电子秤校准报告

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衡器检定工作报道范文

衡器检定工作报道范文

衡器检定工作报道范文
报告人:
报告时间:年月日
一、检定工作总结
本次完成了省市公司的三批衡器检定工作。

我们对该公司各种类型的计量衡器如秤、量规等进行了精确检定。

2. 检定项目包含秤类衡器台和量规衡器枚。

3. 使用高精确度的试验设备,如双胶质秤、光电校秤等进行检定操作。

所有检定操作均按照国家衡器检定规程进行。

4. 检出秤误差在±范围内,量规误差在±0.范围内,符合国家和省级标准要求。

二、存在问题分析
1. 个别老旧秤仪载重体系存在磨损,引起检定稳定性差。

2. 小部分量规表面存在划伤和锈蚀,影响精度。

3. 某些检定人员操作经验不足,需要继续掌握检定技术细节。

三、保障措施
1. 加强老旧设备维护,必要时进行精密修缮。

2. 加强量规表面处理,保持表面光洁整齐。

3. 对经验不足人员多加指导,强化实操检定能力。

4. 持续更新检定设备,达到国内先进水平。

五、工作计划
1. 下月将完成企业吨级电子秤和批次计量衡器检定。

2. 持续开展检定人员培训,提高检定质量保证能力。

3. 研发新型检定设备,研究新检定技术应用。

以上就是本次衡器检定工作报告的内容。

我们将继续保持高质量标准,为客户提供优质检定服务!。

电子秤内部调整报告---带填写表格

电子秤内部调整报告---带填写表格

电子秤内部调整报告---带填写表格
1. 概述
本报告旨在记录电子秤内部的调整情况,并提供填写表格以便作为参考。

2. 调整内容
在本次调整中,对电子秤的以下部分进行了调整:
- 称重传感器
- 电路板
- 数码显示屏
- 控制面板
3. 调整步骤
以下是对电子秤内部的调整步骤:
3.1 称重传感器调整
1. 检查称重传感器的连接是否松动或损坏。

2. 重新连接或更换损坏的传感器。

3. 测试传感器的准确性和灵敏度。

4. 如果有必要,调整传感器的灵敏度。

3.2 电路板调整
1. 检查电路板上的元件是否正常工作。

2. 更换损坏或故障的元件。

3. 确保电路板的电源供应正常。

4. 测试电路板的功能和稳定性。

3.3 数码显示屏调整
1. 检查数码显示屏的连接线是否完好。

2. 更换损坏的显示屏。

3. 调整显示屏的亮度和对比度。

4. 测试显示屏的显示效果和可读性。

3.4 控制面板调整
1. 检查控制面板的按钮和开关是否正常工作。

2. 清洁控制面板,并确保没有灰尘或污渍。

3. 修复或更换损坏的按钮和开关。

4. 测试控制面板的操作是否正常。

4. 填写表格
请根据调整情况填写以下表格,以记录电子秤的调整细节:
5. 总结
本次调整对电子秤的内部组件进行了细致调整,以确保其正常运行。

填写表格可以帮助记录调整前后的数值变化,为今后的维护和调试提供参考。

请在完成调整后认真填写表格。

电子天平校准报告

电子天平校准报告

电子天平校准报告:电子天平校准报告电子天平的使用方法电子天平的校准电子天平怎么校准教程篇一:电子天平检定程序-校准电子天平检定程序-校准1. 目的建立电子天平检定程序,确保电子天平称量准确有效。

2. 范围适用于公司所有电子天平的校正。

3. 定义和术语1) 日常校正:分度值(d)为0.1mg和0.01mg,用3个二等标准砝码测定;2) 分度值(d)为0.1g、0.01g、0.001g,用1个标准砝码进行测定。

3) 年度检定:指由计量中心进行的每半年或一年一次的检定。

4) 调整校正:按天平操作程序调整天平准确性的操作。

5) 最大秤量:不计添加皮重时的最大称量能力。

6) 最小秤量:小于该载荷时称量结果可能产生过大的相对误差。

7) 称量范围:最小称量和最大称量之间的范围。

8) 去皮装置:当天平秤盘上有载荷时,将示值设置为零的装置。

4. 责任1) 计量中心人员:负责电子天平的年度检定和月度校正,每年的二等标准砝码的质量传递工作,质量传递期间负责日常校正工作。

2) 电子天平使用人员:负责电子天平的日常校正。

5. 环境健康安全 6. 程序 6.1检定周期1) 分度值(d)为0.1mg和0.01mg,每半年进行一次年度检定。

2) 分度值(d)为0.1g、0.01g、0.001g,每年进行一次年度检定。

6.2检定设备和条件 6.2.1标准器检定电子天平使用二等标准砝码(0.1mg ,0.1g,0.01g,0.001g)及E2等砝码(0.01mg)。

6.2.2检定环境条件室内温度波动不大于1?,h,相对湿度不大于80,RH。

天平周围应无振动、无磁场、无气流、无热幅射、无腐蚀性气体。

6.2.3天平计量性能: 用检定分度数确定天平准确度级别d=0.01mg,则默认为e和d的关系为e=10d,其它天平e和d的关系为e=d。

6.2.4天平最大允许误差(MPE)当天平空载时,不论是加载或卸载,在零与最大称量之间任一载荷,其最大允许误差不超达下表规定:度值为0.01mg者,最大允许误差为0.05mg。

电子秤校准规范

电子秤校准规范

文件制修订记录一、目的按规程正确校准仪器,保证仪器校准结果的准确性。

二、本规程参照的技术依据本规范参考JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001-2011 《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》编制。

三、适用范围本规程适用于公司内部所有电子秤的校准。

四、校准程序1、角差校准和线性校准1.1校准频率:a)新购回首次使用前b)长时间未用重新使用前c)正常使用时每6个月1.2校准前准备:秤体稳定地放置在水平台面上,调节电子秤水平气泡至中心位置,四周无物体相碰,秤台上无杂物,观察其显示器是否为零,若不为零,按“置零”键置零,若不能置零,按不合格测量设备处理。

1.3校准:首先进行角差校准,然后进行线性校准。

1.3.1 角差校准:选择1/3max 砝码(max为电子秤最大称量数),将标准砝码放在电子秤台面的4角,分别进行称量,4个角的读数偏差均不得超过允许误差。

1.3.2 线性校准:选择用20% Max和 60% Max的砝码,将标准砝码放在电子秤台面的中央,分别进行称量,读数与标准砝码对照,偏差不得超过允许误差。

1.4允许误差判断:查下表得允许误差,若超出范围,则该电子秤存在称量误差不能使用。

容量使用中误差0-500d ±1.0e500-2000d (不含500) ±2.0e>2000d ±3.0e注:容量:指标准砝码为多少倍的分度值d:实际分度值(对模拟示值,指相邻两个刻线对应值之差;对数字示值,指相邻两个示值之差)e:检定分度值,用于对秤进行分级和检定时使用的,以质量单位表示的值。

对于Ⅲ级的衡器,e=dn:分度值,最大秤量与检定分度值之商。

n=max/d举例:例如一台电子秤的铭牌如下:则我们很容易得知,最大称量max=15Kg, e=5g,所以:★角差校准:1. 校准用标准砝码选取1/3的最大称量值 15kg/3=5kg;2. 5kg除以分度值5g,得1000d,查表二,得到允许误差为±2e(2个分度值),即±10g。

电子秤实验报告

电子秤实验报告

实验二电子秤实验报告一、实验原理:全桥测量电路中,将受力性质相同的两个应变片接入电桥对边,当应变片初始阻值:R1=R2=R3=R4,其变化值ΔR1=ΔR2=ΔR3=ΔR4时,其桥路输出电压U O3=KEε(其输出灵敏度比半桥又提高了一倍,非线性误差和温度误差均得到明显改善)。

利用全桥测量原理,通过对电路调节使电路输出的电压值为重量对应值,电压量纲(V)改为重量量纲(g)即成为一台原始的电子秤。

二、实验数据:三、数据处理:1、输入—输出特性曲线由表1电桥输出电压与加负载重量值数据可画出该电子秤的输入输出特性曲线,如图1所示。

图1 电子秤输入-输出特性曲线由图1可看到该特性曲线是一条直线,第三次测量得到的曲线与第一次测量得到的曲线比较斜率不变但整体下移了一小段,而第二次测量为它们的过渡阶段。

造成该现象的原因可能是因为下一次测量时应变片因为上一次测量产生的形变还未恢复到原来的状态,导致整组测量数据产生了误差。

2、理论拟合直线与非线性误差由表1可知校准次数n=60,设xi 为自变量重量,yi 为因变量电压。

可求得∑xi 60i=1=6600 ,∑yi 60i=1=6.39 ,∑xiyi 60i=1=895 ,∑xi 260i=1=924000已知k =n ∑xiyi −∑xi ∑yi n ∑xi 2−(∑xi )2b =∑xi 2∑yi −∑xi ∑xiyi n ∑xi 2−(∑xi )2可得k =0.000970202,b =−0.000222222,因此最小二乘法的拟合直线方程为y =0.00097x −0.00022将各输入值xi 代入上式得到理论拟合直线的各点数值,如表2所示表2 理论拟合直线的各点数值由表2数据可绘出理论拟合直线,如图2所示图2 理论拟合曲线此时比较图1和图2各数值就可得到输出输入校准值与理论拟合直线各相应点数值之间的偏差并由此得出最大偏差±∆max,再由表1数据可求得每组测量数据的满量程输出y FS,最后根据公式δL=±∆maxy FS×100%即可求得该传感器六次测量数据的非线性误差,如表3所示表3 校准值与理论拟合值的偏差求六次测量线性度的平均值最终可得到该传感器的线性度δL=3.4191%4、静态灵敏度灵敏度表示传感器在稳态工作情况下输出量变化量∆y对输入量变化量∆x的比值,即:K=d yd x=d f(x)d x=f‘(x)由公式可看出它就是输出—输入特性曲线的斜率,在这里可用理论拟合直线的斜率代替,因此可得K=0.19378−0.00200−0=9.689×10−4 mv/g5、迟滞误差迟滞指正反行程中输出—输入特性曲线的不重合程度,用最大输出差值∆max与满量程输出y FS的百分比来表示,即δH=±12·∆maxy FS×100%由表1实验数据求得三组正反行程差,最大值为每次测量的最大输出差值∆Hmax,已知y FS1=0.20,y FS2=0.19,y FS3=0.19,由此可得三次测量数据的迟滞误差δH,如表4所示表4 正返程差与迟滞误差求三组数据迟滞误差的平均值最终可得到该传感器的迟滞误差δH=1.7544% 6、重复性误差重复性是指传感器的输入在按同一方向变化时,在全量程内连续进行重复测试时所得到的各特性曲线的重复程度。

计量器具检测报告

计量器具检测报告

计量器具检测报告引言计量器具是用于测量和评定物理量的仪器或设备。

为确保计量结果的准确性和可靠性,需要进行计量器具的定期检测。

本报告旨在记录对一台计量器具的检测过程、结果和结论。

背景计量器具在工业生产、科学实验、贸易交易等领域中扮演着重要角色。

计量器具的准确度直接影响到生产质量和支付费用的准确性,因此对计量器具进行定期检测是必要的。

检测对象本次检测的对象为一台电子秤,用于测量物体的质量。

检测过程1. 外观检查首先对电子秤进行外观检查,包括检查是否有明显的损坏或污垢,是否有缺失的部件。

此外,还对附属设备如显示屏、电源线等进行检查,确保其完好无损。

2. 功能检测接下来进行对电子秤的功能进行检测。

此项检测包括以下几个方面: - 开机和关机功能:确保电子秤能够正常启动和关闭。

- 归零功能:测试电子秤在无负荷情况下是否能够自动回到零位。

- 称重功能:测试电子秤在不同负荷情况下的测量准确性和稳定性。

3. 校准比对校准比对是判断电子秤的准确性的关键步骤。

我们将使用一组已知质量的物体进行校准比对。

首先将电子秤置零,然后依次称量每个已知质量的物体,并记录电子秤显示的值。

4. 数据处理与分析对校准比对的结果进行数据处理和分析。

首先计算电子秤显示值与已知质量之间的差异,在确定这些差异是否在允许的误差范围内。

同时,还可以分析电子秤在不同负荷下的测量结果,以评估其准确性和稳定性。

检测结果通过对电子秤的外观检查、功能检测和校准比对,我们得到了以下检测结果: - 外观检查结果:电子秤整体完好无损,无明显损坏或污垢。

- 功能检测结果:电子秤的开机、关机、归零和称重功能均正常。

- 校准比对结果:电子秤的显示值与已知质量的差异在允许的误差范围内,符合准确性要求。

结论根据以上检测结果,可以得出以下结论: - 电子秤经过本次检测,其外观完好,功能正常。

- 电子秤的准确性符合要求,可以继续使用于质量测量工作中。

总结本文对一台电子秤进行了计量器具检测,并对检测过程、结果和结论进行了详细描述。

电子秤内部校验报告---带填写表格

电子秤内部校验报告---带填写表格

电子秤内部校验报告---带填写表格1. 校验概况本次校验的电子秤的基本信息如下:- 秤名:______- 型号:______- 制造商:______2. 校验目的本次校验的目的是确保电子秤的准确性和可靠性,以满足计量准确度要求和相关标准。

3. 校验过程校验过程按以下步骤进行:1. 准备工作:确保校验仪器准确可靠,校验环境符合要求。

2. 外观检查:检查电子秤的外观是否完好,无损伤或松动现象。

3. 内部检查:打开电子秤的外壳,检查电子元件的连接是否牢固,无松动现象。

4. 校验操作:按照标准程序进行电子秤的校验操作,记录校验结果。

5. 校验数据分析:对校验结果进行数据分析,计算准确度和重复性等参数。

4. 校验结果根据校验过程和数据分析,得到以下校验结果:- 校验范围:______- 校验日期:______- 校验仪器:______校验结果表格如下:5. 校验结论根据校验结果,对电子秤的准确度及可靠性进行评估,并给出校验结论:- 校验结论:______- 校验人员签字:______- 日期:______6. 建议和改进建议根据校验结果,提出建议和改进建议:- 建议1:______- 建议2:______- 建议3:______7. 结束语本次电子秤的内部校验报告总结了校验过程、结果、结论和建议,并对校验的电子秤进行了全面评估。

校验的目的是确保电子秤的准确性和可靠性,以满足计量准确度要求和相关标准。

根据校验结果,可以采取相应的措施进行改进和维护,以保证电子秤的正常使用和精确计量。

电子秤内部校验报告---带填写记录

电子秤内部校验报告---带填写记录

电子秤内部校验报告---带填写记录
1.校验概述
本报告旨在记录电子秤的内部校验过程和结果。

校验过程严格遵守相关法规和标准,保证校验结果的准确性和可靠性。

2.校验对象
校验对象为编号为[填入编号]的电子秤。

3.校验标准
校验所采用的标准为[填入标准名称],具体标准文件编号为[填入标准文件编号]。

4.校验设备
为确保校验过程的准确性,使用了以下校验设备:
校验天平(型号:[填入型号])
校验器具(型号:[填入型号])
5.校验过程
5.1 校验前准备
检查校验设备的状态,并确保其合格和准确。

打开电子秤,检查其外观是否完好,不存在破损或影响校验结果的因素。

5.2 内部校验
按照校验标准的要求,进行电子秤的内部校验,包括但不限于以下内容:
检查电子秤的仪表盘是否准确,并记录仪表盘上的读数。

检查电子秤的稳定性,记录不同时间点下的重量变化情况。

检查电子秤的传感器是否灵敏,并记录传感器的响应时间。

5.3 校验结果记录
根据内部校验过程的结果,记录如下内容:
仪表盘读数:[填入读数]
重量变化情况:[填入变化情况]
传感器响应时间:[填入响应时间]
6.校验结论
经过严格的内部校验过程,电子秤的校验结果如下:
仪表盘读数准确。

重量变化情况在合理范围内。

传感器响应时间符合标准要求。

7.校验人员签名
校验人员签名:___________
日期:___________。

电子秤设计实验报告

电子秤设计实验报告

电子秤设计实验报告电子秤设计实验报告引言:电子秤是一种广泛应用于工业和家庭领域的重量测量设备。

它通过传感器将物体的重力作用转化为电信号,并通过电子电路进行处理和显示。

本实验旨在设计一个简单的电子秤原型,以了解其工作原理和设计要点。

一、实验目的本实验的主要目的是通过设计和制作一个简单的电子秤原型,深入了解电子秤的工作原理和设计要点。

具体目标如下:1. 理解电子秤的工作原理;2. 掌握传感器的选择和使用;3. 学会使用模拟电路和数字电路进行信号处理;4. 设计并制作一个能准确测量物体重量的电子秤原型。

二、实验原理电子秤主要由传感器、模拟电路、数字电路和显示装置组成。

其工作原理如下:1. 传感器:电子秤的核心部件是传感器,它能够将物体的重力作用转化为电信号。

常见的传感器有应变片式传感器和压阻式传感器。

应变片式传感器通过测量物体受力后产生的应变量来间接测量物体的重量,而压阻式传感器则通过测量物体所受压力的大小来直接测量物体的重量。

2. 模拟电路:传感器输出的电信号是微弱的模拟信号,需要经过模拟电路进行放大和滤波处理。

模拟电路通常由运放、滤波电路和放大电路组成。

3. 数字电路:经过模拟电路处理后的信号被转换为数字信号,然后通过数字电路进行进一步的处理和计算。

数字电路通常由模数转换器、微处理器和显示器组成。

4. 显示装置:最终的测量结果通过显示装置以数字或图形的形式呈现给用户。

常见的显示装置有数码管和液晶显示屏。

三、实验步骤1. 选择传感器:根据实验要求和预算限制选择合适的传感器。

在本实验中,我们选择了一款压阻式传感器。

2. 搭建模拟电路:根据传感器的特性和信号处理要求,设计并搭建一个合适的模拟电路。

该电路应包括运放、滤波电路和放大电路。

3. 进行校准:在实验开始前,需要进行传感器的校准。

校准的目的是通过已知质量的物体来调整电子秤的灵敏度和准确性。

4. 搭建数字电路:根据实验要求和设计要点,设计并搭建一个合适的数字电路。

电子秤实验报告

电子秤实验报告

电子秤实验报告一、实验目的本实验的主要目的是深入了解电子秤的工作原理,掌握其测量精度和准确性的评估方法,并探究影响电子秤测量结果的因素。

二、实验原理电子秤是利用称重传感器将物体的重力转换为电信号,经过放大、滤波、A/D 转换等处理后,最终以数字形式显示物体的重量。

称重传感器通常采用电阻应变式,其电阻值会随着所受压力的变化而改变。

通过测量电阻的变化,并经过一系列的电路处理,就可以得到与物体重量相对应的电信号。

三、实验器材1、电子秤一台,精度为 01g。

2、标准砝码若干,质量分别为 10g、50g、100g、200g、500g。

3、待测物体若干,如苹果、香蕉、橙子等水果,以及书本、铅笔等文具。

四、实验步骤1、电子秤的校准接通电子秤电源,等待其预热稳定。

按下“校准”按钮,将电子秤置于零位。

依次放置标准砝码 10g、50g、100g、200g、500g,检查电子秤的显示值是否与标准砝码的实际质量相符。

如有偏差,根据电子秤的说明书进行调整,直至校准准确。

2、测量标准砝码的质量依次将标准砝码 10g、50g、100g、200g、500g 放置在电子秤上,记录电子秤的显示值。

每个砝码重复测量 3 次,取平均值作为测量结果。

3、测量待测物体的质量选择苹果、香蕉、橙子等水果,以及书本、铅笔等文具作为待测物体。

将待测物体逐个放置在电子秤上,记录电子秤的显示值。

每个待测物体重复测量 3 次,取平均值作为测量结果。

4、数据记录与处理设计实验数据记录表,将测量得到的标准砝码和待测物体的质量数据记录下来。

计算每个测量值的平均值、标准偏差和相对误差。

五、实验数据及处理1、标准砝码测量数据|砝码质量(g)|测量值 1(g)|测量值 2(g)|测量值 3(g)|平均值(g)|标准偏差(g)|相对误差(%)||||||||||10|998|1002|1000|1000|002|000||50|4995|5005|5000|5000|005|000||100|9990|10010|10000|10000|010|000||200|19980|20020|20000|20000|020|000||500|49950|50050|50000|50000|050|000|2、待测物体测量数据|待测物体|测量值 1(g)|测量值 2(g)|测量值 3(g)|平均值(g)|标准偏差(g)|相对误差(%)||||||||||苹果|15020|15000|15010|15010|010|007||香蕉|8050|8030|8040|8040|010|050||橙子|12080|12050|12060|12060|015|050||书本|35020|35000|35010|35010|010|003||铅笔|1020|1000|1010|1010|010|099|六、实验结果分析1、从标准砝码的测量数据可以看出,电子秤的测量值与标准砝码的实际质量非常接近,相对误差均在允许范围内,说明电子秤的准确性较高。

电子秤内部校准记录---带填写报告

电子秤内部校准记录---带填写报告

电子秤内部校准记录---带填写报告
1. 背景信息
此报告记录了对电子秤内部进行的校准工作。

校准是确保电子秤准确测量重量的重要步骤。

本报告包含了必要的信息和结果,用于记录和跟踪校准过程。

2. 校准过程
根据电子秤制造商的指南,我们进行了以下校准步骤:
- 确保电子秤处于稳定状态,并且没有任何物品放置在上面。

- 通过按下校准按钮,将电子秤置于校准模式。

- 使用标准重量进行校准,确保准确性和一致性。

- 对电子秤进行重复测试,确保稳定性和可重复性。

3. 校准结果
根据校准过程,在不同的测量范围内,我们得到了以下校准结果:
我们的电子秤在校准过程中表现出了高度的准确性和稳定性。

4. 结论
根据校准结果,我们可以得出结论:
- 我们的电子秤经过内部校准后,显示了高度准确的测量结果。

- 校准工作得到了适当的记录和追踪,以满足质量控制的要求。

我们将继续保持对电子秤的定期校准,以确保其准确性和一致性。

5. 签字
校准人员签名:_________ 日期:_________
审核人员签名:_________ 日期:_________
附注
请注意,本报告仅适用于校准记录和报告目的。

如果需要对电子秤进行维修或进一步的质量控制工作,请与相关负责人联系。

电子皮带秤校验报告

电子皮带秤校验报告

热力有限公司皮带电子秤校验报告
设备编号: 设备型号 : 检验周期:15天
一、校准前数据记录
累计数: 吨 间隔常数: 零点常数:
二、皮带数据
皮带编号: 滚筒电机型号: 皮带秤型号: 积算仪型号: 称重传感器型号: 速度传感器型号:
三、校准数据
皮带长度: 称容量: 试验圈数: 时 间: 电流输出: 称重传感器输出: 变频控制方式: 标定方式: 试验链码: kg 对应 吨
四、设备测试
零点校准数据:(误差率参考值≤0.003)
间隔校准数据:(误差率参考值≤±0.3%) (
实物 链码 ) (相对误差公式 : %100⨯-Qe
Qe Qg )
五、补充试验项目及调试记录:
六、结论:
试验员: 审核: 日期:。

电子秤校准报告(自动判断)

电子秤校准报告(自动判断)
量具名称02g出厂编号校准单位名称规格型号检定证书号技术特性检定备注结果判定加载卸载加载卸载添加载荷砝码真值显示值偏载误差结果判定添加载荷砝码真值显示值结果判定不合格计算公式下次校准日期不合格计量管理编型号测量范围分度值d制造厂外观相互作用载荷l显示值i示值误差e最大允许误差mpe误差最大允许误差mpe最大允许误差mpe示值误差ei12el
最大允 零 添加载 砝码真 重复性 结果判 显示值 许误差 位 荷 值 误差 定 MPE
综合判定 校准员/日期


Байду номын сангаас


不合格
审核/日期
电 子 秤 校 准 报 告
量具名称 制造厂 供应商 外观 相互作用 计量管理 编号 出厂编号 型号/ 测量范围 校准单位
版本:A/0 编号:
分度 值d 校准 环境
0.2 g 温 度 湿 度
℃ %
标 准 计 量 器 具 名称 规格型号 检定证书号 技术特性 检定 备注
校 准 记 录
显示值I No. 1 2 3 示 值 误 差 4 5 6 7 8 No. 1 偏 载 误 差 2 3 4 5 计算公式 备 注 0 重 复 不合格 性 误 差 载荷L 加载↓ 卸载↑ 示值误差E 加载↓ 最大允 添加载 砝码真 偏载误 结果判 显示值 许误差 荷 值 差 定 MPE No. 1 2 3 4 5 示值误差E=I+1/2e-L; 偏载误差=MAX-MIN; 重复性误差=MAX-MIN. 下次校准日期 0 不合格 卸载↑ 最大允许误差MPE 结果判定 -

电子秤检验校准报告模板

电子秤检验校准报告模板

电子秤检验校准报告模板1. 背景与介绍1.1 项目背景电子秤在商贸、人流量较大的场合中被广泛使用,保证电子秤的合法合格,在检验校准过程中显得至关重要。

为了保证电子秤在使用过程中的准确性和稳定性,并保障消费者权益,国家依法规定电子秤应当进行检验校准。

检验校准过程中需要根据国家有关法律、法规和标准进行检查,并出具检验校准报告,为电子秤使用者提供明确的权益保障。

1.2 项目介绍本文档主要是为电子秤检验校准报告编写提供规范和模板。

本文档内容涵盖电子秤校准报告撰写规范,包括检验校准单位信息、秤体信息、检验结果等内容的填写规范。

2. 检验校准报告编写规范2.1 检验校准单位信息填写检验校准报告的第一部分,除了需要表明正式的“检验校准报告”字样外,需填写检验校准单位的全部信息,包括检验部门名称、检验员姓名、检验员资格证号、检验时间、检验地点等信息。

2.2 秤体信息填写秤体信息填写需要涵盖电子秤的全部信息,包括秤体型号、精度等级、最大称重范围、分度值、出厂编号等信息。

同时,需要填写电子秤的制造单位、生产日期、出厂编号、购置日期等信息。

2.3 检验校准结果填写检验校准结果是检验校准报告的重点内容。

检验校准需按照国家标准和法律法规进行,包括顶皮称量误差、限值测试、分度值测试、零偏误差等项目。

对于每一项检验校准结果需要逐一标注其合格或不合格情况,并需要注明其误差范围。

2.4 检验校准报告打印检验校准报告完成后,需要进行报告打印。

打印机应保持正常使用状态,打印输出过程中应保持记录单清晰,以便于核对,同时打印纸张应符合标准规定。

3. 结语电子秤作为现代商贸生活中不可缺少的常用设备,其准确性和稳定性至关重要。

对于电子秤进行检验校准,是保障消费者权益的重要一环。

检验校准过程中,按照国家规定,严格遵守检验校准相关标准和规范,并按照本文档的规范进行检验校准报告的编写,能够有效保障电子秤的质量,给消费者提供满意的使用体验。

电子秤实验报告

电子秤实验报告

60
0.00202 0.00202 0.00202 0.00202 0.00202 -0.00798
80
0.00262 0.00262 0.00262 0.00262 0.00262 -0.00738
100
0.00322 0.00322 0.00322 0.00322 0.00322 -0.00678
得到的曲线比较斜率不变但整体下移了一小段,而第二次测量为它们的过渡阶段。
造成该现象的原因可能是因为下一次测量时应变片因为上一次测量产生的形变
还未恢复到原来的状态,导致整组测量数据产生了误差。
2、理论拟合直线与非线性误差
由表 1 可知校准次数 n=60,设 xi 为自变量重量,yi 为因变量电压。可求得
=
9.689
×
10−4
mv/g
迟滞指正反行程中输出—输入特性曲线的不重合程度,用最大输出差值
∆max 与满量程输出������������������的百分比来表示,即
δH
=
±
1 2
·
∆������������������ ������������������
×
100%
由表 1 实验数据求得三组正反行程差,最大值为每次测量的最大输出差值
比值,即:
K
=
������������ ������������
=
������������(������) ������������
=
������‘(������)
由公式可看出它就是输出—输入特性曲线的斜率,在这里可用理论拟合直线
的斜率代替,因此可得
5、迟滞误差
K
=
0.19378 − 0.00 200 − 0
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xxx有限公司
电子秤校准报告
送校部门 被 检 器 名称 制造商 测量标准名称 砝码 测量标准型号 10g-20kg 流水号 型号规格 样品编号 测量标准编号 JHY8647 JHY8648 技术特征 F2等 测量标准有效期 2018/12/13
标 准 器
技术依据秤检定规程》,本报告数据均可溯源于国家基准和国际单位制(SI) 测量室 □ 合格 温度: ℃ 相对湿度: %
结论 □不合格( □维修 □报废) 校准员 校准日期 年 月 日 确认送校前所测数据(□准确有效 □无效) 核验员 再校日期 年 月 日
校准结果
1 2 外观检查: 最大载荷(max): 线性误差: 载荷 实测值 示值误差 技术指标 ± 3 ± ± ± 备注 版本:1.2 表单编号:QW0068-01 g g g 5 载荷 重复性: 示值误差 技术指标 ≤ g g 4 载荷 d= g 四角误差: 示值误差 技术指标 ± g
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