小麦的表面清理
小麦加工前处理操作—表面处理操作
二、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 1.卧式碾麦机
➢卧式碾麦机由喷雾着水机及碾麦脱皮机组装而成。 ➢碾麦机由进料斗、头道碾削室、二道碾削室、刷麦室、机体、 传动部分组成。碾麦辊由螺旋推进器和砂辊两部分组成，砂 辊采用碳化硅磨料烧结而成，表面坚硬粗糙。 ➢小麦进人碾削室后，压力使麦粒贴紧辊面，表面粗糙的碾麦 辊可将麦皮碾削下来，碾下的麦皮大部分通过筛孔排出。小 麦经第一、第二道砂辊碾削，可将大部分麦皮连同皮上黏附 的杂质一起碾下来。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 2.立式碾麦机
➢立式碾麦机是利用碾削和摩擦作用的原理，可在不破 坏麦粒的情况下有效地依次去除小麦腹沟以外的各皮 层，并根据制粉的需要保留或去除糊粉层。 ➢立式碾麦机主要结构由进料口、碾削室、摩擦室、螺 旋推进器、进料门、鼓风机系统、吸风系统和底座组 成。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 3.碾打刷组合机
➢碾打刷组合机是综合碾麦、打麦与刷麦于一体的 多功能新型小麦加工专用设备。 ➢整个工作室分为三个区域，第一段为碾搓区，第 二段为打离区，第三段为刷麦区。
三、碾削清理
碾打刷组合机工作过程：
➢物料从进料口送入物料的碾搓区，高速转动的转子上的内齿 板与静止不动的外齿板对小麦进行强烈的碾搓，使小麦表面 的细灰、细菌、农药残留等分离，同时导向板把小麦送入打 离区； ➢打离区高速转动的打板转子对已碾搓过的小麦进行打击，将 麦粒表面的粘连杂质打下，通过筛筒排出，同时把小麦推入 刷离区；刷离区内小麦经过刷毛的柔和刷离，小麦表面得到 进一步清理， ➢清理出的杂质由筛筒排出，同时将小麦推向出料口端排出。 筛筒分离出来的灰尘等废弃物由底部的排灰口排出。
06小麦清理技术的应用
小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。
近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。
1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
小麦的清洗工艺流程
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1. 除杂。
预选，利用风选机或筛分机除去小麦中的杂物，如石块、泥土、金属等。
3 第三节 小麦的表面处理
一、小麦表面处理的任务
筛选、去石、精选等：清除混在小麦内的绝大部分杂质。
表面处理：清除粘附在表面的尘埃、微生物、虫卵及小麦腹沟、麦毛 胚部的污物。同时，去除并肩泥块、病虫害粒等。
二、打麦
机械打击 表面处理常用方法 摩擦作用 撞击作用 工艺要求：1、灰分降低率不低于0.02% 2、碎麦增加率不超过0.5% 3、下脚中正常麦粒不超过1%）
三
打麦常用设备
（一）花铁筛打麦机（DML）
结构特点：①机体小、产量高、省动力。 ②环状漏斗形中心喂料，沿圆周均匀进料和打击。
③打板径向后倾缓和打击。
④调节打板和筛筒间距（15～30㎜） ⑤筛筒内装有阻力齿条，调节打击强弱
⑥无级变速，可重打也可轻打
⑦下脚出口多，安装不便。
（二） 擦麦机
结构特点：①结构紧凑、自带分机
⑤作用强、碎麦多、用于重打。
⑥垄谷不受粒度限制。
四、打麦设备在清理流程中的位置和道数
（一）道数：标准粉1～2道 优质粉2～3道 （二）位置：一道打麦：水分调节前。 二道打麦：水分调节前轻打，水分调节后重打。 三道打麦：水分调节前二道，水分调节后一道。
五、影响打麦工艺效果的因素
（一）原料：打击力强→软麦、水分高、新麦、水分调节后 （二）流量：头道取大值，二、三道取小值。 （三）打板叶轮的质量和转速：速度快→软麦、水分高、新麦、水分调
②白口铁衬板（齿板和光板），耐 磨、维修方便，可适当配备。 ③单位面积处理量大、动耗小。 ④打击力缓和、碎麦少。
⑤噪声大、上盖重。风机出口为正
压，粉尘外扬。
（二） 擦麦机
（三） 撞击机
结构特点：①结构紧凑、占地少。
②装置简单、产量高、动耗小。 ③甩盘和销柱可转向使用，延长易损 件寿命。 ④清理并肩泥块效果好。
如何使小麦在长时间储存中保持良好状态
如何使小麦在长时间储存中保持良好状态随着物质生产力的提高和农业机械化的不断进步，粮食生产的单产和品质已经得到了很大的提高，但是，在小麦长时间储存的过程中，仍会出现发芽、霉变等问题，使小麦品质大大降低，导致粮食的浪费和损失。
为了保证小麦在长时间储存中保持良好状态，需要采取一系列综合措施。
本文将从控制储存温度、保持储存环境清洁、科学加工、以及及时装卸等方面进行探讨。
一、控制储存温度小麦长时间储存的一个重要因素就是储存温度。
过高或过低的储存温度都会对小麦的品质产生不良影响。
因此，储存温度的选择是十分重要的。
一般来说，小麦的储存温度应该控制在15℃以下，以避免小麦发生发芽和自然失水。
对于硬粒品种，还应该尽量避免温度过低，因为在低温下，硬粒小麦的胚芽容易发生冷冻伤。
在冷冻伤的胚芽破坏后，小麦品质大大降低，严重者还会出现发酵、潮解等现象。
二、保持储存环境清洁小麦储存环境的干净度和整洁度也是十分重要的。
在储存期间，应注意环境卫生，经常清洁、消毒仓内、仓外及周边环境，避免灰尘、蛛网等污染粮食。
在有害生物的情况下，应立即进行控制，以免它们对小麦产生危害。
对于存放小麦的仓库和储存容器，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理缺陷，保证储存容器的完整和安全。
三、科学加工在储存过程中，小麦尽量不要进行过多的人工处理，以避免对小麦品质产生损害。
在小麦的加工过程中，应注意保持小麦的原有营养成分和品质。
而且，加工完小麦后产生的秸秆等垃圾应及时清理，避免堆积污染环境，影响粮食储存。
四、及时装卸小麦在储存过程中需要定期进行装卸，以避免粮食在储存期间产生发芽等现象。
在装卸过程中，应注意避免对粮食产生额外的损伤和影响。
同时，在装卸过程中，应把握好装卸的速度，避免过快或过慢造成小麦品质的损失。
最后，在装卸之后，还应注意及时进行清洁，确保仓内的环境干净整洁。
综上所述，为了使小麦在长时间储存中保持良好状态，需要采取一些措施，包括控制储存温度、保持储存环境清洁、科学加工、及时装卸等。
小麦的表面清理
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
沉降速度的概念：
不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
面粉干燥工艺流程
1、初清工艺流程2、毛清理工艺流程3、净麦清理工艺流程净麦清理1）磁选工序去除小麦中磁性金属物。
2）打麦工序对小麦表面及腹沟进行重打擦除小麦外表皮。
3）刷麦对经过碾打后的粘连外表皮的小麦进行表面刷洗。
4）筛理筛除经碾打和擦麦而破坏的小麦破碎粒。
5）去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
6）色选去除小麦中颜色发暗的病斑粒、霉变粒、臭粒等.7）风选去除小麦中外表皮及部分未成熟粒及皱皮麦、部分霉变粒。
8）喷雾着水作用是增加小麦皮层韧性，降低胚乳强度，提高面粉白度，减少面粉中的麸星含量。
9）净麦仓中三十分钟润麦是最后一道调质处理。
10）计量对小麦入磨进行计量11）磁选去除入磨小麦中磁性金属物，确保磨粉机及小麦粉的安全(CCP2)。
处理后达到的入磨标准（1）入磨小麦尘荞杂质不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%不含有金属杂质。
（2）小麦清理后，灰分降低不少于0.06%。
（3）入磨净麦水分应使生产出的成品面粉符合国家规定标准。
4、制粉工艺1、皮磨系统主要是将小麦剥刮开为后续心磨、渣磨、尾磨系统起流量分配作用并取一定量的面粉。
2、清粉系统主要是将皮磨、心磨、渣磨、尾磨系统送来的物料进行进一步的提纯，并将提纯后的物料送往相应的系统进行制粉。
3、心磨系统主要是将由清粉系统送来的物料研磨成面粉。
4、渣磨系统主要是将由清粉系统送来的粘连小麸皮颗粒进行研磨送往相应的清粉系统或者心磨系统。
5、尾磨系统主要是将由心磨系统和清粉系统送来的粘连麸星的小面粉颗粒进行研磨并送往相应的筛理系统进行分配。
6、筛理系统主要是将由经磨粉机研磨后的物料进行筛理分级并筛出一定量的面粉。
7.高方平筛：1）对面粉进行筛、和分级2）工艺过程注重轻磨细研，物料分级8、磁选器：主要清除磁性金属物杂9、配粉CCP3工艺说明（1）严格按配方比例进行配比。
（2）配粉系统基础粉品种定量、定时混合。
（3）品种±1‰，定时准确：±1S。
小麦清理工艺流程
小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。
在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。
本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。
1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。
原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。
设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。
2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。
这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。
3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。
这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。
3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。
清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。
3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。
涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。
3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。
常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。
3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。
这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。
3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。
磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。
3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。
色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。
3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。
贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。
4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。
通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。
第二章 制粉工艺与设备 第二节 小麦清理的意义工艺
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子， 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 灰土沙石会使面粉牙碜； 灰土沙石会使面粉牙碜； 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 会影响面粉的质量和气味。 会影响面粉的质量和气味。 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质 因此在制粉前必须将小麦进行清理， 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量， 和人民生活的需要，确保人民的身体健康， 和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生 产的目的。 产的目的。
3
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
综上所述，小麦清理的意义主要有以下两点 （1）保护生产的正常运行 （2）保证产品的纯度与质量
4
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.2杂质分类与特点 2.2杂质分类与特点
1、按化学成份分 无机杂质（尘芥杂质）：泥土、沙石、煤渣、砖瓦、 无机杂质（尘芥杂质）：泥土、沙石、煤渣、砖瓦、 ）：泥土 玻璃碎块、金属物及其它矿物质。 玻璃碎块、金属物及其它矿物质。 有机杂质（粮食杂质）：混杂在小麦中的根、 有机杂质（粮食杂质）：混杂在小麦中的根、茎、叶、 ）：混杂在小麦中的根 颖壳，野生植物种子，异种粮食，鼠雀粪便，虫蛹、 颖壳，野生植物种子，异种粮食，鼠雀粪便，虫蛹、虫尸 及无食用价值的生芽、病斑、变质麦粒等。 及无食用价值的生芽、病斑、变质麦粒等。
11
第二节 小麦清理的意义与工艺
小麦资料
1目的：清除小麦表面粘附的灰尘、毛麦、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块和煤渣、虫蚀病害小麦等。
2基本方法（干法）：打击与撞击、擦刷、碾削(1)打击：根据谷物和杂质的强度不同，在具有一定技术特性的工作筛筒内，利用高速旋转的打板对谷物进行打击，使小麦与打板、谷物与筛筒、谷物与谷物之间反复碰撞和摩擦，从而达到使谷物表面杂质与谷物分离的目的。
撞击：利用高速旋转的转子对谷物的撞击、谷物与撞击圈之间的撞击以及谷物与谷物之间反复碰撞和摩擦，从而使谷物表面杂质与谷物分离或使谷物破碎。
两道打麦：水分调节前轻打，调节后重打。
(2)碾削：利用小麦表面的杂质与小麦结合强度较低、小麦皮层有一定韧性，借助旋转的粗糙工作构件和圆筒，使小麦在圆筒内保持一定密度和压力，通过工作构件对小麦的碾削和摩擦，使杂质和部分皮层被碾去，借助吸风系统吸走碾下的杂质。
作用：缩短润麦时间，缩短粉路。
(3)擦刷：利用刷毛的擦刷作用擦刷谷物表面，即通过刷毛与谷粒的接触及相对运动对谷物籽粒表面进行净化处理。
（一般在光麦清理后段入磨之前。
）小麦调制1谷物调制：通过水、热处理改善谷物加工品质和食用品质的方法。
2调制的机理：谷物的吸水性能：胚和皮层吸水快且水分含量高，胚乳由蛋白质和淀粉粒组成，吸水量小吸水慢；蛋白质吸水能力强，吸水慢，淀粉吸水能力弱，吸水快。
水热传导作用：在热力作用下水分转移的速度会明显加快，这种水分扩散转移受热力影响的现象。
谷物籽粒组织结构变化3小麦调制的目的：使麦皮与胚乳易于分离，使麦粒内部的胚乳软化。
4作用：使小麦的皮层韧性增加，脆性降低，增加了其抗机械破坏的能力，在研磨过程中利于保持麸片得完整，有利于提高面粉质量，胚乳结构疏松，强度降低，易研磨成粉，有利于降低电耗，麦皮与胚乳容易分离利于把胚乳从麦皮上剥刮下来，出粉率高。
5室温水分调节（<40度）加温水分调节（缩短润麦时间），预着水（对毛麦着水）喷雾着水（加工高质量等级分，入磨前），一次着水（最广泛）二次着水（小麦水分特别低）三次着水（加工杜伦麦）喷雾着水（补充少量水）。
小麦清理、着水润麦的目的与意义
小麦着水的原理
（一）小麦的吸水性能 小麦的吸水性能是进行水分调节的基础，由
于小麦各组成部分的结构和化学成分不同，吸水 性能也不同。胚部和皮层纤维含量高，结构疏松， 吸水速度快且水分含量高；胚乳主要由蛋白质和 淀粉粒组成，结构紧密，吸水量小，吸水速度较 慢。因此，水分在小麦各组成部分的分布是不均 匀的。胚部水分最高，皮层次之，胚乳的水分最 低。
（三）小麦清理的程序 在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一
定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和 使用寿命。因此，应先去除大型杂质和重型杂质， 再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。 这就要求设备要有科学、合理的排列顺序，即为工 艺流程。
（四）小麦的清理方法 小麦清理方法有干法和湿法两种。干法清理是
在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、 土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦 秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在 储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混 入，会影响面粉的质量和气味。因此，在制粉前必 须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除 干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和 人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安 全生产的目的。
小麦清理、着水润麦 的目的与意义
编制：海阔天空
小麦清理的目的
由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的 小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。 小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂 质混入。在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉 的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这 些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。此外， 在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子 等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使 制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；
小麦清理流程
二、小麦清理流程的工艺测定 （一）工艺测定的内容 1、测定各清理段设备的小麦和下脚出口的流量； 2、测定各设备的吸风量； 3、检（化）验毛麦、着水前、着水后、入磨净麦 的性质、含杂、水分和质量等。
4、测定小麦输送设备（绞龙、提升机）、吸尘设备 的动力消耗。 5、测定各清理段主要设备的动力消耗。 6、测量各楼层噪音。 7、各楼层的含尘浓度、排出空气的含尘浓度。
（三）小麦搭配的要求 1、小麦搭配工序的设计应合理、实用、经济、操作 方便； 2、搭配设备与设施要准确、可靠、耐用、调节方便； 3、搭配可采用毛麦搭配和光麦搭配相结合。
（四）水分调节的要求 1、大部分地区一般采用室温调节，在寒冷地区，冬 季应采用加温水分调节； 2、加水设备应准确可靠，着水精度应在0.2%以内； 3、用水水质、水量、水温、水压等应符合一定标准 和工艺要求； 4、润麦仓仓容适宜，满足不同季节和不同品质小麦 的润麦时间要求，并具备倒仓功能。 （五）下脚整理 应有完善且合理的下脚收集与整理工序，将各类 下脚分别收集，合理利用。
2、有机杂质的处理 经适当的处理，下脚中的有机杂质可作为饲料原 料，这有利提高企业的生产效益。处理的方式通常是 将其收集后进行粉碎，通过机械或风运均匀的参入麸 皮中或其它处理。由于杂质中含尘较多，因此在处理 过程中应注意密闭及通风除尘问题。
1、开停机顺序根据工艺流程（清理）设计，输入 电脑中； 2、对面粉生产工艺流程实现监控，对设备的电机 运转情况和各种现场检测装置的运行状态实施指标显 示和控制； 3、按照工艺流程完成程序启动、程序停止及故障 检测和处理，并设定设备的开启间隔时间和相对应的 停机间隔时间； 4、对生产过程中的故障及现场检测装置的状态实 时检测、记录及产生报警输出；
小麦清理流程的反应，需要有相应的符号体现， 将不同设备符号按其工艺顺序，利用线条连接，表 示各设备之间的相互关系，并标注设备的技术参数 的图即为小麦的清理流程图。为了明显地表示出小 麦清理过程，采用—定的图形符号代表设备。各设 备的图形符号可参考GB12529—1990《粮油工业用 图形符号、代号》国家标准。
小麦制粉清理及制粉流程
清理流程：1、卸粮初清与筒仓流程：小麦运输车接收进入卸粮间卸车，小麦通过地坑下刮板输送机，进入横向刮板输送机，由横向刮板进入斗提机，经斗提提升后首先进入初清筛进行筛分，去除绳头、秸秆、泥块、塑料袋等杂质，经过初清筛的小麦经过磁选器除去磁性物质后进入到第一道振动筛中进行筛分，振动筛为双层筛面，可以筛除大杂和小杂，每台振动筛都配有垂直吸风，垂直吸风会除去麦壳和轻杂，经过一道振动筛筛分后的小麦进入到二道振动筛筛分，二道振动筛与一道振动筛结构相同，只是小杂筛面筛孔形状不一样，一道为圆形筛孔，二道为三角形筛孔，二道筛的筛分精度更高，每台二道振动筛也都配有垂直吸风，通过垂直吸风除去轻杂。
经过振动筛分后的小麦汇集进入到斗提提至仓顶，然后进入刮板中，由刮板通过自动插板阀控制分配到横向刮板输送机内，由横向刮板分配到小麦的筒仓中。
2、一次清理工艺：小麦出仓时，根据配方，调整配麦器流量，选择出仓，小麦通过仓底皮带进入斗提提升后下入到流量称计量（也可选择倒仓操作），然后进入缓冲仓中缓存，再经过刮板送至制粉车间，经磁选器除去磁性物质后进入到组合筛中进行筛分，组合筛与振动筛原理相似，相当于多组振动筛，经过筛分除杂的小麦进入到缓冲仓，出缓冲仓通过调整流量平衡器调节出仓流量进入去石机，除去石子，然后进入打麦机轻打，清理小麦表面和小麦腹沟里面的杂质，通过循环风选器除去小麦中的麦秆、麦壳、灰尘等轻杂，经过清理的小麦汇集进入到刮板中，再由斗提提升后进入到刮板，然后经过水分检测，检测来粮的水分，并根据设定的水分和流量计算出加水量，然后进入到着水机中将小麦和水混合，混合后进入到绞龙再次混合均匀，再经由绞龙分配到润麦仓。
3、二次清理工艺：经过润麦后的小麦通过容积式配麦器选择出仓比例经过刮板输送进入到斗提，由斗提提升后经过磁选器除去磁性物质，然后进入打麦机进行重打，进一步清理小麦表面及腹沟处的杂质，通过循环风清除一部分碎麦、瘪麦、病变、虫蚀粒，再由斗提提升进入净麦柜，缓存小麦，然后经过净麦称计量，通过磁选器除去磁性杂质进入到磨粉机。
浅析面粉生产中的小麦清理与环境保护
２０17年第3期收稿日期：2017-03-25作者简介：李林轩（1954—），男，工程师，长期从事小麦制粉和质量检测工作。
浅析面粉生产中的小麦清理与环境保护李林轩李硕王晓芳湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要小麦清理是面粉生产的重要环节，清理效果的好坏直接影响到面粉出率，特别是优质小麦粉的出率和小麦粉的品质。
只有制定合理的工艺流程，才能充分发挥设备的除杂效果，从而为小麦制粉稳产、优质、低消耗创造条件。
在小麦清理过程中，必须注意环境保护、控制粉尘排放、减少噪声污染以及做好下脚物料的收集，减少对生态环境的危害。
关键词面粉生产小麦清理环境保护中图分类号：TS 211.4+1文献标识码：B文章编号：1674-5280（2017）03-0001-05把小麦加工成小麦粉需要经过复杂的生产过程，进入小麦制粉企业的小麦，不可避免地含有一些杂质，其一般含量在1％~3％，采用机械收割的小麦杂质含量更高。
不同地区小麦杂质种类稍有差异，如北方小麦中石子含量较高，南方小麦中泥块和荞子比较多，进口小麦中尘芥杂质较少等等。
小麦中杂质的存在，影响到小麦粉的品质、出粉率，有损于机械设备，影响企业安全生产，危害工作环境卫生，甚至造成环境污染。
小麦清理的任务就是保证入磨净麦的质量要求，主要是利用杂质与小麦的物理特性和外部形状的差异性，采用物理的方法清理，面粉企业应最大限度地除去杂质，保障小麦的纯度，同时还必须做好环境保护工作。
1小麦清理流程小麦在田间生长过程中，难免会受到自然环境的影响和病虫的危害，小麦在收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中，也难免混入各种杂质。
小麦中混有的杂质直接影响成品质量和制粉安全。
当今小麦清理的主流方法是采用干法清理工艺，一般由毛麦清理和光麦清理两个过程组成，其中为便于制粉和清理，其间还要进行着水润麦和小麦品种搭配工作。
1）毛麦清理毛麦清理是小麦清理的重要工段，小麦中的大多数杂质在这里得到去除，所以设备规格型号较多，针对各种杂质采用不同的原理和方法，使杂质含量达到一定的指标要求。
小麦清理及清理设备要点文档阅读、
片精选机，滚筒精选机
筒精选机
麦清理及清理设备
（5）抛车的结构和工作过程 小麦由进料斗通过料闸门均匀的分配 到几层内抛道上，沿固定的螺旋线作 稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过 程中，其速度不变，与垂直轴线的距 离也不变，因此不离开抛道。而其中 的荞子（包括野豌豆和杂草种子）豌 豆等球状颗粒则以滚动的形式沿螺旋 面向下运动，速度越来越快，与垂直 轴线的距离也越来越大，最后从内抛 道抛到外抛道上，从而使荞子等球状 颗粒和小麦分离，并分别从各自的出 口管道流出机外。外抛道的里侧为小 麦和荞子的混合物，以达到最佳的分 离效果。
麦除杂方法
4 磁选法：根据小麦和杂质磁性不同，清除 磁性金属物。 5 精选法：利用小麦和杂质颗粒形状的不同 将其分离。如滚筒精选机和碟片精选机。 6 撞击法：利用小麦与杂质强度的差别，采 用对物料有打击作用的机械，将强度低的杂质 打碎，从而把这此杂质分离出来。 7 光电分析法：根据小麦和杂质颜色的不同 进行分离。
粉工艺及其设备
（2）磨辊的技术特性 制粉厂使用的磨辊，有光辊和齿辊两种类型。光磨辊表面是经磨光 而成，齿辊表面是先经磨光后再经拉丝加工而成。磨辊表面之所以 需要磨齿，这是因为光辊与物料的接触面大，而齿辊与物料接触面 在于齿顶，面积小，应力集中，故在磨辊径向工作压力相同的情况 下，齿辊比光辊能够取得更好的静压破碎效果。
麦清理及清理设备
（6）永磁滚动筒 结构及工作过程：它主要机壳、进料装置、滚 筒、磁心和转动装置等部分组成。 磁芯由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺 序排列成1700的圆弧形，安装于固定的轴上， 铁隔板起集中磁通作用。当小麦由进料口进入， 喂料门使小麦均匀的流过滚筒，磁性物质在磁 区被吸于滚筒上，当滚筒转到非磁区时，就把 它卸掉，这样就把磁性物质和小麦分离。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程小麦加工面粉是一项非常重要的工艺，其制作过程涉及到多个环节和工序。
下面是小麦加工面粉的工艺流程，包括每个环节的详细描述。
第一步：清洗小麦在刚从田地里收获时，会带有一些灰尘和杂质，需要进行清洗。
清洗过程中，首先将小麦放入清洗机中，利用水流的冲刷作用，将小麦表面的杂质全部清洗净。
第二步：浸泡完成清洗后，需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是为了软化小麦，并且使外层的谷壳易于脱落。
浸泡的时间一般在6-12小时之间，时间越长，小麦就越软化，外壳就容易脱落。
第三步：脱壳脱壳是小麦加工面粉的重要环节之一。
在脱壳的过程中，首先将小麦送入脱壳机器中，该机器会磨掉小麦的外壳。
脱去外壳后，小麦就被分成了两部分：麦胚和麦麸。
第四步：磨粉脱壳后的小麦被送入磨粉机进行磨制。
磨制的过程中，需要利用磨盘的摩擦力将小麦磨成粉末。
磨制的时间和方法会根据需要的不同面粉种类而有所不同。
通常情况下，中筋面粉的磨制时间为30分钟到1个小时不等，高筋面粉则需要较长时间的磨制。
第五步：筛分磨制后的小麦粉需要进行筛分，以分离出不同粒度的面粉。
筛分的过程中，通常会使用多重筛分设备进行分离，其中第一层筛分可以将大颗粒面粉分离出来，第二层筛分则可以分离出中等大小的面粉颗粒，第三层筛分可以分离出最小的面粉颗粒。
第六步：加工经过筛分后，不同粒度的面粉需要进行进一步加工。
加工的过程中，可以根据需要加入不同的辅料，例如发酵剂、面包酵母等。
加工完成后，面粉就可以包装出售了。
小麦加工面粉的工艺流程如上所述，虽然每个环节都很简单，但在生产过程中需要注意的细节问题很多。
只有掌握了每个环节的相关知识并进行仔细操作，才能生产出高品质的面粉产品。
小麦清理流程
小麦清理流程(总13页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March小麦清理流程以上各章介绍了小麦的工艺性质、小麦中的杂质、小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题。
本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质、含杂情况和制粉要求，合理地计算选用设备和组织生产程序，以完成小麦的清理任务，为制粉做好准备，也就是讨论如何制定小麦清理流程的问题。
小麦清理流程简称麦路。
它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产过程。
不论加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品纯度。
完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度的重要环节，而且是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。
第一节制定小麦清理流程的依据和要求一、制定小麦清理流程的依据（一）制定小麦清理流程的依据1．尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种粮粒在目前阶段暂不计入），不应含有金属杂质（生产标准粉）。
2．小麦经过清理后，灰分降低不应少于0.06%。
3．入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准。
4．入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定的标准。
（二）小麦品质和含杂情况我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。
在制定流程时必须考虑各地的不同特点。
例如我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。
我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。
我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。
小麦清理作业指导书
小麦清理作业指导书1 目的利用各种清理设备分离小麦中所含的杂质及清理麦粒表面，使之达到入磨净麦的质量要求，以提高面粉纯度。
2 适用范围适用于小麦清理过程的控制。
3 作业过程3.1小麦在进入毛麦仓之后，必须经过自衡振动筛及垂直吸风道除去所有大型杂质和部分轻型杂质，如麻绳、麦壳等。
3.2毛麦经过永磁滚筒清理后，除去磁性金属物，然后进入卧式打麦机。
经过卧式打麦机的处理，除去泥块、麦毛等杂质，达到清洁麦粒表面的目的。
3.3小麦经过自衡振动筛及垂直吸风道的筛理，除去卧式打麦机打击后产生的轻型杂质、麦碎麦尘等。
3.4小麦经吸式比重去石机的比重分级之后，除去大部分的并肩石并吸走部分轻型杂质。
3.5小麦经过精选机的分级处理，除去荞麦、草粒等异粮杂质，并将小麦分级成大小粒，以适应磨制不同等级面粒的需要。
3.6小麦在经过上述清理设备的清理，进入润麦仓之前，必须根据小麦的原始水份，通过着水机的着水作用，使小麦的水份达到后续清理及入磨净麦水份的要求3.7小麦经过一定时间的润麦之后，再次经过比重去石机、永磁滚筒、卧式打麦机、重力去石机的清理，以除去夹带在小麦中的少量石块、磁性金属物、轻型杂质及麦沟内的杂质。
3.8除去杂质的小麦，在入磨之前必须对其进行检验，确认是否符合入磨净麦的要求。
如有必要，可进行喷雾着水。
4 注意事项4.1为保证产品符合规定的要求以及清理设备长期稳定、高效的清理功能，必须注意以下几点：4.1.1小麦流量不能过大或过小，要保持流量的稳定4.1.2经常观察各种清理设备的工作状况，如有异常，必须及时处理4.1.3要经常清理自衡振动筛的筛面，保证筛孔畅通4.1.4要经常观察各台去石机的去石效果，保证筛孔畅通、风量适中。
4.1.5润麦之前，要了解小麦的原始水份，以便准确地控制着水机的着水量。
研磨制粉作业指导书1 目的利用各种研磨设备和筛理设备，磨制各种类型的小麦粉以适合市场的需要以及国家有关标准的规定。
2 适用范围适用于制粉工序研磨制粉过程的控制。
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二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
Hale Waihona Puke 沉降速度的概念：不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
水的浮力和阻力的作用。比重比水大的颗粒在水中下落时， 在最初的瞬间，颗粒受重力的作用加速沉降。由于阻力随 着速度的增加而迅速增加，主动力（重力）、浮力和运动 阻力经短暂的时间就达到平衡，于是，颗粒作等速运动， 此时的运动速度称为该颗粒在水中的终点沉降速度。根据 沉降速度的不同，将物料分成几种等级的过程，称为水力 分级。水力分级和风力分级有类似的地方，颗粒在水中的 沉降速度其意义相当与颗粒在气流中的悬浮速度，区别在 于介质的密度和粘度不同。
擦麦机特点：
结构简单，机体重心低，自带风机。圆筒内表面采用齿板 或光板的白口铁衬板，耐磨损，维修方便，成本低。
打板对麦粒打击力较缓和，产生碎麦较少，几乎可以保留 全部小麦胚，在小麦表面处理中适用于轻打。
单位面积产量较大，动力消耗较少。 噪音较大，上盖较重，装拆不便
3 打麦机在清理流程中的位置和道数
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
第二节 刷麦机
一 刷麦的目的 小麦经打麦处理后，表面上会留有擦破但尚未
脱离的表皮和麦胚。在腹沟、胚部皱褶处和表皮 破裂的地方，还可能嵌有灰尘。这些灰尘单靠吸 风是不能完全除净的。因此，在小麦清理中设有 刷麦，以进一步清理小麦表面残留的灰杂，刷掉 擦裂的表皮、麦胚等。
2 刷麦的工作原理
刷麦主要是利用刷毛的擦刷作用来清理小麦的。 所用的设备称刷麦机。其工作构件是作旋转运动 的刷帚，靠刷毛与麦粒的直接接触净化麦粒表面。 刷掉的灰尘和皮屑再借助吸风来分离。
三 打麦机
根据滚筒的放置形式分：立式打麦机、卧式打麦机 按打板形式分：浆叶式打麦机、长条式打麦机 按圆筒的材料可分为:金刚砂打麦机、筛板打麦机、
铸铁齿板或光板打麦机。
擦麦机
擦麦机的打板为浆叶式，截面小，转速快， 与主轴垂直安装。因此，打击作用比较弱，故名 擦麦机。
擦麦机主要有打板、工作圆筒、吸风装置和传 动装置等组成。
一 洗麦机的作用
洗掉麦粒表面上的微生物、灰尘及黑穗病狍子。 洗掉麦粒表面上残留的熏蒸药剂，以降低小麦的含药量。 可配合水分调节，对小麦起着着水作用，以改善小麦制粉
工艺性能。 在洗后甩干过程中，可擦掉部分果皮，有利于提高小麦的
清理效果。 带有去石装置的洗麦机，除能起上述作用外，还可进一步
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
在中小型面粉厂，大都采用1～2道打麦，在大型面粉 厂或生产优质粉的粉厂，一般采用2道打麦。如用一道打 麦，应设在水分调节前，这样可以避免过多的泥灰进入着 水设备或洗麦机，能减少洗麦用水。若采用两道打麦，一 般在水分调节前轻打，水分调节后再重打。这是因为小麦 在着水前比较干燥，质地较脆，重打容易产生过多的碎麦 和打掉麦胚，影响水分调节时小麦的生化作用。小麦着水 后吸收部分水分皮层变韧，采用重打，有利于表面清理。 为了确保打麦的工艺效果，在每道打麦之后都应配合筛选 和风选，提高小麦的清理效率。
1 擦麦机的结构
（1）打板
在旋转的主轴6上装有臂式矩形打板2，起打 击和推进小麦的作用。该机共有32块打板，组成 16副，每两副打板分成一组，共8组，每组打板的 两副打板相互垂直，间隔的两副打板错开11度15 分，使全部打板构成螺旋形，以便对物料起良好 的推进和打击作用。
（2）工作圆筒
由铁皮上盖3和底槽14组成。圆筒内壁用螺钉 固定有三段共24块白口铁衬板，便于磨损后更换。 衬板有齿板4和光板5两种。
三 去石洗麦机
去石洗麦机又称为卧式洗麦机，它主要由洗槽 和甩干机两部分组成。此外还有进料装置、传动 机构和供水系统。
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
二 打麦的工作原理
在一个内表面有一定技术要求的工作圆筒内， 利用高速旋转的金属打板对小麦进行打击，使小 麦与固定的齿形工作面、花铁筛或钢丝网反复撞 击和摩擦，麦粒之间也相互碰撞和摩擦，从而使 小麦表面的杂质与小麦分离。同时，一些强度低 于小麦的并肩泥块、煤渣、虫害变质麦粒等被打 碎。被打掉的碎屑、污物及打碎的杂质，再借助 筛选和风选的方法加以分离。
3 螺旋刷麦机的结构与工作过程
主要有螺旋形刷子和吸风部分组成。
当小麦进入工作圆筒内，在旋转的螺旋刷帚 的作用下，一方面进行刷麦，一方面将小麦向出 口推进。刷下的尘土、麦片等杂质通过圆筒上筛 孔被吸出。在出料口小麦均匀分部成薄层下落， 又受到一次吸风处理。
第三节 洗麦
用水对麦粒表面进行洗涤的方法称为洗麦， 有时也称为小麦表面的湿法清理。洗麦设备为洗 麦机，有去石洗麦机和立式洗麦机。