工单退料作业流程
生产领退料流程及要求
广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。
2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。
4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。
5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。
7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。
8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格的原材料、半成品或者成品退回供应商或者其他适当的地方进行处理或者重新加工的过程。
合理管理退料流程可以有效控制产品质量，降低企业成本，并确保供应链的顺畅运作。
本文旨在制定一套退料流程管理规范，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、退货原因等信息，并注明相关部门或者人员的审批意见。
b. 退料申请表应经过相关部门或者人员的审批后方可提交至物料管理部门。
2. 退料审批a. 物料管理部门收到退料申请表后，应按照规定的审批流程进行审批。
b. 审批流程应包括责任人、物料管理部门、质量部门等相关部门的审批环节，确保退料的合理性和准确性。
c. 审批意见应在退料申请表上签字并注明日期，以便后续追溯和记录。
3. 退料处理a. 物料管理部门根据退料申请表中的信息，安排退料物料的处理方式，包括退回供应商、重新加工或者销毁等。
b. 物料管理部门应与供应商或者其他相关部门进行沟通，确保退料物料的准确退回或者处理。
4. 退料记录a. 物料管理部门应建立完整的退料记录，包括退料申请表、退料审批意见、退料物料处理记录等。
b. 退料记录应详细记录退料物料的名称、数量、退货原因、处理方式、退料日期等信息，并进行归档保存。
5. 退料追溯a. 物料管理部门应建立退料物料的追溯机制，确保能够追溯到退料物料的来源、处理过程和去向。
b. 在退料记录中应标明退料物料的批次号、供应商信息等关键信息，以便在需要时进行追溯。
6. 退料效果评估a. 物料管理部门应定期对退料流程进行评估，分析退料的原因和效果，并提出改进措施。
b. 根据评估结果，及时调整和优化退料流程，提高退料流程的效率和准确性。
7. 培训与监督a. 物料管理部门应对相关人员进行退料流程的培训，确保其了解和掌握退料流程管理规范。
b. 监督和检查各部门在退料流程中的执行情况，及时发现问题并进行整改。
退料作业流程
恒晔退料作业流程《草案》退料作业流程1.0目的规范退料程序，确保退料得到快速、有效处理。
2.0范围适用于所有生产物料的退仓作业。
3.0职责3.1生产部:负责退料的整理与退料工作;3.2:计划物控部:负责退料的审批及退料入仓的清点、人库工作;3.3品管部:负责退料的品质检验及不良原因分析、改善对策拟定工作。
4.0作业程序4.1车间物料员负责将订单产品生产完成后的余料或不良物料按品种、规格进行分类、统计，做好物料标识(包括明显性退料原因)，在订单完成后2天内开具《退/补料单》(若因生产原因而需紧急退料的，物料员须在30 全钟内完成退料作业)，并注明退料原因交车间主管审核。
4.2正常退料，车间主管在半个工作小时内审核完《退/补料单》上内容与退料是否正确属实;紧急退料，须在10分钟内完成审核，审核无误，则签字确认，若有误，要求物料员进行纠正。
4.3车间物料员将《退/补料单》报品管部进料品管员对退料进行检验:若进料品管员因太忙等原因而无法检验时，由品管部经理指派其他品管员检验》、4.4检验如不符合退料标准(如退料包装不符合要求，标识未做或不清晰，良品与不良品混在一起等)，则要求车间物料员重新整理、开单报检。
4. 5进料品管员负责按检验标准对退料进行品质检验，正常退料在接到退料检验通知后10分钟内回复检验时间，1小时内做出品质判定意见;紧急退料在5分钟内回复检验时间，30分钟内做出品质判定意见，并根据检验结果在物料包装明显位置上张贴相应检验标签。
4.6品管员将检验判定结果记录在《退/补料单》的“品管判定”栏。
4.7若退料判定不合格的，则进料品管员需开具《检验报告》，并报品管部经理审核、签字后于2个工作小时内分送采购部;采购员查核《检验报告》内容，属一般性来料不良退料，由采购员于2个小时内将来料不良信息知悉供方联络员(必要时，传真《检验报告》到供方处)，若为大批量来料不良物料或车间因来料不良退料而库存不足需急用时，由采购员于30分钟内通知供方，并督促供方按我方要求时间取退货及补货，具体依《采购作业流程》处理。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的一系列管理活动。
为了确保退料流程的高效和准确性，制定退料流程管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范退料流程，确保退料操作的准确性和及时性，降低企业成本，提高供应链的效率。
三、适用范围本文适用于所有需要进行退料操作的部门和人员。
四、定义和缩写1. 退料：将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的行为。
2. 退料申请单：记录退料信息的文档，包括退料原因、退料数量、退料日期等。
3. 供应商：提供原材料、半成品或成品的外部单位或个人。
4. 仓库：存放原材料、半成品或成品的地点。
五、流程描述1. 退料申请a. 当发现原材料、半成品或成品不合格或多余时，责任人员应填写退料申请单。
b. 退料申请单应包括以下信息：退料原因、退料数量、退料日期、责任人员等。
c. 退料申请单应经责任人员和相关部门负责人审核后方可提交。
2. 退料审批a. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，确保退料的合理性和准确性。
b. 审批通过后，相关部门负责人应将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料处理a. 采购部门收到退料申请单后，应及时与供应商联系，安排退料事宜。
b. 采购部门与供应商协商确定退料方式和时间，并告知相关部门。
c. 采购部门应跟踪退料进度，确保退料按时完成。
4. 退料入库a. 供应商将退回的原材料、半成品或成品送至仓库。
b. 仓库人员应对退料物品进行验收，并记录退料入库信息。
c. 验收合格后，仓库人员应将退料物品妥善存放，并更新库存记录。
5. 退料结算a. 采购部门应核对退料入库信息，并与供应商进行结算。
b. 结算金额应根据退料数量和退料价格计算得出。
c. 结算完成后，采购部门应将结算结果通知财务部门。
六、责任和权限1. 责任人员应按照规定填写退料申请单，并确保退料原因和数量准确无误。
2. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，并确保审批流程符合规定。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指将不符合要求的原材料、半成品或成品从生产线上取出并返还给供应商或进行其他处理的过程。
良好的退料流程管理能够确保退料工作的高效、准确和规范进行，减少资源浪费和成本损失，提升企业的运营效率和质量管理水平。
二、目的本文旨在制定退料流程管理规范，明确退料的操作流程、责任分工和质量控制要求，确保退料工作的规范性和可追溯性。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行退料操作的部门和人员，包括生产部门、质量管理部门、采购部门等。
四、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应根据实际情况填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、退料原因等信息，并提交给相关部门审批。
b. 退料申请单应由相关部门进行审批，并在退料申请单上签字确认。
2. 退料审批a. 相关部门应及时审批退料申请单，并根据实际情况进行审核和决策。
b. 审批人员应对退料申请单进行审查，并在退料申请单上签字确认。
3. 退料执行a. 经过审批的退料申请单应及时通知仓库人员进行退料操作。
b. 仓库人员应按照退料申请单上的信息，对退料物料进行核对和记录，并填写退料记录表。
c. 退料物料应按照规定的方式进行包装和标识，确保物料的完整性和可追溯性。
4. 退料验收a. 退料物料应由质量管理部门进行验收，对退料物料的数量、质量和完整性进行检查和确认。
b. 验收人员应填写退料验收记录表，并在退料申请单上签字确认。
5. 退料处理a. 根据退料物料的实际情况和退料原因，采购部门应与供应商进行沟通和协商，确定退料物料的处理方式。
b. 退料物料应按照协商结果进行处理，包括返还给供应商、销毁、重新加工等。
6. 退料记录管理a. 退料记录应进行归档并保存一定的时间，以备日后的追溯和审计需要。
b. 退料记录应包括退料申请单、退料记录表、退料验收记录表等。
7. 退料流程改进a. 定期对退料流程进行评估和改进，发现问题和不足，并及时进行纠正和改进措施。
b. 相关部门应加强沟通和协作，共同优化退料流程，提高退料工作的效率和质量。
工单退料及报废作业流程
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1.退料需求
生管 退料需求
2.當有超領料單的時
候，退料單一定要用 2
工單超領退料單維護 作業，不然不會去扣 超領量，反而會去扣 到一般領料量而影響 到生產入庫.。
超領退
Y
超領退料單 Asfi527
品管製造
1
N
3.當有成套料單要退的 時候，退料單一定要用工 單成套退料單維護作 業，不然不會去扣成套 量，反而會去扣到一般領 料量而影響到生產入庫。
3
4.當有一般退料單要退 的時候，退料單一定要用 一般退料單維護作業 。一般退含 ： 1. 不足套 2. 重工退料 3. 領料制.
成套退
5.退料一律經過品檢
扣帳憑證一式三聯
分別為財務、製造
、倉庫
A
超領退列印
Y
成套退料單 成套退列印
Y
檢驗
N Y
檢驗
流程編號
頁次
1/2
流程負責人
倉庫
財務
超領退 過帳
Asfi527 “e”
退料 憑證
成套退 過帳
退料 憑證
修訂日期
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說明
生管
A
品管製造
流程編號
頁次
2/2
流程負責人
倉庫
財務
4 Y
一般退
一般工單退 料單
一般工單退 列印
Y
檢驗
一般工 單]退過
帳
下階料 報廢
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
退料作业流程
修订日期： 生产
修订者： 品管 仓库
1
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 财务 备 注
【接上一页】
7.退料单凭证存查： 退料单凭证共四联由生 产、仓库单位、仓库、品 管各存查一联
退料单
退料单
退料单
退料单 仓管可打印 『库存明细报 表』供生产退 料的存量帐的 明细跟催查询
库存状况表
仓库 收货
退料单-维 护
退料单 N 核准否 Y/N
生产任务单有 采购单和生产 单双重属性， 因此，在系统 中其退料动作 是通过生产任 务单的标准 “退料单”进 行退料的。
核准否 Y/N
退料单-过 帐
良品 Y/N
良品退 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仓库
1
认为不 良入库 Y/N 其它处 罚事宜
不良品退 回仓库
1
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
修订日期： 生产
退料需 求
修订者： IQC 仓库 财务
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 备 注
1.生产退料需求： 当领料超领退回或材料 因外发供应商损坏退回、 返修等需求 2.仓库收货 生产退料时应先由仓库 进行收货（否则退生产） 3.退料单维护： 由仓管单位根据收货结 果于生产系统『生产单退 料-维护』录入相应的退 料单资料 4.打印退料单： 由仓管单位打印出相应 的退料单 5.核准否 Y/N： 由仓管单位主管审查是 否核准此生产退料单 (如不核准需重新修正生 产退料单资料或作废此 单据) 6.IQC 核准否 Y/N： 仓库核准退料单后与实 物一起送检，由ＩＱＣ核 决实物真实情况与退料 单内容是否一致 (如不 一致则需重新修正生产 退料单资料或作废此单 据) 7.退料单过帐： ＩＱＣ确认无误后，由仓 库单位于生产系统『退料 料-过帐』中进行外发退 料单过帐 8.检验良品 Y/N： 对 IQC 所检验的良品可 作入良品库处理(如检验 为 N 则需可选择入不良品 库或退回厂商) 9.不良品入库否 Y/N： 对于不良品，决定是否先 入不良品仓再处理。对于 不入库的材料，退回后需 由公司与生产部按规定 处罚
工单退料作业流程
超领退
工单超领退料单维 护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单 维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维 护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现 场来的手 写退料单
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目 内的工单单号
是否为成 套退料
下阶 报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工 不良)
退库需求 发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
精心搜集整理，只为你的需要
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理是指在生产过程中，对于不合格或多余的原材料、半成品或成品进行退回、处理和管理的一系列操作。
合理的退料流程管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障企业的经济效益和声誉。
本文将详细介绍退料流程管理的标准格式和要求。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请生产人员在发现不合格或多余的原材料、半成品或成品时，应填写退料申请表。
申请表中应包含以下信息：- 退料类型：原材料、半成品或成品；- 退料数量：具体退回的数量；- 退料原因：不合格、过期、多余等；- 退料日期：填写退料申请的日期；- 申请人：填写申请退料的人员姓名。
2. 退料审批退料申请表需提交给相关主管进行审批。
主管应仔细核对申请表中的信息，并根据实际情况决定是否批准退料。
审批结果需在申请表上签字确认，并将申请表交给仓库管理人员进行后续操作。
3. 退料处理仓库管理人员根据退料申请表上的信息，对退料进行处理。
具体处理方式包括：- 核对退料数量：核对实际退回的数量是否与申请表上的数量一致；- 检查退料质量：对退回的原材料、半成品或成品进行质量检查，确保符合退料标准；- 记录退料信息：将退料的品名、规格、数量等信息记录在退料记录表中；- 退料处理方式：根据退料的性质，选择合适的处理方式，如销毁、重新加工、二次利用等。
4. 退料归档退料处理完成后，相关退料记录和申请表需进行归档。
归档内容包括：- 退料记录表：记录退料的品名、规格、数量、退料日期等信息；- 退料申请表：包括退料类型、退料数量、退料原因、申请人等信息；- 退料审批表：记录退料审批的结果和主管签字确认。
5. 退料追溯退料追溯是指对退料流程进行全程追踪和记录，以便于后期的质量追溯和问题分析。
在退料追溯中，应包括以下内容：- 退料流程记录：记录退料的每个环节和操作人员；- 退料质量检查记录：记录对退料进行的质量检查结果；- 退料处理方式记录：记录对退料的具体处理方式；- 退料归档记录：记录退料的归档情况。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会出现需要退回供应商的情况，这就需要建立一套完善的退料流程管理规范，以确保退料过程的准确性和高效性。
本文将详细介绍退料流程管理规范，包括退料申请、审批、退料操作、退料记录等环节。
二、退料申请1. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料信息、数量、退料原因等内容，并注明退料供应商的名称和联系方式。
2. 退料申请表应由申请人和相关部门负责人签字确认后提交给采购部门进行审批。
三、退料审批1. 采购部门收到退料申请表后，应及时进行审批。
审批人应核对退料物料信息、数量和退料原因的合理性，并根据公司的退料政策进行判断。
2. 审批通过后，采购部门将退料申请表转交给仓储部门进行退料操作。
四、退料操作1. 仓储部门收到退料申请表后，应核对退料物料信息和数量，并与实际库存进行比对，确保退料物料的准确性。
2. 仓储部门应按照公司的退料流程，将退料物料进行分类、包装，并填写退料单，包括退料物料信息、数量、退料原因等内容。
3. 退料操作完成后，仓储部门应将退料单交给质量部门进行验收。
五、退料验收1. 质量部门收到退料单后，应核对退料物料信息和数量，并进行外观检查和质量抽检，确保退料物料的质量符合要求。
2. 验收合格后，质量部门应在退料单上签字确认，并将退料单交给采购部门进行结算。
3. 若退料物料不符合质量要求，质量部门应及时通知采购部门和相关部门，并按照公司的退料处理流程进行处理。
六、退料记录1. 采购部门应建立完善的退料记录系统，对每次退料进行记录，包括退料物料信息、数量、退料原因、退料单号等。
2. 退料记录应按照时间顺序进行归档，并定期进行整理和备份，以便于查询和追溯。
七、退料流程管理1. 公司应定期对退料流程进行评估和改进，以提高退料流程的效率和准确性。
2. 退料流程管理人员应及时收集和分析退料数据，发现问题并提出改进措施。
3. 公司应对退料流程进行培训，确保相关部门人员了解和遵守退料流程管理规范。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指将不合格或多余的物料从生产过程中退回供应商或仓库的一系列操作。
合理的退料流程管理可以提高物料利用率、降低成本，并确保供应链的顺畅运作。
本文旨在制定退料流程管理规范，以确保退料操作的准确性、及时性和规范性。
二、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料发起人应填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、批次号等信息，并注明退料原因和退料日期。
b. 退料申请表应由退料发起人和相关部门负责人签字确认，并交由采购部门进行处理。
2. 退料审批a. 采购部门应对退料申请进行审批，核实退料信息的准确性和合理性。
b. 如有需要，采购部门可以与供应商进行沟通，协商解决退料问题。
c. 采购部门应及时将退料申请表交给财务部门进行结算。
3. 退料处理a. 采购部门根据退料申请表中的信息，安排物料的退回。
b. 物料应进行分类、包装和标识，以确保退料的安全和可追溯性。
c. 退料应按照供应商要求的方式和时间进行退回，并及时与供应商进行确认。
4. 退料记录a. 采购部门应建立完整的退料记录，包括退料申请表、退料审批记录、退料处理记录等。
b. 退料记录应包括物料的名称、数量、批次号、退料原因、退料日期等信息，并由相关责任人进行签字确认。
5. 退料评估a. 采购部门应定期对退料情况进行评估，分析退料原因和频率，提出改进措施。
b. 采购部门可以与供应商进行反馈，共同解决退料问题，提高物料质量和供应链的稳定性。
6. 退料流程监控a. 采购部门应建立退料流程监控机制，及时发现和解决退料过程中的问题。
b. 采购部门可以借助信息系统，对退料流程进行跟踪和监控，提高退料操作的效率和准确性。
7. 退料流程培训a. 采购部门应定期组织退料流程培训，提高员工对退料规范的理解和执行能力。
b. 培训内容应包括退料流程的各个环节、操作规范和注意事项等。
三、退料流程管理规范的意义1. 提高物料利用率：合理的退料流程管理可以及时发现和处理不合格或多余的物料，提高物料利用率，减少浪费。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程1. 引言本文档旨在规范生产备料退料操作流程，确保生产过程中的备料退料活动高效、准确、安全。
该操作规程适用于公司生产车间的备料退料操作。
2. 定义•备料：准备工作中所需的原材料、器具、工装等。
•退料：从生产环节中将未使用或不需要的原材料退回到库存。
•退料单：记录退料信息的文档，以便进行退料追溯。
3. 操作流程3.1 提交退料申请1.生产操作员在发现需要退料时，填写退料申请单。
退料申请单应包括以下信息：–退料日期–退料原因–退料数量–退料物料代码或名称–退料人员签名2.操作员提交退料申请单给生产主管或仓库管理员进行审核。
3.2 审核退料申请1.生产主管或仓库管理员收到退料申请单后，核对申请单上的信息是否完整、准确。
2.根据退料原因和数量，审核退料申请单的合理性。
3.批准退料申请并签署退料申请单，或拒绝退料申请并注明理由。
3.3 执行退料操作1.生产主管或仓库管理员根据批准的退料申请单，进行实际的退料操作。
2.根据物料代码或名称，从相应的储存位置或库房中取出退料物料。
3.检查退料物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
4.将退料物料的数量记录在退料申请单上。
3.4 处理退料1.生产主管或仓库管理员将退料物料放置在指定的退料区域。
2.更新库存系统中的退料物料数量。
3.5 归档退料申请单1.完成退料操作后，退料申请单由仓库管理员归档。
2.归档的退料申请单应包括退料日期、退料原因、退料数量、退料物料代码或名称、批准人签名、退料人员签名等信息。
4. 注意事项1.在退料操作过程中，应注意妥善保管和处理物料，确保不受损坏或污染。
2.在审核退料申请时，应审慎判断退料的合理性，避免不必要的损失或浪费。
3.退料操作应严格按照退料申请单的要求进行，确保退料信息的准确性和一致性。
4.退料申请单的归档应做到按时、按顺序、按要求进行，以便后续追溯和审核。
以上为生产备料退料操作规程，所有相关人员在进行备料退料操作时，应按照本规程执行，确保生产活动的顺利进行和材料管理的有效控制。
领料退料作业流程精
领料作业流程
正常物料领料流程
1 流程图:
2作业流程
（1）生产线在每生产单完成一半时，根据物料
损耗情况，由物料员申请补料；
（2）退料员依次品的物料比例开补料单；
（3）物料合理损耗见附表：
（4）如果物料需急用，在补料单上加“急”字
样。
退料作业流程
1 流程图
2 流程说明
（1）生产线每日生产完成后处理好当日不良物
料；
（2）第二日9：00生产线列好清单交退料员，并
将次品退次品区；
（3）退料员清理后将次品数交物料员，物料员开退
料单，由主管、主任、拉长签名确认，然后交品
质主管/QC确认；
（4）好料回仓用红笔、红复印纸填写，以示区别；
（5）生产报废品须品质、工程、确认，厂长签署意
见，方可做报废处理。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指将已经进入生产环节的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
退料流程管理的目的是确保退料过程的规范性和高效性，减少资源浪费，提高企业的经济效益和客户满意度。
二、流程概述1. 申请退料：生产部门或者质量部门在发现需要退料的情况下，向采购部门提交退料申请。
申请中应包含退料的原因、退料物料的详细信息以及退料数量等。
2. 采购部门审核：采购部门收到退料申请后，对申请进行审核。
审核内容包括退料申请的合理性、物料是否符合退料标准等。
审核通过后，采购部门将退料申请转发给供应商，并通知生产部门或者质量部门。
3. 供应商确认：供应商收到退料申请后，进行确认。
确认内容包括退料物料的接收能力、退料数量是否符合供应商的接收标准等。
供应商确认后，将退料物料的接收情况反馈给采购部门。
4. 物料退回：供应商确认后，生产部门或者质量部门将退料物料按照供应商要求进行包装，并安排物流人员将物料退回给供应商。
5. 记录与处理：采购部门在收到供应商的退料物料接收情况反馈后，进行记录。
记录内容包括退料物料的接收时间、接收人员、接收数量等。
如果退料物料有质量问题，采购部门将与供应商商议解决方案，确保质量问题得到妥善处理。
6. 结算与分析：采购部门根据退料记录进行结算，并将结算结果与供应商核对。
同时，采购部门还应对退料情况进行分析，包括退料原因、退料物料的种类和数量等，以便优化采购和生产流程。
三、流程细节1. 申请退料：a. 生产部门或者质量部门发现需要退料的情况，填写退料申请表格，包括退料原因、退料物料的名称、规格、批次号等信息。
b. 退料申请表格需要经过相关部门负责人的审核签字。
2. 采购部门审核：a. 采购部门收到退料申请后，对申请进行审核。
审核内容包括退料原因是否合理、退料物料是否符合退料标准等。
b. 审核通过后，采购部门将退料申请转发给供应商，并通知生产部门或者质量部门。
3. 供应商确认：a. 供应商收到退料申请后，进行确认。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格或者过剩的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
合理规范的退料流程管理能够有效控制退料数量和质量，提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
二、目的本文旨在制定一套退料流程管理规范，确保退料过程的规范化、标准化和可追溯性，以提高供应链的运作效率和产品质量。
三、适合范围本规范适合于公司所有生产线的退料流程管理，包括原材料、半成品和成品的退料。
四、流程描述1. 退料申请a. 退料发起人填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、退回原因等信息。
b. 退料发起人将退料申请单提交给相关部门经理进行审批。
2. 退料审批a. 相关部门经理对退料申请进行审批，包括核对退料物料的合法性和数量的准确性。
b. 审批通过后，相关部门经理将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料采购a. 采购部门根据退料申请单中的信息，与供应商进行沟通和商议，确认退料事宜。
b. 采购部门与供应商签订退料协议，明确退料物料的退回方式、时间和费用等细节。
4. 退料执行a. 退料发起人按照退料协议的要求，将退料物料准备好，并与供应商商议好退回的时间和地点。
b. 退料发起人将退料物料送至指定地点，并与供应商进行确认和签收。
5. 退料记录a. 退料发起人将退料情况记录在退料记录表中，包括退料物料的名称、数量、退回日期等信息。
b. 退料记录表由相关部门经理进行审核，并存档备查。
六、责任与权限1. 退料发起人有责任填写准确的退料申请单，并确保退料物料的质量和数量与申请单一致。
2. 相关部门经理有权对退料申请进行审批，并确保审批过程的公正和准确。
3. 采购部门有责任与供应商进行有效的沟通和商议，确保退料事宜的顺利进行。
4. 供应商有责任按照退料协议的要求接收退料物料，并提供相应的签收证明。
5. 相关部门经理有责任对退料记录进行审核，并确保退料记录的准确性和完整性。
七、风险控制1. 退料发起人应严格按照规定的流程和标准进行退料申请，避免因为不合理的退料申请导致退料过程浮现问题。
收料验退退回作业流程.
倉庫
廠商
採購
備註
1. 收料驗退退回需求：
採購進料檢驗後有判退狀況，待退回廠商需求
2.退回通知廠商：
由倉管單位依驗退件資料通知Βιβλιοθήκη 商退回確認3.驗退單輸入：
由倉管單位於採購系統『驗退件退回作業』輸入驗退件退回單資料
4.列印驗退件退回憑證：
由倉管單位列印驗退件退回憑證
5.核准否Y/N：
由倉管單位主管審查是否核准此驗退件退回單(如不核准需重新修正驗退件退回資料或作廢此單據)
6.退回單廠商簽認並實物退回廠商：
由倉管單位依驗退件退回憑證退回材料並請廠商領貨代表簽名確認退回
7.驗退退回憑證存查：
驗退退回憑證共三聯由採購、倉庫、廠商單位存查
Y
N
單據設定：
此驗退件退回單別與進貨單別同一
倉管單位可於採購系統列印『驗退件未退明細表』供倉管對驗退件需退回的參考
倉管單位可於採購系統列印『驗退件未退明細表』及『驗退件退回明細表』供倉管對驗退件管理跟催的參考
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理是企业物流管理中的重要环节之一，它涉及到产品质量、成本控制和供应链的有效运作等方面。
为了规范退料流程，提高退料管理的效率和准确性，本文将详细介绍退料流程管理的规范要求。
二、退料流程管理的目标1. 提高退料管理的准确性：确保退料的种类、数量和质量与实际情况一致。
2. 提高退料管理的效率：缩短退料处理的时间，减少人力和资源的浪费。
3. 降低退料成本：通过合理的退料流程管理，减少废品和损失，降低成本。
4. 保证供应链的稳定性：及时处理退料，避免影响下游生产和客户满意度。
三、退料流程管理的具体步骤1. 退料申请：a. 退料申请人填写退料申请单，包括退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息。
b. 退料申请单需由相关部门负责人审批后才能提交给物流部门。
2. 退料审核：a. 物流部门收到退料申请单后，进行退料审核，核对退料物料的信息和退料原因的合理性。
b. 物流部门根据审核结果，决定是否批准退料申请。
3. 退料准备：a. 物流部门根据批准的退料申请，安排人员进行退料准备工作。
b. 退料准备包括：标记退料物料、准备退料容器、清理退料区域等。
4. 退料执行：a. 退料执行人员按照退料申请单的要求，将退料物料从生产线或仓库中取出。
b. 退料执行人员需记录退料物料的数量、批号等信息，并进行验收。
5. 退料入库：a. 退料执行人员将退料物料送至退料仓库，并将退料物料入库。
b. 退料仓库管理员进行退料物料的验收，确保退料物料的质量和数量与退料申请单一致。
6. 退料处理：a. 退料仓库管理员根据退料物料的性质和要求，进行相应的处理，如销毁、返工等。
b. 退料处理需记录相关信息，包括处理方式、处理人员等。
7. 退料报废：a. 对于无法返工或重新利用的退料物料，退料仓库管理员将其报废。
b. 退料报废需记录报废原因、报废数量等信息，并进行相关报废手续。
8. 退料台账管理：a. 物流部门需建立退料台账，记录退料申请、审核、执行、入库、处理和报废等环节的信息。
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工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_icd
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
成套退
工单成套退料单 维护作业 asfi526/asfi526_icd
工单成套退料单 [过帐] asfi526/asfi526_icd
退料时选择对应的仓库 退回的材料必须对应项目 内的工单单号
一般退
工单一般退料单维 护作业 asfi528/asfi528_icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_icd
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
确认由现 场来手 写退料单
下阶 报废
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
是否为成 套退料
超领退
工单超领退料单维 护作业 asfi527/asfi527_icd
修订日期 版本
2014.08.01 GP 5.25
工单退料作业流程
计划部 1.
来料不良 (前站加工 不良) 退库需求 发生
流程编号 页次
ASF010 1/1
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。 作业说明 1、退料需求发生 品管 制造/计划部