负责改善提案中涉及到的投资控制以及资金协调等工作。

（六）党群处：

1.负责TPM推进工作的宣传报道，创造良好的工作氛围。

2.负责收集TPM工作中改善提案或合理化建议并进行优秀成果评选。

（七）各车间：

1.结合车间实际情况制定TPM工作计划、考核细则，对各车间TPM工作开展情况进行监督、检查和考核。

2.负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设备技术、安全环保等方面，提高操作人员处理问题的应变能力，做到一岗多能。

3.各车间结合现场实际情况，负责制定、完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。

4.车间定期（每周一次）组织开展TPM小组活动，活动内容包括OPL教育（也称为单点课或10分钟教育）、装置现场或设备的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。

5.根据TPM小组活动以及设备点巡检过程中发现问题开展专业保全。

6.设备组定期向TPM活动小组下达自主保全任务。

7.依据相关标准，不断改善工艺操作、设备点巡检、设备维修工作，规范员工行为。

8.持续做好“5S”、定置化、可视化工作，创造良好的现场环境。

9.负责协同设备管理处进行EAM设备资产管理系统的需