ABS塑料特性
ABS塑料特性以及成型工艺介绍
abs为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS.
每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。
这就决定了abs材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故abs工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
abs 树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C8H8.C4H6.C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A：B：S=20：30：50.abs 塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多
的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
ABS塑料特性
ABS塑料识别方法1、如果是真的ABS的话它的韧性是非常好的,你可以用手掰一下一般是不会折断的,还有就是看内部,真的话是非常白的没有任何的杂质反之就有点发黑或红有杂质2、比重: 1.05克/立方厘米3、外观为不透明呈象牙色,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
4、紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃5、ABS的电绝缘性较好,高压测短路6、制品表面光洁度高ABS塑料特性ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物,简称ABS。
每种单体都具有不同特性,从形态上看,ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS 材料的耐低温性、抗冲击性,外观特性,低蠕变性,优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点,应用范围已远远超过PS,成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
ABS一般参数比重: 1.05克/立方厘米成型收缩率: 0.4-0.7%吸水率: 0.2%~0.45%成型温度:200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时热变形温度为: 70—107℃使用温度范围: -40℃~80℃硬度: R65~115一、ABS的性能1 一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。
ABS的相对密度为1.05,ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑后收缩。
abs塑料标准
abs塑料标准
ABS塑料是一种广泛应用于工业和消费品领域的热塑性塑料材料。
本文将介绍ABS塑料在密度、熔体流动性以及拉伸性能方面的标准。
1. 密度
ABS塑料的密度通常在1.08到1.14克/立方厘米之间。
这个密度范围取决于ABS塑料中丁二烯、丙烯腈和苯乙烯的组成比例。
一般来说，丙烯腈含量较高的ABS塑料具有较高的密度，而丁二烯含量较高的ABS塑料具有较低的密度。
2. 熔体流动性
ABS塑料具有较好的熔体流动性，有利于加工成型。
其熔体流动速率（MFR）通常在1.5到4克/10分钟之间。
较高的MFR值意味着ABS塑料在加工过程中更容易流动，更易于填充模具和形成复杂形状。
然而，过高的MFR值可能会导致塑料制品的韧性降低。
3. 拉伸性能
ABS塑料在室温下表现出较高的拉伸强度和屈服强度，其值通常在28到40兆帕之间。
这种塑料材料还具有良好的韧性，可以在一定程度上吸收冲击能量。
然而，ABS塑料的耐热性相对较低，温度升高会对其拉伸性能产生不利影响。
ABS塑料特性、成型工艺、用途
ABS塑料特性、成型工艺、用途ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上瞧，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有特别大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲曲折折曲曲折折折折特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外瞧特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及特别高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80~90C下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
〔模具温度将碍事塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
典型用途汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:枯燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
要是材料是显露在空气中储存，建议要在85C热空气中枯燥4~5小时。
要是材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平衡即可直截了当使用。
熔化温度：240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。
abs材料特性
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 是一种常用的工程塑料材料，具有以下特性:
1、强度高: ABS具有较高的抗冲击性和抗挤压性, 适用于制作各种消费品和工业产品。
2、耐热性好: ABS具有较高的热稳定性，经受高温处理后不易变形。
3、耐化学性好: ABS具有良好的耐腐蚀性和耐化学药品性, 可用于接触酸碱性物质。
4、可加工性好: ABS可以通过各种常用的加工方法加工成各种形状, 如挤出成型、注塑成型、模压成型等。
5、可回收: ABS可以通过回收和再生利用，是一种环保的工程塑料材料。
然而，ABS材料也有一些不足，如抗老化性差，在高温高湿环境下容易变脆，不适用于高温或高压环境。
ABS塑料分类介绍
ABS塑料分类介绍1. 通用级ABS塑料（General Purpose ABS）通用级ABS塑料是最常见和广泛应用的一类ABS塑料，具有良好的机械强度、硬度和导热性能，同时还具有良好的耐温性能和耐化学性能。
通用级ABS塑料通常透明或半透明，可通过染色或添加颜料来改变其颜色。
通用级ABS塑料广泛应用于家电、电子产品、汽车零件等领域。
2. 高耐冲击ABS塑料（High Impact ABS）高耐冲击ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加改性剂，提高了其抗冲击性能。
高耐冲击ABS塑料具有较好的刚度和强度，同时还具有很高的抗冲击性能，不易断裂或破碎。
因此，高耐冲击ABS塑料广泛应用于需要抵御冲击的领域，如安全帽、护具、玩具等。
3. 高流动性ABS塑料（High Flow ABS）高流动性ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加流动性改性剂，在保持原料机械性能的同时，提高了其流动性，使其更易于注塑加工。
高流动性ABS塑料具有良好的流动性，可制造较薄壁产品，同时也适用于复杂成型的产品。
高流动性ABS塑料广泛应用于电子设备、汽车零件、家居用品等领域。
4. 高抗火ABS塑料（High Flame Retardant ABS）高抗火ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加阻燃剂，提高了其阻燃性能。
高抗火ABS塑料具有良好的抗火性能，能够在遇到火灾时减少火势的蔓延，保护物品和人员的安全。
因此，高抗火ABS塑料广泛应用于电气设备、建筑材料、汽车内饰等领域。
5. 工程级ABS塑料（Engineering ABS）工程级ABS塑料是一种高性能的ABS塑料，具有卓越的力学性能、耐温性能和耐化学性能。
工程级ABS塑料常用于需要承受高应力和高温环境的应用中，如航空航天、汽车工业、工业设备等领域。
工程级ABS塑料通常经过精细处理和改性，以满足特定的应用需求。
以上是ABS塑料的一些常见分类，不同的分类具有不同的特性和应用领域。
abs分类标准
ABS分类标准通常指ABS塑料的分类标准，主要包括以下几种：
1. 通用级ABS：这类ABS塑料具有良好的冲击强度和流动性，易于加工成型。
它们通常用于制造一些日常用品，如家电外壳、玩具等。
2. 耐热级ABS：这类ABS塑料具有较高的耐热性，能在较高温度下保持良好的力学性能。
它们通常用于制造需要承受一定温度的部件，如汽车仪表盘、电子电器内部零件等。
3. 阻燃级ABS：这类ABS塑料具有阻燃性能，即不易燃烧，或者在燃烧时能够自熄。
它们通常用于制造需要满足阻燃要求的部件，如电视机外壳、电线电缆护套等。
4. 透明级ABS：这类ABS塑料具有良好的透明度和光泽度，类似于玻璃的外观。
它们通常用于制造需要透明效果的部件，如透明包装盒、展示架等。
5. 增强级ABS：这类ABS塑料通过添加增强剂（如玻璃纤维、碳纤维等）来提高其力学性能和耐热性。
它们通常用于制造需要承受较高应力和温度的部件，如汽车结构件、运动器材等。
这些分类标准可以根据不同的需求和应用场景进行选择，以满足特定的性能要求。
ABS塑料有什么特点
ABS塑料有什么特点？特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS工程塑料ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
塑料材料ABS
1、塑料材料：ABS使用性能：ABS是三元聚合物，具有质硬，刚性，坚韧。
ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性好，易于成型和机械加工工艺性能：1.无定形料2.吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长时间干燥3.流动性中等，溢边料0.04mm左右4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温5.模具设计要注意浇注系统对料流阻力要小，浇注出外观不易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式成型方法选择：风扇选择ABS塑料，ABS为热塑性塑料，塑料需大批量生产。
虽然注射成型模具结构复杂，成本较高，但生产周期短，效率高，容易实现自动化生产，模具成本对单件制品影响不大，压缩成型，压住成型主要用于热固性塑料或小批量热塑性塑料，挤出成型用于具有恒定截面的连续性材料，所以用注射成型2、成型工艺过程A.成型前的准备：对ABS料进行外观检验，检查原料色泽，粒度俊宇B.生产开始前如需改变品种，调换颜色或发现成型过程中出现热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗C.ABS料进行干燥，将ABS料放在55-70摄氏度鼓风烘箱内干燥3-4小时D.为了使塑料容易从模具中脱出模具型腔还需喷脱模剂3、注射过程加料，塑化，充模，保压补缩，冷却定型和脱模步骤等。
4、塑件后处理退火处理。
结构工艺性：塑件尺寸精度分析：中间孔要与轴匹配，尺寸为ф1010.030.0--mm,以GB/T14486-1993中的MT3级精度，其他尺寸精度无其他要求，所有尺寸均为自由尺寸，对于ABS塑料公差等级取MT5级查表标注尺寸公差如下孔：ф1010.030.0---ф7.920.00+，ф60-60094.0-，ф64-ф6474.00+，5-522.022,0+-，30-3038.038.0+-凸台尺寸：ф25-ф2550.0o-，ф15-ф15038.0-，10-10028.0-，30-3038.038.0+-加强肋：6-6024.0-，12-12032.0-，35-35056.0-，3-3024.0-，4-4024.0-，30-30050.0-，R70-R70086.0-，R25-R25050.0-，105-105014.1-外形尺寸：30-30050.0-，15-038.015-165-16506.1-，60-60074.0-。
ABS的材料性能及应用
ABS的材料性能及应用ABS是丙烯腈（23～41%）、丁二烯（10～30%）和苯乙烯（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile—Butadiene—Styrene，简称ABS。
ABS具有韧、刚、硬的*优点，进展快速，广泛应用。
ABS塑料的材料性能1、常规性能：塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透亮，或透亮颗粒或粉状。
密度为1.05～1.18g/㎝3,收缩率为0.4%～0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性1%，熔融温度217～237℃，热分解温度250℃。
2、力学性能：塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度*，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
3、热学性能：塑料ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在—40℃时仍能表现出肯定的韧性，可在—40～100℃的温度范围内使用。
4、电学性能：塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5、环境性能：塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
如何提高ABS塑料的耐热性？1、让高分子的分子模型架成三维结构，形成网眼，从而抑制分子运动；2、在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构；3、在高分子里面加入极性基，从而依靠像氢氧链的结合气力的来抑制分子结构；4、在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性，用耐热改性剂。
ABS改性系列包括耐热级、电镀级、高光级、阻燃级等，*，性能优异，广泛应用于家电，汽车零部件、建筑材料等。
Abs和树脂的区别
Abs和树脂的区别概述ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和树脂是两种常见的材料，在工业生产中被广泛应用。
它们具有不同的特性和用途，本文将从各个方面对其进行比较，以帮助读者更好地了解abs和树脂的区别。
物理特性•ABS：ABS是一种强度较高、韧性良好的塑料材料。
它具有良好的耐冲击性和抗拉伸性，耐热性也相对较好。
由于其耐磨性和耐化学性，ABS常被用于制造工程零件、汽车零件、电子产品外壳等。
•树脂：树脂是一种高分子化合物，通常由合成树脂和添加剂组成。
树脂种类繁多，其物理特性因种类而异。
一般来说，树脂具有较好的绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性，但其强度和韧性相对较差。
树脂广泛用于制造管道、电线电缆、塑料制品等。
加工工艺•ABS：ABS可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工工艺进行加工。
注塑成型是最常用的加工方法，利用高压将熔化的ABS材料注入模具中，冷却后得到所需形状的产品。
这种加工工艺可以实现复杂结构的零件制造。
•树脂：树脂的加工方法和ABS类似，常用的方法有注塑成型、挤出成型、压延成型等。
不同种类的树脂在加工温度、压力等方面有所差异，需要根据具体要求进行调整。
树脂的加工过程需要注意控制温度，以防止材料过热或变性。
应用领域•ABS：由于其良好的强度、韧性和耐热性，ABS广泛应用于工程领域。
它常被用于汽车零件、电子产品外壳、家用电器等。
ABS也可以通过染色、涂覆等方式进行表面装饰，适用于注塑成型、喷涂等工艺。
•树脂：树脂以其良好的绝缘性和耐腐蚀性在电力、化工行业得到广泛应用，主要用于制造电线电缆、储罐、管道等。
树脂还可以制成塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等，广泛用于包装、日常生活等领域。
环保性•ABS：ABS属于可回收利用的塑料材料，可以通过加热再加工成为新的材料。
然而，在ABS的制造过程中会产生一定的污染物，需要进行妥善处理。
同时，ABS本身在燃烧时会产生有害气体，需要注意环保措施。
•树脂：树脂多数是不可降解的材料，在处理和使用过程中需要注意环境保护。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS塑料
ABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。
混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发，接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。
到2000年，ABS的生产能力可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司（30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。
二、ABS塑料的结构性能1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。
2．ABS的性能(1)一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具有90%的高光泽度ABS 的相对密度为1.05，吸水率低。
abs工程塑料熔点
abs工程塑料熔点
摘要：
1.ABS 工程塑料的简介
2.ABS 工程塑料的熔点范围
3.ABS 工程塑料的性能特点
4.ABS 工程塑料的应用领域
5.结论
正文：
一、ABS 工程塑料的简介
ABS 工程塑料，全称为丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物，是一种热塑性塑料。
它具有较高的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，被广泛应用于各种工程领域。
二、ABS 工程塑料的熔点范围
ABS 工程塑料的熔点范围在110 摄氏度到160 摄氏度之间。
这意味着在110 摄氏度以上的温度条件下，ABS 工程塑料会逐渐变软，最终熔化。
而在160 摄氏度以下的温度条件下，ABS 工程塑料会保持其固态特性。
三、ABS 工程塑料的性能特点
1.良好的耐热性：ABS 工程塑料在短时间内可耐受120 摄氏度左右的高温，长期使用温度可达70 摄氏度。
2.优秀的耐冲击性：ABS 工程塑料具有较高的耐冲击性，可以承受较大的冲击负荷。
3.良好的耐化学腐蚀性：ABS 工程塑料对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性，但长时间暴露在酸、碱或盐溶液中会导致其性能下降。
4.良好的机械性能：ABS 工程塑料具有较高的机械强度和刚度，可以满足各种工程应用的要求。
四、ABS 工程塑料的应用领域
ABS 工程塑料广泛应用于汽车、电子、电器、仪器仪表、建材等领域。
例如，汽车零部件、电子产品外壳、电器开关、仪器仪表外壳等。
五、结论
综上所述，ABS 工程塑料具有较高的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，广泛应用于各种工程领域。
abs塑料太阳暴晒标准
abs塑料太阳暴晒标准
ABS塑料（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）是一种常见的热塑性工程塑料，具有良好的综合性能，如高强度、韧性、耐磨、耐腐蚀、易加工等特点。
在太阳能领域，ABS塑料主要应用于制作太阳能设备的外壳、支架和其他部件。
ABS塑料的太阳暴晒标准主要涉及到以下几个方面。
1.抗紫外线性能：ABS塑料在长时间阳光暴晒下，容易受到紫外线的侵蚀，导致材料老化、变脆、变色等。
为了提高ABS塑料在阳光下的稳定性，可以通过添加抗紫外线稳定剂来改善其抗紫外线性能。
一般抗紫外线等级越高，ABS塑料在阳光下的稳定性越好。
2.耐热性能：ABS塑料的耐热性能较好，耐热变形温度一般在80-100摄氏度。
在太阳能应用中，ABS塑料需要在一定温度范围内保持良好的性能和稳定性。
3.耐候性能：ABS塑料的耐候性较差，容易受紫外线照射导致老化。
在太阳能应用中，通常需要通过添加抗紫外线稳定剂或采用特殊生产工艺来提高其耐候性能。
4.加工性能：ABS塑料的熔融温度大约在190-270摄氏度，这个参数表示材料在加热时的熔化温度。
在太阳能应用中，熔融温度适中有利于塑料的加工和成型。
综合以上几点，ABS塑料在太阳能领域的应用需要考虑
其在阳光下的稳定性、耐热性能、耐候性能以及加工性能等方面的标准。
具体标准应根据实际应用场景和要求来制定。
ABS工程塑料的特点
ABS工程塑料的特点ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，具有加工流动性。
所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。
它的成型温度取于它们俩者原料的之间温度，就是240--265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。
一种通用型热塑性聚合物，ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
简介ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上PC/ABS应用1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器3.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道4.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件PC/ABS注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
常用-工程塑料(ABS)
常用－工程塑料（ABS）ABS钢模注铸材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
最为廉价的塑料－聚丙烯（PP）注铸材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。
简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
透明－有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）注塑成型材料特性：多种制造与加工方式，容易加工多种透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可供选择，优秀的抗化学物质和抗风化性,优秀的抗化学物质和抗风化性，高度的印刷附着性，可完全回收利用，优秀的视觉清晰度，特别的色彩创意与配色，表面硬度高，耐久性好。
丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。
丙烯酸材料在1934年首次被注册为众所周知的有机玻璃。
透明和轻便完美地结合在一起，使它成为一种有趣的新型塑料。
abs材质是什么材料
abs材质是什么材料ABS材质是一种常见的工程塑料，它由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成。
ABS材质具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车零部件、家电、电子产品、玩具等。
在本文中，我们将深入探讨ABS材质的组成、特性以及应用领域。
首先，让我们来了解一下ABS材质的具体组成。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚反应制成的。
丙烯腈赋予ABS材质良好的耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯则提供了材料的韧性和耐冲击性，而苯乙烯则增加了ABS的硬度和光泽度。
这三种单体的比例和共聚方式决定了ABS材质的最终性能，因此在工业生产中需要严格控制原料比例和工艺参数。
其次，ABS材质具有哪些特性呢？首先，它具有良好的机械性能，包括高强度、高韧性和良好的耐冲击性，因此被广泛应用于汽车零部件和家电产品中。
其次，ABS材质具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺制成各种复杂形状的制品。
此外，ABS材质还具有良好的表面光泽度和耐候性，能够满足产品外观和使用寿命的要求。
最后，ABS材质还具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在化工设备和实验器皿中得到广泛应用。
最后，ABS材质在哪些领域得到了广泛应用呢？首先，它被广泛应用于汽车工业，用于制造车身外饰件、内饰件、仪表板、门板等零部件。
其次，ABS材质还被应用于家电和电子产品中，如洗衣机门框、冰箱把手、电视机壳体等。
此外，ABS材质还被用于制造玩具、办公用品、建筑模型等民用产品。
总的来说，ABS材质由于其优良的性能和广泛的应用领域，已经成为了工程塑料中的一种重要品种。
综上所述，ABS材质是一种由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成的工程塑料，具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。
它在汽车工业、家电行业、电子产品领域以及民用产品制造中得到了广泛的应用。
随着工程塑料需求的不断增长，相信ABS材质的应用领域将会进一步扩大，为各行各业的发展提供更多可能性。
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塑料原材料技术特性
一、目录：
1、ABS塑料
2、PS塑料
3、PMMA塑料(有机玻璃)
4、POM塑料
5、PP塑料
6、PE塑料
7、聚氯乙烯PVC
8、PA塑料(尼龙)
9、PC塑料
10、PPO塑料（MPPO）
11、PSU塑料
12、PTFE塑料(F4)
13、ASA塑料
14、PPS塑料
15、ETFE塑料
16、PFA塑料
17、PAR塑料（U塑料）
18、酚醛塑料
19、氨基塑料
20、环氧树脂(EP
21、有机硅塑料(IS)
22、塑胶料不良处理方法
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
PMMA 塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:
0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：
70-90℃ 4小时
POM 塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：
80-90℃ 2小时
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时
PPO塑料（MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时
PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃4小时
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃2小时
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---
ETFE 塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330
℃ 干燥条件：---
PFA 塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---
PAR 塑料 （U 塑料）
(聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率
:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
比重:
1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃
22 塑胶料不良处理方法
3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的温度高
[4] 离浇口的流动距离长
[5] 脱模过早
[6] 射出压力低
[7] 冷却时间短
[8] 保压不充分
4 波纹
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小i)将流道或浇口扩展。
ii)增强射出压力。
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
i)降低材料的温度。
ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
i)延长冷却时间。
i)增强射出压力。
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
i)升高材料的温度。
ii)换用流动性高的材料。
iii)增强射出压力。
iiii)设定冷料井。
加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
i)加大进浇口。
ii)升高材料的温度。
[1]材料的温度
[2]浇口的设计不当
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的设计不良iii)增强射出压力。
i)改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii)扩大浇口
iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。
i材料要干燥好
ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。
iii)改善内腔里的排除条件
i)升高材料的温度
ii)升高模具温度
iii)增强射出压力
i )加速射出速度
)设置余料洼坑
i)在融合部位设棱
ii)加厚成形品的壁层
8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小
[2]射出压力低
[3]过剩的水分
[4]成形品的设计不良
[5]排气不良
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高i)扩大浇口或流道
ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
iii)提高模具的温度。
i)增强射出压力
ii)延长保压时间
i)充分干燥好材料
i)消除壁厚的剧变部位
ii)增强保压时的压力
i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气
11.离模溢料------
[1]浇口的设计不当
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬
i)修正浇口，使之向料薄方向流去
ii)扩大浇口的断面积
iii)改为翼片浇口
i)减慢射出速度
i)升高材料的温度
i)升高模具温度
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚
[7]离浇口的流动距离参差不齐i)延长冷却时间
ii)降低模具温度
i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节
i)尽量使成形品的壁厚均匀
ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。
iii)缩小棱
i )修正冷却水槽沟
i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
i)设置到薄层部位
i)修正模蕊
ii)改为多点浇口。