焊接检验工艺规范
焊接工艺及检验方案
c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e、焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
m、焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的焊缝外观检查
a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
3、无损探伤
为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。
焊接工艺及检验方案
一、焊接工艺流程
二、焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
序号
构件名称及施焊位置
焊接方法
工艺参数
四、焊接质量保证程序
本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。
焊接质量保证程序见—焊接质量保证程序图。
焊接质量保证程序图
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
5
圆形钢支撑安装
CO2气保焊
V=25-30v
焊接检验规程【完整版】
焊接检验规程【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）焊接检验规程目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.标准引用与定义 (4)4.职责 (4)5.试验及检验要求 (4)5.1.焊接母材检验 (4)5.2.焊材检验 (5)5.3.焊前检验 (5)5.4.焊接过程监督 (6)5.5.焊后检验 (7)5.6.重要产品的焊接追溯 ....................................................................... 错误!未定义书签。
6.不合格品控制.................................................................................. 错误!未定义书签。
7.所附表样 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.目的为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，特制定本检验规程。
2.适用范围本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。
该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。
3.标准引用与定义ISO-13920 焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置ISO-5817 钢、镍、钛及其合金熔焊接头〔不包括电子束焊接〕缺陷的质量等级ISO 2768-1 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差ISO-15085 铁路车辆及其部件的焊接GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表钣金返修焊通用工艺守那么钣金焊材库管理规定4.职责4.1.工艺部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准，图纸，焊接工艺规程等相关的技术资料；4.2.工艺部门负责制订相关必要的返修工艺规程；4.3.焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养，进行焊前各项工作准备，按照焊接工艺规程的要求进行作业，按照检验指导书在焊前，焊后实施检验，并填写相关的焊接作业及检验记录；4.4.检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认，对产品的生产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况；4.5.检验人员负责产品的判定与放行，统计质量状况，并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善；4.6.焊接现场监督负责焊前确认、焊接过程巡检及产品焊后检验5.试验及检验要求5.1.焊接母材检验焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件，检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验，并填写相关的检验记录，检验合格前方可办理入库手续。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接验收规范-
1.总则1.1适用范围1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。
1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。
1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。
2.焊接检验2.1焊接前检验：2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。
这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。
所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。
2.1.2检查焊接设备状态验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。
2.1.3核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。
材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。
2.1.42.2焊接过程中的检验2.2.1检查焊接接头的准备和装配检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。
接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。
对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。
检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。
若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。
装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。
若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。
总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。
见图1.1图1.1焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。
焊接检验规范
焊接检验规范1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。
如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。
机械加工余量按表8规定。
表7 ㎜表8 ㎜1.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。
装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。
对于不合格的零件，禁止强力组装。
1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。
表9 ㎜1.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。
（图2）b △ba图21.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。
1.3.4 装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10﹪以内，但不得超过1.5㎜。
图41.4 组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。
1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用。
主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。
1.4.3 对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。
1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。
1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。
1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。
1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。
1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。
1.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。
1.9 在0℃以下焊接时，应遵照下列条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;b.不准用重锤打击所焊结构;c.焊前进行预热。
焊接检验工艺规范
焊接工艺规范确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
本规范本规程合用于公司通用产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
GB/T706-2022 GB/T1800.3 GB10854-89 GB/T 2828《热轧型钢》《标准公差数值》《钢结构焊缝外形尺寸》《逐批检查计效抽样程序及抽样表》GB/T19804-2005 GB/T12469-90 GB/T709-2022 《焊接结构的普通尺寸公差和行为公差》《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏差》点焊接头的最小搭边宽度最小搭边宽度b=4δ +8 (δ 取最大值)b —搭边宽度 mmδ —材料厚度 mm表 1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位： mm参数值0.5 11 22 9 0.81122121.01224181.21428201.51632272.01836352.32040403.2224250项目最薄板件厚度单排焊点最小搭边宽度双排焊点最小搭边宽度焊点的最小点距表 2 点焊焊接工艺规范板厚mm0.50.81.0 1.21.52.03.2 注 1：电极工作表面直径 mm4.3~5.34.5~5.35.5~6.05.8~6.26.0~7.07.0~8.08.0~10.0焊接时间周57810131727最佳规范电极压力 KN1.351.902.252.703.604.708.20焊接电流 KA6.07.88.89.811.513.317.4焊接时间周9131719203050中等规范电极压力 KN0.901.251.501.752.403.005.00焊接电流 KA5.06.57.27.79.110.312.9首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。
在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。
焊接工艺规程及焊缝检验原则
焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。
为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。
II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。
它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。
这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。
2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。
此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。
3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。
这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。
4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。
然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。
III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。
以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。
检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。
2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。
这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。
3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。
国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。
4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。
这可能包括焊接试样和检测仪器。
IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。
这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。
根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。
1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。
根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。
2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。
3834焊接检验要求
3834焊接检验要求3834焊接检验要求是指根据中国国家标准《钢结构焊接技术规范》（GB/T 3834）中的相关规定，对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求。
这些要求主要包括以下几个方面：1.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的操作方法和技术要求。
根据3834标准的要求，焊接工艺应符合设计文件和施工方案中的要求，包括焊接设备的选择和调试、焊接电流、电压和速度的控制、预热和后热处理的温度和时间等。
焊接工艺的合理选择和正确操作对焊接接头的质量和性能有重要影响。
2.焊接材料焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属的材料。
根据3834标准的要求，焊接材料应符合相关的国家或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应根据焊接材料的种类、规格和性能要求来确定，同时要保证焊接材料的质量和可靠性。
3.焊接质量焊接质量是指焊接接头的物理和化学性质，以及其满足设计和使用要求的能力。
根据3834标准的要求，焊接质量应符合相关的国家或行业标准，包括焊缝的尺寸、形状和质量、焊接接头的强度和韧性、焊接接头的耐腐蚀性能等。
焊接质量的评定应根据相关的检验方法和标准进行，以确保焊接接头的质量和可靠性。
4.焊接检验焊接检验是指对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验和评定的过程。
根据3834标准的要求，焊接检验应包括焊接工艺的验证、焊接材料的检验和焊接质量的评定等内容。
焊接检验的方法和标准应根据具体情况来确定，包括目视检查、尺寸测量、力学性能测试、无损检测等。
焊接检验的结果应符合相关的国家或行业标准，并作为判定焊接接头合格与否的依据。
总结起来，3834焊接检验要求是对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求，其目的是确保焊接接头的质量和可靠性。
通过合理选择和正确操作焊接工艺、选择符合要求的焊接材料、评定焊接质量并进行相应的检验和评定，可以有效地提高焊接接头的质量和性能，确保钢结构的安全和可靠使用。
同时，对于焊接过程中的问题和缺陷，还应进行相应的纠正和改进，以提高焊接质量和效率。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊接工艺检验
焊接工艺检验主要包括以下几种：
1.外观检查：检查焊缝外观成型、均匀美观、无咬边、焊瘤、夹渣、气孔。
对于重要结构，
每个焊缝都应根据技术标准进行检查，并由焊工进行自检。
对于一般结构，应按技术要求进行抽查，检查量为每批同类焊缝的10%，且不应少于3条，合格率不应低于80%。
2.密封性检验：对于贮存气体或液体介质的容器或管道，需进行焊缝的密封性试验，如煤
油试验、载水试验、沉水试验、氨渗漏试验等。
3.焊接尺寸检查：通过焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊脚等尺寸，检查是否符合设计
要求。
4.无损探伤检查：利用射线、超声波等探测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并
评定焊缝的质量等级。
5.力学性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以测定焊缝金属的力学性能，
如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
6.金相检验：通过金相检验，可以检查焊缝金属的金相组织，判断是否有过热、过烧、偏
析等缺陷。
7.致密性检验：包括水压试验、气压试验等，以检查焊缝的致密性。
焊接检验工艺规程
焊接检验工艺规程本文档旨在规范焊接检验工艺，确保焊接质量并满足相关标准。
1. 引言本规程适用于所有焊接工艺和焊接工艺参数的检验。
焊接检验旨在评估焊接接头的质量以及其是否符合相关标准。
2. 焊接检验方法2.1 目视检验目视检验是最简单和最常用的焊接检验方法之一。
通过目视检验，焊接人员可以检查焊缝、焊接弧、气孔、裂缝等常见焊接缺陷。
2.2 磁粉检验磁粉检验适用于检测表面裂纹和其他磁性缺陷。
该方法通过涂覆磁粉粒子并施加磁场来检测缺陷。
2.3 超声波检验超声波检验是通过将超声波传递到被测焊接接头中来检测内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹。
2.4 射线检验射线检验是一种常用的焊接接头质量控制方法。
主要通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，并对射线照像像片进行分析来检测内部缺陷。
3. 检验工艺要求3.1 检验人员要求进行焊接检验的人员应具备相应的焊接检验资质，并熟悉各种焊接检验方法和标准。
他们应具备正确的检验技能和经验，并使用适当的检验设备。
3.2 检验工艺参数进行焊接检验时，应根据焊接材料、焊接方法和要求的焊接质量水平确定合适的检验工艺参数。
这些参数可能包括检验设备设置、测试模式和标准值。
3.3 检验记录和报告进行焊接检验时，应记录检验过程中的关键参数和结果。
检验记录和报告应准确、完整，并包含所需的详细信息。
4. 安全与环境要求在进行焊接检验时，应遵守相关安全和环境规定。
焊接检验人员应戴上适当的个人防护装备，并在操作过程中注意安全。
5. 参考标准- [标准1]: 标准描述和编号- [标准2]: 标准描述和编号以上是本焊接检验工艺规程的基本内容，为确保焊接质量和安全，所有参与焊接检验的人员应遵守本规程中的要求。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接材料检验工艺规程
焊接材料检验工艺规程
1. 引言
本文档旨在制定焊接材料的检验工艺规程，以确保焊接材料的质量符合标准要求。
2. 检验方法
2.1 目视检验
目视检验是一种基本的检验方法，通过肉眼观察焊接材料的外观来判断其质量是否合格。
在目视检验中，应关注以下方面：- 焊接缺陷，如气孔、夹渣等
- 焊缝形状是否规整
- 焊接金属表面是否有裂纹、氧化等
2.2 放射性检测
放射性检测是一种常用的焊接材料检验方法，通过利用射线技术来检测焊接材料内部的缺陷。
放射性检测应按照相关规定进行，确保操作安全，并记录检测结果。
2.3 超声波检测
超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波的传播和反射特性来检测焊接材料内部的缺陷。
超声波检测应由经过培训的专业人员进行，并记录检测结果。
2.4 化学分析
化学分析是一种用于检测焊接材料成分的方法，以确保焊接材料符合规定的化学成分要求。
化学分析应使用合适的实验设备和方法进行，并记录分析结果。
3. 检验记录
每次对焊接材料进行检验时，应制作详细的检验记录，包括检验日期、检验方法、检验结果等重要信息。
检验记录应妥善保存，并依据需要进行审核和审批。
4. 附则
本文档的制定和执行应遵循相关法律法规，并根据实际情况进行调整和完善。
对于无法确认来源的内容，不应进行引用。
焊接工艺规程要求及焊接检验
焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 执行。
1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
焊缝质量等级要求如下： a ）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10 C；焊接Q345钢时，环境温度低于0C；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5C。
1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以 GB/T 985.1 、 GB/T 985.2 的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mn范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。
定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
焊接工艺评定及操作规范
目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m ／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
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焊接工艺规范1．目的确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
3．引用标准GB/T706-2008 《热轧型钢》GB/T1800.3 《标准公差数值》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》4.工艺要求4.1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距点焊接头的最小搭边宽度最小搭边宽度b=4δ+8 (δ取最大值）b —搭边宽度 mmδ—材料厚度 mm表1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 项目参数值最薄板件厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距9 12 18 20 27 35 40 504.2 点焊焊接工艺规范表2 点焊焊接工艺规范板厚mm 电极工作表面直径 mm最佳规范中等规范焊接时间周电极压力 KN焊接电流 KA焊接时间周电极压力 KN焊接电流 KA0.5 4.3～5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.00.8 4.5～5.3 7 1.90 7.8 13 1.25 6.51.0 5.5～6.0 82.25 8.8 17 1.50 7.2 1.2 5.8～6.2 10 2.70 9.8 19 1.75 7.71.5 6.0～7.0 13 3.60 11.5 202.40 9.12.0 7.0～8.0 17 4.70 13.3 30 3.00 10.33.2 8.0～10.0 27 8.20 17.4 50 5.00 12.9 注 1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。
在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。
注 2：对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。
通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。
注 3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。
当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。
注 4：对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大（5～15）%。
注 5：电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。
因此，表中电极压力仅供焊钳选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 0.3 MPa 即可。
注 6：覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。
注 7： 1 周=0.02 秒。
4.3 螺母凸焊焊接工艺规范表3 螺母凸焊焊接工艺规范板厚 mm凸焊模 凸台直径 mm 凸焊螺母规格 焊接电流A 电极压力 KN 焊接时间周 0.9～1.2M44.5 M4 9000～12000 5～7 4～5 M55.5 M5 9500～12500 5～7 4～5 M66.5 M6 10000～13000 5～7 5～6 0.9 M8 8.5 M8 11000～14500 5～7 8～10 2.2 M8 8.5 M8 11000～15000 5～7 8～10 3 M10 10.5 M10 12000～15500 5～7 8～10 3.2M1212.5M1212500～155005～79～11注： 电极压力与输入气体的压力及极臂结构形式等有关。
因此，表中电极压力仅供设备选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 0.3 MPa 即可。
4.4 CO2 焊焊接工艺规范表4 CO2 焊焊接工艺规范板厚 mm 焊丝直径 mm焊接电流 A 电弧电压 V 气体流量 L/min0.8 0.8 80～115 19～23 7～12 1.0 80～115 19～23 1.2～1.5 100～130 19～23 2.0～2.5 0.8、1.0 130～160 20～26 9～15 2.5～3.01.0 140～200 24～28 4 1.2 180～230 24～28 5.0～6.01.6 220～30024～28注：操作者应严格按工艺文件规定参数进行焊接生产，并经常对焊接工艺参数进行自检,如有不符,立即调整。
4.5 CO2 定位焊缝的长度和间距表5 CO2 定位焊缝的长度和间距板厚 mm 定位焊缝长度 mm 定位焊缝间距 mm ＜2 8～12 50～702～6 12～20 70～2005. CO2保护焊作业指导气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供二氧化碳气体保护焊用的CO2应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(50～70kgf/cm2)。
低于1MPa(10个表压力)气体，一般技术标准规定的纯度为99%以上，使用时如时，不能继续使用。
焊接用的CO2果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
a. 电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
b. 焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
c. 电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
φ1.6或φ2.0mm 的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
φ3mm以上的焊丝应用较少。
ΦO.6～φ1.2mm 的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用φ1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。
在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
d. 气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。
气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。
一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L/min。
如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
e. 焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。
如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。
反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
f. 焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。
焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。
一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～14mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为10～20mm。
g. 直流回路电感在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。
当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。
再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。
6. 零部件的焊接6.1焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊接；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。
6.2电焊条、焊丝等质量必须符合国家有关标准的规定。
6.3凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的焊条、焊丝，必须经检验鉴定符合标准规定后方可使用。
6.4电焊条受潮及存放时间较长应进行烘干后方可使用。
6.5焊接前应检查周围环境、焊接设备及工具是否符合工艺和安全要求。
6.6电焊条、焊丝的选用应根据以下原则选择：a、当焊件母材为低碳或低合金钢时应按强度等级原则选择。
b、对于耐热钢、不锈钢等应选择与母材化学成分一致的焊条。
c、根据焊件的工作条件、使用性能及焊接设备、工艺条件、焊接效率和经济性选择。
d、图样及工艺有要求的按图样、工艺规定的执行。
6.7焊接设备的选择应根据零部件的材料、结构、设备工作场地进行选择，图样及工艺有要求的按图样、工艺规定的执行。
6.8 零件的焊前清理：6.8.1 焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接。
6.8.2 机械加工件焊前必须清理锈蚀和油污，清理过程中注意保护加工件的外露边或面，尤其是焊后不加工的光面。
6.8.3 焊接后无法除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。
6.9 焊接过程的工艺要求：6.9.1 为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进行连续焊接。
6.9.2 钢板之间、型材之间或者相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出下表的规定：表6 焊接接头对口错边量焊缝焊接接头对口错边量纵缝单层板：不大于板厚的10%；且不大于3mm 复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm环缝单层板：不大于板厚的20%；且不大于6mm 复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm6.9.3 焊接较大构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的构件应先进行小部件组焊，组后将各组焊件拼焊成形。