润滑脂的生产流程

润滑脂的生产流程润滑脂调合车间岗位设置：操作流程4.1调配前准备4.1.1原物料库存和存储状态确认,A、生产计划部计划员确认基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够的库存，下达“半成品材料领用单（俗称调配单）”及“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”；B、润滑脂车间调合岗位一核算添加剂及基础油领用数量，并根据“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”、车间《添加剂日报表》上日结存数量核算出本次领用数量，并将本次领料数量记录在“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单（见附表记录１）”上。

1）袋装添加剂计算方法：当日需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格（如1X25KG）折算成袋，每次领用的数量不能小于需求的数量，如果领取数量不足整袋的情况，按整袋领取；2）桶装添加剂计算方法：按照需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格折算成桶数进行领取；如在线库账面结余数量与实际数量相符，且结余数量可以满足当日需求数量，则不用领用，领取数量不足整桶的按整桶领取。

C、调合岗位一根据生产计划下达的“半成品材料领用单（俗称调配单）”用对讲机与油料库管员（9频道）确认基础油和添加剂有足够的库存量来满足调配生产的需求；如果原材料不能满足生产时，调合岗位一需立即将信息反馈润滑脂班长，由润滑脂班长负责与生产计划部计划员沟通；D、如果基础油需要通过散装泵送方式领用，调合岗位二根据“半成品材料领用单（俗称调配单，见附表记录２）”与仓储人员确认存放基础油的罐号，并将罐号记录在领用单左列空白区；以方槽子、200L大桶形式领用的基础油需折算需领用的整桶数量。

4.1.2调配设备状态确认A、调合岗位一检查：配料室的电子称、通风机处于检定有效期及运行正常；B、调合岗位二检查：当班生产所需使用的基础油罐、基础油泵、进出口阀门以及沿途管线均处于正确开启/关闭状态，且能够正常运转；C、调合岗位三检查：１）车间电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损；２）当班生产所需使用的计量器具，含电子称、地称、计量槽、温度计、压力表、钟表均处于检定有效期内并能够正常使用，使用前校准设备；３）车间的调合设施，含所有调合釜、皂化釜、冷却釜、循环泵是否处于良好运行状态；D、调合岗位四检查：车间的调合设施，含所有均质机、脱气罐是否处于良好运行状态；E、生产之前，各工位再次检查本工位设备是否正常，给要使用的设备送电，不使用的严禁送电；F、如发现任何设备异常，需及时报告班长报修；如果故障设备影响到当日计划，班长需与生产计划部沟通调整计划。

Ｇ、各岗位操作工完成辖区内所有设备点检后，需及时填写“润滑脂车间一级保养班检表（见附表记录３）”。

4.1.3 领料4．1．3．1 桶/袋装添加剂领料A、车间传递领料单：调合岗位一用对讲机与油料库管员联系（9频道），双方联系好后，将“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”传递到油料库管员手中，库管员汇总实际领用数量并在领料单上签发发货数量；双方确认原料品种、代码、数量无误后，均需在“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”上签字，见附表记录１。

未转换物料代码的原料禁止领用（特别说明的除外）。

B、领料：调合岗位一和油料库管员将领用的桶/袋装添加剂物料码放至托盘上，调合岗位一通知叉车司机将原料搬运至指定的地点码放整齐，并跟踪检查所领用原料已经被正确地搬运至指定地点；C、吊料：调合岗位三系好安全带，检查电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损，然后操作电动葫芦至吊料口；将安全带的一端系在自己身上，另一端系在吊料口上端高于自已身体的部位，确认挂钩已经锁好；打开吊料口的门，把吊料筐慢慢放下，料筐过了吊料口要及时挂上铁链子，其余人员必须站在警戒线以外；待调合岗位一装完并挂好铁链离开后，开始起吊；D、搬运：1）袋装添加剂：将添加剂，原辅料吊到二层平台去车间的小门口处，开始往车间里面搬运，车间里面在小平台下有人码放，用手动叉车叉运到远一点的地方，码放在皂化釜附近，（注意：1.码放要整齐；2.码放不要靠近管线及调合釜、皂化釜，防止被烤化、3.不要靠近温度计，防止触电；4.不同的物料要分开码放，防止错加）。

2）170KG大桶装添加剂及基础油：170KG以上的添加剂大桶，使用车间内的天车操作，PPE 的佩戴标准与车间外的一致。

调合岗位一首先用抹布将大桶擦拭干净，并用大桶车将添加剂搬运到车间，放入料框并固定好，挂上铁链子后通知天车操作人员开始起吊，平台下方人员要离吊料口5米外，大桶吊到二层平台后，用铁链或护栏将吊料口拦起来，再使用大桶车将其搬运到添加剂码放区域摆放整齐，在搬运过程中禁止徒手搬运。

4．1．3．2 基础油领料A、润滑脂车间基础油领用方式见下表：tB、方槽子：1）调合岗位一根据“半成品材料领用单（俗称调配单）”、在线库存数量计算当日需领用基础油的数量，并将需领用基础油数量记录在“半成品材料领用单”上，见附件记录２；２）基础油由调合岗位一从指定的基础油罐灌装到方槽子中，不足整包装的按整包装数量领用；调合岗位一与油料仓储部共同确认基础油品种、数量无误，油泵、管线、阀门正确且能正常运行后准备灌装；3）调合岗位一正确开启要用的储罐、管线及阀门，启泵往1吨方槽子输送。

输送过程需两人配合完成，一人把好软管，一人站在泵的开关前面，当油品输送离方槽顶部还有20公分距离时，立即停泵，并将离软管最近的阀门关闭，当需要更换下一个方槽时，先打开关闭的阀门，再启泵，进油过程中不得擅自离岗；4）输油完毕，需正确关闭基础油罐底部的两个阀门，轻轻的开启输油泵进口的压缩空气阀门进行扫线，扫线时两人一定要沟通好将软管插入方槽的底部，双手用力把好，要使用空的方槽进行扫线，防止油品泄漏；５）开启、关闭基础油罐阀门时，需双人确认无误，并填写《阀门确认记录》，见附表记录５；６）调合时，调合岗位三通过地称准确计量基础油，多余的基础油入在线库管理；调合岗位一并将基础油剩余数量记录在“润滑脂车间添加剂／基础油领用日报表”，见附件记录４。

C、散装基础油领用：1）调合岗位二首先根据“半成品材料领用单（俗称调配单）”规定的需求数量设定相应计量槽的数值，再到油料部找库管员确认相对应的油品以及基础油储罐号；2）正确开启要用的储罐、管线及阀门，双人确认无误后启泵往车间相对应的基础油计量槽中输送；3）调合岗位二正确关闭基础油罐底部的两个阀门和车间的阀门，轻轻的开启输油泵进口的压缩空气阀门进行扫线；在夏季时，如果每次进油时间超过60分钟就需要对管线使用压缩空气扫线，防止管线晒爆；4）按照以上方法，依次进完各种基础油后，要关闭所有相关阀门。

５）阀门开启、关闭时均需双人确认，并填写《阀门确认记录》，见附表记录５；相关泵机的电闸要拉下来，并且其配电柜要上锁；６）调合时，润滑脂车间通过油泵将基础油由计量槽打入相应的皂化/调合釜，泵油数量提前设定，并通过油泵联锁装置自动停泵。

D、特别注意：当基础油罐进油时，调合不得领用此罐内基础油，需等油品沉降6-8小时后才能领用。

E、200L大桶基础油的领用由岗位一，操作流程执行4．1．3．1•调配执行4.2 润滑脂调配通用要求：A、根据润滑脂产品类别、特点不同，润滑脂是按照以下两种不同工艺制造完成，各种产品制造工艺选用参见下表1：表1 润滑脂调合工艺选用表B、配方确认：开始作业之前，调合岗位三需将责任订单的配料表誊写在相应的“润滑脂调合岗位操作记录”上左侧区域，见附表记录６，并安排调合岗位一去领用原料；Ｃ、物料代码确认：代码确认由调合岗位一完成。

称量物料之前，调合岗位一首先检查所领用的原料已经被转换并粘贴了内部物料代码，如有异常要找车间班长确认；部分袋装特殊原料无法完成逐袋转换标识，调合岗位一、三需严格按照下表信息进行核对，确保不发生称错料、投错料的质量事故；ＢＯＭ原料代码与原料实物名称对照表Ｄ、物料称量：物料称量由调合岗位一完成。

所有物料的数量，均根据配方单要求通过电子称准确称量，电子称选用原则见下表2；整包装的脂肪酸袋装添加剂计量按标注净含量计算，添加之前每批次抽查1-2袋确认标注净含量是否准确，如发现净含量有异常，需及时报告班长处理；对于MSDS中有特殊要求的原材料，如：氢氧化锂等，需佩戴专用防护工具，在配备通风设施的专用配料间进行称量；表2 电子秤选用原则Ｅ、物料添加：物料添加由调合岗位三完成，投料之前，调合岗位三需：1）首先检查包装桶、包装袋的外观干净，无灰尘脏污；2）通过电子称称量复核调合岗位一称量的原料数量是否准确；３）将原料与车间样板进行比对。

以上检查点确认无误后按工艺要求将所有物料依次投入指定的釜内，粉尘原料投料时需佩戴3M口罩；在检查及投料过程中，调合岗位三需将相应确认信息及工艺参数准确分别记录在“润滑脂调合岗位操作记录（见附表记录６）”内。

注意：投料时要尽可能减少容器挂壁损失而影响计量准确性。

Ｆ、调合完毕，调合岗位一需将剩余的添加剂清点数量正确后，将包装桶/袋擦干净，做好产品防护，并放回在线库中指定的位置待用，并及时填写“润滑脂车间添加剂／基础油领用日报表”，见附表记录４。

4.3压力釜-一步皂化法制造工艺4.4开口釜-两步皂化法制造工艺4.2.2 取样送检1）调配结束后，出料之前及出料过程中，岗位三均需按照下表3要求取样送检：表3 润滑脂取样规则2）所有取样操作前，需确认取样器、样品桶、标签干净、整洁、无污染；3）取样标签应注明：样品名称、釜号、取样时间、订单号、调合数量；4）调合岗位三填写“油品送检单”见附表记录７，一式两份，并将样品及送检单送化验室前台登记报检；5）车间班长填写“润滑脂车间调合取样检验结果台帐”，见附表记录８；台帐以车间实际发生的调合（包含平帐用虚拟批次）为准；班长负责将同一批产品的系列文件（含“半成品领料单”、“调合操作记录”、“油品送检单－快速”、“油品送检单－恢复”）装订并按要求归档；6）不论在任何情况下，取样操作步骤应当遵循HSSE规则，并应在适当情况下使用劳动保护用品。

4.2.3测试、放行4.2.3.1 快速锥入度测试A、如果化验结果合格，则化验室电话通知润滑脂车间可以出油；并在出油过程中安排取终产品样品２份；Ｂ、如果化验结果显示润滑脂偏硬，则将预留基础油打入调合釜并按规定时间循环搅拌；Ｃ、如果化验结果显示润滑脂偏软，则化验室通知润滑脂车间本批产品不合格，直接出釜，润滑脂车间将本批产品做为不合格品进行管理；Ｄ、化验员将化验结果及报告时间写到调合送检单上并由车间操作工收回。

4.2.3.２常规项目测试Ａ、样品按要求时间恢复后，化验室需按照标准要求进行常规项目检测；Ｂ、如果化验结果合格，则化验员第一时间使用电话或对讲机通知车间，每日集中以邮件的形式通知到车间（必须包括润滑脂车间调合及分装班长），车间可以安排分装；Ｃ、如果化验结果不合格，则化验室通知润滑脂车间重新取１次样进行复测；如复测结果还是不合格，则化验室通知润滑脂车间将本批产品做为不合格品进行管理；如复测结果合格，则化验室通知润滑脂车间，车间可以安排分装；Ｄ、最后化验员将化验结果及报告时间写到调合送检单上并由车间操作工收回。