尺寸公差及配合

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尺寸公差与配合标准表

尺寸公差与配合标准表公差与配合公差是机械零件制造中不可避免的概念，用于描述零件尺寸的偏差范围。

在机械零件的配合中，公差是一个非常重要的参数。

公差的大小直接影响到零件的互换性、装配性和使用性能。

基本偏差系列及配合种类在机械制造中，基本偏差系列是一系列用于描述零件尺寸的基准值。

在基本偏差系列中，每个基准值都对应着一组公差值，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。

根据不同的配合要求，可以选择不同的基本偏差系列和公差等级。

标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值是机械制造中常用的公差规范，适用于基本尺寸大于6至500mm的零件。

标准公差值包括了IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11和IT12等公差等级。

这些公差等级分别对应着不同的公差范围，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm孔的极限差值是机械制造中用于描述孔尺寸的允许偏差范围的参数。

孔的极限差值包括了不同的公差带级，如+77、+50、+93、-9、+120、+43、+32、+40、+50、+60、+72、+85、+100和+110等。

这些公差带级分别对应着不同的公差范围，用于描述孔尺寸的允许偏差范围。

原文中的数字序列是一个尺寸公差表，需要将其改写成完整的句子形式。

尺寸公差表中，每个尺寸级别的公差范围都有所不同，具体的数字可以参考表格中的数据。

例如，在10～18的尺寸级别中，公差范围为▼9至+12.同理，其他级别的公差范围也可以在表格中找到。

需要注意的是，公差范围的单位是mm，表示该尺寸级别内允许的最大偏差值。

这些公差范围是为了保证产品的尺寸精度，生产过程中需要严格遵守。

Shape and n Tolerances (excerpt from GB1182-1184-80)___ Runout___ ______n ExamplesMain Parameter d(D) mm Tolerance Level5.6.10.18.30.50.80.120.180.250.315.400.500Dynamic bearing fit。

尺寸公差配合标准

2
在互换性生产中，需要各种不同性质的配合，即使配合公差确定后，也可通过改变孔和轴的公差带位置，使配合获得多种的组合形式。为了简化孔、轴公差的组合形式，统一孔（或轴）公差带的评判基准，进而达到减少定值刀、量具的规格数量，获得最大的经济效益，国家标准规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。
(1). 基孔制基孔制是基本偏差为一定的孔（H）的公差带，与不同基本偏差的轴（a～zc）的公差带形成各种配合的一种制度，如图1-11所示。基孔制配合中的孔是基准件，称为基准孔，其代号为H，它的基本偏差为下极限偏差，其数值为零，公差带在零线的上方。
图 1-9 基本偏差
(2). 图1-10所示为基本偏差系列图。基本偏差的代号用拉丁字母（按英文字母读音）表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。在26个英文字母中去掉易与其它学科的参数相混淆的五个字母I、 L、 O、 Q、 W（i、 l、 o、 q、 w）外，国家标准规定采用21个，再加上7个双写字母CD、 EF、 FG、 JS、 ZA、 ZB、 ZC（cd、 ef、 fg、 js、 za、 zb、 zc），共有28个基本偏差代号，构成孔（或轴）的基本偏差系列。它反映了28种公差带相对于零线的位置。
ES=－ei +Δ, Δ=ITn－ITn-1 = ITh－ITs 。
例解
11-）5 查标准公差6：0因mH为99孔、轴同级6，0 IMTh99=90.074
2) 计算极限偏差：
基孔制：
,
的基本偏 es = + 0.011 ;
另一偏差 es = ei +IT690=H+90.00101.0+740.074=6+00.m0895 ;

尺寸公差与配合选用方法

入
用一‎种过度配合‎
k7 K8/h7
41.5%～ 54.2%
压缩机连杆‎孔与十字头‎销，循环泵活塞‎ 与活塞杆
H6/js5 H7/js6
JS6/h5 装
JS7/h6 卸
‎
手 19.2%～
锤或木
21.1% 18.8%～
锤 20%
用于频繁拆‎卸、同轴度要求‎不高的地方‎，是最松的一‎种过渡配合‎，大
通用机械中‎的平键连接‎，柴油机活塞‎环与环槽宽‎，空压机活塞‎ 与压杆
H11/c11 C11/h11
间隙非常大‎，用于转动很‎慢、很松的配合 ‎；用于大公差‎与大间隙的‎外露组件；要求装配方‎便的很松的‎ 配合
起重机吊钩‎，带榫槽法兰‎与槽径的配‎合，农业机械中‎粗加工或不‎加工的轴与‎轴承的配合‎
H8/g7
柴油机气缸‎体与挺杆，手电钻中的‎ 配合
H6/f5 H7/f6 H8/f7 H8/f8 H9/f9
F6/h5 F7/h6 F7/h8 F8/h8 F9/h9
精密机床中‎变速箱、进给箱的传‎动件的配合‎，或其他重要‎ 滑动轴承、高精度齿轮‎轴套与轴承‎衬套及柴油‎机的凸轮轴‎与衬套孔的‎ 配合
1
基准制的选‎ 用原则： 1.优先采用基‎ 孔制。 2.如有标准件‎，标准件优先‎ 。 2.一根轴上安‎装有多个配‎合要求，采用基轴制‎ 。
2
过渡配合
基孔
基轴
装配方法
常用优先配‎合特性及选‎ 用举例
配合特性及‎ 使用条件
应用举例
H6/m5 M6/h5
压缩机连杆‎头与衬套，柴油机活塞‎孔与活塞销‎ 的配合
>120~400
± 0.2 ± 0.5 ± 1.2 ± 2.5

常用尺寸公差与配合表

常用尺寸公差与配合表以下是常用的尺寸公差与配合表：1. H 系列公差与配合表：- H6：工件公差为±0.009mm，配合公差为0~0.025mm。

- H7：工件公差为±0.018mm，配合公差为0~0.050mm。

- H8：工件公差为±0.030mm，配合公差为0~0.080mm。

- H9：工件公差为±0.050mm，配合公差为0~0.120mm。

- H10：工件公差为±0.080mm，配合公差为0~0.180mm。

2. JS 系列公差与配合表：- JS6：工件公差为±0.012mm，配合公差为-0.006mm~0.020mm。

- JS7：工件公差为±0.020mm，配合公差为-0.009mm~0.030mm。

- JS8：工件公差为±0.028mm，配合公差为-0.012mm~0.040mm。

- JS9：工件公差为±0.040mm，配合公差为-0.016mm~0.050mm。

- JS10：工件公差为±0.060mm，配合公差为-0.022mm~0.070mm。

3. P 系列公差与配合表：- P6：工件公差为±0.005mm，配合公差为-0.006mm~0mm。

- P7：工件公差为±0.010mm，配合公差为-0.010mm~0mm。

- P8：工件公差为±0.018mm，配合公差为-0.012mm~0mm。

- P9：工件公差为±0.030mm，配合公差为-0.015mm~0mm。

- P10：工件公差为±0.048mm，配合公差为-0.018mm~0mm。

这些只是一些常见的尺寸公差与配合表，实际应用中可能会根据具体情况选择其他标准或特殊公差。

2.2公差与配合国家标准

10
2.2 公差与配合国家标准
标准公差（表2-4）
标准公差数值表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏差表示。基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号，共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本基本尺寸偏 /mm
公
差
等
级
差大于至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数值（孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0

尺寸的公差配合

4)在基孔制配合中： H/a-h为间隙配合， H/j-n为过渡配合， H/p-zc为过盈配合。在基轴制配合中： A-H/h为间隙配合， J-N/h为过渡配合， P-ZC/h为过盈配合。
公差带代号

公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，如H7、h6、M8、d9等等。在图样上标注尺寸公差时，可以标注极限偏差，（上偏差放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸 0.025 0.025 500 、 500.041 的右下角，例）；如：，也可以标注尺寸公差带代号，如：ø 50H7、 ø 50f6或者两者都标注ø 50H7 （ +0.025 0 ）、 -0.025 ø 50f6（ -0.041 ）。
2.偏差 1)定义:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差(为正或为负，为零 )称为尺寸偏差（简称偏差）。 2)实际偏差:实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 3)极限偏差:极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
(1)上偏差:最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示；轴的上偏差用es表示。 (2)下偏差:最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示；轴的下偏差用ei表示。 (3)偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差
2)基本尺寸分段 GB进行了尺寸分段 ,同一尺寸分段内的所有基本尺寸，只要公差等级相同就规定了同一标准公差值. GB将≤500mm的尺寸分成了13个尺寸段。 3)标准公差值特点:同一尺寸段,随公差等级的下降,数值越来越大;同一公差等级,随尺寸段的增大,数值越来越大.
三.基本偏差定义:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差为基本偏差。 1.基本偏差系列国标对孔轴分别规定了２８种基本偏差,其代号用拉丁字母表示,大写表示孔,小写表示轴。如图所示

常用尺寸公差与配合表

常用尺寸公差与配合表1. 引言在工程设计和制造过程中，尺寸公差和配合是非常重要的概念。

尺寸公差指的是允许零件尺寸与设计尺寸之间的偏差范围，而配合则是指两个或多个零件之间相互连接、装配时的间隙或紧固程度。

准确地控制尺寸公差和选择适当的配合对于确保产品质量、提高工艺精度以及满足特定要求至关重要。

本文将详细介绍常见的尺寸公差与配合表，包括不同类型的配合和其对应的尺寸公差范围。

同时，还将介绍如何根据实际需求选择适当的配合和确定合适的尺寸公差。

2. 尺寸公差2.1 尺寸公差定义尺寸公差是指允许零件实际尺寸与设计尺寸之间存在的偏差范围。

通过控制尺寸公差可以确保产品质量、满足功能要求以及实现零件之间的可互换性。

尺寸公差通常由上下限值和公差等级来表示。

上下限值分别指的是允许的最大和最小尺寸，而公差等级则用于描述允许的偏差范围。

2.2 常见的尺寸公差类型常见的尺寸公差类型包括线性尺寸、角度尺寸和形状尺寸。

•线性尺寸：用于描述直线距离或长度的公差，如长度、宽度、高度等。

•角度尺寸：用于描述角度测量值的公差，如直角、斜角等。

•形状尺寸：用于描述形状特征或曲面表面的公差，如平面度、圆度、圆柱度等。

2.3 尺寸公差标准在国际标准化组织（ISO）和中国国家标准化管理委员会（GB/T）中，有一系列关于尺寸公差的标准。

这些标准规定了不同类型零件所适用的尺寸公差范围以及相应的公差等级。

常见的国际标准包括ISO 286和ISO 2768。

ISO 286规定了一系列基本制造公差和与之对应的公差等级，适用于各种尺寸范围。

ISO 2768则是一份通用制造公差标准，适用于一般工程零部件。

3.1 配合定义配合是指两个或多个零件之间相互连接、装配时的间隙或紧固程度。

通过选择合适的配合可以确保零件之间的功能性、可靠性和互换性。

3.2 常见的配合类型常见的配合类型包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。

•间隙配合：两个零件之间存在一定的间隙，允许有微小的相对位移或转动。

公差与配合基础知识

--公差与配合根底知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.Ф20±0.05中20为根本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸EI〔孔〕、ei〔轴〕零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。

孔在轴的公差带之上。

最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。

孔在轴的公差带之下。

最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。

此时孔轴公差带相互交叠。

公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。

间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，假设要配合精度高，那么应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。

反之亦然。

三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。

尺寸公差和配合公差计算

尺寸公差和配合公差计算公差等级分为IT01、IT0、IT1 – IT18，精度等级依次降低，公差值越来越大。

2）配合件，孔Ф200+0.013，最大间隙量X max=0.011，配合公差T f=0.022。

问：轴上偏差？轴下偏差？解：∵T D = 0.013，T f = T D+T d∴Td = T f-T D = 0.022-0.013 = 0.009∵X max = ES- ei∴轴下偏差ei = ES-X max =+ 0.013-0.011 = +0.002，轴上偏差es = ei+T d = +0.002+0.009 = +0.011。

尺寸公差基本偏差配合基准和公差

标注公差、基本偏差、配合、基准制和形位公差1.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。

标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。

其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。

标准公差的具体数值见有关标准。

2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。

当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。

基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。

基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

2.配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

孔的公差带在轴的公差带之上。

2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

3.基准制在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。

尺寸公差与配合

第二章尺寸公差与配合
2.基本尺寸（basic size）
基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。它是根据产品的使用要求、零件的强度/刚度等要求，通过计算或实验而确定的。它应该在优先数系中选择。其目的是为了减少定值刀具、定值量具、定值夹具及型材等的规格。
第二章尺寸公差与配合
第二章尺寸公差与配合
1. 新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～ 1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了 1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。
查表2-4确定N的基本偏差：基本偏差为上偏差， ES 15 15 8 7(m)
h为基准轴，其基本偏差为上偏差，es＝0，也可由表2-3查得。
（2）通过计算确定另一个极限偏差：
h6的下偏差为：ei es IT6 0 13 13(m)
N7的下偏差为：EI ES IT7 7 21 28(m) +
+0.021(ES)
+
0(EI)
0
-
-0.020(es)
-0.033(ei)
Ф25
间歇配合
Ymax EI es 0 0.041 0.041mm Ymin ES ei 0.021 0.028 0.007mm Tf TD Td 0.021 (0.041 0.028) 0.034mm
第二章尺寸公差与配合
例题2
例2-2 求下列三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、配合公差，并绘制公差带图

尺寸的公差与配合

1、计量标准器具
1）计量基准 2）计量标准
2、计量检定
1）新制造的计量器具，由于设计、加工和装配等各种原因引起的误差是否在允许的范围内，必须由一定等级的计量标准来检定，判断其是否合格。
2）使用过程中的计量标准器和工作计量器具，由于使用中的磨损、环境影响和使用不当等原因，也会引起计量参数的变化，需要定期采用一定等级的计量标准对其检定，判断其是否合格。
例： Φ50H8确定其上、下偏差 ①、基本偏差为H
②、查公差值 ③、计算另一偏差 Φ50H8（ 8
下偏差EI
39μm
0（可查表P26-29）
上偏差ES=EI+IT8=0+39=+39 μm
+0.039 ） 0
二、国家计量法
我国于1985年9月经第六届全国人民代表大会常务委员会通过发布了《中华人民共和国计量法》。
代号——在26个拉丁字母中去掉：I、 L、 O、Q、W（i、l、o、q、w）

ZB、同时增加CD、 FG、 ZA、 ZC EF、 JS、（cd、ef、js、za、zb、zc）
4、偏差系列
（1）基本偏差及代号
（2）表示方法——基本尺寸+基本偏差+公差等级如：Φ50H8 （3）查表方法查基本偏差查公差值计算另一偏差
标准公差数值表P24表3—1
基本尺寸〈500时，
基本尺寸〉500—3150时， I=0.004D+2.1
（3）尺寸分段
如果每一个尺寸都有不同的公差，那么公差等级系列会很庞大。
2、标准偏差
前述对公差进行了标准化，即公差带有了大小，但公差带区域
相对零线的位置却未定
（1）基本偏差及代号

尺寸公差与配合及形位公差

表写出φ18 f 7
H8 f7
的极限偏差数值。。
可知，是基孔制的优先配合，，其中H8是代号；f7是配合轴的公差代号。
基准孔的极限偏差，可由附录附表3 3-6中查出。尺寸从大于14至18的行和公差带H8 H8的列相交这就是基准孔的上、下偏差下偏差，所以
配合轴的极限偏差，可由附录附表3 3-7中查得。尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处的列相交处
差带位置。
差
差是国家标准所规定的，用以确定公差带的大小的任一公差用以确定公差带的大小的任一公差。标准公
、IT0、IT1至于IT18 。IT表示公差表示公差，数字表示公差等级，从IT01至
何加工不可能完全达到要求的尺寸，，总会有偏差。问题是允许偏差有
对加工指定加工精度等级。该精度等级规定允许的偏差称基本偏差该精度等级规定允许的偏差称基本偏差。
-0.050 -0.025
带代
Φ50H8( )
+0.039 0
Φ50f7
差带代号又注上、差带代号又注上、下偏差
明确配合精度又有公差数值。
Φ50f7( -0.050 )
-0.025
中配合尺寸的标注
式：
公差等级代
基本偏差代号（H）公差等级代号
轴基本偏差代号
表示基本尺寸为50，，基孔制，8级基准孔与公差等级为本偏差代号为f 的轴的间隙配合的轴的间隙配合。标注形式也可写成： φ50H8/f7。
简称公差）：允许尺寸的变动量。。
最大极限尺寸 – 最小极限尺寸= 上偏差 – 下偏差
大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，，上偏差总是大于下偏差，所以公绝对值，公差不可能为负值或者零。。
直径为 Φ50±0.008

尺寸公差与配合

公差带图：
上偏差 50 基本尺寸＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008 -0.006 -0.022
0

下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。
小结：
第七章零件图
第四讲尺寸公差与配合
尺寸公差与配合
一、零件的互换性
基本概念：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本概念基本尺寸: 设计时确定的尺寸。实际尺寸: 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。极限尺寸: 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例：一个孔的直径为400.005
基本尺寸: 40 40.005 最大极限尺寸: 39.995 最小极限尺寸: 零件合格的条件：
40.005≥实际尺寸≥ 39.995
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸
代号：孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号：孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差偏差可正可负例： 450.004

尺寸公差与配合

尺寸公差与配合、技术测量等知识[ 标签：尺寸公差,尺寸,公差 ]什么是尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度及技术测量等知识白日梦回答:2 人气:73 解决时间:2009-08-20 10:52满意答案好评率：66%尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。

它是容许尺寸的变动量。

尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

配合是基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

决定结合的松紧程度。

孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为正时称间隙，为负时称过盈，有时也以过盈为负间隙。

按孔、轴公差带的关系，即间隙、过盈及其变动的特征，配合可以分为3种情况：①间隙配合。

孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。

间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。

②过盈配合。

孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。

过盈配合主要用于孔轴间不允许有相对运动的紧固联接，如大型齿轮的齿圈与轮毂的联接。

③过渡配合。

孔和轴的公差带互相交叠，可能具有间隙、也可能具有过盈的配合（其间隙和过盈一般都较小）。

过渡配合主要用于要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。

配合中允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。

它等于相互配合的孔、轴公差之和，表示配合松紧的允许变动范围。

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。