消防栓及给水设备施工工艺标准

1.总则

1.1适用范围

本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。

1.2编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。

2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。

2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。

2.2材料要求

2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。

2.3主要机具

2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。

2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件

2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。

2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。

3.施工工艺

3.1工艺流程

管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。

3.2管道安装

3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。

3.2.2焊接

(1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

(2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。

(3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：

注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

(4) 管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表规定进行修整：

3.2.3法兰连接

(1) 管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，所用法兰一般为平焊法兰。

(2) 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。

(3) 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓，将制备好的垫子插入两法兰之间后，再穿余下的螺栓。

(4) 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。

(5)采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。

3.2.4沟槽连接

安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予调整。

3.2.5管道支架加工制作

(1) 吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。

(2) U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。

3.2.6支架安装

(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。

(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：

(3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。

d.纵向移动量应符合设计要求。

e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

(5) 管道立管管卡安装应符合下列规定：

a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。

b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

e.管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3.3干管安装

3.3.1管道的调直和刷油：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。

3.3.2管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。3.3.3预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。

3.3.4管道的就位和连接：在支架安装好并达到强度要求后即可使管子上架，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。

3.3.5安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.4立管安装

3.4.1按设计图纸确定立管的位置，位置确定后，按预留的立管洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。

3.4.2立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。

3.4.3立管阀门安装朝向应便于操作和维修，按设计要求安装，阀门处必须安装可拆卸的连接件。

3.4.4穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。

3.4.5立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，