脱盐水操作手册
脱盐水设备操作说明书
脱盐水设备操作说明书
一、脱盐水设备原水是软化水，待软化水出口水质检验合格之后打开软化水进脱盐水原水箱球阀，待脱盐水原水箱水满后打开原水泵的进出口阀门（要保证水箱有水并高于进水原压泵，因为无水空转会造成水泵损坏），
二、接通石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐电源，保证树脂软化罐盐箱充足盐量；
三、在控制箱中打到手动，启动原水泵，将每个过滤罐与软化罐逐一进行手动反冲与过滤，（根据水处理系统多功能控制阀设置的时间进行反冲与过滤）；
四、待脱盐水流量指示中没有气泡产生时（一般先用原水低压冲洗2分钟，使反渗透膜得到水洗；然后启动高压泵，观察膜前压力与膜后压力，前后压力相差0.1MPA属正常范围，一但压差超过0.1MPA，有可能是精密过滤器堵塞，停机检查；
五、设备运行起来每五天手动反冲与过滤石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐（具体时间根据水质而定）；
五、停车先关高压泵，低压冲洗3分钟，然后关闭原水泵。
循环水脱盐水操作规程
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除，提高循环水的质量，保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求，确定脱盐设备的操作参数，包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常，确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备，打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力，确保在规定的工作范围内。
如不在范围内，进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程，开始运行设备。
根据设备的工作原理，调整操作参数，包括流量、回收率等，并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量，根据监测结果进行调整。
如盐含量过高，需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率；如盐含量过低，需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命，定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁，清除积聚的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中，如出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
如无法处理，应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前，应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范，确保操作正确。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量，确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生，定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时，应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要，应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中，应及时记录操作参数和设备运行情况，以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节，在操作过程中应严格按照规程进行操作。
脱盐水系统操作
脱盐水系统操作一．制水系统工艺纯水制水系统工艺流程框架图如下：二．制水系统运行参数1. 产水量制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时）2．水质：制水系统设计电导率：≤10µs/cm（环境温度25℃时）二．预处理系统自动控制器操作“菜单”按键1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。
2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。
3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。
“返回”按键1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。
2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。
3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。
“上”、“下”键1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。
2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。
3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。
三．反渗透系统启动1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。
2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电压等级符合使用要求。
3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。
4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高压泵后手动调节阀开启全程的1/3。
5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状态。
6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第一级反渗透高压泵开关。
7)第一级反渗透高压泵启动后，第一级反渗透进水电磁阀将会自动打开引入带压力的原水进入到第一级反渗透高压泵内，经过高压泵二次增压后进入到膜组件中，第一级反渗透装置开始投入工作。
脱盐水设备操作规程
脱盐水设备操作规程本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。
操作分为手动、自动两种。
值班室有PLC电脑监控系统。
具体如下：首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。
一、机械过滤器、活性炭过滤器。
作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。
b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。
c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。
二、浮动双室、阳、阴床。
作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。
b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。
c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。
d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。
e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。
三、混床：作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。
脱盐水技术手册
xx脱盐水系统技术手册编制：审核：一：概述锅炉补给水采用“全膜法”水处理工艺，考虑到实际运行工况，整套设备设计温度为25±5℃。
工艺流程：来水→原水箱→原水泵（变频）→换热器→PCF过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压变频泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压变频泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除盐水母管。
二：主要设备及注意事项1 PCF过滤器系统（1-1）技术数据（1-2）运行注意事项：1，如果长时间（半月）待机或不用纤维丝请处于放松状态。
（放松状态时气缸收缩，拧紧状态时气缸伸出）2，设定反冲洗压差（50-100KPA）时，不要设定过高。
3，不要往回转齿轮处伸手，放入其他物体等。
4，停机后一定要反复冲洗过滤纤维，彻底排除过滤器内部的水（使过滤纤维丝不粘有悬浮物，如没有冲洗干净，则会降低过滤效果）5，未防止回转齿轮生锈，，随时要涂擦润滑油。
6，齿轮齿条没有检查一次，加润滑油一次。
7，过滤器反洗时，纤维丝松紧次数可以增加，视反洗效果而定。
8，设备反洗过程中请注意气缸松紧状态是否正常，K（气缸收缩，纤维松开）状态时间长，C（气缸伸出，纤维拧紧）状态时间短。
（1-3）PCF运行步序表2 超滤系统（2-1）技术数据进水水质：余氯小于0.1PPM产水水质：SDI≤3（三年内），浊度≤0.5NTU 系统回收率：≥90% （2-2）超滤运行步序表（以单套设备为例）备注：1、K代表开启，G代表关闭，P代表保持，空白为G2、所有阀门是按照反馈信号开启、关闭3、CEB1次氯酸钠浓度200ppm，碱450ppm,PH=9.5-124、CEB2酸浓度400ppm PH=2-35、40个周期一次CEB1，CEB26、根据运行情况进行药物清洗CIP，，流量调试定（2-3）投运PCF过滤器和超滤的先后顺序如下：（由于PCF 过滤器和超滤共用原水泵）1，先投运1台PCF过滤器(PCF过滤器A或B），PCF步序处于正冲洗状态时，再投运2台超滤（超滤A或B）；2，再投运另外一台PCF过滤器。
除盐水 操作维护手册
一、概述二、制取工艺流程三、进出水水质标准要求四、工艺系统说明五、脱盐水站的设备组成及参数六、设备系统的操作说明七、脱盐水设备操作及注意事项一、概述本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。
二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下：2.反渗透清洗工艺清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。
悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设计反渗透系统进水水质要求SDI值；＜4浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）残余氯: ＜0.1mg/L化学耗氧量(以O2 计)；＜1.5mg/LF（总）：<0.05mg/LTOC <3ppmPH 3-10最高运行温度 <45℃≧最大运行压力 <4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标：表一三.工艺系统说明（一）工艺系统简述由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。
在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。
预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
脱盐水操作手册
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年十月一日目录一、系统设计说明1、总则2、工艺流程说明3、设备与材料4、控制说明5、工艺设备表6、自动阀门表二、设备操作说明1、预处理设备1.1、计量泵加药装置1.2、多介质过滤器1.3、保安过滤器2、反渗透装置2.1、反渗透系统概述2.2、反渗透装置的操作运行2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗2.4、常见的故障分析及排除方法附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法2、盐酸液碱浓度与比重对照表3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度4.水中主要离子的电导率5．产水量的温度校正系数6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值7、反渗透设备运行数据记录样式8、Signet8550-1流量表调试9、Signet8850-1电导表调试新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备设计说明书（工艺专业）设计： 2009 年 1 月 10 日校核： 2009 年1 月 20 日审核： 2009 年1月 22 日批准： 2009 年 1 月22 日秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年一月二十二日第一章总则1、设计依据1.1工设计依艺据1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4 其他会议记要及来往传真。
1.2 仪表与控制设计依据1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》；1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件；1.2.4相关标准规范；1.3工程概况本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。
本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。
30吨脱盐水处理系统操作及维护手册模板
30吨脱盐水处理系统操作及维护手册编制：校核：审批：批准：ZHENGZHOUYANGGUANGSHUICHULISHEBEIYOUXIANGONGSI LTD.郑州阳光水处理设备有限公司2011 年 06 月目录第一章装置概况第一节工艺概况第二节仪表与自控系统概况第三节电气概况第二章预处理系统第一节多介质过滤器第二节活性炭过滤器第三章反渗透（RO）系统第一节保安过滤器第二节反渗透（RO）膜组第三节反渗透（RO）清洗系统第四章自控操作（略）第五章安全生产第一章装置概况本套纯水制备装置是为平顶山四铃啤酒设计建造的。
装置的产水规模为30 m3/h，核心工艺为反渗透。
控制方式PLC控制。
第一节工艺概况一、基础条件1.原水条件：1.1原水水源：地下深井水1.2原水温度： 10～35℃1.3原水水质：见下表原水水质表序号项目单位指标值序号项目单位指标值1 浊度度14 CL- mg/l2 色度度15 亚硝酸盐mg/l3 PH 16 氨氮mg/l4 溶解总固体mg/l 17 硫酸盐mg/l5 总硬度mg/l 18 硝酸盐mg/l6 锰mg/l 19 耗氧量mg/l7 铁mg/l 20 菌落总数个/ml8 铜mg/l 21 大肠菌落个/l9 锌mg/l 22 游离余氯mg/lmg/l10 钙mg/l 23 SiO2- mg/l11 镁mg/l 24 HCO32- mg/l12 钙mg/l 25 CO313 钠mg/l 26 锶mg/l2.产水要求：2.1产水水量：30立方/小时2.2产水水质：产水水质表序号项目单位指标测试点1 电导率μs/cm (25℃)μg/l (25℃)2 SiO23.化学药品的规格及耗量：序号名称规格日耗量其他1 阻垢剂YG-220 标准液二、工艺流程简述：系统组成：系统内各装置作用：1. 系统主工艺流程：2. 系统辅助流程：2.1 过滤器反洗系统：由反洗水箱和反洗水泵构成。
用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。
反渗透脱盐水操作手册
反渗透脱盐水操作手册20万吨甲醇工程脱盐水站操作维护手册编制：审核：批准：特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。
由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。
请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。
因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任：▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能；▲人为疏忽；▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。
▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们：手册说明：本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。
本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。
警告RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15%目录 (4)第一章系统概述 (5)第一节工艺概述 (5)第二节仪表与自控系统概述 (7)第三节电气概述 (8)第二章工艺设备 (9)第一节换热器 (9)第二节锰砂过滤器 (10)第三节加药装置 (14)第四节反渗透系统 (18)第五节RO清洗系统 (23)第六节混床 (23)第三章操作说明 (28)第一节开车前的准备工作 (28)第二节手动操作 (29)第四章设备维护 (30)第一节锰砂过滤器 (30)第二节保安过滤器 (31)第三节反渗透装置 (33)附录一污染指数（SDI）测定方法 (40)附录二余氯测定方法 (42)附录三浊度测定方法 (45)附录四二氧化硅测定方法 (47)第一章系统概述第一节工艺概述本系统根据功能主要可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、引言脱盐水操作是指将含有盐分的水进行处理，以去除其中的盐分，使其成为适合特定用途的淡水。
脱盐水操作广泛应用于海水淡化、工业用水、饮用水等领域。
本文将详细介绍脱盐水操作的规程，包括前期准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、前期准备1. 确定脱盐水操作的目的和要求：根据实际需求，明确脱盐水的用途和所需的水质标准。
2. 选择合适的脱盐方法：根据水质特点和处理要求，选择适合的脱盐方法，如蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
3. 准备必要的设备和药剂：根据选择的脱盐方法，准备相应的设备和药剂，如蒸馏器、反渗透膜、电解槽等。
三、操作步骤1. 水质预处理：根据原水的特点，进行必要的预处理工作，如去除悬浮物、调节pH值等。
2. 进料处理：将原水引入脱盐设备，根据设备要求进行进料操作，如调整流量、温度等参数。
3. 脱盐操作：根据选择的脱盐方法，进行相应的操作。
以下以反渗透法为例进行介绍：a. 压力调节：根据设备要求，调节进料水的压力，以保证正常的脱盐效果。
b. 进料过滤：通过滤器去除进料水中的悬浮物和颗粒物。
c. 反渗透膜处理：将进料水通过反渗透膜，利用膜的选择性渗透性质，将盐分和其他杂质分离出去，得到淡水。
d. 浓水处理：处理反渗透过程中产生的浓水，可以通过再循环利用或者进行后续处理。
4. 淡水采集：将脱盐后的淡水采集起来，根据需要进行储存或者后续处理。
5. 设备清洗和维护：脱盐设备使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以保证设备的正常运行和脱盐效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的脱盐水操作知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备的正常运行情况，及时发现并处理设备故障。
4. 遵守相关的安全操作规范，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
5. 注意药剂的储存和使用，避免与其他物质发生反应或者造成污染。
6. 注意节约能源和资源，合理使用设备和药剂，减少废水和废料的产生。
脱盐水岗位作业指导书（正式）
脱盐水岗位作业指导书（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________脱盐水岗位作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1663-75 脱盐水岗位作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、岗位任务1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。
2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。
3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。
二、操作指标1、混床出水电导率＜1us/cm；2、多介质过滤器除出水浊度＜13、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，余氯含量＜1.15PPm4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa三、工艺指标控制1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。
承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。
2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。
3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。
四、设备维护根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。
脱盐水处理工艺安全操作规程
原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水岗位操作规程
脱盐水岗位操作规程一、过滤器的操作1、当过滤器失效后，首先排水，大流量约4分种。
2、然后开排气阀，反洗排水阀，开压缩机吹气3~5分钟。
3、反洗过滤器，注意先把水注满后再反洗，流量由小到大，以不冲乱石英沙为准，反洗至水清即可。
建议：每天反洗2~3次。
工艺流程：（脱CO器）2原水泵过滤器（2台）前置阳床阳床中间水箱混床（2台）阴床（22台）除盐水箱二、前置阳床、阳床操作规程1、当阳床出水Na+﹥500ug/l时，判为失效，应停下再生，此时前置阳床也应停下和阳床串联再生。
2、再生步骤（1）落床：当阳床失效后，前置阳床、阳床应停下来，静置10分钟。
（2）进再生液：开阳床进再生液阀门，阳床废酸回收阀门，前置阳床进废酸阀门，前置阳床下排水阀（中开），再接着开喷射器（启动再生泵后）调水流量约为19m3/h，最后调浓酸流量红为1900L/h，配成再生浓度为3~4%的酸液，每次进30%的盐酸约1600Kg，进酸时间约60分钟。
注：用前置阳床下排水阀控制床内压力，保证庆内满水，微压，一般压力为0.02Mpa左右。
（3）置换：进完酸后，只关闭浓酸阀门，其余阀门不动，置换时间100分钟。
（4）阳床合格备用，但前置阳床应成床冲洗20分钟，然后立即投入运行。
阳床失效判断标准：最可靠控制Na+≤500ug/l,也可根据其酸度控制，当酸度下降其稳定值的20%为失效。
三、前置阴床、阴床操作规程1、当阴床出水电导率＞10us/cm或SiO2＞100ug/l时为失效。
应停下再生。
2、再生步骤：（1）落床：当阴床、前置阴床失效后，应停下来，静置落床10分钟。
（2）进再生液：开前置阴床废碱回收阀，下排水阀（中开），开阴床再生液进口阀，开阴床废碱回收阀，启再生泵，调喷射器，总水流量约18m3/h。
然后调浓碱阀，调流量约1400~1500L/h。
注：用前置阴床下排水阀控制其床内满水，微压，压力在0.02Mpa左右。
配成再生液为2%~2.5%左右，每次进30%的NaOH约900kg，时间约50分钟。
脱盐水站简单操作说明
脱盐水站简单操作说明开机前准备1. 对砂滤器与碳滤器进行清洗，清洗方法如下：A. 首先打开砂滤器的反洗排放阀，反洗进水阀，排空阀。
B. 打开总进水阀，如压力低时，调节深井泵出口阀开度（或适当关小循环水的补水阀），进行对砂滤器反洗（反洗时间15分钟左右）。
C. 当砂滤器反洗合格后，打开碳滤器的反洗排放阀，反洗进水阀，排空阀，对碳滤器进行反洗大概10—15分钟左右，如水压小则关闭砂滤器的反洗进水阀，排放阀；如水压大则不关闭（注：如果水压大，砂滤器反洗10分钟后，可以打开碳滤器的反洗排放阀与反洗进水阀，对两台过滤器同时反洗10分钟）。
D. 两台过滤器反洗合格后，打开沙滤器的正洗排放阀，正洗进水阀，关闭反洗进水阀，反洗排放阀，排空阀，正洗5分钟即可。
E. 砂滤器正洗合格后，关闭碳滤器的反洗进水阀，反洗排放阀，排空阀，打开正洗排放阀，正洗进水阀，然后打开砂滤器的产水阀，关闭砂滤器的正洗排放阀，对碳滤器进行正洗5分钟即可。
反渗透开机1. 手动开机方法如下：A. 当两台过滤器冲洗合格后，给反渗透操作柜送电，把按钮打到手动档，检查各按钮是否都在关闭，如没有都应打到停或关闭状态。
B. 打开保安过滤器的顶部排空阀，打开反渗透上面两只膜的采样阀，打开操作柜上的进水阀，计量泵1，计量泵2，产水排放阀，然后打开碳滤器的产水阀，关闭正洗排放阀，要注意压力，如果压力高于正常操作压力时，把排放阀不要全关，待反渗透开正常后再做调节。
C. 当保安过滤器排放阀出水时，关闭此阀；当反渗透最上面一只膜的采样阀往出排水时，可打开高压泵（注：此时要打开高压泵的排气阀，当往出喷水时即可关闭），开脱气塔风机，当产水电到小于20时，打开清洗箱进水阀，关闭产水排放阀。
D．清洗箱水满后，关闭清洗箱进水阀即可。
2.. 自动开机方法如下：A. 当两台过滤器冲洗合格后，给反渗透操作柜送电，观察清洗箱的水位是否高出泵吸入口30厘米以上，如果高出首先把按钮打到手动档，打开清洗箱进水阀，最上面两只膜的取样阀，启动清洗泵打循环，当最上面一只膜的取样阀出水后，关闭清洗泵，清洗箱进水阀。
除盐水操作规程
脱盐水设备操作规程开启设备前的检查工作首先是检查各个水箱的出水阀门是否打开，其次是泵前后的阀门是否在运行的条件上，最后再看动力室电源是否在运行条件下和加药设备是否在运行条件下。
1 多介质与超滤1.1配置药剂将杀菌剂加药装置装置、絮凝剂加药装置装置、酸碱剂加药装置的药液配满。
将计量泵调制合适的量程。
1.2设备产水1.2.1打开超滤进水阀、产水阀与浓排阀，以保证多介质的产水的流通；1.2.2打开三台多介质的进水阀和产水阀，启动两台原水泵，同时启动絮凝、杀菌加药泵各两台；此时多介质与超滤同时运行；1.3超滤反洗1.3.1设备运行三十到四十分钟（根据现场的水质来定）后，超滤需要进行反洗，停一台原水泵，进入超滤反洗程序；1.3.2超滤反洗和加药设备运行三十到四十分钟反洗反洗（下反洗和上反洗），先开反洗出水阀再开反洗入水阀(阀门与阀门之间两到三秒开关，反洗十五到二十秒钟)，上反洗完，同时开正洗出水阀再关反洗出水阀，反洗程序完后先关反洗泵再关出水阀后关入水阀。
加药反洗：在设备运行正常反洗一次后，再进行加药反洗一次。
反洗时同反洗程序一样加药泵同反洗泵一起启动，过十五秒后有浸泡，浸泡时加药泵和反洗泵一起停，阀门先关入口阀再关出口阀门，浸泡一分钟后开正洗出口阀门和反洗出口阀门，再开反洗入口阀门后开启反洗泵十五秒后，关反洗程序，设备正常运行。
反洗加药可依次选择杀菌剂、酸、碱，重复运行、反洗步骤；重复以上步骤反洗另一台超滤，在反洗完两台超滤后，启动原水泵，设备正常运行。
1.4多介质反洗1.4.1四个小时后，打开备用多介质过滤器，反洗其中一台多介质，先关闭进水阀、产水阀，打开正排，30秒后，关闭正排，开始反洗，打开反排，反入，启动反洗水泵，20分钟后，关闭反洗水泵，关闭反进、反排，打开正排、进水，正冲20分钟后，打开产水，关闭正排，多介质反洗完毕，正常运行，其他两台依次反洗，每台多介质累计运行四小时后，进行反洗；1.5多介质与超滤的停止超滤水箱在设定值满时和原水箱没水时超滤与多介质停止，依次关闭供水泵、入口阀门、出口阀门。
除盐水站操作手册-2015.4.21
222除盐水站操作手册1系统工艺流程概述1.1工艺流程脱盐水采用的水处理工艺基本流程如下：水库水→原水箱(V-22201)→原水泵(P-22201A/B)→换热器(E-22201)→自清洗过滤器(F-22201)→超滤装置(F-22202A/B)→超滤水箱(V-22202)→超滤水泵(P-22202A/B/C)→保安过滤器(F-22203A/B)→高压泵(P-22204A/B)→反渗透装置(R-22201A/B)→RO水箱(V-22203)→预脱盐水泵(P-22206A/B)→混床(R-22202A/B)→脱盐水箱(V-22204)→脱盐水泵(P-22207A/B)→除氧器→用户1.2系统工艺描述及各单元功能说明1.2.1预处理脱盐水系统从厂区原水管路开始，水源为两口水源井水或市政水。
进界区压力为0.40MPa的原水先送至原水箱，再经原水泵、板式换热器、自清洗过滤器、超滤装置，保证出水污染指数（SDI）控制在5以下。
由于反渗透的运行性质为浓缩形式，浓水容易产生结垢现象，所以需添加阻垢剂。
考虑预处理单元添加了杀菌剂，考虑降低水中的游离氯，所以还需添加还原剂。
还原剂添加系统由ORP仪（氧化还原电位仪）自动控制。
添加了还原剂和阻垢剂后的水被送至5μm精密保安过滤器，精密保安过滤器防止微粒泄露至高压泵及反渗透膜。
精密保安过滤器为不锈钢结构，滤芯材质为聚丙烯，每年可根据运行压差进行更换。
1.2.2预脱盐通过精密保安过滤器后，送至2套反渗透装置，每套出水能力为25m3/h。
反渗透分为两套，保证产水系统的可靠、连续运行；既可单独运行，也可同时运行。
系统脱盐率大于97%，可脱除水中绝大部分的盐份及大分子有机物，系统回收率达到75%。
反渗透系统运行压力在1.3-1.6MPa之间，视水温及膜污染情况而定，水温降低时，系统工作压力会升高。
当产水量为25m3/h/套时，浓水排放量为10m3/h/套。
反渗透装置出水贮存于1只50m3的RO产水箱内。
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新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年十月一日目录一、系统设计说明1、总则2、工艺流程说明3、设备与材料4、控制说明5、工艺设备表6、自动阀门表二、设备操作说明1、预处理设备1.1、计量泵加药装置1.2、多介质过滤器1.3、保安过滤器2、反渗透装置2.1、反渗透系统概述2.2、反渗透装置的操作运行2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗2.4、常见的故障分析及排除方法附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法2、盐酸液碱浓度与比重对照表3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度4.水中主要离子的电导率5．产水量的温度校正系数6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值7、反渗透设备运行数据记录样式8、Signet8550-1流量表调试9、Signet8850-1电导表调试新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备设计说明书（工艺专业）设计：2009 年1 月10 日校核：2009 年1 月20 日审核：2009 年1月22 日批准：2009 年1 月22 日秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年一月二十二日第一章总则1、设计依据1.1工设计依艺据1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4 其他会议记要及来往传真。
1.2 仪表与控制设计依据1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》；1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件；1.2.4相关标准规范；1.3工程概况本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。
本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。
1.4原水水源及水质设计水源（钢铁废水）PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。
1.5药品供应化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。
1.5.11.5.21.5.31.5.41.5.51.6公共设施条件1.6.1 电源频率 50Hz额定电压三相四线制（380/220v）1.6.2配药用水水源反渗透产水压力 0.3Mpa温度常温1.6.3 压缩空气露点 -50℃含油量无含颗粒物质无压力（设计） 0.6～0.7 Mpa温度（操作/设计）常温1.7系统出力1.8 工艺系统描述工艺流程方案来原水→原水池→原水泵→蒸汽加热单元→混凝剂加药→杀菌剂加药→多介质过滤器→还原剂加药→阻垢剂加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透产水池→钠床提升水泵→钠床→除盐水箱→脱盐水输出泵→用水点系统采用PLC自动控制系统。
在化学控制室集中监控、保证各设备及系统在起停、运行及事故情况下的工艺参数显示，保证系统各设备的正常起停、安全运行及事故报警功能，实现系统及各设备自动控制和连锁功能。
第二章工艺流程说明原水经输送管道进入原水池，再由原水泵输送至φ2800多介质过滤器，并通过在其进水管道投加絮凝剂进入多介质过滤器，再经5um保安过滤器前加氧化还原剂，还原预处理残余的氧化性物质，保护反渗透膜被氧化破坏。
过滤器产水进入5um保安过滤器，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤4保安过滤器出水由高压泵送至反渗透装置，去除98%以上的溶解固体（TDS）、硬度等。
反渗透出水进入中间水池，经中间水泵提升至钠床进行软化处理，确保出水满足高压锅炉用水标准。
工艺流程分为多介质过滤器、反渗透及钠床系统三部分各部分功能简述如下。
2.1 预处理系统预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体及余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设备包括加药系统、、多介质过滤器、原水泵、反洗水泵、换热器等。
2.1.1板式换热器（甲方自备）为了保证反渗透安全，稳定，高效的运行，则其水温必需恒定在25℃左右。
本系统中设置1台换热器：流量为80 m3∕h，调节温度范围为20～25℃，材质为3162.1.2杀菌剂、絮凝剂加药装置杀菌剂P056型加药装置。
药液箱外形尺寸φ800mm×1200mm。
两台进口计量泵，辅助设备、管道、阀门（UPVC）等组成；整套设备的电控柜、管道、阀门等。
絮凝剂P056型加药装置。
加药装置由一只搅拌箱及两台进口计量泵，一套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门（UPVC）等组成；整套设备的电控柜、管道、阀门等全部都固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯。
整套加药装置全部设计有整套完整的控制箱，需供给380V∕220V\50Hz电源，整套控制箱设有一台搅拌机和两台进口加药计量泵的控制开关（加药计量的自动控制全部设计在住PLC控制箱内）。
2.1.3多介质过滤器设备功能及说明:多介质过滤器里的填料分别石英砂和无烟煤，主要是通过石英砂和无烟煤过滤去除水中的悬浮物胶体等。
当杂质沉积到一定程度时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质以恢复过滤器的工作能力。
设置4台直径3000mm的立式多介质过滤器;正常运行时每台出力45m3/h,总出力为135m3/h。
当任何一台过滤器在进出口压差达到一定值或累积流量达到规定值时，则退出使用进行反洗技术参数及规范：型式：垂直圆桶，阀门悬挂布置运行方式：自动控制直径：φ=2800mm台数：3台工作温度：5-45℃滤料层高 : 1200mm高/0.5-4mm设备运行流速：V=6~8m/h设备运行流量：Q=42~49m3/h设备反洗水强度： Q=12-14L/（m2.s）设备空气檫洗强度 : Q=18-22L/（m2.s）设备本体材质：Q235-B设备壁厚（筒体/封头）：10/12mm设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.8MPa反洗膨胀高度：500mm(40%)运行压差(设备进出口)正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重空载荷重：5571kg充水荷重：35580kg运行荷重：40900kg设备高度直边高度：2000mm总高度(不包括支腿高) ：3580mm内部装置进水配水型式型式：喇叭口式材质：Q235-B衬塑出水装置型式：型式：多孔板加水帽材质：Q235-A衬胶水帽材质：ABS水帽数量：220只/台水帽通流量：0.5m3/只水帽通流面积：225mm2/只水帽缝隙宽度：0.27mm制造商及产地 : 浙江杭州设备衬里衬里材料 : 1751天然橡胶衬里层数： 1层衬里厚度 : 3mm设备人孔数量：3套直径：DN450mm材料 : Q235-B衬胶设备窥视孔数量：1套规格(长/宽) ：400/150mm视镜材料：有机玻璃视镜厚度 : 40mm接口法兰公称直径公称压力：进水接口：DN100 PN1.0出水接口：DN100 PN1.0反洗进水接口：DN150 PN1.0反洗排水接口：DN150 PN1.0正洗排水接口：DN100 PN1.0排气接口：DN50 PN1.0进空气接口：DN100 PN1.0表计及附件要求设备本体进水手动取样，带手动取样阀门：设备本体出水仪表及手动取样，带手动取样阀门；取样阀规格型号：DN15；材质：1Cr18Ni9Ti；设备本体进水压力表：PN1.0MPa；设备本体出水压力表：PN1.0MPa；设备本体配带手动取样口至手动阀样水管、取样水槽及样水槽支架及至地沟排水管，样水管、样水槽及样水排放管材质：UPVC配供进、出水不锈钢压力表及仪表阀门、导管。
就地电控柜数量：3台外形尺寸：800×400×1500（长×宽×高）需提供的总电源电压：220V使用电源频率 : 50HZ装置总消耗功率 :0.5 KW柜面材质：Q235-A漆色：微机灰本体所配阀门本体所配进口气动碟阀配置各种阀门的名称门：对夹式气动蝶阀各种阀门型号：S30双作用气动执行机构型号 : S92位置开关 :S 50-0406各种阀门数量：7只/台生产厂家：美国Bray本体所配手动碟阀对夹式衬胶蝶阀 DN100 PN1.0MPa 1只/台对夹式衬胶蝶阀 DN150 PN1.0MPa 1只/台2.2反渗透系反渗透系统承担了主要的脱盐任务。
提供完整的反渗透系统，包括保安过滤器、高压泵、反渗透组件、配套仪表、控制装置、所有阀门、管系（含仪表管道）及本体组架以及加药、清洗设备等。
（1）保安过滤器1）外壳的厚度及强度能满足工艺系统的要要求；2）滤元用可更换卡式滤棒，滤棒是由聚丙烯喷熔制成；3）保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求；4）外壳材质采用304不锈钢；5）进入进滤器的顶部设排气口、底部设排放口；6）保安过滤器运行滤还不大于10 m3/h；7）保安过滤器的滤元过滤精度为5μm；8）反渗透配套保安过滤器，每台设备出力：Q=70 m3/h；（2）反渗透给水泵1）反渗透高压泵为、管道及附件的材料均采用316不锈钢；2）反渗透高压泵出口装置设慢开门装置（控制冷门开启速度）3）密封方式为耐腐蚀，机械密封；4）反渗透高压泵进出口安装压力开关，进口压力低时报警及停泵，出口压力高时报警并停泵；1）反渗透装置2）一级RO膜元件先用美国DOW公司的件BW30—400复合膜；3）RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大能量值，并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期；4）反渗透压力容器选用常州鹏宇公司产品；5）RO设置为2个系统单元，每列都能单独运行，也可同时运行；6）RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上高有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连，清洗系统与设备采用固定管道连接；7）RO装置产品水管上装设爆破膜；8）RO浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率；9）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗；10）RO装置进水管和产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
取样点集中设置，便于取样；11）RO膜元件合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
高压管道、法兰均采用不锈钢材质，低压部分采用耐压等级相当的RPVC材料；12）RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求；13）反渗透装置组架供货，组架内所有装置配齐，并安装完整。