钢筋混凝土结构工程模板工程
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
钢筋混凝土结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术一、模板工程模板工程:主要包括模板和支架两部分。
模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。
模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
其中，面板的种类有钢、铝、木、胶合板、塑料板等。
通常按面板的种类来定义模板体系的分类。
支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等，统称为支架或模板支架。
模板工程应编制专项施工方案，专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。
滑、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案使用前，应进行专家论证。
(一)常见模板体系及其特性(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
(2)组合中小钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)铝合金模板体系:采用铝合金材料挤压而成的U形面板，按模数制作成不同尺寸的模板，配以相应的卡件、早拆柱头、可调支撑、背楞等组成的体系。
优点是强度高整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等;缺点是拼缝多、人工拼装倒运频繁等。
(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运，面层可以是钢、木等材料。
(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土工程
2.连接件 • 连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺
栓、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等。
角钢柱箍
梁卡具 1-调节杆 2-三角架 3-底座 4-
螺栓
钢支架 (a)钢管支架 (b)调节螺杆钢管支架 (c)组合钢支架
(d)扣件式钢管和门架支架
（2）小角模方案
• 一个房间的模板由4块平模和4根L100×100×8角 钢组成。L100×100×8的角钢称为小角模。
• 小角模方案，纵横墙混凝土可以同时浇筑，这样 房屋整体性好，墙面平整，模板装拆方便，但浇 筑的混凝土墙面接缝多，阴角不够平整。
• 小角模有带合页式和不带合页式两种。平模上带 合页，角钢能自由转动和装拆。
爬升模板
• 是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升 到上一个楼层，浇筑上一层墙体混凝土的垂直移动式模板。
• 模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工 中起重运输机械的吊运工作量。
• 由于自爬的模板上悬挂有脚手架所以省去了结构施工阶段的 外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经 济效益较好。
式架、组合支架。
• 垫板厚长5cm，宽≮20cm，长≮60cm。 • 跨度≥4m时，底模应起拱。起拱高度为1～3‰跨
度。
4.现浇楼板模板
• 楼板的特点是面积大而厚度不大，横向侧压力很小。
• 楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷 载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。
• 底模——厚30以上木板，大面积用厚≮18的木胶合板、 竹胶合板。
• 大角模方案是在房屋四角设4个大角模，使之形成封 闭体系。
• 采用大角模方案时，纵横墙混凝土可以同时浇筑，房 屋整体性好。
• 大角模拆装方便，且可保证自身稳定。墙体阴角方正， 施工质量好，但模板接缝在墙体中部，影响墙体平整 度。
钢筋混凝土工程(模板工程)
2、梁 梁模板面积应扣除梁与板重叠部分面积 L1=(6-0.5)*(0.6*2+0.3)*3-(6-0.5)*0.12*4=22.11m2 L2=(4.5-0.6)*(0.6*2+0.3)*4-(4.50.6)*0.12*4=21.53m2 梁模板面积43.64m2 楼板面至梁底净高为3.9米，3.9－3.6＝0.3小于0.5米， 所以不计算超高费用 3、板 模板面积＝（4.5－0.3）*（6－0.3）*2＝47.88m2 4.5－0.12＝4.38米大于3.6米，应计算超高费。 超高高度＝4.5－1.2－3.6＝0.78米，按超高1米计算 超高面积＝47.88m2
7 、钢筋砼小型池槽按构件外围体积计算支模
工程量。池槽内、外侧及底部的模板不另计
算工程量。
8 、现浇钢筋混凝土阳台、雨篷、遮阳板均按
伸出墙外的水平投影面积计算，伸出墙外的
悬臂梁已包括在定额内，不另计算，但嵌入
墙内的梁按相应定额另行计算。
模板及支撑工程定额工程量计量
（二）、预制构件混凝土构件模板工程量，按以下规定计算： 1.现场预制构件混凝土构件模板工程项目不再单独项，其费
用包括在混凝土构件的现场制作项目中。
2.成品预制混凝土构件模板包括在构件的成品价中，不再单 列。
模板及支撑工程定额工程量计量 4、柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙 内的梁头、板头等部分，均不计算模板面积。
5、构造柱均按图示外露部分计算模板面积。留马牙槎的按
最宽面计算模板宽度。构造柱与墙接触面积不计算模板面积。 6、现浇钢筋混凝土阳台、雨篷、遮阳板均按伸出墙外的水 平投影面积计算，伸出墙外的悬臂梁已包括在定额内，不另 计算，但嵌入墙内的梁按相应定额另行计算。雨篷侧面挑起
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
钢筋混凝土结构模板工程施工要点
钢筋混凝土结构模板工程施工要点摘要：钢筋混凝土结构十分重要，对于建筑工业化有着非常重要的意义，这一技术的良好运用，可以使我们建筑行业得到突飞猛进的发展。
本文通过对建筑工程中钢筋混凝土结构施工要点进行分析，讨论如何才能有效发挥钢筋混凝土结构在建筑工程中的作用。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土结构；模板工程施工1、钢筋混凝土结构概述混凝土通常讲的是用水泥凝材料与砂石做集料与水按一定比例配合，经搅拌、成型、成为混凝土。
钢筋混凝土结构在建筑工程施工中所占的比重非常大，在工程建造过程中，使用钢筋混凝土结构有利于促进建筑质量的提升。
钢筋混凝土结构与传统的混凝土结构相比，有很大的优势。
这种混凝土结构的承力性比传统混凝土要好，渗透性也很强，让建筑的质量较之前有所提升。
钢筋混凝土结构在应用工程中也存在种种问题，如面积的自缩，固化后会开裂。
为了避免这些问题的发生，就需要进行施工过程的质量控制。
通过一些科学合理的技术，从细节是提高施工技术，有效的提高施工质量。
在建筑施工中，模板尺寸、形状、位置都要严格按照设计施工，刚度、承载力和稳定性才能达到施工要求、模板要尽量简化，方便施工后期拆除，模板之问拼接要严密，避免漏浆现象发生，保证施工质量。
为了确保钢筋混凝土模板施工的整体质量，在施工过程中还需要考虑到施工技术措施以及施工工艺的应用，制定合理并科学的模板施工计划及方案，确保钢筋混凝土模板施工的有效性与规范性。
未来我国建筑行业将继续向钢筋混凝土方向发展，我们应当加强理论技术与实践应用的研究，不断探索钢筋混凝土模板施工的新方法、新材料以及新技术，促进我国建筑行业的持续与健康发展。
2、钢筋混凝土结构模板工程施工要点分析2.1钢筋施工钢筋受腐蚀是导致结构持续性变弱的一大重要因素。
要想保证钢筋不被锈蚀，最好的做法就是保证建设工艺的质量控制工作，与此同时要确保施工现场钢筋的安全堆放以及钢筋的合理保养，以防止钢筋遭受雨水或是其他化学物质的侵害。
第四章 钢筋混凝土工程(模板工程)-1
（5）独立柱支模时，四周应设斜撑.
（6）通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉
通线校正中间各柱模板。并应在柱间设水平和斜向拉杆，将柱连为稳定整体
（7）柱底一般有一钉在底面混凝土上的木框，用于固定柱模的水平位置。 柱模的关键：要解决 垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力 问 题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎 等。
T形梁模板
建筑施工技术
工程管理系
4、楼板模板
楼板特点：面积大而厚度不大。 板模板：由底模和横楞组成。 （1）底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下 工程管理系 层支柱应在同一竖向中心线上。 （2）模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。 （3） 为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉。
连接角模板：用作两块平模拼成90 °角（阳角）的连接件。
建筑施工技术
工程管理系
(a) 平面模板; (b) 阳角模板; (c) 阴角模板; (d) 连接角模 1—中纵肋;2—中横肋;3—面板;4—横肋;5—插销孔; 6—纵肋;7—凸棱;8—凸鼓;9—U形卡孔;10—钉子孔
建筑施工技术
工程管理系
2）连接件
③ 当柱较高时，可根据需要在柱中部设置
混凝土浇筑孔，浇筑孔的盖板可用钢模板或木 板镶拼。 ④ 柱模板下端也应留垃圾清理孔。
建筑施工技术
工程管理系
3）墙模板
墙模板由两片模板组成，每片模板由若干块平面模板拼成。模板背面用钢楞加 强其强度，两片墙之间用对拉螺栓和套管加以连接。 ①根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧 工程管理系 模板。 ② 墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重 复使用，二可控制墙体厚度。
钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)
精选课件
七、混凝土养护
混凝土养护包括人工养护和自然养护 ,现 场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后所以能 逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果, 而 水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓 混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的 条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养 护两种。
精选课件
精选课件
精选课件
二、钢筋的冷加工
钢筋的加工过程如下图
精选课件
(一)、钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力 拉伸钢筋冷拉工艺有两种：
一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动 力的机械式冷拉工艺；
另一种是采用长行程（1500mm以上）的 专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶） 和高压油泵的液压冷拉工艺。目前我国仍以前 者为主，但后者更有发展前途。
精选课件
钢筋电弧焊的接头形式
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 剖口焊接头（平焊或立焊） 熔槽帮条焊接头
（如下图）
精选课件
3）电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混 凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压 力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与 电弧焊比较，它工效高、成本低，可进 行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
压延钢板。
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木模板
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基础模板
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柱子模板
精选课件
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梁、楼板模板
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组合钢模板
精选课件
组合钢模板
精选课件
组合钢模板
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组合钢模板
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钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构 Nhomakorabea施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，
由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。
钢筋混凝土结构就是直接安装好的模
板上面浇筑混凝土的一直形式。
装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预 制构件用机械进行安装，并按设计要求 进行装配的一种结构形式。
接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；
检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；
清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；
填写隐蔽工程记录。
混凝土的保护层确定
混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面 在混凝土结构中不受锈蚀。 混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡 垫在钢筋与模板之间来控制。 保护层厚度一般由浇筑部位、混凝土强度等决定，比如： C20墙的保护层厚度是20mm,而C20的梁和柱的保护层厚度是 30mm.
具有焊后钢板变形小、抗
拉强度高的特点。
钢筋气压焊
钢筋气压焊是利用乙炔、
氧气混合气体燃烧的高温 火焰，加热钢筋结合端部, 不待钢筋熔融使其高温 下加压接合。
三 混凝土工程
混凝土的原料
水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂
日期等进行检查。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快
拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；
跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
拆模的注意事项
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。
钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。
钢筋的各种加工机械安装和运行正常。
（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。
钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而对于这一类工程，模板工程又是至关重要的环节之一。
模板工程的质量不仅直接影响着建筑物整体的质量，也关系到工程的安全和成本。
对于钢筋混凝土工程中的模板工程有一些基本的要求，包括但不限于以下几点：1. 强度要求在进行钢筋混凝土施工时，模板的强度是非常重要的。
模板的强度要能够承受人员和材料的荷载，另还要保证工人在模板上施工时的安全。
模板的制作材料要选择高强度的材料，比如优质的钢材和高密度的胶合板，以确保施工过程中不会发生模板强度不足而造成的意外事件。
2. 平整度和垂直度要求在进行钢筋混凝土浇筑之前，模板的平整度和垂直度是非常重要的。
只有保证了模板的平整度和垂直度，才能保证混凝土浇筑后的整体结构质量。
在模板制作过程中，要注重加强模板的调整和检验工作，确保模板的平整度和垂直度达到标准要求。
3. 拆模顺序和方法要求在钢筋混凝土工程中，模板的拆除是非常关键的环节。
在进行模板拆除时，要根据工程的特点和要求，采取合理的拆模顺序和方法，以避免对已浇筑的混凝土结构产生不必要的损坏。
在拆模工作中，要保证安全、高效，避免产生二次损坏，影响建筑物的整体质量。
4. 模板的防水要求由于钢筋混凝土结构本身具有一定的吸水性，所以在模板工程中，要对模板进行一定的防水处理。
采用防水涂料或者防水膜等方式，保证模板本身不会因为吸水而导致模板的变形或者结构的裂缝，影响建筑物的整体质量。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求，包括强度要求、平整度和垂直度要求、拆模顺序和方法要求、模板的防水要求等。
只有在这些基本要求得到充分满足的情况下，才能保证施工工程的进展顺利，建筑物的整体质量得到保障。
在继续讨论钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求时，我们还可以深入探讨以下几个方面的内容。
5. 模板的固定和支撑要求在模板工程中，模板的固定和支撑是至关重要的环节。
模板必须能够稳固地固定在预定的位置，并且能够承受浇筑混凝土时施加的垂直和水平荷载。
钢筋混凝土模板工程2024
引言概述正文内容一、模板工程的选择与准备1.根据工程需求选择适合的模板材料，常见的有钢模板、木模板和塑料模板等，需要考虑承重能力、施工周期、成本等因素。
2.进行模板支撑结构的设计，确保能够承受混凝土浇筑的重量和其他荷载，并满足安全要求。
3.进行模板的加工和制作，根据具体工程情况，将模板材料按照设计要求切割、拼装成合适大小和形状的模板。
二、模板工程的安装与调整1.根据设计图纸和施工方案，按照预定位置安装模板支撑系统，并确保支撑的垂直度和水平度。
2.进行模板的调整和修正，确保模板表面的平整度和垂直度，以便于混凝土浇筑后的施工。
3.根据具体需求，安装模板工程的各类辅助设备，如挡板、模板撑杆等，以确保混凝土浇筑时的施工质量。
三、模板工程的验收与质量控制1.在模板工程安装完成后，进行验收工作，检查模板的安装质量、支撑结构的稳定性等，确保满足设计要求和安全要求。
2.进行模板工程的质量控制，对模板的使用寿命和使用性能进行评估，及时进行维修和更换。
3.进行模板工程的施工质量检查，确保混凝土浇筑完成后的结构质量符合要求。
四、模板工程的拆除与回收利用1.在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除工作，注意保护模板和结构的完整性，防止对混凝土造成损害。
2.对拆除下来的模板进行清理和检修，检查是否有破损或老化的部分，进行修复或报废处理。
3.对可回收利用的模板进行分类整理，进行二次利用或出售，减少资源浪费并节约成本。
五、模板工程的经济效益与环保意义1.模板工程的合理选择和设计，能够降低成本，提高工程效益。
2.模板工程的施工占用的土地面积较小，能够节约空间资源的利用。
3.模板工程的材料多样化，能够实现资源的循环利用，减少对环境的影响。
总结钢筋混凝土模板工程是建筑施工中不可或缺的一环，合理选择模板材料、正确安装调整、严格质量控制和有效利用资源等关键步骤，直接关系到工程的安全与质量。
同时，模板工程还具备较高的经济效益和环保意义。
因此，在进行钢筋混凝土模板工程时，施工方应严格按照规划设计和施工流程进行操作，并将资源利用和环境保护纳入考虑范围，以实现工程的质量和可持续发展的目标。
模板、钢筋、混凝土工程施工方案
模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板工程1.1施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、地下室剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
1.2材料选用1.2.1模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。
1.2.2紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中地下室防水剪力墙采用带止水板的加固钢筋杆。
1.3主体模板施工工艺及操作要求1.3.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇1.3.2墙体模板施工墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
（1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
（2）墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
（3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
直角扣连角并双扣件50*100木方间距25018厚胶合板48钢管12螺杆Ø12螺杆 Ø48钢管 50*10木枋间距250 直角扣连角并双扣件18厚胶合板（4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
钢筋混凝土工程-模板工程
4.1.1 模板的作用、要求和种类
模板系统包括模板、支撑系统和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。 支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。 紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。
钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。
现浇钢筋混凝土结构施工：是在施工现场，在结构构件的设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、振捣成型，经养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。整体现浇式结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械。但要消耗大量模板，劳动强度高，施工中受气候条件影响较大。
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。
4.1.3.1 钢模板
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。 平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(a)所示。
4月12日凌晨1时许，广东佛山在建的广明高速公路富湾大桥工程发生了一起桥墩模板爆裂事故，造成1人死亡、1人失踪、3人不同程度受伤。
在建房梁 突然爆裂 2008-03-27 02:27:00 来源: 东南网(厦门)
福建工程学院土木系的周继忠副教授分析说，房梁爆裂可能是施工有问题。他说，梁模在设置时，如果间距太宽，支撑不牢，承受不了混凝土的灌注，就会爆裂。
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③钢筋与混凝土有相近的温度线性膨胀系数。钢筋 为0.000012，混凝土为：0.00001~0.000014，它们不会 因外界温度变化产生热胀冷缩，产生温度应力而破坏粘结 力。
钢筋混凝土结构工程施工方法分为现浇钢筋混凝土
结构工程和装配式钢筋混凝土结构工程两种，重点是现浇 钢筋混凝土结构工程，包括模板、钢筋和混凝土三个分项。 其工艺流程见下图，由于施工过程复杂，要求做好施工准 备，在施工中合理组织，各工种间应密切配合。确保施工 质量和工程进度。
3、梁模板
梁跨度大，宽度小，梁底一 般都是架空的。侧模有水平侧压 力，底模有垂直压力，梁模及支 架必须能承受这些荷载而不发生 较大变形。
梁模由底模、侧模、夹木、 支架系统组成，为承受垂直荷载， 在梁底模板下每隔 600~1000mm用顶撑顶住。顶 撑可用圆木、方木、钢管。顶撑 底要加垫一对木楔块以调整标高。 底层顶撑底加铺垫板。多层建筑， 上下层顶撑应在同一条竖向直线 上。侧模底部用夹木固定，上部 由斜撑和水平拉条固定。
梁模应遵循：“先支后拆、后支先拆”的原则，因 此，梁的侧模包在底模的外侧。柱模与梁侧模一样，可较 早拆除，因此梁模不应伸到柱模的开口内，如图。同样， 次梁模板也不应伸到主梁侧板的开口内。
当梁跨度≥4m时，梁底模应起拱，起拱高度为 1~3/1000。
4、楼板模板
用木模板支楼板模板：
一、材料要求：
胶合板厚度≥15mm，材质不低于Ⅱ类，木楞为 50mm×100mm木方，对拉螺栓为HPB235φ14圆钢制作。 梁、板支架可与柱间排架相结合，用φ48钢管及相应扣件 连接，也可用圆木作支架。
如梁截面较大，应在梁底板下增设顶撑，直接顶撑于 梁底木楞上，顶撑须从楼（地）面向上设置，并与排架组 合成整体，见下图。
（2）在排架水平杆上支设木楞，如排架为钢管架， 须要用铁丝绑扎牢固。并用水平尺校正水平。如梁跨大于 4m，应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1‰~3‰，然 后再铺设底模。钢管架须在水平杆与立杆连接处加设扣件。
墙体施工的大模板
用于桥梁建筑柱墩模板
墙体大模板
酚醛红木竹胶板
用于桥梁建筑的墩模
正在施工的大模板
隧道式模板 施工
二、模板分类
1、按所用材料不同，可分：木模板、钢模板、钢木模板、 胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板等。
2、按其装拆方法不同，可分：固定式、移动式、永久式。 3、按规格形式不同，可分：定型模板、非定型模板。 4、按结构类型不同，可分：基础模板、柱模板、墙模板、
二、施工准备
（1）梁、板分模板和支撑两个系统，梁、板的模板 系统由底模、侧模、铛口木方、背楞、对拉螺栓组成，侧 模、底模一般用胶合板或平板铺钉；梁、板的支撑系统由 格栅、水平杆、支撑立杆、斜支撑杆等组成，如下图。施 工前应按梁板荷载进行模板和支架设计。
梁及楼板模板图
（2）施工前须按施工图列出梁、板截面的高宽尺寸图， 梁、板底模一般用厚度≥25mm板材与背档50mm×100mm 木枋制作，木枋净距不宜大于400mm，如用15厚胶合板， 木枋净距不宜大于200mm。梁的侧模用胶合板与 50mm×100mm木方配成木框；竖向木楞间距≤300mm， 通常是梁侧模包梁底模作法。
梁和楼板模板、楼梯模板。
三、现浇结构中常用模板的构造与安装
1、基础模板 基础模板的特点是高度较小、体积较大，一般利用 地基或基（槽）坑进行支撑。安装阶梯模板时，要保证上 下模板不发生相对位移，条形基础如下图。
阶梯基础模板
2、柱模板
柱子的断面尺寸不
大但较高，柱模的构造和 安装主要考虑保证垂直度 及抵抗新浇混凝土的侧压 力，也要便于浇筑混凝土 及清理柱内垃圾与钢筋绑 扎。矩形柱模由平面模板 与柱箍组成，柱箍除保持 柱的断面尺寸外，还要承 受由模板传来的新浇混凝 土的侧压力，柱箍的间距 取决于侧压力的大小及模 板的刚度。柱模顶部开有 与梁模板连接的缺口，底 部开有清理孔，高度超过 3m时沿高度方向每隔2m 左右开设混凝土灌筑口， 安装时应校正相邻两个侧 面的垂直度，合格后，即 用斜撑钉牢固。
第一节 模板工程
模板工程包括选材、选型、设计、制作、安装、拆除和 周转等过程。
在框架、剪力墙等钢筋混凝土结构中，模板工程占主导 地位，它决定施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和 造价。一般情况下，模板工程费用占结构工程费用的30%左 右，劳动量占50%左右，工期约为主体工期的1/2。
一、模板的作用、组成及基本要求 1、模板定义：使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。 2、模板组成：由模板及支撑系统两部分组成。 3、模板基本要求： ①要保证结构或构件各部分形状、尺寸及相互位置 的正确性； ②具有足够的强度、刚度和稳定性； ③构造简单、装拆方便，能多次周转使用； ④接缝严密，不漏浆。
（3）梁模高度≥400mm时，梁的侧模须增设水平背楞， 并设对拉螺栓，对拉螺栓间距应≤500mm。
三、梁、板支设
（1）支设梁模前须按楼、地面上梁轴线的弹线搭设支 模架，即按梁的布置在梁底部搭设排架，排架跨距和步距 须按模板设计要求搭设，一般排架两侧立杆间距应为梁宽 +2×300mm，如下图所示在750~1500mm之间，顺梁长 度即纵向立杆跨距≤1000mm，楼板模板纵横向跨距应 ≤1200mm。排架步距≤1200mm。
钢筋混凝土由钢筋和混凝土结合成一体的结构材料， 其中混凝土是利用其受压强度，钢筋则是利用其抗拉强度， 两者能共同工作，主要有以下三个条件。
①钢筋和混凝土两种材料之间存在着较强的粘结力。 由于混凝土对钢筋的握裹力，以至在外力作用下结构发生 破坏，也不会分离。
②混凝土在硬化过程中产生收缩，体积缩小，混凝 土将钢筋压紧，钢筋与混凝土之间产生摩阻力，防止钢筋 滑动。施工时，钢筋端部加弯钩和采用螺纹钢筋，增强了 两者的粘结力。