高分子材料基本加工工艺第三章 常用高分子材料
高分子材料技术手册
目录第一章高分子材料的合成工艺 (1)1.1 基本概念 (1)1.2 高分子聚合物的聚合反应 (3)1.2.1 缩合聚合 (3)1.2.2 加成聚合 (3)1.2.3 开环聚合 (5)1.3 高分子聚合物的聚合方法 (6)1.3.1本体聚合 (6)1.3.2 溶液聚合 (6)1.3.3悬浮聚合 (7)1.3.4乳液聚合 (8)1.4 高分子塑料的混合与塑化 (8)1.4.1原料的准备 (9)1.4.2 混合 (9)1.4.3塑化 (10)1.4.4粉碎和粒化 (11)第二章高分子材料的成型加工工艺 (13)2.1 成型工艺原理 (13)2.2 可加工性质 (13)2.3成型加工工艺 (14)2.3.1挤出 (14)2.3.2 注射模塑 (16)2.3.3 中空吹塑成型 (19)2.3.4 热成型 (19)2.3.5 拉幅薄膜成型 (20)2.3.6 冷成型 (20)2.4 橡胶的塑炼与混炼 (21)2.4.1 生胶的塑炼 (21)2.4.2 塑炼工艺 (23)2.4.3、胶料的混炼 (25)2.4.5 混炼工艺 (27)第三章高分子材料改性 (30)3.1 绪论 (30)3.2 化学改性 (30)3.2.1 化学反应的特征 (31)3.2.2 聚合物的基团反应 (32)3.2.3 聚合物的共聚反应 (35)3.2.4 氧化处理改性 (35)3.3物理改性 (36)3.3.1 高分子共混 (36)3.3.2 有机小分子共混 (38)3.3.3 无机小分子共混 (38)3.4 加工工艺改性 (38)3.4.1 聚合物聚合度的改变 (38)3.4.2 等离子体处理 (39)3.4.3 热处理 (39)第四章塑料性能检测 (40)4.1 绪论 (40)4.2.塑料性能测试的概述 (40)4.2.1 概述 (40)4.2.2 塑料性能测试的标准 (41)4.2.3 热塑性塑料性能测试样条制备 (42)4.2.4 性能测试时试验条件 (42)4.3 塑料物理性能测试 (43)4.3.1 塑料密度与相对密度的测定 (43)4.3.2 塑料吸水性的测试 (44)4.4 塑料力学性能测试 (44)4.4.1 拉伸性能测试 (44)4.4.2 弯曲性能测试 (45)4.4.3 冲击性能测试 (45)4.4.4 塑料硬度测试 (45)4.5塑料热性能测试 (46)4.5.1 塑料的热稳定性能测试 (46)4.5.2 塑料流动性测试 (47)4.6塑料老化性能测试 (49)4.6.1定义 (49)4.6.2 引起老化的原因 (50)4.6.3老化现象 (50)4.6.4研究老化的意义 (50)4.6.5 老化试验方法 (50)4.7 塑料其他性能测试 (50)4.7.1透光率与雾度的测试 (50)4.8 常用的性能测试仪器操作 (54)4.8.1 力学性能检测设备 (54)4.8.2 热学性能检测设备 (55)4.8.3 光学性能检测设备 (55)4.8.4 塑料老化性能及有关理化性能检测设备 (56)4.8.5 实验室加工设备 (56)附表：各种高分子材料的简称 (57)第一章高分子材料的合成工艺1.1 基本概念单体(Monomer)----高分子化合物是由一类相对分子质量很高的分子聚集而成的化合物，也称为高分子、大分子等。
第三章高分子材料的配方设计
4、生产配方：按生产设备每一次投料量计算各组分需多少。 此表示法便于生产操作
表3-3（P107）天然橡胶、丁苯橡胶。顺丁橡胶、异戊橡胶 的配方实例
表3-4（P108）丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶 的配方实例 表3-5（P109）几种橡胶的基本配方
稳定体系 热稳定剂、抗氧剂
1~2
性能体系 加工体系
增塑剂、补强剂、增韧剂、防老剂、 2~5
发泡剂、着色剂
增塑剂、润滑剂
1~2
成本体系 填充剂
1~2
四、配方的表示法
1、重量比：以聚合物的量为基准（100份）。 此表示法最常用（论文、科研）
2、重量百分数：以配方的总重量为100，各种份占多少。 便于配料，计算成本
2、性能配方：基本配方 + 性能体系
针对某种性能要求：往往提高某一（些）性能。
3、实用配方：性能配方 + 加工体系、成本体系
要考虑原料的来源、生产的可行性和经济性，要全面 考虑。
基本配方、性能配方、实用配方是相互制约、相互影响的。
基本配方首先提出一组配合剂及其基本用量，一般 采用传统使用量，并且尽可能简单。
总之，既要符合使用性能，又要适应加工性能。
配方的制定是一个经验加理论的过程： 初始工作人员：要反复修改多次才得到一个配方； 经验工作人员：可能一次性得到合理配方； 现在已发展到用计算机进行配方设计
二、配方制定过程
基本配方
性能配方
实用配方
1、基本配方：主体 + 交联剂 + 稳定体系
实验所添加的配合剂的合理性，包括种类、用量（要 求用量稳妥）。
例：橡胶基本配方： 生胶：100phr；硫：0.5~3.5phr；促进剂：0.5~1.5phr ZnO：1~10phr；Hst：0.5~2.0phr；防老剂：0.25~1.5phr
高分子材料成形工艺ppt课件
l 玻璃态(T<Tg)：聚合物分子链冻结，具有较好强度、受
力只产生很小弹性变形
l 高弹态(Tg<T<Tf)：聚合物分子链部分链锻解冻，在外
力作用下产生较大弹性变形
l 粘流态(T>Tf)：聚合物分子链完全解冻，很小的外力产
生明显的塑性变形
❖ 高聚物有几种物理状态，塑料与橡胶分别在什么 物理态下加工，什么物理态下使用？
特种橡胶：在特殊条件（如高温、低温、酸、碱、油、辐 射等）下使用的橡胶材料。
纤维
天然纤维：棉花、羊毛、蚕丝、麻等
纤维
人造纤维
化学纤维
合成纤维
人造纤维：利用自然界中纤维素或蛋白质作原料，经过化 学处理与机械加工制得的纤维；
合成纤维：利用煤、石油、天然气、水等不含天然纤维的 物质作为原料，经过化学合成与机械加工等制得的纤维。
§1 高分子材料简介
一、高分子化合物的结构
（1）高分子链的化学组成 （2）高分子链的形态 1.高分子链的结构 （3）高分子链中结构单元的键连接方式 （4）高分子链的空间构型 （5）高分子链的构象及柔顺性 2.高分子的聚集态结构
（1）高分子链的化学组成
A．碳链高分子 —C—C—C—C—C—或—C—C＝C—C—。 侧基多样，产量最大、应用最广。
橡胶
（2）橡胶的分类 1）按原料来源：
天然橡胶：以天然橡胶树的乳液，经过凝固、干燥、压制 成片状生胶，再经硫化处理后制成可以使用的橡胶制品。
合成橡胶：用人工的方法将单体聚合而成的。 2）按应用范围
通用橡胶：天然橡胶以及能够用来代替天然橡胶制造轮胎 、工业用品、日常生活用品和其它大宗橡胶制品的合成橡胶；
B．杂链高分子 —C—C—O—C—C— ， —C—C—N—C—C— ， —C—C—S—
常用高分子材料的加工工艺
P S1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS 具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS 慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
常见的高分子材料
常见的高分子材料
首先，塑料是一种常见的高分子材料。
塑料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、廉价等特点，因此在包装、建筑、医疗、电子等领域得到广泛应用。
常见的塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，它们可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状的制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料管等。
其次，橡胶也是一种重要的高分子材料。
橡胶具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐热等特点，因此被广泛用于轮胎、密封件、橡胶鞋等制品的生产。
常见的橡胶包括天然橡胶、合成橡胶等，它们可以通过硫化、挤压、压延等工艺加工成各种形状的制品，如橡胶圈、橡胶垫、橡胶管等。
此外，纤维也是常见的高分子材料之一。
纤维具有良好的韧性、抗拉强度、吸湿性等特点，因此被广泛用于纺织品、绳索、滤料等制品的生产。
常见的纤维包括棉纤维、涤纶纤维、尼龙纤维等，它们可以通过纺纱、织造、编织等工艺加工成各种形状的纺织品，如衣服、床上用品、工艺品等。
总的来说，高分子材料在现代社会中扮演着重要的角色，它们的应用范围非常广泛，给人们的生活和工作带来了诸多便利。
随着科技的进步和工艺的改进，相信高分子材料的性能和应用将会得到进一步提升，为人类创造出更多的价值。
高分子材料加工工艺
高分子材料加工工艺引言高分子材料是一类具有很高分子量的大分子物质，具有良好的可塑性和可加工性，因此在工业生产中得到广泛应用。
高分子材料的加工工艺对材料的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍高分子材料的常见加工工艺及其特点。
压延法压延法是高分子材料加工的基本方法之一。
它通过将高分子材料置于两个连续旋转的辊子之间，通过压力将材料挤压成所需的厚度和形状。
压延法适用于制备薄膜、片材、带材等产品。
压延法的工艺流程包括以下几个步骤：1.原料准备：将高分子材料切碎或研磨成粉末状，准备好所需的添加剂和填充剂。
2.混炼：将高分子材料与添加剂、填充剂加入混炼机中进行混合。
3.炼胶：将混炼好的材料送至炼胶机中进行炼胶，以提高材料的可塑性和可加工性。
4.压延：将炼胶好的材料放入压延机中，通过辊子的旋转和压力的作用，将材料挤压成所需的薄膜、片材或带材。
5.后处理：对压延好的产品进行表面处理、冷却等后续工艺，使其达到所需的性能要求。
压延法的优点是加工速度快、效率高，可以制备出很多种形状的产品。
但是，压延法在某些高分子材料中容易产生气泡、缺陷等问题，需要通过优化工艺参数和加入消泡剂等方式解决。
注塑成型注塑成型是高分子材料加工的常用方法之一，尤其适用于制备大批量的复杂形状产品。
注塑成型通过将高分子材料加热熔融，然后将熔融材料注入模具中，通过模具的冷却固化成型。
注塑成型适用于制备塑料制品、零件、模具等产品。
注塑成型的工艺流程包括以下几个步骤：1.原料准备：将高分子材料切碎或研磨成粉末状，准备好所需的添加剂和填充剂。
2.预处理：将原料加入注塑机的料斗中，通过加热和混合来提高材料的可塑性和可加工性。
3.注塑：将预处理好的材料注入注塑机的料筒中，材料在高温和高压的作用下熔融。
4.冷却：在注塑机的模具中，熔融材料通过冷却固化成型。
5.后处理：将成型好的产品从模具中取出，进行修整、清洁、质检等后续工艺。
注塑成型的优点是生产效率高、制品成型精度高，还可以制备出各种复杂形状的产品。
常用高分子材料
常用高分子材料高分子材料是一种重要的材料类型，广泛应用于各个领域。
它们具有良好的物理性质和化学性质，可以满足不同领域的需求。
本文将按照材料的类别，介绍一些常用的高分子材料。
1. 聚烯烃类聚烯烃类是一种常见的高分子材料，包括聚乙烯、聚丙烯等。
这些材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于塑料制品、管道、电线电缆等领域。
2. 聚酯类聚酯类是一种重要的高分子材料，包括聚酯树脂、聚酯纤维等。
这些材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于纺织、建筑、电子等领域。
3. 聚氨酯类聚氨酯类是一种重要的高分子材料，包括聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫等。
这些材料具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、建筑、家具等领域。
4. 聚醚类聚醚类是一种重要的高分子材料，包括聚醚酮、聚醚酯等。
这些材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
5. 聚酰胺类聚酰胺类是一种重要的高分子材料，包括尼龙、Kevlar等。
这些材料具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于纺织、航空、军事等领域。
6. 聚碳酸酯类聚碳酸酯类是一种重要的高分子材料，包括聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯纤维等。
这些材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
7. 聚丙烯酰胺类聚丙烯酰胺类是一种重要的高分子材料，包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺凝胶等。
这些材料具有良好的吸水性、保湿性和稳定性，广泛应用于医疗、化妆品等领域。
总之，高分子材料是一种重要的材料类型，具有广泛的应用前景。
不同类别的高分子材料具有不同的性质和应用领域，需要根据具体需求进行选择。
聚合物加工基础（高分子材料成型加工技术）（3）第三章聚合物的结晶和取向
增塑后的塑料取向快、即使有裂纹也不容易破裂.
双轴取向—取 向单元同时朝 两个方向取向, 如BOPP薄膜
二、非结晶聚合物的取向
非结晶聚合物的取向过程分别由链段与大分子链两 种结构单元的取向运动所决定.
1.链段取向是高弹形变的结果,大分子链不取向, 分子小段取向.
取向温度:在Tg～Tf区间的高弹态进行 特点:在高弹态、链段活动性大、松驰时间短、外 力作用下,链段取向快、外力除支后,解取向也快, 故高弹态不能获得稳定的取向结构,只有在取向 外力作用下冷却至Tg以下,才能使取向的链段冻 结下来。
二、聚合物的结晶过程(折叠链片晶模型)
1.分子链组成链束,即许多条分子链平行排列成为链束a) 链束的长度比分子链长得多,但直径较小,像细线那样, 这细长的线不一定完全伸直,有可能弯曲起来了b)
2.由链束折迭的“带”c) 3.大小不同的“带”继续规则堆砌,重迭成为带状的晶
片d) 4.晶片与晶片之间再进一步堆砌成为大的晶体.
1）晶体:如果固体物质内部的质点既是短程有序 的又是长程有序的,那么这种固体就是晶体.
2）非晶体:仅具有近似的短程有序性,而不具有 长程 有序性的固体称非晶体.
3）单晶:如果短程有序和长程有序性贯穿整块晶 体,则这块晶体就称单晶.
4）多晶:整个晶体由许多取向不同的晶粒(为单 晶)组成,这种晶体称多晶.
2.在接近熔点Tm附近时, 温度上升生长速度下 降到熔点时为零.
3.温度低于玻璃的温度 Tg时,由于链段被冻结, 扩散无法进行,生长速 度亦为零.
*在Tg和Tm之间生长速度会出现极大值. 经验公式 Tcmax=0.85Tm
五、影响聚合物结晶的其它因素
1.聚合物化学结构的规则性和几何结构的规整性是结晶的必要条件 之一,高分子链的规整性愈大、结构愈简单就愈易结晶。
常见高分子材料
3 塑料
PC其它类
ＰＰ 聚丙烯
HDPE高密度聚乙烯 ＰＳ 聚苯乙烯
PET 聚对苯二甲酸 乙二醇脂
ＰＥ 聚乙烯 ＰＶＣ 聚氯乙烯
热塑性塑料 (聚乙烯, 聚氯乙烯, 聚丙烯等)
塑料
特性：加热熔化，可反复加工。线性结构，有弹性
热固性塑料（酚醛塑料）
特性：不会受热熔化，网状结构，硬化定型。
合成高分子的结构有：线型、支链型、网状（体型）
基加聚反应合成的聚合物。它是
一种无色透明的热塑性塑料，具 有高于100℃的玻璃化转化温度， 因此经常被用来制作各种需要承 受开水的温度的一次性容器，以
及一次性泡沫饭盒等。
聚苯乙烯 (PS)
聚苯乙烯热塑性弹性体
抗弯能力较强，弯曲强度较高。
PS
Tg约为100℃左右，脆化温度约-30℃，熔融温度为 140-180℃，因此常被用来制作各种需要承受开水的 一次性容器，以及一次性饭盒。
橡胶老化的原因：
机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂 生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断
裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处
的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维 (Polyurethane)，简写(PU)，中国大陆称为 “氨纶”。 具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随外 力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子 结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的 聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起 而增强其特性。
氨纶弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类； 一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、 抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗 洗涤剂较好。
纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其
第三章 工程塑料(高分子材料)PPT课件
（c）接枝混炼法，是由乳液接枝共聚制得的ABS树脂和另 一乳液制备的AS乳胶，将两种胶乳按不同比例混合、凝聚、 水洗、干燥，在混炼机上进行机械混炼，由于比例不同， 可得不同性质和型号的ABS。
⑤导热系数低；
⑥吸水性大（因酰胺基是亲水基团，其中PA6，PA66吸水性 最大）。
6.改性和新型聚酰胺 ①列增优强良② 单尼性体单龙能浇体③反，铸浇尼反应但尼铸龙④先应注与龙尼虽由芳注射金(龙有美以香射成属国(一下M族⑤结成型杜系材C简尼晶透邦型尼尼称公龙型明(龙龙R⑥抗M司聚尼。I()C开M冲高R。合龙芳I发)尼抗M尼香物。成⑦塑尼龙冲族龙，普功料电是龙尼尼的产。通主镀龙以龙)耐品尼是要尼高尼。呈龙2温为龙龙高0乳是世、A。纪耐B过S6辐0塑去年射料电代、，镀首耐 料相比尼，龙还)是是存尼在在龙腐M着6蚀C的强的尼一度尼龙白种龙较基色新，础品。所6种上要6不，或发获目尼展得前近龙起透主年6要明来为来有性基开聚，体间发必，苯了二电酰镀间尼苯龙二 ， 小 、 刚同度的较是的低它，、采胺是由用和把吸了聚具湿碱对有须苯聚而高酰抑合胺反制法通两应晶，种过活体。与性的如其的生日他成尼本聚，东合使洋物其纺织公司的 引足因 ，此起 使开的加 胺 艺应发尺快单直用了寸了体接龙注液受玻变聚能在原入体到璃化合通模甲34料密注一纤较45速过具聚00酰于 闭 射~℃定维大度简内氯间3高的成6，限等、，便聚和0苯℃压模型脆生采化间二制使的合不石很化下具方成用法苯酰己聚成。快温二间瞬中法非主及结内合型共步新胺度苯间成。结链不晶酰工。通混提品二-7，反型目晶上同0过胺的高种℃晶应的前聚引单界(T同优方抗。体商，-一合入体较，面7的异熔名法冲杜可7缩物侧进种多再7点品外。在来强邦聚具。 链 行为N观尼2进度公法有o0一的共4m01，龙聚一的司℃与0e般支缩℃x得但电)连电，，，性镀续镀由分N能的使o间解Am更工B用苯温exS为艺二在。度相 棉 纤 维M、C尼碳龙的纤分是维N子采、om量用钛ex比尼耐金一聚辐龙属般射法6，作尼来最具龙为实有早R现优于IM。异原1尼透的9理7力明龙6是年学尼，性开龙能通发具和过电化性学能处，理抗 晶 须 等6增高一强倍原的左料品张右，种强，在，度达单在为3体有.很850熔高万~1点度～20成M之透7.功P0上明a ，，聚、抗(商浸合低压品蚀吸物强名)水度先为为性使3、制20M品P表a ，面抗粗压 大上维增程的强度不万 尼 工尼上足，龙设龙弥。因备6最高熔成N补其此及重-。型点乙了中各模要模的缘M。之酰尼以项具。材方量C反下基龙玻力简尼聚料法高应，己性璃对学单。制龙达过在内耐且优苯取4性，能纤成4程模酰酰薄热仍良0能可型0胺膜M以具胺水有力都直加Z度倍P(，商钾内为性一学ay比接。亦比。t名为助快及般强eN可l品一ZoS催催速耐尼度层ymK糙催后T般t化化e抓龙。聚ee压。xvl化化再尼通l制S剂剂伤所目合a其r，剂进T龙常)取由性 具前，，是抗再(行用层高对催，有主以冲铝压使化1氨化并的要0尼强片板基其学工浸，苯吸电艺为渍甲附镀H后)酸，-还和剥级或然原电离绝 尼龙用浇玻铸璃，纤反因维应而增对温特强苯度别二后在适甲力品酰1用5氯种0于℃与是大龙对以支件苯6上化6、二为。法胺气基与缩透电体聚明尼镀，而尼，成近龙。使年K铜ev、lar具镍有、高铬 学强度多、品耐种疲龙和劳6小相性强批、比度尼、尺，低龙寸RT密量IrMo度制g尼、a品m来耐龙i的d高日具-T温本和有等等开共更一金发系缩高属的列聚优在E法X异制透系性品能表，面主要形用成 稳都定有性明生和显产耐提。热高的性性。。结、以膜晶耐制和性超层候和高压性刚明强材性度料尼耐。、龙列高更P温A则小C纤以P的维-密层尼9，吸/实。6龙亦湿。、6可为用均基作匀体塑和料。导，电制成性薄薄
常见高分子材料
橡胶老化的原因： 机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂
生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断 裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处 的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸 泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和 亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。 特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的 破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至 有延缓老化的作用。
天然橡胶含有C=C，易加成反应和易被氧化(老化)。 强氧化剂、卤素、有机物溶剂都易腐蚀橡胶。如： KMnO4 溶液、浓HNO3、液溴、汽油、苯、四氯化 碳等。
橡胶老化的原因：
氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链 发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是 橡胶老化的重要原因之一。
纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其 分解温度与塑化温度极为接近，而且机械 强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来 塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填 料等以改善性能。
PVC成品：
3.3 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃， 是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较 适宜的品种。
常见的聚酰胺主要有两类： 由己二胺和己二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺： H—[HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n—OH
另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到 的聚合物：
H—[NH(CH2)5CO]—OH
2.3 聚丙烯腈纤维（腈纶）
聚丙烯腈（PAN）或丙烯腈含量大于85% （质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合 成纤维。常用的第二单体为非离子型单体， 如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三 单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基 -1，4-丁二酸等。
《高分子材料加工工艺》复习资料习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
(1)质轻。
(2)拉伸强度和拉伸模量较低，韧性较优良。
(3)传热系数小，可用作优良的绝热材料。
(4)电气绝缘性优良。
(5)成型加工性优良。
(6)减震、消音性能良好。
(7)某些塑料具有优良的减磨、耐磨和自润滑性能。
(8)耐腐蚀性能优良。
(9)透光性良好可作透明或半透明材料。
(10)着色性良好。
(11)可赋予各种特殊的功能如透气性、难燃性、粘结性、离子交换性、生物降解性以及光、热、电、磁等各种特殊性能。
(12)使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象，长期使用性能较差。
(13)热膨胀系数大。
(14)耐热性（熔点、玻璃化转变温度）较低，使用温度不高。
(15)易燃烧。
4.获取高分子的手段有那些？答：高分子化合物的制造：获取高分子化合物的方法大致可分为三种；聚合反应、利用高分子反向和复合化。
高分子材料加工工艺
高分子材料加工工艺引言高分子材料是一类重要的工程材料，具有广泛的应用领域，如塑料、橡胶、纤维和复合材料等。
高分子材料加工工艺是指将原始的高分子材料经过一系列的加工操作，制成最终产品的过程。
高分子材料加工工艺的优化，对于提高产品质量、提高生产效率、降低成本和实现可持续发展具有重要意义。
本文将介绍高分子材料加工工艺的基本原理、常用的加工方法以及加工过程中需要注意的事项，以帮助读者更好地理解和应用高分子材料加工工艺。
高分子材料加工工艺的基本原理高分子材料加工工艺的基本原理是将原始的高分子材料在适当的温度和压力条件下进行变形，使其达到所需的形状和尺寸。
高分子材料加工工艺的基本原理可以归结为以下几点：1.熔融：大多数高分子材料是通过熔融加工的方式进行加工的。
熔融是将高分子材料加热至其熔点以上，使其变为可流动的液态状，然后通过压力或其他方式将其注入模具或进行其他形状调整。
2.变形：熔融后的高分子材料可以通过压力、拉伸、挤出、注塑等方式进行变形。
这些变形过程可以改变高分子材料的形状、尺寸和性能。
3.固化：在高分子材料加工过程中，一旦完成所需的形状和尺寸调整，就需要使高分子材料重新固化，以保持所加工产品的稳定性和机械性能。
常用的高分子材料加工方法在高分子材料加工过程中，常用的加工方法包括挤出、注塑、吹塑、压延、压制等。
下面将分别介绍这些方法的基本原理和适用范围。
挤出挤出是指将熔融态的高分子材料通过模具的挤压将其挤出成所需的截面形状。
该方法适用于生产塑料管、板材、薄膜等产品。
挤出加工的基本过程包括预热、熔融、挤出、冷却等步骤。
注塑注塑是将熔融的高分子材料注入到模具中，并通过冷却使其固化成所需产品的一种加工方法。
注塑适用于生产成型复杂的塑料制品，如零件、壳体等。
注塑加工的基本过程包括模具闭锁、熔融注射、冷却、开模等步骤。
吹塑吹塑是将熔融的高分子材料放置在一定的模具中，通过气压使其膨胀成模具的形状，然后通过冷却使其固化成为所需产品的一种加工方法。
《高分子材料加工工艺》复习资料习题答案
《⾼分⼦材料加⼯⼯艺》复习资料习题答案⾼分⼦材料加⼯⼯艺第⼀章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加⼯)、材料的结构、材料的性能和材料的使⽤性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及⽣产过程中，⼈们最关注的中⼼问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使⽤性能，也影响着它的加⼯性能。
⽽为了实现某种性质和使⽤性能，⼜提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加⼯所制约。
4)为完成某⼀特定的使⽤⽬的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加⼯)⽅法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使⽤上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是⼯程塑料？区分“通⽤塑料”和“⼯程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按⽤途和性能分，⼜可将塑料分为通⽤塑料和⼯程塑料。
产量⼤、价格低、⽤途⼴、影响⾯宽的⼀些塑料品种习惯称之为通⽤塑料。
⼯程塑料是指拉伸强度⼤于50MPa，冲击强度⼤于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变⼩、⾃润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代⾦属⽤作结构件的塑料。
但这种分类并不⼗分严格，随着通⽤塑料⼯程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合⾦化的通⽤塑料，已可在某些应⽤领域替代⼯程塑料。
热塑性塑料⼀般是线型⾼分⼦，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成⼀定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加⼯。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料⼀般由线型分⼦变为体型分⼦，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成⼀定形状，在热或固化剂作⽤下，⼀次硬化成型；⼀当成型后，再次受热不熔融，达到⼀定温度分解破坏，不能反复加⼯。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
高分子材料性能特点和常用高分子材料
第七章高分子第2节高分子材料性能特点和常用高分子材料Part 1高分子材料性能特点一、高分子材料的力学性能特点1. 低强度和较高比强度影响聚合物实际强度的因素很多，可以分为两大类：与材料本身有关的影响因素包括高分子的化学结构、分子量及其分布、支化和交联、结晶与取向、增塑剂、共混、填料、应力集中物与外界条件有关的影响因素包括温度、湿度、光照、氧化老化、作用力的速度等高聚物的抗拉强度通常比金属材料低，但密度小，只有钢的1/4~1/6，所以其比强度并不比某些金属低在高聚物的加工成型过程中形成各种缺陷是普遍存在的现象。
这些缺陷就是应力集中物，尽管非常微小，有的时候甚至肉眼不能发现，但是却成为降低聚合物机械强度的致命弱点，是造成聚合物实际强度和理论强度之间巨大差别的主要原因之一例如：生产过程中常会混进一些杂质；由于混炼不均、塑化不足造成的微小气泡和接痕等等。
表里冷却速率不同形成微裂纹及表面龟裂。
增塑剂的加入对聚合物起了稀释作用，减少了高分子链之间的作用力，因而强度降低。
强度的降低值与增塑剂的加入量约成正比2. 高弹性和低弹性模量高弹性高聚物在一定的条件下可以处于高弹态。
高弹态高聚物在小应力作用下能产生很大的可逆弹性变形，这种独特的行为称为高弹性。
金属、陶瓷、玻璃态或晶态高聚物则只有在较大应力作用下产生微小可逆弹性变形分子量足够高，经轻度交联的柔性链高聚物在高弹态具有最典型的高弹性，与金属的弹性相比高聚物的高弹性，弹性形变大，最高可达1000%高聚物弹性模量低，高弹模量只有约0.1~1MPa3.黏弹性理想的弹性体当受到外力后，平衡形变瞬时达到，与时间无关理想的黏性体当受到外力后，形变是随时间线形发展的黏弹性高聚物的形变性质是与时间有关的，这种关系介于理想弹性体和理想黏性体之间，因此高分子材料常被称为黏弹性材料，黏弹性是高分子材料的另一个重要的特性力学松弛蠕变应力松弛内耗力学松弛 聚合物的力学性质随时间的变化的统称 滞后现象根据高分子材料受到外力作用的情况不同，可以观察到不同类型的力学松弛现象蠕变指在一定的温度和较小的恒定外力作用下,材料的形变随时间的增加而逐渐增大的现象例如软聚氯乙烯丝（含增塑剂）钩着一定重量的砝码，会慢慢的伸长；去掉砝码后，会慢慢缩回去，这就是聚氯乙烯丝的蠕变现象从分子运动和变化的角度来看，蠕变过程包括三种形变普弹形变当高分子材料受到外力作用时，分子链内部键长和键角立刻发生变化，这种形变量是很小的，称为普弹形变。
常用高分子材料性能特征与用途介绍
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5.环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上 环氧基团的有机高分子化合物，除个别外， 它们的相对分子质量都不高。 环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分 子链的末端、中间或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它 们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形 成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
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④化学稳定性
PS有较好的化学稳定性； 易发生热氧老化； 易发生环境应力开裂。
⑤电性能 表面电阻和体积电阻率高； 正电损耗价极低； 电性能不受频率和温度的影响。
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⑥光学性能 透光率达88%~92%； 折射率为1.59~1.60； 受强光后易变黄，等等。
⑦加工性 现有树脂中最易加工的塑料品种； 最易着色的塑料品种； 成型收缩率小； 制品的内应力较大，等等。
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三、热塑性工程材料
工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑 料两大类，与通用塑料相比： 工程塑料具有更高的力学强度，能经受较 宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件，具有 较高的尺寸稳定性，可在工程中作为结构材料， 广泛应用与机械、电子、汽车及航空航天领域。 五大通用工程塑料为：聚酰胺、聚碳酸酯、 聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚。
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(3)PS 的改性品种
①ABS ABS是指由丙烯腈(Acrylonitril)、丁二烯 (Butadiene)、苯乙烯（Styrene）三种单体组 成热塑性塑料，其成分较复杂，不仅仅是三 种单体的共聚物，也可以含有某种单体的均 聚物及其混合物。
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a. ABS的性质 具有坚韧、质硬、刚性大等优异力学性能， 特别是冲击强度高，并且也大大提高了耐磨性， 使用范围-40～100℃，具有良好的电绝缘性和 一定化学稳定性，但耐候性差。 b. ABS的用途 ABS应用广泛，可用于制造齿轮、泵叶轮、 轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、冰箱 衬里、汽车零部件、电气零件、纺织器材、容 器、家具等，也可用作PVC等聚合物的增韧 改性剂。
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3.聚氯乙烯
❖ 合成 ② 聚合方法 ✓ 悬浮、乳液或本体聚合； ✓ 悬浮法PVC树脂占总产量的80%～85%。 ✓ 悬浮聚合
薄膜——冲击、拉伸性能较好，易吹薄
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——单体 1.石油裂解——主要来源 2.乙醇脱水 3.乙炔加氢 4.天然气直接分离
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——高压法 1.单体纯度——99.8% 2.压力——150~300MPa 3.温度——170~200℃ 4.催化剂——氧气、有机过氧化物、偶氮类 5.密度——0.91~0.93g/cm3 6.结晶度——55%到65%
如PA塑料或橡胶（乙-丙橡胶或SBS热塑性 弹性体），可以提高PP的低温冲击强度； ✓ 相容性的改善：利用丙烯酸或马来酸酐对 PP接枝，使PP带有极性，再与极性高分子 共混，增加与极性高分子的相容性。
3.聚氯乙烯
❖ 合成 ① 原粒： ✓ 电石法——乙炔加氢 ✓ 石油路线——氧氯化法
H2C═CH2 + 2 HCl + 1/2O2 CH2Cl—CH2Cl + H2O
第三章
常用高分子材料
第一节 常用树脂
一、热固性树脂 二、通用热塑性树脂 三、热塑性工程塑料
一、热固性树脂
❖ 概述 1.定义
在制造或加工的某个阶段是可以溶解或 熔化的固态，或可以流动的液态，通过加热、 催化或其它方法（如紫外线等射线的作用） 发生化学变化后交联成既不能溶解也不能受 热熔化的三维体形结构树脂。
2.聚丙烯
❖ 加工方法 可采用注射、挤出吹塑等方法成型加工。
❖ 用途 ① 制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等； ② 机械零件如法兰、接头、汽车零件、管道等； ③ 家用电器如电视机、洗衣机内衬等； ④ 由无毒及一定耐热性，可用于医药工业如注射器
及药品包装、食品包装等； ⑤ 可拉丝成纤维，用于制作地毯及编织袋等。
5.环氧树脂
❖ 双酚A型环氧树脂的合成（反应一、二）
5.环氧树脂
❖ 双酚A型环氧树脂的合成（反应三）
5.环氧树脂
❖ 双酚A型环氧树脂的固化 1.固化用基团
环氧基或羟基 2.固化剂 ① 催化型（只引发树脂本身进行交联聚合）
三氟化硼的络合物、咪唑及衍生物、叔胺类 ② 官能型固化剂（作为交联剂参与反应）
4.聚氨酯
4.聚氨酯
✓ 应用 ① 泡沫塑料 ② 弹性体 ③ 纤维（氨纶） ④ 涂料 ⑤ 胶黏剂
5.环氧树脂
❖ 特点 分子链两端：含环氧基团
分子链中间：含醚基或羟基 —O—；—OH 交联基团：环氧基、羟基、醚基 总结：含有两个或两个以上环氧基团能交联的聚合物 特点：热塑性
需加固化剂交联形成三维网状热固性聚合物
2.聚丙烯
❖ 种类 1.iPP——等规聚丙烯 2.aPP—无规聚丙烯 3.sPP—间规聚丙烯
2.聚丙烯
❖ PP的合成 1.聚合方法——溶液法配位聚合 2.原料——纯度99%以上的丙烯 3.溶剂——烷烃（等规PP沉淀分离） 4.催化剂——TiCl3和（C2H5）2AlCl 5.为相对分子质量调节剂——氢气 6.反应条件——50℃和1MPa
发生大分子间和大分子内链转移反应； ② 分子链及聚集态结构：LDPE支化度高，长
短支链不规整，呈树枝状，分子量低，分子 量分布宽，故结晶度低、密度低； ③ 性能：制品柔软，透气性、透明度高，而熔 点低，力学强度低。
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯结构与性能 2.HDPE ① 机理：低压、配位机理聚合； ② 分子链及其聚集态结构：支化度低，线型结
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——低压气相本体法——LLDPE 1.单体——乙烯和C4~C8α-烯烃共聚 2.催化剂——铬和钛氟化物附着于硅胶载体 3.反应器——沸腾床 4.压力——0.7~12.1MPa 5.温度——85~95 ℃
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯结构与性能
1.LDPE ① 机理：采用高压法自由基聚合机理合成，易
2.不饱和聚酯
❖ 性能 玻璃纤维增强不饱和聚酯 密度轻，强度好，可常温常压固化
❖ 应用 结构材料：大型、异型壳体 建筑材料、防腐材料
3.氨基塑料
❖ 定义：以氨基树脂为基本组分的塑料 ❖ 原料 ① 含氨基官能团的单体：尿素或三聚氰胺 ② 醛类 ❖ 主要品种 ① 脲-甲醛 ② 三聚氰胺（蜜胺）甲醛树脂 ③ 脲-三聚氰胺甲醛树脂
一、热固性树脂
2.常见热固性树脂的种类
✓ 酚醛树脂 ✓ 不饱和聚酯 ✓ 氨基塑料 ✓ 聚氨酯 ✓ 环氧树脂
1.酚醛树脂
❖ 原料 ① 酚类——苯酚；甲酚；二甲酚；对苯二酚 ② 醛类——甲醛；康醛 ③ 最常用苯酚和甲醛制备树脂
酚醛树脂的制备
❖ 酸法酚醛树脂——热塑性的，可反复加热冷 却，必须加入固化剂固化交联
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——中压法（中密度聚乙烯） ① 聚合方法——配位聚合 ② 催化剂——过渡金属 ③ 溶剂——烷烃 ④ 压力——1.5~8.0MPa ⑤ 温度——130~270 ℃ ⑥ 密度——0.93~0.94g/cm3（中密度） ⑦ 结晶度——90%
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——低压聚乙烯（HDPE） 1.原料——高纯度聚乙烯 2.催化剂——Ziegler-Natta催化剂 3.分子量调节剂——氢气 4.溶剂——汽油 5.密度——0.92~0.94g/cm3 6.结晶度——80~85%
2.聚丙烯
❖ 改性 ① 添加防老剂，改善PP的易热老化和光氧老化
的缺点； ② 加入阻燃剂提高PP耐燃性； ③ 通过填充、增强改性以提高PP的耐热性、强
度、模量及耐疲劳性能，用纤维增强的效果 优于填充改性。
2.聚丙烯
❖ 改性
④ 采用共聚或共混技术改善PP的低温脆性。 ✓ 乙-丙共聚物：耐低温性； ✓ 塑料合金技术：在PP中加入韧性高的塑料
✓ 特点： 分子链中含氨基甲酸酯基团的聚合物
✓ 原料：含羟基的聚醚树脂或聚酯树脂 异氰酸酯，扩链剂、交联剂、催化剂等
✓ 反应：亲电加成
❖ 合成步骤一
4.聚氨酯
4.聚氨酯
❖ 合成步骤二（扩链）
4.聚氨酯
❖ 异氰酸酯及扩链剂中烷基的主要类型
（ R"不存在时即为肼H2N─NH2）
❖ 合成步骤三
交 联
2.聚丙烯
❖ 性能 ① 外观：PP为白色蜡状材料 ② 密度：0.89～0.91g/cm3，是较轻的树脂品种 ③ 吸水率：水中24h的吸水率仅为0.01% ④ 力学性能：拉伸、压缩强度和硬度、弹性模量等者优于
HDPE。但由于分子结构的规整度高，因而冲击强度较差， 其耐磨性能与尼龙相近。 ⑤ 耐热性能：良好的耐热性，熔点为165～170℃，所以,制品 能在100℃以上进行消毒灭菌，不受外力作用在150℃也不 变形 ⑥ 耐寒性：脆化温度约为-15℃，所以，耐寒性能较差。
氨基树脂的合成
❖ 第一步：羟甲基脲的合成
氨基树脂的合成
❖ 第二步：羟甲基与尿素或羟甲基间的缩合
氨基树脂的合成
❖ 第三步：缩合1（羟甲基和活泼氢间反应）
氨基树脂的合成
❖ 第三步：缩合2（羟甲基间反应生成醚键）
氨基树脂的合成
❖ 第四步：脱甲醛
氨基塑料
❖ 组成 ① 氨基树脂 ② 填料：纤维素；木粉；纸浆；云母；石棉 ③ 固化剂：草酸；磷酸三甲酯 ④ 稳定剂：六亚甲基四胺 ⑤ 润滑剂： ⑥ 着色剂
胺类和酸酐
5.环氧树脂
❖ 胺类固化剂的交联反应过程
5.环氧树脂
❖ 酸酐类固化剂的固化反应过程（1）
Hale Waihona Puke 5.环氧树脂❖ 酸酐类固化剂的固化反应过程（2）
5.环氧树脂
❖ 酸酐类固化剂的固化反应过程（3）
5.环氧树脂
❖ 酸酐类固化剂的固化反应过程（4）
5.环氧树脂
❖ 环氧树脂的性能及应用 1.性能
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯性能 ① 外观：乳白色、不透明或半透明； ② 非极性且密度比水小； ③ （HD、LD、LLD）PE不能作为结构材料使用，
而超高分子量聚乙烯则可以； ④ 易燃，易光氧化、热氧化和臭氧化；耐辐射 ⑤ 电性能好（电绝缘性、介电性、高频绝缘性能）； ⑥ 化学稳定性好（溶剂；酸、碱及其溶液）
2.聚丙烯
❖ 性能 ⑦ 电性能：具有较高的介电系数，击穿电压较高，且
绝缘性能不受环境湿度影响，可以用作受热的电气 绝缘件或电气零件； ⑧ 化学稳定性：具有高度化学稳定性，除能被浓硝酸 侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。同时其 化学稳定性随结晶度的增加而有所提高，与PE和 PVC相比，在80℃以上还能耐70℃以上硫酸、硝 酸、磷酸及各种浓度盐酸和40%的氢氧化钠溶液， 甚至在100℃以上还能耐稀酸和稀碱； ⑨ 老化性能：但其耐紫外线和耐候性不够理想，所以, 常加入稳定剂以提高其耐老化性能
耐化学腐蚀、力学强度高、尺寸稳定、易粘 2.应用
铸塑、泡沫塑料、模压塑料、黏合剂、涂料
二、通用热塑性树脂
❖ 聚乙烯 ❖ 聚丙烯 ❖ 聚氯乙烯 ❖ 聚苯乙烯
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯的分类及应用 1.LDPE（高压聚乙烯、低密度聚乙烯）
薄膜、注射制品、电线电缆、中空制品 2.HDPE（高密度聚乙烯）
注射及吹塑 3.LLDPE（线性低密度聚乙烯）
❖ 碱法酚醛树脂——热固性的，加热后即反生 化学交联反应而固化，不可再重新加热熔化
酸法酚醛树脂的合成
❖ 催化剂——酸 ❖ 原料——苯酚和甲醛 ❖ 投料比——摩尔比1:0.8 ❖ 产品种类——和反应体系的pH值有关
1） pH<3 以酚的邻对位均参预反应 2） pH=4~7 以邻位为主
酸法酚醛树脂的合成
氨基塑料
❖ 压塑粉的制备 第一步：羟甲基脲的水溶液与添加剂捏合 第二步：干燥 第三步：粉碎等氨基压塑粉（电玉粉） 第四步：模压成型得制品