锅炉启动前的重要试验示范文本
锅炉投运前的试验
锅炉投运前分部调试
概述
锅炉机组安装完毕后，在投产之前必须按 《电力建设施工及验收技术规范》中的有 关规定对锅炉机组及其附属设备进行分部 运行和试验工作。包括各系统的分部试运、 系统冲洗、水压试验、化学清洗、烘炉、 煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道吹扫、 安全门调整以及热工测量、控制和保护系 统的调整试验。
安全门校验
安全门校验
系统冲洗
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系统冲洗的目的是清除管道内的杂物及锈皮 系统冲洗的分类 给水系统管道冲洗 减温水管道冲洗 过热器反冲洗 系统冲洗的注意事项 减温器一般பைடு நூலகம்参加冲洗 冲洗的速度越大越好
烘炉、 煮炉、化学清洗（酸洗）
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分系统分部试运
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8. 9. 1. 2. 1.
转动机械的安装或检修质量是否符合标准，须经试运行来试验。试运行的时间一般为 ８h，以验证转动机械工作的可靠性。 除氧循环系统 高压给水系统、高压循环系统 低压给水系统、低压循环系统 风机的试运 试运行前的检查及准备工作 检查电源（测绝缘、开关验收） 管线安装正确、完全结束 阀门状态正确 热工测量仪表 泵组冷却水、滑油正常 事故按钮应完整，并附有保险罩 盘动转子无卡涩无磨擦 地脚螺栓无松动 准备好测量工具 试运行的方法和合格标准 点动试转，用事故按钮停机，检查磨擦及转向 启动试转，测温升、测振动、测电流及听音 试运行的注意事项 启动高压循泵时，关小出口门，注意启动电流
水压试验
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锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
锅炉启动前的重要试验正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.锅炉启动前的重要试验正式版锅炉启动前的重要试验正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、水压试验1 水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2 水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3 锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。
水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
4 水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。
锅炉启动方案模板
锅炉启动方案审批：二零一六年五月锅炉启动方案1 编制目旳锅炉启动是机组调试试运旳一种重要过程，关系到整个机组运行安全和质量。
是对机组各项性能旳一种综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组旳安全正常运行，制定本措施。
2 系统遗留问题旳处理2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。
2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。
2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。
2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。
2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。
2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。
2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。
3 系统全面检查3.1引、送风机启动前旳检查就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密；确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件；引、送风机外形完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行器销子连杆完整无缺；引、送风机联轴器连接完好，安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象，油位、油温正常，冷油器投运正常；检查引、送风机各挡板开度指示对旳，与DCS开度指示一致；检查引、送风机已送电。
3.2一次风机启动前旳检查一次风机及有关系统旳检修工作结束，检修票已终止，安全措施已恢复；一次风机及连接风道等均无人工作，人孔门已严密关闭；一次风机外型完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行销子、连杆完整无缺，联轴器连接完好、安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；一次风机轴承油位正常，油质合格，冷油器投运正常；检查一次风机入口调整挡板位置指示对旳；3.3火检风机启动前旳检查设备及周围清理洁净。
电动机接线及接地线完好；电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；各监控、测量仪表齐全完好，指示对旳；DCS系统已投运；事故按钮及保护罩完整，试验良好；3.4密封风机启动前旳检查密封风机外形完整，连接管道整洁无破损，联轴器联接紧固，防护罩完好；风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线完好，接地线可靠接地；检查风机轴承箱油位正常，保持在油位计旳1/2～2/3，油质合格；检查密封风机冷却水投运正常，水路畅通；检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物，检查风机入口滤网清洁完好；检查密封风机系统风挡板、挡板处在对旳位置。
锅炉启用前的工作
锅炉启用前的工作目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺：(1)根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
锅炉启动前的试验
汽锅启动前的实验【2 】3.2.1 对于新安装.技改以及燃烧体系作重大改良后的汽锅,启动前应做冷态空气动力场实验,必要时待汽锅启动后还应做热态调剂实验,对于一般大.小修后的汽锅,启动前必须对一.二次风门和给粉机转速做标定实验.3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上,应对汽锅主破坏及其他重要热工破坏装配进行静态模仿实验,检讨跳闸逻辑.报警及破坏定值.热工破坏连锁实验中,尽量采用物理办法进行现实传动,如前提不具备,可在现场旌旗灯号源处模仿实验,但制止在掌握柜内经由过程开路或短路输入端子的办法进行实验.3.2.2 转念头械实验3.2.2.1 大小修后的重要转念头械（如反转展转式空预器.吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机.捞渣机.火检风机.稀释风机等）应进行有关实验和试运行,试运行时有关检修人员应参加.3.2.2.2 拉合闸实验：（实用于6KV电念头械）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.2.将各动力机械操作开关置于启动地位,此时该动力机械状况准确（红色）.3.将各动力机械操作开关置于停滞地位,此时该动力机械状况准确（绿色）.3.2.2.3 变乱按钮实验（此实验可联合转念头械试运进行）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位.2.通知有关值班工对所启动的转念头械进行周全检讨.3.相符启动前提可启动对应的转念头械.4.按动变乱按钮,此时该转念头械状况准确（应停滞运行）.3.2.2.4 转念头械的试运1.以上实验及格后,还应进行转念头械的试运行,试运行时光不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时,试运时光不超过10分钟）.2.试运时留意事项：（1）试运行前必须接洽电气人员对该迁移转变电机测绝缘及格;（2）试运行时,运检两边均应在场,同时应设专人在变乱按钮处,发明平常立刻停运;（3）各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证装备的安全;（4）试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作停滞,工作票终结,且炉膛内.烟风道内.脱硝反响器.电除尘.脱硫体系内无人工作,封闭大家孔门;（5）各动力空载电流不得超过额定电流的50％;（6）迁移转变偏向准确,各部位无泄露.无平常.无摩擦声,不然立刻停运或实时报告请示;（7）振动.串轴和轴承温度在许可规模内;（8）对于吸.送风机.磨煤机.排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立刻停滞运行;（9）排粉机的试运行一般应在汽锅焚烧后炉膛出口温度大于400℃时进行.特别情形下,当肯定体系内无积粉.积煤时,且全部汽锅检修工作全体停滞后,可先启动吸.送风机,保持排粉机进口挡板在较小的开度下进行试运行;（10）对于给煤机.给粉机试运行前,应封闭响应的煤.粉闸板.3.2.3 各电动门.气动门.调剂门.风门实验1.接洽电气.热工对其送电,伺服机构切换把手应在当场地位.2.指定专人做好当场与集控的接洽工作.3.与检修合营,调剂空行程,一般手摇不超过3圈.4.先将各门全体封闭,此时,盘上刻度指导为零,当场门杆地位应处于全体封闭地位,且履行器限位块与挡板内部全关限位相一致.5.一一迟缓开启各门,在此进程中,履行器.连杆阀门动作正常,无卡涩.摆动现象.6.当盘上刻度指导为100%时,当场门杆应处于全体开启地位,且履行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致.3.2.4 变乱音响.旌旗灯号报警实验优越靠得住3.2.5 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验及汽锅联锁实验3.2.5.1 参加单位：装备检修部及运行部有关人员.3.2.5.2 接洽值长,请求将反转展转式空预器.吸风机.送风机.磨煤机.排粉机奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.并对给粉机.给煤机（闸板应封闭）.磨煤机润滑油站高.低压油泵.减速机油泵送电.3.2.5.3 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验1.通知有关值班工,按正常启动请求,检讨磨煤机润滑油体系;2.退出汽锅灭火破坏及汽锅总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉体系联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关.3.当场开启高压油泵进口门.低压油泵出口门.减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压0.20.4MPa.低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“许可启动”旌旗灯号时,方可合上磨煤机开关.4.迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.1 MPa时,备用低压油泵自启.解除低压油泵联锁开关,拉掉落自启低压油泵,持续迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.05 MPa时,磨煤机跳闸.5.合上另一台低压油泵反复以上实验,无误后封闭磨煤机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.6.反复1.2.3项,迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.2 MPa时,备用减速机油泵自启.解除减速机油泵联锁开关,拉掉落自启油泵,持续迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.1 MPa时,磨煤机跳闸.7.合上另一台减速机油泵反复以上实验,无误后封闭减速机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.8.反复1.2.3项,手动拉掉落油站掌握柜电源（油泵掉电）,磨煤机跳闸.3.2.5.4 汽锅静态联锁实验1.接洽值长,通知热工退出汽锅灭火破坏.2.投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.3.封闭给煤机.给粉机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.4.依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.5.随意率性拉掉落一台反转展转式空预器开关,对应侧吸风机.送风机跳闸,其他辅机不应跳闸.6.拉掉落两台反转展转式空预器开关,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.7.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸.8.拉掉落两台吸风机开关,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.9.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台送风机开关,其他辅机不应跳闸.10.拉掉落两台送风机开关,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.3.2.5.5 汽锅动态连锁实验1.本项实验需经公司主管总司理助理（总工程师）赞成,在有关人员主持下进行.2.接洽值长,将各6kv有关动力奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位（磨煤机除外）,将各380v有关动力送电,请求热工退出汽锅灭火破坏.3.通知有关值班人员,对所属装备进行检讨并具备启动前提.4.得到值长赞成后,投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.5.封闭吸.送风机.排粉机进口挡板及给粉机.给煤机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.6.遵守各转念头械启动请求,依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.7.用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台空预器后,对应侧吸风机.送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.8.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.9.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.3.2.6 汽锅灭火破坏联锁实验（大小修后）3.2.6.1 参加单位：装备检修部.值长.运行部汽锅运行.3.2.6.2 接洽值长,请求电气对所有给粉机.给煤机.磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全体反转展转式空预器.吸风机.送风机.排粉机.磨煤机开关置于实验地位,奉上操作电源.检讨封闭给粉机.给煤机闸板.按正常请求,检讨磨煤机.减速机润滑油体系,启动响应的磨煤机.减速机油泵.投入脱硝仪用紧缩空气.3.2.6.3 汽锅灭火破坏实验步骤：1.灭火破坏静态投入实验：（1）知足全体吹扫前提,依次合上两台空预器.吸.送风机,恰当开启对应的出.进口档板;（2）全体吹扫前提知足后,破坏将主动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指导灯亮,并主动复归MFT.（3）开启供.回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉体系联锁及各排粉机.磨煤机.给煤机开关;（4）封闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,恰当开启各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门,封闭各磨煤机进口凉风门,封闭氨气管道各手动门,打摆脱硝氨快速割断阀.3.2.6.4 手动停炉1.按上述步骤投入灭火破坏.2.同时按动盘上“手动停炉”双按钮,汽锅破坏动作,首出“手动MFT”旌旗灯号.3.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.4.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.3.2.6.5 燃料损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“燃料损掉”破坏：3.封闭8只油枪电磁阀（或供.回油快关阀）,一一停运给粉机,当全体给粉机停滞后,汽锅破坏动作,首出“燃料损掉”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀（或8只油枪电磁阀）及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.退出“燃料损掉”破坏.3.2.6.6 水位破坏实验：汽锅汽包水位破坏在汽锅启动前和停炉前应进行现实传动校验.用上水办法进行高水位破坏实验.用排污门放水的办法进行低水位破坏实验,严禁用旌旗灯号短接办法进行模仿传动替代.1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“水位高跳闸”破坏及变乱放水破坏.汽锅启动前上水至汽包水位高一值（+75mm）,此时,“汽包水位高一值” 报警,然后上水至汽包水位高二值（+200mm）,此时,“汽包水位高二值” 报警,同时,汽包变乱放水一.二道门开启,待水位放至+50mm,变乱放水一.二道门应封闭;3.退出“变乱放水破坏”,持续上水至汽包水位高三值（+300mm）（起源于两个均衡容器及一个电接点水位计,三取二）,3秒后,汽锅破坏动作首出“水位高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“水位高跳闸”破坏.6.按上述步骤投入灭火破坏及投入“水位低跳闸”破坏.7.请求用排污门放水的办法将汽包水位降至低一值（75mm）,此时,“汽包水位低一值” 报警,然后持续放水至汽包水位低二值（200mm）,此时,“汽包水位低二值” 报警.8.持续放水至汽包水位低三值（300mm）（起源于两个均衡容器和一个电接点水位计,三取二）,汽锅破坏动作首出“水位低跳闸” 旌旗灯号.9.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.10.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,上水至汽锅焚烧水位,退出“水位低跳闸”破坏.3.2.6.7 炉压破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“炉压高跳闸”破坏.3.请求热工短接炉压高一值旌旗灯号（+840Pa）,此时,“炉压高一值” 报警,然后短接炉压高二值（+1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压高二值” 报警.4.请求热工短接炉压高三值旌旗灯号（+1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压高跳闸” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压高一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压高跳闸”破坏.7.按上述1步骤投入灭火破坏及“炉压低跳闸”破坏.8.请求热工短接炉压低一值旌旗灯号（840Pa）,此时,“炉压低一值” 报警,然后短接炉压低二值（1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压低二值” 报警.9.请求热工短接炉压低三值旌旗灯号（1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压低跳闸” 旌旗灯号.10.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.11.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压低一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压低跳闸”破坏.3.2.6.8 炉膛火焰损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.请求热工短接上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,此时,对应的监测灯亮.3.投入“炉膛火焰损掉”破坏.4.请求热工对上.中.下三层煤火焰每层随意率性解除三个短接旌旗灯号（四取三）,延时2s,汽锅破坏动作,首出“炉膛火焰损掉” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,退出“炉膛火焰损掉”破坏.3.2.6.9 火监风机全停破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.开启任一台火监风机,保持风压6.0kPa,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关.3.拉掉落运行火监风机,风压降至5.5kPa时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉落备用火监风机,10分钟后,汽锅破坏动作,首出“火监风机全停”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“火监风机全停”破坏.注：任一台火监风机运行中跳闸,要实时查明原因并清除,使其处于备用状况,当场将跳闸风机切至备用状况,自启风机切至运行状况.3.2.6.10 送风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“送风机全停”破坏,3.拉掉落任一台送风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台送风机,汽锅破坏动作,首出“送风机全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“送风机全停”破坏.3.2.6.11 吸风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“吸风机全停”破坏.3.掉落任一台吸风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台吸风机,汽锅破坏动作“吸风机全停” 旌旗灯号灯亮,4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“吸风机全停”破坏.3.2.6.12汽压高破坏实验：1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“汽压高跳闸”破坏.3、请求热工短接汽压高旌旗灯号（汽包压力16.7MPa,汽包压力二取二）,汽锅破坏动作,首出“汽压高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除汽压高短接旌旗灯号,退出“汽压高跳闸”破坏.3.2.6.13 50%负荷以上汽机主汽门封闭破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3、请求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,汽锅破坏动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门封闭” 旌旗灯号.4、灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5、将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,退出“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3.2.6.14 空预器全停破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“空预器全停”破坏.3、退出空预器主.辅电机连锁,停滞两台空预器,延时3秒,汽锅破坏动作,首出“空预器全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“空预器全停”破坏.3.2.6.15 FGD请求MFT动作破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“FGD请求MFT动作”破坏.3、脱硫体系发出四台浆液轮回泵全停旌旗灯号,延时30秒,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.按上述1步骤投入灭火破坏.6、投入“FGD请求MFT动作”破坏.7.请求热工短接脱硫体系接收塔进口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.8.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.9.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除脱硫体系接收塔进口原烟气温度高短接旌旗灯号,退出“空预器全停”破坏.3.2.7 磨煤机大瓦温度报警实验：1、请求热工加旌旗灯号,使磨煤机大瓦温度高于动作值（53℃）,此时,该磨煤机应跳闸,变乱喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警.2、将跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,复归磨煤机大瓦破坏.3.2.8 各辅机轴承.电机线圈破坏实验：1.请求热工加旌旗灯号,使各轴承温度达（70℃）.电机线圈温度达（130℃）,各“轴承温度高”.“电机线圈温度高” 声光报警.2.请求热工当场持续加旌旗灯号,使各轴承温度达（80℃）.电机线圈温度达（140℃）,相对应装备跳闸.3.2.9 脱硝破坏.报警实验3.2.9.1 氨快速断阀破坏实验3.2.9.1.1SCR反响器进口温度高破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度高于420℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.2SCR反响器进口温度低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度低于320℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.3 汽锅MFT破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加汽锅MFT 动作旌旗灯号,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.4 稀释风量低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.5稀释风机全停破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停滞运行稀释风机,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.6 运行稀释风机出口吻动门关破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动A稀释风机,封闭A稀释风机出口门,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.。
锅炉启动前的重要试验
锅炉启动前的重要试验集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉启动前的重要试验一、水压试验1水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。
水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
4水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。
严禁用生水进行水压试验。
水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。
必要时可经除氧器加热。
上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。
启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。
锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
严格控制升压速度。
达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。
应注意不得超压。
检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。
降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
锅炉启动试验项目及操作方法
锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。
二.汽包水位保护试验1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。
3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。
4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。
5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。
6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。
7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。
8.紧急放水一、二次电动门自动开启。
9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。
10.联系热工强制复位MFT。
11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。
12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。
13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。
14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。
15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。
三.阀门、挡板开、关试验1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。
2.电（气）源已送上，信号指示正确。
3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。
4.在DCS画面确认阀门开、关位置。
5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。
6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。
锅炉启动前的重要试验通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD158锅炉启动前的重要试验通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉启动前的重要试验通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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一、水压试验1 水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2 水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3 锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
田雄锅炉运转的安全操作规程范本
田雄锅炉运转的安全操作规程范本一、锅炉启动前的准备工作1. 仔细检查锅炉的各项设备是否完好，如水位表、压力表、温度表等是否准确可靠。
2. 检查燃烧系统，确保点火器的点火电极、引燃电极、油泵等设备工作正常，防止漏油、漏火等情况发生。
3. 检查排烟管道、给水管道等是否畅通，排查堵塞、泄漏等问题。
4. 检查锅炉周围的安全设施，如消防器材、报警装置等是否齐全有效。
二、锅炉启动操作1. 打开给水阀，使锅炉的水位逐渐升高至正常水位，同时关闭底部排污阀门，确保水质干净。
2. 打开锅炉的通风阀和燃油阀，引入足够的氧气和燃料，为点火提供充足的条件。
3. 检查锅炉的自动控制器，调节好燃烧系统的参数，确保燃烧过程稳定准确。
4. 启动点火装置，点火时要保持燃烧器间隙适当，避免火焰蔓延到其他部位。
5. 点火成功后，逐渐开启燃料阀门，使锅炉燃烧稳定，并逐步提高燃料供应量。
6. 观察水位表、压力表和温度表的指示，监控锅炉的工作状态，确保参数在正常范围内。
7. 启动循环泵，使锅炉内的水循环流动，提高热效率，同时保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的安全操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其处于正常范围内，及时调整和处理异常情况。
2. 定期检查锅炉燃烧系统，清洗燃烧器和通风管道，保持其工作效果良好，防止积碳和堵塞。
3. 定期检查锅炉的安全设施，如压力表、安全阀等，确保其灵敏可靠，防止因超压等原因发生事故。
4. 加强锅炉的维护保养工作，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的可靠性和安全性。
5. 锅炉运行中，严禁私拉乱接电线、私接装置和改动设备，以免发生电气故障和火灾。
6. 在锅炉运行期间，严禁超负荷运行，避免因过热、超压等情况导致设备损坏和安全事故。
7. 锅炉运行中，如发现异常情况或异常噪音，应立即停机检修，排除故障后方可重新启动。
四、锅炉停机操作1. 停止燃料供应，关闭燃油阀和空气阀，断开电源，使锅炉停止燃烧。
2. 关闭给水阀，使锅炉内的水位逐渐下降。
锅炉点火前的“四大实验“必须要进行
锅炉点火前的“四大实验“必须要进行锅炉机组在安装、大小修后，必须进行下列试验，合格后方可启动。
这在锅炉安全运行是很有必要的！下面来看看它们的具体步骤吧！一，水压试验1 水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验，水压试验的范围应包括锅炉所有承压受热面系统，本体范围内的汽水管道和附件，它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
2 水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
工作压力试验应根据检修和检查的需要可随时进行，试验压力为高温过热器出口蒸汽压力（5.29Mpa）。
超压试验一般用于新安装的锅炉和锅炉检修中更换了较多的承压部件的情况，其试验压力为汽包工作压力的 1.25倍（7.29Mpa）。
超压试验和工作压力的水压试验一般都以二次门为准，严禁一次门、二次门都参加水压试验。
水压试验的步骤：1 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按“锅炉上水”之规定向锅炉上水。
2 上满水后经检查确认无泄漏时即可缓慢升压，升压速度应控制在0.1~0.3MPa/min，锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，当压力升至工作压力的10%（0.53Mpa）时，应暂停升压，进行一次全面的细致检查。
3 如情况良好，即可继续升压，当接近工作压力时，应特别注意压力上升速度必须缓慢均匀，并严防超过工作压力，当压力升至工作压力时立即停止升压，对锅炉进行全面检查，并注意监视在20分钟内的压力下降情况。
如果检查没有发现焊缝有渗漏或湿润现象，承压部件没有残余变形，且20分钟压力下降不超过0.2Mpa即为合格。
4 如果锅炉需要进行超压试验，应在工作压力试验合格后均匀缓慢进行。
在进行超压试验前应将安全阀“压死”，将汽包就地水位计解列，检查人员停止工作并退出现场后方能缓慢升压，升压速度不超过0.1MPa/min。
5 当压力升至工作压力的1.25倍时应停止升压，保持20分钟时间（此间不允许做任何检查），压降不超过0.2Mpa即为合格。
6 试验完毕后应缓慢降压，当降至工作压力时检查人员可进入现场再进行检查，检查工作结束后，继续降压，降压速度可控制在0.3~0.5MPa/min。
机组启动前及启动过程中主要试验
• 4.4 A、BPCV阀切除，过热器及再热器弹簧式安 全门联系检修临时固定，再热器出、入口管道加 堵板，再热事故喷水电动门、手动门关闭后上锁 ，事故喷水管道后放水门开启，管道前放水门关 闭。
3、 试验压力值(MPa)
•
工作
试验
超压
• 主蒸汽系统 18.53 18.53 23.16
• 再热蒸汽系统3.82
3.82
5.73
一、水压试验原则
• 1.1 安全门不参与水压试验，试验时关闭脉 冲阀来汽门或闭塞过热器安全门。
• 1.2 试验顺序：次先进行再热器，再进行过 热器，必须等再热器放水完毕后，才能向 过热器注水打压。
• 8.8 机侧应注意监视电动主闸门后上下管壁温度 及汽缸温度的变化、尤其调节级温度的变化情况 ；发现汽缸温度降低或上下缸温差增大时，要立 即查找原因。
• 8.9 凝汽器保持低水位；注意高低加水位应 正常。
• 8.10 加强对盘车电流、大轴晃动的检查， 注意对汽缸的听音检查。
• 8.11 打水压期间，采用关闭高、低加汽侧 放水的方法对高低加进行查漏。
MFT动作，记忆首次跳闸信号“汽包水位低”。
Hale Waihona Puke FSSS试验：(静态)• 1 、手动MFT试验 • 2、 自动MFT试验
手动MFT试验
• a)启动2台预热器、引风机、送风机、一次风机、 5台密封风机、磨煤机、给煤机，开启燃油速断阀 （如由于保护原因启不来，可由热工人员解除保 护或模拟信号）。
• b)单独按下其中一个MFT按钮，各转机不应跳闸 。
锅炉点火前的检查与准备范本
锅炉点火前的检查与准备范本一、锅炉点火前的勤务准备工作1. 锅炉操作人员应提前15分钟到达锅炉房，进行勤务准备工作。
2. 检查与清理锅炉及其附件a. 检查锅炉主要管道和设备是否有渗漏或损坏。
b. 清理锅炉的各个部位，包括锅炉本体、炉排、燃烧室、烟道等。
c. 清理锅炉附件，如泵、阀门、计量设备等。
3. 检查锅炉的燃料储存和供应系统a. 检查燃料储存设备，包括油罐、煤仓等，确保燃料储存量足够。
b. 检查燃料供应系统，如输油管道、输煤系统等，确保其正常运行。
4. 检查锅炉水处理系统a. 检查锅炉水位，确保水位正常。
b. 检查锅炉水质，确保水质符合要求。
c. 检查水处理设备，如软水器、净化器等，确保其正常运行。
5. 检查锅炉的电气系统a. 检查锅炉的电源接线，确保电源供应正常。
b. 检查锅炉的控制系统，如控制面板、自动控制设备等，确保其正常运行。
二、锅炉点火前的季节性准备工作1. 夏季准备a. 清理锅炉的冷却系统，如冷却水管道、冷却塔等。
b. 检查锅炉的冷却系统，确保冷却水质量和流量符合要求。
c. 检查锅炉的通风系统，清理通风管道和风扇。
2. 冬季准备a. 检查锅炉的加热系统，如加热器、循环泵等，确保其正常运行。
b. 检查锅炉的防冻措施，如防冻装置、防冻剂等。
c. 清理锅炉的烟道和排烟系统，确保其畅通。
三、锅炉点火前的安全准备工作1. 检查锅炉的安全阀和其他安全装置，如压力表、水位表等，确保其正常工作。
2. 检查锅炉的燃烧器和点火系统，确保其安全可靠。
3. 检查锅炉的排烟系统，确保烟道畅通，防止一氧化碳中毒。
4. 检查锅炉房的通风系统，确保空气流通，防止爆炸和火灾。
5. 检查锅炉房的消防设备，如灭火器、消防栓等，确保其可用。
四、锅炉点火前的操作程序1. 获取点火准备工具和设备，如点火器、引火器、点火油等。
2. 关闭锅炉的所有进气口和排烟口，确保锅炉处于密闭状态。
3. 检查锅炉的点火系统，如点火控制器，确保其正常工作。
锅炉点火前的检查与准备范文（二篇）
锅炉点火前的检查与准备范文锅炉是工业生产中常见的热力设备，它通过燃料的燃烧产生热能，并将水加热为蒸汽，以满足工况需求。
在使用锅炉之前，必须进行一系列的检查与准备工作，以确保锅炉的安全运行。
下面我们将介绍锅炉点火前的检查与准备内容。
1. 检查燃料供应系统在点火前，首先需要检查燃料供应系统是否正常。
检查燃料储存设备，如油罐、煤堆等是否有足够的储存量。
检查输送燃料的输送设备，如泵、输送带等是否正常运行，确保燃料能够顺利供应到锅炉燃烧室。
2. 检查供水系统供水系统是锅炉正常运行的关键。
在点火前，需要检查锅炉的给水装置是否正常。
检查给水泵、给水管道、给水阀门等设备是否完好，是否有漏水或堵塞情况。
同时，检查给水质量是否符合要求，如硬度、PH值等是否在规定范围内。
3. 检查排烟系统排烟系统的正常工作对保持锅炉燃烧稳定和热效率起着重要作用。
在点火前，需要检查排烟系统的风机、烟囱等设备是否正常工作，排烟道是否通畅。
特别是对于燃煤锅炉，还需检查烟气净化设备，如除尘器、脱硫设备等是否运行正常。
4. 检查点火系统点火系统是锅炉启动的重要环节。
在点火前，需要检查点火设备是否正常。
检查火焰探测器、点火电极、点火变压器等是否完好。
同时，检查点火火源的供给是否稳定可靠，例如气体、燃料等是否有足够的供应，确保能够顺利实施点火操作。
5. 检查安全保护装置锅炉的安全运行非常重要，必须保证锅炉具备完善的安全保护装置。
在点火前，需要检查安全阀、压力表、温度表等安全装置是否正常。
同时，还需检查自动控制系统的各项设备是否工作正常，确保在锅炉运行过程中能够及时发现并解决异常情况。
6. 检查燃烧系统燃烧系统是锅炉正常燃烧的关键。
在点火前，需要检查燃烧系统是否正常。
检查燃烧器、燃烧风机、燃烧器阀门等设备是否工作正常。
同时，还需检查燃烧器的喷嘴、火焰稳定器等是否清洁，是否需要进行调整或更换。
7. 检查仪表设备仪表设备是锅炉运行监测的重要手段。
在点火前，需要检查锅炉的仪表设备是否正常。
锅炉点火前的检查与准备范文
锅炉点火前的检查与准备范文锅炉点火前的检查与准备是保证锅炉安全运行的关键步骤之一。
本文将从锅炉点火前的检查与准备内容、步骤以及注意事项等方面进行阐述，并给出一个范文，以供参考。
一、锅炉点火前的检查与准备内容1. 燃料准备：检查锅炉燃料供应是否充足，如燃煤锅炉需要检查煤仓煤量，确保可以满足点火和运行所需；如燃气锅炉需要检查气体管道是否畅通，燃料气体以及压力是否符合要求。
2. 阀门检查：检查锅炉排污阀、排烟阀、给水阀等阀门是否关闭，确保锅炉各系统间的连接完好。
3. 给水系统检查：检查给水泵的运行情况，确保给水系统的正常供水；检查给水阀门、水位控制阀等设备是否正常运行。
4. 排污系统检查：清理锅炉的各类污垢、积灰等，确保锅炉内部清洁无障碍。
5. 破壁检查：检查锅炉墙壁是否有裂纹、变形等情况，确保锅炉结构安全。
6. 燃烧器检查：检查燃烧器的油、气喷嘴是否干净，燃烧器的点火和燃烧稳定性是否正常。
7. 电气系统检查：检查电气系统的连接线路是否牢固，电气设备是否正常运行。
8. 防爆安全检查：检查锅炉的爆炸、腐蚀、漏气、断气、渗漏等隐患，确保锅炉运行的安全性。
二、锅炉点火前的检查与准备步骤1. 根据锅炉操作手册，了解锅炉的点火程序和注意事项。
2. 按照锅炉操作手册的要求，检查锅炉的各项检查与准备内容。
3. 清理锅炉内部的污垢，包括炉膛、管道、烟道等部分。
4. 检查锅炉的供水系统，确保水质正常，给水阀门、水位控制阀等设备正常运行。
5. 检查锅炉的燃料系统，确保燃料供应充足，煤仓煤量、燃烧器喷嘴等设备正常。
6. 检查锅炉的电气系统，包括电气线路、电气设备等的检查，确保电气系统正常运行。
7. 检查锅炉的下水系统，包括排污阀门、排烟阀门等设备的关闭情况。
8. 检查锅炉的安全防护装置是否正常运行。
9. 根据锅炉操作手册的要求，进行点火。
10. 观察锅炉点火情况和运行状况，如发现异常情况及时停机并排除故障。
三、锅炉点火前的检查与准备注意事项1. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。
锅炉冷态启动前的准备和试验
一、点火前的检查准备工作（时间1小时）1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。
开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。
2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。
3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。
4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。
5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。
6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。
9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。
10、吹灰器位置正确，操作程序正常。
11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。
12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。
13、膨胀指示器完好，指针在零位。
14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。
15、压缩空气投入，运行正常。
16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。
电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。
17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。
18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。
19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。
20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。
二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。
3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药加汽包加药门开开开药I I11三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。
锅炉启动前的试验
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载锅炉启动前的试验地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容锅炉启动前的试验3.2.1 对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉，启动前应做冷态空气动力场试验，必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验，对于一般大、小修后的锅炉，启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。
3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上，应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验，检查跳闸逻辑、报警及保护定值。
热工保护连锁试验中，尽量采用物理方法进行实际传动，如条件不具备，可在现场信号源处模拟试验，但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。
3.2.2 转动机械试验3.2.2.1 大小修后的主要转动机械（如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等）应进行有关试验和试运行，试运行时有关检修人员应参加。
3.2.2.2 拉合闸试验：（适用于6KV电动机械）1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。
2、将各动力机械操作开关置于启动位置，此时该动力机械状态正确（红色）。
3、将各动力机械操作开关置于停止位置，此时该动力机械状态正确（绿色）。
3.2.2.3 事故按钮试验（此试验可结合转动机械试运进行）1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置。
2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。
3、符合启动条件可启动对应的转动机械。
4、按动事故按钮，此时该转动机械状态正确（应停止运行）。
3.2.2.4 转动机械的试运1、以上试验合格后，还应进行转动机械的试运行，试运行时间不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时，试运时间不超过10分钟）。
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锅炉启动前的重要试验
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一、水压试验
1 水压试验的目的
通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。
为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2 水压试验的技术要点
锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压
压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。
试验压力为分离器的工作压力。
3 锅炉水压试验的范围
一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。
对于再
热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。
若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。
水压时
要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
4 水压试验的技术要点
按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。
严禁用生水进行水压试验。
水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。
必要时可经除氧器加热。
上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。
启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。
锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
严格控制升压速度。
达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。
应注意不得超压。
检查完毕，在达到水压试验压力的
情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。
降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
5 锅炉超压试验
锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。
试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。
锅炉符合超压试验的条件时，应进行1.25倍工作压力的超压试验。
超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。
超压试验的条件大致如下：
锅炉已连续使用!"#年。
锅炉连续停运满一年及一年以上。
大面积改造更换部件。
如水冷壁换管数量达$%&及以上；过热器、再热器、省煤器等部件成组更换。
根据运行情况，需对承压设备及部件作安全
可靠性鉴定时。
二、风压试验
1风压试验的目的
检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。
锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。
2风压试验的技术要点
炉膛及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束（或暂告一段落），人员和工器具全部撤出方可进行风压试验。
试验前，引风机、送风机、一次风机（排粉机）需经单机试运合格，以保证这些设备在风压试验过程的可靠性。
启动上述风机，维持炉膛及大部分区域较高的正压值，对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。
试验合格后，可以恢复保温及其他未完作业。
三、炉内冷态空气动力场试验
1试验的目的
观察、测试燃烧器各风口气流速度、方向及气流偏斜、衰减程度，掌握炉内空气动力场情况，标定各风门挡板特性曲线，为锅炉热态运行调整提供技术依据。
燃烧器火嘴经大修、更换或采用了某些技术改进，应进行冷态动力场试验。
总工程师应重视此项试验，加强组织领导，特别在大修后期，要从时间安排及人力物力方面给予保证。
2炉内冷态空气动力场试验的技术要点
试验前首先应作好可靠的安全措施。
炉内及过热器区域易于掉落的焦灰均需彻底清理。
供炉内试验用的脚手架要牢靠，炉内照明要充足。
试验正式开始
前，应进行充分的大风量通风吹扫，尽可能地吹掉残存在某些设备的灰渣，系统内的煤粉。
试验应按拟定好的试验计划进行，各工况均应进入自模化状态先标定各风门挡板的特性曲线，每一试验工况均需测出相应风口的气流速度变化和风压；每一试验工况一般应观察记录相应风口出口气流方向及气流的扩散、偏斜和衰减情况，测试仪器有皮托管、靠背管、笛形管微压计、集中数据采集系统及示踪摄像设备等。
常用的试验方法有飘带法、纸屑法、火花法摄像机示踪拍摄法，炉内冷态空气动力场试验应能直观地显示出炉内动力场情况，但要定量说明问题，还应进行测定，以标定各风门特性，确定各一、二、三次风的风速、风量及风率，以指导燃烧调整。
四、安全阀试验
1 试验的目的
检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性，是防止锅炉超压的重要安全措施。
锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行，大修后的锅炉必须进行安全阀试
验。
在下列情况下，也应进行安全阀试验：主安全阀、脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整；安全阀在上次启动试验中或在运行中出现动作不正确或达到额定动作压力而拒动；该设备的岗位人员或生产技术管理人员对其动作的可靠性怀疑，要求再行试验时。
2 安全阀试验的技术要点
安全阀试验应有严格的组织和技术措施，应由有经验的专业人员负责，电厂锅炉监
察工程师应在场监督，出现异常情况应果断处理，严防超压爆炸事故发生。
主安全阀校验前，应逐个进行控制回路手动试验，确认其动作准确、可靠。
安全阀的启座压力（动作压力）、回座压力的定值必须符合《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
对于带有压力开关的安全阀，在压力开关检修或更换后，需用压力试验台对压力开关进行冷态试验，为安全阀的热态试验打好基础。
大型锅炉的安全阀还有以压缩空气等为介质的辅助气源，在试验前必须将辅助气源打开，其压力应达到额定值。
安全阀试验前，应核对就地和锅炉控制室的压力表，以保证安全阀动作压力的真实性。
锅炉的升压降压应严格按锅炉运行规程的规定进行。
在升压过程中，可以先通过控制回路人为地使安全阀动作，以检查安全阀动作机构的灵活性和可靠
执行方案/ EXECUTION PLAN 编号：RHD-QB-K1183性，防止在试验中发生卡涩现象。
试验较高动作压力的安全阀时，应暂时将动作压力较低的安全阀解列，一般安全阀是依动作压力由高到低逐个进行校验。
用弹簧脉冲阀控制的主安全阀装置，通过调节脉冲阀弹簧的松紧度来改变主安全阀的启座压力；通过调节节流阀的开度来调整主安全阀的回座压力。
试验中，还应测量主安全阀的动作行程，以核算其最大排汽能力。
这里写地址或者组织名称
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