预制桩施工方案
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长为12m。
施工场地平整，地质条件良好，无地下水。
二、施工准备1. 施工材料准备：（1）预制桩：符合设计要求和质量标准的预应力混凝土管桩；（2）钢筋：符合设计要求和质量标准的钢筋；（3）水泥：符合设计要求和质量标准的水泥；（4）砂、石：符合设计要求和质量标准的砂、石；（5）焊条、钢板等辅助材料。
2. 施工机械准备：（1）打桩机：柴油打桩机或静力压桩机；（2）电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等；（3）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
3. 施工人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；（2）施工队伍：打桩班、钢筋班、混凝土班等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）桩基础施工前，对施工场地进行平整、排水；（2）根据设计图纸，确定桩位，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志；（3）按照轴线和高程控制桩，放线、定位；（4）打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；（5）进行正式打桩施工。
2. 施工方法：（1）预制桩的运输、堆放：采用专用运输车将预制桩运输至施工现场，堆放在平整的场地上，并做好标识；（2）打桩：采用柴油打桩机或静力压桩机进行打桩，根据设计要求，确定打桩顺序，从一端开始，逐根打入；（3）接桩：当桩长超过设备能力时，需进行接桩，接桩时，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合要求；（4）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直；（5）质量检查：在施工过程中，对桩基施工质量进行严格控制，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场的排水、防火、防爆等措施；5. 定期进行安全检查，确保施工安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，本工程计划在60天内完成预制桩打桩施工。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
工程预制桩管桩施工方案
工程预制桩管桩施工方案一、项目概况本工程为某地基处理工程项目，其中需要进行预制桩管桩的施工。
项目所在地为城市新区，地下水位较浅，且地质条件复杂。
为了确保工程的安全和稳定性，需要采用预制桩管桩进行地基处理，同时保证施工质量和工期的要求。
二、工程准备1. 施工前期准备在进行预制桩管桩施工前，首先要对工程所在地的地质条件和地下水位进行详细的调查和分析。
同时，对工程施工的场地进行勘察和测量，为后续的施工提供准确的数据和信息。
2. 施工方案设计根据地质调查和场地勘察的结果，结合工程的要求和施工条件，制定出合理可行的预制桩管桩施工方案。
方案应考虑到施工的安全性、效率性和经济性，同时要满足工程的质量和工期要求。
3. 材料设备准备在确定了施工方案后，需要准备好所需的施工材料和设备。
包括预制桩管桩的材料、混凝土、钢筋等；施工所需的设备，如起重机、搅拌机、挖掘机等；以及施工辅助设备，包括安全防护设施、排水设备等。
4. 施工人员准备施工过程中需要配备具有相关资质和经验的施工人员，包括项目经理、施工负责人、监理人员、技术人员、施工工人等。
他们需要经过专业培训和岗前指导，确保能够熟练操作设备、熟悉施工流程，做好施工前期的准备工作。
三、施工工艺1. 施工准备阶段在开始施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清理杂物，使施工场地符合施工要求。
同时要对施工设备和材料进行检查，确保施工设备运转正常，预制桩管桩的质量符合要求。
2. 施工方法选择根据地质条件和工程要求，选择适合的预制桩管桩施工方法。
一般可采用挖孔灌注法、钻孔灌注法、压桩法等方法进行预制桩管桩的施工，根据具体情况确定施工方法。
3. 施工过程控制在进行预制桩管桩的施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行施工作业。
包括挖掘孔洞、设置钢筋笼、浇筑混凝土、配合振捣等环节，要按照规范要求，确保每个环节的质量。
4. 施工质量控制在进行预制桩管桩施工过程中，要加强对施工质量的控制和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
专项施工方案预制桩
预制桩专项施工方案一、预制桩预制工艺1、预制桩预制施工工艺流程框图2、工程所用机械设备本工程所用方桩为预制方桩，方桩打入所用机械为3.5〜6T打桩机，数量为8台。
3、计划安排本工程预制方桩施工计划开工时间为2007年4月1日,完成时间为2007年6月15日。
4、施工工艺（1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压1〜2遍。
（2）浇筑底模在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。
（3）钢筋骨架成型按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。
（4）立模浇筑侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。
（5）养生桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。
二、预制桩打入施工工艺1、预制桩打入施工工艺流程框图2、施工工艺（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。
同时要清除高空障碍物。
（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。
（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过土10cm,用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
（4）打设工艺预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。
预制桩施工的方案
预制桩施工的方案
预制桩施工方案是指在建设中使用预先加工的桩体进行施
工的方法。
下面是预制桩施工的一般方案：
1.设计方案：根据工程的需要，确定使用预制桩的类型、规格和数量，并进行设计计算，包括桩基础的承载能力和稳
定性等
2.预制桩加工：按照设计要求，选用适当的材料，经过加工设备进行预制桩的加工，包括长度、直径和形状等。
3.运输和储存：将加工好的预制桩按照要求进行运输和储存，确保其不受损坏和变形。
4.桩基础施工准备：确定桩的位置和布置，清理施工现场，进行地质勘察和地面处理等。
5.驾驶桩入土：利用施工设备将预制桩驱入地面，使用振动和冲击等方法，保持桩的垂直度和水平度。
6.桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶的修整和调整，确保桩与上部结构的连接良好。
7.质量验收：对施工完成的预制桩进行质量验收，包括外观质量、尺寸和强度等，确保桩的质量达到设计要求。
8.施工记录和资料整理：做好施工记录和档案整理工作，包括桩基础施工记录、验收报告和设计图纸等。
需要注意的是，在施工过程中要遵守相关的安全规范，保障施工人员的安全，同时进行现场监控和管理，确保施工的顺利进行。
预制桩施工的方案
预制桩施工的方案
预制桩施工方案的主要步骤如下：
1.设计和准备工作：首先，进行预制桩的设计，包括确定桩的类型、尺寸和数量等。
然后，根据设计要求准备施工图纸和技术文件，确
保所有材料和设备准备齐全。
2.场地准备：清理施工现场，清除障碍物和杂物。
根据工程要求，
必要时进行场地平整和排水。
3.安装桩模：将预制桩模按照设计要求正确安装在施工现场，保证
模板的水平和垂直。
4.混凝土浇筑：根据混凝土配制比例和施工要求，将混凝土倒入桩
模中，确保充分振实并且无空隙。
5.养护：在混凝土浇筑后，需要对预制桩进行养护，包括浇水保持
湿润、遮阳、覆盖保暖等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.拆模和修整：根据混凝土的凝固时间和强度，拆除桩模，并对桩
体进行修整，修补不平整或缺陷的部分。
7.验收和检测：对已施工完成的预制桩进行验收和检测，确保桩的质量符合设计和施工要求。
在整个施工过程中，需要注意安全和质量控制，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，要随时与设计师、监理工程师和其他相关人员进行沟通和协调，解决施工中的问题和疑问。
基础处理(预制桩)施工方案
基础处理(预制桩)施工方案1. 施工原则- 安全第一：施工必须符合现行的安全规范和标准。
- 质量保证：施工必须符合质量标准，并通过必要的检验和测试确保工程质量。
- 进度控制：施工进度必须按照预定计划进行，并及时调整。
- 环境保护：施工必须符合环境保护法规，减少对环境的影响。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 准备施工图纸和相关文件。
- 准备预制桩的材料和设备。
- 搭建必要的施工场地和安全设施。
2.2 预制桩制作- 根据设计要求制作预制桩。
- 进行严格的质量控制和检验。
- 根据需要对预制桩进行预处理，如防腐处理等。
2.3 现场施工- 清理施工区域，保持施工场地整洁。
- 根据设计要求，确定预制桩的布置方案。
- 安装预制桩，确保垂直度和位置的准确性。
- 进行桩身的沉拔和水平调整。
- 确保预制桩与基础的连接牢固可靠。
2.4 验收和结束工作- 完成施工后，对预制桩的质量进行最终验收。
- 清理施工现场，恢复周围环境。
- 撰写施工总结和经验总结报告。
- 归档相应的施工文档和记录。
3. 安全措施- 高度重视施工现场的安全，制定详细的安全措施和应急预案。
- 使用个人防护装备，确保工人和其他人员的安全。
- 严格遵守现场安全规定，确保施工过程的安全控制。
以上仅为基础处理(预制桩)施工方案的简要概述，具体实施时需要根据实际情况进行详细设计和安排。
施工方案的制定应遵循相关法律法规，并在必要时进行评估和审批程序。
预制桩专项施工方案
预制桩施工（1锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有振动、挤土和噪音污染现象，不宜在市区和夜间施工。
⑴确定桩位和沉桩顺序定桩位的方法是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位，或用设置龙门板拉线法定出桩位。
其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层而使小木桩移动，故能保证定位准确。
同时也可作为在正式打桩前，对桩的轴线和桩位复核之用。
打桩顺序是否合理，直接影响打桩工程的速度和桩基质量。
当桩的中心距小于4倍桩径时,打桩顺序尤为重要。
由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以，群桩施打时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序，如图2-20。
当桩较密集时(桩中心距小于或等于四倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。
这样，打桩时土体由中间向两侧或向四周均匀挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时(桩中心距大于四倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向单一方向施打的方式(即逐排打设)或由两侧同时向中间施打。
逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。
但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物、地下管线等，以防被土体挤压破坏。
施打时还应根据基础的设计标高和桩的规格、埋深、长度不同，宜采取先深后浅，先大后小，先长后短的施工顺序。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
当桩头高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。
图2-20 打桩顺序(a)从两侧向中间打设；(b)逐排打设；(c)自中央向四周打设；(d)自中央向两侧打设⑵打桩方法按既定的打桩顺序，先将桩架移动至桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，由卷扬机提升桩。
预制桩的施工方案
预制桩的施工方案1. 引言预制桩是土木工程中常用的一种基础施工方法。
它具有施工速度快、质量可控、环境友好等优点，适用于各种土质条件。
本文将介绍预制桩的施工方案，包括前期准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备在进行预制桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案根据工程要求和土质情况，进行预制桩的设计方案制定。
设计方案应包括桩长、桩径、桩距、桩的类型等参数。
2.2 材料准备准备好施工需要的预制桩、钢筋、混凝土等材料。
预制桩的材料应符合相关标准要求，并经过质量检测。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，如起重机、振动锤、混凝土浇筑设备等。
施工设备应进行检查和维护，确保其正常工作。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作要点。
培训内容包括安全注意事项、操作步骤、质量控制要求等。
3. 施工步骤预制桩的施工步骤一般包括桩位标定、孔洞准备、预制桩安装、灌浆、钢筋连接等。
3.1 桩位标定根据设计要求，在施工区域进行桩位标定。
标定时需注意周围土体情况和潜在隐患，确保施工安全。
3.2 孔洞准备使用钻孔设备进行孔洞准备工作。
孔洞的直径和深度应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。
3.3 预制桩安装将预制桩利用起重机等设备安装到孔洞中。
安装时要注意桩的垂直度和水平度，避免桩的变形和偏斜。
3.4 灌浆在预制桩安装完成后，进行灌浆处理。
灌浆可增加桩的稳定性和承载能力。
灌浆材料应符合设计要求，并按照施工要求进行操作。
3.5 钢筋连接根据设计要求，对预制桩进行钢筋连接。
连接方式应符合相关规范要求，确保连接牢固可靠。
4. 质量控制在预制桩的施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
4.1 施工记录对每个施工步骤进行记录，包括桩位标定、孔洞准备、预制桩安装、灌浆、钢筋连接等。
记录应包括施工时间、施工人员、设备使用情况等信息。
4.2 检测监控对预制桩的安装和灌浆进行检测监控。
检测包括桩的垂直度、水平度、灌浆质量等指标的检测。
钢筋混凝土预制桩工程施工方案
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设立在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、解决完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采用有效方法，予以解决。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，方便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，确保桩机的移动和稳定垂直。
5、打实验桩。
施工前必须打实验桩.其数量不少于 2 根，拟定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术方法与否适宜。
6、选择和拟定打桩机进出路线的打桩次序，制订施工方案。
（二）材料规定1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计规定和施工质量验收规范的规定，成品购置的有出厂合格证，现场预制的有有关的实验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计规定和有关原则规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计规定，采用低碳钢。
（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量规定（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量原则质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检查原则（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得不不大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一种桩位。
四、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，普通不超出 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
预制桩专项施工方案2
一、编制依据1、交通部颁发《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）；2、交通部颁发《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；3、交通部颁发《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）；4、交通部颁发《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；5、交通部颁发《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；6、交通部颁发《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)；7、施工图纸：天津港南疆港区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。
二、编制说明天津港南疆港区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件（包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁）由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。
构件的预制在专业预制厂内完成，预制工艺成熟，根据现有图纸和施工规范严格控制施工。
三、分项工程概况1、分项工程概述构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。
预制分项工程包括引桥预应力面板207件，引桥非预应力面板20件，引桥预应力横梁79件，引桥非预应力横梁27件，引桥预应力T梁32件；码头预应力面板111件，码头非预应力面板106件，码头预应力横梁138件，码头非预应力横梁62件，码头预应力轨道梁60件，码头预应力联系梁90件，码头预应力及非预应力排水沟49件。
设计强度均为C45F300高性能混凝土。
2、分项工程工程量据现有图纸，预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5：表3-1引桥板规格数量统计表表3-2引桥梁规格数量统计表表3-3 码头板规格数量统计表表3-4 码头梁规格数量统计表表3-5 码头排水沟规格数量统计表3、分项工程的开工、竣工日期及质量要求根据前方使用计划，该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。
预制桩施工实施方案
预制桩施工实施方案一、施工前准备。
在进行预制桩施工前，首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，确定桩基的位置、尺寸和数量。
同时，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和设备的缺乏而造成延误。
另外，还需要对施工现场进行安全评估和环境保护措施的规划，确保施工过程中安全可控、环境友好。
二、施工方案确定。
根据勘察和测量的结果，结合工程设计要求，确定预制桩的施工方案。
包括桩基的埋设深度、桩端的处理方式、桩头的加固措施等。
同时，还需要根据地质条件和承载力要求确定桩的类型和规格，确保施工质量和工程安全。
三、施工工艺流程。
1. 桩基开挖，根据设计要求和勘察结果，在施工现场进行桩基的开挖，确保桩基的埋设深度和位置准确无误。
2. 预制桩的运输和吊装，在预制桩制作完成后，通过合适的运输工具将预制桩运输到施工现场，并进行吊装和安装，确保桩的垂直度和水平度。
3. 桩基浇筑，在预制桩安装完成后，进行桩基的浇筑，确保桩与地基之间的紧密结合，提高桩的承载能力。
4. 桩头处理，根据设计要求和实际情况，对桩头进行相应的处理，如加固、修整等，确保桩头的质量和稳固性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，材料和设备摆放有序，确保施工安全。
2. 施工过程中要加强对土质和地下水的监测，及时发现并解决地质问题。
3. 施工人员要严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要加强与监理单位和设计单位的沟通和协调，及时解决施工中的技术问题和工程变更。
五、施工验收。
在预制桩施工完成后，要进行严格的验收工作，包括对桩基的质量和尺寸进行检查，对桩的承载能力进行测试，确保桩基施工符合设计要求和规范要求。
六、施工总结。
对预制桩施工过程进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
以上就是预制桩施工实施方案的相关内容，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
桩基工程预制方桩施工方案
桩基工程预制方桩施工方案一、工程概况预制方桩是指在桩场内机械化生产加工的方形混凝土桩，通常用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础支撑。
本工程预制方桩施工包括桩场准备、预制方桩生产、运输、安装、验收等工序。
本方案将结合具体工程情况对这些工序进行详细规划。
二、桩场准备1. 场地选择：选择平整、宽敞的场地作为桩场，场地应远离人口密集区、交通要道等危险区域，以确保施工安全。
2. 场地清理：对选择的场地进行清理，去除杂草、垃圾等障碍物，以便于施工机械的通行和操作。
3. 桩场布置：根据施工图纸和生产计划，在桩场内划定各个生产区域，并设置成品桩的存放区域和运输通道。
4. 桩场设施：为方便生产，桩场内需要配备足够数量的起重机、混凝土搅拌机、钢模具、锅炉、办公设施等设备。
5. 施工人员：要配备足够数量的技术工人和操作人员，确保预制方桩施工的顺利进行。
三、预制方桩生产1. 筹备工作：生产前要准备好所有原材料，包括水泥、砂石、碎石、钢筋等，保证生产期间材料供应的连续性。
2. 模具准备：根据设计要求，制作好预制方桩的钢模具，并进行检查和修整，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 混凝土配制：按照设计配方，搅拌好混凝土，并进行试块养护，以确保混凝土的质量符合标准。
4. 浇筑生产：在已准备好的模具内，进行混凝土的浇筑生产，以确保每根预制方桩的尺寸和质量符合要求。
5. 养护处理：在混凝土达到设定强度之前，进行养护处理，保证预制方桩的质量。
6. 检测验收：对生产的预制方桩进行检测和验收，确保其达到设计要求，符合强度标准。
四、桩运输1. 运输条件：选择合适的车辆和运输路线，确保预制方桩在运输过程中不变形、不损坏。
2. 包装保护：在运输前对预制方桩进行包装和保护，防止刮擦、挤压等外力造成损坏。
3. 运输监督：在运输过程中，要对预制方桩的数量、尺寸、质量等进行监督，确保运输过程中不出现问题。
五、预制方桩安装1. 基础处理：在预制方桩安装前，对基础进行清理、检查和处理，确保基础表面平整、无杂物、无沉降等情况。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
预制桩施工的方案 (2)
预制桩施工的方案
预制桩施工方案包括以下步骤：
1. 站场布置：选择合适的站场位置，并按照设计要求进行
布置。
站场应具备足够的面积，容纳预制桩的存放和调度。
2. 材料准备：准备预制桩施工所需的材料，包括预制桩、
钢筋、混凝土、支撑材料等。
材料应符合设计要求和相关
规范。
3. 施工工艺：根据设计要求和施工图纸制定施工工艺。
施
工工艺应包括预制桩的垂直度控制、钢筋布置、混凝土浇
筑等环节。
4. 预制桩的制作：在制作现场进行预制桩的生产。
预制桩
的制作包括按照设计要求切割、焊接钢筋，进行混凝土浇筑，以及养护等步骤。
5. 现场安装：将预制桩运输到施工现场，并进行安装。
安
装时要注意保持桩身的垂直度、深度和位置准确。
6. 后处理：完成预制桩的安装后，进行桩顶的处理，如修剪、修整等。
桩顶应符合设计要求的标高和平整度。
7. 质量检查：对施工过程和成果进行质量检查。
检查内容包括桩身垂直度、混凝土质量、桩顶平整度等。
8. 档案管理：对施工过程和成果进行记录和归档。
包括施工记录、质量检查记录、成本记录等。
以上是预制桩施工的一般方案，具体的施工方案需根据具体工程情况进行细化和优化。
同时，在施工过程中需严格按照相关规范和施工图纸执行，确保施工质量和安全。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
预制桩桩基工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，位于城市中心区域。
根据地质勘察报告，该地区土层主要为粉土、粉质粘土，地基承载力较低，为确保建筑物安全稳定，采用预制桩桩基工程。
二、施工准备1. 施工组织成立预制桩桩基工程施工组织，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 材料设备（1）预制桩：选用400×400×2600mm的预制方桩，C30混凝土。
（2）施工设备：桩机、挖掘机、吊车、运输车等。
3. 施工场地（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平坦。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并进行放样。
三、施工工艺1. 预制桩运输（1）采用专用运输车将预制桩运输至施工现场。
（2）运输过程中，注意保护桩身，防止损坏。
2. 预制桩堆放（1）预制桩堆放场地应坚实、平坦。
（2）堆放时，桩身应垂直，桩与桩之间留出一定距离，方便施工。
3. 预制桩沉桩（1）采用锤击沉桩法进行预制桩沉桩。
（2）沉桩前，检查桩机、桩锤等设备是否正常。
（3）沉桩过程中，根据地质情况和设计要求，控制沉桩速度和桩锤落距。
（4）沉桩过程中，实时监测桩身倾斜度、桩顶标高和桩尖承载力。
4. 桩基础检测（1）采用低应变反射波法检测桩身完整性。
（2）采用静载试验检测桩基承载力。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）预制桩：选用质量合格的预制桩，确保桩身质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土强度。
2. 施工过程控制（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）沉桩过程：严格控制沉桩速度和桩锤落距，确保桩身垂直。
（3）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
2. 设备安全（1）定期检查桩机、桩锤等设备，确保设备正常。
（2）操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
3. 施工环境（1）施工现场保持整洁，防止污染。
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中油吉林化建
施工技术方案
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》
预制桩施工方案
Ⅰ类
编制单位：中油吉林化建工程股份有限公司
2007年3月19日
中 油 吉 林 化 建
施 工 技 术 方 案
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线 生铲厂房3》
预制桩施工方案 Ⅰ 类
审批意见单
目录
一、编制说明 (4)
二、编制依据 (4)
三、工程概况 (4)
1.工程情况简介 (4)
2.现场情况 (6)
3.工程量说明 (6)
四、施工准备 (6)
1．施工现场准备 (6)
2．施工技术准备 (7)
3．质量目标 (7)
4．质量记录 (8)
五、施工方法 (8)
1.施工程序 (8)
2.打预制桩 (8)
六、施工技术组织施工计划 (10)
1．质量要求和质量检验计划 (10)
2．保证质量的措施 (12)
3．安全技术措施 (12)
4．降低成本技术措施 (13)
七、资源需求计划 (14)
1．施工机具使用计划 (14)
3．劳动力计划 (14)
一、编制说明
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程为新建框架结构，生产厂房3基础为预制桩基础，分为筏板区和办公区两部分,本方案根据我公司历年预制桩施工经验进行编制，以及根据国家规范及标准进行编制的。
根据地质勘探报告，设计预制方桩型号为Z H××—××AX；现改为ZH ××—××A型。
二、编制依据
1．由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)设计的工程图纸。
2.《建筑桩基设计规范》JGJ94-94
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4．《预制钢筋混凝土方桩》吉G92—311 施工图集
5．建筑施工手册缩印本（第二版）
三、工程概况
1.工程情况简介
本工程为吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程，建筑面积36967.4㎡,桩网轴线尺寸为164.4m*74.4m，采用钢筋混凝土预制方桩，桩总数2115根。
桩规格及数量见下表：
桩规格及数量表
2.现场情况
1．生产厂房3施工现场土方已平整完。
2．生产厂房3施工现场地面以下-0.8m土方已挖至具备打桩条件。
3．施工现场已具备打桩机械行走条件及施工作业条件。
3.工程量说明
四、施工准备
1．施工现场准备
1.施工场地已平整，桩基范围内的障碍已清除;
2.按D-1S-LB101施工图纸中桩布置进行测量放线,定出桩基轴线，先定出桩中心线,然后再引出两侧边线,场地外设置两个水准点，用于检查桩位。
桩位
用φ50钢管打入不小于500mm深的园孔，灌入白灰。
桩位测设完毕应同步形成测设记录和复测报告，并将资料交付项目部技术负责人；桩位复测合格后开始打桩作业。
3.桩到现场后,项目部应组织对预制桩的检查验收工作, 预制桩须有出厂合格证，强度试验报告，不足28天的蒸汽养护预制桩，应有同条件养护强度试验报告。
4.人员准备:打桩施工分为二至三个作业组进行，每组4人配合进行打桩。
5.机械准备:打桩机械采用DD25型柴油打桩机2——3台,桩锤采用振动桩锤，锤重2.5t，桩帽重0.8t。
打桩机械进入施工现场作业前，应对施工机械进行全面检查，确保机械完好，能够连续专业。
2．施工技术准备
2.1技术人员会同现场相关人员认真仔细熟悉图纸，进行图纸自审。
2.2检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
2.3 项目部技术员作好桩静载试验和应变试验的准备工作,确定试验桩的位置和数量。
3．质量目标
符合国家工程建设质量标准
打桩施工合格率100%;
4．质量记录
1. 作业队技术员编制打桩技术交底，并在打桩施工前向操作人员进行交底。
2.项目部及打桩作业队技术员作好工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录的准备工作，记录随工程同步进行。
工序之间必须办理交接记录，需建设单位及监理单位确认的程序必须在12小时前通知建设单位及监理单位现场工程师，待建设单位及监理单位代表确认后方可进行隐蔽。
五、施工方法
1.施工程序
以⑿轴为分界，向两边同时打桩。
打桩顺序见后附图。
定位放线试桩打桩机械组立打桩检查验收桩位竣工图
2.打预制桩
2.1打桩机的组立，须有文字的技术交底，并有交底人、接受交底人、安全员及QC工程师签字方可生效。
打桩机就位时应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。
2.2打桩机组立之后应从检查行走、旋转及桩锤等各部分运转正常，桩帽内加好木垫方可进行打桩作业。
2.3打桩机行走到位，桩锤中心对准桩位，将打桩机的支腿支牢，并将打桩机调整垂直。
2.4桩尖对准桩位插入地下，将桩身拉向桩架，回落桩锤扣上桩帽，确认桩帽已经扣实方可松脱吊装索具，以免桩身滑倒。
桩位置及垂直度经校正后，方可将桩锤连同桩帽压在桩顶,开始打桩。
桩帽与桩周围的间隙为5—10mm；桩锤、桩帽与桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5% 。
2.5桩身固定好之后，所有人员撤离打桩机附近开始打桩。
2.6开始打桩时应起锤轻压并轻击数锤，锤击高度不宜大于1.8m。
观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可正常打桩。
2.7桩采用贯入度控制，最后三阵,每阵<10击>不大于15—20mm。
2.8桩尖未达到持力层或沉桩深度而连续锤击桩身不下沉时，应停止打桩，会同设计单位、监理工程师和业主有关人员协商处理办法。
2.9当桩尖超过持力层而贯入度始终不能满足要求时，应停止打桩，会同设计单位、监理工程师和业主有关人员协商处理办法。
2.10当桩标高较低,须送桩入土时，应将钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
2.11当桩长不够时，采用焊接接桩，接桩钢板采用Q235钢,使用E43XX焊条。
预埋铁件的表面必须清理干净，并将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢,焊接时先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满.接桩时在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆。
2.12打桩过程中须做好打桩记录，标明桩位编号、桩顶标高、沉桩深度、最后十锤贯入度。
2.13打桩完成之后须按要求进行单桩静载试验及桩身低应变试验。
2.14打桩工作完成后，整理打桩记录、桩位竣工图、单桩静载试验及桩身低应变试验检测报告，组成交工技术文件。
六、施工技术组织施工计划
1．质量要求和质量检验计划
1．质量要求：业主要求该工程为符合国家规范标准，质量合格。
2．质量检验计划
工程质量检验计划
11
2．保证质量的措施
1．建立完善的专职质量检查体系。
项目经理部设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
由专职质检工程师定期组织有关人员进行技术培训、质量教育、检查评定。
2.打桩允许偏差
3.施工前对桩身外观进行检查，检查用吊线检测，桩不正、桩尖不在桩纵轴线上时不能使用；
4.打桩时，严禁同时开挖基坑，一般在打桩后14天可以开挖基坑，主要是消散空隙压力，避免桩位移或涌起。
5.桩身进入土中1m左右时，应对桩进行检查，主要检查桩垂直度，如发生偏差，应进行二次校正。
6.打桩时，如发生桩头被打坏，应加设钢板箍,再继续打桩。
3．安全技术措施
1.打桩机行走道路必须平整。
2.每个打桩工作班作业之前，机械操作必须遵守安全技术操作要求，有专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
3．桩吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；并加强检查，发现不安全情况，及时处理。
4．在打桩过程中，遇到地坪隆起或下陷时，应随时将机架垫平。
5.机械司机，在打桩时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
6.打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，防止损坏桩机设备。
7.因三期主厂房与二期厂房相平行，相距不到30m，在三期打桩施工时，是否能对二期主厂房生产造成影响，应由建设单位及时监测，并及时通知施工方，以便施工方采取措施。
8.对打桩未尽事宜，执行中油化建安全管理文件及管理规定。
4．降低成本技术措施
1.建立项目经理责任制，明确成本目标及控制目标。
2.项目部明确成本管理的人员及其权利与职责。
3.在施工准备阶段编制施工成本控制工作计划及施工图预算。
在合同签订过程中，应将施工图预算以及施工成本计划作为合同签订的依据。
七、资源需求计划
1．施工机具使用计划
3．劳动力计划
劳动力计划。