AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整

AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定

3.1 检修前的检查

3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。

3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。

3.2 拆卸

3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。

3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。

3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。

3.2.4 零部件拆装前应作好标记。

3.3 吊装

3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。

3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。

3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。

3.4 吹扫和清洗

零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。

3.5零部件保管

对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。

3.6 组装

361 机器组装应按组装程序进行。

3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。

3.7 记录

应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。

4变速器检修

4.1 拆装程序

拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。

4.2 检查项目、容和质量要求

4.2.1 转子

421.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。

421.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm根据轴颈磨损情况, 酌情考虑采用适当方法进行修复。

421.3 转子圆跳动测量部位见图2,允许跳动值应符合表3的要求。

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图2同跳动测樹部位為一烏建转子；B—低連转于

4.2.2 齿轮箱体

4.2.2.1 各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。

4.2.2.2 油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。

4.2.2.3 表面涂层应无起皮脱落现象。

4.2.2.4 齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经

24h无渗漏为合格

4.2.2.5 各连接螺栓质量应符合要求，数量应齐全。

4.2.3 径向轴承

4.2.3.1 外观检查轴承衬应无损伤、裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺

陷。

4.2.3.2 将轴承浸入煤油30min，涂白粉（或用渗透探伤或磁粉探伤

法）检查轴承衬应无脱壳现象。

4.2.3.3 更换轴承衬时，检查轴承衬背与座孔的接触面积应达50% 以上

423.4 检查轴承衬与轴颈的接触应良好。

423.5 轴承间隙应符合表4的要求。

423.6 检查轴承衬背过盈量应为0.02〜0.04mm

4.2.4 止推轴承

4.2.4.1 检查轴承衬应无裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。

4.2.4.2 将轴承浸入煤油中30min,涂白粉（或用渗透探伤或磁粉探伤法）检查轴承衬应无脱壳现象。

4.2.4.3 检查止推瓦块厚度应均匀一致，用着色法检查止推瓦块与止推盘的接触面积应达70%以上。

4.2.4.4 止推间隙为0.25〜0.34mm

4.2.5 油封

4.2.

5.1 检查油封应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷。

4.2.

5.2 水平剖分面应不错口，间隙不大于0.08mm

4.2.

5.3 油封间隙测量部位见图3,间隙应符合表5的要求。

4.2.6 齿轮

4.2.6.1 检查轮齿不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。

4.2.6.2 齿轮啮合侧间隙测量部位见图4,侧间隙应符合表6的要求。

见SHS 02007-2004《AV系列主风机组维护检修规程》。

4.2.6.3 检查齿的工作面啮合斑迹，沿齿高方向应达70%，且分布

3

于啮合线两侧。齿宽方向，正啮合应达50%，反啮合应达80%，见图5。啮合斑迹应用透明胶纸贴印记录。

426.4 如啮合斑迹不合格，可用轴承衬调整垫片进行调整。当松

动底座与箱体连接螺栓，或移动箱体及更换垫片时，必须重做斑迹检查。

4.2.7 电动盘车器

427.1 每2〜3年拆卸一次，清洗检查各齿轮、蜗轮、蜗杆，不得有裂纹、毛刺等。

4.2.7.2 弹簧弹力应符合要求，滚动轴承转动灵活，滑动杆各滑动表面无损伤，滑动自如。

4.2.7.3 传动螺旋齿轮应能正常结合（可送电状态）和脱开（自锁状态）。

4.2.7.4 油路畅通，确保啮合、滑合、传动部位的良好润滑，密封圈应无断裂和老化现象。

4.2.7.5 联轴器的轴向间隙为3mm

4.3 组装

组装程序与拆卸程序相反。

5主风机检修

5.1 拆卸程序

5.1.1 主风机的拆卸程序见图6,起吊程序见图7。拆卸过程中的有关要求应按照一般规定的有关条款执行。

5.1.2 主风机的结构见图8

5.2 检修项目、容和质量要求

5.2.1 地脚螺栓