LNG低温储罐的制作
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
浅谈中小型LNG低温储罐施工工艺
浅谈中小型LNG低温储罐施工工艺【摘要】LNG低温罐施工有正装法和倒装法，本文通过通过两种工艺的分析对比，采用倒装法施工工艺能够实现较好的经济效益。
浅谈了低温罐倒装法施工工艺的难点。
【关键词】低温储罐；倒装法；施工工艺随着我国能源需求国际化进程的加快，作为一种清洁能源的天然气，具有优质、环保、安全、经济四大优势，正迅速地被开发利用，许多地区纷纷开始建设LNG接收站项目。
作为LNG接收站的重要组成部分，LNG储罐的建造技术逐渐成为工程界关注的热点。
1.低温罐结构介绍低温液体储罐主要有三种形式，单层罐、双层罐和全容罐。
我国广东大鹏、福建莆田和上海建造的LNG储罐都采用了全容罐形式。
全容罐的内罐在正常工况下用以储存LNG，而在内罐泄漏的情况下，外罐以及外罐支持的罐顶形成的封闭结构可用于储存泄漏的LNG液体和蒸汽。
大型的LNG储罐，一般均采用双壁悬挂顶盖的形式。
我公司承建的西藏城市燃气工程LNG低温罐为内外双层罐，内罐容积为2000m3，外罐高19.282米，直径15.9米，罐体主材为Q345R钢板，外罐净重69.667t；内罐高16.580米，直径13.50米，内罐净重52.455t，罐体主材为06Cr19Ni10钢板.其中内罐和外罐之间设有保冷材料，罐体主要的绝热层就是双层罐罐体中间的夹层，夹层在罐体及附件完工之后，进行充氮干燥，并填充珠光砂。
形成一个与外界绝热的保护层，保证内罐的温度维持在-160℃范围（设计温度为-196℃）。
2.低温储罐施工工艺一般低温罐内、外罐施工均采用液压顶升倒装工艺，即在罐底、罐顶、第一节罐壁、承压环施工完毕检验合格后，利用液压顶升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁在地面组装。
2.1低温罐倒装法施工工艺基础验收——外罐底板组焊——外罐顶圈壁板组焊——中心柱安装、外罐顶安装——内罐吊顶安装——液压装置安装——其余壁板安装——外罐底大角缝、收缩缝焊接——真空试漏——内罐底圈环梁制作——罐底保冷施工——内罐底板组对、焊接——液压装置安装——内罐壁板组焊——内罐大角缝、收缩缝焊接——内罐底真空试漏——内罐充水、外罐气密性试验——内罐及附件保冷施工——竣工验收2.2低温储罐正装法施工工艺外罐底板——外罐底圈壁板组焊——内罐壁保冷支撑圈施工——内罐底边缘板组焊——内罐底圈壁板组焊——交替组焊内罐、外壁板直至顶圈壁板（需开设内外罐临时大门）——搭设满堂红脚手架——内罐顶板组焊——外罐承压环组焊外罐顶径向梁、环向梁组焊——吊杆安装——外罐顶板组焊——罐底保冷施工——内罐底中幅板组焊——罐体附件安装——内外罐临时大门封闭——充水试验——罐壁和罐顶保冷层施工——封孔通过以上施工流程可以看出如果采用倒装法施工优点：（1）内外罐均采用液压顶升施工，无须搭设脚手架，内外罐壁和罐顶施工需吊车（外罐顶安装）配合，施工成本大为降低。
LNG低温储罐的设计及建造技术
摘 要： ＬＮＧ 低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施， 其建造技术复杂， 施工要求 严格， 在我国工程实例较少。文章介绍了 ＬＮＧ 低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中 应遵循的规范， 阐述了 ＬＮＧ 低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中 应注意的事项， 对 ＬＮＧ 低温储罐的设计施工提出了建议。 关键词： ＬＮＧ 低温储罐； 设计； 建造 中图分类号： ＴＥ９７２ 文献标识码： Ａ 文章编号： １００１－ ２２０６ （ ２００７） ０５－ ００１９－ ０４
（ ２） 罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐衬板内侧喷 涂聚氨酯泡沫。采用半自动聚氨酯泡沫喷涂机进行 喷涂， 施工中要使泡沫保持较高密度和均匀性， 以 保证保冷层的平整。现场发泡施工中须对每批次的 聚氨酯泡沫取样， 进行材质检测， 包括导热性能、 密度及抗压性能。
（ ３） 罐底保冷。因罐底需承受储存液体的压 力， 所以除了考虑传热系数外， 还需考虑材质的抗 压强度。聚氨酯 泡 沫 的 抗 压 强 度≥０．２ ＭＰａ， 并 选 择抗压强度更高的发泡玻璃 （ ０．７ ＭＰａ） ， 以增加保 冷 效 果 。 如 某 罐 由 上 向 下 依 次 有 １０ 层 ： ＰＥ 布 、
依据存液状态下的受力特点， 内罐可用不同材 质、不同厚度的钢板组焊而成。如某罐从下向上选 择的钢板厚度为 ３４．６ ～９．６ ｍｍ， 除了最上部材质为 Ａ５１６ Ｇｒ．６０ 外， 其他各 层 均 为 Ａ５３７ ＣＬ．２。Ｘ 射 线 检测 （ ＲＴ） 抽检率水平焊缝为 ２０％， 垂 直 焊 缝 为 １００％。 ３．６ 保冷施工
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
LNG低温储罐介绍
1、LNG低温储罐结构LNG低温储罐一般分为立式储罐和卧式储罐，其原理结构基本一致，现我以卧式储罐为例给大家讲解下其结构以及使用常识。
低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温奥氏体不锈钢板材（0Cr18Ni9）；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力负载以及绝热层的真空负压。
外壳不接触低温，采用容器钢制作。
绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。
低温储罐蒸发量一般不高于百分之零点二。
内容器在气相管路上设计有安全阀在超压时起到保护储罐的作用。
在超压情况下，安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。
外壳在超压条件下的保护是通过爆破装置来实现的。
如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），爆破装置将打开泄压。
万一爆破装置发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现储罐外壳出现“发汗”和结霜现象。
当然，在与罐体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。
另外储罐所有的管阀件都设置在储罐的一端。
LNG低温储罐管路一般有：上进液管路（上进液管路在储罐内部并不是一根单一的管口而是像淋浴一样的花洒分布，这样设计有助于卸车时及时将储罐内部产生的B O G 液化使储罐压力降低以及保证储罐内部均匀预冷）、下进液管路、出液管路、气相管路（气相管路又分为B O G管路和E A G放空管路）、溢流口管路、上液位管（连接储罐液位计H端以及储罐压力表入口端）、下液位管（连接储罐液位计L端）。
2、储罐增压原理1、储罐增压：低温储罐的出液以储罐的静压差以及气相压力为动力。
在储罐液位下降速度较快的时候，储罐内部气相空间增压，导致储罐内部压力下降。
因此此时需向储罐内部补充气体，以维持储罐内部压力不变，才能满足其工艺需求。
储罐增压所需设备有：储罐增压器（空温式汽化器）、管路、阀门（阀门可安装紧急切断阀通过PLC程序控制自动开关也可安装降压调节阀待储罐压力低于设定值时自动打开，高于设定值时自动关闭）。
lng储罐工艺流程
lng储罐工艺流程LNG（液化天然气）是一种天然气资源的液态形式，储罐工艺流程是指液化天然气从生产到储存中所经历的过程。
下面将介绍一个典型的LNG储罐工艺流程，以了解其基本原理和步骤。
首先，LNG的生产需要通过一系列的净化和冷却过程来将天然气转化为液态。
生产企业使用各种设备和技术，如压缩机和冷凝器，将天然气经过脱硫、脱水等处理后，冷却到极低的温度（通常为零下162摄氏度），从而使其转化为液态。
这个过程中，通过压力的逐渐降低和介质的冷却，天然气中的杂质和水分逐渐去除，最终产生干净的、低温的液化天然气。
接下来，液化天然气需要被储存起来，以备随时使用或运输。
LNG通常以大型储罐的形式存储。
储罐通常是圆柱形的，由双壁结构建成。
外壁是一层钢材，用于承受外部环境的压力，内壁是一层特殊的材料，用于保持LNG的低温。
储罐的设计需要考虑到LNG的体积、压力和温度等因素，以及安全性和环保性要求。
在储罐工艺流程中，关键的一步是维持LNG的低温。
为了达到这个目标，储罐通常安装了保温材料和绝热层，以防止外部热量传导到LNG中。
同时，储罐还配备了一系列的冷却设备和控制系统，以保持LNG的恒定温度。
这些设备可以通过冷凝剂来吸收LNG散发出的热量，并将其排出。
此外，在LNG储罐工艺流程中，还需要考虑到安全性和环保性的问题。
储罐通常要配备一系列的安全措施，如防爆装置和泄漏监测系统。
同时，储罐的运输和储存过程中要确保液化天然气不会泄漏或溢出，以免对环境和人员造成损害。
最后，在LNG储罐工艺流程中，运输和分发是一个重要的环节。
一旦液化天然气储存到一定容量，就需要将其运输到使用地点。
这通常需要使用特殊的集装箱和运输设备，以确保LNG的稳定和安全。
在目的地，液化天然气可以通过管道、储罐或其他形式进行分发和使用。
总之，LNG的储罐工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和设备。
通过净化、冷却、储存、运输和分发等步骤，可以将天然气转化为液态形式，并将其用于各种应用领域。
LNG储罐制造工艺
LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。
2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤。
3．弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。
4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。
5．弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。
二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。
2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。
三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验。
2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。
3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。
5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。
背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
6．按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。
7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。
8．右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。
焊后对焊缝100%着色检验。
9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。
左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。
10.左右封头表面脱脂处理后待组对。
11.严格工艺纪律。
四、内筒体1．筒节1) 内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。
2) 筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3) 筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝加4mm，30度坡口）。
筒体纵焊缝选择内坡口。
4) 筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案(可编辑)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案（可编辑）16万m3全容式LNG低温储罐施工方案16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9,Ni钢内罐组成，设计温度为-165?。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图:(a):低温储罐构造简图图1.215.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL 预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈(分别锚固于布置成90?的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2(b)。
图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 -165? 和抗裂纹能力的9,Ni钢板焊接而成。
构造大型低温LNG储罐绝热保温结构罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分。
造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。
如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图.2施工难点灌注桩?桩承台?罐承台柱?罐承台?混凝土外罐壁?悬吊钢结构穹顶气升?预应力后张、灌浆?外罐穹顶、工艺流程 1桩位定位放线?钻孔?清孔?钢筋笼制作、吊放?混凝土浇筑?后注浆施工?清理桩头2、施工控制要点(1)定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。
(2)钻孔、成孔根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气（LNG）作为清洁能源的代表，近年来得到了广泛的应用和发展。
而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施，其施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨，以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。
二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前，首先需要明确设计方案，包括结构设计、安全设计等方面。
设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求，确保施工后储罐的可靠性和稳定性。
2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。
在制定施工计划时，需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全风险评估在制定施工方案时，需要进行安全风险评估，识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全可靠。
三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括场地平整、安全环境的设置等。
3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保储罐的稳固性。
3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节，需要对储罐的主体结构进行施工，确保其符合设计要求。
3.4 设备安装在结构施工完成后，需要对储罐进行设备的安装工作，包括辅助设施的安装等。
3.5 调试和验收施工完成后，需要对储罐进行调试和验收工作，确保其能够正常使用。
四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程，需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行，并注重安全和质量。
只有确保施工过程的规范和顺利进行，才能保证储罐的使用性能和安全性。
愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
LNG低温储罐的设计及建造技术要点分析
LNG低温储罐的设计及建造技术要点分析摘要：天然气低温常压（或低压）储存方式因其储存效率高、占地节约、储存规模易于大型化等优点在液化天然气（LNG）接收终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用。
本文就对LNG低温储罐的设计及建造技术要点进行分析和探讨。
关键词：LNG低温储罐;设计;建造技术要点1LNG低温储罐的发展现状由于LNG是在低温储罐内储存的，过去储罐的储存形式为单壁形式。
单壁储罐顶盖绝热采用块体，但缺乏防潮层，且易于受到风的影响。
因此，为了解决这一影响，采用了双壁双顶储罐。
这种储罐是在两壁间的绝热空间内充入干燥的纯气体，以防止绝热空间吸入潮湿空气。
而随着储罐容量的不断增大，干燥纯气体的供应费用随之增加。
由于液化气体所产生蒸汽很容易引起罐体内部出现超压。
故在LNG低温储罐建设中引进了悬挂式顶盖技术，以形成了双壁单顶储罐。
这种储罐采用悬挂的绝热吊顶形成一个独立的环形空间，使LNG蒸汽能够顺利进入空间，有利于防止潮湿空气的进入，减少内容器的压力。
另外，双壁单顶储罐还可以采用外壁来防止潮湿空气的进入，减少罐顶自重负担。
2大型LNG低温储罐的结构形式根据液体和蒸汽收集情况的不同，大型LNG储罐可分为三种结构形式，即单容罐、双容罐和全容罐。
单容罐由双壁单顶的罐体组成，储放液态的LNG。
此罐体的内容器采用圆柱形钢制壳体。
在单容罐正常使用时，其蒸汽只能存放于内外壁之间的空间。
为了保证储罐的使用安全，应该砌堤墙将单容罐包围起来。
单容罐虽然投资较低，但其安全性能不高，很少适用于接收站储罐设计;双容罐由双壁单顶主容器和外围次容器两个部分组成。
其主容器类似于单容罐结构，在罐体内部存放LNG液体，在正常使用时，应该将蒸汽放于主容器内外壁之间的空间。
次容器采用耐低温的钢制，其顶部能够收集液体泄漏物。
另外，为了防止落入雨水、尘土进入罐体内部，需要在主容器和次容器之间再加盖一个防雨罩;全容罐主要由主容器和次容器两个部分组成。
lng储罐的工艺原理及应用
LNG储罐的工艺原理及应用1. 储罐的概述•LNG（液化天然气）是天然气在极低温条件下通过冷却和压缩而变成液体形式的能源储存。
•储罐是LNG储存和输送系统中的重要设备，用于安全存储液化天然气，保证供应的稳定性。
2. LNG储罐的工艺原理LNG储罐的工艺原理主要包括以下几个方面： - 液化：通过降低天然气的温度至其临界温度以下，使其从气体状态转变为液体状态。
通常，采用循环冷却系统和压缩机将天然气冷却至-162°C的温度，使其液化。
- 储存：LNG储罐采用特殊的材料和技术来存储液态天然气，以确保储存系统的安全性和稳定性。
常见的储罐类型有垂直储罐和水平储罐。
- 维持：LNG储罐需要定期进行维护和安全检查，包括液位检测、温度监测、压力控制等，以确保储存系统的正常运行。
3. LNG储罐的应用LNG储罐在能源行业中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：3.1 供应链传输•LNG储罐作为液化天然气的存储和输送设备，可以在液化天然气供应链中进行传输和储存。
•它们可以将液态天然气从产地输送到市场，并在接收站点进行储存，以满足需求的变化。
3.2 能源供应•LNG储罐可以提供持续稳定的能源供应，用于液化天然气燃料的发电、加热和工业生产等领域。
•它们是天然气供应的关键环节，能够满足各种使用需求。
3.3 替代传统能源•LNG储罐提供了一种清洁、高效的能源替代方案，可以减少对传统煤炭和石油等能源的依赖。
•通过将天然气液化储存，可以减少温室气体排放，并在能源转型中发挥积极作用。
3.4 国际贸易•LNG储罐促进了国际液化天然气贸易的发展，使得天然气可以在不同国家之间以液态形式进行传输和交易。
•它们是LNG进出口贸易的重要环节，对于国际能源市场的平稳运行至关重要。
4. 结论对于LNG储罐的工艺原理及应用有了全面的了解是非常重要的。
它们在能源行业中发挥着重要的作用，保证了天然气的安全储存和供应。
随着清洁能源需求的增长，LNG储罐的应用将进一步扩大，为能源转型和绿色发展做出贡献。
LNG低温储罐的设计及建造技术
LNG 低温储罐的设计及建造技术摘要：LNG是目前被广泛应用的一种清洁能源。
LNG低温储罐是液化天然气存储的主要方式，广泛应用于LNG接收（含码头卸船）、储存、汽化和外输等作业站场，用以保障人们生活与工作的基本需求。
本文主要对LNG低温储罐的设计和罐体建造进行全面分析，并且再技术应用方面进行了探讨。
关键词：LNG；低温储罐设计；罐体建造引言：液化天然气，即LNG，其主要由甲烷组成，可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一种在液态状况下的低温无色流体。
LNG低温储罐具有消耗空间小、安全性能优良的显著优势，并且为了更好地满足日益增长的存储要求，生产LNG低温储罐的企业也在不断对储罐进行技术与设备方面的优化。
因此，从LNG低温储罐的结构、设计、材料、抗震等方面入手，分析LNG低温储罐的优化设计及建造方案，是本文重点讨论的内容。
1.LNG低温储罐的结构特点LNG低温储罐一般采用地上式储罐，包含三种结构类型，分别为单容罐、双容罐、全容罐。
LNG低温储罐形式的区分主要依据这些储罐的外罐是否可以储存从内罐泄露出的液态天然气和气态天然气来区分的。
LNG低温储罐分为主容器（钢质）、穹顶空间、次容器（钢质或混凝土），且每个空间的空能都不一样，当然所能保障的储存物质的性能也有所不同。
一般情况下，LNG低温储罐具有优越的储存性能，但需要大量资金投入才能顺利制造生产。
因此，不断改进储罐结构，增大储罐的储存量，以达到提高安全性和降低成本的目的，这也是LNG低温储罐未来发展的方向。
2.LNG低温储罐的设计要求2.1储罐材料耐低温性LNG属于通过低温方式液化后的天然气，通常以液态形式存储于特殊容器中，再经过预处理后才能投入生产使用，所以一般在设置储罐温度时，需要达到适合存储的温度状态，一般选用的是常压储存，罐内温度位维持在-161℃，罐内外温差~200℃，内罐一般选用耐低温性能好的9%镍钢。
另外，为了确保天然气为常压液化形式存储，按照标准EN--14620，选取合适的罐壁厚，并对每层罐壁的厚度进行精确核算。
LNG储罐(液化天然气低温罐)施工方案
LNG低温储罐的设计及建造技术要点分析
22 科技2018年.第8期LNG低温储罐的设计及建造技术要点分析◊海洋石油工程股份有限公司蔡文刚臧颖媛高欣宇天然气消费量近年来显著增加，天然气消费量也成为了全球能源消费结构占比中的重要组成部分。
因此，政府部门也对低温储存设备的设计和建造工作给予了高度重视。
相比于传统的管道运输与天然气压缩，LN G低温储罐所消耗的空间小、安全性能显著，在成本上也可以实现大幅的节约。
本文主要的研究方向为储罐总体结构的设计，并对设 计结果的强度与稳定性进行了研究。
研究内容包括壁厚度、罐底板厚度与底部边缘板的设计。
从其设计技术来看，无论是从经济性还是从安全性都体现了明显的可行性，必然成为未来大型LNG储罐设计技术的发展趋势。
1LNG低温储罐的材料要求LN@天然气经过低温液化后，储存在常压绝热容器 里的液体，使用的时候经过气化，将天然气的温度降到沸点 以下，天然气经过液化，是原体积的1/600。
LNG低温储罐 的设计温度为-165在设计时需要考虑到使用氮气进行冷凝可能产生的温度变化，所以在实际的设计过程中会将温 度控制在-165t；至-196t。
从具体的材料要求来看，首先 要具备足够的耐低温能力。
因为它通过将天然气进行液化，然后采用常压储存，在壁厚度上实现了降低，安全性能得以 保障，因此在耐低温能力上具有一定的要求，一般选择9N i钢。
外部材料则选择钢筋混凝土，抗拉强度要保持在20 kPa以上[1]。
另外，由于LNG低温储罐罐内为低温液体，如 果出现损坏，这些液体在大气中爆炸的可能性较高。
而罐内外的温差接近200亡，所以LN G te温储罐需要有良好的保温 性能和足够的承压能力。
为了防止过度损坏，在施工开始前 还应该进行飾与抗震碰，合麵择舡材料，按照严格 的施工程序保障储罐的垂直度。
9%镍钢强度优势，低温性 能显著的特征，让其成为了越的材料。
2罐体强度2.1水压试验LN G te温储罐作为一种压力容器，需要在正式使用前 先进行水压试验。
LNG储罐制造工艺
LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。
2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤。
3．弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。
4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。
5．弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。
二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。
2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。
三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验。
2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。
3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。
5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。
背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
6．按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。
7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。
8．右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。
焊后对焊缝100%着色检验。
9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。
左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。
10.左右封头表面脱脂处理后待组对。
11.严格工艺纪律。
四、内筒体1．筒节1)内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。
2)筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3)筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝加4mm，30度坡口）。
筒体纵焊缝选择内坡口。
4)筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。
LNG低温储罐的设计及建造技术
第３３卷第５期袁中立１，闫伦江２（１．中国石油集团工程技术研究院，天津３００４５１；２．中国石油集团工程设计有限责任公司，北京１０００８５）摘要：ＬＮＧ低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施，其建造技术复杂，施工要求严格，在我国工程实例较少。
文章介绍了ＬＮＧ低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中应遵循的规范，阐述了ＬＮＧ低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中应注意的事项，对ＬＮＧ低温储罐的设计施工提出了建议。
关键词：ＬＮＧ低温储罐；设计；建造中图分类号：ＴＥ９７２文献标识码：Ａ文章编号：１００１－２２０６（２００７）０５－００１９－０４ＬＮＧ低温储罐的设计及建造技术!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"０引言液化天然气接收终端是ＬＮＧ重要的工程设施，它承担着接收—储存—蒸发—输送天然气的功能。
一般由专用码头、ＬＮＧ卸船装置、输送管道、储罐、气化装备等组成，其设计、建造复杂，技术要求严格，一个液化天然气接收终端一般造价在几十亿人民币。
以中国海洋石油总公司建设的福建莆田２６０万ｔＬＮＧ储罐为例，在总投资６２亿元中，２座１６万ｍ３的低温储罐占整个接收站投资的１／３。
为了解掌握这项技术，本文简要介绍ＬＮＧ低温储罐的设计与建造技术，提出我国开展ＬＮＧ低温储罐的设计与建造的几点建议。
１ＬＮＧ低温储罐的特殊要求（１）耐低温。
常压下液化天然气的沸点为－１６０℃。
ＬＮＧ选择低温常压储存方式，将天然气的温度降到沸点以下，使储液罐的操作压力稍高于常压，与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。
因此，ＬＮＧ要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
（２）安全要求高。
由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的３００倍，在大气中形成会自动引爆的气团。
LNG低温储罐的设计及建造技术初探
LNG低温储罐的设计及建造技术初探摘要：LNG低温储罐作为液化天然气储存、运输过程中的重要方式手段，其设计的合理程度和质量的高低直接决定了液化天然气储运工作的完成效果。
液化天然气储运同管道运输形式相比具有体积小、便捷、安全、占用空间小、投入少等优势。
因此，此项技术在国内外得到广泛应用。
本文对低温LNG储罐的设计及建造技术的发展态势进行分析，顺应发展趋势，促进我国LNG低温储罐向产业化发展。
关键词：LNG低温储罐设计建造技术初探LNG储罐的设计原理复杂，建造要求也比较高，一般需要通过最小面积原理决定低温储罐的结构构成。
目前世界上建造大型LNG低温储罐最多的国家是日本和美国，截止到2008年，日本已经拥有超过二十五座大型LNG终端接收站。
我国建造大型液化天然气低温储罐要追溯到上世纪九十年代，掌握LNG储罐的设计和建造核心技术，既可以节省大量的资源能源，又可以在这项技术上摆脱对日美两国的技术依赖[1]。
一、我国LNG低温储罐的发展现状目前LNG在亚洲的应用量已经超过了60%，随着我国的经济不断腾飞，对天然气的需求也越来越大，依赖性越来越强。
中国液化天然气的进口数量逐年增多，资源紧缺，依赖进口，一定能程度上制约了经济的发展，特别是长三角、珠三角等地。
当前建造的LNG低温储存罐主要可以分为地面储存、地下储存两种，根据对建造的场所以及不同的社会因素和自然因素，两种建造方式优势也各不相同。
地面罐储存采用的比较多，因为地面罐实在地表进行施工，工期短，自然工程项目的投资也会较之地下罐要少一些。
在自然条件允许的情况下，单容罐是最经济便捷安全的选择，双容罐与单容罐的结构相似，工作原理也比较相似。
差别在于双罐的安全距离会比单罐小一些。
地下罐，顾名思义，就是建造过程需要在地下进行。
大量的地下作业会增加施工的难度和资金，同时安全系数也会略有下降。
地下设计常选用圆柱型薄膜罐。
其抗震效果明显，适合在地壳活跃地带，人口稠密地区建造。
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内罐的一般制造顺序
• 6.主要的检验手段和方法及注意事项 • 6.1 底环板（二次底环板）主要是控制棱角度和 •
• • •
平整度。检验手段是RT，PT和VBT。 6.2底板（二次底板）主要控制平整度。主要检测 手段是VBT。 6.3壁板 主要控制圆度，焊缝的棱角度和垂直度。 检测手段是RT、VBT。 6.4加强圈 PT。 6.5 大角焊缝 PT/VBT/气密（全焊透、半熔透）
• 2 二次底板
• 1） 二次环板
2.内罐的一般制造顺序
• 2 二次底板
• 1） 二次环板 （注意控制焊缝棱角度）
2.内罐的一般制造顺序
• 2 二次底板
• 2） 二次底板（先短后长，先内后外，控制平整度）
2.内罐的一般制造顺序
• 3 底板 • 1）底环板
内罐的一般制造顺序
• 3 底板 • 2）底板（控制平整度）
内罐的一般制造顺序
• 3 底板 • 2）底板（控制平整度
内罐的一般制造顺序
• 4壁板 • 1）一层壁板（控制圆度，垂直度）
内罐的一般制造顺序
• 4内罐壁板 • 2）其他层壁板
内罐的一般制造顺序
• 4内罐壁板
3）加强圈
内罐的一般制造顺序
• 4内罐壁板
4）锚固带
内罐的一般制造顺序
• 4内罐壁板
LNG低温储罐的制作
X7Ni9钢内罐
1.制造和检验执行的标准
• EN14620-2 2006 (GB/T-26978.2-2011)
• EN287-1 2004
• EN5817 2003
• EN10028-4 2003 • EN10029 1991 • EN15614-1 2004 • GB50128 2005
4）壁板与底板角缝焊接
内罐的一般制造顺序
• 5.装水试压 • 确认所有焊缝的RT、PT、VBT等无损检测完成并 • • • • •
•
合格后进行罐体的水压试验。 5.1罐体的沉降监测 5.2罐体的变形监测 5.3罐体的倾斜度监测 监测时机按制造工艺要求 水压实验前对罐体底板及水压试验水线以上部分 进行VBT。 水压试验后对罐体底板进行VBT。
2.内罐的一制造顺序
1.在水泥罐体内表面的碳钢衬层焊接及无损检测完成后，将进行保冷工序。
1）底板部分
2.内罐的一般制造顺序
• 1.在水泥罐体内表面的碳钢衬层焊接及无损检测完成后，将进行保
冷工序。 • 2）壁板部分
2.内罐的一般制造顺序
• 3）TCP壁板部分(注意控制焊缝的棱角度）
2.内罐的一般制造顺序
沉降测量
罐体变形度测量