AutoCut线切割编控系统使用说明书V2.1

AutoCut线切割编控系统使用说明书

2008年8月

作者:李东瑞

目录

目录 (2)

第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1)

1.1简介 (1)

1.2AutoCut系统构成 (1)

1.3AutoCut系统主要功能 (2)

1.4AutoCut系统主要特点 (2)

1.5AutoCut系统运行环境 (3)

第二章AutoCut系统软硬件安装 (4)

2.1硬件安装 (4)

2.2软件安装 (7)

2.3软件卸载 (7)

第三章NCCAD的使用 (8)

第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9)

4.1辅助绘图 (10)

4.2轨迹设计 (12)

4.3轨迹加工 (19)

4.4修改加工轨迹 (21)

4.5工艺库 (21)

4.6关于 (23)

第五章AutoCut控制软件的使用 (24)

5.1界面 (24)

5.2加工任务的载入 (25)

5.3设置 (28)

5.4开始加工 (32)

5.5电机 (33)

5.6高频 (33)

5.7运丝 (34)

5.8冲水 (34)

5.9间隙 (34)

5.10加工限速 (34)

5.11空走限速 (35)

5.12手动功能 (35)

5.13螺距补偿 (38)

5.14伺服调试 (40)

5.15高频设置 (40)

5.16关于 (41)

第六章售后 (43)

6.1免费软件升级 (43)

6.2联系我们 (43)

第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介

AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

1.2AutoCut系统构成

如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，

便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小

观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，以提高光洁度。

8、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使

复杂锥度图形加工变得简单而精确；

10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

11、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

12、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

13、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

14、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

15、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；

16、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

17、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；

18、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

19、加工结束自动关闭机床电源。

20、具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境。

21、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。1.4AutoCut系统主要特点

1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误

操作机会；

2、面向Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，

扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、

电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的

理论误差；

5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，

以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。