工厂车间现场管理流程与内容
工厂企业车间现场管理制度
第一章总则第一条为加强车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有车间现场的管理工作。
第三条车间现场管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实现现场管理规范化、标准化。
第二章组织机构与职责第四条建立车间现场管理领导小组，负责车间现场管理工作的统筹规划、组织实施和监督考核。
第五条管理领导小组下设现场管理办公室，负责具体实施以下职责：1. 制定车间现场管理制度和操作规程；2. 负责现场巡查，发现问题及时整改；3. 组织开展安全生产教育和培训；4. 建立健全安全生产责任制；5. 定期进行现场管理考核。
第三章现场管理要求第六条现场布局合理，设备摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
第七条工作台面保持整洁，工具、材料摆放有序，不得乱堆乱放。
第八条严格执行操作规程，确保生产过程安全、稳定。
第九条定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
第十条严格控制生产现场的温度、湿度等环境因素，确保生产环境符合要求。
第四章安全生产第十一条严格执行安全生产法律法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十二条定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条做好个人防护，佩戴必要的防护用品。
第十四条发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
第五章考核与奖惩第十五条定期对车间现场管理进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。
第十六条对表现突出的个人和集体给予奖励。
第十七条对违反本制度的行为，给予批评教育或相应的处罚。
第六章附则第十八条本制度由车间现场管理领导小组负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第七章现场清洁与维护第二十条车间现场应保持清洁，定期进行清扫和消毒。
第二十一条设备、工具使用后应进行清洁和维护，延长使用寿命。
第二十二条生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
第二十三条员工应养成良好的卫生习惯，维护车间现场的环境卫生。
通过以上制度，我们旨在建立一个安全、高效、整洁的车间现场环境，为员工创造一个良好的工作氛围，为企业的发展奠定坚实基础。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
车间班组现场管理制度
车间班组现场管理制度第一章总则一、为做好车间班组现场管理工作, 提高车间生产效率, 保障员工安全生产, 根据公司的各项制度要求和车间实际情况，制定本制度。
二、本制度适用于车间所有班组的现场管理工作。
第二章管理范围一、本制度适用于车间所有生产车间的现场管理工作。
二、各车间班组应根据本制度制定具体的工作方案，并严格执行。
第三章管理机构一、车间班组现场管理工作由工长负责，分别设立生产、品质、安全、环保等不同职能的管理组织。
二、班组长负责具体的生产管理工作，安全员负责车间安全管理工作，品质员负责产品品质管理工作，环保员负责环境保护管理工作。
第四章管理职责一、生产管理工作：班组长应制定班组生产计划，合理分配生产任务，监督生产过程，确保按照生产计划完成生产任务。
二、品质管理工作：品质员负责对产品质量进行监督检验，发现问题及时处理，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
三、安全管理工作：安全员负责车间安全管理工作，检查安全设施的完好性，制定安全生产标准，组织开展安全培训，预防生产事故的发生。
四、环保管理工作：环保员负责车间环保管理工作，确保生产过程中不污染环境，定期开展环保设施的检查维护，做好环保相关的记录和报告。
第五章管理要求一、严格执行生产计划，保证生产任务按时完成。
二、加强产品质量管理，确保产品合格率达标。
三、重视安全生产，做好安全隐患排查和整改工作。
四、积极开展环保工作，确保车间环境卫生和环境污染的防治。
五、加强班组员工的培训和教育，提高员工技能水平和素质。
六、定期开展班组例会，及时总结工作经验和问题，制定改进措施。
七、认真做好相关工作记录和报告，确保信息的准确和及时性。
第六章处罚与奖励一、对不执行本制度或违反制度的人员，将按公司相关规定给予相应的处理，包括批评教育、警告、调整岗位等。
二、对认真执行本制度，工作出色的人员，将给予相应的奖励，包括表扬、奖金、晋升等。
第七章附则一、本制度的解释权归车间领导班子。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
车间现场管理制度
车间现场管理制度•相关推荐车间现场管理制度（精选17篇）在我们平凡的日常里，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的车间现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间现场管理制度篇1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
车间现场规章制度管理
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
工厂现场管理的主要内容
工厂现场管理的主要内容在工厂的日常运作中，现场管理可谓是重中之重。
说到现场管理，大家可能会觉得有点干巴巴的，其实并不是那么回事。
现场管理就像是一个大家庭的“家长”，要照顾好每一个成员，确保一切都井井有条。
今天咱们就来聊聊这个话题，看看现场管理到底有哪些重要的内容。
1. 现场安全管理1.1 安全意识的培养首先，咱们得谈谈安全。
这可不是小事，安全就是生命。
工厂里每天都有各种机器在忙碌，稍不注意就可能出事。
所以，安全意识得时刻提醒。
这就好比是家里有小孩子，得随时看着，生怕他们摔跤。
这安全培训可不能马虎，一定要定期组织安全知识的讲座，大家互相学习，互相提醒。
嘿，听说过“安全第一，预防为主”吗？没错，这就是我们的座右铭！1.2 安全设施的维护说完安全意识，咱再来聊聊安全设施。
这些设施就像工厂的护卫军，保证咱们的工作环境安全。
灭火器、急救箱、逃生通道……一个都不能少！每个月都要检查一次，确保它们时刻准备着，就像战士们的武器一样，随时待命。
想象一下，如果有突发情况，大家都能迅速反应，那绝对是个“有惊无险”的好结局。
2. 生产管理2.1 生产流程的优化接下来，咱们谈谈生产管理。
生产流程就像是一条河，得保证它畅通无阻，才能让产品顺利流出。
如果流程卡住了，嘿，那就麻烦了，大家都得“磨洋工”。
因此，定期评估生产流程，找出瓶颈，进行优化，是非常重要的。
说白了，就是让这条河流得更快、更顺。
这不仅能提高效率，还能节省时间，工人们也能轻松一点，谁不想多点轻松呢？2.2 设备维护与保养除了流程，设备的维护和保养也不可忽视。
设备就像是工厂的“心脏”，没了它们，生产可就得停摆。
这就需要定期进行检查，预防设备故障。
咱们可以设定一个保养计划，像定期去医院体检一样，保持设备的“健康”。
毕竟，设备坏了，修理可不是小事，浪费的时间和金钱可都是“眼泪”啊。
3. 人员管理3.1 人员培训与激励说完了设备，咱再来聊聊人。
工厂里的每一个人都是宝，只有把他们培养好，才能让工厂运转得更顺利。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
工厂现场管理制度及流程
工厂现场管理制度及流程1. 引言1.1 工厂现场管理制度的重要性工厂现场管理制度的重要性在于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，维护环境的可持续发展。
一个良好的工厂现场管理制度可以帮助企业规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
工厂现场管理制度也可以保障员工的安全和健康，预防和减少生产事故的发生，提高员工的工作满意度，提高员工的生产积极性。
工厂现场管理制度也有利于企业环境保护工作，减少环境污染，提高企业社会责任感，树立企业良好形象。
建立健全的工厂现场管理制度对企业的可持续发展具有重要意义，是企业提高竞争力，实现可持续发展的重要保障。
1.2 工厂现场管理制度的定义工厂现场管理制度是一套规范和约束工厂现场行为的制定和执行制度。
该制度是为了确保工厂生产和运营的有效性、高效性和安全性，以及保障工人和环境的安全而设立的。
工厂现场管理制度涉及到各个方面的内容，包括设施管理、人员管理、安全管理、生产管理等。
工厂现场管理制度的目的是规范工厂内各项管理工作，明确责任分工，提高工作效率，保证生产安全。
该制度的建立需要充分考虑工厂的实际情况，根据工厂的生产特点和规模制定相关的管理制度，并加强对员工的培训和督促，以确保制度的贯彻执行。
工厂现场管理制度为工厂管理提供了指导和依据，明确了各项管理工作的流程和要求。
只有建立了完善的管理制度，工厂才能够有效地运作并不断提升生产效率。
有效的制度能够避免在工厂运营中出现的各种问题和纠纷，为工作人员提供良好的工作环境和条件。
制定和执行工厂现场管理制度显得至关重要。
1.3 工厂现场管理流程的意义工厂现场管理流程的意义在于确保工厂生产运作的高效性和安全性。
通过规范化的管理流程，工厂能够更好地组织生产活动，提高生产效率，减少生产成本，并确保产品质量和客户满意度。
管理流程的明确性和可操作性也能有效减少人为错误和事故发生的可能性，提升生产过程中的安全性和稳定性。
车间现场管理的规章制度
车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。
第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。
2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。
3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。
4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。
第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。
2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。
3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。
4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。
5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。
第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。
第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。
2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。
3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。
第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。
2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。
3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。
第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。
2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。
3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。
第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。
2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。
公司车间管理制度及流程
公司车间管理制度及流程一、组织架构与职责分配制度的成功执行离不开明确的组织架构和职责分配。
车间应设立车间主任，负责全面工作的组织与协调。
下设班组长，直接管理各生产线的日常作业。
同时，质量监督员、设备维护人员等关键岗位也应明确，以确保各项工作有序进行。
二、生产计划与调度制定合理的生产计划对车间管理至关重要。
依据订单需求和库存状况，生产部门需提前编排生产计划，并与采购、仓储等部门紧密协作，确保物料供应及时、充足。
调度工作要灵活应对生产过程中出现的突发情况，实时调整生产安排，保证交期的准时性。
三、现场管理与5S实施现场管理的优劣直接影响生产效率和产品品质。
实行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理能有效提升车间环境。
每个工作区域都应划定清晰的标识，工具和原料要有序放置，定期进行清洁保养，从而营造出一个整洁、有序的生产环境。
四、质量控制与检验质量管理是车间管理不可或缺的一环。
从原材料进厂到成品出库，每一环节都应有严格的质量检测标准。
设置专门的质检岗位，对生产过程进行监控，发现问题及时解决。
对于不合格品要有明确的处理流程，既要保证问题得到纠正，也要分析原因，防止同类问题重复发生。
五、设备管理与维护设备是生产的重要保障。
建立设备档案，记录设备的使用和维护历史。
定期对设备进行检查和保养，预防机械故障的发生。
一旦设备出现异常，应迅速启动应急预案，由专业维修人员进行处理，以最小化对生产的影响。
六、安全生产与员工培训安全是生产的底线。
车间内要明示安全操作规程，配备必要的安全防护设施。
定期开展安全教育和应急演练，提高员工的安全意识。
同时，通过持续的员工培训，不断提升操作技能和管理水平，促进团队的整体素质提升。
七、信息化管理与数据分析随着信息技术的发展，利用信息化手段对生产过程进行管理已成为趋势。
引入生产管理软件，实时监控生产数据，便于快速响应市场变化。
通过对生产数据的收集和分析，可以发现潜在的问题和改进空间，为决策提供有力支持。
公司车间现场管理制度
公司车间现场管理制度一、总则为规范公司车间的生产管理，确保生产顺利进行，提高工作效率、安全性和质量，特制定本管理制度。
二、管理体系1. 车间主管负责整个车间的生产管理工作，需配备专门的生产技术、质量控制、设备维护等部门负责人，协同合作，确保生产计划的顺利推进。
2. 设立生产计划部门，根据市场需求和公司整体产能确定生产计划，制定生产计划表，明确各个生产环节的时间节点和工作要求。
3. 定期召开生产会议，对生产进度、生产质量、设备维护等方面进行评估和分析，及时调整生产计划，解决生产过程中出现的问题。
三、生产安全管理1. 车间主管需对生产过程中的安全隐患、事故风险进行全面评估，制定安全生产规章制度，确保员工生命财产安全。
2. 生产车间内禁止吸烟、打闹、酗酒等影响工作效率和生产安全的行为。
3. 车间工作人员需进行安全教育和培训，学习如何正确使用生产设备、如何应对突发事故等相关知识。
四、质量管理1. 设立质量管理部门，负责生产车间的质量控制和检测工作，确保生产产品的合格率和质量稳定性。
2. 生产过程中，每个环节都需设置相应的质量检测点，对产品进行全程跟踪监控，及时发现和解决问题。
3. 注重人员培训，提高员工对产品质量的认识和责任感，确保每位员工都能做到尽职尽责，杜绝质量问题。
五、设备管理1. 设立设备管理部门，负责生产设备的维护保养和检查工作，确保设备运转稳定和有效。
2. 对生产设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态，延长设备寿命，并制定设备故障应急预案，确保设备故障时能够及时处理。
3. 员工需定期接受设备操作培训，严格按照操作规程使用设备，减少设备故障率和运行事故。
六、环境保护1. 生产车间需符合相关环保法律法规，设立专门的环保部门，负责监测和控制生产过程中的排放物，确保生产环境清洁和无污染。
2. 车间主管需定期对生产环境进行检查和整治，确保生产车间达到环保要求。
3. 涉及到废水、废气、废渣等污染物的处理，需按照相关规定进行分类处理和处置，杜绝对环境的破坏。
工厂现场管理的主要内容
工厂现场管理的主要内容哎呀，说起工厂现场管理，那可真是个大家伙啊！今天咱就来聊聊这个话题，看看咱们这些厂哥厂妹们是怎么管理的吧！咱们得明确一点，工厂现场管理可不是闹着玩儿的。
这可关系到咱们的生产效率、产品质量和工人的安全呢！所以，咱们得认真对待这个事儿。
那么，工厂现场管理主要包括哪些内容呢？接下来，我就给大家一一道来。
1.1 安全生产安全生产可是工厂现场管理的重中之重啊！毕竟，没有安全，哪来的生产？所以，咱们得时刻关注安全生产，确保工人们的生命财产安全。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)制定严格的安全操作规程，让工人们都知道在生产过程中应该注意哪些安全事项。
(2)定期对生产线进行安全检查，发现隐患及时整改。
(3)加强安全培训，提高工人们的安全意识。
(4)配备必要的安全防护设备，确保工人们在生产过程中能够得到有效的保护。
1.2 生产进度管理生产进度可是影响工厂效益的关键因素啊！所以，咱们得时刻关注生产进度，确保生产计划能够按时完成。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)制定合理的生产计划，确保各个环节的生产任务能够顺利完成。
(2)加强对生产过程的监控，确保生产进度不受阻碍。
(3)定期对生产线进行优化调整，提高生产效率。
(4)合理安排员工的工作时间，确保每个人都能发挥出最大的生产力。
2.1 质量管理质量可是决定产品竞争力的关键因素啊！所以，咱们得时刻关注产品质量，确保每一件产品都能够达到客户的要求。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)建立严格的质量管理体系，确保产品质量始终处于可控状态。
(2)加强对原材料的质量把关，确保原材料符合生产要求。
(3)加强生产工艺的控制，确保产品在每一个环节都能达到质量要求。
(4)定期对产品进行检测，确保产品质量始终稳定可靠。
2.2 设备维护管理设备可是工厂生产的重要保障啊！所以，咱们得时刻关注设备的运行状况，确保设备能够正常工作。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)定期对设备进行保养维修，确保设备始终处于良好的运行状态。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素一、流程管理流程管理是工厂现场管理的核心，也是最基本的管理要素之一、流程管理指的是对生产过程中的各个环节进行合理规划、组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行。
主要包括生产计划制定、物料供应、生产指令的下达、生产作业安排、质量控制、设备维修保养等方面。
通过流程管理，可以确保生产过程中的各个环节协调一致，避免工序交叉、物料中断等问题，提高生产效率和质量。
二、现场布局与物料管理现场布局和物料管理是工厂现场管理的重要组成部分。
现场布局包括车间内设备、生产线、工作区域等的合理布置，以最大限度地提高生产效率和作业员的工作便捷性。
物料管理主要包括原料、半成品和成品的存放、调配和使用，以确保物料的有效利用和减少浪费。
通过科学合理的现场布局和物料管理，可以提高物料处理效率和工厂运作效率。
三、人员管理和培训人员管理和培训是工厂现场管理的核心内容之一、人员管理包括对工厂现场作业员的招聘、培训、激励和考核等方面。
培训的目的是提高作业员的专业技能和工作素质，使他们能够胜任工厂现场的各项工作。
通过人员管理和培训，可以提高作业员的工作效率和质量，减少事故和错误发生的几率。
四、设备管理与维护设备管理与维护是保障工厂正常运转的重要环节。
设备管理包括设备选型、设备配置、设备维修等方面。
维护是指对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
通过设备管理和维护，可以保障工厂生产设备的正常运转，减少设备故障的发生和停机时间，提高生产效率。
五、安全环保安全环保是工厂现场管理中不可忽视的一环。
安全环保包括对工厂现场的安全生产和环境保护等方面进行管理。
安全生产主要包括职业卫生、消防安全、安全防护设施等方面的管理，以确保工作人员的人身安全和预防火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
环境保护主要包括管理工厂的废气、废水、噪音等环境污染物的排放，以确保工厂生产不对环境造成污染。
通过安全环保管理，可以保障工厂的稳定运营，并赢得社会的认可和支持。
车间工厂现场管理制度
车间工厂现场管理制度一、总则为了规范车间工厂的生产经营管理，确保生产安全、提高生产效率，保障员工权益，特制定本管理制度。
二、管理机构1. 车间工厂现场管理机构应当建立健全，由车间主任负责全面管理车间工厂的生产经营活动。
2. 车间主任应当具备相关管理经验和技术能力，能够有效组织生产，保障员工安全。
3. 车间主任负责协调工人之间的关系，保障工作顺利进行。
三、岗位设置1. 生产岗位：包括操作工、技术工、质检员等。
2. 管理岗位：包括生产经理、质量主管、安全主管等。
3. 辅助岗位：包括保洁员、保安员等。
四、生产安全1. 所有员工必须经过安全培训，了解各类紧急情况处理方法。
2. 车间工厂必须配备消防设施，定期组织消防演习。
3. 禁止在车间内吸烟、乱扔垃圾，保持车间环境整洁。
4. 车间内的设备必须定期检查保养，确保安全使用。
五、生产管理1. 生产计划由生产经理统筹安排，根据订单情况合理分配生产任务。
2. 每天定期组织生产例会，了解生产进度和问题，并及时解决。
3. 严格控制生产成本，提高生产效率，保证产品质量。
4. 每周进行产品质量检查，发现问题及时整改。
六、员工管理1. 严格按照劳动法规定支付员工工资，做好劳动合同签订。
2. 提供员工良好的工作环境，提高员工的工作积极性。
3. 建立健全员工奖惩制度，关注员工的工作生活。
4. 加强员工培训，提升员工技能和素质。
七、质量管理1. 强调产品质量关乎企业生存和发展，严格按照ISO9001质量管理标准进行生产。
2. 质量主管负责质量管理工作，定期组织质量培训和检查。
3. 对产品进行严格把控，确保产品符合国家相关标准。
4. 对产品不合格进行追溯和处理，避免不良产品流入市场。
八、安全生产1. 安全主管负责车间工厂的安全管理工作，编制安全生产规章制度。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和自救能力。
3. 对可能发生的安全隐患进行排查和整改，确保安全生产。
4. 发生事故要及时报警和组织救援，保障员工的生命安全。
生产车间和现场管理制度
生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。
2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。
3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。
二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。
2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。
3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。
三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。
3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。
四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。
2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。
3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。
五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。
2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。
3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。
综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。
生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
现场管理制度车间
现场管理制度车间一、一般原则1.车间现场管理制度的核心原则是安全第一。
在任何情况下，员工的安全和健康都应放在首位，禁止违反安全规定和操作规程。
2.严格遵守规章制度。
对于各项管理制度和操作规程，要求所有员工遵守执行，不得擅自变动或违反规定。
3.强调责任意识。
每个员工都要明确自己在车间工作中的责任和义务，做到尽职尽责，保障生产运作的正常进行。
4.提倡团队合作。
车间是一个整体，需要所有员工共同努力，相互配合，共同完成生产任务。
5.持续改进和完善。
车间现场管理制度应根据实际情况进行不断调整和改进，以适应生产发展的需要。
二、车间安全管理1.安全生产责任制。
明确车间主管领导的安全生产责任，建立责任追究制度，对于安全生产工作失职失责的人员进行严肃批评教育和处理。
2.安全生产培训。
对车间员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急预案等内容，确保员工具备安全生产知识和技能。
3.安全检查和隐患排查。
定期组织安全检查，及时发现并整改各类安全隐患，确保车间安全生产。
4.事故报告和处理。
发生事故时，要及时上报，并按照规定程序进行处理和归档，追究相关责任人责任。
5.安全警示标识。
在车间内设置安全警示标识，如安全出口标识、禁止吸烟标识等，提醒员工注意安全。
6.紧急应急预案。
制定应急预案，明确各类应急情况处理程序，提高车间员工应急处理能力。
三、生产管理1.生产计划编制和执行。
制定合理的生产计划，根据订单情况和市场需求进行排产安排，确保生产任务按时完成。
2.生产流程和工艺控制。
对生产工艺和流程进行严格控制和管理，确保产品质量稳定。
3.设备管理和维护。
定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转，提高设备利用率和生产效率。
4.原材料和半成品管理。
建立完善的原材料和半成品入库、出库和使用管理制度，确保物料的可追溯性和质量安全。
5.产品质量控制。
严格执行产品质量检验标准，对产品进行全面检测和抽检，确保产品合格率达标。
6.生产记录和报表统计。
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工厂车间现场管理流程与内容何谓现场：1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产厂家。
走进现场：1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看似乎每个人都很忙，其实，大多所做的是无用功。
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木，做什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料(Material):纳期，品质，成本方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时，要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则：1.后工程是客户：作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。
2.必达生产计划：年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。
4.作业的标准化标准化并不是指有标准作业书，作业基准书。
而是作出规定，遵守并不停地改善的活动。
5.有附加价值的工作管理的目的是求得最大化的盈利。
管理者要有现场大局观，能辨别生产瓶颈，并且采取最佳策略。
6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作：1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法：深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备?b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P(计划)：达成生产D(实施)：实行计划—作业设定C(检查)：检查目标与实绩的差A(行动)：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良!b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺;科学管理，强化运作和谐;挖掘潜力，充分调动积极性;追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。
(不接受不良，不制造不良，不传递不良)b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检;对修理品有适当的标识;修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工;b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听;做给他看;让他试做;帮他确认;给他表扬。
8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么?生产计划所有现场人员都围着它转，是焦点;是工作目标;是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任;如果不能完成任务，就要申请加班;是生产日报表的依据;生产计划一旦发行就是命令!9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度;机器、设备的机械能力;工程与工艺的稳定性;人员的作业能力;材料的品质等。
生产准备：在新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程里，为保证新产品能按计划顺利试产、批量生产，且能保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动称之为生产准备。
现场管理中的生产准备：1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：也可叫做生产线配置管理表，它的形式类似检查清单，能使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检：时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理：作用：1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具;2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息;3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料;4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题：1、内容太多，记录起来很费时间;2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了;3、自己不愿意写而让他人代写;4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了;5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求：设计要求：事项齐全，尽量精简;项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯;减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入;采用标准用纸;管理者应把握的内容：每人的工作日报是否准确;材料/作业/产品有无异常。
作业效率：是否达计划;生产效率与设备效率;不良产品及工时损失;工时现人员配置是否合理;整体实绩情况.作业日报的填写：填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用;班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担;生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写;养成再度确认的习惯;管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决，形成良好的互动;现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法;1.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：在规定的时间内完成(及时性)。
真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题现场生产系统：制造时间的分析：现场IE：A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容1）不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用2）标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用3）不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因4）由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容1）错误的机械使用2）不正确的工程或恶劣条件下的操作3）错误的工具作用4）恶劣的配置，是导致浪费的原因5）作业员采用不好的作业方法C、管理者的缺陷导致无效时间1）多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多2）标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加3）设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加4）拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长5）拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长6）机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间7）恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加8）恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间9）事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间1）缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加2）不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由3）事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究与分析：18个基本动作：动作经济原则：1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围(肘为支点)、最大作业范围(肩关节为支点)6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。
11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当劳动生产性指标：劳动总合指数;作业效率;稼动率;特殊时间率;间接时间率;劳动生产性;价值的劳动生产性;设备及原材料生产性指标：设备生产性;每一台设备的生产量;设备使用率;故障率;原材料生产性其他指标：能量生产性;不良品率;计划指数(计划达成率);目标管理与管理项目;目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容;什么是目标管理;为达目标，总是以目标为目的开展工作;一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作;对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴;目标管理的目的：对组织;对管理者;对员工常用管理项目：效率(P)、品质(Q)、交期(D)、设备(E)管理项目与目标管理的关系：决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标抓住重点：80/20法则：重要的少数如何判断重要的少数：1、影响后工序工作的事务;2、有牵连影响的跨部门工作;3、影响指标指数的事务;4、上司特别强调的方面;5、员工、下属关注的工作。