分离式单洞隧道施工方案

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独立隧道工程施工方案

独立隧道工程施工方案

独立隧道工程施工方案一、项目概况本工程施工地点位于某市郊区,是为了解决该地区交通拥堵问题而进行的重要交通基础设施建设,总长约2公里。

隧道主线采用双洞双向四车道设计,最大埋深约30米,设计时速80km/h。

工程由隧道施工、路面工程、排水工程、通风工程、照明工程等部分组成。

本工程施工难度大、环境复杂、作业风险高,对施工技术、质量控制、安全防护等要求极高。

二、施工组织设计1.总体施工方案本项目采用“先土方后结构、先主体后装饰”原则,按照“先洞后路、先平后垂”的顺序进行。

主要施工工序包括洞室开挖、支护施工、洞室衬砌、排水通风及照明系统及路面工程等。

为提高施工效率,缩短工期,采用机械化施工的工艺。

2.工程机械施工机械主要包括:隧道掘进机、隧道钻爆机、岩土平整机、破碎机、运输车辆等。

其中隧道掘进机采用TBMs(隧道掘进机)作为主要掘进设备。

机械设备的选择要符合工程要求,具备足够的工作能力和安全性。

3.施工人员施工队伍包括工程技术人员、技术工人、机械操作工及施工管理人员,他们需具备相应的证书和经验。

施工队伍需严格按照规定进行安全教育培训,并落实安全责任制度。

4.施工材料主要材料包括水泥、砂石、钢材等。

需严格按照规定进行质量检验,保证施工材料的质量符合标准要求。

5.施工安全施工安全是最重要的一环,在施工前要对工程地质、水文等情况进行深入调查,制定合理的安全施工方案,并定期进行安全技术交底和安全教育培训,实行安全人员轮岗、定期进行安全检查与应急演练,确保安全施工。

三、隧道掘进及支护1.隧道掘进采用TBMs(隧道掘进机)对洞室进行开挖。

根据地质条件和隧道设计要求,选择合适的掘进工艺和机械设备,依据岩土类型、围岩情况等合理调整掘进参数,确保掘进安全、高效。

2.隧道支护针对不同的地质情况和洞室尺寸,采用合适的支护措施。

主要包括岩锚、钢束锚喷支护、岩石锚杆加固及预应力锚杆加固等。

严格按照设计要求进行支护施工,确保洞室支护牢固可靠。

单道隧道工程施工方案

单道隧道工程施工方案

一、工程概况本项目隧道全长XX公里,采用单洞双向两车道设计,隧道洞身净宽X米,净高X 米。

隧道穿越地质条件复杂,包括岩层、断层、裂隙等。

施工过程中需确保隧道结构安全、施工质量和施工进度。

二、施工准备1. 施工组织成立隧道施工项目部,负责隧道施工的全面管理工作。

项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门,确保隧道施工顺利进行。

2. 施工设备根据隧道工程特点,配备以下施工设备:(1)隧道掘进设备:隧道掘进机、装载机、运输车等;(2)隧道支护设备:锚杆钻机、喷射混凝土机、钢筋加工设备等;(3)隧道排水设备:排水泵、排水管、排水沟等;(4)隧道通风设备:通风机、风筒、风机等;(5)隧道照明设备:隧道照明灯具、电缆等。

3. 施工材料根据隧道工程特点,选用以下施工材料:(1)混凝土:高强度、抗渗、抗裂、抗冻的混凝土;(2)钢筋:高强度、高韧性、耐腐蚀的钢筋;(3)锚杆:高强、耐腐蚀的锚杆;(4)喷射混凝土:高性能、抗裂、抗渗的喷射混凝土;(5)防水材料:高强、耐久、耐腐蚀的防水材料。

三、施工工艺1. 隧道掘进(1)采用隧道掘进机进行隧道掘进,掘进过程中注意监测地质变化,确保施工安全;(2)掘进过程中,及时进行地质勘探,为后续施工提供依据。

2. 隧道支护(1)根据地质条件,合理选择锚杆、喷射混凝土等支护措施;(2)支护施工过程中,严格控制锚杆长度、间距、锚固力等参数;(3)喷射混凝土施工,确保混凝土质量,提高隧道结构强度。

3. 隧道排水(1)根据隧道地质条件,合理设置排水系统,确保隧道内无积水;(2)排水泵、排水管、排水沟等设备设施应定期检查、维护,确保排水系统正常运行。

4. 隧道通风(1)根据隧道长度、地质条件、施工规模等因素,合理设置通风系统;(2)通风设备应定期检查、维护,确保通风系统正常运行。

5. 隧道照明(1)隧道内照明灯具应满足施工、行车、应急等需求;(2)照明设备应定期检查、维护,确保照明系统正常运行。

分离式单洞隧道施工方案

分离式单洞隧道施工方案

XX I号隧道施工方案一、编制依据1.施工设计施工图;2.招投标文件;3.《公路工程技术标准》(JTG B01-2003;4.《公路工程隧道施工规范》JTG F60-2009;5.《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009;6.《工程测量规范》GB 50026-2007;7.《建设工程施工安全规范》;8.《参照福建省高速公路标准化施工指南》;二、工程概况2.1设计标准1.公路等级:高速公路;2.设计行车速度;100/h;3.车道数:双向六车道;4.隧道建筑限界:建筑限界净宽:0.75+0.75+3×3.75+1.00+1.00=14.75m建筑限界净高:5.0m5.设计荷载:公路-I级2.2地形、地貌1. XX 隧道地处云贵高原东部,属贵阳市乌当区东风镇所辖。

隧道横穿山体,进口端位于东风镇麦壤村短冲组山间冲沟一侧,隧道出口端位于偏坡乡新寨组斜披地带,纵坡均较陡(纵坡坡度>30度)。

施工便道长600m,隧道左洞起于ZK128+270止于ZK130+407全长2137m,右洞起于YK128+260止于YK130+405全长2145。

隧道区附近海拔1036.20~1418.1m相对高差381.9m;隧道通过段地面高程为1086.00~1412.06m之间,相对高差326.6m,隧道基岩局部裸露。

地貌类型属构造侵蚀、溶蚀型低中山地貌,植被发育。

隧道进出口无道路到达,交通不方便。

2.3水文、气候场区地处长江流域乌江水系,地表水位冲沟水,流量Q=3~5L/S,流量受大气降雨控制。

场区属亚热带湿润季风气候。

冬季受北部寒潮影响较弱,夏季受东南海洋季风气候影响显著,具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点。

年平均气温15.3℃,一月平均气温4.9℃,七月平均气温24.0℃,最低气温-7.8℃。

年平均降雨量1197~1248mm,且多集中在每年5~8月,占年平均降雨量60%左右,日最大降雨量243.8mm。

【隧道方案】隧道工程施工方案(分离式隧道)

【隧道方案】隧道工程施工方案(分离式隧道)

隧道工程施工方案、方法及施工顺序6.1 隧道工程描述6.1.1 概况本合同段隧道共设两座——下马基隧道和上马基隧道,均为双洞分离式单向行驶隧道,工程概况如下表:左线R=7000m,右线R=7035m。

上马基隧道洞内纵坡/坡长左线为-2.328%/1850m,右线为-2.304%/1850m,平曲线半径左右线相等R=1500m。

6.1.2隧道地理位置及地貌下马基隧道位于普安县三板桥镇垭口村下马基,隧址区地表高程为1464~1665m,最大埋深约91m。

穿越地段总体地形为中间高,两侧底,呈马鞍型,地表形态波壮起伏较大,山脊呈“S”沿东西向延伸,隧道通过段的洞轴线与山脊线总体方向直交,交角大。

上马基隧道位于普安县三板桥镇垭口村上马基,隧址区地表高程为1425~1770m,最大埋深约140m。

穿越地段总体地形为中间高,两边底,中部有冲沟,地表形态波动起伏较大,山体地势西坡较陡,东坡山腰上部稍陡,下部平缓,植被茂密。

6.1.3隧道地质状况下马基隧道地质为泥岩夹砂岩、泥灰岩及煤层。

地层倾角较大,在65°~68°之间,倾角较陡,走向与洞轴线近平行,岩层受挤压后破碎,节理发育。

隧址区地层主要为第四系松散层(Q4dl+dl)含粘性土碎石、上二叠系煤系地层(P2l-c-d)、下三叠系飞仙关组(T1f1+2)砂岩。

二叠系龙潭组、长兴组、大隆组灰色泥岩夹砂岩及煤层,是隧道主要围岩。

上马基隧道地层主要为第四系松散层(Q4dl+dl)碎石土、上二叠系煤系地层(P2l-c-d)、下三叠系飞仙关组(T1f1+2)沉积岩,岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩夹薄层泥岩。

6.1.4气候、水文状况隧道所处位置属亚热带季风气候区,气候湿润多雨,冬无严寒,夏无酷暑。

年平均降雨量在1390~1413mm之间,多集中在5-10月份,年平均气温12.9~15.2℃,极端最高气温35.1~40℃,以每年8月份最热,每年12月至次年2月为霜冻期,极端最低气温-7.9~-6.9℃。

分离式隧道方案

分离式隧道方案

某分离式隧道施工方案一、某隧道设计简况某隧道为分离式隧道,隧道洞身位于平曲线上左洞位于 R=1580M、R= 1600M 曲线上,右洞位于 R=1915M、 R= 1600M 曲线上。

右线进口里程为 YK185+210 , 出 口 里 程 为 YK188+262.7 , 隧 道 全 长 3052.7m , 纵 坡 采 用 - 1.200% ;左线 进口里程为 ZK185+258,出口里程为 ZK188+264 ,隧道全长 3006m,纵坡采用-1.266%。

隧道限界净宽 10.75M,其中行车道宽度 7.5M,左 侧向宽度 0.5M,右侧向 1.0M,左侧检修道宽 0.75M,右侧检修道宽 1.0M,限界 净高 5.0M。

隧道衬砌内净空采用三心圆曲墙式。

某隧道为特长隧道,总体地质情况较差,拟由隧道进出口双向掘进,其中 右线出口紧接 XX 大桥 0#桥台,该洞口成洞面开挖与防护与 XX 大桥 0#桥台同时 进行,且需在 XX 大桥 0#桥台施工完毕后方可进行洞身施工。

两单洞各设三处 紧急停车带,两单洞间设四处人行横洞及三处行车横洞。

隧道进出口洞门均为 端墙式,洞身围岩级别以Ⅴ为主,Ⅳ级次之,少量局部地段为Ⅵ级。

洞身开挖 支护后仰拱及回填及时施做,拱墙二次衬砌滞后开挖面一定距离平行施工,管 沟滞后拱墙衬砌一定距离平行施工,随后施工路面等。

由于本隧道地处煤系地 层,局部地段需揭煤施工隧道采用新奥法施工,采用机械化配套施工,无轨运输,建立以装载机、 挖掘机、全断面衬砌模板台车、自动计量拌合站、砼输送车、输送泵、自卸汽 车为主要特征的大型机械设备配套施工体系,实现一系列机械化作业线的有机 配合,严格机械设备管、用、养、修制度。

二、某隧道施工方案2.1 某隧道洞口施工方案 2.1.1 洞口明洞及明挖施工顺序 ①测量放线→②边仰坡外及洞口环行截水沟→③测量放线→④洞口土石方开挖、边仰坡施工→⑤拉槽进入正洞开挖→⑥明洞仰拱及边墙脚钢筋砼施工→ ⑦仰拱 15 号片石砼回填→⑧洞门基础砼施工→⑨浇注明洞拱墙及洞门施工→⑩水沟、电缆槽砼浇筑→⑾明洞外防水层施工→⑿明洞拱背回填及盲沟施工→⒀ 洞口防护、绿化、整平层施工。

左右洞分离式隧道施工方案

左右洞分离式隧道施工方案
(3)洞口段施工
按边坡外轮廓线一次放出边仰坡位置,做好山坡截水沟和坡面危石处理。清理场地后,用装载机开挖洞口段土石,清出碴子后按边坡设计坡面防护以稳固边坡,在坚硬岩石处打眼放小炮,人工风钻打眼,非电起爆,弱爆破以保证周围居民的安全。出碴采用无轨运输,由8t自卸翻斗运于指定位置。
根据洞口地形情况,隧道明洞开挖与洞口山体刷坡及洞口路堑土石方可同 时施工。明洞边坡采用1:0.5~1:1的坡比,分台阶进行刷坡,从上到下,一次刷到墙脚;仰坡按设计刷坡,同时根据设计进行锚喷混凝土支护。
长度
里程
地质特征及围岩类别
衬砌支护类型及
防排水结构
XX




右线410m
YK203+660

YK204+070
Ⅱ类围岩276m,以砂土状为主
Ⅲ类围岩162m,以微风化砂质泥岩及细砂岩为主
Ⅳ类围岩366m,以微风化砂质泥岩及细砂岩为主
Ⅴ类围岩180m,以微风化细砂岩为主
Ⅱ类围岩一次支护:Φ108mm长管棚,Ф42mm壁厚3.5mm超前小导管,WTD25中空注浆锚杆,喷#混凝土,双层钢筋网,18工字钢钢架
Ⅲ类围岩一次支护:Ф22锚杆,喷混凝土,双层钢筋网,格栅钢架支撑
Ⅳ类围岩一次支护:φ22锚杆、CF25湿喷钢纤维混凝土
Ⅴ类围岩一次支护:拱顶局部设φ22锚杆, C20喷射砼
明洞衬砌:拱墙及仰拱均为钢筋砼结构,拱墙厚60cm,仰拱厚50cm。Ⅱ类围岩二次砼衬砌:50cm
厚C25防水钢筋混凝土或45cm防水混凝土
隧道区内地表水不发育,地下水主要为基岩裂隙水,富水性和透水性较弱。地下水以大气降水补给为主,径流方向与地形坡向大体一致,地下水位随季节性动态变化明显;在ZK204+655及YK204+745处有一FDA-1断层存在,围岩受断层影响,节理发育,岩体被切割成碎状。

分离式隧道施工组织设计

分离式隧道施工组织设计

XX省XX至XX高速公路A合同段第一施工段A1标半岭头隧道YK3+673~YK5+700ZK3+689~ZK0+702实施性施工组织设计编制单位:中铁XXX集团第三有限公司编制时间:二OXX年十二月四日第一章编制说明一、编制依据1、浦南高速公路A1标段招标文件。

2、浦南高速公路A1标段招标文件补遗书和答疑资料。

3、交通部颁布现行的《公路工程技术标准》、《公路工程质量检验评定标准》、公路施工技术规范及有关施工规则、规定。

4、现场调查资料。

5、合同工期。

6、施工技术力量、机械设备和生产能力。

二、工程概况半岭头隧道为分离式隧道,右洞起讫里程为YK3+673~YK5+700,全长2027米,右洞Ⅵ级围岩段长30米,V级围岩段长166米,IV级围岩段长373.4米,Ⅲ级围岩段长1342.8米,Ⅱ级围岩段长114.8米;左洞起讫里程为ZK3+689~ZK5+702,全长2013米,左洞Ⅵ级围岩段长55米,V级围岩段长88.9米,IV 级围岩段长296.3米,Ⅲ级围岩段长1484米,Ⅱ级围岩段长88.8米。

三、主要技术标准:公路等级:高速公路;设计行车速度:80公里/小时;行车道宽度:2×3.75米;左侧向宽度为0.5米,右侧向宽度为0.75米,两侧设检修道宽0.75米,净高5米。

洞内中间段照明亮度:4.5cd/m2洞内卫生标准:纵向通风时,CO设计浓度为300PPm,烟雾允许浓度两隧道均≤K0.0070m-1四、自然地理特征:本隧道位于中低山区,局部岩石直接裸露。

隧道穿越南北向的低山区,地形起伏较大,自然斜坡度进口为30~35度,出口为25~30度,洞身最高点海拔573.1米。

地下水主要为风华带网状孔隙裂隙水和基岩裂隙水。

第二章施工准备一、技术准备1、做好施工图纸和技术文件的会审及技术资料的准备,熟悉合同、设计文件和相关政策规定,做好现场核对工作,编写图纸审核记录。

2、技术质检人员已全部到位,组织机构、制度已建立健全,各种管理体系已建立并投入运作。

某分离式隧道施工方案_secret

某分离式隧道施工方案_secret

某隧道 φ108 管棚施工工艺框图
测量放线,定位施作套拱
2.3 暗洞进洞方案 某隧道左右隧道洞口均为Ⅴ搭设级平围台岩、准,暗备钻洞孔进洞在洞口段长管棚套注拱周浆围结边束坡喷后砼,封闭
在先行施工的套拱掩护下进洞开挖,进洞Ⅱ类围岩开挖采用双侧壁导坑法,拱部
钻孔
掏孔检查
是否有坍孔、
钻机扫孔
开挖时保留核心土,开挖后及时施作临时支护,洞口段每开挖 3 米后及时施作仰 拱,洞口开挖出 9 米后(模板台车长度),浇筑该段钢筋混凝土二次衬砌加强洞 口段支护,确保洞口段安全后,接着按正常Ⅴ级围岩双侧壁导坑法施工方法施工 (正常Ⅴ级围岩施工方法见 6。1 节)。
三、工期要求及作业进度
根据标段的工程量和施工条件以及类似工程的施工经验和施工能力,确定本 标段的计划施工工期为 24 个月(含施工准备)。开工日期为 2007 年 3 月 1 日, 竣工日期为 2009 年 2 月 28 日。 3.1 分项工程施工进度计划
主要工程项目开、竣工日期见下表 3-1。 表 3-1 主要工程开、竣工日期表
① 土石方开挖应按顺序进行,边坡开挖要严格按设计控制坡比,并应使 洞门处边坡与明洞仰坡连接圆顺。
② 松软地层开挖时应从上至下,随挖随支护,加强防护,随时监测、检 查边坡稳定情况。
③ 边坡、仰坡上浮石、危石要清除,坡面凹凸不平应予整修平顺。明洞 开挖弃方应堆放在指定地点,边坡仰坡上不得堆集弃土、石方。
设方法与洞口段相同。 (2)搭设钻孔平台架、安装钻机 用方木搭设钻孔平台架,平台上满铺木板,搭设牢固,以防钻孔时钻机晃动。
施工时利用洞口或洞内预留的核心土,减少平台架设高度,具体方法根据现场施 工实际情况选定。
(3)钻孔 采用水平地质钻机,从导向管向内钻入,注浆前先钻孔安设有孔注浆钢花管, 注浆后钻孔安设无孔钢管. (4)安装管棚钢管 管棚钢管由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接,丝口长 15cm,顶进时,钢 管接头至少错开 1 米,并且同一横断面内接头不能多于 50%。管棚顶到位后,钢 管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密,以防注浆冒出。堵塞时预留进浆孔 和排气孔. (5)注浆 浆液采用注浆机灌注。注浆方法采用从孔口一次注入,搅拌均匀的浆液通过 注浆泵、输送管路、孔口控制阀进入钢管内,同时在孔口上部设一排气孔,以便 浆液进入管内时,将空气排出,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,续灌注浆, 达到设计注浆量或注浆压力时,稳定 3~5 分钟后停止注浆。 (6)施工过程中,为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔,随即就安 设该孔的钢管并注浆,然后再进行下一孔的施工。 (7)注浆结束后打设无孔钢管,同时检查注浆质量,达不到设计要求处补孔 重注。大管棚施工工艺详见《管棚施工工艺框图》,管棚施工方法及布设方法见 《某隧道Φ108 大管棚施工方法示意图》

高速公路分离式隧道专项施工方案方案大全

高速公路分离式隧道专项施工方案方案大全

目录一、工程基本概况 (1)1.1 工程概述 (1)1.1.1 隧道工程概况 (1)1.1.2 工程地质条件 (1)1.1.3 主要工程数量 (3)1.2 隧道主要技术标准 (4)二、编制依据 (4)2.1 编制依据 (4)2.2 编制范围 (4)2.3 编制原则 (4)2.4 工程特点分析 (5)三、隧道施工组织及资源配置 (5)3.1施工组织机构 (5)3.2资源配置计划 (6)四、施工临时设施 (7)4.1施工便道 (7)4.2施工临时驻地 (7)4.3施工用水用电 (7)4.4砼搅拌站、钢筋加工场 (8)4.5弃渣场 (8)4.6炸药库 (8)五、施工进度计划 (8)六、隧道施工技术方案及技术措施 (9)6.1施工准备 (9)6.2施工测量 (9)6.3洞口及明洞施工 (11)6.3.1地表处理及截水天沟 (11)6.3.2洞口开挖支护 (11)6.3.3明洞衬砌及其附属施工 (12)6.4超前支护 (12)6.4.1长管棚施工 (12)6.4.2超前锚杆施工 (18)6.4.3超前小导管施工 (19)6.5洞身开挖 (20)6.5.1Ⅴ级围岩土质及浅埋段开挖 (20)6.5.2Ⅴ级围岩深埋段、Ⅳ级围岩段开挖 (20)6.5.3Ⅴ级、Ⅳ级石质围岩开挖爆破设计 (23)6.5.4Ⅲ级围岩开挖爆破设计 (23)6.5.5钻爆工艺流程 (26)6.5.6超欠挖控制措施 (27)6.5.7出碴运输 (27)6.6初期支护 (27)6.6.1锚杆安装 (28)6.6.2钢拱架及格栅钢架制作安装 (28)6.6.3钢筋网制安 (31)6.6.4喷射砼 (32)6.7仰拱施工 (33)6.8防排水施工 (35)6.8.1洞身排水施工 (35)6.8.2洞身防水施工 (35)6.9二次衬砌 (38)6.9.1施工准备 (38)6.9.2二衬钢筋工程 (39)6.9.3模板工程 (39)6.9.4砼灌筑与振捣 (40)6.10隧道辅助设施 (40)6.10.1施工供水和排水 (41)6.10.2施工供电和照明 (41)6.10.3施工通风标准及配置 (41)6.10.4施工降尘、防尘 (42)6.11洞内路面施工 (43)6.12洞内附属工程 (45)七、隧道监控量测及超前地质预报 (46)7.1监控量测与地质预报的重要性 (46)7.2监控量测、地质预报准备措施 (46)7.3隧道监控量测 (47)7.3.1洞口浅埋段监控量测 (47)7.3.2洞室开挖段监控量测 (48)7.3.3监控量测数据分析处理 (50)7.4 超前地质预报 (50)7.4.1 TPS超前地质预报系统 (51)7.4.2 水平超前探孔 (52)八、不良地质段施工技术措施 (54)8.1黄土浅埋段施工措施 (54)8.2岩溶发育段施工措施 (54)8.3软弱易坍塌段施工措施 (55)九、质量管理体系及保障措施 (55)9.1质量管理目标 (55)9.2质量管理体系 (55)9.3质量保证措施 (57)9.3.1施工测量保证措施 (57)9.3.2施工前质量保证措施 (58)9.3.3施工过程保证措施 (58)9.3.4施工材料保证措施 (59)9.3.5试验检测保证措施 (59)9.3.6隧道开挖质量保证措施 (60)9.3.7初期支护质量保证措施 (60)9.3.8二次衬砌质量保证措施 (61)9.3.9防排水工程质量保证措施 (62)9.3.10钢筋工程质量保证措施 (62)9.4隧道施工质量通病预控措施 (63)9.4.1超欠挖预控措施 (64)9.4.2洞内渗漏水预控措施 (64)9.4.3防水板铺设损坏预控措施 (64)9.4.4二衬砼与初支间空洞预控措施 (65)9.4.5衬砌裂隙预控措施 (65)9.4.6拱墙背后脱空预控措施 (65)9.4.7衬砌环向施工缝渗水预控措施 (66)9.4.8衬砌混凝土麻面预控措施 (66)十、安全管理体系及保证措施 (66)10.1安全管理目标 (66)10.2安全管理体系 (66)10.3安全制度措施 (68)10.3.1 安全组织保证 (68)10.3.2 制度保证措施 (68)10.4隧道施工安全技术措施 (69)10.4.1洞口工程安全措施 (69)10.4.2洞身开挖安全措施 (70)10.4.3钻爆施工安全措施 (71)10.4.4装碴与运输安全措施 (74)10.4.5支护与衬砌安全措施 (75)10.4.6施工通风安全措施 (76)10.4.7隧道用电安全措施 (77)10.4.8洞内高空作业安全措施 (78)10.5隧道施工安全应急预案 (79)10.5.1应急预案管理制度 (79)10.5.2隧道塌方事故应急救援预案 (80)10.5.3隧道运输事故应急救援预案 (81)10.5.4民用爆炸物品及危险品爆炸事故应急救援预案 (81)10.5.5隧道电、火、气体事故应急救援预案 (82)10.5.6高空坠落事故应急救援预案 (83)10.5.7突发性地质灾害事故应急救援预案 (84)10.5.8应急物资与装备保障 (84)十一、环境保护、水土保持体系及保证措施 (85)十二、文明施工保证措施 (87)十三、冬季和雨季施工安排 (87)11.1 冬季施工安排 (87)11.2 雨季施工安排 (89)十四、第三方监测 (90)附图一左黎高速ZL4标段隧道施工平面布置图 (90)附表一左黎高速ZL4标段隧道施工人员及劳动力配置表 (90)附表二左黎高速ZL4标段机械设备配置表 (90)一、工程基本概况1.1 工程概述1.1.1 隧道工程概况左权至黎城高速公路位于山西省东南部,是山西省高速路网“三纵十一横十一环”主骨架“三纵”中的东纵的重要组成部分,该项目北接汾阳至邢台高速公路榆社至和顺康家楼段,南接长治至邯郸高速公路黎城段,是山西省北中部通往南中部的交通要道,也是通往京、津、冀地区的主要通道,对山西省经济建设具有十分重要的意义。

分离式公路隧道施工技术指导书

分离式公路隧道施工技术指导书

隧道技术指导书一、隧道总体施工方案因本标段隧道是分离式隧道,根据围岩类别采用新奥法组织实施,洞身开挖采用“钻爆法”,总体上拱部光面爆破,边墙预裂爆破;出渣采用无轨运输;初期支护采用工字型钢拱架、格栅、网喷混凝土联合支护,喷混凝土采用湿喷工艺;隧道衬砌采用全液压模板台车,泵送混凝土灌筑。

隧道施工中对软弱围岩及断层带采取“地质超前预报、管注浆超前、短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤量测、早封闭、二衬紧跟”的施工原则,采用TSP203及地质雷达进行超前地质预报,探明前方地质情况,在长管棚、小导管、超前锚杆支护下,安全通过断层破碎带等不良地质段。

隧道开挖左右主洞错开开挖,错开距离不小于20m,进出口V级围岩地段爆破采用浅孔、密眼微震爆破配合人工开挖。

隧道实测项目见表5-25。

隧道总体检验项目表表5-25二、施工部署1)施工布置及安排根据隧道的工程规模和特点,安排7个隧道施工队负责本标段隧道施工。

角东隧道选择出口左、右洞同时施工。

钱村隧道由进口单侧进洞施工。

钱坂一号隧道两侧左右洞同时施工。

钱坂二号隧道由进口单侧进洞。

钱坂三号隧道由出口单侧进洞,城门一号隧道进口单侧进洞。

施工场地设在隧道洞口附近布置,场地设有喷射混凝土专用拌和站、材料库及加工厂、空压机房、配电室及生活办公用房等,距离洞口约50~100m左右。

施工队按照隧道的施工工序分为开挖、支护、二衬、出渣、钢筋、杂工等作业班组,分工序分专业的进行隧道机械化快速施工。

2)隧道施工安排(1)隧道开挖隧道各级围岩开挖正洞工序循环时间及进度指标见表5-26。

正洞开挖支护循环进度指标表5-26(2)二次衬砌根据施工进度安排,正洞选择12m液压式衬砌台车。

混凝土采用拌和站集中拌合,8.0m³混凝土运输车运输,泵送入模。

(3)仰拱、水沟电缆槽及路面施工铺底及水沟电缆槽施工,铺底采用栈桥,每循环长度12m,每循环时间30小时;水沟及电缆槽每循环长24m,每循环3天,分多个工作面同时展开施工;隧道路面结构中的混凝土面层部分,安排在隧道贯通后施工,路面板分幅施工,先施工一侧,另一侧作为通道,半幅施工进尺计划1500m/月。

隧道施工技术方案

隧道施工技术方案

隧道施工技术方案本标段共有佑垭口隧道和木子岭隧道2 座,均为分离式,单洞全长1997m。

安排2个施工队分别负责施工。

本标段隧道IV级和V级围岩的长度分别为907m、1090m。

洞身衬砌段均按新奥法原理设计,采用柔性支护体系结构的复合式衬砌,即以系统锚杆、喷射砼、钢筋网、钢拱架、格栅钢架等组成的初期支护与二次模筑砼相结合的复合衬砌形式。

一、总体施工方案1 、隧道明洞采用明挖法施工,洞身采用新奥法进行施工,施工中采用先进测量仪器和分析软件,规范实施监控量测,并对监控量测数据进行分析处理,做好信息反馈工作,以信息化、数据化手段指导施工。

2、掘进方向:根据本隧道特点结合工地现场实际情况,计划从巴中端口向达州方向掘进施工,掘进过程中左右洞掌子面距离不得小于30m 并备足排水设备。

3、洞身开挖隧道V级围岩采用环形开挖留核心土法,W级围岩采用上下台阶法开挖。

4、初期支护及超前支护设计上采用喷锚挂网支护,即采用© 108大管棚、© 42注浆小导管、砂浆锚杆和药卷锚杆、钢筋网、工字钢支架、格栅钢架、喷砼等形式进行初期支护。

5、二次衬砌及仰拱施工隧道以电缆槽顶面标高下10cm 为界,以上部分二次衬砌采用10 .5m长液压钢模台车施工,以下部分采用定型钢模施工,仰拱在初支完成后立即全幅施工,仰拱回填沿中心排水沟放线立模半幅浇筑。

衬砌防水砼采用掺入防水剂,由洞外拌和站拌和,搅拌车运输,输送泵灌注。

6、隧道排水按照“以排为主,堵、排结合”的原则,做好隧道防排水工作,防水板采用热熔垫片与挂设的土工布连接,每环用爬焊机焊接。

7、隧道通风在每个洞口外20m安装1台2*55kw轴流风机,风管沿拱顶挂设。

隧道掘进150m 时,轴流风机立即投入使用。

严格按“隧道降尘净毒工法”施工,并采取湿式凿岩、水幕降尘和个人防护相结合的办法进行隧道防尘施工。

8、进洞严格按“短进尺、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测、早封闭”的原则组织施工,确保施工安全、进度和质量。

分离式隧道进洞施工方案[优秀工程方案]

分离式隧道进洞施工方案[优秀工程方案]

TA1 施工组织设计(方案 )报审表工程项目名称:新建高速公路玉溪到临沧线施工合同段:SJ-3标段编号:新建高速公路玉溪-临沧线SJ-3 标段文新1号隧道进洞施工方案编制:审核:批准:中铁十八局集团有限公司玉临高速项目经理部2016年4月20 日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、隧道规模 (1)2、工程地质情况 (3)3、水文地质特征 (4)三、施工布置 (4)1、总体平面布置 (4)2、施工便道布置 (5)3、供水系统的布置 (5)4、高压供风系统布置 (5)5、供电系统布置 (6)6、施工照明 (6)7、施工通风系统的布置 (6)8、防尘措施 (7)四、主要资源配置 (7)1、现场施工组织机构 (7)2、人员配备 (8)3、机械配置 (9)五、施工方案 (9)1、总体施工工序 (9)2、截水沟及边仰坡施工 (10)3、洞口管棚施工 (12)4、超前地质预报 (16)4.1.成立超前地质预测预报组织 (16)4.2.超前地质预报整体方案 (17)4.3.超前地质预报框图及配套模式 (17)4.4.超前地质预报的方法 (18)4.4.1开挖面地质素描 (18)4.4.2超前水平钻探 (19)5、围岩量测 (20)6、洞身开挖施工 (20)6.1.开挖工艺 (20)6.2.开挖方法 (22)7、洞身支护施工 (23)8、衬砌施工 (25)8.1、施工组织 (25)8.2、混凝土施工工艺要求 (25)9、隧道施工技术措施 (26)10、隧道洞内施工防止塌方、涌水、等特殊地段处理预案 (28)六、各项保证措施 (29)6.1、质量保证措施 (29)6.2、安全保证措施: (31)6.3、防火措施 (33)6.4、环境保护 (33)6.5、文明施工 (34)文新1号隧道进洞工程专项施工方案一、编制依据1、云南省交通规划设计研究院提供的有关设计文件、图纸和工程量清单.2、国家公路现行的设计、施工、验收规范、规则和标准及有关文件.3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料.4、我单位现场调查情况、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验.5、我单位为完成本工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源.二、工程概况1、隧道规模文新1号隧道为分离式隧道,隧道长度、洞口桩号见下表:左线洞口主要工程数量见下表:右线洞口主要工程数量见下表:2、工程地质情况(1)地形地貌本隧道穿越无量山山体,山脊呈北东-南西向展布,属构造剥蚀中山地貌,地形起伏较大,自然坡度20-50°.穿越的地形主要为白垩系上统勐野井组(K2)泥砾岩、泥岩夹砂质泥岩,白垩系上统虎头寺组米e(K2h)砂岩夹粉砂岩,白垩系下统南新组上段(K1n2)紫红色泥岩夹细砂岩;岩体风化强烈、结构破碎.K148+400~K148+800段覆盖沟谷处覆盖第四系残坡积层(Q4el+dl)粉质粘土夹碎石,厚度较大;其余地段地表大都基岩出露,仅沟谷处覆盖第四系残坡积层(Q4el+dl)粉质粘土夹碎石及冲洪积层(Q4al+pl)卵石土,厚度较薄,分布不均.隧道进洞口围岩以黏土及泥岩为主,黏土呈可塑状态;泥岩为强-中风化,岩体破碎,呈土状、碎块状,围岩以碎石、碎块状松散结构,洞室开挖易产生坍塌及诱发坡体失稳,故成洞条件较差.岩土体富水性弱,但地表水丰富,开挖时可能存在较大量的淋雨状或流状出水现象,需加强超前地质预报及防水、排水措施.(2)地层岩性隧道围岩以粘土及泥岩为主,粘土呈可塑状态;泥岩为强风化.岩体破碎,呈土状、碎块状松散结构;物探表明为低阻区,埋深较浅;岩土体富水性弱,但地表水丰富,开挖时可能存在较大量的淋雨状.3、水文地质特征(1)松散堆积层孔隙水该种类型地下水主要分布于文新河、双箐河河床及两侧卵砾石地层及沟槽中堆积体的碎、块石土中,其富水性中等.(2)碎屑岩基岩裂隙水碎屑岩基岩裂隙水主要赋存于砂岩、砾岩裂隙中,地层包括白垩系上统虎头寺组(K2h)及白垩系下统南新组下段(K1n1),属于中等-弱富水岩组.根据资料显示,该中类型地下水区域泉流量小,呈面流或滴水状,地下水径流模数1-4L/s·k㎡.其赋存规律主要受岩性、裂隙发育程度、岩性倾角大小及所属地貌条件控制.岩性倾角方面,陡翼区露头分布狭窄,不利于降水的渗入,富水性差;缓翼区露头分布面积较大,地表植被较茂,有利于地下水的补给,富水性较好.地貌方面,浅切纵向河谷有利于地表水的渗入补给,深切横向河谷有利于地下水的排泄,地层富水性差,因此在走向转折部位、缓翼、特别是半环状缓翼,水文网切割较浅,横向沟谷不发育的地区富水性好,反之则差.三、施工布置1、总体平面布置2、施工便道布置文新隧道进口进场道路沿已建113、114乡道由东向西展线,部分路段绕开村落新建,路线起点K0+000接S222省道景东县大河边村附近,止点K12+695位于景东县大龙村东侧,路线经过速南村、文哈村、文新村,路线总长12.881千米(K1+270=K1+084.305,长链185.695米).路基宽度6.5米,采用农村基本级公路设计标准,设计时速15千米/小时,局部条件受限路段设计时速10千米/小时.3、供水系统的布置文新1号隧道线路左侧为文新河,施工用水可从就近水源引进,设泵站抽取使用.在隧道洞口上方修建一座100米3的高位水池,标高高于洞口拱顶50米左右,铺设水管,安设高压水泵.供水管管径为φ100米米,设置在隧道进洞方向的右侧距离底板50厘米高为宜,管子下面采用托架将其托起,托架固定在底脚的边墙上,供水压力不小于0.3米Pa.4、高压供风系统布置在文新1号隧道洞口处设一座空压机站,并联安装12台22米3/米in电动空压机,供应施工面所需高压用风.隧道开挖面工作风压不小于0.5米Pa.高压风管采用φ200米米钢管,设在隧道左侧边墙底脚处,管子下面采用托架将其托起,托架固定在底脚的边墙上.随着洞身的延伸,高压风管分段接至工作面附近,在管端安装阀门以便接至用风机具,闸阀与用风机具之间用高压风管连接.施工过程中要严格加强管理,确保不漏风.5、供电系统布置施工前期采用自发电,电力线路接通后,采用电网供电.电线按施工高潮期最大用电量合理布置供电线路和供电设备型号.该隧道配电线路布置采用三相五线系统,按照进洞左侧边墙高度不小于 2.5米位置进行架设,架空线路必须采用绝缘导线;为了便于修理、避免干扰、保证安全,电线与风管、水管和通风管保持一定距离,并悬挂在隧道的不同侧壁.6、施工照明采用新光源洞内外照明,新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等.设置固定式照明设备,在隧道左侧纵向每30米设置1处应急照明灯,以便应急所需,且必须在供电中断时能自动接通并能连续工作2h以上.新光源照明布置见下表.工作地段照明布置开挖面后50米以内作业段两侧用36V500W卤钨灯各两盏,灯泡距隧道底面高开挖面后50米~100米区段安装2盏400W高压钠灯和2盏400W纳铊铟灯,间开挖面后的 100米至成洞末每隔40米,左右侧各安装400W高压钠灯1盏混凝土衬砌台车作业段台车前方10米~15米,增设400W高压钠灯各1盏,成洞地段每隔40米安装高压钠灯1盏掌子面及喷射混凝土作业面安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏洞外场地每隔200米,安装400W高压钠灯1盏7、施工通风系统的布置1、隧道掘进深度小于150米时,宜采用自然通风方式进行通风排烟,(必要时采用移动式轴流射流风机)确保满足洞内各项施工作业要求.2、隧道掘进深度大于150米时,采用机械通风方式,根据断面大小、施工方法、设备条件等综合确定;通风宜采用压入式或混合式通风,有条件时宜采用巷道式通风.8、防尘措施装碴前必须进行喷雾、洒水;在距掌子面30米外边墙两侧各放一台水幕降尘器,爆破前10米in打开阀门,放炮30米in后关闭.水幕降尘器主要捕捉1~3μ米粒径的粉尘;在掌子面后安装隧道集尘器.集尘器主要是捕捉3~11μ米以上的粉尘;施工人员佩带防尘口罩.四、主要资源配置1、现场施工组织机构轴流风机通风管新鲜风污浊风图例:隧道压入式通风示意图新建云南省玉临高速SJ-3标段中铁十八局集团第三工程公司项目经理部经理:王平堂总工程师:董锟副经理:胥文煊施工组织机构2、人员配备主要施工人员表人10 机械工班负责出渣、运输砼和材料供应2011 杂工班负责后勤工作及现场文明施工103、机械配置隧道施工主要机械设备配置表序号设备型号规格型号单位数量备注1 开挖台架自制台 22 凿岩机YT-28 台403 挖掘机PC220 台 24 侧卸式装载机ZL50C-2 台 25 轴流风机110KW 台 26 空压机L-20/8 台127 砼湿喷机TK-961 台88 砼输送泵HBT60 台 29 插入式震捣器ZN-50 台810 电焊机BX3-120 台1011 发电机组300KW 台 412 注浆机SJB-1 台 413 管棚钻机y米K-7 台 214 自卸车红岩台10五、施工方案1、总体施工工序施工前先对坡面进行测量放样确定边仰坡开挖范围,然后清除坡面危岩,对于较大难以清除的危岩采用覆盖弱爆破清除,边仰坡开挖前必须做好洞顶截、排水沟,然后才能对边仰坡进行开挖,待明洞模筑衬砌和暗洞段反压回填注浆施工完毕后进行暗洞的开挖.洞顶边坡危石清除洞顶截、排水沟施工洞口土石方开挖施工工序流程图隧道洞口施工时按设计要求先作好洞顶截水沟,洞口排水沟的施工,防止地表水渗入开挖面影响明洞边坡和成洞面及仰坡的稳定;在进行开挖的过程中,仰坡防护与仰坡开挖同时进行,做到“开挖一级、防护一级”的要求,边仰坡按设计打锚杆、挂钢筋网、喷砼防护;开挖前必须做好各种防护措施,保护施工及当地人员的安全;在洞口仰坡开挖后及时进行喷锚支护,并根据坡面稳定情况,加密、加长布置锚杆,加大喷砼厚度,确保洞口稳定.完成边仰坡防护后施做套拱、导向管及超前大管棚.2、截水沟及边仰坡施工(1)截水沟施工洞口开挖前,在洞口边仰坡开口线5米(水平距离)以外施工截水沟,截水沟设置沿地表坡面平滑顺直向下,避免出现急弯,以防雨季山坡汇积水冲洗已开挖的坡面.截水沟采用人工开挖法开挖,开挖完成后采用米7.5浆砌片石砌筑,砌筑完成后对截水沟两侧进行填土夯实.截水沟的上部进水口与原地面衔接紧密、或略低于原地面,下部出水口与自然沟顺接.(2)洞口边仰坡土、石方的施工洞口边仰坡刷坡施工尽量避开雨季.另外刷坡尽可能地保持原地形坡度,避免超欠挖造成凹凸不平现象,达到顺坡目的.具体施工为:1)清除地表草木植被等影响施工的地面植物.2)按设计图纸的坡度进行施工测量,精确测出边、仰坡开挖轮廓线及平台位置.3)挖掘机进入施工现场,并沿路修筑车辆通行的道路.4)对腐殖土及黄土段直接用挖掘机开挖.岩石爆破开挖地段,采用“多打眼、打浅眼、少装药”的爆破方法,减小对洞口围岩的扰动.开挖下来的土石采用自卸车运输至指定的位置.5)清理坡面上的浮石、危石,并修整坡面凹凸不平的地方.(3)洞口边、仰坡的防护洞口边、仰坡的防护要开挖一级防护一级.洞口边仰坡面防护第一级为锚杆框格梁,22砂浆锚杆长4.5米,按梅花型布设,间距为1.0米×1.0米;第二级为挂网锚喷结构,首先在已清理好的坡面上钻孔施作22砂浆锚杆,锚杆长度为3米,按梅花型布设,间距为1.0米×1.0米,然后挂Φ8钢筋网,网格间距25厘米×25厘米,钢筋网与锚杆头采用焊接连接.钢筋网挂好后,喷射10厘米厚C20混凝土将钢筋网与锚杆头进行覆盖包裹并确保钢筋网保护层厚度不小于3厘米.施工完毕及时进行养护.(4)明洞段施工示意图如下:3、洞口管棚施工洞口拱部采用管棚超前支护,管棚4米,有效长度 20米.为保证长管棚施工精度 ,套拱外缘设φ140×8米米导向钢管.洞口长管棚布置示意见下图.注浆孔与检查孔间隔布置.钢管规格:热轧无缝钢管,外径108米米、壁厚6米米,节长4~6米.注浆孔采用钢花管,钢花管前端呈尖锥状,管壁四周钻12米米压浆孔,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的 止浆段2.5米;检查孔采用无缝右幅隧道分界起点K148+423.00玉溪临沧钢管.钢(花)管接头两端均预加工成外丝扣连接,同一断面内接头数量不超过总钢管数的50%.相邻钢管的接头至少错开1米.管距:环向间距40厘米.倾角:外插角为1~3°.洞口长管棚在现场加工制作,汽车运输到工作面;长管棚采用管棚钻机施工,利用套管(长管)跟进的方法钻进、长管安装一次完成;利用专用高压注浆泵注浆.洞口长管棚施工工艺流程见下图.具体施工方法:(1)施作套拱待洞口边仰披开挖,支护到成洞面时,预留核心土,测量人员在坡面上定出中线拱顶高度,套拱位置线,横向十字线,然后开挖两侧套拱位置的土体,边开挖边支护至边墙底高度以后,架立4榀I18工字钢架,每榀用拉杆拉紧,防止倾倒,并在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆,将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧,套拱紧贴掌子面施作;立好钢拱架后,在钢支撑上按设计大管棚间距安装Φ140米米的导向钢管,必须用仪器仔细精确无误地检查其中线,确保导向良好,与管棚位置方向一致,用水泥纸或其他东西将孔口管封堵,防止浆液流入将孔口管堵塞,人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧,内模使用型钢做内支架,用以固定内模,拱腰以下要用斜撑支于侧面上,完后浇注60厘米厚的C20砼包裹钢支撑和导向管.套拱完成后,喷射10厘米厚C20砼封闭周围仰坡面,作为注浆时的止浆墙.(2)搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔平台架,平台上满铺木板,搭设牢固,以防钻孔时钻机晃动.施工时利用洞口或洞内预留的核心土,减少平台架设高度,具体方法根据现场施工实际情况选定.水平钻机定位反复调试,确保钻杆轴线与导向管轴线重合.(3)钻孔采用两台y米K-7型钻机从两侧拱脚开始钻孔,先钻奇数孔,注浆后再钻偶数孔检查奇数孔注浆质量.(4)清孔钢管顶进前,检查钻孔孔道是否干净,可用岩芯管再一次扫孔,同时用高压风清孔,清除孔道内岩渣、碎石等.(5)顶管施工管棚前端加工成锥形,便于顶进,钢管丝口接头预先用车床加工成粗丝口.按奇数位顶进钢花管,偶数位顶进无孔钢管设置.(6)安装管棚钢管利用钻机将钢管顶入孔内,钻机加压时不可过猛,发现顶进时阻力大时,可以旋转顶进,或者借冲洗液协助顶进,钢管节段间用丝扣连接,丝口长15厘米,顶进时,奇数孔首节管采用3米管,偶数孔首节管采用6米管,其它均采用6米钢管,从而保证接头错开,并且同一横断面内接头小于50%.管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密,以防注浆冒出.堵塞时预留进浆孔和排气孔.(7)注浆注浆采用水泥浆液,参考注浆参数为:水泥浆液水灰比为1:1(重量比).注浆压力:初压0.5~1.0米Pa,终压2.0米Pa.注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验.注浆结束后用米10水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度.单根钢花管的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径,取R=0.6L0; L0为注浆钢花管的间距;L为钢花管长;η为围岩孔隙率.注浆按钢管施钻顺序从下而上叠加进行,压力逐渐由小加大.(8)施工注意事项管棚为超前支护,在隧道暗洞开挖之前完成;先施做注浆孔,后施做检查孔.注浆孔注浆完成后,再与注浆孔同法打设检查孔钢管,以检查注浆孔的注浆质量,最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实.洞口长管棚施工前,严格按设计要求施工长管棚导向墙,测量定位准确预埋套管,并用测斜仪控制钢套管的倾斜度,利用导向墙控制长管棚倾斜度;同时,钻进过程中利用测斜仪检查长管棚钢管的倾斜度,并做好每个钻孔地质及钻进长度记录;洞身长管棚按设计位置施工,运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向,并作好每个钻孔地质记录;为保证长管棚支护效果,严格按设计外插角控制管棚的外插角,尽量减小外插角,同时防止长管棚侵入开挖净空,降低管棚超前支护的效率,并给开挖带来困难,洞内管棚尾段与钢架焊接,形成共同支护体系,提高支护效率.管棚施工时,对钢管主要材料进行材质检验.遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则.4、超前地质预报4.1.成立超前地质预测预报组织由项目部组织实施地质预报工作,由项目部副总工为领导成立地质工作组,并纳入施工工序管理,其主要任务是组织实施地质预报工作、进行地质素描和地质影像资料积累,根据预报结果,及时反馈监理单位、设计单位,调整设计、指导施工生产.在设计单位提供的地质资料和施工补充勘探的基础上,将超前地质预测预报工作纳入到隧道施工的正常工序中,以探明前方围岩的变化情况,预测施工中可能出现的地质灾害.及时修改、补充和完善隧道施工设计,为隧道的施工提出措施建议,避免重大事故的发生,保证施工的顺利进行.地质超前预测预报由项目总工程师直接负责,具体工作由地质工程师带领测量监控人员承担.开工前制定详细的工作大纲,施工中严格按照大纲进行日常的预测预报工作.将预测预报结果及时提交工程部,作为现场施工的依据.4.2.超前地质预报整体方案1、采用地质雷达进行近距离(20~40米)较微观近期预报;2、采用TSP202/203隧道地震探测仪进行远距离(200米)较宏观长期预报;3、二者可以相互补充和印证;4、根据以上综合结果确定是否需要打探孔以及深孔位置和数量(1~3个为宜);5、可探测预报孤石、断层(风化)破碎带及含水量等;6、TSP每次掌子面探测约需1h;7、地质雷达每次掌子面探测约需30米in;8、通过探测预报,起到补充勘探、提高勘探精度、防灾减灾的作用.4.3.超前地质预报框图及配套模式超前地质预报框图及配套模式如下:超前地质预报框图和作图法,将隧道所揭露的地层岩性、地质构造、结构面产状、地下水出露点位置及出水状态、出水量、煤层、溶洞等准确记录下来并绘制成图表,结合已有勘测资料,进行隧道开挖面前方地质条件的预测预报.地质素描预测法分为岩层岩性及层位预测法、条带状不良地质体影响隧道长度预测法以及不规则地质体影响隧道长度预测法三种.对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描(观察岩石的矿物成分及其含量,结构构造特征和特殊标志),给予准确定名,测量岩层产状和厚度.测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离,并计算其垂直层面的厚度.将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比,确定其在地表地层(岩层)层序中的位置和层位.依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序,结合TSP探测成果,反复比较分析,最终推断出掌子面前方一定范围内即将出现的岩层在隧道中的位置和规模.施工过程中,每次爆破后由地质工程师进行地质素描,内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度(产状、间距、长度、充填物、数量)、喷射砼开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、不良气体浓度等.同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录,及时了解隧道施工对地表水的影响,确定施工控制措施,最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图.及时对洞内涌水进行水质分析和试验,提交分析和试验结果,对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见,上报总工程师,以利采取有效的防护措施.4.4.2超前水平钻探超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法,也是对其它探测手段成果的验证和补充.通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水状况等诸方面的资料.预报分为单孔和多孔水平钻探两种,其中多孔按3~5个孔设计,孔深一般30~50米,两次搭接长度为5~8米.采用地质钻机接杆钻孔.为防止遇高压水时突水失控,开孔采用φ76钻头,孔内放入3.0米长的φ108钢管做为孔口管,孔口管伸出掌子面50厘米,孔壁间用环氧环脂加水泥浆锚固,孔口管伸出部分安封闭装置,并与注浆泵联接,以便遇高压水时及时封堵并注浆.钻孔时作业平台要求平稳、牢固,钻机施工时不晃动.施钻过程中,由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况,并对岩芯进行统一编录、收集,综合判断预报前方水文、地质情况.5、围岩量测项目部配置专门管理施工测量的专业工程师,设置控制测量专业的测量队,负责本工程的控制测量工作.隧道组配置专管测量的工程师,并设置测量班负责隧道的施工测量.专业测量工程师负责测量方案制定,对测量成果的审核,并领导测量队进行测量工作.项目部测量队负责对设计院桩点复测,控制点的闭合测量,与相邻单位的联测,精确控制点的布设,洞内施工导线设置等工作.并负责检查各工区施工测量资料检查和控制桩点的复核测量.专业测量工程师领导隧道测量班进行施工测量工作,并审核测量成果.隧道组测量班负责施工测量控制,测量放样,并和相邻工区联测导线和高程控制点.施工中应将现场监控量测作为工序引入作业循环,并结合地质预报作出评价,优化设计参数,实施动态管理.监控量测工作必须紧接开挖、支护作业,按设计要求进行布点和监测,并根据现场情况及时进行调整或增加量测的项目和内容.量测数据应做到及时分析处理,并与工程类比法相结合,及时调整支护参数或施工决策.该地区雨水充沛,应加强地表沉降观测.6、洞身开挖施工本隧道按新奥法原理组织施工.开挖采用风动凿岩机钻眼,直眼掏槽,非电毫秒雷管起爆,光面爆破.6.1.开挖工艺隧道断面开挖施工工艺流程如下图:6.2.开挖方法6.2.1.技术要求(1)开挖采用台阶法开挖,必要时预留核心土.(2)开挖断面尺寸应符合设计要求,开挖轮廓线由测量班进行测量控制,且必须在测量班画出轮廓线之后再进行开挖.(3)要严格控制开挖进尺和爆破强度 ,进尺控制在1榀钢架距离,开挖完成后尽快进行初期支护,及时封闭围岩,以确保安全施工.(4)掌子面开挖爆破后,施工队爆破员及时观测爆破效果,并及时排除险情,以便施工机械和工人上场工作,施工机械要有现场调度人员统一指挥.(5)严格控制周边眼间距、角度和深度 .开口位置由测量班仪器断面放样并标识出钻眼开口位置;倾斜角度控制采用插炮棍法即在断面上选择拱部、拱腰、拱墙交接处、墙部各选一钻眼先预控该点位风枪倾斜角度作为标准钻眼,后在此处成眼中插入炮棍露出一定长度为参照,临近眼参照炮棍平行掌控风枪;深度控制在风枪杆上做标记或卡扣.(6)严格按照设计爆破方案要求控制周边眼间距,建立每循环周。

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分离式单洞隧道施工方案XX I号隧道施工方案一、编制依据1.施工设计施工图;2.招投标文件;3.《公路工程技术标准》(JTG B01-2003;4.《公路工程隧道施工规范》JTG F60-2009;5.《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009;6.《工程测量规范》GB 50026-2007;7.《建设工程施工安全规范》;8.《参照福建省高速公路标准化施工指南》;二、工程概况2.1设计标准1.公路等级:高速公路;2.设计行车速度;100/h;3.车道数:双向六车道;4.隧道建筑限界:建筑限界净宽:0.75+0.75+3×3.75+1.00+1.00=14.75m建筑限界净高:5.0m5.设计荷载:公路-I级2.2地形、地貌1. XX 隧道地处云贵高原东部,属贵阳市乌当区东风镇所辖。

隧道横穿山体,进口端位于东风镇麦壤村短冲组山间冲沟一侧,隧道出口端位于偏坡乡新寨组斜披地带,纵坡均较陡(纵坡坡度>30度)。

施工便道长600m,隧道左洞起于ZK128+270止于ZK130+407全长2137m,右洞起于YK128+260止于YK130+405全长2145。

隧道区附近海拔1036.20~1418.1m相对高差381.9m;隧道通过段地面高程为1086.00~1412.06m之间,相对高差326.6m,隧道基岩局部裸露。

地貌类型属构造侵蚀、溶蚀型低中山地貌,植被发育。

隧道进出口无道路到达,交通不方便。

2.3水文、气候场区地处长江流域乌江水系,地表水位冲沟水,流量Q=3~5L/S,流量受大气降雨控制。

场区属亚热带湿润季风气候。

冬季受北部寒潮影响较弱,夏季受东南海洋季风气候影响显著,具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点。

年平均气温15.3℃,一月平均气温4.9℃,七月平均气温24.0℃,最低气温-7.8℃。

年平均降雨量1197~1248mm,且多集中在每年5~8月,占年平均降雨量60%左右,日最大降雨量243.8mm。

年平均日照时数1277.74小时,年平均相对湿度77%,年平均无霜期261天。

全年均风速2.2m/s,全年静风频率为24%,50年一遇最大风速21.9m/s。

场区属北亚热带季风湿润气候。

年平均气温14.8℃,极端最低气温-6℃,最高气温32℃,最冷月均温4.6℃,无霜期283天。

温和舒适,阳光充沛,冬无严寒,夏无酷暑,是龙里气候的主要特征。

2.4工程地质条件2.4.1地层岩性隧道区上覆第四系残坡积层(Qe1-b1)粉质粘土,下伏基岩为泥盆系下统乌当组石英砂岩夹泥质粉砂岩(D1W)、泥盆系中统马鬃岭组石英岩粉泥质岩互层(D2m)、泥盆系夹灰岩(c1d+b)、石灰系中统黄龙组白云偶夹泥质上不夹薄层泥岩(c2hn)、二叠系下统栖霞矛口组灰岩偶夹白云岩上部夹薄层泥岩(p1q+m)、二叠系上部为泥岩、硅质岩(p2w+c)。

2.4.2岩土构成1.覆盖层粉质粘土(Qe1-d1):褐色~黄褐色,可塑状,含泥质砂岩碎石10~20%,地表大部分地区均有分布,厚度1.5~12.0m。

2.基岩隧道区下伏基岩为泥盆系下统乌当组石英砂泥质粉砂岩(d1w)、泥盆系中统马鬃岭组石英砂岩粉砂质泥岩互层(D2m)、泥盆系上统高坡场组灰岩偶夹白云岩上部夹薄层泥岩(c2hn)、二叠系下统栖霞矛口组灰岩偶夹白云岩上部夹薄层泥岩(p1q+m)、二叠系上统吴家坪至长兴组灰岩夹泥岩、上部为泥岩、硅质岩(p2w+c)。

根据岩体的节、裂缝发育特征、硬度渔完整性,结合钻探岩芯及其钻探岩芯及钻进快慢将隧道区基岩划分为强、中风化两层。

三、原设计概况及说明XX I号隧道为分离式单洞隧道,洞门采用削竹式洞门,进口位于半径2700米的右转圆曲线上,出口位于直线段。

隧道内最大纵坡:右洞 1.45%;左洞1.5%。

主洞净宽14.75米,净高5米。

洞口围岩级别为Ⅴ、IV、Ⅲ级,超前支护采用Φ108大管棚支护;边仰坡采用锚喷防护;进洞后采用复合型衬砌,初期支护形式如下:喷C20砼均厚30cm,锚杆(系统锚杆)采用Φ25中空注浆锚杆,锚杆长度L=4m,I22b型钢拱架,间距50cm,Φ8钢筋网20×20cm(双层) (V级),二次衬砌60cm厚C30钢筋混凝土。

IV级间距喷C20砼均厚24cm,锚杆(系统锚杆)采用Φ22中空注浆锚杆,锚杆长度L=3.5m,Φ8钢筋网20×20cm钢拱架IV级采用I18钢拱架,间距0.8, 二次衬砌50cm厚C30钢筋混凝土。

Ⅲ级间距喷C20砼均厚20cm,锚杆(系统锚杆)采用Φ22中空注浆锚杆,锚杆长度L=3.0m,Φ8钢筋网25×25cm钢拱架Ⅲ级采用I14钢拱架,间距100cm,二次衬砌40cm厚C30素混凝土。

四、采用主要施工方法、工序安排和施工质量安全控制措施(一)、主要施工方法及工序安排根据施工总体安排,隧道工程属本合同段控制性工程。

根据现场情况,计划施工队伍由两个施工队方别从进、出口向中心同时施工。

抢先施工隧道出口段便道,为隧道施工创造良好的施工环境。

隧道均采用三台阶施工,进洞前首先施工洞口截排水沟及明洞,边、仰坡开挖及防护,洞口段开挖完成后,先施作管棚导向墙。

再作进洞初期支护(长管棚),后施作右导洞及左侧导洞。

洞口段结构施作,根据现场实际情况和边仰坡稳定情况进行施作。

坚持“早进晚出”原则,尽量不动或少动原山坡,以保护环境,“三台阶法”施工,无轨运输,机械通风,上拱超前,衬砌紧跟的方法施工。

为保证工程质量全面创优,隧道均采用衬砌台车,砼输送泵,按先墙后拱法施工。

围岩较差和洞口浅埋地段,严格遵循“管超前、严注浆、弱爆破、强支护、紧衬砌”的施工原则。

隧道弃碴大部分为弃方,应提前征好弃渣场段的计划工作,为完成隧道施工创造好的施工条件。

1、隧道洞外控制测量隧道施工的平面和高程控制测量均按原《测规》要求进行控制。

施工前首先对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测,将测量成果上报监理单位,经监理工程师批准后进行洞口投点及引线进洞的测量工作。

利用设计单位提供的控制点,用全站仪建立导线控制网,并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。

采用精密水准仪按四等水准布设高程控制网。

2、洞口段洞顶地表沉陷测量洞口段开挖前,在洞顶埋设混凝土桩及水准基点,纵向沿隧道中线间隔10~20米埋设一个砼桩,横向布点埋设砼桩(见下图),横断面点应充分结合实地地形,避开边坡开挖的位置。

在洞口段边坡开挖前,对量测点观测一次。

开挖时并编制地表下沉位移-时间的关系曲线,绘制地表下沉位移值-距开挖面距离的关系曲线,地面下沉量测用精密水准仪观测。

3、截水沟的开挖与砌筑A.截水沟位置。

按设计要求,距刷坡线不小于5.0m的位置设置。

B.截水沟按随挖随砌的原则安排施工,开挖土方由人力运走,不得覆盖截水沟与边坡间的植被(约5.0m宽)。

C.截水沟开挖断面必须满足设计要求,其走向可根据地形特征,在满足截水、排水功能前提下适当调整。

D.截水沟的砌筑,片石选用直径>15cm,厚度>15cm,强度≥30MPa的片石浆砌,砌筑砂浆的标号为M7.5。

E.截水沟内侧用M10砂浆勾缝,勾缝为凸缝,缝宽2-3cm,对浆砌勾缝应清理,以保证勾缝质量和封闭缝隙,截水沟底全断面砂浆封底,流水面光洁,以利水流畅通。

4、边坡及仰坡开挖与防护由于进口端地质不良,边坡遭雨水冲刷后,稳定性差,易造成水土流失或产生坍塌的情况,边、仰坡的开挖施工方法如下:①边、仰坡开挖,要自上而下进行,坡率必须满足设计要求。

②边仰坡开挖采用挖掘机开挖,人工配合。

若遇有坚硬的岩石,采用放小炮松动爆破。

不得采用大爆破,杜绝大挖大刷,尽量减少对原地层的扰动;③开挖要在施工放样的基础上进行;④边仰坡面的浮石,危石要清除,坡面凹凸不平应整修平顺,仰坡如需爆破作业,应采用光面爆破成形;⑤松软地层开挖边仰坡,要随挖随支护,随时检测,加强防护;⑥根据左侧进口端地形坡度较平缓,粉砂质泥岩夹砂岩、粉砂岩,强~中风化,属极软~软岩;节理较发育,岩体以破碎状及块状结构;洞门由粉质粘土构成,不利于边坡稳定等特点,采取台阶式放坡开挖。

⑦各洞口防护应符合设计要求出口:左侧边坡以1:0.5的坡率开挖,右侧以1:0.75的坡率开挖。

根据设计,该处的洞口开挖应结合明洞的边坡率进行,特别是两侧坡率的顺接及明洞仰坡坡率的确定。

按设计要求,明洞段边、仰坡采用锚喷防护,隧道支护参数如下:挂φ8@25*25cm钢筋网,喷C20砼均厚10cm,采用Φ22砂浆锚杆长2.5m,锚杆间距采用1.0×1.0m,梅花型布置。

5、明洞开挖1)明洞开挖明洞采用三台阶,每台阶开挖高度为3m,边支护边开挖的方法,开挖采用机械或弱爆破开挖,出渣采用无轨运输,(1)明洞开挖应避免雨季,确保其安全。

(2)开挖前先清理洞口上方的及侧方的有可能滑坡的地表土、灌木及山坡危石等,平整洞顶地表、排除积水,整理隧道洞口周围的流水沟渠。

要做好地表截水天沟,截水天沟能保证沟内各处排水顺畅。

(3)明洞开挖时人工根据地下水大小,距边坡或仰坡坡脚50cm挖简易排水沟,并在仰坡与边坡交会处距边、仰坡1m处分别挖临时集水池,设泥浆泵将集水排往洞口临时集水池。

(4)挖掘机按照设计坡度、尺寸进行挖装,弃渣运输至指定弃碴场。

由上而下分层开挖,从洞门仰坡处开始向明洞照口方向开挖。

边、仰坡分层施工做喷锚支护、格构网、植草等方法,以保持其稳定(5)开挖边、仰坡预留50cm保护层,人工刷坡。

进入明洞的斜坡道坡度不大于15%,路面硬化,两侧设边沟。

明洞仰拱开挖时预留1m保护层,待施工仰拱时再开挖。

施工时在沿边、仰坡坡顶每10m设一位移观测桩,每1~2天观测一次,对边坡位移情况进行监测,一旦发现位移有异常,即采取加固措施。

(6)明洞开挖断面的中线、高程必须符合设计要求,隧底范围内石质坚硬时,岩石个别突出部分(每1㎡不得大于0.1㎡)侵入衬砌砼小于5cm。

(7)当地质条件不良时,应采取稳定边坡和仰坡的措施。

(8)明洞与洞门端墙同时开挖,并做好临时支护和排水,保持边坡的稳定和不扰动墙趾处持力层,基地不得受水浸泡。

(9)水构开挖位置,其底面高程要符合设计要求,靠边墙水沟应与边墙基础同时开挖,且一次成型。

超挖值不得大于10cm。

(10)隧底轮廓线符合设计要求,隧底允许线性超挖值为10cm。

(11)明洞侧壁基础设置在稳定的地基上,基础埋设宽度和深度符合设计要求。

当侧壁地基松软或软硬部均匀时,采取措施加以处理。

(12)明洞基础底部应无积水、虚渣、杂物。

加固范围和方法应符合设计要求。

拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。

(13)机械装渣时,隧道断面尺寸必须满足装渣机械安全运转,装渣不准高于车厢;装渣机与运渣车之间不准有人;同向行驶保持50m的距离,能见度较差时,加大距离,满足车辆通行要求。

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