桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底37820
表格编号 1 技术交底书1310中铁十局企业第二工程有限企业项目名称吴起至定边高速公路LJ-4 合同段项目经理部第1页共 3页交底编号WDGSGL-LJ-4-QLQMXⅢ- -001工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；K69+513 广福寺大桥施工设计图、公路工程桥梁工程施工技术规范桥面铺装本技术交底针对K69+513 广福寺大桥桥面铺装进行专项技术交底；2、桥面铺装施工（ 1）桥面铺装施工工艺流程图桥面铺装施工工艺流程（ 2）、施工准备1）对便道进行保护，保证桥面施工时混凝土运输通道的畅达。
2）桥面铺装施工前，对梁体湿接缝施工用的孔洞按相关技术要求进行填充。
3）桥面铺装施工前，预制梁间铰缝、预制梁顶面用凿毛机凿毛，并用空压机打扫、高压水枪冲刷积尘、油污、浮浆、松懈混凝土。
4）调整倒伏的预埋钢筋，准备工作全部就绪，进行下道工序施工。
（ 3）、桥面铺装施工工序a丈量放样施工前对本标段内全部导线点进行复测并平差，对桥面丈量控制点进行复核。
标高带平面控制直线段内按5m一个点放样，曲线段加密丈量点。
在适合地点纵向每2m 一点丈量放样出混凝土摊铺机的轨道地点和高程，打上记号，作为控制点。
对桥面中心线、桥面宽度、桥面现浇混凝土铺装层顶面高层、泄水管地点应精准放样。
b 钢筋安装依据设计要求，桥面铺装采纳D12冷轧带肋钢筋网，网格间距为100× 100mm。
依据设计图纸布设泄水管。
（1）将钢筋网运至施工现场，依据图纸要求及丈量控制点布设纵、横向钢筋网，现场绑扎。
钢筋网下采纳高强混凝土垫石支垫，呈梅花形部署，保证钢筋网的定位正确及保护层厚度知足设计及规范要求。
（2）在桥面双侧设置标高带，标高带的宽度依据桥面摊铺整平设施长度确立，标高带的横向钢筋预留长度一定知足横向钢筋网的搭接长度。
（3）为保证钢筋网的整体刚度，在局部增设架立筋。
对纵向高程控制点利用钻孔器在梁板上钻孔植入架立筋并加密，在架立筋上横向依据设计高度焊接一根横向定位筋，并在上边按照纵向钢筋的设计间距用石笔划上标记，在横向定位筋上边每2m 部署一根纵向钢筋，再在纵向钢筋上边依据横向钢筋的设计部署间距用石笔划上标记，形成一个桥面钢筋网的定位胎架，再在胎架上按标记铺设钢筋网。
桥面铺装施工技术交底
(7)需要移动电缆时，应先断电源，随时注意检查电线电缆是否破损。
2、环保要求
(1)消除施工污染：施工废水、生活污水流入、耕地、农田、灌溉渠道，要采用措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
(2)为减少噪音扰民，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
施工前由测量班据里程桩号放出混凝土铺装范围（即半副桥面沿内外护栏内侧放样），直线段5米一点，圆曲线及缓和曲线段2米一点。施工时两点间带线加密，做到2米一个点，并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高程，据该点高程计算确定混凝土标高带高度。
(2)制做槽钢标高带
在内外侧护栏根部支模，据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标号混凝土，混凝土标高带宽15cm，要求标高带顶面严格收浆抹平，抹平时考虑桥面横坡度。混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定，高差控制在±5mm之内。
(5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
(6)钢筋网：钢筋网的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。
3、工艺流程
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图：
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程
3、桥面铺装施工工艺
桥面铺装技术交底
桥涵混凝土铺装层施工技术交底一、施工准备二、施工方法及控制措施三、维护及养生四、质量标准现浇桥面砼及防撞护拦砼①现浇桥面砼与梁体绞缝砼、梁体紧密结合，对梁体砼拉毛，并用高压水冲洗干净。
②保证桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇注时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。
①浇注绞缝应振捣密实，并避免绞缝钢筋位置错动。
钢筋砼防撞护拦砼应于桥面砼一起现浇成形。
②注意避免泻水管预留孔堵塞。
泻水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100—150mm。
）、混凝土运输①砼的运输使用搅拌运输车运送；②行走道路为修整平整的施工便道，平顺、牢固；③砼在倒装、分配或倾注时，采用串筒或滑槽入模。
5）、混凝土浇筑在浇筑前，地基面要清理，并采取防、排水措施，填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，要先用水湿润；对未风化的岩石，要先用水清洗，但其表面不得积水。
浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
如发现问题，要及时处理，并作好记录。
检查的主要内容包括：①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；③拆卸支架器具的装备状态；④桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；⑤钢筋骨架的安装位置；⑥脱模剂涂刷情况。
浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。
浇筑时的自由倾落高度不能大于2M，当超过2M时，采用串筒或滑槽浇筑。
浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10 cm。
振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
在砼施工缝处接续浇筑新砼进，要符合下列规定：①前层砼的强度不小于1.2Mpa；②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层要凿除，并用水冲净、湿润，但不能存有积水；③新砼浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料要比新浇筑砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底桥面铺装技术交底1、施工方法、施工工艺及注意事项（1）施工准备做好施工前的方案设计制定，技术交底等各项技术准备工作；检查桥面铺装施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序和执行情况；采用能确保桥面施工质量的三辊轴整平机和插入式振捣器，辅以人工及时配料，确保拌合物摊铺均匀；混凝土在7#拌合站集中拌合，混凝土采用罐车运输；混凝土浇筑采用左右幅分幅浇筑，每次浇筑宽度为单幅桥面半幅；混凝土浇筑前，对所要浇筑桥面路段进行封路；施工前，检查预埋件及预留孔洞的位置，对梁体施工用的孔洞进行填补；采用网格法测量已浇筑梁体顶面标高、纵横坡度、平整度的误差，对误差过大的主梁顶面，纵横坡度，平整度等指标，应定制处理方案，及时处理。
（2）桥面预处理对超高的部分、负弯矩张拉齿板处多余的混凝土、不密实的混凝土必须提前进行凿除处理。
桥面铺装混凝土浇注前，要保证预制梁间铰缝、预制梁顶面的粗糙，凿除浮渣、浮浆，并用空压机清扫、冲洗干净，以保证混凝土之间的粘结。
浇注混凝土前，桥面板用水浸润透，但不能存在积水。
（3）钢筋网的安装验收合格的焊接钢筋网，定位安装时保护层厚度必须保证焊接网距顶面净距为4cm；桥面铺装层的钢筋焊接网定位需由直径Φ12mm 钢筋，在间距50х50cm的位置支垫，定位钢筋与铺装钢筋间需焊接，且焊接钢筋网应保持平整。
钢筋网的搭接长度为20cm。
（4）安装模板钢筋焊接网安装完毕后，在两侧架立高10cm或11cm（无沥青混凝土面层时）的模板，支垫牢固。
同时，应注意严格控制模板高程，以保证桥面纵坡、横坡坡度的准确。
模板下空隙处要填塞密实，防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
（5）混凝土浇注混凝土浇注应避开高温和低温。
不要在强烈的阳光下施工，宜在太阳落山后或晚上施工。
混凝土运输使用罐车或泵车，严禁使用翻斗车、罐车等直接在钢筋上行走，防止破坏钢筋焊接网；桥面铺装混凝土浇筑时，为防止离析，宜从下坡向上坡进行，要求横坡符合设计要求。
桥面铺装施工安全技术交底
桥面铺装施工安全技术交底.pdf 1：一：施工准备1.施工前的准备工作1.1 建立施工组织机构1.2 制定施工安全技术方案1.3 选派专业技术人员进行技术交底1.4 开展施工前的培训和安全教育2.施工现场准备2.1 清理施工现场2.2 建立安全文明施工标志2.3 安排施工分区2.4 确保施工材料与设备的准备充分二：桥面铺装施工技术1.施工方法与工艺流程1.1 桥面铺装施工的主要方式1.2 施工工艺流程1.3 施工中的注意事项2.施工材料及设备2.1 桥面铺装所需材料2.2 施工所需设备2.3 施工材料和设备的验收标准三：施工安全技术交底1.施工安全技术交底的目的和重要性2.施工安全技术交底的内容2.1 主要施工工序的安全要求2.2 各类施工设备的安全操作规程2.3 其他施工现场安全注意事项四：施工现场安全监督与管理1.施工现场安全监督与管理组织机构2.施工现场的安全巡视与检查3.施工现场安全事故的应急处理措施4.施工现场安全检查记录和事故处理报告的管理附件：施工计划、技术交底记录、安全教育培训记录、安全检查记录法律名词及注释：1.施工技术交底：即施工人员对施工技术要求进行详细交底，确保施工各项技术要求得到执行。
2.安全文明施工标志：指在施工现场设置的一系列标志，用于提醒施工人员注意安全和文明施工。
3.施工设备：指用于施工作业的机械、设备、工具等。
2：一：施工前的准备1.组织机构和人员安排1.1 建立施工组织机构1.2 指定项目负责人和技术负责人1.3 确定施工人员的资质和培训2.施工材料和设备准备2.1 确定施工所需的材料和设备清单2.2 采购和储备施工材料和设备二：施工技术交底1.施工方法和工艺流程1.1 确定桥面铺装的施工方法1.2 制定施工工艺流程2.施工安全操控要点2.1 施工现场安全措施2.2 施工人员个人防护措施2.3 施工设备操作安全规程三：施工过程管理1.施工现场管理1.1 清理施工现场并安装防护网1.2 设置安全标志和警示标识1.3 划定施工区域和通行通道2.施工质量管理2.1 施工现场质量检查2.2 施工过程的质量控制措施2.3 施工材料的验收标准四：施工安全监督与应急处理1.施工现场安全监督1.1 安全巡查和检查1.2 安全隐患排查和整改1.3 安全事故的预防和处理2.施工现场应急处理2.1 应急预案的制定和演练2.2 应急物资和设备的准备附件：施工材料和设备清单、施工计划、工艺流程图、施工安全检查记录法律名词及注释：1.施工质量检查：指对施工过程和施工质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
桥面铺装施工技术交底书
桥面铺装施工技术交底书一、施工概述本施工技术交底书旨在明确桥面铺装施工的技术要求、操作规程及注意事项，以确保桥面铺装工程的质量和安全。
二、施工要求1. 材料要求1.1 沥青：采用符合标准要求的石油沥青，控制其温度在130-160℃之间。
1.2 石料：采用符合标准要求的骨料，控制其含水率在2%以下。
1.3 砂浆：采用符合标准要求的水泥和细砂，配合比例为1:2-3。
1.4 防水材料：采用合格的防水涂料或防水卷材，确保桥面防水效果。
2. 设备要求2.1 摊铺机：采用具备电子控制系统的摊铺机，确保沥青铺装的均匀和稳定。
2.2 振动路机：采用能够调节振动幅度和频率的振动路机，确保桥面石料铺设的牢固和平整。
3. 施工准备3.1 施工前应检查桥面的平整度，如有不平整的地方应及时修复。
3.2 施工前应清理桥面上的灰尘、杂物和毛刺，确保桥面的清洁。
3.3 施工前应将沥青加热至适宜温度，并严格控制加热时间，避免沥青老化。
3.4 施工前应将石料和砂浆进行试验，确保符合技术要求。
4. 施工工序4.1 沥青铺设4.1.1 保证摊铺机的温度控制器准确调整，并保持沥青温度的均匀分布。
4.1.2 适时进行摊铺机的调整，确保沥青能够均匀覆盖桥面。
4.1.3 在摊铺沥青的同时，要进行压实操作，确保沥青的紧密结合和平整度。
4.2 石料铺设4.2.1 预先将石料进行分类和洗净。
4.2.2 确保石料铺设的均匀性，避免出现积料或者空隙。
4.2.3 在铺设石料的同时进行振动路机的操作，确保石料的牢固性和平整度。
4.3 砂浆铺设4.3.1 砂浆应根据设计比例调配，并在施工前进行试验。
4.3.2 确保砂浆的均匀分布，避免出现积料或者空隙。
4.3.3 使用刮板将砂浆均匀铺设于桥面上，并进行充实和整平。
4.4 防水处理4.4.1 防水涂料应根据施工要求进行搅拌，并按照规定的厚度均匀涂布。
4.4.2 防水卷材应逐卷展开，整齐铺设，并用适当的工具加固。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底一、前言桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，在交通互通和地域联系方面具有不可替代的作用。
而桥面铺装技术是桥梁维护中的重要环节，直接影响桥梁的使用寿命及道路安全，因此，在桥面铺装中技术细节的把握尤为关键。
二、桥面铺装的定义桥面铺装通常指的是对桥面进行表面加固与修补，防止桥面破损和剥落，延长桥梁的使用寿命，提高行车安全。
三、桥面铺装技术原则桥面铺装技术在施工过程中需要遵守以下原则：1.保证桥面结构的完整性，不得对桥面原有结构造成损害。
2.采用合适的材料和工艺，确保施工质量和耐久性。
3.严格遵循装修规范，防止水泥渗透和冷缝的出现。
4.必须符合防止污染、保护环境、遵循安全措施等要求。
四、桥面铺装技术步骤桥面铺装技术采用以下步骤：1.表面处理：清理桥面，将旧材料清除干净，确保铺装材料的粘接性能，避免妨碍材料的粘接和防水性能。
2.制作模板：按照设计要求来制作模板，一方面用于确定铺装材料的厚度，另一方面防止材料流失和污染。
3.选择材料：选用可靠的材料来确定铺装方案，不但要看材料本身的优劣，同时还要考虑材料与桥面的适应情况。
4.铺装施工：根据设计要求进行铺装，保持精度及清洁度，防止水泥污染。
5.养护管理：在铺装完成后，及时开展养护管理，严格掌握铺装养护周期及养护措施。
五、桥面铺装技术的材料桥面铺装技术中需要使用到的主要材料如下：1.水泥：确定使用的水泥种类，保证施工质量。
2.纤维素纤维：保证材料在热胀冷缩、温度变化等情况下不开裂。
3.石英砂：具有硬度高、稳定性好、耐腐蚀等特点。
4.高分子板：用于隔离水泥基材料和铺装材料。
六、桥面铺装技术的施工前准备在桥面铺装技术的施工前必须要做好以下准备工作：1.桥梁检查：仔细检查桥梁的结构状况，保证在铺装之前修复好破损的部位。
2.环境查询：查询周围环境状况、天气等，保证施工的安全性。
3.工艺表的制定：根据施工要求，制定出工艺表，明确各个工序的具体步骤及时限。
七、桥面铺装技术中的注意事项在桥面铺装技术中，需要注意以下事项：1.铺装材料应选用优质材料，以保证使用效果。
桥面铺装施工技术交底书
桥面铺装施工技术交底书一、施工概述桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺装工作，对于确保桥面的平整、牢固以及耐久性有着重要的作用。
本文将对桥面铺装施工所涉及的技术细节进行详细交底，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.材料及设备准备在开始桥面铺装施工之前，需确保所使用的材料和设备齐全，包括但不限于沥青、石料、铺装机械设备、辅助工具等。
2.交通管控施工现场需要进行交通管控，保证工人和交通安全。
在施工期间，临时交通标志必须设置到位，确保施工区域的可视性和警示性。
3.现场布置根据施工设计要求和施工计划，将施工现场划分为合理的区域，确保施工过程中各项工作有序进行。
同时，必须加强施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的污染。
三、施工工艺1.基础处理在桥面铺装施工之前，必须对桥面基础进行处理。
首先，清理桥面表面的杂物和污垢，确保基础洁净。
然后，对桥面进行修补和加固，确保基础的牢固和平整。
2.涂覆底层在桥面铺装过程中，需要在基础上涂覆一层底层材料。
底层材料一般选择沥青混凝土，确保其具有良好的抗压性能和耐水性能。
底层材料的厚度和配合比需要根据设计要求进行调整。
3.铺装面层桥面铺装的最后一个步骤是铺装面层。
面层材料常选择沥青混凝土或水泥混凝土，具有较好的耐久性和抗滑性能。
在铺装过程中，需要根据设计要求进行摊铺、压实以及表面平整处理。
四、质量控制为了确保桥面铺装的质量，需要进行严格的质量控制措施。
其中包括但不限于：1.材料检查在使用材料之前，必须对材料进行检查，包括检查材料的规格、质量等，确保符合施工要求。
2.现场质量检验在施工现场，需要随时对施工的质量进行检查，包括材料的配合比、摊铺厚度、压实度等，确保施工过程中的质量符合要求。
3.工程验收在施工完成后，需要对桥面进行工程验收。
验收包括对桥面平整度、抗滑性能、耐久性等进行检测，确保达到设计要求。
五、安全措施桥面铺装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底摘要：本文桥面铺装施工技术交底是针对桥梁结构施工工程的重要环节，旨在详细介绍桥面铺装施工的技术要点及操作方法，以确保施工人员正确进行桥面铺装工作，保证施工质量，降低施工风险。
一、引言桥面铺装是桥梁结构工程中的重要环节，它不仅直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能，还对行车的平稳性和舒适性有着重要的影响。
因此，桥面铺装施工技术的掌握和实施非常重要。
二、施工前准备1. 确定施工计划：根据设计要求和施工任务，制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
2. 确定施工材料：根据设计要求，选用合适的桥面铺装材料，确保其质量符合标准要求。
3. 做好施工区域的准备工作：清理施工区域，确保施工场地整洁干净，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 清理基层：在施工前，对桥面基层进行清理，清除杂物和尘土，确保基层的平整度。
2. 预处理基层：根据基层情况和材料特性，对基层进行预处理，如刷涂基层处理剂，提高基层的粘结力和附着力。
3. 铺装设备准备：根据设计要求和施工任务，准备好铺装设备，如打磨机、铺装机等。
4. 铺装施工：根据设计要求和铺装工艺，进行桥面铺装施工。
将铺装材料均匀地铺设在基层上，利用铺装设备进行压实和养护。
5. 检查和整改：在铺装施工过程中，定期检查施工质量，并做好整改工作，确保铺装的平整度和质量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量控制：对施工质量进行严格控制，做好施工记录，确保施工质量符合标准要求。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
4. 施工期间沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题和困难。
五、施工验收与保养1. 施工验收：在施工完成后，对桥面铺装进行验收，检查施工质量是否符合标准要求。
2. 施工保养：根据设计要求和施工要求，做好桥面铺装的保养工作，延长桥面的使用寿命。
(完整word版)桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底1.施工方案：桥面铺装关键要控制好三度( 厚度、强度、平整度 ) 和裂缝，以角钢做模板便于砼摊铺并准确控制桥铺标高，纵向分两幅施工，分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。
同时为避免后续施工污染己施工面层，根据混凝土拌和站位置考虑，应从前进方向向前推进施工。
桥面铺装的施工顺序：凿除浮渣、高压水清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板浇筑 50#混凝土混凝土养生。
1.1 ．凿除浮渣、清洗桥面桥面铺装施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。
然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面铺装层与底层紧密结合。
1.2 ．精确放样与高程控制按分幅施工的方法，拟设置两幅纵向模板，因此在桥面上按纵向每 5m 的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于中线点处精确测㈩高程控制点。
桥铺钢筋网必须按设计位置定位，采用角钢作为模板，以滚筒和角钢顶面保持线接触进行高程控制。
立模时，于弹好的基准线间隔 70cm 预埋螺栓，作为模板支撑点和高程控制之用，并在间隔5m 己设置的高程控制基准点间，采用拉线严恪控制角钢顶面高程，高程放样应坚持复测。
模板安装完毕后，应对模板标高多次检验复核，即便在浇筑过程中进行必要的复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保桥铺高程的准确性，万无一失。
1.3 钢筋制作与安装钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置准确，网格尺寸标准，负弯矩钢筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋有足够的保护层。
1.4 ．模板安装模板顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。
每—段落之间的施工缝同样采用角钢作模板，确保施工缝笔直，角钢安装牢固，角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。
1.5混凝土施工1.5.1 ．混凝上的搅拌混凝土的搅拌均采用电子计量系统的强制式拌和站拌和，以保证投料准确和混凝土混合料的拌和质量。
1.5.2 ．混凝土的运输混凝土混合料的运输过程中应注意混凝土的配制和运送速度应与浇筑速度相适应，避免砼混合料停滞时间过长而造成混凝土浇筑困难。
桥面铺装施工技术交底
引言概述：桥面铺装施工是道路交通建设中非常关键的一环，其质量直接影响着桥梁使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍桥面铺装施工技术的相关内容，从施工前的准备工作到施工过程中的关键步骤，再到施工后的检验与养护，全面阐述桥面铺装施工技术的要点和注意事项。
正文内容：一、施工前的准备工作1.桥面铺装方案编制：根据桥梁的类型、用途和交通流量，制定合理的铺装方案，包括材料选择、施工工艺、施工序列等内容。
2.环境保护准备工作：在施工前进行环境保护意识培训，合理安排施工队伍，准备好防护设施，确保施工过程中不污染周边环境。
3.设备和材料的准备：检查施工所需的设备和材料是否齐全，并按照要求进行检验和试验，确保其质量符合标准。
二、施工过程中的关键步骤1.清理和修复桥面：清除旧有的铺装材料和沥青，对桥面进行清理和修复工作，确保施工质量。
2.桥面基层处理：根据设计要求，对桥面基层进行处理，包括刨平、修补、加固等工作，确保基层平整牢固。
3.铺装材料的选择和验收：根据设计要求，选择适合的铺装材料，进行严格的验收，确保材料质量可靠。
4.铺装施工工艺：按照设计要求，采用合理的铺装施工工艺，包括热拌铺装、冷拌铺装、面层压实等工序，确保铺装质量。
5.环境保护和安全措施：在施工过程中，加强环境保护和安全管理措施，包括噪声、扬尘、油污的控制、施工现场安全警示等，确保施工安全和环境卫生。
三、施工后的检验与养护1.施工质量检验：对铺装施工质量进行检验，包括铺装面平整度、密实度、入弯度等指标的测量和评定。
2.病害检测和修复：定期对桥面进行病害检测，及时采取补救措施修复损坏的铺装。
3.养护保养措施：定期进行桥面的养护保养工作，包括清洁、防水、涂覆保护层等，延长桥面使用寿命。
4.桥面维护管理：建立健全桥面维护管理制度，明确责任和义务，加强巡查和维护工作。
总结：桥面铺装施工技术是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
本文从施工前的准备工作，施工过程中的关键步骤，到施工后的检验与养护，全面阐述了桥面铺装施工技术的要点和注意事项。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底一、施工背景桥梁是交通运输中不可或缺的重要组成部分，而桥面铺装则是桥梁上重要的施工环节。
桥面铺装的质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，在桥面铺装施工过程中，应严格按照规范与要求进行施工，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程准备在开始桥面铺装施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对设计图纸进行仔细的审核，了解材料种类和施工要求。
然后，进行材料的采购计划，确保材料的供应与使用的一致性。
此外，还需要准备好各种施工机械和设备，包括铺设机、刮平机、压路机等，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员培训施工过程中需要有一支技术娴熟的施工队伍来进行操作。
因此，施工前需要对施工人员进行培训，包括材料的正确使用方法、施工工艺的掌握以及安全措施的教育。
确保施工人员具备必要的技术和操作能力。
三、施工流程1. 桥面清理在开始桥面铺装之前，首先需要对桥面进行清理工作。
清理工作的目的是将桥面上的杂质、泥土等清除干净，确保铺装层与基层之间的粘贴性。
清理过程中可采用清洗、刷洗以及高压水射流等方法，根据实际情况选择合适的清理方式。
2. 铺装底层铺装底层是整个桥面铺装的基础，也是确保桥面铺装质量的重要环节。
首先，需要将胶结剂涂刷于桥面上，然后将底层材料均匀地铺设于桥面上，并使用刮平机进行刮平作业，确保底层的厚度均匀一致。
3. 铺装面层在底层铺装完成后，接下来是铺装面层。
面层材料应根据设计要求选择合适的材料，并按照规范进行铺设。
铺设过程中需要注意材料的温度和湿度，确保面层材料的使用性能。
铺设完成后，使用刮平机对面层进行刮平，使其密实均匀。
4. 压实面层铺装完成后，需要进行压实工作。
对于柔性材料的铺装，可采用压路机进行压实，确保铺装层的密实性和平整度。
压实过程中要注意压路机的速度和振动频率，避免对桥面造成损坏。
四、质量验收桥面铺装施工结束后，应进行质量验收工作。
首先，对铺装层的厚度、平整度等进行检查，确保其符合设计要求。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底桥面铺装施工技术交底1. 前言本文档旨在对桥面铺装施工技术进行详细说明和交底。
桥面铺装是保障桥梁安全使用的重要工作，要求施工人员具备丰富的技术经验和专业知识。
本文档将从施工前的准备工作、材料选择、施工步骤等方面进行详细的介绍。
2. 施工前的准备工作2.1 桥面铺装方案确认在施工前，需要对桥面铺装方案进行确认，并与设计和监理单位进行沟通。
确认方案包括铺装材料选择、施工方法以及施工时的注意事项等。
2.2 施工准备在施工前，需要对施工区域进行清理，并将杂物移走。
同时，还要对设备和工具进行检查，确保其正常运行，准备足够的材料，并组织施工人员进行技术培训。
3. 材料选择3.1 沥青混合料桥面铺装中常用的材料是沥青混合料。
在选择沥青混合料时，需要考虑其物理性质、耐久性、抗水性等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3.2 防水层材料为了增加桥面的防水性能，需要在铺装层下方设置防水层。
防水层材料的选择要考虑其防水性能、耐久性等因素，并根据实际情况进行选择。
4. 施工步骤4.1 铺装前的基层处理在开始铺装之前，需要对基层进行处理，包括清理、修补等。
如果基层存在严重的损坏或者不平整，需要进行修复或者调整。
4.2 铺装沥青混合料在基层处理完成后，可以开始铺装沥青混合料。
根据实际情况，可以选择热铺或者冷铺的方法进行铺装。
在铺装过程中，需要控制沥青混合料的温度和均匀性。
4.3 压实沥青混合料铺装完成后，需要使用压路机对沥青混合料进行压实。
压实可以提高铺装层的密实度和稳定性，并使其与基层密切结合。
4.4 铺装防水层在沥青铺装完成后，需要在铺装层下方设置防水层。
防水层的铺装方法和材料选择要根据实际情况进行，确保其防水性能和耐久性。
5. 施工注意事项5.1 温度控制在铺装过程中，需要控制沥青混合料的温度，避免过高或者过低的温度对施工质量产生不良影响。
5.2 施工现场的安全防护在施工现场，要做好安全防护工作，包括施工区域的围挡、警示标识的设置等。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底一、工程概述本次施工的桥面铺装工程位于_____桥梁，桥梁全长_____米，桥面宽度_____米。
桥面铺装的主要作用是保护桥面板免受车辆轮胎的直接磨损，分散车辆荷载，同时也为行车提供平整、舒适的表面。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）测量人员对桥面进行精确测量，放出桥面铺装的控制线。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（2）骨料：采用质地坚硬、级配良好的碎石和中砂，含泥量不得超过规定值。
（3）钢筋：使用符合设计要求的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（4）外加剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，外加剂的质量应符合相关标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输车辆：配备足够数量的运输车辆，保证混凝土的连续供应。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
（5）桥面清理设备：如吹风机、高压水枪等。
三、施工工艺流程1、桥面清理（1）用吹风机和高压水枪将桥面上的杂物、浮浆、油污等清理干净，确保桥面表面洁净。
（2）对梁面的空洞、裂缝等缺陷进行处理，采用高强修补材料进行修补。
2、测量放线（1）根据设计图纸，在桥面上放出铺装层的高程控制点和平面控制线。
（2）设置高程控制钢筋，确保铺装层的厚度和平整度。
3、钢筋网铺设（1）将钢筋网按照设计要求铺设在桥面上，钢筋网的间距应符合设计规定。
（2）钢筋网与梁面之间设置垫块，保证钢筋网的保护层厚度。
（3）采用点焊或绑扎的方式将钢筋网连接牢固。
4、模板安装（1）在桥两侧安装模板，模板应采用钢模板，其强度和刚度应满足施工要求。
（2）模板安装要牢固、顺直，拼缝严密，防止漏浆。
5、混凝土浇筑（1）混凝土采用集中搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土的和易性和均匀性。
桥面铺装施工技术交底
电保护器。 ④注意用电设备和接线设备的防水防雨。
强度或压实度
平整度
mm
横坡
%
规定值或允许偏差 符合设计要求 1.5 ±0.3
七、安全措施
1）、所有进入现场的施工人员，应严格按照安全管理条 例和安全操作规程的要求，穿戴相应的防护用品。
2）、要避免高空坠物事件的发生，禁止从高空抛掷任何 物品，以保证现场附近人员车辆的安全。
七、安全措施
（3）用电安全 现场施工用电较多，线路分布复杂，因此要特别注意用电
单位
辆 台 台 台 台 2 1 台 台
数量
4 2 2 8 8 抹面机 凿毛机 2 2
四、桥面铺装施工
3、施工方法
1)、桥面清理
桥面铺装钢筋安装前，清 除梁顶浮浆、砂浆块等； 对箱梁顶采用凿毛机进行 凿毛，再用高压水冲洗 （或空气压缩机吹走灰 尘）。
2)、高程控制
桥面铺装施工前，对桥面 纵断高程、横坡、中线、 宽度及预埋钢筋进行测量 复核。
三、植筋及连续缝施工
2、连续缝 首先在梁缝内填塞高发泡聚乙烯板材，填塞深度10cm，
聚乙烯板材采用电锯切割，人工填塞。再在梁缝上方施 作三油两毡，宽度为15cm。 桥面铺装时在连续缝两端130cm范围内增设一层钢筋 网片，钢筋网纵桥向为HRB335Φ12钢筋间距按10cm 控制，横桥向为HPB335Φ10钢筋间距按20cm控制。 加强钢筋网片与桥面铺装钢筋网一同铺设并绑扎固定。
铺装层厚度： T梁和板梁厚度为10cm，箱梁厚度为6cm。 Φ10带肋钢筋网，网格间距10*10cm，钢筋网净保护层 为3cm。
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桥面铺装施工技术交底
1、桥面铺装的施工顺序：梁板顶清理—复测高程—铺装轨道制作--绑扎或焊接钢筋网—槽钢铺设—混凝土浇筑—铺装养生。
2、梁板顶清理：为确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装之间的粘结质量，桥面铺装施工前，禁止一切车辆通行。
浇缝完成后，对梁板顶进行清理，凿除梁板顶面浮浆及松散部分，使用高压水枪进行冲洗，确保梁板顶面干净，无尘土及松散颗粒。
3、复测高程：对每片梁板的两端及跨中、1/
4、3/4处进行标高测量，并同原设计标高相比较，保证每点桥面铺装厚度不小于设计值。
4、铺装轨道制作：浇缝完成后，进行铺装轨道制作。
首先应将桥板顶的杂物清除干净，然后进行铺装轨道制作工作。
为保证桥面铺装平整度及铺装厚度，根据复核后铺装顶标高，进行轨道制作；在桥板顶放样出铺装控制点（离护栏边部30—50cm），在其控制点上浇筑控制高程的砼小墩，设置为每2米砼小墩1个，并同时进行精确抄平，以此控制桥面铺装的高程。
控制墩浇筑完成后，支护铺装轨道模板，砂浆砌筑轨道。
5、绑扎或焊接钢筋网：1）钢筋网应按设计图纸的要求进行绑扎或焊接，先在绑扎现场纵横方向打好间距标识，控制钢筋纵横间距；桥板上的预埋筋要用钢丝刷将污锈清除干净，钢筋搭接采用单面焊接时，搭接长度为10d（d为钢筋直径），钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d。
钢筋与空心板间设置架立筋，间距为0.6m，成梅花形布置，并与钢筋网片焊接在一起。
在钢筋网绑扎施工过程中，施工人员不得直接踩踏钢筋。
2）钢筋网焊接与绑扎的允许偏差见下表：
10 10
1020
55
1010
1020
10
5
3）钢筋网及钢筋骨架安装位置的允许偏差见下表：
5
20
10
5
3
3
5
6、槽钢铺设：钢筋完成后，延铺装轨道铺设槽钢，槽钢和铺装钢筋网点焊固定。
复测标高。
7、混凝土浇筑：1）桥面铺装采用小型配套机具施工。
2）混凝土拌和物摊铺前，工区施工队应对铺装跑道的平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定情况进行全面检查，自检合格后报监理工程师，检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
3）混凝土用混凝土运输车运输，混凝土的运输时间应不超过《公路桥涵施工技术规范》的要求。
4）摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
5）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般有吊车吊运混凝土混合料，并用人工找平补齐。
并用“扣锹”的方法，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土离析。
6）振捣顺序：首先用插入式振捣器在铺装跑道边缘等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置振捣时间不宜少于20s。
然后再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠10-20cm。
以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振捣并初平。
用平直的滚杆进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调平。
振动梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢而均匀，一般以1.2-1.5m/min为宜，最后用铝合金挂尺拉平，再用人工收面找平。
收浆抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性后进行木模二次刷毛处理，刷毛要将表面浮浆全部刷去，露出小石子尖为宜,再采用混凝土刻纹机进行刻纹。
8、混凝土养生，采用覆盖透水土工织物的方法养生。
养生过程在施工期7日内要做到“全覆盖、全湿润、全天候”养生，同时做到交通管
制。
砼铺装完成并形成一定的强度后，应及时对铺装跑道的强度进行检查，如其7天强度无法达到设计铺装强度，应立即进行凿除处理，并清理干净，报检合格后，补浇凿除部分。
9、此交底中遗漏未交到的事宜，按有关规程和规范执行。