DWX悬浮式单体液压支柱

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DWX悬浮式单体液压支柱

DWX悬浮式单体液压支柱DWX悬浮式单体液压支柱又叫液压支柱管，学名单体液压支柱，改进型单体液压支柱，中部注液单体液压支柱，注液位置根据客户要求来订做！DWX08至DWX4500各种型号均有现货，大行程临时矿用单体液压支柱，热销DWX单体液压支柱， DWX悬浮式单体液压支柱DWX悬浮式单体液压支柱专业生产供应矿用单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，常用型号为DWX45单体液压支柱，DWX42单体液压支柱，DWX40单体液压支柱，DWX28单体液压支柱，DWX25单体液压支柱，改进型中间注液式单体液压支柱，山东济宁单体液压支柱生产厂家同类产品：DWX悬浮式单体液压支柱，DWB轻型单体液压支柱，DW外注式单体液压支柱，DN内注式单体液压支柱，玻璃钢单体液压支柱，大行程单体液压支柱，轻型单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DN 内注式单体液压支柱，临时用单体液压支柱，钛合金单体液压支柱适用范围其适用于采高为0.40～3.5米的煤层。

一般煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面支护，也可使用于端头支护、超前支护和临时支护。

采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～45°的回采工作面。

DWX型（悬浮式）单体液压支柱可与DZ型（活塞式）单体液压支柱使用在同一工作面。

具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备项目/型号DW45-250/110XL(G)DW42-250/110XL(G)DW40-250/110XL(G)DW38-250/110XL(G)工作阻力F1 KN250工作液压P1MPa28.34初撑力F2KN132.4～176.7泵站压力P2MPa15～20最大高度4500 4200 4000 3800Hmaxmm最小高度2533 2373 2263 2153Hminmm工作1967 1827 1737 1647行程Lmm重量w102.4 96.78 92.94 89.1kg价格DWX悬浮式单体液压支DWX0.6 484 柱DWX0.8 513DWX1.0 520DWX1.2 570DWX1.4 615DWX1.6 630 DWX1.8 650 DWX2.0 690 DWX2.2 730 DWX2.5 750 DWX2.8 820 DWX3.15 910。

单体支柱规格

详细信息单体液压支柱规格、价格悬浮式单体液压支柱—济宁中煤工矿物资有限公司提供：单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，悬浮式液压支柱，DWX液压支柱，悬浮式单体支柱DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱特点(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

(2) 可靠性高(3)重量轻(4)工作行程大，使用范围广(5)强度大，稳定性高(6)使用方便(7)维修和维护费用低(8)使用中性水，运行成本低我公司专业生产DWX系列各种型号的单体液压支柱，欢迎来电来函了解公司更多的产品信息。

DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱技术参数及特征项目型号最高高度最低高度工作行程工作阻力重量支柱工作范围额工压力泵站压力初撑阻力工作液体回柱方式DW35-180/100X 3500(mm) 1960(mm) 1540(mm) 180（kN）71.0(kg) 1960～3500(mm) 24.9 15/20 108.5/144.7 乳化液远距离和近距离DW31-180/100X 3150(mm) 1780(mm) 1370(mm) 65.0(kg) 1780～3150(mm) （MPa）（MPa）（kN）DW28-250/100X 2800(mm) 1600(mm) 1200(mm) 250（kN）59.0(kg) 1600～2800(mm) 34.6 DW25-250/100X 2500(mm) 1430(mm) 1070(mm) 54.0(kg) 1430～2500(mm) （MPa）DW22-300/100X 2240(mm) 1280(mm) 960(mm) 300（kN）49.5(kg) 1280～2200(mm) 41.5 DW20-300/100X 2000(mm) 1150(mm) 850(mm) 45.0(kg) 1150～2000(mm) （MPa）DW18-300/100X 1800(mm) 1035(mm) 765(mm) 41.5(kg) 1035～1800(mm)DW16-300/100X 1600(mm) 920(mm) 680(mm) 38.0(kg) 920～1600(mm)DW14-300/100X 1400(mm) 810(mm) 590(mm) 34.0(kg) 810～1400(mm)DW12-300/100X 1200(mm) 700(mm) 500(mm) 30.5(kg) 700～1200(mm)DW10-300/100X 1000(mm) 595(mm) 405(mm) 27.5(kg) 595～1000(mm)DW08-300/100X 800(mm) 490(mm) 310(mm) 24.0(kg) 490～800(mm)DW06-300/100X 630(mm) 400(mm) 230(mm) 21.0(kg) 400～630(mm)。

悬浮式单体液压支柱特点

悬浮式单体液压支柱特点
yimeijx021ຫໍສະໝຸດ 具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力 ;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
6、使用方便
国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点，均采用了专利密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
4、工作行程大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面 .DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5 个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本。
2、可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

100缸径DWX(悬浮式)单体液压支柱

100缸径矿用悬浮式单体液压支柱技术特征表产品介绍DWX(悬浮式)单体液压支柱是由中国矿业大学经过十余年的研究发的新一代单体支柱产品。

该技术的成功问世，是对我国原有单体液压支柱产品近30年来的一次重大技术突破。

该产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。

一、性能优势DWX型悬浮式单体液压支柱与DZ型活塞式液压支柱相比，具有行程大、无内泄漏、无焊缝、重量轻、无污染等优点，采用美国先进EPNi表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点。

与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，易于检测维修，绿色环保，性价比高等。

本公司生产“悬浮式单体液压支柱”经“国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监督局”抽样检测合格，以获得“煤矿矿用产品安全标志证书”，产品经安徽孟庄矿等单位使用，证明该产品质量稳定，使用安全方便，经济增效明显，是较理想的单体液压支柱换代产品，受到用户普遍好评，欢迎广大用户使用。

二、该产品有如下特点1、采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。

从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。

2、悬浮式液压支柱无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。

3、悬浮式液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

4、悬浮式液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

5、悬浮式液压支柱采用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

6、活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。

DW型单体液压支柱技术条件

D W型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。

顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。

1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。

2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。

二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。

4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。

所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。

无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和机械性能试验。

无合格证的外购件必须按规定要求试验。

只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。

5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。

内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。

Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。

（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。

（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量10%～18%的锡青铜代替镀锌。

6.三用阀应按三用阀技术条件制造。

7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。

DWX型悬浮式单体液压支柱

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DWX型悬浮式单体液压支柱
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
(2)可靠性高。 DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
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DWX型悬浮式单体液压支柱
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
(3)重量轻。根据支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
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DWX型悬浮式单体液压支柱
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
(4)工作行程大。使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
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DWX型悬浮式单体液压支柱
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
DWX型悬浮式单体液压支柱
制作人：zmjt10
DWX型悬浮式单体液压支柱
DWX型悬浮式单体液压支柱产品介绍
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
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DWX型悬浮式单体液压支柱
DWX型悬浮式单体液压支柱产品介绍

DW矿用单体液压支柱原理

矿用单体液压支柱用途：单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。

可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。

1.DW矿用单体液压支柱原理：DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。

2.当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排液，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。

需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。

DW单体液压支柱的部分规格参数：规格型号最大高度(mm) 最小高度行程(mm) 支柱重(kg) 工作阻力（KN）初撑力(KN) DW06-300/100 630 480 150 26 300 118-157 DW08-300/100 800 573 227 27.3 300 118-157DW10-300/100 1000 680 320 32.9 300 118-157DW12-300/100 1200 787 413 37.5 300 118-157DW14-300/100 1400 895 505 41.5 300 118-157DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 300 118-157DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 300 118-157DW20-300/100 2000 1235 765 52 300 118-157DW22-300/100 2200 1440 800 60 300 118-157DW25-300/100 2500 1700 800 63 250 118-157DW28-250/100(非标) 2800 2000 800 82 250 118-157DW31-200/100(非标) 3150 2350 800 91 200 118-157DW矿用单体液压支柱结构：支柱属外供液支柱，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。

单体液压支柱的分类介绍

伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。

像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。

说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。

单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。

一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。

该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。

三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。

DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。

四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。

可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。

矿用单体液压支柱悬浮式技术规格书

矿用单体液压支柱（悬浮式）技术规格书1.交货期：2018年2月中旬以生产矿需求陆续交货。

2.付款方式：出具产品检验报告、产品发货签收单、产品合格证、矿用产品安全标志证书。

验收合格后，出卖人开具17%增值税专用发票和验收单交予买受人挂账，结算挂账后分期以承兑汇票支付货款。

（一）悬浮式单体液压支柱招标技术要求一、项目简介及使用地点用于生产矿。

二、货物名称、规格及技术参数1、DW45-300/110X悬浮支柱（1）110缸径（悬浮式）单体液压支柱；（2）产品执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准；（3）最大支撑高度4500mm最小高度2535mm工作行程1965mm 额定工作阻力300KN支柱工作范围2535mm-4500mm泵站压力15-20MPa初撑力132.3kN-176.4kN（4）注液方式：外注式；（5）液压支柱三用阀置于手把体，注液时三用阀不随活柱升高。

（6）液压支柱要求无环焊缝；（7）支柱采用镍、磷、硼化学镀表面处理，要求防腐、抗耐磨。

三、主要配件（或设备）配置要求：无。

四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件：《煤安标志证书》。

五、货物使用环境及范围：生产矿。

六、货物适用标准：符合MT112.1-2006相关要求和规定。

七、质量及验收要求：检验合格证。

八、安装、调试要求：无。

九、服务及质保要求：质保期一年，供应厂商提供的产品，如出现质量问题，接到通知后24小时内派人到现场处理。

十、运输及包装要求：由供应商送至指定地点，按要求包装。

十一、供应商须提供技术资料要求：产品使用说明书。

十二、其他：1、签订代储代销合同；2、随货附带有效的检验合格证；3、分期以承兑汇票或电汇方式支付货款；4、未尽事宜，由双方协商解决。

（二）悬浮式单体液压支柱招标技术要求一、项目简介及使用地点用于生产矿。

二、货物名称、规格及技术参数1、DW40-300/110X悬浮支柱（1）110缸径（悬浮式）单体液压支柱；（2）产品执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准；（3）最大支撑高度4000mm最小高度2265mm工作行程1735mm 额定工作阻力300KN支柱工作范围2265mm-4000mm泵站压力15-20MPa初撑力132.3kN-176.4kN（4）注液方式：外注式；（5）液压支柱三用阀置于手把体，注液时三用阀不随活柱升高。

悬浮单体液压支柱支柱标准

悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。

液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。

2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。

3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。

4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。

5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。

总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。

DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读

DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

悬浮式单体液压支护装置采用柱塞悬浮式技术原理

悬浮式单体液压支护装置采用柱塞悬浮式技术原理，具有大行程和重量轻的液压支柱结构，因而表现出优异的性能。

1）采用柱塞(悬浮式)技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，因而大大提高了支柱的稳定性和安全性。

2）在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患。

3）在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患。

4）液压工作行程大，扩大了使用范围。

特别是顶板下沉较大的工作面，仍能满足大的恒增阻降距。

目前，项目最高支护能力已经达到4.5米，远高于现有产品2.5米的水平，大大增加了产煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭资源的回采率。

5）各静密封点，采用了密封胀紧技术原理。

在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。

6）滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。

在密封有磨损的情况下，可有效补偿。

在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率。

7）系列产品包括125、110、100、80四个缸径系列50多个规格型号产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。

8）支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力,同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧,当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。

9）采用特殊的淬火处理工艺，提高柱体强度，在特殊情况下（例如爆炸）具有抗冲击抗折弯能力，大大提高了安全性。

10）返修率低。

项目产品经江西坪湖煤业有限责任公司等用户使用，平均1000支支柱4个月的返修量仅为100支不到，而DZ型1个月的返修量就有300根。

DW单体液压支柱

面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次
性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。
DW单体液压支柱产品特点
• 工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。 • 支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广。 • 永不断裂。采用摩擦焊、焊缝不断裂。 • 支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。 • 可水平支护。 • 强度高，不弯曲。
（MPa）（kN）（MPa）（mm）（mm）（mm）（mm）
（kg）
88
DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液
DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 78.8 DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 70 DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 58 DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 55 DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 51.5 DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 47

DW型单体液压支柱

DW型单体液压支柱（100缸径规格参数）DW06-35型主要技术特征序项目单位DW35DW31DW28DW25DW22DW20DW18DW16DW14DW12DW10DW08DW06号1最大高度mm35003150280025002240200018001600140012001000800630 2最小高度mm27002350200017001440124011101005900792685578485 3行程mm800800800800800760690595500408315222145 4重量（无油）Kg705855484740325工作载荷KN1502002503006工作液压MPa7初撑力KN118 ~ 1578泵站压力MPa15或209升柱速度mm/s≥6010降柱速度mm/s≥4011油缸直径mmΦ10012底座面积cm211313工作介质——含M10乳化剂1-2%的乳化液DWX悬浮式单体液压支柱（100、110缸径的规格参数）DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表项目型号最大高度mm最小高度mm工作行程mm工作阻力kN重量kg工作范围mm额定液压MPa工作液体MPa初撑力kN工作液体回柱方式DW35-200/100X 3500 1990 1510200 1990～3500 15～20～乳化液或井下水（中性水）远距离或近距离DW31-200/100X 3150 1800 1350 1800～3150DW28-250/100X 2800 1620 1180250 1620～2800DW25-250/100X 2500 1440 1060 1440～2500DW22-300/100X 2240 1290 950300 1290～2200DW20-300/100X 2000 1150 850 1150～2000DW18-300/100X 1800 1040 760 1040～1800DW16-300/100X 1600 920 680 920～1600DW14-300/100X 1400 810 590 810～1400DW12-300/100X 1200 700 500 700～1200DW10-300/100X 1000 600 400 30.0 600～1000DW08-300/100X 800 490 310 490～800DW06-300/100X 630 400 230 400～630DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。

DW16-300100X悬浮式单体液压支柱的设计

DW16-300100X悬浮式单体液压支柱的设计摘要单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，广泛用在煤矿回采用工作面顶板支护、煤矿综采工作面支护端头。

DWX型单体液压支柱为柱塞悬浮式单体液压支柱，是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，其强度高、行程大、耐使用、重量轻、易维修，解决了传统支柱存在的一系列安全隐患问题，在煤层支撑防护上的应用日益广泛，发展前景广阔。

DW-X型悬浮式单体液压支柱DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，多应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

本课题是基于AUTOCAD2010和Pro/ENGINEER 5.0软件设计DW16-300/100X悬浮式单体液压支柱。

本课题主要设计完成以下内容:1.分析DW16-300/100X型单体液压支柱的具体参数和设计要求根据悬浮式单体液压支柱型号DW16-300/100X，确定缸径、额定工作阻力、最大支撑高度。

同时了解DWX型悬浮式液压支柱包括顶盖、密封盖组件、手把体、三通阀、油缸、活柱体、复位弹簧、底座等主要零件。

设计要求选择外部注液式，工作液体选择乳化液。

降柱方式设计为靠活柱的自重和复位弹簧降柱。

设计液压支柱的三用阀置于手把体处，注液时三用阀不随活柱升高。

2.计算重要的结构尺寸根据立柱的工作阻力、缸内压力、缸筒内径之间的关系，估算出缸壁的厚度。

进而确定油缸的主要尺寸。

而活柱体的限位台阶限制活柱体的升高到行程后不在升高，因此必须具有一定强度，使其承受初撑力时，不至于损坏，因此需要计算确定限位台阶尺寸,最终设计好整体的图纸尺寸。

3.DWX型单体液压支柱的结构设计及三维建模基于ATUOCAD2010软件，根据其悬浮式柱塞的特点，设计完成零件的二维图纸。

然后借助于Pro/E软件平台，设计出DW16-300/100X的3D实体模型。

DWX40悬浮式单体液压支柱设计毕业设计说明书

摘要DWX40悬浮式液压支柱，最适用于矿山井下采掘工作面的支护。

它由油缸、活柱、密封盖、复位弹簧、顶盖、底座、销头螺钉和阀体组成，活柱内径顶部设有密封盖，并设有不使密封盖下落的台肩，复位弹簧的上端设在密封盖底部的中间位置的挂环上；顶盖与活柱用销头螺钉固接在一起，活柱下部外圆的台肩上设有导向环，三用阀安装在阀体上，当活柱进行伸缩时三用阀不随之升降，其结构紧凑合理，稳定性好，活柱的强度高，承载能力大，工作行程长，支柱的重量轻，密封性好，防腐性能高，使用安全、可靠、拆卸安装方便，寿命长，成本低，具有广泛的实用性关键词悬浮式单体液压支柱；油缸；活柱；复位弹簧；三用阀目录序言 (1)一、引言 (2)（一）、适用范围和研究目的 (2)（二）、单体液压支柱的实用价值与理论意义 (2)（三）、国外单体液压支柱应用简况 (2)（四）、理论依据和试验 (4)1、结构及工作原理 (4)2、支柱工作特性线 (5)（五）、相关问题 (5)（六）、设计要求 (6)（七）、内容安排 (6)二、设计参数与设计规范 (6)（一）、设计参数 (6)（二）、设计规范悬浮式单体液压支柱 (7)1、支柱工作要求 (7)2、三用阀要求 (7)三、总体与主要零件设计 (8)（一）、总体工作原理设计与方案比较 (8)（二）、活柱、油缸的结构设计 (9)1、确定活柱外径 (9)2、活柱油缸的选材 (11)3、活柱油缸的许用应力计算 (11)4、限位台阶位置的确定 (12)（三）、其它主要零件材料选择与结构设计 (13)1、底座手把体设计 (13)2、类比设计连接钢丝 (14)3、类比设计顶盖内的放气装置 (15)（四）、主要配合间隙与密封的确定与选择 (16)1、配合种类的确定 (16)2、密封件的选取 (16)3、导向环的选取 (17)（五）、强度校核 (18)1、活柱强度校核 (18)2、缸筒强度校核 (18)3、限位台阶强度的校核 (18)4、支柱稳定性校核 (19)四、复位弹簧的造型设计 (20)（一）、弹簧的设计计算 (21)（二）、验算实际极限变形量 (22)五、三用阀设计计算 (23)（一）、单向阀设计计算 (23)（二）、卸荷阀设计计算 (31)1、阀垫受力情况 (31)2、卸载阀密封面积 (32)3、低压密封校核 (32)参考文献 (33)结束语 (34)致谢 (35)序言DWX型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

DW单体液压支柱参数

DW单体液压支柱参数一、液压系统参数1.液压系统工作压力：DW单体液压支柱的液压系统工作压力一般为20-25MPa，具体数值应根据支柱的工作条件进行确定，以保证其工作的安全可靠。

2. 液压系统流量：DW单体液压支柱的液压系统流量也需要根据具体工作条件进行确定，流量过大会浪费能源，流量过小则无法满足支柱的工作要求。

一般来说，流量控制在15-25L/min之间。

3.液压系统油温：支柱液压系统的油温需要保持在一定的温度范围内，一般在35-65摄氏度之间。

过高的油温会造成液压泵的磨损加剧，过低的油温则会降低油液的黏度，影响润滑效果和工作效率。

二、支柱设计参数1.支柱高度：支柱高度是根据矿井的实际情况来确定的，一般为3-4米。

支柱高度过高会增加支柱的重量和工作难度，支柱高度过低则无法满足支护要求。

2.支柱直径：支柱直径是根据支柱的受力情况和矿井的地质条件来确定的。

直径过大会增加支柱的重量和成本，直径过小则无法承受足够的载荷。

3.支柱材质：支柱的材质通常采用优质的碳素钢或合金钢，以保证其足够的强度和刚度。

4.支柱间距：支柱间距是根据矿井的地质条件和支护要求来确定的，一般为2-3米。

间距过大会降低支柱的支护效果，间距过小则会增加支柱的数量和投入。

三、支柱控制参数1.支柱提升速度：DW单体液压支柱的提升速度需要根据具体的工作状态来确定。

提升速度过快会使支柱产生冲击和振动，影响支柱的安全性能。

2.支柱下沉速度：支柱下沉速度也需要根据工作状态来确定。

下沉速度过快会使地压发生突变，下沉速度过慢则会影响支柱的工作效率。

3.支柱控制方式：支柱的控制方式可以采用手动或自动控制。

手动控制简单易操作，但工作效率较低；自动控制可以提高工作效率，但对控制系统的要求较高。

以上就是DW单体液压支柱的参数介绍，涵盖了液压系统参数、支柱设计参数和支柱控制参数等方面。

在实际应用中，需根据具体的矿井条件和支护要求综合考虑各项参数，以保证支柱的工作效果和安全性能。

浅谈煤矿悬浮式单体液压支柱的修复技术工艺

浅谈煤矿悬浮式单体液压支柱的修复技术工艺摘要：本文浅析了单体液压支柱的结构与特点、损坏的主要形式和原因、修复技术方法，以及试验和质量标准的把握。

关键词：煤矿支护；单体液压支柱；修复技术工艺引言：单体液压支柱是煤矿的一种新型环保支护装备，它可以与金属铰接顶梁配套用在高档普采及炮采工作面支护顶板，也可作为综采面的支护端头，又可单独做点柱或其它临时性支护用。

鉴于单体液压支柱的内腔工作压力高，零件多，精度高，特别是油缸、活柱的密封面、三用阀及密封件等，其技术要求较高且严格，使用不当时易损坏。

要想充分发挥其优点，在操作和理论上应有一套科学的管理办法，在支柱维修中还要具备可靠的维修技术手段，如此才能保证支柱的维修质量。

近年来采煤面也淘汰了木支护和其它金属支护，像DW28-25/100X悬浮单体液压支柱，至今应用还不少。

由于它具有井下运输和工作面使用方便，又便于移动的特点，因此应用单体液压支柱支护较广。

因煤矿管理水平和员工的素质的问题，单体液压支柱损坏率也很较高，维修成本也较大。

对此，应能找出损坏的原因，并加以控制，同时进行及时正确的修复很关键。

在此浅谈单体液压支柱损坏的原因及其相关维修技术。

1 结构与特点悬浮式单体支柱在煤矿应用也比较多，特别是DW单体液压支柱。

如图1的悬浮式单体液压支柱，它就不同于原DZ-25型的单体结构，其密封区在手把体处，缸体内壁表面则不起密封作用。

主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈所组成的。

它采用柱塞式(悬浮式)的技术原理，在其活柱上根本没有圆弧焊缝，且液压工作行程大，滑动密封点也采用了密封补偿和密封胀紧式的技术原理。

其密封效果是比较好的。

像一些外注式的，则具有结构简单，维修方便，初撑力大，性能可靠，升柱速度快，工作行程大，工作阻力高，维修条件好等特点。

2 损坏的主要形式和原因1）损坏形式。

悬浮单体支柱在井下恶劣环境下长期工作，由于高湿度、有害气体、碰撞、操作不当等原因，都会造成损坏。

悬浮式单体液压支柱

DW20-300/100X悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱概述：
悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、应用局限广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

悬浮式单体液压支柱产品结构
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9， 13，15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件构成。

悬浮式单体液压支柱产品特点
1.具有较强的抗偏载能力和较大的巩固性。

悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔用途在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四摆布，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，进步了支柱的巩固性和安全性，也大大进步了支柱的支撑高度和承载能力。

2.可靠性高
悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也进步了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。