化工行业信息化解决方案1.doc
化工行业数字化解决方案
集团管理
合并报表
行业报表
集团财务
结算中心
绩效管理
管理会计
成本管理
预算管理
资金管理
项目管理
专家财务评估
协同办公管理 移动审批
社交UU
电子商务 云+端服务 第三方系统
采购
采购计划 采购询价 供应商管理 采购合同
采购订单
地磅管理 价格管理 质量分级管理 备件采购
生产
生产经营计划
生产订单
车间维修管理 中控室管理 设备管理 DCS系统应用
经销商 经销商
紧密连接经销商或客户（B2B）
企业
经销商 客户
客户 客户
1. 面向行业：消费品生产企业、流通 商贸企业、连锁加盟企业、部分工 业品行业企业等。
2. 企业销售模式：渠道+直销 3. U8老客户，集成效果更好。
高效订货：渠道商随时随地、多端方式（PC、手机APP、微信）高效订货
八种高效下单方式： • 购物车下单 • 快速检索下单 • 复制修改式下单 • 常用模板下单 • EXCEL表导入式 • 条码扫描下单 • 语音下单 • 业务员代客户下单
化工行业关键需求
运输费用大管理难度大：
大量的运输业务导致运输费用 大，容易造成运费管理混乱和 管理效率低下
各部门的数据共享程度差
数据共享程度差导致工作效率 低，由于同一数据各自输入， 错误率也高，影响到了企业的 整体效益
设备的维护需要及时：
设备的维护需要及时，降低意 外停机率；备品备件在能保障 设备正常运行的前提下尽量减 少库存
煤矿 空气水 化学矿 石山 盐业 农业
林业
开采 天然气 油田气
裂解
原油 裂解气 炼制
数字化工厂解决方案
1.项目立项：明确项目目标、范围、预算、时间表等，报请企业领导审批。
2.可行性研究：分析企业现状，评估项目风险，制定实施方案。
3.设备选型与采购：根据生产需求，选择合适的自动化设备和智能管理系统。
4.系统集成：整合各类设备与系统，实现互联互通。
5.数据采集与分析：开展生产数据采集，进行数据分析和挖掘。
2.优化生产流程：利用大数据、物联网等技术，对生产过程进行实时监控和分析，实现生产流程的优化，降低生产成本。
3.提升产品质量：通过质量管理体系和智能检测设备的融合，提高产品质量，降低不良品率。
4.确保合规性：遵循国家法律法规和行业标准，确保企业数字化转型的合法合规。
三、实施方案
1.设备层：
（1）引入自动化生产线，实现生产过程的自动化。
数字化工厂解决方案
第1篇
数字化工厂解决方案
一、引言
随着科技的飞速发展，数字化转型已成为制造企业提升竞争力、优化生产流程的必然选择。本方案旨在为我国制造企业提供一套合法合规的数字化工厂解决方案，助力企业实现生产自动化、管理智能化、决策数据化，全面提升企业核心竞争力。
二、方案目标
1.提高生产效率：通过引入自动化设备和智能化管理系统，实现生产过程的自动化、信息化，降低人力成本，提高生产效率。
（2）构建大数据分析平台，挖掘生产数据价值，为企业决策提供数据支持。
（3）实施能源管理系统，降低能源消耗，提高能源利用效率。
5.管理与决策层
（1）成立数字化管理团队，负责数字化工厂的规划、建设与运营。
（2）制定符合国家法规和行业标准的数字化工厂管理制度。
（3）加强员工培训，提升员工数字化素养和合规意识。
（1）实施企业资源规划（ERP）系统，实现企业资源的高效配置与管理。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案一、背景介绍随着信息技术的快速发展，数字化工厂解决方案作为一种创新的生产方式，正在逐渐被企业所采纳。
数字化工厂解决方案利用信息技术和互联网技术，将传统工厂的生产过程进行数字化改造，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
本文将详细介绍数字化工厂解决方案的定义、特点、应用场景以及实施步骤。
二、数字化工厂解决方案的定义数字化工厂解决方案是指利用信息技术和互联网技术，对传统工厂的生产过程进行数字化改造，实现生产过程的智能化、自动化和高效化的一种解决方案。
通过数字化工厂解决方案，企业可以实现生产过程的可视化管理、智能化控制和数据化分析，提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和企业竞争力。
三、数字化工厂解决方案的特点1. 可视化管理：数字化工厂解决方案通过数据采集和监控系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业管理者全面了解生产情况，及时做出决策。
2. 智能化控制：数字化工厂解决方案利用先进的控制系统和智能设备，实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 数据化分析：数字化工厂解决方案通过对生产过程中产生的大量数据进行收集、存储和分析，帮助企业发现生产过程中的问题和优化空间，提高生产效率和产品质量。
4. 柔性化生产：数字化工厂解决方案可以根据市场需求的变化，灵活调整生产线和生产工艺，实现快速响应和个性化生产。
四、数字化工厂解决方案的应用场景1. 汽车制造业：数字化工厂解决方案可以实现整个汽车生产过程的智能化控制和数据化分析，提高生产效率和产品质量。
2. 电子制造业：数字化工厂解决方案可以实现电子产品的自动化生产和质量控制，提高生产效率和产品可靠性。
3. 制药行业：数字化工厂解决方案可以实现药品生产过程的可视化管理和智能化控制，提高药品的生产质量和合规性。
4. 快速消费品行业：数字化工厂解决方案可以实现快速消费品的个性化生产和供应链管理，提高产品的市场竞争力。
五、数字化工厂解决方案的实施步骤1. 需求调研：企业需要对自身的生产过程进行调研，确定数字化工厂解决方案的应用场景和目标。
化工行业解决方案
化工行业解决方案
一、智能制造及工业4.0技术
伴随着工业经济的发展，离不开智能制造的发展驱动力，智能制造将
工业升级到“工业4.0”，包括模块化、功能件的交互、自动化、自主调试、服务功能等。
实施智能制造可以帮助企业降低生产成本，提升生产效率及品质，改
善企业环境，实现精细化管理，方便生产及调度，拓宽产品创新等收益。
1、智能模块化的自动化设备
智能模块化使得自动化设备具有显著的功效，以最小的投资，节省时
间和能量，提高生产效率和品质，降低设备故障率。
部件之间通过模块化
连接，形成一个具有自动发现、自动配置、自动排序、自动控制等功能的
自动化控制系统，且可随时快速更换部件，避免卡死。
2、智能仪器的检测与监测
可以将智能传感器和仪器集成到生产系统中，实现数据采集、监测检
测和预警识别，了解运行状况，提高生产系统的即时运行效率，实现智能
制造运行过程的实时反馈及调整，实现错误检测、运行优化和质量控制等。
3、物联网技术的实施
物联网技术会改变以往工业运行的方式，它可以将物联网设备或者传
感器集成到工业设备中，将工业设备的采集信息实时发送到云端。
化工行业数字化解决方案
化工行业数字化解决方案在当今数字化时代，各个行业都在积极探索如何利用先进的技术手段来提高效率和降低成本。
化工行业作为传统制造业的一个重要分支，在数字化转型方面也有着巨大的潜力和需求。
本文将讨论化工行业数字化解决方案以及其对行业的影响。
一、数字化解决方案的意义化工行业在生产过程中存在着大量的数据，包括原材料的品质、工艺参数、设备运行状态等等。
传统上，这些数据主要通过人工手段进行收集和处理，效率低下且容易出错。
而数字化解决方案的出现，为化工企业提供了更加高效、准确、智能的数据管理方式。
通过将传感器、物联网和云计算等技术应用于化工生产过程中，实现数据的实时监测、分析和应用，可以提高生产效率，降低生产成本，并为企业的决策提供更加科学的依据。
二、数字化解决方案的具体应用1. 数据采集与监测数字化解决方案可以通过安装传感器和数据采集设备，实现对化工生产过程中关键参数的实时监测和数据采集。
例如，对生产设备的温度、压力、流量等参数进行监测，可以实时了解设备的运行状态，并及时发现和解决潜在问题。
通过实时数据的采集和监测，化工企业可以更好地把握生产过程的真实情况，及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。
2. 数据分析与优化数字化解决方案将采集到的大量数据进行分析和处理，通过建立数据模型和算法，挖掘隐藏在数据中的规律和价值。
通过对生产过程中的数据进行统计、分析和优化，化工企业可以找出问题的症结，发现并优化生产中的瓶颈环节，提高生产效率，减少资源浪费。
例如，通过对原材料质量数据的分析，优化供应链管理和品质控制，可以减少次品率，提高产品质量。
3. 协同与智能化数字化解决方案还可以通过云计算和大数据技术，实现企业内部各个部门之间的协同和信息共享。
通过建立统一的数字化平台，不同部门之间可以共享数据和信息，实现有效的协同工作和决策。
此外，数字化解决方案还可以通过人工智能技术，实现生产过程的自动化和智能化。
例如，通过建立智能化的生产调度系统，根据实时监测数据和生产计划，自动调整生产任务和生产线的运行，提高生产计划的准确性和效率。
化工行业的困难和改进方案
化工行业的困难和改进方案一、Introduction化工行业是现代经济中不可或缺的一个重要组成部分，它涉及到各种各样的产品，如塑料、合成纤维、医药品等。
然而，尽管该行业在促进经济发展和满足人们需求方面起着关键作用，在其运营过程中也面临许多困难。
本文将探讨化工行业所面临的主要困难，并提出改进方案以应对这些挑战。
二、供给链管理问题1. 供应链稳定性不足由于原材料价格波动大，某些稀缺物质供应不确定，供给链在化工领域常常不够稳定。
这导致生产周期延长和生产成本上升。
2. 需求预测挑战由于市场竞争激烈并伴随着技术革新的迅速推进，准确预测产品需求变得相当复杂。
缺乏智能预测系统导致很容易出现库存积压或销售瓶颈。
改进方案：- 加强与原材料供应商之间密切合作，建立长期合同，确保稳定供应。
- 引入先进的数据分析和人工智能技术以改善需求预测精度。
- 使用实时监控系统来及时调整生产计划，并减少库存积压。
三、环境污染与可持续发展1. 排放物管理化工行业生产过程中产生大量废水、废气和固体废弃物。
不当处理这些排放物对环境造成巨大危害，并可能引发公共健康问题。
2. 资源消耗许多传统化学反应需要使用大量能源和水资源，而且还涉及到高温高压的反应条件。
改进方案：- 加强尾气治理设施投资并严格执行环境法规以减少有毒挥发性有机化合物（VOC）的排放。
- 推动绿色制造技术的采用，例如催化剂回收再利用等方法来降低资源消耗。
四、安全与风险管理1. 工业事故风险由于许多化学品具有潜在的危险性，如易燃、爆炸等特性，在操作过程中发生意外事故的风险较高。
2. 人员健康与安全接触化学品对工作人员的健康构成潜在威胁，例如有毒气体、刺激性物质和长期暴露引起的职业病。
改进方案：- 通过引入先进的预警系统和自动化监控设备来减少工业事故风险。
- 提供完善培训以提高员工意识，并确保遵守相关安全规定和操作程序。
五、技术创新挑战1. 新产品开发周期长从研究到生产一个新产品通常需要大量时间和资源。
化工行业信息化建设
化工行业信息化建设
化工行业信息化建设可以帮助企业优化管理模型，降低产品消耗和成本，提高生产线稳定性，实现信息化、智能化和精细化管理。
在建设过程中，需要考虑到化工行业的生产特点，如连续性生产、技术多样性、复杂性和综合性、设备维护的重要性以及生产过程中涉及的化学品危险性。
信息化建设主要包含以下几个方面：
1.信息系统集成：通过ERP、CRM、SCM等系统之间的集成，实现业务数据的共享和流程的协同，提高管理效率。
2.自动化控制：应用PLC、DCS等自动化控制系统，实现对生产过程的自动化控制，减少人为操作误差，提高生产效率和产品质量。
3.数据分析与监控：通过数据采集、存储和分析，实时监控生产过程，及时发现和处理异常情况，保证生产稳定运行。
4.工业安全：在信息化建设中要充分考虑工业安全，建立完善的安全管理制度和安全防范体系，确保生产过程中人员和设备的安全。
5.物联网技术应用：利用物联网技术实现对生产设备的实时监控和预测性维护，提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
6.人工智能应用：通过人工智能技术对生产数据进行深度挖掘和分析，优化生产过程，提高产品质量和降低成本。
总体来讲，化工行业信息化建设是一个复杂而系统的工程，需要在企业管理和技术应用等多个方面进行全面规划和实施，才能真正实现信息化、智能化和精细化的管理目标。
化工行业中的痛点与解决方案
化工行业中的痛点与解决方案一、化工行业中的痛点化工行业作为经济发展的重要组成部分，面临着许多痛点。
首先，传统的化工生产方式存在环境污染问题。
许多化学品生产过程会产生大量废物和有害气体，对环境造成严重影响。
其次，安全管理挑战巨大。
许多化工生产过程涉及高温、高压和易燃、易爆等危险因素，一旦发生事故可能造成严重伤亡和财产损失。
再者，产品质量控制难度较大。
由于化学反应过程复杂，难以完全掌控条件变化导致产品质量波动不定。
此外，信息不对称也是化工行业的常见痛点之一。
各个环节之间缺乏有效的信息共享与交流。
二、解决方案：新技术与管理创新为了解决上述问题，并提升整个行业的可持续发展能力，化工企业可以采取以下几种解决方案。
1. 推动清洁生产技术借助现代清洁生产技术，化工企业可以减少废水、废气和固体废物的排放，降低对环境的影响。
例如，可使用催化剂或改进反应条件等措施，优化化学反应过程，并通过回收再利用废料减少二次污染。
此外，新型绿色溶剂、催化剂和添加剂的开发也可以提高产品质量。
2. 强化安全管理为了确保生产过程中的安全性，化工企业应加强安全培训和意识教育，提高员工对安全风险的认知和应对能力。
同时，在装备方面，可以使用智能监测设备、自动控制系统等技术手段实时监测关键参数，并建立快速响应机制以便迅速处理突发事故。
3. 推行全面质量管理提升产品质量可以增强企业竞争力。
化工企业应该引入先进的质量管理方法（如Six Sigma和ISO9000系列标准），在生产过程中进行严格控制并建立有效的质量反馈机制。
此外，与供应商和客户建立紧密合作关系，共同推动整个供应链上下游的质量保证。
4. 构建信息共享平台信息不对称问题可通过构建信息共享平台来解决。
化工企业可以建立内部信息系统，实现企业内各个部门之间的信息共享。
同时，通过合作伙伴关系和行业协会等渠道，促进企业间、行业间以及政府与企业之间的信息交流合作。
5. 鼓励研发创新化工行业需要加大对研发创新的投入，以提高技术水平和产品附加值。
化工行业的数字化解决方案生产监控数据分析和模型
化工行业的数字化解决方案生产监控数据分析和模型化工行业的数字化解决方案：生产监控数据分析和模型在当今数字化时代，各行各业都在努力将传统业务转变为数字化解决方案。
化工行业作为一个重要的基础行业，也积极探索着数字化转型的道路。
其中，生产监控数据分析和模型在化工行业的数字化解决方案中起到了至关重要的作用。
一、数字化解决方案的背景和意义随着科技的进步和信息技术的快速发展，数字化转型已成为各行业的必然趋势。
化工行业作为一个关键的生产型行业，数字化解决方案的应用不仅能够提升生产效率，降低成本，还能优化生产流程，提高产品质量。
化工生产过程中产生的监控数据庞大且复杂，传统的手动分析和处理方式已经无法满足要求。
而数字化解决方案能够将监控数据进行自动采集、处理和分析，快速提取有效信息，发现潜在问题和隐患，帮助企业及时采取相应措施，提高生产安全性和可靠性。
二、生产监控数据分析的关键技术1. 数据采集和存储技术化工生产过程中会涉及到大量的传感器和数据采集设备，通过这些设备可以实时获取到生产现场的各种参数和指标。
数字化解决方案需要使用先进的数据采集技术，将这些数据进行实时采集和存储，以便后续的分析和建模。
2. 数据清洗和处理技术所采集到的生产监控数据多为原始数据，其中可能存在噪音、异常值等问题。
为了能够准确有效地进行数据分析和模型建立，需要对数据进行清洗和处理。
这涉及到数据质量评估、数据插值和异常值剔除等技术手段。
3. 数据分析和建模技术生产监控数据分析的核心在于如何从庞大的数据中提取有价值的信息。
针对不同的生产场景和需求，可以运用数据挖掘、机器学习和统计分析等技术手段，建立相应的数据模型和算法，发现潜在规律和异常情况，为企业决策提供参考。
三、生产监控数据分析和模型的应用案例1. 生产过程实时监控和预警通过对生产监控数据的实时采集和分析，可以对整个生产过程进行实时监控和预警。
一旦监测到异常情况，系统会及时发出警报，通知相关人员并采取相应的措施，确保生产过程的安全和稳定。
对化工行业的意见和改进方案
对化工行业的意见和改进方案化工行业是现代工业的重要组成部分，它在社会经济发展中扮演着重要的角色。
然而，随着环境污染和安全问题的日益凸显，对化工行业提出了更高的要求和挑战。
本文将从减少污染、加强安全管理、推动绿色可持续发展等方面，提出对化工行业的意见和改进方案。
一、减少污染化工行业是环境污染源之一。
为了减少其对环境的影响，我们应该采取以下措施：1. 提高废气处理效率：加强废气处理技术研发与应用，提高废气处理设备的效率和稳定性。
可以采用脱硫、脱硝等技术降低废气中的有害物质含量，并实施在线监控系统确保排放达标。
2. 推广清洁生产技术：鼓励企业推广使用清洁生产技术，减少污染物排放。
例如，在生产过程中使用无毒、无害、低能耗的替代品，同时注重回收再利用资源，使企业在节能减排方面取得实质性的改进。
3. 加强废水处理：提升废水处理设施的处理能力，确保达到国家排放标准。
同时，鼓励采用生物处理技术和高效去除有机污染物的方法，减少对水资源的污染。
二、加强安全管理化工行业涉及危险品和高风险作业，安全问题极其重要。
为了保障人民群众和职工的生命财产安全，我们应该：1. 完善法规制度：加强对化工行业相关法规制度的立法和修订，并建立健全相应的执行机构。
对于违反安全管理规定、发生事故的企业给予严厉处罚，形成有效的威慑机制。
2. 加强事前监管和事中监控：通过完善事前许可制度、加强重点企业及项目审批监管并进行现场检查，及时发现隐患和问题，预防事故发生。
同时，在生产过程中强化事中监控，定期检查企业安全管理制度执行情况，并实行信息公开制度。
3. 提升紧急救援能力：建立健全紧急救援体系，提高事故应急处理能力。
加强事故应急演练和培训，提升从业人员的安全意识和应对能力，减少事故发生后的不必要损失。
三、推动绿色可持续发展化工行业是资源密集型行业，为实现绿色可持续发展，我们可以从以下几个方面入手：1. 加大科技创新力度：鼓励企业加大科技创新投入，开展绿色技术研发和应用。
用友ERP化工行业专业解决方案
用友ERP化工行业专业解决方案一、背景介绍化工行业作为传统的重要行业之一，对于企业管理系统的需求日益增加。
为了满足化工企业的管理需求，用友公司推出了专门针对化工行业的ERP解决方案。
本文将详细介绍用友ERP化工行业专业解决方案的特点、功能和优势。
二、解决方案特点1. 行业定制化：用友ERP化工行业专业解决方案根据化工行业的特点进行定制开辟，满足化工企业的管理需求。
包括原料采购、生产计划、生产过程控制、质量管理、库存管理等各个环节。
2. 全面集成：该解决方案实现了企业内部各个部门的数据共享与协同工作，包括销售、采购、生产、仓储、财务等。
通过全面集成，企业可以实现信息的快速传递和共享，提高工作效率。
3. 智能化分析：用友ERP化工行业专业解决方案具备强大的数据分析功能，可以根据企业的实际情况进行数据挖掘和分析，提供决策支持。
通过智能化分析，企业可以及时掌握市场动态，优化生产计划，提高企业竞争力。
4. 挪移办公：该解决方案支持挪移办公，企业员工可以通过手机或者平板电脑随时随地进行业务操作和查询。
挪移办公的便利性可以提高员工的工作效率，提升企业的管理水平。
三、解决方案功能1. 采购管理：包括供应商管理、采购定单管理、采购合同管理等功能。
通过该功能，企业可以实现供应链的全面管控，降低采购成本，提高采购效率。
2. 生产管理：包括生产计划管理、生产任务管理、生产过程控制等功能。
通过该功能，企业可以实现生产过程的全面监控和管理，提高生产效率，降低生产成本。
3. 质量管理：包括质检管理、质量追溯、质量分析等功能。
通过该功能，企业可以实现产品质量的全面管控，提高产品质量，增强市场竞争力。
4. 销售管理：包括客户管理、销售定单管理、销售合同管理等功能。
通过该功能，企业可以实现销售过程的全面管控，提高销售效率，增加销售收入。
5. 仓储管理：包括库存管理、仓库管理、物料管理等功能。
通过该功能，企业可以实现库存的全面管控，减少库存积压，提高资金利用效率。
化工行业需要解决的困难与整改措施
化工行业需要解决的困难与整改措施一、引言化工行业是社会经济发展中不可或缺的重要组成部分，然而，随着全球环境问题日益严重和人们环保意识的增强，化工行业面临着许多挑战和困难。
本文将就化工行业目前存在的几个主要问题进行分析，并提出相应的整改措施。
二、生产过程排放物处理困难1. 问题描述在化工生产过程中，往往伴随着大量有害气体、废水等排放物产生。
由于这些排放物带来严重污染和健康风险，在现实中无法忽视。
2. 解决方案首先，加强对污染源头治理。
采取新技术手段如绿色催化剂来替代传统劣质催化剂以减少有害气体生成；利用高效节能设备处理废水并进行资源回收；同时开展研究并使用低毒、无毒溶剂等环保材料。
三、安全事故频发形势亟待改善1. 问题描述近年来，在我国各地化工行业发生了许多严重的安全事故，给人民群众的生命财产造成了巨大损失。
2. 解决方案加强安全管理，首先，要加强危险品储存和运输环节的管理。
完善仓库设施并建立完善的物资清单及日常盘点制度；其次，推广和应用安全自动控制系统、视频监控等技术手段来提高事故预警能力，并配备专业消防队伍以增强应急处理能力；最后，要提高员工的安全意识和培训水平。
四、资源利用与可持续发展问题1. 问题描述随着经济快速发展以及人口增加，在保证化工产品供需平衡前提下如何合理利用资源并实现可持续发展是一个亟待解决的问题。
2. 解决方案采取循环经济模式：回收和再利用废物。
倡导绿色化学原料选择，并进行材料共享、产品共享等方式。
促进化学品生命周期评估与环境风险评估相结合以确定更低影响性质资源选择。
五、创新科技尚需推广使用1. 问题描述在化工领域，创新科技的发展速度相对较慢，很多企业还使用传统技术方法进行生产和管理。
2. 解决方案加大科研投入与应用力度。
鼓励企业加强与高校、科研机构合作，共同开展前沿技术研究，并将创新成果快速转化为生产力。
政府可以出台相关政策推动科技进步在化工行业的广泛应用。
六、人才培养亟待改善1. 问题描述现代化工行业对人才需求量大且要求高素质的专业人员。
化工行业的数字化转型技术解决方案和商机
化工行业的数字化转型技术解决方案和商机随着数字技术在各行各业的快速发展，化工行业也积极探索数字化转型的新路径。
数字化转型为化工企业带来了许多机遇和挑战。
本文将探讨化工行业的数字化转型技术解决方案以及相应的商机。
一、数字化转型技术解决方案1.物联网技术物联网技术在化工行业中的应用将提升设备、产品和生产流程的智能化水平。
通过将传感器和设备连接到互联网上，实时监测和收集生产数据，并进行分析和处理，化工企业能够实现对生产过程的全面掌控。
根据数据分析结果，企业可以进行智能化决策，提高生产效率和产品质量。
2.大数据分析化工行业生产过程中产生的大量数据可以通过大数据分析进行挖掘和应用。
通过收集和整理海量数据，化工企业可以进行趋势分析、数据模型建立和预测等工作，从而更好地了解市场需求和产品性能，提前作出调整和优化。
3.人工智能技术人工智能技术的应用将为化工行业带来更高效、准确的生产管理和决策支持。
机器学习、自然语言处理等技术可以用于生产过程的优化、缺陷识别以及品质控制。
同时，人工智能技术还可以帮助化工企业提高供应链管理、客户服务等方面的效率。
4.云计算云计算技术为化工企业提供了弹性和高效的计算和数据存储能力。
通过将企业的数据和应用程序存储在云端，化工企业可以随时随地访问和管理数据，同时也能够有效降低IT成本。
二、数字化转型的商机1.生产效率提升数字化转型技术的应用可以帮助化工企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降低成本。
通过精准的数据分析和预测，化工企业可以优化生产计划，减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。
2.质量控制和故障预警数字化转型技术可以实时监测和分析生产过程中的数据，及时发现潜在的质量问题和设备故障。
通过提前预警和主动干预，化工企业可以降低产品质量风险，提高产品合格率。
3.创新产品和服务数字化转型技术的应用使化工企业能够更好地了解市场需求和客户需求。
通过数据分析和挖掘，化工企业可以及时发现市场趋势和新兴需求，从而开发创新的产品和服务，提升市场竞争力。
化工行业的意见与改进方案
化工行业的意见与改进方案一、背景介绍化工行业是现代工业的支柱产业之一，对国家经济发展具有重要作用。
然而，在快速发展的同时，也面临着诸多问题和挑战。
本文将从环保、安全生产和技术创新等方面提出相应意见与改进方案，希望能够推动化工行业更加可持续发展。
二、环保建议1. 推广清洁生产技术：鼓励企业采用优质燃料替代传统高污染能源，如利用天然气取代煤炭进行锅炉采暖；使用先进节能设备，并完善废气处理系统以减少排放物。
2. 强制执行排放标准：加强监管力度，严格执行国家相关法律法规，并鼓励企业超越最低标准，实施更严格的自愿性排放限制。
3. 加强废水处理：投入更多资源开发新型污水处理技术，提高废水回收利用率，并确保废水达到相关环境标准后才能排放。
4. 建立碳交易市场：通过建立碳排放权交易市场，鼓励企业降低碳排放，将低碳技术与经济效益相结合。
三、安全生产建议1. 加强事故预防措施：建立完善的安全管理体系，制定严格的操作规程和应急预案，并进行必要的培训和演练。
2. 提高员工安全意识：加强对员工的安全教育和培训，使其充分认识到自身责任，并提供必要的个人防护装备。
3. 强化监管与执法力度：加大对化工企业违法行为的处罚力度，同时鼓励公众参与监督，搭建投诉渠道并及时处理信访问题。
四、技术创新建议1. 鼓励科学研发投入：政府应设立专项资金支持化工领域基础研究和关键技术攻关项目。
同时鼓励产学研合作，促进技术创新转化。
2. 推动数字化转型：推广智能制造、物联网等先进信息技术在化工生产中的应用，提高生产效率和产品质量。
此外，在数据采集方面加强信息安全保护。
3. 提倡绿色化工：发展绿色催化技术、可再生资源利用技术等，减少对环境的污染和物质资源的消耗。
4. 加强国际交流与合作：加强与其他国家和地区的科技交流合作，吸收先进经验和技术，在全球化竞争中保持行业优势。
五、结语为了促进化工行业的可持续发展，我们建议在环保、安全生产和技术创新等方面采取一系列措施。
化工行业管理信息系统解决方案
化工行业管理信息系统解决方案1. 引言化工行业是一个高度复杂和竞争激烈的行业，涵盖了各种各样的工艺过程和产品。
为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量以及满足监管要求，化工企业需要一个全面而高效的管理信息系统(Management Information System，简称MIS)。
本文将介绍一种针对化工行业的管理信息系统解决方案，旨在帮助化工企业实现更好的运营管理和业务发展。
2. 系统概述化工行业管理信息系统是一套基于计算机技术的软硬件集成系统，它涵盖了化工企业的各个方面，包括生产管理、库存管理、质量控制、销售管理、供应链管理等。
该系统的主要目标是实现数据的高效管理、流程的自动化和决策的支持。
3. 功能模块3.1 生产管理生产管理模块是化工行业管理信息系统的核心模块之一。
它包括生产计划制定、生产过程监控、生产资源调配、生产数据分析等功能。
通过该模块，化工企业可以实现生产过程的自动化控制和实时监控，提高生产效率，并且可以根据数据分析结果进行生产工艺的优化。
3.2 库存管理库存管理模块主要用于管理化工企业的原材料和成品库存。
它包括库存信息的记录、库存量的监控、库存成本的计算等功能。
通过该模块，化工企业可以实现库存的精确控制，避免库存过高或过低导致的损失，并且可以根据库存信息进行采购和销售计划的制定。
3.3 质量控制质量控制模块是化工行业管理信息系统中的重要模块之一。
它包括质量检测计划制定、质量数据采集、质量分析等功能。
通过该模块，化工企业可以实时监控产品的质量状况，及时发现和解决质量问题，并且可以根据质量数据进行质量改进和过程优化。
3.4 销售管理销售管理模块主要用于管理化工企业的销售活动。
它包括订单管理、客户信息管理、销售分析等功能。
通过该模块，化工企业可以实现订单的在线管理和跟踪，提高订单处理的效率，并且可以根据销售数据进行市场分析和销售策略的制定。
3.5 供应链管理供应链管理模块是化工行业管理信息系统中的关键模块之一。
研华科技数字化工厂解决方案(一)
研华科技数字化工厂解决方案(一)随着全球经济的发展，数字化工厂正在成为制造业的趋势。
为了满足市场需求，研华科技提供数字化工厂解决方案，帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1. 什么是数字化工厂解决方案？数字化工厂解决方案是基于研华科技先进的工业自动化技术与物联网技术，应用于制造业生产流程的数字化化、自动化和智能化的一种服务方案。
2. 数字化工厂解决方案的特点是什么？数字化工厂解决方案具有以下特点：（1）智能化：借助物联网、大数据、云计算等创新技术实现智能化管理和控制，提高生产效率、降低生产成本、优化生产过程。
（2）灵活性：实现根据客户需求灵活配置生产线，根据市场变化快速调整产品结构，降低生产规模带来的成本和压力。
（3）安全性：基于研华科技成熟的安全管理机制，从物理安全、网络安全和数据安全等多方面保障企业安全。
3. 数字化工厂解决方案的应用场景是什么？数字化工厂解决方案已经广泛应用于各个行业，如智能制造、电子制造、食品制造、医疗设备制造等。
例如，在智慧鞋厂中，通过借助研华科技的数字化工厂解决方案，实现了生产线智能化配置、生产过程实时可视化、品质管理全流程追踪等多项创新，有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
4. 数字化工厂解决方案的优势是什么？与传统制造模式相比，数字化工厂解决方案具有以下优势：（1）降低生产成本：实现生产线自动化、物流自动化等，降低了人力、物力和时间成本。
（2）提高生产效率：智能化管理和控制，优化生产流程，提高生产效率。
（3）优化产品质量：全流程品质管理，实时质量检测，提高产品质量。
以研华科技数字化工厂解决方案为例，通过数十年的工业自动化经验、丰富的行业经验和技术积累，提供了为客户提供跨行业、全生命周期数字化工厂转型升级的能力，是企业实现数字化转型的最佳选择。
化工行业信息化解决方案
化工行业信息化解决方案目前，化工行业企业面临较大的转型压力。
在过去，劳动力、原油、煤炭、电力、土地等资源的低要素价格纵容了化工企业高耗能、低附加值地粗放经营模式，阻碍了企业和行业通过提高技术和效率来增强竞争力、形成自主品牌和自我创新能力的步伐，而且能源消费引起的污染与生态环境容量有限的矛盾日益突出，生产增长的资源环境代价非常大，节能环保工作任重道远。
企业要发展，不断提高产品附加值是提高公司收益的一项重要策略，而目前全球化竞争日益激烈，要实现高附加值的最重要途径就是创新，信息化是企业管理创新的重要组成部分，因此借助ERP系统实现企业全面信息化成为必然趋势。
汇智在线化工行业解决方案应运而生目前很多化工行业企业都实施了一些ERP系统,但大多数都处于财务供应链简单应用状态，或者采用了不同厂商的系统，如计量系统、MES系统、人力资源系统、CRM系统、OA 办公自动化系统，各个系统之间不能进行信息传递，造成了一个个信息孤岛，从而大大降低了信息化应用价值。
汇智在线化工行业解决方案帮助企业实现全面信息化汇智在线化工行业解决方案融合先进的管理思想和管理理念，结合本企业自身的个性化管理特点，建立一个适合化工行业特点的信息化平台。
1、建立大宗原燃料、质检、综合物资、销售发运一体化整体供应链管理体系大宗原材料是化工企业的战略物资，其采购成本占企业物资采购总成本的50%-80%，长期以来，由于大宗原材料用量大，成分复杂，管理和计量检验手段落后，一直管理比较粗放，因此，从大宗材料的物流环节进行精细化管理有非常大的成本降低空间。
除了大宗原材料，备品备件的精细化管理、产品在销售流通中的精细化管理等等都大有作为，成功企业的经验告诉我们，建立供、产、销一体的整体供应链管控体系，能给企业带来可观的经济效益。
2、以管理和过程控制结合的管控一体化制造管理体系将ERP系统与MES生产控制系统集成，可以有效利用实时的现场生产数据，不但可以动态监测生产运行情况，还可以动态核算消耗、能耗等，对生产过程中的计划优化、设备管理、成本管理、绩效考核等均具有现实意义。
化工解决方案
化工解决方案化工解决方案1. 引言化工行业是一个广泛应用于生活和工业生产中的重要领域。
然而，由于化学品的特殊性质和操作流程的复杂性，化工行业面临着诸多挑战和问题。
本文将介绍一些常见的化工问题，并提供相应的解决方案，以帮助化工企业更好地应对这些挑战。
2. 安全管理方案化工行业的安全管理是非常重要的，关乎员工的生命财产安全以及环境的保护。
以下是一些常见的化工安全问题及相应解决方案：2.1 事故预防化工企业应建立完善的事故预防机制，包括以下措施：- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
- 强化设备和工艺的监控，及时检测潜在的安全隐患并采取相应措施。
- 制定严格的操作规程，并进行持续的监督和检查。
2.2 应急响应在事故发生时，化工企业需要迅速做出反应并采取有效措施，以下是一些应急响应的建议：- 制定应急预案，包括事故的预警和应对措施。
- 配备专业的应急队伍和设备，并定期进行演练。
- 与相关部门建立紧密合作，互通信息，提高应急处理的效率。
3. 环境保护方案随着社会的进步和环境意识的提高，化工企业面临着越来越多的环境保护要求。
以下是一些常见的化工环境保护问题及解决方案：3.1 废水处理化工企业产生大量的废水，对废水的处理是一项重要任务。
以下是一些废水处理的解决方案：- 建立废水处理设施，采用物理、化学和生物等方法进行处理。
- 优化生产工艺，减少废水的产生量。
- 使用先进的废水处理技术，如膜分离、活性炭吸附等。
3.2 废气治理化工过程中产生的废气对环境造成较大的污染。
以下是一些废气治理的解决方案：- 使用高效的废气处理设备，如除尘器、废气焚烧炉等。
- 优化生产工艺，降低废气的排放量。
- 配置监测设备，定期监测废气排放情况。
4. 能源消耗优化方案化工生产过程中需要大量的能源，因此能源消耗的优化对于化工企业来说非常重要。
以下是一些能源消耗优化的解决方案：4.1 节能措施化工企业可以通过以下方法来降低能源消耗：- 优化生产工艺，减少能源的浪费。
化工行业信息化的关键技术与解决方案
化工行业信息化的关键技术与解决方案化工行业是现代工业的重要组成部分，其在经济发展和社会进步中起着不可替代的作用。
然而，传统化工行业在信息化方面一直存在着一些瓶颈和挑战。
为了实现化工行业信息化的高效和可持续发展，需要探索并应用一些关键技术和解决方案。
本文将重点介绍化工行业信息化的关键技术和解决方案。
一、物联网技术在化工行业中的应用物联网技术是一种通过无线射频识别（RFID）、传感器等技术手段将现实物体与互联网相连接的技术。
在化工行业中，物联网技术能够实现对生产设备、原料和产品等的远程监控和管理，实时收集和处理数据。
通过物联网技术，化工企业可以提高生产效率、降低能耗，并实现全面的信息化管理。
二、大数据分析在化工行业的应用随着化工行业生产数据的持续积累，如何高效利用这些数据成为了关键问题。
大数据分析技术可以帮助化工企业挖掘生产数据中的有价值信息，实现对生产过程的优化控制和决策支持。
通过大数据分析，化工企业可以准确评估产品质量、预测设备故障，并进行供应链管理的优化等，从而提升整体竞争力。
三、云计算技术在化工行业中的应用在传统化工行业中，数据的存储和处理往往依赖于本地服务器，存在信息孤岛和数据冗余等问题。
而云计算技术的应用可以帮助化工企业实现数据的集中存储和共享，提高数据处理效率和资源利用率。
同时，云计算技术还能够为化工企业提供弹性的计算和存储资源，实现按需分配和付费模式，降低IT成本。
四、人工智能技术在化工行业中的应用人工智能技术在化工行业中的应用相对较新，但发展潜力巨大。
通过人工智能技术，化工企业可以实现设备故障的自动预警和诊断，提高生产过程的稳定性和安全性。
此外，人工智能技术还可以为化工企业提供智能化的决策支持和优化方案，提升管理水平和效益。
综上所述，化工行业信息化的关键技术和解决方案包括物联网技术、大数据分析技术、云计算技术和人工智能技术等。
这些技术的应用可以帮助化工企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率、降低成本，并有效应对市场竞争的挑战。
泛微e-cology石油化工行业解决方案
泛微e-cology石油化工行业解决方案在我国,化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的,在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均居全国工业首位。
但反观化工行业的信息化现状,总体上还处于起步阶段,不论是大型集团企业还是中小型化工企业,虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展,但主要是实现了财务电算化或是产品生产实现了计算机辅助设计和生产过程的自动控制。
很少有企业真正实现了企业管理及经营的信息化,而能够与外界实现信息资源共享、互动的企业更是凤毛麟角。
化工企业信息化建设的慢步推进究其原因是与化工行业的行业特点密切相关的。
繁多的产品种类、复杂的生产管理流程、原料成本和用料的标准控制等等都是化工行业信息化过程中需要考虑的因素。
针对化工行业的行业特点,结合化工企业的信息化需求,泛微提出了泛微协同商务系统e-cology在化工行业的一套完整的应用解决方案,通过九大模块的协同运作将企业的采购、销售、财务、人事、行政办公等所有管理活动整合在一个统一的信息平台上操作,实现了企业信息资源的共享和数据的无缝对接,从而降低了企业的运营成本,缩短了生产周期,提高了管理效率,最终实现了企业经济效益的最大化。
行业特点作为全国工业之首的化学工业具有行业的独特性:能源消耗大、废弃物多、技术创新快、发展潜力大。
一方面化工行业生产能力和产量基数较大,生产成本相对较低,市场潜力大,具有市场本地化的优势;另一方面化工行业生产技术较落后,生产规模小而分散,资金实力不足,科研创新能力弱,营销网络还未完全建立。
归纳起来,化工行业有以下特点:1. 就化工行业的产品而言。
· 化工产品种类繁多,大概有3万种。
而每一种产品又包含很多原料,从几十到上百种,不一而足。
· 化工行业的产品是连续的,而且有许多的联产品、副产品和中间产品。
有些时候是投入多个原料,每一道工序都有产品产出,有些时候是一个炉里同时产出多个产品,或者有些产品需要冷却或压缩等后续工序。
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化工行业信息化解决方案1化工行业信息化解决方案目前，化工行业企业面临较大的转型压力。
在过去，劳动力、原油、煤炭、电力、土地等资源的低要素价格纵容了化工企业高耗能、低附加值地粗放经营模式，阻碍了企业和行业通过提高技术和效率来增强竞争力、形成自主品牌和自我创新能力的步伐，而且能源消费引起的污染与生态环境容量有限的矛盾日益突出，生产增长的资源环境代价非常大，节能环保工作任重道远。
企业要发展，不断提高产品附加值是提高公司收益的一项重要策略，而目前全球化竞争日益激烈，要实现高附加值的最重要途径就是创新，信息化是企业管理创新的重要组成部分，因此借助ERP系统实现企业全面信息化成为必然趋势。
汇智在线化工行业解决方案应运而生目前很多化工行业企业都实施了一些ERP系统,但大多数都处于财务供应链简单应用状态，或者采用了不同厂商的系统，如计量系统、MES系统、人力资源系统、CRM系统、OA 办公自动化系统，各个系统之间不能进行信息传递，造成了一个个信息孤岛，从而大大降低了信息化应用价值。
汇智在线化工行业解决方案帮助企业实现全面信息化汇智在线化工行业解决方案融合先进的管理思想和管理理念，结合本企业自身的个性化管理特点，建立一个适合化工行业特点的信息化平台。
1、建立大宗原燃料、质检、综合物资、销售发运一体化整体供应链管理体系大宗原材料是化工企业的战略物资，其采购成本占企业物资采购总成本的50%-80%，长期以来，由于大宗原材料用量大，成分复杂，管理和计量检验手段落后，一直管理比较粗放，因此，从大宗材料的物流环节进行精细化管理有非常大的成本降低空间。
除了大宗原材料，备品备件的精细化管理、产品在销售流通中的精细化管理等等都大有作为，成功企业的经验告诉我们，建立供、产、销一体的整体供应链管控体系，能给企业带来可观的经济效益。
2、以管理和过程控制结合的管控一体化制造管理体系将ERP系统与MES生产控制系统集成，可以有效利用实时的现场生产数据，不但可以动态监测生产运行情况，还可以动态核算消耗、能耗等，对生产过程中的计划优化、设备管理、成本管理、绩效考核等均具有现实意义。
打造“管控一体化制造管理体系”是化工行业信息化未来的必由之路。
3、以自动处理和预警追踪的财务业务一体化管理体系自原料采购、产品生产、商品销售以及运输等一系列流程，物料流动伴随着资金和成本费用的变化。
在业务处理的同时，将业务信息动态准确地自动转化为以成本、费用、利润、收益、资金等表示的财务信息，即“财务业务一体化管理体系”，能够帮助企业管理者动态分析经营目标执行情况，及时掌控企业的财务状况和赢利状况，防范经营风险。
4、以点检预防为中心的设备管理体系设备对每个企业来说都很重要，但对于化工企业却有着不同寻常的意义。
因为化工企业生产的高连续性、高危险性、高消耗性等特点决定了设备的完好和安全平稳运转异常重要，一次设备异常停车，一次意外事故可能就会断送整个企业的前程。
若提高设备完好率、提高开车率、降低泄露率就需要对每台设备进行精心维护，建立“以点检预防为中心的设备管理体系”，将事故隐患消灭在萌芽状态，提高投入产出率，降低生产成本。
5、以成本控制和现金流管理为重点的财务管理体系成本每降低10%，利润就可以升100%，成本降低对提升企业利润最直接、最有效。
控制成本的方法是首先精细成本核算，然后建立控制标准，准确分析差异，找到薄弱环节进行改进。
现金至上、现金为王，搞好现金的预测、现金收支计划、合理调度资金，不但可以保障企业健康运营提供充足的现金流还可以为企业节省资金成本。
所以“以成本控制和现金流管理为重点的财务管理”是企业永远的主题，成本低于竞争对手，是企业的核心竞争力之一。
6、以人力资本增值为中心的人力资源管理体系企业的任何经营活动离不开人，既要充分调动人的积极性和创造性，又要使人的行为合规，符合公司利益，所以必须对人力资源进行精细化管理，即“以人力资本增值为中心的人力资源管理体系”作为管理者，一方面对员工基本信息、培训、合同、技能、流动状况等要了如执掌，珍惜人力资源;另一方面，也应奖罚分明，制定切实可行的绩效指标，用数据说话，将待遇与绩效挂钩等等措施，保障企业实现其经营目标。
7、以节能降耗为重点的能源管理体系化工行业属于高能耗行业，需要建立“以节能降耗为重点的能源管理体系”，动态掌握设备的能耗情况、泄漏情况、运转以及维修情况，及时分析和改进，最终降低能耗。
8、以知识共享为中心的信息管理体系通过协同办公系统，建立“以知识共享为中心的信息管理体系”，可以消除信息孤岛，消除部门之间的信息壁垒，保证企业管理者的意志向基层传递;可以保证基层的信息及时反馈给决策者使用，使整个企业高效运转，提高企业对市场、对风险事件的响应速度，减少损失，提高收益。
化工课程方案二氧化硫吸收方案1目录目录1摘要3第1章绪论51·1吸收技术简况51·2吸收设备的发展61.3吸收在工业生产中的应用7 第2章设计方案72.1吸收剂的选择72.2吸收流程的选择82.2.1气体吸收过程分类82.2.2吸收装置的流程92.3吸收塔设备及填料的选择9 2.3.1吸收塔设备92.3.2填料的选择102.4吸收剂再生方法的选择10 2.5操作参数的选择11第3章吸收塔的工艺计算11 3.1基础物性数据113.1.1液相物性数据113.1.2气相物性数据123.1.3气液相平衡数据123.2物料衡算123.3塔径计算133.3.1塔径的计算133.3.2泛点率校核：143.3.4液体喷淋密度得校核：14 3.4填料层高度的计算143.4.1传质单元数的计算14 3.4.2传质单元高度的计算15 3.4.3填料层高度的计算16 3.5填料塔附属高度的计算17 3.6液体分布器计算173.6.1液体分布器的选型18 3.6.2布液孔数的计算183.6.3布液计算183.7其他附属塔内件的选择183.7.1填料支承装置的选择183.7.2填料压紧装置193.7.3塔顶除雾器193.8吸收塔的流体力学参数计算203.8．1吸收塔的压力降203.8.2吸收塔的泛点率213.8.3气体动能因子213.9附属设备的计算与选择213.9.1离心泵的选择与计算213.9.2吸收塔主要接管尺寸选择与计算22 工艺设计计算结果汇总与主要符号说明23 设计过程的评述和有关问题的讨论26主要参考文献27结束语28吸收操作系统的工艺流程图29吸收操作系统的设备条件图30摘要气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。
一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。
在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都广泛应用到气体吸收过程。
填料塔因为其通量大，阻力小，压降低，操作弹性大，塔内持液量小，填料易用耐腐蚀材料制造，结构简单，分离效率高等优点，使得其在某些处理量大要求压降小的分离过程中得到了广泛的应用并作为主要设备之一，越来越受到青睐。
本设计任务是用20℃清水洗收录其中的。
对于气体的吸收应该采用气液传质设备填料塔，因为它具有较高的比表面积。
用水吸收属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
在此吸收过程中，操作温度及操作压力较低，选用塑料散装填料。
因塑料阶梯环的综合性能较好，所以选用DN8聚丙烯阶梯环填料。
梁型支承板的性能优良，有利于气液传质，因此选用梁型支承板。
因该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。
关键词:吸收----填料塔--逆流第1章绪论1·1吸收技术简况利用混合气体中各组分在同一种溶剂工业吸收操作是在吸收塔内进行的。
在吸收操作中，通常将混合气体中能够溶解于溶剂中的组分称为溶质或吸收质，以A表示。
而不溶或微溶的组分称为载体或惰性气体，以B表示；吸收所用的溶剂称为吸收剂，以S表示；经吸收后得到的溶液称为吸收液。
被吸收后排出吸收塔的气体称为吸收尾气。
吸收就是吸收质从气相转入液相的过程[1]。
吸收过程通常在吸收塔中进行。
根据气、液两相的流动方向，分为逆流操作和并流操作两类，工业生产中以逆流操作为主，吸收剂以塔顶加入自上向下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
吸收塔操作示意图如图片2-1所示。
在工业生产中，除以制取溶液产品为目的的吸收(如用水吸收HCl气制取盐酸等>之外，大都要将吸收液进行解吸，以便得到纯净的溶质或使吸收剂再生后循环使用。
解吸也称为脱吸，它是使溶质从吸收液中释放出来的过程，解吸通常在解吸塔中进行。
图片2-2所示为洗油脱除煤气中粗苯的流程简图。
图中虚线左侧为吸收部分，在吸收塔中，苯系化合物蒸汽溶解于洗油中，吸收了粗苯的洗油(又称富油>由吸收塔底排出，被吸收后的煤气由吸收塔顶排出。
图中虚线右侧为解吸部分，在解收塔中，粗苯由液相释放出来，并为水蒸汽带出，经冷凝分层后即可获得粗苯产品，解吸出粗苯的洗油(也称为贫油>经冷却后再送回吸收塔循环使用。
吸收塔设备是气液接触的传质设备，一般可分为逐级接触型和微分接触型两类。
板式塔属于逐级接触型的气液传质设备，它是在塔体内按照一定距离设置许多塔盘，气体以鼓泡或喷射的方式穿过塔盘上的液层。
填料塔属于微分接触型气液传质设备，它是在塔体内装有一定数量的填料，填料的作用是提供气液间的传质面积。
在塔内液体沿填料表面下流，形成一层薄膜，气体沿填料空隙上升，在填料表面的液层与气体的界面上进行传质过程[2]。
1·2 吸收设备的发展吸收操作主要在填料塔和板式塔中进行，几种常用的吸收塔有填料塔、湍球塔、板式塔等。
其中填料塔的应用较为广泛。
填料塔的历史较久，早在19世纪中期已开始用于生产，到20世纪初，人们以碎石、短管段等为填料用来蒸馏原油，改进了原来的釜式蒸馏技术，促进了石油工业的发展。
但因为当时对填料两相的流动研究很少，塔的优越性未能全部发挥，故不久就为泡罩塔所取代。
后来随着石油、酸碱、肥料、石油化工等工业的飞速发展，人们对填料塔的实践和认识才进一步不断加深，制造了多种形式的填料；对填料塔的压降和泛点得出了较为可靠的关联式，为设计和操作提供了依据[3]。
填料塔，它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。
填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。
常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。