典型零件的三维实体造型
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工登云科技职业学院毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目基于UG NX软件的CAD/CAM――典型零件的造型与数控模拟加工系机电工程系专业班级数控11-1姓名刘尊知学号 1102461125指导教师彭培培2012年11月30日摘要使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。
关键词： UG 三维造型模拟加工目录第1章绪论 (4)1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 (4)12 CAD/CAM软件介绍 (5)1.3 UGNX软件的主要功能 (6)1．4本论文研究的主要内容及意义 (7)第2章基于UG的三维造型设计 (8)2．1几何造型技术 (8)2.2结构形状分析与造型思路 (10)2．3 三维造型设计 (11)第3章基于UG的的数控模拟加工 (17)3． 1 CAM自动编程的一般步骤 (17)3．2工艺方案分析………………………………………………………………173．3创建毛坯 (18)3．4创建刀具、方法和几何体父节点组…………………………………………183．5创建刀具轨迹 (19)3．6生成车间工艺文件 (24)3．7NC程序的输出 (25)第4章总结 (35)参考文献 (36)第1章绪论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。
对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。
人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。
采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。
典型的零件图
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
《三维实体造型设计》课程思政教学设计与实施
《三维实体造型设计》课程思政教学设计与实施发布时间：2022-10-21T02:48:52.922Z 来源：《中国科技信息》2022年第12期作者：潘永智门秀花（通讯作者）乔阳王相宇[导读]潘永智门秀花（通讯作者）乔阳王相宇济南职业学院机械制造学院，山东济南 250104摘要：面向社会主义新时代立德树人的新需求，提出《三维实体造型设计》课程思政整体设计思路与实施路径，进行课程思政内容与制度建设，分别从教师端和学生端角度出发，从课程思政教学内容制定、教学过程实施、教学效果评价、教学质量反馈全过程贯彻课程思政目标、挖掘思政元素，突出知识为基、能力导向、价值引领的课程思政育人理念，为培养德才兼备的高素质应用型技术人才提供强有力的支撑作用。
关键词：三维实体造型；课程思政；教学设计随着我国步入社会主义新时代，培养实践能力强、具有较高创新能力的复合型“新工科”人才已经成为高等教育工作者的普遍共识[1]。
习近平总书记指出“要坚持把立德树人作为中心环节，把思想政治工作贯穿教育教学全过程，实现全程育人、全方位育人”，“各门课都要守好一段渠、种好责任田，使各类课程与思想政治理论课同向同行，形成协同效应”[2]。
专业教学作为融入思政元素实施的有效载体，能够“润物细无声”地将思政教学融入教学过程中，实现思政教育在专业教学中的“软着陆”[3]。
1 聚焦机械专业需求，解构课程思政目标CAD软件作为智能制造的重要基础和核心支撑，对推动我国制造业转型升级，实现制造强国具有重要的战略意义，我国军工制造、航空航天、高速铁路、海洋船舶等高端制造领域都离不开CAD软件。
《三维实体造型设计》作为计算机辅助类课程，内容贯穿机械产品的开发、设计、制造、安装、运用及修理全过程，知识容量大，综合性及实践性较强。
本课程既是联系专业基础课和专业课的桥梁，串联起机械制图、公差与技术测量、工程材料、机械原理、机械设计、机械制造装备等课程，又是计算机辅助制造和有限元法的前端技术课程。
机械制图三视图PPT课件
能够真实反映物体长、宽、高尺 寸的正投影工程图，是工程界一 种对物体几何形状约定俗成的抽 象表达方式。
投影法分类与特点
中心投影法
所有投射线从同一投影中心出 发的投影方法，物体投影的大 小与物体与投影中心间距离有
关。
平行投影法
所有投射线相互平行的投影方 法，又分为正投影法和斜投影 法。
正投影法
投影线垂直于投影面。
03
俯视图绘制方法与技巧
俯视图观察方向和投影规律
观察方向
从上往下看，与水平面平行。
投影规律
正投影法，物体在投影面上的轮廓线即为俯视图 。
注意点
要考虑到零件的高度和宽度，避免在俯视图中产 生遮挡和重影。
典型零件俯视图示例分析
01
02
03
轴Hale Waihona Puke 零件主要展示轴线的位置和长 度，以及轴上的键槽、孔 等结构。
01
02
轴套类零件
以轴线水平放置作为主视图，并 采用全剖视图画出其内部结构。
03
叉架类零件
叉架类零件形状不规则，结构比 较复杂，需要选择最能反映其形 状特征的方向作为主视图的投影 方向。
04
尺寸标注和公差要求说明
尺寸标注
主视图上应标注出零件的全部尺寸，包括定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。标 注尺寸时，应满足正确、完整、清晰和合理等要求。
组合体类型及结构特点分析
组合体类型
01
叠加型、切割型、综合型等
结构特点
02
分析组合体的构成部分及相对位置，了解各部分的几何形状和
尺寸
视图表达
03
根据组合体的结构特点，确定主视图、俯视图和左视图等视图
表达方法
组合体三视图绘制步骤演示
实体造型简介实体造型简介实体造型出现于世纪年代
2.1 实体造型简介2.1.1 实体造型简介实体造型出现于20世纪60年代初期，但由于当时理论研究和实践都不够成熟，实体造型技术发展缓慢。
20世纪70年代初出现了简单的具有一定实用性的基于实体造型的CAD/CAM系统，实体造型在理论研究方面也相应取得了发展。
如1973年，英国剑桥大学的布雷德(I.C.Braid)曾提出采用六种体素作为构造机械零件的积木块的方法，但仍然不能满足实体造型技术发展的需要。
在实践中人们认识到，实体造型只用几何信息表示是不充分的，还需要表示形体之间相互关系、拓扑信息。
到20世纪70年代后期，实体造型技术在理论、算法和应用方面逐渐成熟。
进入20世纪80年代后，国内外不断推出实用的实体造型系统，在实体建模、实体机械零件设计、物性计算、三维形体的有限元分析、运动学分析、建筑物设计、空间布置、计算机辅助制造中的数控程序的生成和检验、部件装配、机器人、电影制片技术中的动画、电影特技镜头、景物模拟、医疗工程中的立体断面检查等方面得到广泛的应用。
现在的三维实体造型技术是指描述几何模型的形状和属性的信息，并保存于计算机内，由计算机生成具有真实感的、可视的三维图形技术。
三维实体造型可以使零件模型更加直观，便于生产和制造。
因此，在工程设计和绘图过程中，三维实体建模应用的十分广泛。
实体模型具有线框模型和表面模型所没有的体的特征，其内部是实心的，所以用户可以对它进行各种编辑操作，如穿孔、切割、倒角和布尔运算，也可以分析其质量、体积、重心等物理特性。
而且实体模型能为一些工程应用，如数控加工、有限元分析等提供数据。
实体模型通常也可以线框模型或表面模型的方式进行显示，用户可以对它进行消隐、着色或渲染处理。
2.1.2 实体造型方法在实体造型的应用软件中，使用的几何实体造型的方法一般有扫描表示法(Sweeping)、构造实体几何法(Constructive Solid Geometry〕和边界表示法(Boundary representation)三种。
2022年第十章D实体造型
• 在AutoCAD中，上下左右的定义如左后
X
O
前
左下
西
东
南
图 上下左右的定义 图 东南西北的定义
▪ 2、模型的消隐
• 消隐操作用来隐藏图形中被前景对象遮掩的背景 对象，使三维图形的显示更加简洁，结构更加清 晰，但消隐模型不够逼真，消隐操作只是用来检 查建模的正确性。 【菜单】［View］→［Hide］ 【工具栏】Render工具栏 → 【命令行】hide
四、切割实体——Slice
▪ 【功能】将三维实体切割获得新的实体结构。 ▪ 【菜单】［Draw］→［Solids］→［Slice］ ▪ 【工具栏】Solids工具栏 →
一、基本体素的定位 ——三维编辑
▪ 1、3D移动 ▪ 2、3D旋转 ▪ 3、3D镜像 ▪ 4、3D阵列 ▪ 5、3D对齐
二、基本体素的组合 ——布尔操作
一、面域
▪ 面域是由封闭的边界构成的二维封闭区域。 ▪ 在三维空间中就象是一张纸，没有厚度，但不透明，
可以遮挡其它物体；并且可以挖孔。 ▪ 其边界可以是一条图线对象或一系列相连的图线对
象，组成边界的对象可以是直线、圆、圆弧、椭圆、 椭圆弧、样条曲线等。 ▪ 这些对象要求自行封闭形成封闭区域，或与其他对 象首尾相接形成封闭区域。 ▪ 如果边界对象内部相交，就不能生成面域。 ▪ 在AutoCAD中，面域不论有多少图线组成，其都是 一个对象。
• 实体模型常见的造型方法有 体素法 扫描法
1、体素法
▪ 先将实体分解成系统已经提供的基本体素或者可以由系统生 成的基本体素。
▪ 然后将基本体素依次定位，再使用连接操作进行组合。连接 操作包括： • 加连接（并集∪） • 减连接（差集－） • 相交连接（交集∩）
第七章UG三维造型教程
31
7.2 实例二：双向紧固件
2．实体建模
隐藏基准坐标系及所有草图。
创建沉头孔特征。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【NX5 版本之前的孔】，设置如图 7-28所示的沉头孔参数，选择底部圆柱体 的一个端面作为沉头孔的放置面，设置【定位方式】为【点到点】， 选择圆柱端面的中心为参考点，单击【确定】。
6
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建拉伸实体3。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】 命令，选择如图所示的曲线作为【截面曲线】，并设置【开始距离】 为0，【结束距离】为50，【布尔】为【求和】，其余保持默认设置， 单击【确定】。
7
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建拉伸实体4。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】 命令，选择如图所示的曲线作为【截面曲线】，并设置【开始距离】 为16，【结束距离】为38，【布尔】为【求差】，其余保持默认设置， 单击【确定】。
脱模方向
固定边缘
11
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建圆角特征1。选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【边倒 圆】命令，选择如图所示的边，并输入【Radius 1】为3，单击【确 定】。
12
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建圆角特征2。选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【边倒 圆】命令，选择如图所示的边，并输入【Radius 1】为1，单击【确 定】。
15
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
连接件创建完成，结果如图所示。
16
7.1 实例一：连接件
3．实例总结
这个例子主要是拉伸、拔模与倒圆角的应用。拉伸时，选择方式需 要设置为【相连曲线】或者【单条曲线】，然后选择需要拉伸的截面； 拔模时，关键是要弄清【脱模方向】与【固定边缘】；倒圆角时，要 遵循“先大后小，先断后连”的原则；此外，还用到了倒斜角。
实体造型基础
第8章实体造型基础Chapter 8 Basic 3D Entity Modeling本章主要学习任务：1．了解计算机造型思想与技术；2．了解计算机基本特征造型方法；3．了解计算机实体造型编辑命令与方法；4．熟练掌握基本立体和简单组合体的造型过程和方法。
§8-1 CAD实体造型技术[CAD Entity Modeling Technology]一、概述[Summary]实体造型技术（Solid Modeling）是计算机视觉、计算机动画、计算机虚拟现实等领域中建立3D实体模型的关键枝术。
实体造型技术是指描述几何模型的形状和属性的信息并存于计算机内，由计算机生成具有真实感的可视的三维图形的技术。
任何产品的形态，都可以看作是由三维几何形体构成的组合体．用来描述产品的形状，尺寸大小、位置与结构关系等几何信息的模型称为几何模型。
所以，实体造型技术也称为3D几何造型技术。
二、几何模型的分类 [Classification of geometrical modeling]计算机对几何模型的表示模式，按其复杂程度，一般分为线框模型、表面模型和实体模型三种。
线框模型（Wireframe Modeling）是CAD技术中最早使用的三维模型，它表示的是物体的棱边。
它由物体上的点、直线、曲线等几何要素组成，在计算机内部以点表和边表来表达。
点表描述每个顶点的编号和坐标，边表说明每一棱边起点和终点的编号。
如对立方体的描述，立方体由六个表面组成，每个面由四条棱边围成，每条棱边通过两个端点来定义，这种关系形成了一个树状结构。
只要给定下层每个顶点的坐标值，形成顶表，棱线的编号形成棱线表，就能唯一地确定该立方体。
应当说，物体是边表和点表相应的三维映射。
表面模型（Surface Modeling）是以物体的各表面为单位来表示形体特征的。
它在线框模型的基础上增加了有关面和边的结构信息（拓扑信息），给出了顶点、顶点与边、边与面之间的二层拓扑信息。
零件图与三维建模
挖出长圆柱形键槽
模型
二、盘套类零件的三维建模
齿轮的三维建模过程：
齿根圆图
齿根圆柱
齿部端面图
齿部立体图
齿镶于齿根圆柱表面
齿轮立体图
圆柱叠于齿轮端面
欲挖的内孔轮廓平面
挖出内孔及键槽的齿轮
螺孔深度可与螺孔直 径连注；也可分开注出
需要注出孔深时，应明 确标注孔深尺寸
锥 形 沉 孔
柱 沉
形 孔
沉 孔
锪 平 面
6×ø7 表示直径为 7mm 均匀分布的六个孔。锥形 部分尺寸可以旁注；也可 以直接注出
柱形沉孔的小直径为 ø6.4mm ， 大 直 径 为 ø12mm，深度为 5mm，均 需标注
3.2 3.2
表面粗糙度符号的方向
3.2 30° 3.2
3.2 30° 3.2
二、公差与配合
1．尺寸公差 (1) 基本概念及有关术语（GB/T1800.1—
1997） 国家标准《公差与配合》中有关尺寸、
偏差与公差的数值以及基本概念列于教材 表7-10中。
(2) 尺寸公差的确定
尺寸公差由“标准公差”和“基本偏差”两个要 素来确定。前者确定了公差带的大小，后者确定了公 差带相对于零线的位置。
2. 零件图尺寸标注示例
图7-19 确定齿轮轴上设计及工艺基准
标注齿轮轴主要尺寸
齿轮轴的尺寸标注结果
第四节 零件的技术要求
一、表面结构的表示法
1．基本概念 表面结构的表示法适用于对表面结构有要求时的表示法。
(
表面粗糙度评定参数 国家标准规定了表面粗糙度的评定参数
及其数值。主要评定参数有以下两个:
鏓平面 ø20mm 处的深 度不需标注，一般鏓平到 不出现毛面为止
毕业设计——基于UG NX5.0软件的CADCAM典型零件的造型与数控模拟加工
基于UG NX5.0软件的CAD/CAM典型零件的造型与数控模拟加工【摘要】本课根据给定的二维图，使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据零件图的要求，制定数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，通过后处理生成NC代码。
【关键词】：UG 、三维造型、模拟加工目录引言 (2)一、Mast1.1 Ug的概述 (3)二、 UG的零件三维造型 (4)1 零件造型分析 (5)2.2 零件造型 (6)三、零件的数控编程 (14)3.1 工艺方案分析 (14)3.1.1 刀具的选择 (14)3.1.2 切削用量的选择 (14)3.2 基于ug编程加工过程 (14)3.3 后处理 (23)总结 (25)参考文献 (26)谢辞 (27)引言在学习了《数控加工工艺与装备》《机械制造基础》《UG数控编程》《CAD/CAM 应用技术》《数控机床及编程》等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取《基于UG的拨叉凹模的数控铣削加工》的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。
本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。
通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。
一、Mast1.1 Ug的概述市面上的CAM软件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、CAD/CAM一体化的中望3D、cimatron、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimtron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam、Artcam......等等数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。
第二章几何建模方法
第2章 布尔运算是几何造型技术的基础， 布尔运算是几何造型技术的基础，它是来自布尔代 是几何造型技术的基础 数的一种集合运算。 数的一种集合运算。布尔运算可以将体素组合成复杂形 即两个物体组合起来，构造一个新的物体。 体，即两个物体组合起来，构造一个新的物体。利用布 尔运算可以方便地构造复杂的几何实体。因此， 尔运算可以方便地构造复杂的几何实体。因此，在几何 造型中布尔运算是非常重要的。 造型中布尔运算是非常重要的。 布尔运算包括交 (Intersection)、 (Union)、 布尔运算包括 交 (Intersection) 、 并 (Union) 、 差 (Difference)三种运算方式。 图示为以两个三维体素A (Difference)三种运算方式。 图示为以两个三维体素A 和B为例显示布尔运算的定义的。 为例显示布尔运算的定义的。 交集：C=A∩B=B∩A是形体 包含所有A 是形体C (1) 交集：C=A∩B=B∩A是形体C包含所有A、B共同 的点。 的点。交集运算后形成的物体占据两个物体原来所共同 占据的空间。 占据的空间。
第2章
3．实体建模
几何建模方法
现实世界的物体具有三维形状和质量， 现实世界的物体具有三维形状和质量，因而三维实体造型 可以更加真实地、完整地、清楚地描述物体。 可以更加真实地、完整地、清楚地描述物体。 实体建模(Solid Modeling)技术是20世纪70年代后期 技术是20世纪70年代后期、 实体建模(Solid Modeling)技术是20世纪70年代后期、80 年代初期逐渐发展完善并推向市场的。它在运动学分析、 年代初期逐渐发展完善并推向市场的。它在运动学分析、物 理特性计算、装配干涉检验、有限元分析方面得到广泛应用。 理特性计算、装配干涉检验、有限元分析方面得到广泛应用。 它是利用一些基本体素，如长方体、圆柱体、球体、锥体、 它是利用一些基本体素，如长方体、圆柱体、球体、锥体、 基本体素 布尔运算生成复杂形体的一种造型 圆环体以及扫描体等通过布尔运算 圆环体以及扫描体等通过布尔运算生成复杂形体的一种造型 技术。 技术。
第10章 三维实体造型简介
分解实体的方法与工程制图中分析立体的形
体分析法有些相似，只是体素法分解的结果是根 据建模系统的造型能力决定的，可以比较图10-2 和图10-3。
图10-2 体素法造型
图10-3 工程制图形体分析
连接操作包括： 加连接（并集∪） 减连接（差集－） 相交连接（交集∩）
这样的连接操作 被称为布尔操作或 者集合运算。
10.2.2 观察三维模型的基本方法 1、通过预设视图观察
AutoCAD提供了六个标准视图和四个等轴测视图查看方向
a）俯视 b）仰视 c）左视 d）右视 e）主(前)视 f）后视
g）西南等轴测 h）东南等轴测 i）东北等轴测 j）西北等轴测
在AutoCAD中，上 下、左右、前后的 定义如图10-10。
旋转
图10-4 扫描法造型
扫描法常作为基本体素生成方法使用。
10.1.3 实体模型体素分解的常见思路
将一个零件实体分解为若干个基本体素的思路常见的有 三种：立体形状造型法、功能结构造型法和工艺结构造型法。
1、立体形状造型法 优先考虑立体的造型简便，以造型为目的，将立体
分解为若干个功能结构体素的方法。
例:（10<45,8）表示点在XY平面上的投影到原点距离为10个 单位，与X轴的夹角为45°，且沿Z轴方向有8个单位的点。
4、球面坐标
格式：R < α < β
R：点与原点的距离。 α：点与原点的连线在XY平面上的投影与X轴的夹角。 β：点与原点的连线与XY平面的夹角。
例：（25<40<70）表示点相对原点的距离为25个单位，与原 点连线在XY平面上的投影与X轴的夹角为40°，与原点的连 线与XY平面的夹角为70°。
线框模型
机用虎钳三维造型与工艺制作设计说明
XXXXXXXXXXXXX学院毕业课题机用虎钳三维造型与工艺制作系别专业班级学生姓名指导教师年月日摘要机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。
台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度，提高了产品质量。
本课题主要研究的是台虎钳底的主要零部件的设计、造型及实体装配，同时对主要部件编写加工工艺。
研究的方法是运用UG 的三维造型将模具造型出来；至于加工方面，先设计好加工工艺包括毛坯的选择、刀具、切削用量、机床等等。
通过对台虎钳的三维造型，可以提高自我的UG 三维造型的能力，加深了对模具设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。
运用软件的编程功能，对典型零件的编程，可以提高自己对数控加工工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等。
因此，本课题的研究不仅运用到UG 的三维造型，而且让我对零件设计和加工工艺认识提高了一个等级。
关键词：台虎钳设计，UG造型，加工工艺目录1零件的分析与介绍 (1)1.1 台虎钳的分析 (1)1.2 台虎钳的部件的介绍 (2)2零件的造型. (2)2.1 底座的造型 (2)2.2 丝杠的造型 (7)2.3 户口板的造型 (8)2.4 圆螺钉的造型 (10)2.5 活动钳口的造型 (12)2.6 大螺母的造型 (15)3台虎钳装配图 (18)3.1台虎钳的装配 (18)4典型部件(活动钳口)的工艺分析 (20)4.1 毛坯的选择 (21)4.2 定位基准的选择 (21)4.3 加工顺序的选择 (21)4.4 刀具、机床、夹具、切削量的选择 (22)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1零件的分析与介绍1.1 台虎钳的分析台虎钳是用来加持工件的通用夹具，主要是装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。
零件常用的表达方法
VS
详细描述
在特征建模中，设计师将模型分解为一系 列具有特定意义的特征，如孔、槽、凸台 等。每个特征都有自己的参数和约束，通 过修改特征的参数可以改变模型的形状和 尺寸。这种建模方法可以方便地表达零件 的复杂形状和结构，并且能够实现特征之 间的装配和配合关系。
直接建模
总结词
直接建模是一种基于几何形体的建模方法，设计师直接使用几何命令来构建模型。
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详细描述
在参数化建模中，设计师根据设计需求定义一系列参数，这些参数可以是几何参数（如 长度、角度等）或非几何参数（如材料属性、工艺参数等）。然后通过建立参数之间的 约束关系，来控制模型的形状和尺寸。这种建模方法可以快速生成系列化的零件模型，
并且方便进行参数修改和优化设计。
特征建模
总结词
特征建模是一种基于特征的建模方法， 它将模型分解为一系列具有特定意义的 特征。
详细描述
在直接建模中，设计师直接使用几何命令（如线、面、体等）来构建模型。这种建模方法灵活性较高，可以方便 地表达复杂形状和结构，但是需要较高的建模技能和经验。直接建模常用于创建较为简单的模型或者作为其他建 模方法的补充。Βιβλιοθήκη 逆向工程建模总结词
逆向工程建模是一种基于实物的建模方法，通过测量实物表面数据来构建三维模型。
热处理
指明零件是否经过热处理以及热处理的方式 和要求。
表面处理
指明零件是否经过表面处理以及表面处理的 方式和要求，如镀锌、喷漆等。
其他技术要求
如铸造、锻造、冲压等制造工艺的要求。
零件的公差与配合
要点一
公差
表示零件尺寸允许的误差范围，以确保零件的互换性和装 配精度。
第二章《三维造型基础》构成要素
精选可编辑ppt
43
三维造型基础
（二）对比形的积聚 指构成空间形态的单位形态是不同的。它可以在形体的切割的基础上进行重新组合而成
新的立体形态，也可以用相似或相进的形体组合。其组合方式比较自由，主要是以视觉平衡 为标准，强调对比因素（形状、大小、多少、动静、方向、粗细、轻重等）。但也要注意整 体的协调与统一性。同时还要考虑材质、色彩、形状（线形、面形、体形）的综合对比构成。
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三维造型基础
1、强调功能的构成 就是要重视立体造型的使用功能并能并以此为出发点，提倡造型 的科学性。注意发挥新型材料和造型结构的性能特点，把造型的经济性提到重要的高度， 同时强调形式与内容的一致性。
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三维造型基础
2、强调材料的构成 就是要注重材料的自然特性，注重顺应或突破材料自身的美感，注重开 发新材料和利用旧材料。利用材料的特性构成具有强烈视觉冲击力的形态。
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三维造型基础
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三维造型基础
在切割过程中要注意：(1)数量不要过多 (2)形体比例 要均匀 (3)考虑好形体的方向、大小、转折面的变化 (4) 切后表面的交线要舒展流畅、富有变化
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将古典造型转化为原始艺术造型。融合立体 主义、 抽象主义和超现实主义的朦胧状态。
一、三维形态的体块
AutoCAD 2016第14章 三维实体造型与编辑
14.2 创建复杂的实体模型
14.2.5 用放样法创建三维实体(LOFT命令)
• 功能
通过对包含两条或两条以上横截面曲线的一组曲线进行 放样(绘制实体或曲面)来创建三维实体或曲面。
(“三维建模”工作空间) ② “实体”→“图元”面板→“多段体”下拉菜单→“棱锥体”按钮
(“三维建模”工作空间) ③ “默认”→“创建”面板→“长方体”下拉菜单→“棱锥体”按钮
(“三维基础”工作空间) ➢菜 单：“绘图(D)”→“建模(M)”→“棱锥体(Y)” ➢工具栏：“建模”→“棱锥体”按钮 ➢命令行：PYRAMID
14.2 创建复杂的实体模型
14.2.1 拉伸法创建三维实体(EXTRUDE命令)
• 功能
用拉伸方法创建实体，是将二维对象通过拉伸(增加 新的一维)创建三维实体。
14.2 创建复杂的实体模型
14.2.1 拉伸法创建三维实体(EXTRUDE命令)
• 访问方法
➢选项卡： ① “常用”→“建模”面板→“拉伸”按钮
(“三维基础”工作空间) ➢菜 单：“绘图(D)”→“建模(M)”→“楔体(W)” ➢工具栏：“建模”→“楔体”按钮 ➢命令行：WEDGE
14.1 创建基本的实体模型
14.1.4 圆锥体的绘制(CONE命令)
• 功能
用于创建圆锥、圆台或椭圆锥、椭圆台。
• 访问方法
➢选项卡： ① “常用”→“建模”面板→“长方体”下拉菜单→“圆锥体”按钮
14.1.3 楔形体的绘制(WEDGE命令)
• 功能
用于绘制楔形体。
第十五章三维实体建模
FILLET
使用 FILLET 命令，可以为所选择的对象 抛圆或圆角。缺省方法是指定圆角半径 并选择要进行圆角的边。其他方法为每 个要进行圆角的边单独指定参数并为一 系列相切的边圆角。
SECTION
域，可填充或消隐。
5.2、组合基本实体成复杂实体
-使用布尔运算将现有实体实行并、交、差运 算成复杂实体；
-Union并集合并两个或多个实体（或面域），
构成一个复合实体；
-Subtract差集删除两实体间的公共部分；
-Intersect交集将两个实体以上的重叠部分创
建成新的实体。
5.3、编辑复合实体 - 使用Fillet、Chamfer对实体实行圆角和倒角； -运用Solidedit实体编辑命令中“删除面”去掉 圆角和倒角； -Solidedit编辑实体常用选项： - 拉伸(E)/移动(M)/偏移(O)/删除(D)/复制(C)
CHAMFER
CHAMFER 命令给实体的相邻面加倒角。 为实体对象倒角的步骤
1 从“修改”菜单中选择“倒角”。 2 选择要倒角的基面边 (1)。 AutoCAD 亮显选定的边的两相邻曲面之一。 3 要选择另一个曲面，输入 n（下一个）；或按
ENTER 键使用当前曲面。 4 指定基面距离。 基面距离是指从所选择的边到基面上一点的距离，其
EXTRUDE
用 EXTRUDE 可以通过拉伸（添加厚度）选定的对象 来创建实体。可以沿指定路径拉伸对象或按指定高度 值和倾斜度拉伸对象。
可以拉伸封闭多段线、多边形、圆、椭圆、封闭样条 曲线、圆环和面域。不能拉伸包含在块中的对象。也 不能拉伸具有相交或自相交段的多段线。
第五章 三维零件建模-基础特征1
5.1.2 零件模型的创建方式
用Pro/ENGINEER软件创建零件模型，其方法十分灵活，按大的 方法分类，有如下几种情况。 1. “积木”式的方法 这是大部分机械零件的实体三维模型的创建方法。这种 方法是先创建一个反映零件主要形状的基础特征，然后在 这个基础特征上添加其他的一些特征，如伸出、切槽 （口）、倒角、圆角等。 2.由曲面生成零件的实体三维模型的方法 这种方法是先创建零件的曲面特征，然后把曲面转换 成实体模型。 3.从装配中生成零件的实体三维模型的方法 这种方法是先创建装配体，然后在装配体中创建零件
在进入Pro／ENGINEER软件环境后，屏幕的绘图区 中应该显示如图5-3所示的3个相互垂直的默认基准平 面，如果没有显示，可单击工具栏中的 按钮，将其 显现出来。如果还是没有看到，就需要通过单击按钮 来创建3个基准平面。 选取特征命令一般有下面2种方法。 方法1：这是一种从命令下拉菜单中获取特征命令的方法。 “插入” “拉伸”命令 方法2：这是一种从命令工具栏中获取特征命令的方法。 直接单击命令按扭
草绘平面定向的步骤如下所述 (1)指定草绘平面的参照平面：先在“草绘”对话框的“参 照”文本框中单击，再单击图形区中的FRONT基准平面。 （2)指定参照平面的方位：单击对话框中“方向”后面的小 三角按钮，在弹出的如图5-7所示的列表中选择 “底部”。完成这2步操作后，“草绘”对话框的显示如图 5-9所示。 Step5．单击对话框中的“草绘”按钮。这时系统进行草绘 平面的定向，并使其与屏幕平行，如图5-10所示。从图 中可看到，FRONT基准面现在水平放置，并且FRONT 面红 色的一侧面在底部。至此系统就进入了截面的草绘环境。
图5-1
基本三维模型
CAD软件创建基本三维模型的一般过程如下：