铝板幕墙施工工艺程序图
穿孔铝板幕墙的施工工艺
穿孔铝板幕墙的施工工艺穿孔铝板幕墙安装施工工艺流程图：一、安装施工准备1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
2、安装施工前要搭设脚手架并安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。
二、安装施工工艺1、埋件安放（1）严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
（2）预埋件及施工图应由幕墙分包提供，委托土建施工单位负责安放，幕墙分包根据土建施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。
2、测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。
（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。
（5）根据轴线的中线确定各立面的中线。
（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
3、铝合金（钢）龙骨的加工和安装（1）铝合金（钢）龙骨的加工a.检查所有加工的物件。
b.将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
c.根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。
d.按施工图要求，将所须配件安装于铝（钢）型材上。
e.检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。
（2）加工技术要求a各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。
b.各加工面须去毛刺、飞边。
c.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
d.螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。
（3）铝合金（钢）龙骨安装a.角码安装及其技术要求（a）角码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。
(b)根据图纸检查并调整所放的线。
(c)将角码焊接固定于预埋件上。
(d)待幕墙校准之后，将组件铝角码用螺栓固定在铁铁码上。
幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
铝龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No：5
做层间封堵
五金配件、密封胶、
玻璃小单元进场
检查、验收、确认
安装玻璃
玻璃清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶
安装铝扣板
立面玻璃幕墙清洗
附件三
石材幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
钢龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No：5
做层间封堵
检查、验收、确认
安装石材
石材清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶No：6
立面幕墙清洗
立面幕墙验收、确认
Yes
拆脚手架
立面玻璃验收、确认
铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺二、铝板幕墙施工工艺1、施工流程2、铝板幕墙安装施工2.1测量放线2.1.1由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，因此不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2.1.2按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
2.1.3用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
2.1.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
2.1.5确定好每个立面的中线。
2.1.6测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
2.1.7测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
2.1.8放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
2.1.9所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2.2钢架制作和安装2.2.1按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。
2.2.2应尽量避免焊接，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
其中控制点：①单根焊缝长度；②各节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。
2.3质量控制及检测手段：质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准：水平度：相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。
垂直度：30m 高范围内≦10mm直线度：≦2.5mm2.4铝板板快安装方法及工艺铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件经过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。
铝板幕墙施工工艺
2.4.3铝板幕墙施工工艺2.4.3.1施工工艺流程安装预埋件 预埋件位置尺寸检查 测量放线 复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸隐蔽工程验收 绘制工程翻样图 金属骨架加工 钢结构刷防锈漆 铝板加工 金属骨架安装 防火保温棉 铝板安装 打 胶 幕墙表面清洗 工程验收安装质量检查 质量检查 安装质量检查2.4.3.2铝板幕墙安装施工（一）测量放线1、由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
5、确定好每个立面的中线。
6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
7、测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
9、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
（二）幕墙立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（三）幕墙横料的安装1、对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
2、将次龙骨固定在主龙骨上。
3、调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m 时)≯7mm。
同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。
安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
铝板幕墙安装标准化工艺含图
铝板幕墙安装标准化工艺1、工艺流程2、施工方法2.1 预埋件安装2.1.1 施工工艺流程2.1.2 测量放线及确定安装位置在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，根据埋件布置图，将每个埋件的中心线弹在底模外檐口处。
放线完毕后，对于现场实际情况与设计图纸有偏差，导致不能放置预埋件的地方，要立即通知总包施工单位及监理单位，及时讨论解决方案。
（如图）2.1.3 预埋件埋设方法当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。
如下图所示：根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
（和轴线的）2.1.4 绑扎铁丝、紧固预埋件紧固前，必须保证预埋件位置尺寸，如有偏位，应立即用锤敲击复位，当绞至预埋件与钢筋上标志控制线对正且绑扎铁丝绷紧时，立刻停止绞扭。
手用力摇预埋件看是否绑紧，并检查绑扎铁丝是否有崩裂，如有应按上述方法重新绑扎。
2.1.5 复核预埋件预埋件完全紧固并安装一定量后，必须重新依据轴线、标高线、分格线、预埋件图纸抽检5%的埋件数量，对其预埋件位置尺寸进行复核。
2.1.6 旁站检查预埋件埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。
混凝土浇筑时旁站检查槽式预埋件埋设状态，如出现被混凝土振动棒震落的预埋件必须立即进行补埋；如出现混凝土长时间未浇筑，而预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。
2.1.7 预埋件埋设的要求2.1.7.1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2.1.7.2若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)
幕墙工程铝单板装饰施工方法（图示）1、节点和三维示意图2、测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3、施工工艺1、连接件的安装熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→加工制作→确定连接件基准线→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）加工制作：根据图纸的要求对钢板连接件进行加工制作，通过质检人员验收合格后方可施工。
（4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
（5）根据图纸的连接件分格尺寸，向垂直方向拉拉连接件的垂直线，根据已经确定的连接件水平及垂直控制线作为连接件的基准线，便可确定连接件准确的安装位置。
（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（7）验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
幕墙施工节点做法详图(铝板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙)
图3-99 石材装饰线条节点
图3-100 石材与幕墙立杆连接节点
图3-101 石材与幕墙横杆杆连接节点
图3-102 背栓石材节点
图3-103 干挂花岗石幕墙阳角节点
图3-104 干挂花岗石幕墙135阳角节点
图3-105 干挂花岗石幕墙阴角节点
图3-106 铝合金百页窗竖剖节点
图3-107 石材包梁与百页窗连接竖剖节点
图3-92c 石材面板与单元组件连接节点
图3-93a 石材面板与单元组件连接节点
图3-93b 石材面板与单元组件连接节点
图3-94 石材与包女儿墙节点
图3-95 石材做滴水线节点
图3-96 石材与隐框窗下口连接节点
图3-97 石材与隐框窗上口连接节点
图3-98 石材与隐框窗立杆连接节点
图3-125 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-126 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-127 蝴蝶钩连接
图3-129 L形钩连接
图3-128 钢销式连接
图3-130 K型背栓式连接
图3-131 K型背栓式连接
图3-132 J型背栓式连接
图3-133 H型挂件连接
图3-134 H型挂件连接
图3-26 转角节点
图3-27 铝板包角节点
图3-28 铝板幕墙阳角转角节点
图3-29 女儿墙单层铝板压顶构造
图3-30 铝板幕墙女儿墙收口节点图
图3-39a 铝板横剖节点
图3-39b 铝板竖剖节点
图3-40a 铝板横剖节点
图3-40b 铝板竖剖节点
图3-41a 铝板横剖节点
图3-41b 铝板竖剖节点
图3-21 铝板幕墙节点
图3-22a 铝板幕墙横剖典型节点
铝板幕墙施工工艺
蜂窝铝板安装施工工艺一、施工工艺流程二、蜂窝铝板安装施工1 测量放线(1) 由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
1) 确定好每个立面的中线。
2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3) 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2 立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3 横料的安装(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。
(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。
同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。
安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
4 质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
外檐幕墙工程施工工艺流程图
外檐幕墙工程施工工艺流程图
外檐幕墙工程施工工艺流程图
1、半隐、全隐框玻璃幕墙工艺流程图
2、铝塑板幕墙工艺流程图
测量、放线→调整和补充埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢龙骨框→校正精调→安装锚固件→校正精调→锚固件永久固定→安装横向钢框→安装保温岩棉→安装铝塑板→加固嵌缝注胶→清洁整理→检查验收
3、铝合金断热窗工艺流程图
测量、放线→确认窗安装标高、位置线→安装固定框连接片→按安装要求安装固定框→安装木楔等临时固定件→调整窗框水平进出位置→窗框四周填充发泡剂→安装可开启窗扇玻璃→填充泡沫棒并注胶→清洁整理→检查验收
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铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺铝板幕墙施工工艺一、铝板幕墙系统介绍本幕墙工程立面及屋顶均采用了铝板幕墙。
立面计划利用总包脚手架或者架设吊篮进行施工。
屋顶部位计划搭设满堂脚手架进行施工。
B座屋顶位置铝板施工及安全防护兜网布置二、主要工艺流程工艺流程:测量放线→复检埋件→安装连接件→安装铝板幕墙龙骨→避雷系统安装→防火、保温材料安装→安装铝板面板→打胶。
三、铝板幕墙施工方法1、测量放线（1）由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
（2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
（3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
（4）用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
（5）确定好每个立面的中线。
（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
（7）测量放线应在风力不大于4 级情况下进行，并要采取避风措施。
（8）放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
（9）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、连接件安装质量检查：此道工艺是对角码等材料质量的最后把关，把角码安放在相应的位置上。
首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。
安装角码：上道工序完成后，要进行角码的安装。
检查。
安装后，对所装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
3、铝板装饰线龙骨的安装连接件固定好后，开始安装铝板龙骨，龙骨安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
铝板装饰线龙骨造型复杂，为确保铝板安装的平整度，节省工期，我公司将铝板龙骨在工厂加工成榀桁架后，采用卷扬机或电动葫芦进行吊装。
铝板龙骨由钢通焊接而成，在工厂按分格加工成榀，以加工施工整度，保证龙骨平整度。
55张图详说铝模板施工全过程
55张图详说铝模板施工全过程竖向墙板一边安装好后，应在每个对拉螺杆位置的旁边放置水泥内撑条。
内撑条的长度应与墙面宽度一致，放置时应与墙面垂直安装PVC套管及对拉螺杆PVC套管宽度应与墙厚度保持一致，不能长也不能短，切割PVC套管，应安排专人负责，保证质量。
PVC套管采购时，质量不能太差，负责容易破损，导致对拉螺杆拆不出来竖向墙板安装好后，应及时安装好背楞背楞安装时应注意定位块的位置安装固定可调钢斜撑，可调钢斜撑设置间隔不大于2.4m利用可调钢斜撑调整墙面垂直度调整水平标高调整水平标高5、梁模板安装注意事项：梁底应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，梁底螺栓或销钉必须按不超过300mm的间距打满，防止模板变形。
梁底板安装梁侧板安装梁板安装好之后的状态此图所示，梁底两颗螺栓间距近1000mm，是典型的梁底螺栓间距过大6、楼面模板安装要求：质量应达到平整度≤4mm，标高≤5mm注意事项：楼面底部主龙骨应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，楼面模板安装好后应及时在表面涂刷好脱模剂。
安装楼面主龙骨主龙骨可以在地面组装好后，整体支撑起来楼面主龙骨支撑之后的状态安装楼面模板楼面模板安装完成后，应在绑扎钢筋前，在模板表面涂刷好脱模剂7、楼梯处铝合金模板安装操作顺序：安装楼梯侧墙底部K板及侧墙板→安装楼梯底部转角阴角板→安装楼梯底部龙骨及底部面板→楼梯侧模墙板→楼梯狗牙模安装→楼梯钢筋绑扎→楼梯踏步板安装→楼梯加固注意事项：楼梯部位异形板较多应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，楼梯侧、底面螺栓或销钉必须按不超过300mm的间距打满，防止模板变形。
另外过长楼梯应采取“上夹下拉”防止楼梯上浮。
安装楼梯侧墙底部K板及侧墙板安装楼梯底部转角阴角板安装楼梯底部龙骨及底部面板安装楼梯上部侧墙板，注意涂刷脱模剂，提前安装好PVC套管，对拉螺杆楼梯侧模、底模安装完成后，绑扎楼梯面钢筋楼梯钢筋绑扎完后，安装踏步板楼梯顶板与踏步两面必须夹紧，严防浇筑混凝土楼梯整体上浮K板螺丝必须安装满，用钢丝绳斜拉至已浇筑楼板上，防止楼梯上浮8、预留预埋处理要求：预留预埋应提前进行斜撑预埋K板螺栓预埋K板预埋9、吊模吊架安装操作人员：铝模劳务分包操作人员吊架支撑固定（根据板厚选取适当套管杆件支撑固定）吊架固定（与边墙板或梁板顶部固定）10、铝合金模板安装质量检测检查注意事项：墙面垂直度可用吊铅垂或水准仪才测量。
穿孔铝板幕墙的施工工艺
穿孔铝板幕墙的施工工艺穿孔铝板幕墙安装施工工艺流程图：一、安装施工准备1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
2、安装施工前要搭设脚手架并安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。
二、安装施工工艺1、埋件安放（1）严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
（2）预埋件及施工图应由幕墙分包提供，委托土建施工单位负责安放，幕墙分包根据土建施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。
2、测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。
（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。
（5）根据轴线的中线确定各立面的中线。
（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
3、铝合金（钢）龙骨的加工和安装（1）铝合金（钢）龙骨的加工a.检查所有加工的物件。
b.将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
c.根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。
d.按施工图要求，将所须配件安装于铝（钢）型材上。
e.检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。
（2）加工技术要求a各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。
b.各加工面须去毛刺、飞边。
c.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
d.螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。
（3）铝合金（钢）龙骨安装a.角码安装及其技术要求（a）角码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。
(b)根据图纸检查并调整所放的线。
(c)将角码焊接固定于预埋件上。
(d)待幕墙校准之后，将组件铝角码用螺栓固定在铁铁码上。
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铝板幕墙施工工艺流程图
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2、铝板幕墙施工方法及工艺流程
一、说明：
铝板板块是由车间加工，然后在工地安装的。
安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
二、主要材料说明：
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铝板板块、不锈钢机械螺栓、固定压脚。
铝板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。
铝板为外墙4MM复合塑铝板，板块外层必须贴有保护膜。
三、工艺操作流程：
施工准备→检查验收塑铝板板块→将铝板板块按层堆放→初安装→调整→固定→验收
四、基本操作说明：
1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板块是否到场，是否有没有到场或损坏的塑铝板，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手进行清理并调整脚手满足安装要求。
2、检查验收铝板板块：
检查的内容有：（1）规格数量是否正确；
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（2）各层间是否有错位铝板；
（3）铝板堆放是否安全、可靠；
（4）是否有误差超过标准的铝板；
（5）是否有已经损坏的铝板；
验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）塑板是否有损伤，该更换的要更换；
（3）外形尺寸是否有异常现象；
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
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3、铝板板块按层决规格堆放：在安装铝板前要将铝板按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆造成变形。
4、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查核对铝板；
（2）运铝板；
（3）调整方向；
（4）将铝板搬至安装部位；
（5）落横梁槽；
（6）对胶缝；
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（7）钻孔；
（8）上压脚（临时固定）。
5、调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。
室外调整完后要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6、固定：铝板板块调整完成后马上要进行固定。
主要是用压块
固定。
上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺钉，压块间距不大于300MM，上压块要上正压紧，杜绝松动现象。
7、验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；
（3）胶缝是否横平竖直；
（4）铝板板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
五、工器具及人员：
工器具：电钻、螺丝刀、其他。
人员：每组4-5人。
六、管理要领：
1、计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3、注意劳动安全保护。
4、注意劳动成果的保护。
5、安排好人员、材料运输、现场管理。
6、铝板表面保护膜要待安装完毕，清理后才能撕脱。
七、其他与玻璃幕墙相同的施工操作部分参见玻璃。