押出机操作规程
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出机操作规程（三篇）
押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。
二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。
2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。
4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。
三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。
2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。
3. 启动押出机，将原材料送入机器。
4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。
5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。
7. 加工完成后，关闭押出机电源。
8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。
9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。
四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。
2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。
3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。
4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。
六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。
4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。
4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
5.4关闭总电源、水路、气路。
5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
押出机操作规程
押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。
2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。
3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。
4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。
打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。
2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。
3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。
操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。
2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。
3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。
4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。
5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。
操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。
2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。
3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。
安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。
2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。
3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。
如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。
4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。
押出机操作规程
押出机操作规程一、总则押出机是一种用于加工金属材料的机械设备，操作规程的目的是确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
本操作规程适用于所有使用押出机进行金属材料加工的操作人员。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过系统的培训和考核，熟悉押出机的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，严禁酒后和疲劳状态下操作押出机。
3. 操作人员必须穿戴好安全服装，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须做好设备的定期维护和保养工作，并及时报告设备故障。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或使用不合适的工具。
6. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积。
三、操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查押出机各部件是否完好无损，电气设备是否正常工作。
（2）检查润滑系统和冷却系统是否正常，添加必要的润滑剂和冷却剂。
（3）清理工作台面和模具，保持工作区域整洁。
（4）穿戴好安全服装，确保操作人员的人身安全。
2. 开机操作（1）打开主电源开关，按照设备的启动程序进行启动。
（2）等待设备预热至工作温度，确保设备达到正常工作状态。
（3）根据产品的要求，调整押出机的工作参数，包括压力、速度等。
（4）将待加工的金属材料放置到进料口，并通过传送带送入押出机。
（5）根据产品要求，设定押出机的加工时间和速度。
（6）观察加工过程中的各项参数是否正常，如发现异常情况及时停机检查。
3. 关机操作（1）停止供电，在关闭之前将压力和速度调整至最低。
（2）清理工作台面和模具，检查设备是否有异常。
（3）关闭主电源开关，彻底断电，并进行设备的日常维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作押出机之前必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，确保操作人员的人身安全。
2. 切勿将手或其他物体伸入运行中的押出机内，以免发生事故。
3. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
安全生产押出机操作规程
安全生产押出机操作规程安全生产是企业生产经营的基础，也是保障员工生命安全和企业可持续发展的重要手段。
在工业生产中，押出机是一种常见的设备，为了保障操作人员的安全，制定一套押出机操作规程是必要的。
以下是一份包含常见内容的押出机操作规程：一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉押出机的结构、性能和操作规程，并掌握操作技能。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并严禁穿戴松散的工装。
3. 检查押出机设备，确保一切正常运转，如发现异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
4. 确认工作区域清洁整齐，无障碍物，以确保操作过程中的安全性。
二、操作过程1. 在操作之前，必须对押出机进行开机前检查，确保各个部位的连接牢固、电气控制系统正常工作等。
2. 操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，不得擅自调整、修改设备的参数和工作状态。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即报警停机，并通知相关人员。
4. 操作人员在操作过程中不能携带手机等与操作无关的物品，以免分散注意力造成危险。
5. 操作人员应时刻保持清醒、冷静的状态，不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6. 操作人员不得随意更换模具或改变操作流程，若需要更换模具或调整操作工艺，必须经相关责任人批准。
三、设备维护1. 押出机的设备维护由专门的维修人员负责，操作人员不得以任何理由私自拆卸设备或维修设备。
2. 押出机的设备维护工作应按照规定的维护计划进行，如发现设备运行不正常，应立即报告维修人员进行维修。
3. 押出机设备完成工作后，操作人员应及时清理设备，清除设备上的杂物和残留物，并保持设备的整洁。
四、应急措施1. 操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，并在第一时间拨打急救电话，如有必要进行紧急救援。
2. 操作人员必须熟悉公司的应急预案，并能够正确操作急救设备，如消防器材等。
押出机操作规程范本（2篇）
押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。
本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。
三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。
2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。
3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。
4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。
5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。
6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。
7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。
8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。
9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。
四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。
3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。
押出机操作规程范本
押出机操作规程范本押出机操作规程第一章总则第一条为了规范押出机操作行为，确保押出机的正常运行和安全使用，提高押出机操作人员的操作技能和工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事押出机操作的人员。
第三条押出机操作人员应当遵循本规程的规定，严格执行操作流程，维护押出机的正常运行和安全使用。
第四条押出机操作人员应当具备一定的押出机操作技能和安全防护意识，经过培训并取得操作证书后方可上岗。
第二章押出机操作流程第五条押出机操作前，应进行以下检查和准备工作：（一）检查押出机的设备是否完好，无损坏或异常；（二）检查押出机运行区域是否清理完毕，无杂物；（三）检查押出机的供电是否正常，并进行接地保护；（四）确认所需要的工具和耗材齐全。
第六条押出机操作过程中，应按照以下步骤进行：（一）合理安排押出机的运行时间和加工数量；（二）根据加工要求设置押出机的参数，如温度、压力等；（三）将待加工的材料放置在押出机的进料口，确保进料口无堵塞；（四）打开押出机的电源开关，并按照要求调整加工状态；（五）启动押出机，根据加工要求调整运行速度和加工时间；（六）在加工过程中，及时观察押出机的运行情况，如发现异常应及时停机检修；（七）加工完成后，关闭押出机的电源开关，并清理加工残留物；（八）保存加工数据和记录，做好加工报告。
第七条押出机操作后，应进行以下工作：（一）对押出机进行清洁，清除运行时产生的杂物和污渍；（二）对押出机的设备进行检查和维护，及时修复或更换损坏的部件；（三）做好押出机操作记录，记录运行参数、加工效果等信息。
第三章押出机操作安全第八条押出机操作人员应遵守以下安全操作规定：（一）操作前应检查并穿戴好工作服、劳保用品等个人防护装备；（二）禁止操作人员戴手套、长袖衣物等可能引发事故的物品；（三）严禁操作人员擅自解除或改变押出机的安全装置；（四）禁止操作人员将手、头、身体等部位靠近运行中的押出机；（五）禁止在押出机运行时进行任何的维修和检修操作；（六）禁止擅自修改押出机的运行参数，如温度、加工时间等；（七）严禁在押出机周围堆放杂物，保持运行区域的清洁和整齐。
押出机操作规程
2.8.1收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。
2.8.2：扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。
2.8.2.1包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。
2.8.2.2轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。
3、品质事故处理；
3.1偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离，温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。
2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
2.5将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。
5结束工作：
5.1把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。
5.2拆下模具清理干净后加上润滑油。
5.3将印字轮、压轮清洗后交还给班长。
5.4关掉总电缘、水、气。
5.5各种用具归位并保养机器和清洁地面。
6异常状况之处理：
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
电缆线押出机安全操作规程
电缆线押出机安全操作规程
《电缆线押出机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电缆线押出机的各项设备和部件是否完好，如有异常应立即报修处理；
2. 熟悉设备操作手册和安全操作程序；
3. 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好劳动防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等；
2. 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶；
3. 保持注意力集中，严禁操作人员在操作过程中用手机或进行其他分散注意力的活动；
4. 作业过程中禁止在设备运转时进行维修、清理等动作；
5. 禁止擅自调整设备的各项参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
三、操作后的清理和维护
1. 按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护，保持设备的良好工作状态；
2. 将设备归位并妥善保管，确保设备的安全性。
四、事故处理
1. 如果发生设备故障或意外情况，应立即停止操作并通知相关人员进行处置；
2. 在事故处理过程中，严禁随意破坏现场，应按照相关规定进
行处置。
以上是电缆线押出机安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，并将安全作为第一位的原则，确保设备的正常运转和人员的安全。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文押出机操作规程第一章总则第一条押出机操作规程是为确保押出机正常运行，保障操作人员安全，规范操作流程，提高工作效率而制定的规范。
第二条押出机操作规程适用于所有押出机操作人员。
第三条押出机操作人员应经过专门培训，取得相关资格证书，方可上岗操作。
第四条押出机操作人员应熟悉押出机的结构、原理、性能以及操作规程，具备一定的电气、机械知识。
第五条押出机操作人员应遵循本规程，严格执行操作流程，确保操作安全、稳定、高效。
第二章押出机操作流程第六条押出机操作前，操作人员应仔细检查押出机的设备状况，确保设备无故障，工作正常。
第七条操作人员应按照押出机设备上的操作指示进行操作，确保按要求进行。
第八条操作人员应佩戴好防护装备，确保个人安全。
第九条操作人员应事先进行设备预热，确保设备温度适宜。
第十条操作人员应准备所需原料，并按照操作要求进行装料。
第十一条操作人员应按照设备规定的工艺参数进行设定。
第十二条操作人员应根据实际生产情况，进行后续的操作调整，确保产品质量达到标准要求。
第十三条操作人员应定时对设备的温度、压力、速度等进行检测和调整，保持设备正常运转。
第十四条操作人员应定期对押出机设备进行清洁维护，及时消除设备故障。
第十五条操作人员应严禁在设备运行过程中私自擅动设备或更改设备参数，遵循规定的操作程序。
第十六条操作人员应及时做好设备运行记录和生产记录，保证操作真实可查。
第三章操作人员的安全防护第十七条操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
第十八条操作人员应随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的安全措施。
第十九条操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护装备。
第二十条操作人员应遵守消防安全规定，禁止在操作现场吸烟、使用明火。
第二十一条操作人员应做好应急预案，掌握设备事故处理方法，确保安全应对突发情况。
第二十二条操作人员应熟悉安全设备的使用方法，能正确使用紧急停止按钮等安全设备。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 前言押出机是一种常见的金属加工设备，在金属加工中起到重要作用。
为了确保押出机的安全和正常使用，制定操作规程是非常必要的。
本文将介绍押出机的操作规程，希望能对使用者提供帮助和指导。
2. 操作规程2.1 准备工作在操作押出机之前，需要进行以下准备工作：1.检查押出机是否处于良好的工作状态，机器底座是否稳固，轮胎是否充气等。
2.根据加工材料的要求选择合适的模具，安装到押出机上。
3.准备好待加工的金属材料，检查其是否干净整齐，没有杂质。
4.打开押出机的电源，检查电气系统是否正常工作。
5.确定操作区域安全无障碍，保持干燥、通风良好、光线充足。
2.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在进料区，调整进料轮，使材料能够顺利通过。
2.按下启动按钮，启动押出机。
此时模具开始向下移动，按压金属材料。
3.当金属材料通过模具时，松开启动按钮，押出机自动停止工作。
4.取出加工好的金属材料，注意防止烫伤。
5.检查加工好的金属材料是否符合要求，如有问题，调整相应的参数，再次进行加工。
2.3 后续工作1.关闭押出机电源，整理操作区域，清理尘土和金属屑。
2.对押出机进行例行维护，如清理润滑油、更换磨损严重的部件等。
3.将机器锁好，存放在干燥通风的地方，以保证押出机的长期使用寿命。
3. 注意事项1.在操作押出机过程中，操作人员必须戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护服等。
2.在清理加工好的金属材料时，必须使用防烫手套，防止烫伤。
3.在加工过程中，必须时刻关注押出机的工作状况，如出现异常情况，立即停机检查。
4.化学品禁止在操作区域使用，以防止化学品污染或起火。
5.操作人员必须接受安全操作教育和培训，熟悉押出机的工作原理、操作方法及注意事项。
4.以上就是押出机的操作规程，通过遵守这些规程，可以保证押出机的安全运行和加工效果。
操作人员在使用该设备时，必须严格遵守操作规程，并保持持续的维护和保养押出机设备，以延长其使用寿命。
电线押出机操作规程
电线押出机操作规范1.使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150,300,600活动扳手12X14,21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手,厚薄规,钩扳手.2.检验专案:2.1放线架（自动放线架）的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀.2.2检查主机各段温度是否到达设定值.2.3检查主机各段冷却系统是否灵活.2.4印字机道轮,转动轴是否灵活.2.5水槽的进水和排水是否通畅.2.6各处过线轮是否灵活.2.7火花机是否正常.2.8检查收线排位是否正常.3.准备工作3.1依［制造命令单］,［BOM表］领取铜（芯）线,胶料，印字轮,模具,油墨溶剂,并确认核对印字内容,胶料规格,颜色,铜（芯）线的条数和标签是否正确.3.2依SOP要求设定好主机各段温度.3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥.3.3.1PVC的预热温度为40C~70C.3.3.2PE的预热温度为60〜80C.3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查.3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴,并调试好排位.3.6将（芯）线装上放线架.4.操作专案4.1拆开外模套清理干净（先关掉眼模温度）.4.2拆开道料管和内模道管并清理干净.4.3安装好道料管和润滑油.4.4安装好内外模具并打开眼模温度（注意:调试好内外眼模距离）.4.5装好印字轮,压轴调好油墨并装好刮片.4.6将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴.4.7打开机头将旧过滤网清理掉,蜂窝板置于机头上预热.4.8打开料半进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节.4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质,无杂色时,停止排料.4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头.4.11将铜（芯）线自内外模穿出（多芯线勿相交）与引线连接.4.12调模（一般调动外模,但如开平行线两芯平行有偏斜时,可将内模道管作水平调整）4.12.1管型线一般用放胶调试法调模.4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模.4.12.3检查偏芯,应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断,用肉眼看不能有偏芯.4.13开慢速约25M/分钟速度.，并打开吹气.4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上.4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐,并检查印字的效果,颜色,浓淡,清晰度.4.15做好首件件制品检验检查无异常后，打开火花机调整好张力，慢慢加速至SOP要求速度.4.16收线包装送库.4.16.1依SOP要求方式及长度收线包装.4.16.2扎线的紧松要合适,并用优丽带色装完整,且附上盖有操作员印章和正确日期的标签,按要求摆放于指定的区域.4.16.3包装好的电线整齐地放于栈板上或用纸箱封装.4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好.4.16.5扎装线班前10分钟填写好［入库单］,送到成品入库待验区域.4.16.6有火花机报警时停止收线,按规定处理报警点线材.5安全注意事项5.1机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生事故.5.2温度未到设定什时（下次开机温度）不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤洞.5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱,以防电路烧坏机器.5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋.5.5地板保持干净,以防滑倒.5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防止天那水飞入眼睛而灼伤.5.7控制箱内不能放置工具,茶杯,杂物及其它东西.5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏.6.结束工作6.1把机头拆,开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.6.3将印字轮,压轮清洁干净后交给班长.6.4关掉总电源,水,气.6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.7.异常状况处理7.1如机器声音或异常气味时,应立即报告班组长.7.2若有漏电,电源短路等应立即关掉电源.7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.过粉机操作规范1.输入电源:交流380V2.面板代号说明:(1).电源指示灯;(2).电机启动开关;(3).电机停止开关;(4).热敏电阻(加热控温器);3.机架过线道轮中心高度1M.3.1.箱体分储粉及过粉区,清理残余粉区,两端配道道轮.4.操作程式;4.1.使用前先将过粉机移放到押出机后面,然后将马达电源接到380V电源控制箱内.4.2.打开控制电源开关,此时过粉机面板电源指示灯亮.4.3.按下电机启动开关,空车运转,检查马达运.运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关(如果不正常，则停机检查)。
安全生产押出机操作规程
安全生产押出机操作规程一、目的本安全生产押出机操作规程的目的是确保押出机的安全操作，预防事故的发生，保护生产人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行生产的人员。
三、安全要求1.操作人员必须经过相关培训，了解押出机的基本操作和安全要求。
2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞以及防护服等。
3.预先检查押出机的各项安全设施是否正常运作，确保设备无故障。
4.操作人员在操作之前必须对押出机进行全面检查，确认没有异物和零部件松动。
5.押出机定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。
6.禁止未经授权人员进入押出机作业区域。
四、操作步骤1.操作人员进行个人防护装备佩戴，确保头部、眼睛、耳朵和身体得到保护。
2.检查押出机的各项安全设施是否正常运行，如紧急停止装置、警示灯、安全门等。
3.确保押出机设备平稳放置在平坦的地面上，避免设备晃动和倾斜。
4.检查压力和温度设定是否符合工艺要求，并根据需要进行调整。
5.启动押出机，等待设备达到正常工作温度和压力。
6.载入所需原料，并根据工艺要求设置相关参数。
7.开始押出，观察生产情况，确保正常运行。
8.定期检查押出机的温度、压力和速度，确保设备工作在合理范围内。
9.押出作业完成后，关闭押出机，清理现场和设备。
10.停止押出机后，等待设备冷却，确保安全。
五、安全事故处理1.如果发生设备故障或异常，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员。
2.如果发生人工伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并及时通知相关人员。
3.所有事故和异常情况必须详细记录下来，并进行事故原因分析，以预防类似事故再次发生。
六、紧急情况处理1.在火灾等紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，同时按照应急预案进行处理。
2.在自然灾害等紧急情况下，操作人员应立即撤离并按照应急预案进行处理。
七、操作规程的修订和完善1.操作规程必须定期检查和修订，以确保其与实际操作的适应性。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 引言押出机是一种用于加工金属材料的专业设备，可将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
为了确保押出机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 押出机的基本原理押出机是通过调整辊轮间的间距和辊轮转速，将金属材料强制通过辊轮间进行挤压变形，从而达到所需形状和尺寸的加工目的。
在押出机操作过程中，需要注意以下几点：•确保押出机设备处于稳定状态，固定好下部座台。
•根据不同材料的押出要求，调整辊轮的间距和转速。
•控制好押出机的进给速度，避免过快或过慢导致材料变形不均匀或发生堵塞。
3. 押出机操作步骤步骤1: 安装和准备工作•将押出机设备固定在工作台上，并确保稳定。
•检查押出机的供电线路是否正常，以及润滑油和冷却液的充足情况。
步骤2: 调整辊轮和辊轮间距•根据要加工的金属材料的尺寸和形状，调整辊轮的间距，确保辊轮能够正常进给材料并完成加工。
•通过调整辊轮上的调节螺丝，控制辊轮的压力大小，确保加工过程中金属材料的形状不发生变形。
步骤3: 加工准备•将要加工的金属材料切割成适当的长度，并用喷雾器或滴油器润滑金属表面，以减少材料与辊轮的摩擦力。
•将加工好的金属材料放置在押出机的进料辊轮上，调整辊轮的进给速度，以控制加工过程中金属材料的进给量。
步骤4: 开始加工•启动押出机设备，确保工作状态正常。
•控制加工过程中的进给速度和辊轮转速，确保金属材料能够顺利通过辊轮间进行加工。
•在加工过程中，注意观察金属材料的变形情况，及时调整辊轮的间距和转速，以达到加工要求。
步骤5: 加工完成后的处理•加工完成后，将押出机设备关闭，并清理加工过程中产生的废料和碎屑。
•对押出机设备进行定期的保养和维护，包括清洁辊轮和润滑部件，以保证设备的正常运行。
4. 安全注意事项在使用押出机设备进行加工时，必须严格遵守以下安全注意事项：•在操作押出机设备前，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保身体和面部的安全。
•禁止将手或其他物体伸入辊轮间，以免造成意外伤害。
2023年押出机操作规程
2023年押出机操作规程第一章总则第一条为确保押出机操作的安全与顺利进行，避免事故的发生，保障人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用押出机进行货物押出作业的人员。
第三条押出机操作人员必须经过培训，并取得操作押出机的相应资格证书方可从事相关工作。
经过培训后，操作人员还需每隔一段时间进行复训和考核。
第四条押出机操作人员在操作过程中，必须严格遵守国家有关规定和安全操作规程，严禁违章操作。
第五条押出机操作人员必须定期检查、维护押出机设备，确保设备状态良好，能够正常运行。
第六条若押出机发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
第二章押出机操作流程第一节进场准备第七条押出机操作人员进入作业区域前，应佩戴齐全个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉押出机的结构和性能，了解其操作方法和注意事项。
第九条在开始操作之前，应对押出机进行日常检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第二节货物押出操作第十条操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
第十一条操作人员在押出机前应将相关操作手册放置于易于查阅的位置，并阅读其中的操作要点和注意事项。
第十二条在进行货物押出作业前，操作人员应先将押出机操作平台调至适当高度，并锁定刹车装置，确保操作平台稳固。
第十三条操作人员应准确设置押出机的押出距离和速度，确保货物能够安全押出并达到目标位置。
第十四条在操作过程中，操作人员应密切关注押出机的运行情况，如发现异常情况应立即停机检查，并及时处理故障。
第十五条货物押出作业结束后，操作人员应将押出机重新调至安全位置，并及时关闭电源，锁定设备。
第三节安全措施第十六条在操作押出机时，操作人员应注意周围环境是否安全，严禁将手指或其他身体部位伸入押出机运行的区域。
第十七条操作人员应注意防护装置的使用和检查，确保其完好无损。
第十八条操作人员在操作过程中，应注意货物的稳定性，确保其不会滑落或倾斜。
粉末涂料押出机操作规程
粉末涂料押出机操作规程粉末涂料押出机操作规程一、安全操作规程1. 操作前务必佩戴防护眼镜、防护面罩和手套，确保个人安全。
2. 了解押出机的结构和工作原理，掌握各个开关和按钮的功能。
3. 确认电源已断开，插头已拔下后再进行任何维修或清洁操作。
4. 禁止在运动中进行清洁和维修操作，以免发生意外。
5. 在操作过程中，不得随便触摸和调整机器内部的零部件。
6. 在每次使用后，关掉电源，清理残留的粉末和杂质，以免影响下次使用。
二、操作流程1. 保持工作区域的整洁和干净，确保机器的安全和正常工作。
清理和维护机器应在断电的情况下进行。
2. 检查粉末料仓，确保材料充足，必要时添加粉末材料。
3. 打开机器电源，确认所有操作按钮和指示灯正常。
4. 调整温度控制器和转速控制器，将温度和转速调整到适当的数值。
5. 启动押出机，待机器达到稳定状态后，开始进行押出操作。
6. 将准备好的工件放入押出机的进料口，并适当调整送料系统的装置和速度，确保工件能够均匀地押出。
7. 监控押出过程中的温度和转速，根据工件的要求适时调整。
8. 当工件已经押出到满意的位置时，停止押出机的运行。
9. 关闭押出机电源，清理残留的粉末料和杂质，并进行必要的维护和保养。
三、故障排除1. 如果押出机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再次运行。
2. 如果押出机出现堵塞或卡住的情况，应立即停机检查，清理杂质后再次运行。
3. 在任何维修和清洁操作之前，必须切断电源，确保安全。
四、注意事项1. 操作时请佩戴好防护装备，确保个人安全。
2. 操作前，应仔细阅读使用手册，了解操作规程和注意事项。
3. 押出机的运行要在稳定的电压和电源条件下进行，避免因电压不稳定而引发故障。
4. 掌握粉末涂料的性质和要求，根据不同工件的需求调整温度和转速等参数。
5. 长时间运行押出机时，应注意机器的温度和运行状态，避免由于过热而引发事故。
总结：粉末涂料押出机操作规程主要包括安全操作规程、操作流程、故障排除和注意事项等内容。
押出机操作规程
押出机操作规程
一、开机前在检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
二、有各区气压均达到设定值，才可起动主机马达开关。
三、将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
四、调整收线机排线器排幅及位置。
五、开启主机起动开关，观察胶料熔融现况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。
六、打开放线架张力控制器电源开关，将美感调至合适档位。
七、打开变位检出座电源开关。
八、打开牵引式牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
九、起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。
十、缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车彻底结束变位滚筒,则加
大收曲度或减小牵引速度。
控制牵引及收线速度,而使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
十一、同步调节主机,牵引及收线合适速度。
十二、组织工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。
押出机操作规程
2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
做好交接班工作。
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
6.2若有漏电、电缘短路等应立决。
7交接班工作：
7.1将生产的所有产品贴上流水卡，填写报验单，申请入库。
7.2填写生产日报表，设备点检表等生产记录。
7.3将多余的材料退库或转入下一班生产，将废丝废料废线交统计员进行称重、记录、核算废品率。
1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
1.4按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。
2生产：
2.1按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。
押出生产操作指引
1、生产前准备
1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。
1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
押出机操作指导书
3、将滤网与蜂巢板相贴，放入料槽内，关好机头锁紧固定螺杆，将待押铜线或芯线引过机头模具和导轮、计数码表至引线机，再起动主电机及
打开押出螺杆控制电位器和引线电位器，即开始出线，出线时需检查是否偏芯、表面是否光滑、或有颗粒、杂质等异常现象，如偏芯则调整机
文件编号
标题
押出机操作指导书
制定日期
2004ห้องสมุดไป่ตู้08．05
操作说明：
1、打开380V电源和水开关，将料管温度设定到30℃-80℃左右，机头温度设定到120℃-190℃左右，进行预热，水位适中为宜同时打开冷却风机。
2、打开机头，用钢刷清理押杆附着余料并装好模具，设定温度到后，启动主电机，将押出螺杆控制电位器打开，此时速度不宜过快，标准为100
头上四个调整螺丝，不光滑、有颗粒、杂质则检查模具温度是否不适当，发热片是否感应不灵敏或坏掉等。
4、OK后，将计数码表归零，将押出速度加至正常。
注意事项：作业时时常检查机器是否漏油、异常声等。
核准
审核
制作
修订记录
1．公司名称更换。
2．修订温度与速度参数。
品質政策：品質至上，顧客爲尊；滿意爲本，永續經營。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。
3、品质事故处理；
偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离，温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。
押出机操作规程
1．目的
为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。
2．范围
本规范适用本公司押出机之生产使用。
3．作业内容
押出操作规程
一：开机前
1：检查生产制令单及其他的工程资料是否已经齐备并正确无误。
2：打开押出机电源开关，给押出机各段加温，并设定各段温度。
将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。
调模
控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。
机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。
5结束工作：
把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。
拆下模具清理干净后加上润滑油。
将印字轮、压轮清洗后具归位并保养机器和清洁地面。
6异常状况之处理：
如遇机器有异常声音即关掉电缘。
试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。
打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
材料PP一般PE发泡PE SR-PVC PVC PP注条机
押出温度
设定150-250℃150-250℃150-230℃150-200℃140-195℃140-240℃
第一段
水槽温度20-80℃20-80℃N/A 20-80℃20-80℃N/A
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。
押出生产操作指引
1、生产前准备
、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。
3：检查机器各润滑及牵引是否正常，若发现异常，立即向上反映。
4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。
5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。
二：开机中
1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。
按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。
2生产：
按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC50－70℃，PE为60－80℃。
外观：
印字和喷环不好：
外径：外径偏差是要经常校核外径测试仪（器）的准确度，并要让线放在正常测试区这样才能解决，而且检验、收线工（包装工）也应经常测量外径不出质量问题。
火花击穿主要是由于偏心过大（最薄点很小）达不到规定要求、糊料、杂质在线上故会产生击穿，针对以上的问题、可采取调整偏心，清理机头杂质、糊料来解决火花击穿问题。被击穿的线段必须要拉出，不得造成质量问题。
4安全注意事项：
机台之所有地线不许有松动和脱落，以防漏电而发生意外。
温度未达到设定值时(正常开机温度)不准开动主机，停机一小时以上应该更换滤网。
调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱，以防电路短路烧坏机器。
工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。
地板保持干净、干燥，以防滑倒。
添加天那水或油墨时要慢慢加入，轻轻搅拌，以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。
如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
若有漏电、电缘短路等应立决。
7交接班工作：
将生产的所有产品贴上流水卡，填写报验单，申请入库。
填写生产日报表，设备点检表等生产记录。
将多余的材料退库或转入下一班生产，将废丝废料废线交统计员进行称重、记录、核算废品率。
做好交接班工作。