【培训教材】塑胶射出成型模具
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【培训教材】塑胶射出成型模具
手機估價
◦ 手機塑膠外殼1件(85x45x6) 約65~70萬 ◦ Side key or Knob(四穴) 約25萬 ◦ IR Lens (四穴) 約15萬 ◦ 手機塑膠模具總價約400萬左右
檢討塑膠模具
ppt课件
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塑膠模具構造
ppt课件
模具設計
模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔 助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程最佳工 具。 模具設計包括~分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模擬、 模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系統、滑 塊設計、倒勾區、電極製作 、標準零件、入子。
三板模之缺點： ◦ (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使
新品期間堪用，模具壽命也不長。 ◦ (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模
子取出成形品所必要的模板移動量。
塑膠模具構造
ppt课件
熱澆道模
何謂熱澆道模(Insulated Runner Mold)? ◦ 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與
塑膠模具構造
二板模
何謂二板模(Two Plate Mold)? 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 其結構分為二塊模板 - 固定側與可動側，固定側模板 (母模)固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射 出部，可動側模板(公模)固定於射出成型機的可動盤 上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用 頂出裝置將成型品頂出。
塑胶射出成型与模具(个人自修教材)
五大因素:
• • • • • • • • • • • • • • • 3.時間 3.1射出時間:將熔融樹脂填充模具的時間 3.2保壓時間:配合保持壓力,保持射出型腔內的樹脂相對固化 3.3冷卻時間:填充於模型腔的熔融樹脂冷卻固化為熱變形溫度以下,至可取出成品的 時間 3.4計量時間:螺杆回轉時量達到一模部品所需量(計量完工位置) 的時間,計量時間不 宜超過冷動時間,以免延長周期 3.5干燥時間:配合干燥溫度,使材料含水量達到標準值所 需時間 4.速度 4.1射出速度:將熔融樹脂往模具充填的速度 4.2開關模速度:模具公模前進,後退的快慢,設定基準為開關模塊 而平穩 4.3頂出速度:將部品從公模型腔中頂出的快慢,太快可能會產生變 形或頂击等不良 之發生 4.4螺杆轉速:螺杆回轉,使料管內樹脂剪切並供料 5.量 5.1計量位置:充填一模部品所需溶液的量,以料管內徑作考量 5.2前後松退位置:在螺杆計量前或時時量後,螺杆抽退的位置,以去除計量所熔融樹 脂內壓 5.3開模完成位置:模具開模完成,機械動模板所需最紹
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 成品〆部品。 流道〆材料射出產品時通過的道路。 澆口〆也稱注口，指流道與產品接觸的面。 PL面〆分模面 CAV數〆模穴數 模具〆射出成品設置的道具，分公模、母模,即可動側、固定側。 毛邊〆材料從模具的PL面或入子的嵌合間隙流出形成的。 銀條〆順著材料的流動方向在部品表面的不固定位置產生的銀白色條紋。 色澤〆部品表面色澤不同或部品肉厚差別大的顏色。 不充填〆產品尚未完全充填飽滿。 油污〆部品附著的油類，輕微的擦拭后能消除，重者不能。 傷痕〆包括刮傷、擦傷、拉傷等，是部品經過在搬運過程中造成或因模 具關系等所產生的不良現象。 凹陷〆部品在完全充填后，但還未飽滿，表面上所產生的凹陷。 結合線〆材料流動經分歧后所產生的細線痕。
射出成形培训基楚
進料區
進料區
射出成形培训基楚
八.2螺桿介紹：壓縮區
螺杆在此段溝槽由深逐漸變淺﹐起到壓縮材料混煉作用﹐此段溫度相當重 要﹐一般比熔膠溫度略低10~20度為宜.溝越淺壓縮效果越好﹐混煉更好﹐ 但須防過火﹐所以此為壓縮比之依據。容易分解材料一般壓縮比較少﹐如 熱塑性原料約在2.5〜3.5之間，PVC與壓克力約在2.0〜2.5之間，尼龍約 在3.0〜3.5之間，熱固性原料(粉狀)約在1.0〜1.2之間﹐而我司 PBT.PET.LCP.POM.PC.基本都是3.0螺杆。
n 射出速度﹕射膠過程中螺杆前進速度﹐射膠速度由射出馬達提供方螺杆 在不同位置的速度原則上是恆定值﹐但受到最大射出壓力影響﹐如果最 大射出壓力設置過少﹐射膠速度也會相應變慢﹐故射膠時間會增長。
n 射出位置﹕射膠過程中速度變化點螺杆對應射膠原點所處位置。 n 切換位置﹕射膠完畢螺杆到達設定位置馬達停止轉動﹐給模具內部產品
n 推頂速度在調整時不宜太快以防產品頂壞。
頂針馬達
頂杆頂出板
射出成形培训基楚
五﹕炮筒螺杆運作原理
n 在射膠馬達驅動下射膠動作及保壓動作時螺杆只往前走﹐并不旋 轉﹐將材料通過螺杆前移送入模具。
n 此時產生成形參數有如下﹕射出壓﹑射速﹑位置﹑射出時間。保 壓力﹑保壓時間﹑保壓速度。切換位置。
射出成形培训基楚
射出成形培训基楚
六﹕炮筒螺杆熔膠原理
在射出完畢模具保壓時間達到后即進入回料階段﹐在回料階段螺杆只作旋 轉運動﹐通過螺杆旋轉﹐螺牙帶動從落料口落下材料輸送到炮筒前端﹐此時 材料通過炮筒外加熱管溫度及材料相互摩擦擠切產生之熱量從粒狀到熔溶狀 再通過螺杆壓縮段擠切身壓縮﹐達到充分混融。然后通過螺杆前端計量段實 行對材料計量。達到整個材料熔溶計量完畢之整個過程。
005-射出原理-塑胶模具结构及管理
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六9时40 分11秒 09:40:1 124 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午9时40 分11秒 上午9 时40分0 9:40:11 20.10.2 4
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专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20. 10.2420 .10.240 9:4009: 40:110 9:40:11 Oct-20
組立完整后模具
34
教 育 訓 練 課 程 -----射出原理
模具管理流程
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教 育 訓 練 課 程 -----射出原理
Q&A
36
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24S aturday , October 24, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 9:40:11 09:40:1 109:40 10/24/2 020 9:40:11 AM
常見的橡膠擠壓模具
13
教 育 訓 練 課 程 -----射出原理
熱流道模具
14
教 育 訓 練 課 程 -----射出原理
熱膠道使用例
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態, 可節省流道廢料及縮短冷卻時間!
15
教 育 訓 練 課 程 -----射出原理
兩板模﹑三板模使用場合例
成型时模具射出及顶出基本概要
8
教 育 訓 練 課 程 -----射出原理
簡易成品卡夠模具斜銷頂出
9
教 育 訓 練 課 程 -----射出原理
簡易的行位模具結構
塑胶成型培训教材
C.关高压：当模具已完全吻合时，将高压关掉。(模具已合模，合模动作已经完成，合模
压力必须消失，一般应等于模具高度。
具体调试过程：
a.打开手动关模，将关高压挡块稍微压紧其行程开关的触点。
b.将关模慢的挡块压紧其行程开关的触点，并高出关高压的挡块10—20mm。
c.按紧急回升按钮，根据操作者方便作业的距离来调整整好开模完的挡块位置，此行
2.补强支柱，波纹状等设计以减少力应力的产生。
3.注口缩小，再增加注口数目。
4.变更顶出方法。
7.破裂
裂痕
1.模型设计加工不良。
2.成型品顶出条件的设定不合理。
3.脱模或顶出条件的设定不合理。
4.充填过剩产生成型品过份紧密的现象
6.检查射料口是否平平衡，必要时更换其位置。
2.毛边凸出物
1.成型机模力射出压力还低，射出压力太低。
2.模具组合面磨损或有缺点。
1.锁模力增加，射出压力下降。
2.树脂和成型温度降低射出时间少。
3.伸张臂式射出机四支平衡
力距杆调配应力不均。
4.模具和成型机无法匹配，即模型太大或大小。
1.模型分割面有伤口或夹杂异物，必须清除调整。
一般为160~175度，175~190度，应注意温度到达后再开机射出，加料(螺旋)。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
版次
A
編號
HRSA005
頁數
2/5
B.射出压力控制：射出一次压力及射出二次压力之动作，其射出压皆不相同，一般一次压
力大，二次压力小，各次压力大小依成品而定。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
压力必须消失，一般应等于模具高度。
具体调试过程：
a.打开手动关模，将关高压挡块稍微压紧其行程开关的触点。
b.将关模慢的挡块压紧其行程开关的触点，并高出关高压的挡块10—20mm。
c.按紧急回升按钮，根据操作者方便作业的距离来调整整好开模完的挡块位置，此行
2.补强支柱，波纹状等设计以减少力应力的产生。
3.注口缩小，再增加注口数目。
4.变更顶出方法。
7.破裂
裂痕
1.模型设计加工不良。
2.成型品顶出条件的设定不合理。
3.脱模或顶出条件的设定不合理。
4.充填过剩产生成型品过份紧密的现象
6.检查射料口是否平平衡，必要时更换其位置。
2.毛边凸出物
1.成型机模力射出压力还低，射出压力太低。
2.模具组合面磨损或有缺点。
1.锁模力增加，射出压力下降。
2.树脂和成型温度降低射出时间少。
3.伸张臂式射出机四支平衡
力距杆调配应力不均。
4.模具和成型机无法匹配，即模型太大或大小。
1.模型分割面有伤口或夹杂异物，必须清除调整。
一般为160~175度，175~190度，应注意温度到达后再开机射出，加料(螺旋)。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
版次
A
編號
HRSA005
頁數
2/5
B.射出压力控制：射出一次压力及射出二次压力之动作，其射出压皆不相同，一般一次压
力大，二次压力小，各次压力大小依成品而定。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
《射出成型教材》课件
高压注射
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座
后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180 195
四.模具结构分类
注射模具可分为以下几种: 1.标准模具(两板模.三板模.拼合型腔
模具,推板脱模模具). 2.热流道模具 3.迭层模具 4.双色模具 5.冷流道模具 6.特殊设计模具.
共加工制造方法目前是其他制造
方法所难替代的。
五. 第二、模具的重要指标性：
六.
1. 模具工业是高新技术
2.模具工业是装备工业的一个组成局部； 国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一局部是用模具做出来的，各产业部
门需要的装备，有许多是电子信息技术得载体，好似一个人，不仅要有聪明得脑袋和灵敏 得神经系统，还要有坚强得躯干和灵敏得双手和双脚，就如同电子信息技术与模具工业的 联结。 3.模具工业重要地位在于模具支撑国民经济五大产业；
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐 50 80 85 80 60 95 75 60 40 40 140 100 15 60 70 50 80 50 40 60
最高 80 110 110 110 80 120 100 85 95 70 175 120 30 80 105 80 110 70 70 80
常用塑料设定之料管温度(℃)
注塑培训射出成型教材
射 出 壓 力
時間 高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成品表面造 成細小之切割痕跡造成裂縫.此情況下,要在澆口凝固前(gate seal) 徐徐降低保壓壓力即可改善之.
例二： 模具不當或型締力不足造成毛頭,而有凹痕.
熔接線之顧慮時:
圖例
射 出 壓 力
時間
毛頭之改善可由射出速度的控制(別述)來改善之.如 欲由保壓來控制則可降低初期保壓壓力,待冷卻固 化至表面有相當之凝固層后再慢慢提升保壓壓力.
f、按電控系統分: 1、繼電器控制回路; 2、電子印刷電路控
制回路; 3、可程式控制系統; 4、微電腦控制系統.
5、成型機的機構
B、成型機結構簡介
成型機分為機械部分,油路部分,電器控制部分. 開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構; 頂出機構,抽芯機構等.
機 器 部 分
射出部分: 料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統, 螺杆等. 機架部分: 機器底座,前后安全門,下料板,護照,電控箱,油 路固定塊等. 安全裝置: 機械安全,油路安全,電氣安全等
之情形發生.
速度1
速度2
s2
s1
s0
位置
i、射出壓力
射出壓力:為安定射 出速度而設定高壓 力. 射出二次壓:為防止 因殘留應力造成之 彎曲龜裂或過保壓 造成之離形不良等 現象,保壓值應保 持下降 例圖
射 出 壓 力
一次壓
P1
二次壓
設定壓力 實際壓力
P2
三次 壓
T2
P3
四次壓
P4 T3 T4
時 間
0
二、模具基礎知識
注：本章只針對塑膠射出模具做解說
注射模結構
模具組成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
時間 高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成品表面造 成細小之切割痕跡造成裂縫.此情況下,要在澆口凝固前(gate seal) 徐徐降低保壓壓力即可改善之.
例二： 模具不當或型締力不足造成毛頭,而有凹痕.
熔接線之顧慮時:
圖例
射 出 壓 力
時間
毛頭之改善可由射出速度的控制(別述)來改善之.如 欲由保壓來控制則可降低初期保壓壓力,待冷卻固 化至表面有相當之凝固層后再慢慢提升保壓壓力.
f、按電控系統分: 1、繼電器控制回路; 2、電子印刷電路控
制回路; 3、可程式控制系統; 4、微電腦控制系統.
5、成型機的機構
B、成型機結構簡介
成型機分為機械部分,油路部分,電器控制部分. 開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構; 頂出機構,抽芯機構等.
機 器 部 分
射出部分: 料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統, 螺杆等. 機架部分: 機器底座,前后安全門,下料板,護照,電控箱,油 路固定塊等. 安全裝置: 機械安全,油路安全,電氣安全等
之情形發生.
速度1
速度2
s2
s1
s0
位置
i、射出壓力
射出壓力:為安定射 出速度而設定高壓 力. 射出二次壓:為防止 因殘留應力造成之 彎曲龜裂或過保壓 造成之離形不良等 現象,保壓值應保 持下降 例圖
射 出 壓 力
一次壓
P1
二次壓
設定壓力 實際壓力
P2
三次 壓
T2
P3
四次壓
P4 T3 T4
時 間
0
二、模具基礎知識
注：本章只針對塑膠射出模具做解說
注射模結構
模具組成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
(最新版)模具设计课程-塑胶材料与射出成型精品资料
2.梯形
3.圓弧梯形
周長/面積 值最小 =>不易凝固
容易製造
綜合兩者優點
充填系統 - 1.直接澆口
熔膠由豎澆道直接進入模穴，單穴成品射出成型時，係經由模具中心 射出。因此澆口痕跡將殘留於成品中央。
示意圖
實品圖
2.方形邊緣澆口
3.搭接澆口
此型澆口與方形邊緣澆口唯一不同點是熔膠間接進入模穴，可減低一 部份冷膠痕跡，但澆口去除常造成困擾，因為加工不易，因此除了硬 質PVC 外，均適用。
1.高性能”充填”系統 2.高性能”保壓”系統 3.高性能”冷卻”系統
充填系統
功能
引導從射出機噴嘴所射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型
組成
注道
主流道
支流道
澆口
※流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。
充填系統 - 示意圖與實品
充填系統 - 流道形狀
主要分三種 1.圓形
容易 容易調整 可用量計直讀 容易廣範圍調整
肘節式
一定 受構造限制，不能太長
要依模厚移動肘節裝置
不易調整 不能直讀 速度比較快
鎖模單元 - 鎖模力
鎖模力(Clamping Force;F)的計算 F = P ×A (ton) P=射出壓力(Kgf/cm2) 日常用品:400 Kg/cm2
精密零件:500~700 Kg/cm2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塑膠材料的機械性質
3.潛變曲線比較
塑膠加工成型方法
1. 壓縮成型 2. 轉注成型 3. 射出成型 4. 擠出成型
-4.1 吹瓶成型 - 4.2 吹膜成型 - 4.3 Coating
5. 旋轉成型 6. 熱壓成型 7. 滾壓成型 8. 複合成形
射出部培训教材4
【一】．射出成型品之不良現象﹕1.充填不足2.毛邊3.收縮下陷4.气泡5.破裂龜裂6.白化7.翹曲扭曲 8.接合線（熔合線） 9.流痕10.噴流痕 11.銀條 12.燒焦13.黑條 14.表面光澤不良 15.表面剝离（1）充填不足﹕射出成型充填不足的原因有﹕成型條件設定不當﹐成品設計上肉厚太薄﹐模具設計制作欠佳等所致。
成型條件的對策是增高材料溫度（提高加熱缸溫度）。
模具溫度或增大射出壓力﹐射出速度﹐提高材料的流動性。
模具方面可增大澆道尺寸或澆口位置大小及數目等﹐使熔融材料容易流動﹐為了使雌模（母模）的空气或气体順利逸散。
（2）毛邊﹕熔融材料流入分模面或側向滑板活動間隙時﹐會發生毛邊。
發生毛邊的原因﹕基本上除了射出机對成型品的投影面積無充份的合模（鎖模）之外﹐大都是模具与成型材料所致模具配件發生間隙或配件密著性的原因是模具設計制作不當或模具配件變形及磨損﹐模穴的熔融材料流動性不太好時﹐也會造成毛邊﹐防止的方法是降低模具溫度﹐材料溫度﹐射出壓力及射出速度﹐但必須配合前項充填不足問題﹐否則可能造成顯此失彼的現象發生。
防止收縮下陷可适度調整成形條件﹐如降低模具溫度﹑材料溫度﹐增加射出壓力﹐延長射出壓力（保壓時間）﹐或依成型品的形狀或肉厚而在容易發生收縮下陷的部位追加設置澆口。
（3）收縮下陷收縮下陷是成型品表面呈現凹陷的現象﹐主要原因是熔融材料冷卻固化時的体積收縮所致。
收縮下陷易發生于成型品肉厚較厚的部位﹐肋﹑凸起的背面﹑注道的背面等肉厚不均的部份。
因此﹐為了防止收縮下陷﹐基本上成型品的設計要适切。
收縮下陷是成型品收縮所致。
易見于PE,PP,PA等成型收縮率大的結晶性塑膠材料。
反之以玻璃纖維強化的塑膠或充填無机質的塑膠材料之成型收縮率甚少﹐故收縮下陷可減至最小。
（4）气泡气泡是在成型品內部琪成的空隙﹐一般所謂的气泡是成型品冷卻時﹐由于体積收縮差在成品肉厚較厚部位形成的空洞与熔融材料中的水份揮發形成的气体而封入成型品內部者。
塑胶射出成形的原理PPT培训课件
• 特點：由模穴側面或邊緣進澆，最通用之澆口型， 矩形較多，亦稱矩形澆口。
• 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過 程中發生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生熱 可幫助充填進行。
• 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時易造成充 填不足或中途固化。
於注入口之貫穿孔時。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式5
6.4及时纠正违反正确操作规程的充装操作。 39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的 条款和条件不作任何改变。 只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系 统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的 企业文化。 4.4.1安全生产法律法规； ____________________________________________________________
明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 • 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式2
• 側面澆口(side gate)
• 用途：適用於大部份塑料。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式3
• 潛入澆口(submarine gate)
• 特點：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點澆 口。
• 優點：模穴位於一塊模板內，沒有模板配合的問題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動化，節 省後加工工程，進澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構造較針點進澆方式簡單，澆口切 斷可自動化。
• 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過 程中發生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生熱 可幫助充填進行。
• 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時易造成充 填不足或中途固化。
於注入口之貫穿孔時。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式5
6.4及时纠正违反正确操作规程的充装操作。 39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的 条款和条件不作任何改变。 只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系 统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的 企业文化。 4.4.1安全生产法律法规； ____________________________________________________________
明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 • 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式2
• 側面澆口(side gate)
• 用途：適用於大部份塑料。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式3
• 潛入澆口(submarine gate)
• 特點：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點澆 口。
• 優點：模穴位於一塊模板內，沒有模板配合的問題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動化，節 省後加工工程，進澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構造較針點進澆方式簡單，澆口切 斷可自動化。
【培训教材】塑胶基础知识模具及射出成型介绍PPT课件
2
常用塑料简介
一.PC料
PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击 度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能 变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或 烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温 度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的 要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱 模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击 强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困 难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必 须延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.
开模小常识
1.为了节省开发成本,建议使用2板模.
2.为了节省人工成本,建议使用针点 式进浇口or准进浇口降到最低数量.
.
13
第三篇:射出机简介
.
14
模具与机台的关系
要架一套模具,首先要考虑模具尺寸 是否符合机台大小的顿数.注射量是否满 足要求,机台的射出投影面积是否适合模 具生产,大顿数机台生产小模具,计量不容 易控制,再者若用太大锁模力,对模具也有 一定损伤,锁模力不够导致产品毛边过大, 太大模具超过机台的负荷对合模系统也会 有一定之损伤.因此小模具通用小机台,大 模具通用大机台.
.
9
第二篇:模具简介
好产品
.
10
一.模具种类: <1>两板模
顶板
动 模 板 座
型芯
导柱 顶针
拉
模
料
腔
杆
导柱 顶针
产品
.
定模板座 浇注系统
11
<2> 热胶道模具
【培训教材】塑胶基础知识模具及射出成型介绍
编辑ppt
成型小常识
1.押出成型 PE按键类.
2.真空成型
?
3.金属射出成型 汽车,航天工业
4.吹气成型 奶瓶,保热瓶
射出成型: 1.薄膜成型 2.射出成型 3.氮气塑料成型
*射出成型机有:1.曲轴式 2.直压式 3.直立式
编辑ppt
塑料部射出成型设备一览表
設備名 稱
序號
規格
最大 開模 行程
樺欽注 塑機 A01-A10 HC-80T 345
最大模 厚
80~350
哥林柱 間隔
330*330
螺桿 直徑
Φ20
最 大 台數 膠 (台) 量
60g 10
射咀
380V*250W Φ45*60
樺欽注
HC-
塑機 A11-A17 160T
500 150~500 460*450 Φ38 204g 7
380V*380W Φ55*60
樺欽注
HC-
塑機 C01-C03 250T
220V*3000W Φ215*130
240V*3700W Φ169*168
240V*3700W Φ169*168
240V*1740W Φ165*80
晟銘電子(寧波)有限公司
第四篇:射出成型概述及 成型专业术语
编辑ppt
射出成型概述---<1>
从注塑技术追求的实质性目的来看,最终是为了取得优 质制品,那么怎样才能得到优质注塑制品呢?如何评价注塑 制质量量呢,这是一个很重要而且较复杂的问题,因为它涉 及到注塑成型技术所有的理论与实际经验的实践.
编辑ppt
第二篇:模具简介
好产品
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一.模具种类: <1>两板模
成型小常识
1.押出成型 PE按键类.
2.真空成型
?
3.金属射出成型 汽车,航天工业
4.吹气成型 奶瓶,保热瓶
射出成型: 1.薄膜成型 2.射出成型 3.氮气塑料成型
*射出成型机有:1.曲轴式 2.直压式 3.直立式
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塑料部射出成型设备一览表
設備名 稱
序號
規格
最大 開模 行程
樺欽注 塑機 A01-A10 HC-80T 345
最大模 厚
80~350
哥林柱 間隔
330*330
螺桿 直徑
Φ20
最 大 台數 膠 (台) 量
60g 10
射咀
380V*250W Φ45*60
樺欽注
HC-
塑機 A11-A17 160T
500 150~500 460*450 Φ38 204g 7
380V*380W Φ55*60
樺欽注
HC-
塑機 C01-C03 250T
220V*3000W Φ215*130
240V*3700W Φ169*168
240V*3700W Φ169*168
240V*1740W Φ165*80
晟銘電子(寧波)有限公司
第四篇:射出成型概述及 成型专业术语
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射出成型概述---<1>
从注塑技术追求的实质性目的来看,最终是为了取得优 质制品,那么怎样才能得到优质注塑制品呢?如何评价注塑 制质量量呢,这是一个很重要而且较复杂的问题,因为它涉 及到注塑成型技术所有的理论与实际经验的实践.
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第二篇:模具简介
好产品
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一.模具种类: <1>两板模
《塑胶射出成形模》课件
去除多余材料，初步形成 模具型腔和结构。
精加工
对模具型腔和结构进行精 细加工，确保尺寸和形状 精度。
电加工
对难以用机械加工完成的 部位进行电加工，如电极 加工。
热处理与表面处理
热处理
提高模具材料的力学性能和耐久性， 如淬火、回火等。
表面处理
增强模具表面的耐磨性、耐腐总结词
模具磨损是由于塑料在高温和高压下与模具表面摩擦所引起 的。
详细描述
为了减少模具磨损，需要选择耐磨性好的模具材料，如硬质 合金或表面镀覆处理。同时，在生产过程中应定期对模具进 行润滑和维护，以保持其良好的工作状态。如果模具磨损严 重，需要进行修复或更换。
模具变形
总结词
模具变形是由于热膨胀和冷却收缩所引起的，通常发生在高温和高压力的工作 环境下。
塑胶射出成形模
目录
• 塑胶射出成形模概述 • 塑胶射出成形模的制造流程 • 塑胶射出成形模的常见问题与解决方案 • 塑胶射出成形模的设计优化 • 塑胶射出成形模的应用与发展趋势
01
塑胶射出成形模概述
定义与特性
定义
塑胶射出成形模是一种用于将塑 胶材料通过高温熔融后，通过压 力注射入模具型腔内，冷却固化 后形成特定形状的模具。
促进产品创新
塑胶射出成形模的应用范围广泛，能够满足 各种形状和规格的塑胶制品的生产需求，促 进了产品创新和个性化定制。
塑胶射出成形模的历史与发展
早期发展
塑胶射出成形技术最早起源于20 世纪40年代，最初主要用于军事
和航空领域。
普及与应用
随着技术的不断发展和普及，塑 胶射出成形模逐渐应用于各个领 域，成为制造行业的重要生产手
05
塑胶射出成形模的应用与发展趋势
精加工
对模具型腔和结构进行精 细加工，确保尺寸和形状 精度。
电加工
对难以用机械加工完成的 部位进行电加工，如电极 加工。
热处理与表面处理
热处理
提高模具材料的力学性能和耐久性， 如淬火、回火等。
表面处理
增强模具表面的耐磨性、耐腐总结词
模具磨损是由于塑料在高温和高压下与模具表面摩擦所引起 的。
详细描述
为了减少模具磨损，需要选择耐磨性好的模具材料，如硬质 合金或表面镀覆处理。同时，在生产过程中应定期对模具进 行润滑和维护，以保持其良好的工作状态。如果模具磨损严 重，需要进行修复或更换。
模具变形
总结词
模具变形是由于热膨胀和冷却收缩所引起的，通常发生在高温和高压力的工作 环境下。
塑胶射出成形模
目录
• 塑胶射出成形模概述 • 塑胶射出成形模的制造流程 • 塑胶射出成形模的常见问题与解决方案 • 塑胶射出成形模的设计优化 • 塑胶射出成形模的应用与发展趋势
01
塑胶射出成形模概述
定义与特性
定义
塑胶射出成形模是一种用于将塑 胶材料通过高温熔融后，通过压 力注射入模具型腔内，冷却固化 后形成特定形状的模具。
促进产品创新
塑胶射出成形模的应用范围广泛，能够满足 各种形状和规格的塑胶制品的生产需求，促 进了产品创新和个性化定制。
塑胶射出成形模的历史与发展
早期发展
塑胶射出成形技术最早起源于20 世纪40年代，最初主要用于军事
和航空领域。
普及与应用
随着技术的不断发展和普及，塑 胶射出成形模逐渐应用于各个领 域，成为制造行业的重要生产手
05
塑胶射出成形模的应用与发展趋势
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塑膠模具構造
二板模
何謂二板模(Two Plate Mold)? 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 其結構分為二塊模板 - 固定側與可動側，固定側模板 (母模)固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射 出部，可動側模板(公模)固定於射出成型機的可動盤 上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用 頂出裝置將成型品頂出。
塑膠模具設計
模流分析
模流分析係於模具開發前後，進 行電腦上模擬中各種充填狀況出 現的問題，以便就局部性修改設 計，達到更佳化結果。
它可預測產品之設計能否流動平 均以及流道尺寸的大小是否在合 理範圍內，氣泡及結合線可能位 置，模擬射出的充填時間及成型 壓力等條件，並進而得到最佳化 的操作條件以及流道尺寸。
檢討塑膠模具
ppt课件
模具設計問題
分模線拆法 脫模角度(公、母模) 進料點方式、位置、數目 入仁仔or留自然 滑塊、斜銷行程 頂出方式 靠破方式 模具強度(菜刀嘴..)
檢討塑膠模具
ppt课件
塑膠成型問題
成型機噸數 澆道、澆口、冷料井 調節閥 合膠線 排氣 頂出 進料點修整
檢討塑膠模具
ppt课件
限制點的檢討
手機估價
◦ 手機塑膠外殼1件(85x45x6) 約65~70萬 ◦ Side key or Knob(四穴) 約25萬 ◦ IR Lens (四穴) 約15萬 ◦ 手機塑膠模具總價約400萬左右
檢討塑膠模具
ppt课件
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
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模流分析不只是用來驗證產品設 計，減少實驗花費時間，更是進 一步用來優化產品品質、縮短產 品開發週期的積極角色。
塑膠模具設計
塑膠射出常識
塑膠射出成型機 射出成型常見問題
塑膠射出常識
ppt课件
塑膠射出成型機
塑膠射出成型機（Plastic Injection Machine），係利用電 熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預備好的模 子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產品。其結構 大體尚可分為：射出部分、鎖模部分、電器部分、油壓 部分。 一般塑膠射出成型機所謂多少噸，係指該成型機會有多 大的鎖模力而言；其計算方式如下：鎖模力（噸）= 哥 林柱（Tie Bar）所能承受之最大力×4。 一般塑膠射出成型機所謂盎斯(oz)，是指該射出機之射 出量而言，與噸數雖無絕對關係，但若盎斯數大而噸數 不足，則模具無法壓實而會產生毛邊。
檢討塑膠模具
ppt课件
塑膠成品資料
塑料材質種類 塑料材質縮水率 塑膠成品平均厚度 塑膠成品最薄厚度 成品凌線定義(分化or相切) 成品表面要求(咬花、亮面、鏡面) 成品表面處理(噴漆、印刷…)
檢討塑膠模具
ppt课件
模座材質大小選定
模座之種類(二板or三板or熱澆道) 公母模板材質 模具材質熱處理否 模具保證壽命 塑膠成品大小 滑塊及斜銷 模穴數目
塑膠射出成型模具
ppt课件
塑膠模具
機構工程師在模具方面須俱備的專業知識
1.塑膠模具構造 2.塑膠模具設計 3.塑膠射出常識
塑膠模具
ppt课件
塑膠模具構造
塑射模
構造與名稱 ◦ 上固定板 ◦ 母模板 ◦ 公模板 ◦ 承板 ◦ 頂針板 ◦ 下固定板 ◦ 脫料板….等
流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新 構造。
熱澆道系統主要之優點： ◦ 1. 節省模具冷卻時間，加快循環週期。 ◦ 2. 能節省材料、人工費用，減少廢料之產生。 ◦ 3. 減少成型品質的不均度。
三板模須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮 短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大 成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。
三板模之缺點： ◦ (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使
新品期間堪用，模具壽命也不長。 ◦ (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模
子取出成形品所必要的模板移動量。
塑膠模具構造
ppt课件
熱澆道模
何謂熱澆道模(Insulated Runner Mold)? ◦ 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與
成品頂針限制區 分模線限制 Key holes 與 key top 匹配 預留成品電鍍or噴漆厚度
檢討塑膠模具
ppt课件
開模時程
塑膠模具開模時程因難易度而異
◦ 一般通常約30天左右 ◦ 雙射模約35~40天左右
檢討塑膠模具
模具估價
決定模具品估價的元素:
◦ 1.模板型式: 二板模、三板模、熱澆道模 ◦ 2.模座材料尺寸~(NAK 80 OR STAVAX..) 、長X寬X高、熱處理否 ◦ 3.模具元件~(斜銷、滑塊數量) ◦ 4.模具加工~母模表面光度要求 ◦ 5.特殊要求
塑膠模具構造
ppt课件
模具設計
模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔 助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程最佳工 具。 模具設計包括~分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模擬、 模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系統、滑 塊設計、倒勾區、電極製作 、標準零件、入子。
塑膠模具構造
ppt课件
三板模
何謂三板模(Three Plate Mold)? 三板模的模具結構是除了二板模的二塊模板(固定側與可動側) 外，加上一塊流道脫料板，這三塊板構成所謂的三板模。 此三板模因設計、構造、製作皆較複雜，成型時也需較大行程的 成型機，所以成本較高，優點是可自動化生產，可去除成型品加 工成本。
塑膠射出常識
ppt课件
射出成型常見問題
燒焦 變色 黏模 脆弱 頂白 合模線 流紋 毛邊 翹曲 氣泡 尺寸控制不良
塑膠射出常識
ppt课件
檢討塑膠模具
身為機構工程師要與模具及塑膠廠檢討什麼?
◦ 塑膠成品資料 ◦ 模座材質大小選定 ◦ 模具設計問題 ◦ 塑膠成型問題 ◦ 限制點的檢討 ◦ 開模時程 ◦ 模具估價
二板模
何謂二板模(Two Plate Mold)? 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 其結構分為二塊模板 - 固定側與可動側，固定側模板 (母模)固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射 出部，可動側模板(公模)固定於射出成型機的可動盤 上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用 頂出裝置將成型品頂出。
塑膠模具設計
模流分析
模流分析係於模具開發前後，進 行電腦上模擬中各種充填狀況出 現的問題，以便就局部性修改設 計，達到更佳化結果。
它可預測產品之設計能否流動平 均以及流道尺寸的大小是否在合 理範圍內，氣泡及結合線可能位 置，模擬射出的充填時間及成型 壓力等條件，並進而得到最佳化 的操作條件以及流道尺寸。
檢討塑膠模具
ppt课件
模具設計問題
分模線拆法 脫模角度(公、母模) 進料點方式、位置、數目 入仁仔or留自然 滑塊、斜銷行程 頂出方式 靠破方式 模具強度(菜刀嘴..)
檢討塑膠模具
ppt课件
塑膠成型問題
成型機噸數 澆道、澆口、冷料井 調節閥 合膠線 排氣 頂出 進料點修整
檢討塑膠模具
ppt课件
限制點的檢討
手機估價
◦ 手機塑膠外殼1件(85x45x6) 約65~70萬 ◦ Side key or Knob(四穴) 約25萬 ◦ IR Lens (四穴) 約15萬 ◦ 手機塑膠模具總價約400萬左右
檢討塑膠模具
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模流分析不只是用來驗證產品設 計，減少實驗花費時間，更是進 一步用來優化產品品質、縮短產 品開發週期的積極角色。
塑膠模具設計
塑膠射出常識
塑膠射出成型機 射出成型常見問題
塑膠射出常識
ppt课件
塑膠射出成型機
塑膠射出成型機（Plastic Injection Machine），係利用電 熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預備好的模 子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產品。其結構 大體尚可分為：射出部分、鎖模部分、電器部分、油壓 部分。 一般塑膠射出成型機所謂多少噸，係指該成型機會有多 大的鎖模力而言；其計算方式如下：鎖模力（噸）= 哥 林柱（Tie Bar）所能承受之最大力×4。 一般塑膠射出成型機所謂盎斯(oz)，是指該射出機之射 出量而言，與噸數雖無絕對關係，但若盎斯數大而噸數 不足，則模具無法壓實而會產生毛邊。
檢討塑膠模具
ppt课件
塑膠成品資料
塑料材質種類 塑料材質縮水率 塑膠成品平均厚度 塑膠成品最薄厚度 成品凌線定義(分化or相切) 成品表面要求(咬花、亮面、鏡面) 成品表面處理(噴漆、印刷…)
檢討塑膠模具
ppt课件
模座材質大小選定
模座之種類(二板or三板or熱澆道) 公母模板材質 模具材質熱處理否 模具保證壽命 塑膠成品大小 滑塊及斜銷 模穴數目
塑膠射出成型模具
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塑膠模具
機構工程師在模具方面須俱備的專業知識
1.塑膠模具構造 2.塑膠模具設計 3.塑膠射出常識
塑膠模具
ppt课件
塑膠模具構造
塑射模
構造與名稱 ◦ 上固定板 ◦ 母模板 ◦ 公模板 ◦ 承板 ◦ 頂針板 ◦ 下固定板 ◦ 脫料板….等
流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新 構造。
熱澆道系統主要之優點： ◦ 1. 節省模具冷卻時間，加快循環週期。 ◦ 2. 能節省材料、人工費用，減少廢料之產生。 ◦ 3. 減少成型品質的不均度。
三板模須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮 短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大 成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。
三板模之缺點： ◦ (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使
新品期間堪用，模具壽命也不長。 ◦ (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模
子取出成形品所必要的模板移動量。
塑膠模具構造
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熱澆道模
何謂熱澆道模(Insulated Runner Mold)? ◦ 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與
成品頂針限制區 分模線限制 Key holes 與 key top 匹配 預留成品電鍍or噴漆厚度
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開模時程
塑膠模具開模時程因難易度而異
◦ 一般通常約30天左右 ◦ 雙射模約35~40天左右
檢討塑膠模具
模具估價
決定模具品估價的元素:
◦ 1.模板型式: 二板模、三板模、熱澆道模 ◦ 2.模座材料尺寸~(NAK 80 OR STAVAX..) 、長X寬X高、熱處理否 ◦ 3.模具元件~(斜銷、滑塊數量) ◦ 4.模具加工~母模表面光度要求 ◦ 5.特殊要求
塑膠模具構造
ppt课件
模具設計
模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔 助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程最佳工 具。 模具設計包括~分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模擬、 模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系統、滑 塊設計、倒勾區、電極製作 、標準零件、入子。
塑膠模具構造
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三板模
何謂三板模(Three Plate Mold)? 三板模的模具結構是除了二板模的二塊模板(固定側與可動側) 外，加上一塊流道脫料板，這三塊板構成所謂的三板模。 此三板模因設計、構造、製作皆較複雜，成型時也需較大行程的 成型機，所以成本較高，優點是可自動化生產，可去除成型品加 工成本。
塑膠射出常識
ppt课件
射出成型常見問題
燒焦 變色 黏模 脆弱 頂白 合模線 流紋 毛邊 翹曲 氣泡 尺寸控制不良
塑膠射出常識
ppt课件
檢討塑膠模具
身為機構工程師要與模具及塑膠廠檢討什麼?
◦ 塑膠成品資料 ◦ 模座材質大小選定 ◦ 模具設計問題 ◦ 塑膠成型問題 ◦ 限制點的檢討 ◦ 開模時程 ◦ 模具估價