化工 氯酸钠工艺流程图-1
化工 氯酸盐清结生产分析2-1
一、清结生产分析本项目自立项、工程设计开始就考虑到清洁生产的问题，整个生产工艺选择国内外先进可靠的生产技术，对工艺、装备、控制等技术进行优化。
从节省原材料及降低能源消耗、提高产品质量、降低生产成本、减少污染、安全可靠运行等方面，选择原辅材料，加强中间控制生产，充分利用能源，回收污染物重新利用。
污染治理已从末端治理转向全过程控制。
包括以下几个方面：1、原辅材料的精选原辅材料的选择依据工艺上技术参数的要求和尽可能少产生排污而定。
因此，都采用进口的原辅材料或国内优等的产品，与采用一般的原辅材料相比排污量要减少十几倍，提高工作效率且减轻污染治理的负担。
2、电解技术的先进采用天津化工研究院复式电解槽及对应单台反应器的电解工艺，并用北京化机先进的金属电极涂层技术。
上述两项技术，其电解槽设备布置紧凑，可减少钛材用量。
槽远行电压低，氯酸钠反应完全，浓度高。
生产控制安全，稳定。
3、电解液蒸发技术目前，电解液蒸发设备有：标准式、悬筐式、列文式、外循环式等。
其工艺流程有：单效、双效、三效顺流蒸发。
外循环式蒸发器具有结构简单、安装维修方便、生产强度高的特点。
双效顺流蒸发流程复杂、程度中等、易于稳定可靠操作，同时可节省蒸汽约42%。
故本设计采用双效顺流、部分强制循环的蒸发技术。
4、结晶技术以往国内氯酸钠生产规模小，其结晶大多采用长槽加螺旋搅拌，冷冻水冷却工艺，其能耗高，设备庞大，占地面积大。
目前，引进国外氯酸钠生产工艺基本采用真空结晶技术，设备结构简单，占地面积少，投资省，并可实现连续生产，产品颗粒度均匀，结晶得率高，同时能耗大大降低。
故本设计的氯酸钠结晶为先进的真空结晶技术。
5、烘干技术采用振动流化床干燥技术代替通常的气流干燥，使产品质量稳定，含水量低，降低能耗，减少车间粉尘污染，净化了车间环境。
6、烘干、粉碎技术采用多级粉尘回收装置，先是旋风分离，后是布袋除尘，最后采用先进的湿式除尘器，经水洗涤，废气直接排空，洗涤液回收利用。
氯碱行业工艺流程
氯碱企业的生产工艺流程及说明到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线）2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。
首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的钙、镁等杂质是否达到标准）。
然后精盐水进入电解车间的电解槽（主要生产设备）。
电解分为隔膜法和离子膜法，后者是较先进的工艺，其产品电解液也因为工艺不同而质量不同。
在电解槽中经直流电（直流电是交流电在整流工段经整流器整流得来）电解，在出口阴极产出NaOH(电解液)，阳极产出Cl2(氯气)和H2（氢气）。
其中电解液中含有的盐和水要在蒸发车间的蒸发器中用蒸汽加热去除，生产出30％、32％、40％、45％等不同浓度的液碱或经过固碱设备直接生产出固体烧碱，这已经是最终商品经过化验根据其技术指标可以按等级入库出售。
氯气和氢气可以分别直接入库销售：氯气可以在液氯车间经过冷却、干燥压缩为液态装罐入库出售，其商品名称叫液氯，氢气也可以作为商品入库出售；这两种气体更可以在合成车间经合成炉（主要生产设备）燃烧生成HCl(氯化氢)。
HCl可以溶于水做成盐酸销售，更多是输送到氯乙烯单体车间与从乙炔车间送来的乙炔合成氯乙烯单体作为聚氯乙烯的原料。
聚氯乙烯、农药和其他吃氯产品则是使用上述生产过程中产出的氯气或氯化氢气。
以聚氯乙烯为例：其工艺路线分为电石法和乙烯法。
1、电石法：在中国的企业中电石法的生产能力占了2/3左右。
电石法是以电石CaC2为主要原料，电石进厂后要进行化验，其技术指标为：发气量L/Kg、硫化氢％、磷化氢％。
合格的电石首先在乙炔车间的发生器（主要生产设备）中与水发生反应生成乙炔气C2H2和电石灰渣。
乙炔气和硫化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。
氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产工艺简介氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法：化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。
在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。
由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。
电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。
一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。
电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下：（一）盐水工序北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常采用二级净化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂质离子）。
因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序生产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。
国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期（国外基本采用精制盐）。
国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水，原料杂质较多，精制生产线长。
由于原料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降低电耗、延长洗槽周期，提高生产效率。
（二）电解工序电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。
电解槽是氯酸钠生产的关键设备。
二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。
经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。
值得一提的是某一公司开发了一个反应器带成百个电解槽的装置（温州泰佛龙实业有限公司开发TY型）。
氯酸钠工艺
氯酸钠工艺氯酸钠工艺是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于制药、电子、冶金等领域。
本文将从氯酸钠工艺的原理、生产流程和应用领域等方面进行介绍，以便读者了解和掌握这一工艺的相关知识。
让我们来了解一下氯酸钠工艺的原理。
氯酸钠是一种无机化合物，化学式为NaClO3。
它可以通过电解氯化钠溶液制备而成。
在氯酸钠工艺中，首先将氯化钠溶解在水中，形成氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液进行电解，通过电解反应生成氯酸钠和氢氧化钠。
最后，通过蒸发结晶和过滤等工艺步骤，得到纯度较高的氯酸钠产品。
接下来，让我们详细了解一下氯酸钠的生产流程。
首先，将氯化钠溶解在水中，形成氯化钠溶液。
溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。
然后，将氯化钠溶液经过预处理，去除掉杂质和杂质离子。
接下来，将净化后的溶液进行电解，通过阳极氧化反应生成氯酸钠和氢氧化钠。
在电解过程中，需要控制电解条件，使得氯酸钠的产率和纯度达到最优化。
最后，通过蒸发结晶和过滤等工艺步骤，得到纯度较高的氯酸钠产品。
氯酸钠工艺具有广泛的应用领域。
首先，氯酸钠可以用作氧化剂，广泛应用于火药、炸药等军事工业中。
其次，氯酸钠还可以用作漂白剂，广泛应用于纺织、造纸、印染等行业中。
此外，氯酸钠还可以用作杀菌剂，广泛应用于食品加工、医药等领域。
此外，氯酸钠还可以用于制备其他化工产品，如氯酸钾、次氯酸钠等。
氯酸钠工艺是一种重要的化工生产工艺，通过电解氯化钠溶液制备氯酸钠。
氯酸钠工艺的生产流程包括溶解、预处理、电解、蒸发结晶和过滤等步骤。
氯酸钠具有广泛的应用领域，可用作氧化剂、漂白剂、杀菌剂等。
通过掌握氯酸钠工艺的相关知识，可以更好地应用于实际生产中，推动相关行业的发展。
希望本文对读者了解和掌握氯酸钠工艺有所帮助。
氯碱行业烧碱工艺演示
氢气冷却器 氢气洗涤塔 氢气压缩机
氢气水雾捕 集器 氢气分配台
氢气系统流程
自电解来约85℃湿氢气从氢气洗涤塔2T-551底部进入，与从 上部喷淋下来的水逆流接触后，其温度降到40℃以下。氢气 洗涤塔中的水因不断冷凝湿氢气中的水蒸气而增多，为了保 持液位而由氢气洗涤泵2P-551排出一部分冷凝水去再生废水 槽。洗涤后的氢气经氢气压缩机2C-551、2C-551B压缩后进 入氢气冷却器2E-553进一步冷却到5～15℃，然后进入水雾 捕集器2N-552除水后经氢气分配台2V-552送至用氢单位
离子膜结构示意图
阳极侧
磺酸层 具有很高的离 子传导能力， 决定电压的高 低
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
阴极侧
羧酸层 具有很高的正 离子选择渗透 能力，决定电 流效率的高低
Cl－
－ － － － － － － － －
OH－
－
Na＋
Na＋
ETFE、PTFE与离子交换膜
ETFE 乙烯与四氟乙烯共聚物－－水立方的塑料膜 磺酸基（或羧酸基）全氟单体与四氟乙烯共 聚物－－离子交换膜 现在用的一般为全氟磺酸、全氟羧酸复合， 中间有聚四氟乙烯（PTFE）增强网布
电解原理
阳极
电流方向
阴极
Na＋
OH-
CI-失电子 形成氯气 OH－离子增多与 Na＋形成烧碱液
H＋得电子 形成氢气
简单电解槽不适合生产原因
1、生产的氢气、氯气容易混合形成爆炸气体 2、生产的烧碱液混合在盐水中得不到纯产品 3、无法实现连续生产 分析：要制得纯的烧碱、氯气、氢气产品， 必须要把电解的阳极、阴极进行分离
控制方案介绍
HV-5351 PV-5351B/C PCV-226 PV-5351A
氯酸钠的生产流程
氯酸钠的生产流程Sodium chlorate is a key chemical compound used in various industries, such as the production of paper, textiles, and chemicals. 氯酸钠是一种在各种工业中使用的关键化学化合物，如造纸、纺织和化工生产中。
The production process of sodium chlorate involves several steps, starting with the electrolysis of a sodium chloride solution. 氯酸钠的生产过程包括几个步骤，从用电解氯化钠溶液开始。
During the electrolysis process, sodium chloride is broken down into sodium chlorate, chlorine gas, and hydrogen gas. 在电解过程中，氯化钠分解为氯化钠、氯气和氢气。
The sodium chlorate is then separated from the electrolyte solution and undergoes further purification to meet industry standards. 然后将氯酸钠从电解液中分离出来，并经过进一步的提纯以满足行业标准。
The production of sodium chlorate requires meticulous attention to safety protocols due to the reactive nature of the chemicals involved.由于所涉及的化学物质具有反应性，氯酸钠的生产需要对安全协议进行细致的关注。
Furthermore, the environmental impact of sodium chlorate production must be considered, as the byproducts of the process can be harmful if not properly managed. 此外，还需要考虑氯酸钠生产的环境影响，因为如果不进行适当处理，生产过程的副产品可能会有害。
氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产工艺简介1.原料处理：首先，从天然盐矿中提取出含有较高氯化钠浓度的盐水，剔除杂质。
然后，将盐水进行蒸发，逐渐浓缩，制备出含有较高氯化钠浓度的盐湖卤水。
2.氧化反应：将盐湖卤水进行加热，使其中的氯化钠溶解。
然后，将氯化钠溶液注入一个反应器中，同时通入氧气气体。
在适当的温度和压力下，氯化钠会与氧气发生氧化反应，生成氯酸和次氯酸钠。
反应方程式如下：2NaCl+3O2→2NaClO+NaCl3.酸化反应：将产生的混合溶液加入酸化槽中，向其中加入适量的硫酸。
在适当的温度下，等待反应进行。
酸化反应是将次氯酸钠转化为氯酸钠的过程。
反应方程式如下：2NaClO+H2SO4→NaClO3+NaCl+H2O4.晶体析出：将酸化反应后的溶液经过过滤、沉淀等处理，去除杂质。
然后，将纯净的溶液进行蒸发浓缩，使饱和度达到一定程度。
随着温度的下降，氯酸钠开始结晶析出。
5.湿法分离和烘干：经过晶体析出后，将固体和液体进行分离，得到含有氯酸钠晶体的湿饼，然后对湿饼进行脱水和烘干处理，以去除多余的水分。
最后，得到氯酸钠的干燥晶体。
值得注意的是，氯酸钠的生产工艺中还存在一些其他的辅助步骤和环节，例如盐矿提取的前处理、反应后的废水处理等。
此外，氯酸钠的生产还可以采用电解法。
电解法的原理是利用电解池将氯化钠溶液进行电解，通过阳极上的氧气气泡将次氯酸根阴离子转化为氯酸，然后通过阴极上的电子将钠离子还原为纯钠。
综上所述，氯酸钠的生产工艺采用氧化反应、酸化反应、晶体析出和烘干等步骤。
不同的工厂和条件下可能存在细微差别，但整体过程大致相似。
氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产工艺简介氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法：化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。
在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。
由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。
??电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。
一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。
电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下：（一）盐水工序??北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常采用二级净化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂质离子）。
因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序生产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。
国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期（国外基本采用精制盐）。
??国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水，原料杂质较多，精制生产线长。
由于原料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降低电耗、延长洗槽周期，提高生产效率。
??（二）电解工序??电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。
电解槽是氯酸钠生产的关键设备。
二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。
经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。
化工工艺流程图
化工工艺流程图化工工艺流程图是描述化工产品制造过程中各个环节的流程和操作步骤的图表。
下面将以生产盐酸为例，给出一个简单的化工工艺流程图。
化工工艺流程图如下：原料准备：氯气和氢气是制备盐酸的主要原料，需要通过相应的设备进行储存和准备。
1. 氯气储罐：装有氯气的储罐，通过管道将氯气输送到下一步骤。
2. 氢气储罐：装有氢气的储罐，通过管道将氢气输送到下一步骤。
反应器：在反应器中，氯气和氢气发生气相反应生成盐酸。
3. 反应器：反应器内部有适量的氯气和氢气，通过管道进入反应器并加热，使其达到反应温度并发生反应。
4. 产物收集罐：反应完成后，通过管道将生成的盐酸收集到罐中。
分离器：将反应后的盐酸与未反应的氯气和氢气进行分离。
5. 分离器：将反应产物送入分离器，通过适当的温度和压力条件，迫使反应物分离并得到纯净的盐酸。
6. 产物收集罐：通过管道将纯净的盐酸收集到罐中，待用。
中和与净化：对盐酸进行中和处理，去除其中的杂质。
7. 中和槽：将盐酸与碱性物质（如氢氧化钠）进行反应，将其中和成为盐水和水。
8. 过滤器：通过过滤器将中和后的盐水和水进行分离，除去其中的固体杂质。
浓缩与储存：对中和后的盐水进行蒸发浓缩，并进行储存。
9. 浓缩器：将中和后的盐水通过热力或真空条件下蒸发浓缩，得到浓盐水。
10. 产品储罐：将浓盐水储存在储罐中，以备后续分装或出售。
以上就是生产盐酸的简化工艺流程图。
在实际生产中，还可能涉及到其他的环节，如废物处理、回收利用等，这里未能详细描述。
化工工艺流程图是化工工艺设计和操作的重要参考，它可以帮助人们更好地了解产品的制造过程，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
化工 氯酸盐车间生产工艺规程(ISO)-5-3
百度搜：化工氯酸盐车间设备操作规程（ISO）、化工氯酸盐安全生产规程（ISO）化工氯酸盐车间生产工艺规程（ISO）、化工氯酸盐车间岗位操作规程（ISO修）。
氯酸钠（钾）生产工艺规程1．目的生产工艺规程是对氯酸钠（钾）产品的性质、用途，原辅材料规格和性质、主要中间体半成品规格、工艺流程、消防和安全、文明生产等内容进行叙述，是操作规程和其它规程的补充。
2．范围该规程适用于氯酸钠（钾）车间所有生产操作人员和管理人员，也适用于对车间管线、设备进行维护和检修的维修工，及公司相关的职能部门。
3．职责生产和管理人员应按规程内容认真落实安全和劳动保护措施，严格按规程规定的指标采购原辅材料，生产过程中严把质量关，做到文明生产，防尘防毒，尽量减少因生产原因对环境造成的污染。
4．术语5．引用文件6．工作程序6．1产品的性能及用途6．1．1物理性质（1）氯酸钠氯酸钠外观为无臭白色等轴晶体，介稳状态下是立方晶体或斜方晶体。
味咸而凉，对人体有毒性，能吸收空气中的水份而潮解，在水中的溶解度极大，也可溶于乙二胺、乙二醇、乙醇、甘油、液氨。
（2）氯酸钾氯酸钾为无色透明单斜晶体，味咸而凉，有毒性，难溶于酒精和甘油，在水中的溶解度随温度升高而升高。
不易潮解。
比重2.32，熔点356℃，沸点400℃，（已开始分解）。
6．1．2化学性质（1）氯酸钠分子式：NaClO3；分子量106.44。
NaClO3是强氧化剂，对纯的NaClO3加热到300℃时，会缓慢分解，并放出O2和生成NaCl。
分解时会放出大量的热，在临界温度以上，反应会自发进行。
（2）氯酸钾分子式：KClO3；分子量：122.55。
KClO3在酸性介质中是一种强氧化剂。
与酸、硫、磷、碳等有机物或可燃物混合撞击时，均易发生燃烧和爆炸。
6．1．3产品毒性（1）氯酸钠氯酸钠通常状态下是无臭、白色等轴晶体，味咸而凉，对人体有毒性，以强血液毒性作用于血红蛋白及正铁血红素，可经人体皮肤、粘膜吸收，口服10克以上就足以致死。
化工工艺流程图详解
等。 ① 设备的标注
ⅰ尺寸标注 设备布置图中只注定位尺寸（设备与设备、设备与建筑物之间）
。
平面定位尺寸是用建筑定位轴线做基准，确定设备中心线或设备支座孔中心线的距离。
尺寸基准的选取原则为： 卧式容器定位以容器的中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准，
如
图。立式反应器、塔，槽、罐和换热器以中心线为基准，如图。卧式换热器以换热器的中心
1/2 ″、 4″、 12″、…。英制加厚管道应在公称直径后加注“×
S”，如 4″× S。
③ 管道等级 在管道等级与材料选用表尚未实施前，标注公制管道直径时必须标注外径×
厚度，如： PG0801-50× 2.5 。
④ 隔热（或隔音）代号 有隔热或隔音措施的管道。还要在管道等级号之后加注隔热（或
隔音）的代号。代号的编法可查阅“ 隔热及隔音的代号 ”设计规定（ CD41 A7-81）。
线和靠近柱轴线一端的支座为基准， 如图。板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准，
泵以中心线和出口法兰中心线为基准， 如图。 压缩机以制造厂的基准线和出口法兰中心线为
基准，如图。往复式泵和压缩机以中心线和管口法兰的中心线以及端面为基准。
高度方向的定位尺寸， 一般选择厂房室内地面为基准， 确定设备基础面或设备中心线的
相对大小。 ② 各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③ 在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2 工艺流程图的画法 ① 用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了
位置注明物料的名称、来源或去向。
② 如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中
氯碱生产化盐工段
2.3 化盐目的：保证供给离子膜电解岗位所需要的饱和精致盐水。
工艺流程：化盐流程图VO120 NaOH高位槽VO121 NaClO高位槽VO111 空气缓冲罐VO104 加压溶气罐RO120 后反应器VO122 NaCO3高位槽VO123 NaSO3高位槽RO105 3#折流槽VO101 澄清桶VO102 配水罐PO101 盐水结料泵EO101 化盐水换热器RO101 前反映槽PO102 加压泵VO109 盐泥泵PO106 滤液池VO108 过滤精盐水槽PO103 过滤精盐水泵RO103 1#折流槽VO103 化盐桶RO104 2#折流槽LO101 皮带传送机VO105 预处理器MO102 文丘里混合器VO106 进液高位槽FO101 HVM过滤器FO102 盐泥压滤机.1 化盐：原盐由皮带输送机LO101送入化盐桶VO103A/B顶部。
来自离子膜新电解或老电解工序的淡盐水，一部分流入1#折流槽RO103后经澄清桶流入盐水缓冲罐VO126，在盐水输送泵PO114A/B前加入亚硫酸钠，将淡盐水中游离氯含量降为零后输送至脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新返回配水槽VO102，另一部分淡盐水直接进入配水槽VO102，两部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以与补充的一次水配水后，在进盐水中游离氯含量通过板式换热器EO101加热后送入化盐桶VO103A/B底部，经分布管均匀上进与原盐逆流接触获得粗盐水。
.2 盐水精制：从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽RO104，根据原盐质量，分别向折流槽加入精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反应器RO101，在前反应器粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等，有机物则被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物，处理后的粗盐水一部分由加压泵PO102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在文丘里混合器MO102中加入三氯化铁溶液后，粗盐水进入预处理器VO105，经过预处理器除掉大部分氢氧化镁的盐水自流进入后反应器，RO102A/B，同时将碳酸钠溶液加入后反应器，RO102A/B上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀充分反应后，后反应器RO102A中的盐水自流进入进液高位槽VO106A，然后流入HVM膜过滤器FO101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽RO105A/B加入亚硫酸钠，调节游离氯含量为零，从两个折流槽中出来的精制盐水汇合后流入过滤精盐水槽VO108，根据需要由过滤精盐水泵PO103 A/B向二次盐水岗位输送精制盐水。
氯酸钠生产工艺
氯酸钠生产工艺
氯酸钠是一种重要的化工原料，主要用于制备氯酸和各种氧化剂。
下面将介绍一种典型的氯酸钠生产工艺。
氯酸钠生产的主要原料是氯化钠和浓硝酸。
首先将氯化钠与浓硝酸按一定的摩尔比例混合，加热并常温搅拌，使二者充分反应生成氯酸钠。
反应的化学方程式为：
2NaCl + HNO3 → NaClO3 + HCl + H2O
反应进行时，由于生成的盐酸具有一定的腐蚀性，因此需要注意安全措施。
同时，反应过程中也要控制温度，避免温度过高造成副反应的发生。
完成反应后，产生的氯酸钠溶液经过过滤和浓缩处理，去除杂质和水分。
其中，过滤过程利用滤纸或其他过滤介质将溶液中的固体颗粒分离出来。
浓缩过程则利用蒸发和结晶的方法，通过加热和冷却将溶液中的水分逐渐蒸发和结晶，从而得到高纯度的氯酸钠固体产品。
在浓缩过程中，还要注意控制温度和操作参数，以确保产品的质量稳定。
另外，浓缩过程也需要考虑能源消耗和环保问题，选择合适的工艺和设备，减少资源浪费和环境污染。
氯酸钠生产工艺中的副产物主要包括盐酸和水。
其中，盐酸可以经过中和处理得到盐酸溶液或各种盐酸盐，用于其他工业领域的应用。
而水可以用于冷却和洗涤等方面，降低水资源的消
耗。
副产物的综合利用对于生产过程的经济效益和环境效益都具有重要意义。
总之，氯酸钠的生产工艺需要在控制反应条件、处理副产物、节约能源和保护环境等方面做出努力。
在实际生产中，还可以根据不同需求做出调整和改进，以提高产品的质量和工艺的经济性。
氯酸钠项目
概述
二、氯酸钠技术简介
氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法。 1、化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。 在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分 解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品，主要反应式如下：
Ca(OH)2 + Cl2 —— Ca(ClO3)2 + CaCl2 + H2O
精盐水贮槽 ￠5000x4000 个
2 1
1
注：生产设备以最终确定的工艺流程为准
目录
（二）电解工序主要设备：
序号 名称 规格 单位 数量
1 2 3
反应器 电解槽 电解液中间槽
TY-60 ￠5000x4000
个 个 个
1 60 1
注：生产设备以最终确定的工艺流程为准
主要设备
气提外循环式的氯酸盐电解技术（一个反应器 带所有的电解槽），安装、检修、操作简便， 电流效率高、电耗低、使用安全。
NaOH Na2CO3
输送机
化盐桶
粗盐水池
一次盐水池
澄清槽
沙滤器
二次盐水池
精盐水贮槽
生产工序
（2）电解工序
电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。电解
槽是氯酸钠生产的关键设备。国内大多公司 采用一个反应器带生产线所有电解槽的汽提 外循环氯酸钠电解装置。 本项目采用气提外循环氯酸钠盐电解装置
生产工序
主要原料是工业盐、盐酸、烧碱、电等，我国有丰富的
原盐资源，电力充足且价格较低，这就为发展该产业创 造了良好条件。
目录
由氯酸钠制备生产的二氧化氯被认为是目前最好的、高效的
漂白剂之一，欧美市场需求不断增加，我国的发展趋势也一 样。目前，全世界氯酸钠生产能力已近360万吨，产量300万 吨。氯酸钠在我国造纸工业中大量应用。
氯碱生产工艺流程 (1)
来自液氯的尾氯残碱：5—10g/L
有效氯：4.5—5%
来自氯处理残氯
工业水网
推车运输
9.蒸发工艺流程简述：
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。
⑻吸入含入引起急性中毒。
⑼第8.2类碱性腐蚀品。
⑽第8.1类酸性腐蚀品。
⑾第8.1类酸性腐蚀品。
⑿第2.1类易燃气体。
⒀第2.3类有毒气体。
⒁第2.3类有毒气体。
⒂第6.1类毒害品。
2. 危险危害因素分析：
由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料H2易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，Cl2、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、Cl2和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。
氯碱车间工艺流程简述
一．氯碱车间基本概况
电解工艺流程简图：
直流电H2
Cl2
蒸
汽
泵送蒸发
冷凝水
2.氯处理工序工艺流程简述：
电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。
电解来湿H2
至各用氢单元