【培训教材】塑胶射出成型模具
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流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新 構造。
熱澆道系統主要之優點： ◦ 1. 節省模具冷卻時間，加快循環週期。 ◦ 2. 能節省材料、人工費用，減少廢料之產生。 ◦ 3. 減少成型品質的不均度。
三板模須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮 短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大 成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。
塑膠射出常識
ppt课件
射出成型常見問題
燒焦 變色 黏模 脆弱 頂白 合模線 流紋 毛邊 翹曲 氣泡 尺寸控制不良
塑膠射出常識
ppt课件
檢討塑膠模具
身為機構工程師要與模具及塑膠廠檢討什麼?
◦ 塑膠成品資料 ◦ 模座材質大小選定 ◦ 模具設計問題 ◦ 塑膠成型問題 ◦ 限制點的檢討 ◦ 開模時程 ◦ 模具估價
塑膠模具構造
ppt课件
模具設計
模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔 助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程最佳工 具。 模具設計包括~分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模擬、 模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系統、滑 塊設計、倒勾區、電極製作 、標準零件、入子。
塑膠模具構造
二板模
何謂二板模(Two Plate Mold)? 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 其結構分為二塊模板 - 固定側與可動側，固定側模板 (母模)固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射 出部，可動側模板(公模)固定於射出成型機的可動盤 上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用 頂出裝置將成型品頂出。
塑膠射出成型模具
ppt课件
塑膠模具
機構工程師在模具方面須俱備的專業知識
1.塑膠模具構造 2.塑膠模具設計 3.塑膠射出常識
塑膠模具
ppt课件
塑膠模具構造
塑膠模具種類 ◦ 二板模 ◦ 三板模 ◦ 熱澆道模 ◦ 雙射模
構造與名稱 ◦ 上固定板 ◦ 母模板 ◦ 公模板 ◦ 承板 ◦ 頂針板 ◦ 下固定板 ◦ 脫料板….等
檢討塑膠模具
ppt课件
Fra Baidu bibliotek
塑膠成品資料
塑料材質種類 塑料材質縮水率 塑膠成品平均厚度 塑膠成品最薄厚度 成品凌線定義(分化or相切) 成品表面要求(咬花、亮面、鏡面) 成品表面處理(噴漆、印刷…)
檢討塑膠模具
ppt课件
模座材質大小選定
模座之種類(二板or三板or熱澆道) 公母模板材質 模具材質熱處理否 模具保證壽命 塑膠成品大小 滑塊及斜銷 模穴數目
成品頂針限制區 分模線限制 Key holes 與 key top 匹配 預留成品電鍍or噴漆厚度
檢討塑膠模具
ppt课件
開模時程
塑膠模具開模時程因難易度而異
◦ 一般通常約30天左右 ◦ 雙射模約35~40天左右
檢討塑膠模具
模具估價
決定模具品估價的元素:
◦ 1.模板型式: 二板模、三板模、熱澆道模 ◦ 2.模座材料尺寸~(NAK 80 OR STAVAX..) 、長X寬X高、熱處理否 ◦ 3.模具元件~(斜銷、滑塊數量) ◦ 4.模具加工~母模表面光度要求 ◦ 5.特殊要求
塑膠模具構造
ppt课件
三板模
何謂三板模(Three Plate Mold)? 三板模的模具結構是除了二板模的二塊模板(固定側與可動側) 外，加上一塊流道脫料板，這三塊板構成所謂的三板模。 此三板模因設計、構造、製作皆較複雜，成型時也需較大行程的 成型機，所以成本較高，優點是可自動化生產，可去除成型品加 工成本。
手機估價
◦ 手機塑膠外殼1件(85x45x6) 約65~70萬 ◦ Side key or Knob(四穴) 約25萬 ◦ IR Lens (四穴) 約15萬 ◦ 手機塑膠模具總價約400萬左右
檢討塑膠模具
ppt课件
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
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檢討塑膠模具
ppt课件
模具設計問題
分模線拆法 脫模角度(公、母模) 進料點方式、位置、數目 入仁仔or留自然 滑塊、斜銷行程 頂出方式 靠破方式 模具強度(菜刀嘴..)
檢討塑膠模具
ppt课件
塑膠成型問題
成型機噸數 澆道、澆口、冷料井 調節閥 合膠線 排氣 頂出 進料點修整
檢討塑膠模具
ppt课件
限制點的檢討
三板模之缺點： ◦ (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使
新品期間堪用，模具壽命也不長。 ◦ (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模
子取出成形品所必要的模板移動量。
塑膠模具構造
ppt课件
熱澆道模
何謂熱澆道模(Insulated Runner Mold)? ◦ 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與
模流分析不只是用來驗證產品設 計，減少實驗花費時間，更是進 一步用來優化產品品質、縮短產 品開發週期的積極角色。
塑膠模具設計
塑膠射出常識
塑膠射出成型機 射出成型常見問題
塑膠射出常識
ppt课件
塑膠射出成型機
塑膠射出成型機（Plastic Injection Machine），係利用電 熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預備好的模 子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產品。其結構 大體尚可分為：射出部分、鎖模部分、電器部分、油壓 部分。 一般塑膠射出成型機所謂多少噸，係指該成型機會有多 大的鎖模力而言；其計算方式如下：鎖模力（噸）= 哥 林柱（Tie Bar）所能承受之最大力×4。 一般塑膠射出成型機所謂盎斯(oz)，是指該射出機之射 出量而言，與噸數雖無絕對關係，但若盎斯數大而噸數 不足，則模具無法壓實而會產生毛邊。
塑膠模具設計
模流分析
模流分析係於模具開發前後，進 行電腦上模擬中各種充填狀況出 現的問題，以便就局部性修改設 計，達到更佳化結果。
它可預測產品之設計能否流動平 均以及流道尺寸的大小是否在合 理範圍內，氣泡及結合線可能位 置，模擬射出的充填時間及成型 壓力等條件，並進而得到最佳化 的操作條件以及流道尺寸。
熱澆道系統主要之優點： ◦ 1. 節省模具冷卻時間，加快循環週期。 ◦ 2. 能節省材料、人工費用，減少廢料之產生。 ◦ 3. 減少成型品質的不均度。
三板模須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮 短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大 成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。
塑膠射出常識
ppt课件
射出成型常見問題
燒焦 變色 黏模 脆弱 頂白 合模線 流紋 毛邊 翹曲 氣泡 尺寸控制不良
塑膠射出常識
ppt课件
檢討塑膠模具
身為機構工程師要與模具及塑膠廠檢討什麼?
◦ 塑膠成品資料 ◦ 模座材質大小選定 ◦ 模具設計問題 ◦ 塑膠成型問題 ◦ 限制點的檢討 ◦ 開模時程 ◦ 模具估價
塑膠模具構造
ppt课件
模具設計
模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔 助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程最佳工 具。 模具設計包括~分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模擬、 模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系統、滑 塊設計、倒勾區、電極製作 、標準零件、入子。
塑膠模具構造
二板模
何謂二板模(Two Plate Mold)? 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 其結構分為二塊模板 - 固定側與可動側，固定側模板 (母模)固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射 出部，可動側模板(公模)固定於射出成型機的可動盤 上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用 頂出裝置將成型品頂出。
塑膠射出成型模具
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塑膠模具
機構工程師在模具方面須俱備的專業知識
1.塑膠模具構造 2.塑膠模具設計 3.塑膠射出常識
塑膠模具
ppt课件
塑膠模具構造
塑膠模具種類 ◦ 二板模 ◦ 三板模 ◦ 熱澆道模 ◦ 雙射模
構造與名稱 ◦ 上固定板 ◦ 母模板 ◦ 公模板 ◦ 承板 ◦ 頂針板 ◦ 下固定板 ◦ 脫料板….等
檢討塑膠模具
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Fra Baidu bibliotek
塑膠成品資料
塑料材質種類 塑料材質縮水率 塑膠成品平均厚度 塑膠成品最薄厚度 成品凌線定義(分化or相切) 成品表面要求(咬花、亮面、鏡面) 成品表面處理(噴漆、印刷…)
檢討塑膠模具
ppt课件
模座材質大小選定
模座之種類(二板or三板or熱澆道) 公母模板材質 模具材質熱處理否 模具保證壽命 塑膠成品大小 滑塊及斜銷 模穴數目
成品頂針限制區 分模線限制 Key holes 與 key top 匹配 預留成品電鍍or噴漆厚度
檢討塑膠模具
ppt课件
開模時程
塑膠模具開模時程因難易度而異
◦ 一般通常約30天左右 ◦ 雙射模約35~40天左右
檢討塑膠模具
模具估價
決定模具品估價的元素:
◦ 1.模板型式: 二板模、三板模、熱澆道模 ◦ 2.模座材料尺寸~(NAK 80 OR STAVAX..) 、長X寬X高、熱處理否 ◦ 3.模具元件~(斜銷、滑塊數量) ◦ 4.模具加工~母模表面光度要求 ◦ 5.特殊要求
塑膠模具構造
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三板模
何謂三板模(Three Plate Mold)? 三板模的模具結構是除了二板模的二塊模板(固定側與可動側) 外，加上一塊流道脫料板，這三塊板構成所謂的三板模。 此三板模因設計、構造、製作皆較複雜，成型時也需較大行程的 成型機，所以成本較高，優點是可自動化生產，可去除成型品加 工成本。
手機估價
◦ 手機塑膠外殼1件(85x45x6) 約65~70萬 ◦ Side key or Knob(四穴) 約25萬 ◦ IR Lens (四穴) 約15萬 ◦ 手機塑膠模具總價約400萬左右
檢討塑膠模具
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檢討塑膠模具
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模具設計問題
分模線拆法 脫模角度(公、母模) 進料點方式、位置、數目 入仁仔or留自然 滑塊、斜銷行程 頂出方式 靠破方式 模具強度(菜刀嘴..)
檢討塑膠模具
ppt课件
塑膠成型問題
成型機噸數 澆道、澆口、冷料井 調節閥 合膠線 排氣 頂出 進料點修整
檢討塑膠模具
ppt课件
限制點的檢討
三板模之缺點： ◦ (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使
新品期間堪用，模具壽命也不長。 ◦ (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模
子取出成形品所必要的模板移動量。
塑膠模具構造
ppt课件
熱澆道模
何謂熱澆道模(Insulated Runner Mold)? ◦ 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與
模流分析不只是用來驗證產品設 計，減少實驗花費時間，更是進 一步用來優化產品品質、縮短產 品開發週期的積極角色。
塑膠模具設計
塑膠射出常識
塑膠射出成型機 射出成型常見問題
塑膠射出常識
ppt课件
塑膠射出成型機
塑膠射出成型機（Plastic Injection Machine），係利用電 熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預備好的模 子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產品。其結構 大體尚可分為：射出部分、鎖模部分、電器部分、油壓 部分。 一般塑膠射出成型機所謂多少噸，係指該成型機會有多 大的鎖模力而言；其計算方式如下：鎖模力（噸）= 哥 林柱（Tie Bar）所能承受之最大力×4。 一般塑膠射出成型機所謂盎斯(oz)，是指該射出機之射 出量而言，與噸數雖無絕對關係，但若盎斯數大而噸數 不足，則模具無法壓實而會產生毛邊。
塑膠模具設計
模流分析
模流分析係於模具開發前後，進 行電腦上模擬中各種充填狀況出 現的問題，以便就局部性修改設 計，達到更佳化結果。
它可預測產品之設計能否流動平 均以及流道尺寸的大小是否在合 理範圍內，氣泡及結合線可能位 置，模擬射出的充填時間及成型 壓力等條件，並進而得到最佳化 的操作條件以及流道尺寸。