螺杆钻具的正确使用
江钻等壁厚螺杆钻具使用说明书(最终板)-6
2 公司简介
江汉石油钻头股份有限公司（简称江钻股份）是中国石化集团 江汉石油管理局控股的国有上市公司， 隶属于中石化石油工程机械 公司，是国家一级企业、国家重点高新技术企业、国内领先、亚洲 最大、世界先进的石油钻头制造商。 江钻螺杆钻具由江钻股份旗下的井下动力钻具分公司负责生产制 造，公司引进了具有当今世界先进水平的数控转子铣、德士马注胶 机等设备近百台（套） ，拥有具备自主知识产权的等壁厚马达加工 机床、马达试验台、整机试验台等设备，确保产品制造水平及技术 性能均达到国内外先进水平，并具备年产 3000 套等壁厚螺杆钻具 的生产能力。目前公司已有φ120~φ244 等多种尺寸规格及多种型 号的等壁厚螺杆钻具， 且能够设计和生产满足用户特殊需求的各种
目
录
1 序言 .................................................................................. 1 2 公司简介........................................................................... 1 3 江钻螺杆钻具性能特点 .................................................... 2 4 螺杆钻具的结构及工作原理 ............................................ 3 4.1 旁通阀总成 .................................................................... 4 4.2 转子防掉装置 ................................................................ 5 4.3 等壁厚马达总成............................................................. 5 4.4 万向轴总成 .................................................................... 7 4.5 传动轴总成 .................................................................... 8 4.6 导向螺杆钻具 ................................................................ 9 5 螺杆钻具的选择 ............................................................... 9 5.1 井底温度对螺杆钻具性能影响 ...................................... 9 5.2 泥浆对螺杆钻具的性能影响 ........................................ 10 6 螺杆钻具的正确使用 ....................................................... 11 6.1 螺杆钻具的正确操作 ....................................................11 6.2 导向螺杆钻具的正确操作............................................ 15 7 螺杆钻具的性能判断 ...................................................... 17 7.1 对井底故障的判断 ....................................................... 17 7.2 螺杆钻具井口性能检查 ............................................... 18 8 螺杆钻具的维护与保养 .................................................. 21 8.1 螺杆钻具的现场维护及保养 ........................................ 21 8.2 螺杆钻具的吊运和保管 ............................................... 22
定向井螺杆钻具的使用手册
定向井螺杆钻具的使用手册定向井螺杆钻具的使用手册在选择钻具及其组合方案时，应制订钻井作业计划，充分考虑井眼孔径、井眼轨道、钻具类型、规格、地层结构和水力计算等细节。
1、地面检查钻具下井前，应在钻台上按下述方法进行试验：a、用提升短节将钻具提起坐入转盘卡瓦内，装上安全卡瓦卸去提升短节。
b、检查旁通阀，用木棒下压旁通阀阀芯，从上部注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降。
然后松开阀芯，阀芯复位，所注水应从旁通阀口均匀流出。
c、接上方钻杆，卸去安全卡瓦，提出卡瓦，下放钻具使旁通阀阀口处于转盘下易于观察的位置。
d、开泵：（逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止（记下该排量值）。
不停泵上提钻具至能看见转动的驱动接头为止。
在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出，观察钻具运转情况。
停泵前应再下放钻具，让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时是否泥浆经旁能阀阀口顺利流出。
e、地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用钻头盒把钻头和钻具接上（大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上），（注：应保证传动轴驱动接头相对于上面的壳体反时针转动，以防止内部螺纹松扣。
）使用弯接头时，定向装置带的转盘套和定位健必须和工具面对正，如果要用回压凡尔，可直接安装在旁通阀上方。
如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，建议不应超过250mm长，以免产生过多的方位变化，以及会降低轴承寿命或损坏传动轴。
2、钻具下井：a、下放钻具以其组合应小心地控制下放速度，以防撞到沙桥、井壁台肩和套管鞋上使钻具损坏。
下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过。
若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时应周期性地转动钻具组合，慢慢通过，以防止划出新井眼。
b、对于深井和高温井，下放钻具建议周期性地进行中途循环，这样可防止钻具堵塞，或因高温造成的钻具定子损坏。
c、在井内，泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。
下钻时，注意不可顿钻或将钻具直接坐入井底。
3、启动a、钻具达到预先计划的井深位置，可以开泵循环，由于钻头侧向力的影响，压力值可能超过计算值。
石油钻井螺杆钻具使用方法
石油钻井螺杆钻具使用方法1、检查准备：（1）量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径165mm螺杆最大压差4Mpa（2）用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
（3）用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆紧螺纹。
（4）取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
（5）记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液流出。
2、下钻：（1）下钻时控制速度，尤其是过套管和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼：循环不能固定一点，时间控制在2-3min内，若无效起钻通井。
（2）若判断因钻井液粘、切过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌液时应带钻杆滤清器。
3、钻进：（1）钻具下到井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
（2）开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。
（3）将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使压差保持在规定的数值内。
（4）钻进重，可通过立管压力和悬重表的变化判断螺杆的工作情况。
若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。
（5）钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
4、钻进中故障的排除：（1）泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；若钻速下降则可考虑起钻换钻头（2）泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
（3）泵压逐渐下降。
应检查泵是否上好水，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定（4）无进尺。
可能是地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决摘要：螺杆钻具是一种井下动力钻具，它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。
具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。
关键词：螺杆钻具故障判断解决措施一、螺杆钻具的结构和工作原理（一）螺杆钻具的结构螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。
（二）工作原理螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动马达的转子绕定子的轴线旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
其性能主要取决于马达的性能参数。
二、螺杆钻具使用时的注意事项（一）现场使用注意事项：1.根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具。
2.考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装置角与高边的关系。
3.钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成螺杆钻具的先期损坏。
4.控制好钻井液的含砂量。
钻井液的含砂量高，会加速动力钻具的定子、转子、轴承及万向轴节的磨损，造成钻具提前大修或报废。
5.注意钻井液中不要有铁屑。
6.考虑井下温度不要超过动力钻具允许使用的温度极限（普通定子额定温度为95℃-120℃；耐高温定子额定温度135℃-150℃）。
7.钻头压降要求控制在钻具性能规范的范围以内，以免造成钻具的轴承严重磨损或烧毁。
8.加钻压时要考虑井斜产生的摩阻力的影响。
（1）可以通过上下活动钻具求出摩擦阻力的大小，指重表显示的钻压再减去摩擦阻力就是实际钻压。
（2）可以通过控制动力钻具压差（压力降）的形式进行钻进。
（二）下钻时注意事项：1.检查旁通阀活塞是否上下活动灵活。
2.检查轴向间隙是否超过标准。
3.接方钻杆试运转。
4.下钻过程中严禁猛冲猛砸，在通过防喷器、套管鞋和裸眼井段时，注意下钻速度防止突然迂阻而损坏钻具。
5.下钻至到底1～2m时，开泵记录钻具空转泵压。
6.上下大幅度（7～9m）活动钻具数次，消除钻具扭矩，确保定向准确。
螺杆钻具操作注意事项
螺杆钻具操作注意事项螺杆钻具操作注意事项一、螺杆钻具下井前的地面检查1、钻具到井后，如果是单弯井队技术员要检查其弯曲角度是否与设计相符，壳体有无变型。
2、除旁通阀连接处外，其他部分的壳体连接均涂有粘接剂，不需要再次紧扣。
3、用钻头装卸器把钻头装上。
只许用链钳转动钻具传动轴，而且只能逆时针旋转，以防止内部螺纹松扣，紧扣时大钳不得打在本体上。
4、测量轴向间隙，起提升短节，使钻具处于自由壮态，丈量动力钻具细脖处两台肩距离，其差值大于6mm时不得再次下井。
5、查旁通阀：卸掉提升短节，用锤柄或木棒向下压旁通阀芯，从上部向旁通阀注请水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降，松开后，阀芯应被弹簧弹起复位，所注清水应从侧面各孔流出，即为正常。
6、接方钻杆并下放，使旁通阀位于钻杆下方便于观察的地方，开动钻井泵，逐渐提高排量直到旁通阀关闭。
上提钻具，看钻头是否转动，此时旁通阀处于“关闭”位置，不应有钻井液从旁通阀孔流出。
并观察立管泵压，一般在5~7Mpa。
停泵后注意观察旁通阀是否再次打开，使钻井液从旁通阀孔排出。
7、卸下方钻杆，按设计要求组合钻具，紧好各连接扣二、螺杆钻具及其组合下井时，要控制下放速度，否则易被井眼中的砂桥、井眼台肩、套管鞋碰坏。
如果用弯接头或弯壳体，钻头侧面就更容易碰上井壁、硬地层和套管鞋。
因此要周期性的转动钻具组合，以消除侧钻的影响。
对于深井和高温井，下放钻具时周期性的进行中途循环，这样可以防止钻头堵塞，或因高温造成钻具定子损坏。
三、开动螺杆钻具1．钻头离井底三米以上开泵，排量由小到大，如果立管压力超过计算的压力值也是正常的，这是钻头侧钻引起的。
2．清洗井底。
尤其是打斜井，井底必须足够干净。
因为井底堆积或沉淀的岩屑会直接影响钻速或造斜。
清除时也可以慢慢转动钻具，清理干净后，再把钻具上提1-3米，校对压力值。
3．钻头下至井底，逐渐增加钻压，马达扭矩增加立管压力值也逐渐升高，直至正常值。
施加钻压不要过猛，钻具的钻压与地层和井深有关，钻压不是监测钻具工作的唯一标准。
安全管理之螺杆钻具使用技术措施
安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。
但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。
因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。
本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。
2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。
通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。
5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。
3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。
螺杆钻具使用技术措施
螺杆钻具使用技术措施
1、螺杆到井后记录其型号、厂家、扣型；丈量其长度及外径；检查其水眼及丝扣，确保丝扣完好。
螺杆上钻台要用双绞车抬上钻台，在起吊过程中，防止碰伤其丝扣。
上扣时丝扣油涂好，扣要上紧，达到额定扭矩值。
2、下钻前螺杆在井口接方钻杆开泵检查旁通阀及传动轴，传动轴运转正常，旁通孔畅通，各连接螺纹完好；井口试运转，开泵后容易启动，旁通阀立即关闭，连接处无渗漏，停泵后旁通阀开启，传动轴逐渐停止转动，记录好泵压，检查完毕后开始下钻。
3、下钻时慢慢让螺杆通过井口、防溢管、防喷器、四通。
下钻过程中控制好速度。
离井底有一个单根时，提前挂好方钻杆开泵，井底循环好。
确认钻头接触井底后，用10-20KN钻压磨合30分钟。
磨合时间一定要充分，这对钻头的使用寿命很大的影响。
4、下钻遇阻时，应慢慢转动几个方向上提下放活动，不要轻易开泵，不能用螺杆钻具长井段划眼。
5、磨合完毕井下正常后慢慢加压，加到80KN打完一根单根后，下一根单根将钻压加到180KN左右进行正常钻进，并视地层具体情况
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浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决摘要：螺杆钻具是一种井下动力钻具，它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。
具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。
关键词：螺杆钻具故障判断解决措施一、螺杆钻具的结构和工作原理（一）螺杆钻具的结构螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。
（二）工作原理螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动马达的转子绕定子的轴线旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
其性能主要取决于马达的性能参数。
二、螺杆钻具使用时的注意事项（一）现场使用注意事项：1.根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具。
2.考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装置角与高边的关系。
3.钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成螺杆钻具的先期损坏。
4.控制好钻井液的含砂量。
钻井液的含砂量高，会加速动力钻具的定子、转子、轴承及万向轴节的磨损，造成钻具提前大修或报废。
5.注意钻井液中不要有铁屑。
6.考虑井下温度不要超过动力钻具允许使用的温度极限（普通定子额定温度为95℃-120℃；耐高温定子额定温度135℃-150℃）。
7.钻头压降要求控制在钻具性能规范的范围以内，以免造成钻具的轴承严重磨损或烧毁。
8.加钻压时要考虑井斜产生的摩阻力的影响。
（1）可以通过上下活动钻具求出摩擦阻力的大小，指重表显示的钻压再减去摩擦阻力就是实际钻压。
（2）可以通过控制动力钻具压差（压力降）的形式进行钻进。
（二）下钻时注意事项：1.检查旁通阀活塞是否上下活动灵活。
2.检查轴向间隙是否超过标准。
3.接方钻杆试运转。
4.下钻过程中严禁猛冲猛砸，在通过防喷器、套管鞋和裸眼井段时，注意下钻速度防止突然迂阻而损坏钻具。
5.下钻至到底1～2m时，开泵记录钻具空转泵压。
6.上下大幅度（7～9m）活动钻具数次，消除钻具扭矩，确保定向准确。
使用螺杆钻具操作规程
使用螺杆钻具操作规程DHM MANUAL1入井前检查。
1 CHECKING BEFORE TRIPPING IN1.1检查规格型号，记录系列号等相关数据。
1.1 CHECK TYPE AND SPECIFICATION, RECORD SERIEL NUMBER AND RELATING DATA1.2 检查丝扣、外观等有无损坏。
1.2 CHECKING THREAD AND OUTLOOK1.3 检查旁通阀是否工作正常。
1.3 CHECK BYPASS V ALVE1.4 如果是弯螺杆需检查其弯度及弯向是否与其标记方向一致。
1.4 CHECK THE MOTOR BENT WHICH IS WHAT YOU WANT1.5 丈量长度和内外径并做好记录。
1.5 MEASURE LENGTH AND RECORD OD &ID2 入井使用。
2 DHM IN HOLE MANUAL2.1 螺杆钻具入井前要在井口进行试运转，并记录压降。
正常压降为300psi(145psi=1M)左右，如果压降不正常不得入井。
试螺杆时不得带钻头。
2.1 CHECKING MOTOR BEFORE PUTTING IN HOLE RECORD PRESURE DROP ,ORDINARY, IT SHOULD BE 300 PSI. IFPRESSURE DROP IS ADNORMAL, THE DHM CAN NOT BE PUT IN HOLE. WITHOUT BIT WHILE TESTING MOTOR.2.2 下钻时控制下放速度，遇阻时应开泵循环划眼时视井下情况，间断转动钻具防止划出新井眼。
2.2 CONTROL SPEED WHILE PUTTING DOWN ,WHEN BLOCK, WE SHOULD PUMP ON AND FLUSH ACCORDINGLY, BUT TRY ALL THE BEST NOT TO DRILL A NEW HOLE2.3 下钻到底开泵正常后记录排量、泵压。
螺杆钻具使用规程
螺杆钻具使用规程1范围螺杆钻具的技术参数、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接的使用规程。
2螺杆钻具的技术参数和型号说明及螺杆组成示意图2.1螺杆钻具的技术参数根据每次国民油井公司所发钻具参数为准。
2.2螺杆钻具的型号说明:2.3螺杆组成示意图螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，其由传动轴总成、马达总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成 .泥浆泵输出的泥浆，流经旁通阀进入马达.在马达进出口形成一定压差推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
螺杆钻具的性能主要取决于马达总成。
旁通阀总成：它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，使其转变成机械能。
当泥浆流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。
马达总成：它由定子和转子组成。
定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成。
橡胶内孔是具有一定几何参数的螺旋。
转子是一根有镀铬硬层的螺杆。
转子与定子相互啮合，是用两者的导程差而形成的螺旋密封线，同时形成密封腔。
随着转子在定子中的转动，密封腔沿着轴向移动，不断的生成与消失，完成其能量转换，这就是螺杆马达的基本工作原理。
马达定子一个导程组成一个密封腔，也称为一级。
每级额定工作压降为0.8Mpa,最大压降为额定工作压力的1.3倍，如四级马达，额定压降应为3.2Mpa,最大压降为4.2Mpa。
压降超过此值马达就会产生泄漏，转速很快下降，严重时会完全停止转动，甚至造成马达损坏，应特别注意。
现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影响马达效率，甚至马达磨损加快。
马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与输入泥浆量成正比，随着负载的增加，钻具的转速有所降低，因此在地面只要根据压力表控制压力，根据流量计控制泵的流量，就可以控制井下钻具的扭矩和转速。
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
螺杆钻具的使用(技术员培训)
直棱稳定器
三瓣偏心稳定器
三瓣、五瓣螺旋稳定器
三瓣、五瓣球型稳定器
可换套式的稳定器：
可换稳定器套筒
壳体本体
螺杆钻具的种类
1、低速大扭矩螺杆钻具 :这种螺杆钻具的低速大扭矩特性将很好地配合
牙轮钻头和PDC钻头的改进、能够有效地延长钻头的使用寿命和增加机械钻速。 可通过多种结构来实现，其中典型的结构有3种：①加长马达，也称多级马达。 就是把动力段加长，使马达的输出扭矩增加。。②串联多级马达（DPS-PDM）。
定子
转子
密封舱
马达转子的螺旋线有单头和多头之分（定子的螺旋线头数比转
子多1）。转子的头数越少，转速越高，扭矩越小; 头数越多，转速 越低，扭矩越大。我公司可根据用户需求，制造转子头数与定子头 数比为 1：2、3：4、5：6、7：8、9：10 的马达，下图是几种典型马 达配合的截面轮廊：
1:2
3:4
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
旁通阀总成：
它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
弹 簧 密封件 隔 板 筛 板 隔 板 挡 圈
挡 圈
阀 体 阀 套 阀 芯
旁通阀总成：
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。下钻时，
串联马达的动力段总成增加了一节动力段，中间用一钛挠性轴相连，使马达输
出的扭矩和功率增加。③多头螺杆，由单头螺杆与行星齿轮减速器和支撑节组 成，在保持高的马达效率的同时，实现低速大扭矩。 2、中空转子马达 大斜度井和水平井需要大排量洗井以利于清砂，实心转子 马达额定排量小，中空转子的额定排量可以提高20%以上。中空螺杆带有稳流阀， 特别设计的稳流阀改善了普通中空螺杆钻具过载时严重丢转的问题，提高了钻 具的抗过载能力和水功率利用率。
螺杆钻具的正确使用
螺杆钻具故障分析及排除
从现场观察钻井液的压力变化和进尺情况， 可发现和分析判断钻进过程中的许多问题， 根据正确的分析，采用相应的措施来解决， 将可节省起下钻的时间和费用.
压力表压力突然升高
马达失速:把钻具上升0．3-0．6m，核 对循环压力，逐步加钻压，压力表随之逐步 升高，均正常，可确认是失速。 马达传动轴卡死，钻头水眼被堵 :把钻 头提离井底，压力表读数仍很高，只能提出 钻具检查或更换钻头。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (1)旁通阀部件的维修保养 清洗和检查旁通阀的各个零件，对于 出现沟槽、镀层剥落或有锈蚀的零件、滤 套、0型密封圈必须更换，清洗干净后涂黄 油组装，组装后，活动阀芯数次，不得有 卡阻现象。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (2)马达部件及万向轴的维修保养 拆出转子及万向轴部件，清洗定子内腔，目检定子橡胶，不得有明显的裂纹、 掉块、严重磨损、冲蚀等影响连续密封的缺陷，定子两端螺纹应无锈蚀、碰伤、 厌氧胶残留物，定子内径检查，采用转、定子选配并进行总成试验。 检查转子表面，应光滑无冲蚀、锈蚀、镀层剥落、沟槽及严重磨损，否则应 更换转子。 · 检查万向轴，若为挠轴式，应无裂痕、弯曲；若为花瓣万向节式，球支承座 及支承球不得变形及过度磨损，支承球磨损量不超过0．15mm，瓣缝间隙不超过 规定值，否则，应更换花瓣万向节。 清洗、检查完毕，转子装入定子后，将马达吊起直立，灌清水进行漏失量试 验，对于外径大于165mm的钻具，漏失量应小于16L／min；外径小于165mm的钻 具，漏失量应小于8L／min，且转动转子时无卡阻现象，否则，应更换转子或定 子。试验完毕，将转子拉出，擦净积水，转子表面涂上黄油后装入定子。
钻进
(4)施加钻压不要太猛，均匀送钻 能保证斜井段的曲线光滑和定向精度， 判断钻具工作情况的主要依据是泵压， 对于使用时间较长的马达，还要以进 尺率为依据。
螺杆钻具使用规程
螺杆钻具使用规程1范围螺杆钻具的技术参数、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接的使用规程。
2螺杆钻具的技术参数和型号说明及螺杆组成示意图2.1螺杆钻具的技术参数根据每次国民油井公司所发钻具参数为准。
2.2螺杆钻具的型号说明:2.3螺杆组成示意图螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，其由传动轴总成、马达总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成 .泥浆泵输出的泥浆，流经旁通阀进入马达.在马达进出口形成一定压差推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
螺杆钻具的性能主要取决于马达总成。
旁通阀总成：它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，使其转变成机械能。
当泥浆流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。
马达总成：它由定子和转子组成。
定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成。
橡胶内孔是具有一定几何参数的螺旋。
转子是一根有镀铬硬层的螺杆。
转子与定子相互啮合，是用两者的导程差而形成的螺旋密封线，同时形成密封腔。
随着转子在定子中的转动，密封腔沿着轴向移动，不断的生成与消失，完成其能量转换，这就是螺杆马达的基本工作原理。
马达定子一个导程组成一个密封腔，也称为一级。
每级额定工作压降为0.8Mpa,最大压降为额定工作压力的1.3倍，如四级马达，额定压降应为3.2Mpa,最大压降为4.2Mpa。
压降超过此值马达就会产生泄漏，转速很快下降，严重时会完全停止转动，甚至造成马达损坏，应特别注意。
现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影响马达效率，甚至马达磨损加快。
马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与输入泥浆量成正比，随着负载的增加，钻具的转速有所降低，因此在地面只要根据压力表控制压力，根据流量计控制泵的流量，就可以控制井下钻具的扭矩和转速。
螺杆的使用
螺杆的使用一入井准备1、将螺杆坐在井口；2、用木棒下压旁通阀的活塞至死点，然后松开活塞，检查弹簧的恢复能力；3、螺杆钻具上接方钻杆后开泵，增大排量直到旁通阀关闭、动力机（马达）启动为止，并记录下该排量。
4、清洗螺杆钻具，然后用链钳顺时针方向转动驱动接头以松弛转子。
二操作步骤1、入井。
地面检查完毕后，下接钻头入井。
2、启动。
下钻至井底0.5m时开泵，启动螺杆，开泵后逐渐增大冲速达到所需排量，记录下排量和泵压。
3、加压钻进。
短时间冲洗井底后，把钻头下放至井底，缓慢加压，钻进1m后在进一步加大钻压钻进。
4、钻进中井下情况的判断。
钻压大小、地层岩性变化、钻头使用磨损情况等都会改变钻头扭距，可通过立管压力来判断。
如果螺杆钻具转速下浆，压差超过平均水平，则要把钻具提离井底，待压力下降后在慢慢将钻具放至井底继续钻进。
5、起钻。
出现钻速、泵压、转速突然下降，扭距突然增加等现象，通过调整参数无法改变时要及时起钻。
三技术要求1、使用弯接头时，定向装置的转盘套、定位键必须和工具对正。
如果使用单流阀，则要放在螺杆钻具上面。
如果在驱动接头和钻头之间加接头，其长度要尽量短，防止产生过大的方位变化。
2、下钻遇阻时决不能硬压，也不能划眼，要起钻通井。
3、使用螺杆钻具钻进或取心时要经常缓慢转动钻具以防止卡钻。
4、钻进时，要保持排量和泵压相对稳定，以便保持较恒定的转速和扭距。
四注意事项1、入井前要认真检查。
动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变形，旁通阀是否灵活好用，轴承磨损程度不能超过规定标准。
2、入井前要试运转。
正常才能入井。
3、入井时要控制下钻速度，遇阻不能硬压、硬砸。
4、钻进时要均匀送钻，防止溜钻、顿钻。
钻进中密切注意泵压变化，当泵压突然上升时，要及时提起钻具，重新加压钻进。
5、要保持钻井液清洁，含砂量不得大于0.5%。
6、动力钻具起出后，要认真检查旁同阀，并把钻具内的钻井液排净。
五常见故障故障原因处理方法泵压突然升高钻压过大，螺杆钻具转不动提离井底，泵压恢复正常后小钻压钻进。
螺杆钻具使用说明书
螺杆钻具使用说明书石油机械制造有限公司chenyinhai@地址：号电话：0 传真：01螺杆钻具使用说明一、结构及原理：螺杆钻具主要由旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成四部分组成。
钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能，当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，旁通阀关闭，从而进入转子与定子形成的各个密封腔，液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与一偏心距的定子中心线公转，这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理，由于转子和定子都采用反向螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动带动钻头旋转。
钻具的输出扭距与高压液体流经马达的压力降成正比；输出转速与输出排量成正比。
1.1旁通阀总成：旁通阀由阀体、阀芯、阀套、弹簧及“O”圈组成，其作用是在起下钻时沟通钻柱内外工作液通道，当无循环时，弹簧使阀芯处于原始位置，此时旁通孔道开启，当泥浆排量达到一定值时液压力克服弹簧力，使阀芯移动，此时旁通孔封闭，泥浆流进马达，如果停泵，弹簧再将阀芯顶回到原来位置旁通孔道又被开启，使钻柱内与环空中的工作液连通。
1.2马达总成：马达为多级容积式马达，由定子和转子组成。
定子是优质合金钢外壳和内衬橡胶组成，橡胶内腔为左螺旋面型腔，具有耐油、耐磨、耐高温（定子安全工作温度－29~120℃、－29~150℃）；转子经热处理无应力的合金钢制成，表面镀了一层硬铬，以防钻井液体的磨损及腐蚀。
转子与定子型腔组成许多连续的互不相通的密封腔，当工作液进入马达时，工作液的液能转变为机械能，在转子的螺旋曲面上形成动力距，迫使转子在定子内作行星运动。
1.3万向轴总成：万向轴部件由万向轴壳体和万向轴组成，壳体的上下端分别与马达定子与传动轴壳体相连接，万向轴上下端分别与马达转子、传动轴相连接，主要作用是将马达产生的扭距和转速传递给轴承总成的传动轴及钻头，它将转子的行星运动转变为传动轴的定轴转动，万向轴经特殊加工而成，使驱动更圆滑，恒速而摩擦更小，振动更小，这一结构形式有效地完成了能量、运动的转换、能量的传递这三个重要环节。
螺杆钻具使用规程
螺 杆 钻 具 使 用 规 程一、螺杆钻具的选择（1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。
（2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。
（3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2（Φ为钻头直径mm ），就不会导致井眼扩大。
R 的计算如下：2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中R ：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1：钻头到弯曲点的长度 mL 2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度mγ：弯壳体的弯曲度数 ° d ：弯壳体外壳直径 mm（4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。
(5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。
马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。
而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。
可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。
表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号二、螺杆钻具对钻头的要求（1）采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。
（2）采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业，选用适合于定向造斜用的PDC钻头。
（3）合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。
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马达总成
5LZ165-7Y定子
马达转子的螺旋线 有单头和多头之分(定子 的螺旋线头数比转子多 1)。转子的头数越少， 转速越高，扭矩越小； 头数越多，转速越低， 扭矩越大。图3是几种典 型马达配合的截面轮廓.
万向轴总成
万向轴的作用是将 马达的行星运动转变为 传动轴的定轴转动，将 马达产生的扭矩及转速 传递给传动轴至钻头。 万向轴大多采用瓣形， 也有采用挠轴形式的。
循环压力损失变化 :检查钻井液流量。 钻杆损坏 :稍提钻具，压力表读数仍低于循环 压力，提出井眼检查。
不进尺
马达失速 :压力表读数偏高，钻具提离井底， 检查循环压力，从小钻压开始，逐步增大钻压。 地层变化 :适当改变钻压和循环流量(注意必须在允 许范围内)。 万向轴损坏:更换. 旁通阀处于开位:压力表读数偏低,稍提钻具两次 开泵仍无效,需更换旁通阀.
力降是用钻机给进系统控制钻压进行调节的，打钻 时，把表压增值控制在所选钻具的推荐范围内就会 产生最佳效能。
钻进
(2)开始钻进时应缓慢加钻压，待正常钻 进时，司钻可用下列公式控制操作： 打钻泵压=离井底泵压+钻具负载压降 离井底泵压随钻具组合、井深、钻井液 性能的变化而变化
钻进
(3)开始钻进的一段时间内，钻进 速度不要太快，因为此时钻具和钻头 都很紧，易产生钻头泥包。
瓣形万向轴
挠轴形式万向轴
损坏的万向轴
球形万向轴损坏件
球形万向轴损组件
传动轴总成
Байду номын сангаас
传动轴的作用是将马达的旋转动力传递给钻头， 同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。
钻具传动轴总成有两种结构：
(1) 钻头水眼压降为 7.0Mpa，采用硬质合 金径向轴承和中间有 一组推力轴承的传动 轴总成； (2) 钻头水眼压降为 14．0Mpa，采用硬质 合金径向轴承和金刚 石复合片(PDC)的平面 止推轴承,其寿命更长, 承载能力更高.
压力表慢慢地增高
钻头水眼被堵 :把钻头提离井底，再检查 压力，如果压力仍然高于正常循环压力，可 以试着改善循环流量或上下移动钻杆，如无 效只得取出修理、更换。 钻探磨损 :继续工作，细心观察，如仍无 进尺，只能取出更换。 地层变化 :把钻头稍稍上提，如果压力与 循环压力相同，则可继续工作。
压力表压力缓慢降低
螺杆钻具故障分析及排除
从现场观察钻井液的压力变化和进尺情况， 可发现和分析判断钻进过程中的许多问题， 根据正确的分析，采用相应的措施来解决， 将可节省起下钻的时间和费用.
压力表压力突然升高
马达失速:把钻具上升0．3-0．6m，核 对循环压力，逐步加钻压，压力表随之逐步 升高，均正常，可确认是失速。 马达传动轴卡死，钻头水眼被堵 :把钻 头提离井底，压力表读数仍很高，只能提出 钻具检查或更换钻头。
(3)接上方钻杆，卸去安全卡瓦，提出卡瓦，下 放钻具使旁通阀阀口处于转盘下易于观察的位置， 启动泥浆泵，当排量的大小不足使旁通阀关闭时， 应有钻井液从旁通孔流出，加大排量直到旁通阀关 闭、马达起动为止，不停泵上提钻具至能观察到驱 动接头为止，观察钻具是否运转，然后下放钻具后 停泵，观察旁通阀是否再次打开。
旁通阀总成
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置， 使钻柱中泥浆循环绕过不工作马达进入环空，这样起下钻时泥浆不 溢 于井台上。当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关 闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，把压力能转变成机械能。当泥浆 流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力 时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。
钻具下井
(3)在井内，钻井液若不能迅速通过 旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下 钻速度或不时停下来充灌钻井液。 注意:下钻时,切不可顿钻或将 钻具直接座入井底.
启动钻具
(1)钻具达到预先计划的井深时，可以 开泵循环，这时，由于钻头侧向力的影向， 压力表数值可能超过计算值。
启动钻具
(2)定向钻进前，应充分地冲洗井底，清 除井底岩屑、沉淀或堵积物，消除循环不彻 底对定向的影响，最好用正常的钻井液循环 清理，清理时，可慢慢转动钻具或把钻具整 周分级(每次30～45度)依次把堆积在井底的 物体清理干净，清理完毕后，上提钻具 0．3～0．6米进行循环，校对压力值。
马达总成工作原理
它由定子和转子组成。 定子是在钢管内壁上压注 橡胶衬套而成。橡胶内孔 是具有一定几何参数的螺 旋。转子是一根有镀铬硬 层的螺杆。 转子与定子相互啮合， 是用两者的导程差而形成 的螺旋密封线，同时形成 密封腔。随着转子在定子 中的转动，密封腔沿着轴 向移动，不断的生成与消 失，完成其能量转换，这 就是螺杆马达的基本工作 原理。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (1)旁通阀部件的维修保养 清洗和检查旁通阀的各个零件，对于 出现沟槽、镀层剥落或有锈蚀的零件、滤 套、0型密封圈必须更换，清洗干净后涂黄 油组装，组装后，活动阀芯数次，不得有 卡阻现象。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (2)马达部件及万向轴的维修保养 拆出转子及万向轴部件，清洗定子内腔，目检定子橡胶，不得有明显的裂纹、 掉块、严重磨损、冲蚀等影响连续密封的缺陷，定子两端螺纹应无锈蚀、碰伤、 厌氧胶残留物，定子内径检查，采用转、定子选配并进行总成试验。 检查转子表面，应光滑无冲蚀、锈蚀、镀层剥落、沟槽及严重磨损，否则应 更换转子。 · 检查万向轴，若为挠轴式，应无裂痕、弯曲；若为花瓣万向节式，球支承座 及支承球不得变形及过度磨损，支承球磨损量不超过0．15mm，瓣缝间隙不超过 规定值，否则，应更换花瓣万向节。 清洗、检查完毕，转子装入定子后，将马达吊起直立，灌清水进行漏失量试 验，对于外径大于165mm的钻具，漏失量应小于16L／min；外径小于165mm的钻 具，漏失量应小于8L／min，且转动转子时无卡阻现象，否则，应更换转子或定 子。试验完毕，将转子拉出，擦净积水，转子表面涂上黄油后装入定子。
螺杆钻具的维修与保养
钻具在管子公司的维修保养主要有以下几方面： 1．钻具拆卸：钻具回收后一般不超过三天， 应予拆检维修，拆检前，应首先了解钻具的结构， 按顺序和要求拆卸，钻具壳体及内部各主要联接 部位均涂有螺纹粘结剂，卸扣时，应将螺纹部位 用喷灯加热后拆卸并清洗丝扣。拆卸定子两端螺 纹时，注意保护定子橡胶，以防受热老化。
螺杆钻具的维修与保养
3；钻具台架测试 对于有条件的单位，应进行台架测试，可按修理量的 10％抽检：整机应运转平稳，无剧烈抖动现象；旁通阀关 闭灵活，关闭后无漏失现象；在额定流量下，马达压降达 到推荐值时，输出扭矩应达到额定输出扭矩的70％；试验 完毕须将钻具内积水排空，并注机油。对于新钻具可按石 油行业有关标准执行。
钻具下井前的地面检查
(1)用提升短节将钻具提起座入转盘卡瓦内，使 旁通阀位于转盘之上，以便于观察，装上安全卡 瓦，卸去提升短节。 (2)检查旁通阀，用木棒向下压旁通阀阀芯，至 下死点，从上部注满水，此时旁通阀应不漏，水 面无明显下降，然后松开阀芯，阀芯应能复位· ， 即认为旁通阀正常。
钻具下井前的地面检查
钻进
(1)钻具悬离井底进行空循环时，立管压力表所 显示的是整个系统的空载循环泵压，即离井底泵压。 螺杆钻具为容积式马达，马达的输出扭矩与两端的 压力降成正比，因此，在整个系统结构没有改变的 情况下，马达输出扭矩也与系统压力的变化成正比， 钻进时，随钻压的升高，工作扭矩的加大，马达两 端的压力降也成正比例增加，压力表读数减去空载 循环泵压就是钻具的压力降，即压力增值。钻具压
钻具下井前的地面检查
(4)地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用 钻头盒将钻头和钻具接上，卸下方钻杆，按设计 的钻具组合把各联接件上紧，要防止粘扣、错扣， 应保证传动轴驱动接头相对于上面的壳体反时针 转动，以防止钻具内部的零件松扣或脱扣。 使用定向弯接头时，定向弯接头带的定位键 必须和工具面对正，如果在钻头和传动轴之间加 转换接头，建议其长度不超过250mm长，否则将 影响轴承寿命及造斜效果，甚至损坏传动轴。
螺杆钻具工作原理
螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下动力钻具。 泥浆泵泵出的泥浆液流经旁通阀进入马达，在马达 进出口处形成一定压差推动马达的转子旋转，并将 扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。螺杆 钻具的性能主要取决于螺杆马达的性能参数。
螺杆钻具的组成
螺杆钻具由旁通 阀、马达、万向轴和 传动轴四大总成组成
钻具下井
(1)下放钻具及其组合，应小心的控制下放速 度，防止过快时马达倒转，使内部联接丝扣脱扣， 同时防止撞到沙桥、井壁台阶和套管鞋上，使钻 具损坏。下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过， 若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时，应周期地 转动钻具组合，慢慢通过，以防划出新井眼。
钻具下井
(2)对于深井或进入高温井段，下放钻 具建议周期性地进行中途循环，防止由于 高温而堵塞或损坏定子内衬橡胶。
螺杆钻具的维修与保养
(3)传动轴部件的维修保养 推力轴承间隙不得超过规定值，轴承滑道应光滑，无裂纹、点痕、过度磨损 等缺陷，滑道磨损量小于lmm，钢球表面磨损量不大于0．2mm，且无点蚀、椭 圆等缺陷，否则，应更换推力轴承。 严禁新旧钢球混用或使用未经筛选的钢球组。 检查上、下径向轴承套，若有裂纹、焊层剥落、硬质合金块脱落或严重磨损， 配合间隙达lmm以上，应更换新的径向轴承。 传动轴轴体不得有裂纹、锈蚀、冲蚀严重、局部过度磨损等影响强度的缺陷 存在，局部沟槽磨损量不大于最薄弱部位管体壁厚的10％，否则应予报废。 传动轴各部件按顺序装配并调整好部位间隙值，装配完毕，传动轴应转动灵 活，推拉方法测量轴向间隙，轴向间隙应保持在2mm以内。
钻进
(4)施加钻压不要太猛，均匀送钻 能保证斜井段的曲线光滑和定向精度， 判断钻具工作情况的主要依据是泵压， 对于使用时间较长的马达，还要以进 尺率为依据。
螺杆钻具的维修与保养
钻具每用完一井次，都要进行井口保养，若轴承间隙 超过允许值，应回收管子公司进行维修。一般的现场保养 主要有以下几步： 1．卸下旁通阀以上各件，用清水冲洗旁通阀，上、 下活动阀芯，使其活动无阻，清洗完毕，拧上提升短节。 2．将钻头放入钻头盒内，用大钳夹紧钻具，反时针 旋转钻头，使钻具中剩余钻井液流出，然后卸去钻头。 3．从传动轴驱动接头孔中冲洗钻具，然后平放钻具， 维护保养后待用，若钻具长时间搁置不用，建议向钻具内 注入少量的矿物油以防止锈蚀，但不允许加柴油。