螺旋溜槽设计计算
螺旋溜槽设计
第２期选煤技术Ｎｏ．２兰ＱＱ！±！旦璺Ｑ垒垦里垦垦里垒曼垒！！Ｑ型！垦璺旦堕Ｑ生Ｑ鱼！垒壁！：兰塑！文章编号：ｌ００１—３５７１（２００８）０２一００５２一０３大阳泉选煤厂螺旋溜槽的设计蒋志新（山西国辰建设工程勘察设计有限公司，山西阳泉０４５０００）‘摘要：探讨了螺旋溜槽设计原理，并进行了动力学和运动学分析，阐述了螺旋溜槽设计的主要参数，并介绍了大阳泉选煤厂大型储煤仓中螺旋溜槽的设计、应用以及防破碎效果。
关键词：螺旋溜槽；防破碎；结构；参数；分析；使用效果中图分类号：ＴＤ９４８．７文献标识码：Ａ大阳泉选煤厂隶属于山西阳泉南煤集团大阳泉矿，主洗煤种为无烟煤，年人选量为Ｏ．２０Ｍ∥ａ。
采用跳汰选煤工艺，入选下限为１３ｍｍ，主要洗选产品有洗中块、洗小块、洗精煤。
由于受外运条件的限制，为不影响矿井正常生产．解决产品的储存问题，大阳泉矿决定新建总容量为２万ｔ的储煤仓，其中洗中块仓容５８００ｔ，洗小块仓容４６００ｔ。
经多种方案比选，储煤仓形式采用多品种方格仓，跨度７０００ｍｍ×７０００ｍｍ，双排布置，仓容净高１６ｍ。
考虑到市场上对无烟块煤的质量要求严格，不同质量价格差别较大。
而限下率是影响其质量的主收稿日期：２００８一Ｏｌ—１２作者简介：蒋志新（１９７０一）。
男．河南卫辉人，工程师．国家注册设备监理师，１９９５年毕业于山西矿业学院选矿工程专业，现就职于山西国辰建设工程勘察设计有限公司，主要从事选煤设计工作。
联系电话：（０３５３）７０８１３２０。
要参数之一，直接影响着块煤的售价。
而本次设计的储煤仓高度大、容量大，煤仓落差大必将增加块煤的破碎。
因此，在设计过程中如何降低块煤的限下率，直接关系到选煤厂的经济效益。
为此，大阳泉选煤厂在储煤仓设计中采用了螺旋溜槽来降低块煤限下率，并取得了较好的防破碎效果。
１螺旋溜槽的设计原理１．１块煤破碎原理块煤在溜槽中运动，在重力作用下，物料之间产生相互碰撞，碰撞过程中产生的作用力与反作用力是造成块煤破碎的主要原因。
溜槽计算方法
溜槽计算方法溜槽计算方法是一种常见且实用的计算方法，可以帮助我们快速准确地解决各种数学问题。
它的原理很简单，只需要按照一定的步骤和规则进行操作，就能得出正确的答案。
下面我们来详细介绍一下溜槽计算方法的具体步骤和应用场景。
溜槽计算方法的基本步骤是将问题转化为一系列简单的运算，并按照运算的顺序进行计算。
这里的“溜槽”指的是将计算过程中的中间结果暂时存放在心里，以便后续的计算。
通过这种方法，我们可以减少计算过程中的错误，提高计算的准确性。
溜槽计算方法适用于各种数学问题，例如加法、减法、乘法和除法等。
下面我们分别介绍一下在这些运算中如何应用溜槽计算方法。
首先是加法。
在进行加法计算时，我们可以将每一位的数字从左到右依次相加，并将结果暂时存放在心里的溜槽中。
如果某一位的运算结果大于9，就需要将进位存放在高位的溜槽中。
最后，将所有的溜槽中的数字相加，就可以得到最终的结果。
这种方法适用于任意位数的加法计算。
接下来是减法。
在进行减法计算时，我们需要从左到右依次相减，并将结果暂时存放在心里的溜槽中。
如果某一位的被减数小于减数，就需要向高位借位。
最后，将所有的溜槽中的数字相减，就可以得到最终的结果。
这种方法同样适用于任意位数的减法计算。
再来是乘法。
在进行乘法计算时，我们可以先将被乘数的每一位与乘数相乘，然后将结果暂时存放在心里的溜槽中。
最后，将所有溜槽中的数字相加，就可以得到最终的结果。
这种方法可以简化乘法计算，特别适用于大数乘法。
最后是除法。
在进行除法计算时，我们可以将被除数从左到右依次除以除数，并将商暂时存放在心里的溜槽中。
如果某一位的除法结果小于除数，就需要向高位借位。
最后，将所有的溜槽中的商相连，就可以得到最终的结果。
这种方法可以帮助我们快速计算除法，特别适用于长除法。
除了上述运算外，溜槽计算方法还可以应用于其他数学问题，例如求平方根、计算百分比等。
通过将问题转化为一系列简单的运算，并按照运算的顺序进行计算，我们可以更加高效地解决各种数学问题。
螺旋溜槽制作方法
螺旋溜槽制作方法一、确定设计参数在进行螺旋溜槽制作前，需要根据实际需求确定设计参数。
这些参数包括但不限于溜槽的长度、宽度、高度、螺旋升角等。
在确定这些参数时，需要考虑溜槽的实际应用场景，例如物料的大小、流量、溜槽的倾斜角度等因素。
二、选择合适材料选择合适的材料是制作螺旋溜槽的关键步骤之一。
根据设计要求和实际应用场景，选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
在选择材料时，还需要考虑材料的可加工性和可焊性等因素。
三、切割溜槽主体根据设计要求和所选材料，使用切割机将钢板切割成所需尺寸的溜槽主体。
在切割过程中，需要注意保持切割面的平整度和垂直度，以确保溜槽的安装和使用效果。
四、加工螺旋结构在切割好的溜槽主体上加工螺旋结构，可以采用铣床、车床等设备进行加工。
在加工过程中，需要注意保持螺旋结构的精度和光滑度，以确保溜槽的顺畅度和物料流动的效果。
五、打磨溜槽表面对加工好的螺旋溜槽进行表面打磨，以去除毛刺、锐边等缺陷，确保溜槽表面的光滑度和平整度。
可以使用砂纸、砂轮等工具进行打磨，同时需要注意保护好螺旋结构的精度。
六、组装螺旋溜槽将加工好的螺旋结构和切割好的溜槽主体进行组装。
在组装过程中，需要注意确保各部件的精度和位置，同时采用合适的焊接工艺进行连接。
七、质量检测及调试对组装好的螺旋溜槽进行质量检测和调试，以确保其符合设计要求和使用效果。
质量检测包括检查溜槽的外观质量、尺寸精度、安装精度等方面；调试包括测试溜槽的物料流动效果、流量控制等方面。
八、完成制作经过质量检测和调试后，螺旋溜槽即可完成制作。
在交付使用前，还需要对用户进行必要的操作和维护培训，以确保用户能够正确、安全地使用和维护螺旋溜槽。
螺旋溜槽的设计参数敏感度分析及整体建模
螺旋溜槽的设计参数敏感度分析及整体建模为了防止块煤在煤仓下落过程中，因为速度过大，造成块煤过度破碎的现象，一般在块煤仓安装螺旋溜槽。
利用Matlab分析了四个设计参数对标准段速度的影响，得出四个设计参数的影响敏感度及参数设计步骤，根据螺旋线方程，利用Pro/E软件，建立了三维模型，提供了螺旋溜槽的设计和建模方法。
【Abstract】In order to prevent the excessive fragmentation of the lump coal due to the high seed in the process of the coal falling in the coal bunker，the spiral chute is always installed. The influence of the four design parameters on the speed of the standard section is analyzed by Matlab，and the influence sensitivity of the four design parameters and the design steps of the parameters are obtained. According to the helix equation，and using Pro/E software， a three-dimensional mode is established，and the design and modeling method of the spiral chute are provided.标签：螺旋溜槽；参数；敏感度；建模1 引言传统煤仓中的煤从运输设备到仓口，自由落入仓底，会造成煤的破碎，块煤率不高。
螺旋溜槽便是对此类问题的有效解决方案。
旋转溜槽的工作原理是通过螺旋溜槽的导向作用，将煤炭入仓过程中的自由落体运动转变为匀速螺旋运动，降低煤流运行速度，减缓煤炭入仓过程中的相互冲击，防止块煤破碎，减轻粒度损失，从而提高块煤率。
溜槽设计说明-2016年11月23日
溜槽设计说明书
工况：带宽：皮带 B=1000mm 带速：2.5m/s 运量：800t/h-1000t/h
曲线溜槽横截面积的确定：
物料横截面积: S=v
×ρ×3.6Q Q ：皮带机输送运量 t/h （按最大运量计算）；
ρ：被输送散装物料的堆积密度 kg/m ³（煤的堆积密度=800 kg/m ³）；
v ：输送带速度或溜槽横截面处的平均物料速度 m/s ；
（1） 皮带上输送过程中物料横截面积：
S 1 = 2.5
×800×3.6800=0.111㎡； S 2=
2.5×800×
3.61000=0.139㎡ （2） 溜槽内流动物料横截面积：
由于重力的作用下，物料被加速，通过仿真分析得出最小流通位置物料被加速的平均
速度为4.94m/s 左右(如下图)；
以仿真分析得出的平均速度计算溜槽内流动物料横截面积如下：
S 1= 4.94
×800×3.6800=0.056㎡； S 2=
6.78×800×3.61200=0.07㎡； 曲线溜槽（中间段）最小横截面积Smin=0.413㎡（如下图）；
物料流通系数：
当最大运量Q=800t/h X1=0.287/0.056=5.125
当最大运量Q=1000t/h X1=0.287/0.07=4.1。
外螺旋煤仓螺旋溜槽的设计与安装
因不能有效解决煤 泥粘槽 和满仓 后强 大 的静 压压跨 中心 立 柱 的等 问题 而失 败。为此 煤炭 工业邯 郸设计 研究 院 的技 术 人员 ，对其进行 了充 分 的研 究和 改进 ，使 外螺旋煤 仓这 项 技 术更适合 我国煤矿 实际情况 ，并 得以推广应用 。
地相互碰撞 ，从而 减 少块 煤 的破损 率 和煤 仓 的压 实程 度 。 相对传统 的煤仓可 提高 块煤率 和 防堵仓作 用 ，尤其 是 防块 煤破碎作用 。“外螺旋 ”是相对 “内螺旋” 而言的 （内螺旋 煤仓是 在煤 仓 中心 坚一 立 柱 ，螺旋 溜 槽 固定 在 这 根 柱 子 上）。“内螺旋煤 仓” 技术远早于 “外螺旋煤仓 ”技 术 ，但
关键词 ：外螺旋 煤仓 ；螺 旋溜槽 ； 内螺旋 煤仓 ；块 煤 率 中 图分 类 号 ：ＴＤ５４ ２ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１６７１—０９５９（２００６）１０－０１００－０２
１ 概 述
外螺旋煤仓是让煤 流在煤 仓壁 上沿 一定 的圆柱 螺旋线 （以螺旋溜槽 限定 而成 ）按 要求 的速率 流动 的煤仓 。其作用 就是使煤流以尽可 能小 的速率 进入煤 仓 ，使煤 块尽 可能少
ＬＣ１７９为三模 拟声 报警 专用 集 成 电路 ，它采 用 双列 ８ 脚直插塑料硬 封装 ，电路可靠 性好 ；内部集成 了功率放 大 器 ，可直接驱动 扬声器 发声 ；可 产生 三种不 同 的模 拟报 警
４ 应 用
目前这类传感器在 大型煤 矿生 产 的检 测过 程 中已有应 用 ，在井下工作面 安装该 传感器 后 ，若环 境瓦斯 浓度 超过 １．５％ ，将会发出报警 信 号 ，若 瓦斯 浓度 超过 ２％ ，将 会 自 动切断生产工作 面 的电源 ，停 止生 产后加 紧通风 ，即可迅 速降低瓦斯浓度 ，从而达到防治瓦斯超限 的问题 。
选煤厂溜槽的设计
选煤厂溜槽的设计选煤厂所需设备一般可分为定型设备和非标设备, 除定型设备外的生产设备、输送设备和设备彼此间的连接设备等属于非标设备, 如带式输送机、刮板输送机、斗式提升机、溜槽、钢结构件(支架、平台)等。
溜槽作为非标设备的一种在选煤厂中占有很大数量。
溜槽担负着输送、密封、调节工艺流程以及使物料在机械设备上合理分布、避免偏载等重要作用。
若溜槽设计不合理, 可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题, 严重时会造成某些机械设备运转不正常, 直接导致选煤厂停产。
1 溜槽的特点( 1)溜槽的基本类型。
按溜槽所处位置不同, 溜槽可分为机头溜槽、机前溜槽、筛下漏斗、机下溜槽、收集槽、桶等。
溜槽上可设置翻板、闸门, 使其具有分配物料的功能, 同时还可设置筛板, 使其具有脱水功能。
(2)溜槽的断面。
一般头、尾部形式及尺寸取决于所连接设备的要求, 当输送距离较长时, 才需要中间段溜槽。
中间段溜槽常用的断面有方形和矩形两种。
方形多用于垂直段, 矩形多用于倾斜段。
方形与矩形溜槽常用断面(单位mm) 有:方形断面(宽/高): b/h = 500/500, 600/600, 700/700, 800/800, 900/900, 1000/1000等;矩形断面 (宽/高): b/h = 400/350,500/350, 600/400, 700/500, 800/600,900/700, 1000/700, 1100/800等。
也可以采用U型断面和圆形断面, 这两种断面溜槽的优点是流动阻力小, 缺点是加工困难。
溜槽的断面尺寸一般由输送物料的最大粒度dmax和输送量Q决定。
按粒度决定溜槽断面时, 断面宽b2dmax + 100mm, 断面高h15dmax。
按输送能力决定溜槽断面时, 其断面面积: A=Q/3600vr式中: Q物料流量, t/h;装满系数, 煤取03~04, 矸石取02~ 03, 断面大时取大值;v 物料在底板上的运动速度, m/s;r物料的松散密度, 煤取 0.85~ 1 t/ m3 , 矸石取 16 t/m 3。
矿用螺旋溜槽的设计研究
矿用螺旋溜槽的设计研究摘要：在煤炭运输过程中，煤仓是不可缺少的缓冲和转载工具。
而普通煤仓落差较大，故装仓时块煤的破碎现象比较严重。
为了提高块煤率，增加经济效益，螺旋溜槽被广泛使用在煤仓中。
本论文根据外螺旋溜槽在生产实际中的使用情况，对其结构特点，重要参数，以及破碎原理进行了研究。
关键词：煤仓；破碎；结构；原理1 螺旋溜槽的块煤防破碎原理煤炭在转载和储存过程中，由重力作用产生的撞击是块煤破碎的主要原因。
可得块煤受力与运动速度的变化成正比，与作用时间的变化成反比。
因为煤炭颗粒与其他煤炭颗粒或物体间的碰撞为完全非弹性碰撞，碰撞后煤炭颗粒的运动速度为零，故解决块煤破碎问题应该从两方面入手：一是降低块煤的运动速度；二是延长颗粒与其他物体间的碰撞时间。
应用螺旋溜槽块煤防破碎装置即满足这两个方面，它不仅能降低块煤运动速度、延长颗粒碰撞时间，而且颗粒在由运动到静止的过程中，具有一个切向分速度，能避免与其他煤炭颗粒或物体的完全非弹性碰撞，有效地防止了块煤的破碎。
在没有安装螺旋溜槽之前，煤炭入仓是自由落体运动，由动能定理得：假设煤仓的垂直深度为20m，煤炭入仓时的水平速度为2m/s，则煤炭下落至煤仓底部的速度为19.9m/s，下落至10m时速度为14.1 m/s。
当安装螺旋溜槽后，通过螺旋溜槽的导向作用，将煤炭的自由落体运动转化为匀速螺旋运动，且煤流在螺旋溜槽内的运动速度可控制在5 m/s左右，故使用螺旋溜槽后可大大降低煤流的运动速度。
同时，下落的煤炭颗粒若直接落在煤堆表面则碰撞角度约为45°，而安装螺旋溜槽后碰撞角度则可减小为10°左右。
螺旋溜槽从煤流运行速度和碰撞角度两方面明显改变了煤炭的运动方式，从而减少了块煤的破碎。
2 螺旋溜槽的结构组成及设计参数2.1螺旋溜槽一般结构组成螺旋溜槽块煤防破碎技术的关键是螺旋溜槽的设计。
为了能控制煤流速度，螺旋溜槽从上到下一般分为导入段、非标准段、标准段三部分，其结构类似一个螺纹。
螺旋溜槽规格参数
螺旋溜槽规格参数1. 引言螺旋溜槽是一种用于运送物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证螺旋溜槽的正常运行和满足不同物料的输送要求，制定规格参数是非常重要的。
本文将对螺旋溜槽的规格参数进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. 螺旋溜槽的基本概述螺旋溜槽是由螺旋刀片和溜槽组成的设备。
螺旋刀片负责将物料向前推动，而溜槽则负责固定螺旋刀片并将物料输送到目标位置。
螺旋溜槽的规格参数直接影响着其输送能力、功率消耗、运行稳定性等关键指标。
3. 螺旋溜槽的主要规格参数下面将分别从螺旋刀片、溜槽、电机等方面介绍螺旋溜槽的主要规格参数。
3.1 螺旋刀片规格参数螺旋刀片是螺旋溜槽的核心部件之一，其规格参数对螺旋溜槽的输送能力和运行稳定性起着重要影响。
以下是螺旋刀片的主要规格参数： 1. 刀片直径 2. 刀片螺距3. 刀片厚度 4. 刀片材质3.2 溜槽规格参数溜槽是固定螺旋刀片并将物料输送到目标位置的部件，其规格参数主要影响着物料的输送效果和溜槽的使用寿命。
以下是溜槽的主要规格参数： 1. 溜槽截面形状 2. 溜槽宽度 3. 溜槽材质 4. 溜槽厚度3.3 电机规格参数电机是螺旋溜槽的动力源，其规格参数对螺旋溜槽的功率消耗和工作效率起着重要作用。
以下是电机的主要规格参数： 1. 功率 2. 转速 3. 电压 4. 额定电流4. 螺旋溜槽规格参数的选择原则螺旋溜槽规格参数的选择需要考虑多个因素，包括输送物料的性质、输送量、输送距离等。
以下是螺旋溜槽规格参数选择的主要原则： 1. 根据物料性质选择合适的刀片材质，以提高刀片的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 根据物料的输送量确定螺旋刀片的直径和螺距，以确保能够满足物料输送的要求。
3. 根据物料的流动性选择合适的溜槽截面形状和宽度，以确保物料能够顺利流动。
4. 根据工作环境和功率需求选择合适的电机规格，以确保电机能够正常工作并满足螺旋溜槽的需求。
5. 螺旋溜槽规格参数的优化方法为了提高螺旋溜槽的运行效率和使用寿命，可以通过以下方法对其规格参数进行优化： 1. 优化刀片结构，减小刀片与溜槽之间的间隙，以提高物料的密封性和输送效率。
螺旋计量计算
厦门轴D螺旋间距S宽度B8319086b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号104022.7844322.5256337l2=S²+b2²开根号677220.49822.9340739R1=Bl1/l2-l155.42913003110.8582601 R2=R1+B141.42913282.8582601轴D螺旋间距S宽度B8320086b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号107922.7844328.5160337l2=S²+b2²开根号681120.49825.3002423R1=Bl1/l2-l156.87052529113.7410506R2=R1+B142.8705253285.7410506轴D螺旋间距S宽度B8320086b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号107922.7844328.5160337l2=S²+b2²开根号681120.49825.3002423R1=Bl1/l2-l156.87052529113.7410506 R2=R1+B142.8705253285.7410506轴D螺旋间距S宽度B8320086b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号107922.7844328.5160337l2=S²+b2²开根号681120.49825.3002423R1=Bl1/l2-l156.87052529113.7410506 R2=R1+B142.8705253285.7410506轴D螺旋间距S宽度B8317586b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号98547.7844313.9232142l2=S²+b2²开根号671745.49819.6008114R1=Bl1/l2-l153.38855541106.7771108 R2=R1+B139.3885554278.7771108轴D螺旋间距S宽度B8317586b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号98547.7844313.9232142l2=S²+b2²开根号671745.49819.6008114R1=Bl1/l2-l153.38855541106.7771108 R2=R1+B139.3885554278.7771108轴D螺旋间距S宽度B8317586b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号98547.7844313.9232142l2=S²+b2²开根号671745.49819.6008114R1=Bl1/l2-l153.38855541106.7771108 R2=R1+B139.3885554278.7771108轴D螺旋间距S宽度B8318086b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号100322.7844316.7377218l2=S²+b2²开根号673520.49820.6829412R1=Bl1/l2-l154.0523*******.1047821 R2=R1+B140.0523911280.1047821轴D螺旋间距S宽度B8318086b1=3.14*D260.62b2=3.14(D+2B)800.7l1=S²+b1²开根号100322.7844316.7377218l2=S²+b2²开根号673520.49820.6829412R1=Bl1/l2-l154.0523*******.1047821 R2=R1+B140.0523911280.1047821料仓下方2件 中推料1填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.811.8计量1件中心距填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.812.4推料1件中心距填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.812.4风选机细料 推料1填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.812.4风选机粗料 推料1填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.8 5.0粗料仓到磨粉机长度未定1填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.8 5.0磨粉机到斗式提升机1填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.8 5.0成品仓下11500暂定填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.8 5.1成品仓下11500暂定填充系数输送系数密度（t/m³)t/h0.8510.8 5.1。
螺旋溜槽非标准段的设计方法研究
由图 １得 ：
ＡＥ ＝ ｙ ｅ ｑ ， ｘ ｓ ｃ￣ ＡＤ ＝ ｓ ｃ ｔ ｅ ｏ
在螺旋溜槽 的作 用下 ，动能损 失 ，速率 降低 ，减 弱 了人 仓
碰撞 ；另一方 面煤流 出槽速 度方 向与 螺旋溜 槽相 切 ，碰撞 速度方 向的改 变也 减弱 了煤块 的碰 撞。所 以，螺 旋 溜槽 可 以有效防止块煤破碎 ，提高块煤 率。
ｓｃ 一ｏ 一 ｃａ ｓｓ） （ ｉ。 ｆｓ 八 。 —ｎｉ 詈 ４ ｎ ｃ ｙ ｙ ｓ ｉ ｙ ）
式中 卜 动摩 擦系数 ； ｄ —— 外螺旋升角 ，ｒ ； ａ ｄ ‘ —底板倾角 ，ｒｄ Ｄ — ａ；
３ 非标 准段 加速 度 曲线选择 与分 析
在整个非标准 段设 计过程 中，应该 确保 物料 在螺 旋 溜
重 力加 速 度 ，ｍ ｓ。 ／
２ ２ 关 键 变 量 的 确 定 ．
以动力学方程 为依 据 ，可将 非标 准段 和标 准段分 开考 虑 。标 准段煤流 的运行 稳定 ，所 需特 征参 数参 数较容 易获 得 ；非标准段煤 流的运 动状 态连 续变化 ，其参 数设计 既是 重点也是难点 。由式 （ ） 知 ，若要 获得某 一点 特征 参数 ， ４可 应首先确定其加 速度 ，既加速 度为 确定 溜槽特 征参 数 的关
ｖ —— 空间合成角 ，ｔ ； ａ ｄ
口 — 质 点 速 度 ，ｍ ｓ — ／； ｎ — 质 点 加 速 度 ，ｍ ｓ ； — ／
— —
槽 中运行平稳 ，既不 中途落 煤 ，又要 保证 物料 落入煤 仓 的
速度足够小 ，以减小 破碎 率。实现 的关 键在 于保证 速度 和 加速度有合理 的变化过程。 加 速度的变化规 律可 以采用 多种 函数形 式 ，简便 可 行 的设计方 案可采用 一次 函数和 二次 函数 ，也 可 以考 虑采 用 椭圆方程 的形式 。 现对加速度的三种可用变化形式分析如下 ：
螺纹槽尺寸计算公式
螺纹槽尺寸计算公式螺纹槽是一种用于连接螺栓和螺母的重要部件，它的尺寸计算对于螺纹连接的质量和可靠性至关重要。
在实际工程中，螺纹槽的尺寸计算需要遵循一定的公式和规范，以确保螺纹连接的精度和稳定性。
本文将介绍螺纹槽尺寸计算的公式和相关知识，希望能帮助读者更好地理解和应用螺纹槽。
螺纹槽尺寸计算的基本公式如下：1. 螺纹槽深度计算公式：H = 0.6133 P。
其中，H为螺纹槽的深度，P为螺距。
螺纹槽的深度是指螺纹槽底部到螺纹槽顶部的距离，它的大小直接影响着螺纹连接的紧固性和承载能力。
根据上述公式，可以通过已知的螺距值计算出螺纹槽的深度，从而确定螺纹槽的尺寸。
2. 螺纹槽宽度计算公式：W = 0.6403 P。
其中，W为螺纹槽的宽度，P为螺距。
螺纹槽的宽度是指螺纹槽两侧的最大直径之差，它的大小也会影响螺纹连接的质量和可靠性。
根据上述公式，可以通过已知的螺距值计算出螺纹槽的宽度，从而确定螺纹槽的尺寸。
3. 螺纹槽底部直径计算公式：D = d 0.6495 P。
其中，D为螺纹槽的底部直径，d为螺纹槽的内径，P为螺距。
螺纹槽的底部直径是指螺纹槽底部的直径，它的大小也会影响螺纹连接的紧固性和承载能力。
根据上述公式，可以通过已知的螺距值和螺纹槽的内径计算出螺纹槽的底部直径，从而确定螺纹槽的尺寸。
除了上述的基本公式外，螺纹槽尺寸的计算还需要考虑一些其他因素，如螺纹槽的公差、螺纹槽的表面粗糙度等。
在实际工程中，这些因素都会对螺纹连接的质量和可靠性产生影响，因此需要进行综合考虑和计算。
此外，螺纹槽的尺寸计算还需要遵循相关的国家标准和行业规范，以确保螺纹连接的质量和可靠性。
在中国，螺纹槽的尺寸计算需要遵循GB/T 196标准的相关规定，而在国际上，螺纹槽的尺寸计算需要遵循ISO标准的相关规定。
总之，螺纹槽尺寸的计算是螺纹连接设计中的重要环节，它直接影响着螺纹连接的质量和可靠性。
在实际工程中，需要根据相关的公式和规范进行计算，并综合考虑各种因素，以确保螺纹连接的精度和稳定性。
煤矿井下溜槽重量计算公式
煤矿井下溜槽重量计算公式煤矿井下溜槽是煤矿井下用于运输煤炭和其他物料的设备，它承担着重要的运输任务。
在煤矿生产中，对溜槽的重量进行准确的计算是非常重要的，这不仅涉及到设备的安全运行，还关系到生产效率和成本控制。
因此，煤矿井下溜槽重量计算公式的研究和应用具有重要的意义。
一、溜槽的重量。
溜槽的重量是指溜槽本身的重量，它是由溜槽的材质、结构和尺寸等因素决定的。
一般来说，溜槽的重量可以通过以下公式进行计算：W = ρ V。
其中，W表示溜槽的重量，单位为千克；ρ表示溜槽材料的密度，单位为千克/立方米；V表示溜槽的体积，单位为立方米。
二、溜槽材料的密度。
溜槽的材料通常为钢材或铝合金，它们的密度分别为7850千克/立方米和2700千克/立方米。
在实际计算中，应根据溜槽的材料选择相应的密度值进行计算。
三、溜槽的体积。
溜槽的体积可以通过以下公式进行计算：V = L W H。
其中，L表示溜槽的长度，单位为米；W表示溜槽的宽度，单位为米；H表示溜槽的高度，单位为米。
四、案例分析。
假设一条煤矿井下溜槽的尺寸为长10米、宽2米、高1米，材料为钢材，根据上述公式，可以计算出该溜槽的重量为：W = 7850 10 2 1 = 157000千克。
五、溜槽重量计算的意义。
通过溜槽重量的准确计算，可以为煤矿生产提供重要的参考数据。
首先，它可以为设备的选型和设计提供依据，确保设备具有足够的承载能力和稳定性。
其次，它可以为设备的安装和维护提供指导，确保设备的安全运行。
最后，它可以为生产成本的控制提供依据，帮助企业合理安排生产计划和预算。
六、结论。
煤矿井下溜槽重量的准确计算对于煤矿生产具有重要的意义。
通过上述公式的应用，可以为煤矿生产提供重要的参考数据，帮助企业合理选择设备、保障设备安全运行、控制生产成本。
因此，煤矿井下溜槽重量计算公式的研究和应用具有重要的意义，值得进一步深入研究和推广应用。
螺旋溜槽参数
螺旋溜槽参数螺旋溜槽是一种常见的输送设备，广泛应用于物料的输送和处理过程中。
它的主要优势是在较小的空间内可以实现大量物料的输送和搬运，提高了生产效率。
本文将详细介绍螺旋溜槽的参数，并给出一些指导意义，以帮助读者更好地理解和应用螺旋溜槽。
螺旋溜槽的参数主要包括螺旋直径、转速、溜槽倾角、溜槽长度、进料口和出料口等。
首先，螺旋直径是指螺旋溜槽螺旋的直径大小。
一般来说，螺旋直径的选择应根据物料的性质、输送量和输送距离等因素来确定。
较大的螺旋直径可以增加物料的输送量，但也会增加动力消耗。
因此，在选择螺旋直径时需要权衡物料输送需求和动力消耗。
其次，转速是指螺旋溜槽螺旋的转动速度。
转速的选择应根据物料的性质、湿度和粘性等因素来确定。
过高或过低的转速都会影响物料的输送效果。
一般来说，对于干燥和非粘性的物料，可以选择较高的转速以提高输送效率；而对于湿度和粘性较高的物料，则适宜选择较低的转速以避免堵塞。
溜槽倾角也是螺旋溜槽参数中的重要指标之一。
倾角的选择应根据物料的流动性质和输送距离来确定。
较大的溜槽倾角可以加快物料的输送速度，但也会增加动力消耗。
因此，在选择溜槽倾角时需要综合考虑物料的流动性质和输送需求。
另外，溜槽长度也是螺旋溜槽参数中的关键指标之一。
溜槽长度的选择应根据物料的输送距离来确定。
较长的溜槽可以增加物料停留的时间，有利于消除物料的随意性，提高输送精度。
然而，过长的溜槽会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择溜槽长度时需要考虑物料的输送距离和生产成本的平衡。
此外，进料口和出料口的设计也是螺旋溜槽参数中的重要因素。
进料口的设计应考虑物料的流动性质和进料方式，以保证物料顺利进入螺旋溜槽。
出料口的设计应考虑物料的流动性质和出料方式，以保证物料顺利排出螺旋溜槽。
综上所述，螺旋溜槽的参数包括螺旋直径、转速、溜槽倾角、溜槽长度、进料口和出料口等。
在选择这些参数时，需要根据物料的性质、输送量、输送距离和生产成本等因素进行综合考虑。