三相电机设计
150Hz三相异步电机设计与实验
目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)2 Ansoft RMxprt简介 (6)2.1 Ansoft RMxprt概述 (6)2.2 Ansoft RMxprt使用说明 (7)3 异步电机电磁设计 (12)3.1 概述 (12)3.2 电磁计算给定值与性能指标 (13)3.3 额定数据和主要尺寸 (13)3.4 磁路计算 (16)3.5 参数计算 (19)3.6 工作性能计算 (23)3.7 起动性能计算 (25)4 电机仿真结果 (28)4.1电机总体数据 (28)4.2 定子相关数据 (28)4.3 转子相关数据 (29)4.4 材料消耗 (29)4.5 额定运行数据 (30)4.6 空载运行数据 (31)4.7 最大转据点数据 (31)4.8 堵转数据 (31)4.9 额定工况下的电机参数 (32)4.10 电机性能曲线仿真 (33)4.11 电机动态有限元分析 (35)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (41)150Hz三相异步电机设计与实验摘要：异步电机是工农业生产中应用最广泛的电机，其性能的提高具有重要意义.在文章中简要介绍了异步电机设计的基础知识，阐述中小型电机的设计方法与步骤，介绍了电磁设计的步骤与计算程序，也述及电机的优化设计。
电磁设计是根据设计技术要求确定电机的电磁负荷，计算转子、定子冲片和铁心各部分尺寸及绕组数据。
继而核算电机各项参数及性能，并对设计数据做必要的调整，直到达到设计要求。
本文也简单介绍了ANSOFT RMxprt软件的基础知识。
ANSOFT RMxprt。
电机设计领域应用最广泛的软件之一。
学会使用ANSOFT RMxprt进行电机的设计与仿真。
关键词：电动机；设计；性能优化；Ansoft RMxprt。
Abstract: The induction motor is the most widespread electrical machinery in the industry and agriculture production. Its performance enhancement has thevital significance.In this article,the elementary knowledge of the inductionmotor designs is briefly introduced.The method and the step of the middleand small scale electrical machinery design is also elaborated.Theelectromagnetism design step and the design computational procedure isintroduced.The optimized design of the electric motor is also mentioned.Ansoft RMxprtis the computer-aided design domain applies one of most widespreadtools.Its brief uses in the motor design and simulation is introduced in thisarticle.Keywords:The electric motor;Design;The performance optimizes;Ansoft RMxprt.1 绪论1.1 异步电动机的用途与分类异步电机是一种交流电机。
三相异步电机设计计算
三相异步电机设计计算
要设计一个三相异步电机，需要进行以下计算：
1. 额定功率（Rated Power）：根据电机的使用要求和负载要求，确定需要的额定功率。
2. 额定转速（Rated Speed）：根据电机的使用要求和负载要求，确定需要的额定转速。
3. 极数（Pole Number）：根据额定转速和电源频率确定电机的极数。
公式为：
极数 = 120 * 额定转速 / (电源频率 * 2)
4. 同步速度（Synchronous Speed）：根据电源频率和极数计算电机的同步速度。
公式为：
同步速度 = 120 * 电源频率 / 极数
5. 滑差（Slip）：根据额定转速和同步转速计算电机的滑差。
公式为：
滑差 = (同步速度 - 额定转速) / 同步速度
6. 额定电压（Rated Voltage）：根据电机使用的电源电压确定需要的额定电压。
7. 额定电流（Rated Current）：根据额定功率和额定电压计算
额定电流。
公式为：
额定电流 = 额定功率 / (3 * 额定电压)
8. 汽蚀角（Cavitation Angle）：根据电机的设计和运行参数计算汽蚀角，以保证电机正常工作。
以上是设计三相异步电机的基本计算方法，具体计算步骤和公式可能因具体的电机类型和要求而有所不同。
三相异步电动机设计计算程序(2023最新版)
三相异步电动机设计计算程序三相异步电动机设计计算程序⒈引言⑴目的⑵背景三相异步电动机是目前工业中广泛应用的一种电动机，其设计计算涉及到多个参数和各种公式，因此需要一个详细的程序来帮助工程师进行设计计算工作。
⑶范围本文档涵盖了三相异步电动机设计计算程序的各个方面，包括主要的参数和公式。
⒉设计计算程序概述⑴输入设计计算程序需要用户提供以下输入：- 额定功率（单位：千瓦）- 额定电压（单位：伏特）- 额定电流（单位：安培）- 额定转速（单位：转/分钟）- 电动机类型（单相或三相）- 电源类型（单相或三相）- 负载类型⑵输出设计计算程序将输出以下结果：- 齿槽数目- 齿距- 磁极数- 齿极数比- 设计功率因数- 反应系数- 设计效率- 起动电流- 最大转矩- 设计空载电流⒊设计计算程序详细说明根据输入的额定电压和额定电流，计算齿槽数目，并考虑到负载类型对齿槽数目的影响。
⑵计算齿距根据输入的额定转速和齿槽数目，计算齿距，并考虑到负载类型对齿距的影响。
⑶计算磁极数根据输入的额定转速和齿槽数目，计算磁极数，并考虑到负载类型对磁极数的影响。
⑷计算齿极数比根据计算得到的齿槽数目和磁极数，计算齿极数比，并考虑到负载类型对齿极数比的影响。
⑸计算设计功率因数根据输入的额定功率和额定电流，计算设计功率因数，并考虑到负载类型对设计功率因数的影响。
⑹计算反应系数根据输入的额定电压和额定电流，计算反应系数，并考虑到负载类型对反应系数的影响。
根据输入的额定功率和额定电流，计算设计效率，并考虑到负载类型对设计效率的影响。
⑻计算起动电流根据输入的额定电压和额定转速，计算起动电流，并考虑到负载类型对起动电流的影响。
⑼计算最大转矩根据输入的额定功率和额定电流，计算最大转矩，并考虑到负载类型对最大转矩的影响。
⑴0 计算设计空载电流根据输入的额定电压和额定转速，计算设计空载电流，并考虑到负载类型对设计空载电流的影响。
⒋附件本文档涉及的附件包括设计计算程序源代码、示例输入数据和输出结果。
三相异步电动机的设计计算讲解
三相异步电动机的设计计算讲解
1.电动机类型选择
根据工艺要求和负载特性，选择恰当的电动机类型。
常见的类型有恒
转矩、恒功率和恒转差电动机。
2.电动机负载计算
根据工艺要求、负载特性和工作条件，计算所需的转速、转矩和功率。
根据功率和转速的关系，可以得到电动机的负载特性曲线。
3.电动机参数计算
根据转速、转矩和功率的要求，计算电动机的额定转速、额定功率和
额定转矩。
根据负载特性曲线，选择适当的额定转速。
根据负载特性曲线
和额定转矩，计算额定功率和额定电流。
4.电动机损耗计算
根据额定转速、额定功率和额定电流，计算电动机的铜耗、铁耗和附
加损耗。
铜耗和铁耗可以根据电机的特性曲线和电枢电阻、定子电压和电
流进行计算。
附加损耗可以根据电机的负载特性曲线和电机的线路阻抗进
行计算。
5.电动机效率计算
根据额定功率、额定电流、铜耗、铁耗和附加损耗，计算电动机的额
定效率。
电动机的额定效率可以根据电机的负载特性曲线和额定电流进行
计算。
在进行三相异步电动机的设计计算时，需要考虑到电机的工作条件、负载特性和工艺要求，以确保电机能够正常运行并满足工艺需求。
通过以上的设计计算，可以得到合适的电动机参数，并且对电动机的损耗和效率进行评估。
三相交流电机正反转控制器设计与实现
三相交流电机正反转控制器设计与实现
三相交流电机正反转控制器是一种用于控制三相电机运行方向的设备。
其基本思路是通过控制电路对三相电机的三相电源进行正反转控制。
具体设计思路如下：
1. 利用三相桥式全控整流电路将交流电源变成直流电源，以提供给三相电机使用。
2. 利用三相电感滤波器将变成直流电源的信号过滤掉高频噪声。
3. 通过三相全控式MOSFET功率管进行电机正反转控制。
4. 通过单片机控制各个MOSFET功率管的开关，以实现电机正反转。
实现步骤：
1. 按照上面设计思路，搭建三相桥式全控整流电路、三相电感滤波器，以及三相全控式MOSFET功率管电路。
2. 选用适合的单片机，编写控制程序，通过单片机控制MOSFET功率管的开关，实现电机正反转。
3. 编写相应的测试程序，对控制器进行调试和测试。
4. 对控制器进行优化和改进，不断提高其性能和可靠性。
总结：
三相交流电机正反转控制器的设计和实现需要掌握一定的电路知识和编程技术，需要仔细思考电路结构和编程逻辑，以保证其正常运行和稳定性。
如果掌握了相关技能，就可以轻松地实现三相电机正反转控制。
三相异步电动机设计计算程序简版
三相异步电动机设计计算程序三相异步电动机设计计算程序1. 引言在电机控制和应用领域，三相异步电动机是最常用的电动机类型之一。
它们具有结构简单、维护成本低和效率高等优点，广泛应用于工业和家庭电器设备中。
在本文档中，我们将介绍一个用于设计和计算三相异步电动机的程序，帮助工程师和研究人员快速准确地进行电机设计和性能计算。
2. 功能概述该程序具有以下主要功能：- 输入电机参数：用户可以通过程序界面输入电机的额定功率、额定电流、额定转速、电机效率等参数。
- 计算电机参数：程序根据输入的电机参数，计算电机的电阻、反电动势和机械特性参数等。
- 显示计算结果：程序将计算得到的电机参数和性能指标输出到程序界面上，方便用户进行查看和分析。
- 保存计算结果：用户可以将计算得到的电机参数和性能指标保存为文本文件，以便日后查阅和使用。
3. 程序流程下面是程序的主要流程：1. 用户打开程序并进入电机参数输入界面。
2. 用户依次输入电机的额定功率、额定电流、额定转速、电机效率等参数。
3. 程序根据用户输入的参数，计算得到电机的电阻、反电动势和机械特性参数等。
4. 程序将计算得到的结果显示在程序界面上，包括电机参数和性能指标。
5. 用户可以选择保存计算结果为文本文件。
4. 程序界面示例--三相异步电动机设计计算程序--请输入电机的额定功率（单位：千瓦）：4.2请输入电机的额定电流（单位：安培）：8.5请输入电机的额定转速（单位：转/分钟）：1450请输入电机的效率（单位：百分比）：92--计算结果--电机额定功率：4.2 kW电机额定电流：8.5 A电机额定转速：1450 rpm电机效率：92%电机电阻：6.706 Ω电机反电动势：406.612 V电机机械特性参数：--是否保存计算结果为文本文件？（是/否）：是请输入保存文件路径和文件名：C:\\Users\\Documents\\motor_results.txt--保存成功--计算结果已成功保存为文本文件：C:\\Users\\Documents\\motor_results.txt--程序结束--5. 程序实现技术该程序可以使用各种编程语言和技术来实现，例如Python、Java或C++等。
三相异步电动机的设计及优化(Y160M2-2_15kW)
本科生毕业设计（论文）开题报告题目：三相异步电动机的设计及优化（Y160M2-2 15kw）学院：信息工程学院系电气与自动化工程系专业：电机电器班级：电机电器06级1班学号：6101106047姓名：丁康峰指导教师：肖倩华填表日期：2010 年 4 月 5 日一、选题的依据及意义在自然界各种能源中，电能具有大规模集中生产、远距离经济传输、智能化自动控制的突出特点，它不但成为人类生产和活动的主要能源，而且对近代人类文明的产生和发展起到了重要的推动作用。
与此相呼应，作为电能生产、传输、使用和电能特性变化的核心装备，电机在现代社会所有行业和部门中也占据着越来越重要的地位。
纵观电机的发展，其应用范围不断扩大，使用要求不断提高，结构类型不断增多，理论研究也不断深入。
特别是近30年来，随着电力电子技术和计算机技术的进步，尤其是超导技术的重大突破和新原理；新结构；新材料；新工艺；新方法的不断推动，电机发展更是呈现出勃勃生机，其前景是不可限量的。
在现代社会中，电能是现代社会最主要的能源之一。
在电能的生产、输送和使用等方面，电机起着重要的作用。
电机主要包括发电机、变压器和电动机等类型。
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。
电动机将电能转换成为机械能，用来驱动各种用途的生产机械。
机械制造工业、冶金工业、煤炭工业、石油工业、轻纺工业、化学工业及其他各种矿企业中，广泛地应用各种电动机。
例如，在交通运输中，铁道机车和城市电车是由牵引电机拖动的；在航运和航空中，使用船舶电机和航空电机；在农业生产方面，电力排灌设备、打谷机、榨油机等都是由电动机带动的；在国防、文教、医疗及日常生活中，也广泛应用各种小功率电机和微型电机。
大家应该都知道，电动机的转动是靠电能，电能在日常生活中的作用。
三相风力发电机控制电路设计
三相风力发电机控制电路设计首先，三相风力发电机的控制电路设计需要考虑以下几个方面：1.输入电压控制：风力发电机需要在特定的输入电压范围内运行。
因此，控制电路需要设计一个输入电压控制逻辑，以确保风力发电机在不同的风速情况下能够正常工作。
可以使用电压传感器检测输入电压并将其与预设的电压范围进行比较，然后根据结果控制发电机的转速。
2.转速控制：发电机的转速对于风力发电机的输出功率至关重要。
因此，控制电路需要设计一个转速控制系统，以确保发电机在不同的风速下都能够保持适当的转速。
可以使用转速传感器来检测发电机的转速，并将其与预设的转速范围进行比较，然后通过调整发电机的电磁力矩来控制转速。
3.直流电压调节：发电机产生的电压是交流电压，需要将其转换为直流电压才能够供应给电网。
因此，控制电路需要设计一个直流电压调节系统，以确保输出的直流电压在稳定的范围内。
可以使用调整电阻或者电感来调节输出电压，并使用电压传感器进行反馈控制，以使输出电压稳定在预设的范围内。
4.过载保护：如果发电机负荷过重，可能会导致过热和损坏。
因此，控制电路需要设计一个过载保护系统，以在负载过重时停止发电机的运行。
可以使用电流传感器检测负载电流，并将其与预设的负载范围进行比较，然后根据结果控制发电机的输出功率。
5.并网控制：当风力发电机产生的电能超过负载的需要时，需要将多余的电能注入电网。
因此，控制电路还需要设计一个并网控制系统，以确保发电机安全地与电网连接，并确保注入电网的电能符合电网的要求。
可以使用相位锁定环路（PLL）来保持发电机的输出电压与电网的相位一致，并使用电压传感器检测注入电网的电压，从而控制并网功率。
综上所述，三相风力发电机的控制电路设计涵盖了输入电压控制、转速控制、直流电压调节、过载保护和并网控制等方面。
这些控制电路的设计需要结合风力发电机的具体需求和工作条件进行考虑，并采用合适的传感器和控制器来实现。
只有设计合理的控制电路，才能确保风力发电机的稳定运行和最大化发电效率。
三相异步电动机毕业设计
三相异步电动机毕业设计三相异步电动机毕业设计在电机领域，三相异步电动机是一种常见且重要的设备。
它广泛应用于工业、农业、交通等领域，是现代社会不可或缺的动力源。
本文将探讨三相异步电动机的毕业设计，包括设计背景、设计目标、设计方法和设计结果等方面。
一、设计背景三相异步电动机是一种通过电磁感应原理工作的电动机。
它的工作原理是利用电流在绕组中产生的磁场与定子磁场相互作用，产生转矩从而驱动机械设备。
在工业生产中，三相异步电动机通常用于驱动各种负载，如泵、风机、压缩机等。
因此，设计一台性能稳定、效率高的三相异步电动机对于提高生产效率和降低能源消耗具有重要意义。
二、设计目标本次毕业设计的目标是设计一台额定功率为5千瓦的三相异步电动机。
通过合理的设计和优化，实现以下目标：1. 提高电机的效率：通过选用合适的磁材料和绕组结构，减小电机的铜耗和铁耗，提高电机的效率。
2. 提高电机的起动性能：通过设计合理的起动装置，减小电机的起动电流，提高电机的起动性能。
3. 提高电机的负载能力：通过优化电机的结构和材料，提高电机的承载能力，使其能够适应更大的负载。
三、设计方法为实现上述目标，本设计采用了以下方法：1. 磁路设计：根据电机的额定功率和转速要求，选择合适的磁材料和磁路结构，以减小磁场损耗和铁耗。
2. 绕组设计：通过合理的绕组设计，减小电机的铜耗和电阻，提高电机的效率。
3. 起动装置设计：采用软起动器等起动装置，减小电机的起动电流，提高电机的起动性能。
4. 结构优化：通过优化电机的结构和材料，提高电机的负载能力，使其能够适应更大的负载。
四、设计结果经过设计和优化，本次毕业设计成功地设计出了一台额定功率为5千瓦的三相异步电动机。
该电机具有高效率、良好的起动性能和较大的负载能力。
实验结果表明，该电机的效率达到了90%以上，起动电流小于额定电流的1.5倍，能够承载额定负载的1.2倍。
五、总结通过本次毕业设计，我深入学习了三相异步电动机的原理和设计方法。
三相异步电机的软启动及回路设计
三相异步电机的软启动及回路设计三相异步电机是工业生产中常见的一种电动机，它具有启动电流大、启动冲击大的特点，为了避免对电网和设备造成损害，通常需要采取软启动措施。
本文将介绍三相异步电机的软启动原理和回路设计。
一、软启动原理三相异步电机的软启动是通过控制电机的起始电压和起始电流来实现的。
在电机启动过程中，首先通过控制器向电机提供较低的电压，逐步增加电压，使电机缓慢启动，不会造成电网和设备的冲击和损坏。
软启动的原理主要包括以下几个方面：1. 电压控制：采用变压器或者电压控制器逐步提供电压，使电机从零启动到额定电压，减小了电机的启动冲击。
2. 电流控制：通过控制器对电机的电流进行监测和控制，避免电机启动时的大电流冲击。
3. 时间控制：设定启动时间，保证电机在一定时间内完成启动过程，实现缓慢启动。
软启动可以有效降低电网和设备的损坏风险，延长电机的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、软启动回路设计在实际应用中，通常需要设计软启动回路来实现对三相异步电机的软启动。
软启动回路的设计需要考虑电机的额定功率、起动过程中的电流波形和起动时间等因素，下面将介绍一种典型的软启动回路设计方案。
3. 控制器：采用专门的软启动控制器，通过对电压和电流的控制，实现对电机启动过程的精确控制。
5. 过载保护：在软启动回路中添加过载保护装置，当电机出现过载或者短路时，立即切断电源，保护电机和设备。
6. 自动复位：设置自动复位功能，当电机启动失败或者出现故障时，自动复位并重新启动，保证设备的正常运行。
通过合理设计软启动回路，可以实现对三相异步电机的软启动，提高设备的可靠性和安全性，减小对电网和设备的冲击。
在实际应用中，还可以根据具体的需求和环境，定制软启动回路设计方案，满足不同场合的使用要求。
三相异步电机的软启动及回路设计是工业生产中重要的一环，合理的软启动措施可以降低设备的损坏风险，延长设备的使用寿命，提高生产效率和设备稳定性。
三相步进电机驱动电路设计
三相步进电机驱动电路设计一、引言步进电机是一种将电脉冲信号转换为机械转动的电动机，具有结构简单、定位精度高、起动停止快的特点，被广泛应用于数控机床、机器人、自动化设备等领域。
本文将介绍三相步进电机驱动电路的设计。
二、驱动原理三相步进电机的驱动原理基于磁场交替作用的原理，通过控制电流的改变，使电机在不同的磁场中转动。
它分为两种驱动方式：全、半步进驱动。
全步进驱动方式中，步进电机每接收一个脉冲信号就转动一个步距，而在半步进驱动方式中，步进电机每接收一个脉冲信号就转动半个步距。
本文以全步进驱动为例进行设计。
三、电路设计1.电源电路：步进电机驱动电路需要一个稳定的直流电源，通常使用电容滤波器和稳压电路来提供稳定的电压输出，保证电机正常工作。
2.脉冲发生及控制电路：脉冲发生电路产生脉冲信号，用于控制步进电机的转动。
常用的发生电路有震荡电路和微处理器控制电路。
本文以震荡电路为例，通过计算电容充放电时间确定震荡频率。
3.驱动电路：驱动电路是步进电机的核心，它将脉冲信号转换为电流控制信号，控制步进电机的转动。
常用的驱动方式有双H桥驱动和高低电平驱动。
本文以双H桥驱动为例进行设计。
4.电流检测和反馈电路：为了控制步进电机的转速和转矩，需要对电机的电流进行检测和反馈。
常用的检测电路有电阻检测和霍尔效应检测。
通过检测电流大小，可以调节驱动电流，以达到控制步进电机的效果。
5.保护电路：为了保护步进电机和驱动电路的安全，需要设计相应的保护电路。
常见的保护电路有过流保护电路、过热保护电路和短路保护电路等。
四、总结本文介绍了三相步进电机驱动电路的设计。
通过合理设计电路，可以实现对步进电机的控制和保护，提高步进电机的运行效果和寿命。
未来，可以进一步研究和改进三相步进电机驱动电路的设计，以满足更高精度、更高速度的步进电机应用需求。
三相电机自锁控制电路
三相电机自锁控制电路三相电机自锁控制电路是通过使用特殊的继电器和电气元件，从而实现对三相电机的自锁控制。
该电路可以用于各类机械及工业设备，对于设备的安全运行起到了至关重要的作用。
什么是三相电机自锁控制三相电机自锁控制是指对三相电机进行自锁控制的一种方法。
自锁控制可以使电机在启动过程中保持稳定，从而避免电机过载或其他损坏情况的发生。
在普通的电机控制中，电机启动后需要持续进行供电，并且需要人工控制电机的停止，而在自锁控制中，电机会在启动时自动进行自锁。
三相电机自锁控制电路的设计三相电机自锁控制电路的设计需要使用多个电气元件进行控制。
以下是一种常见的三相电机自锁控制电路设计：1.控制电路部分：控制电路部分主要由一个五继电器组成，使用开关控制电路切换。
当继电器 K1 和 K2 在闭合状态时，电机可以启动；当继电器 K3 和 K4 在闭合状态时，电机可以正常运转；当继电器 K5 在闭合状态时，电机进入自锁状态。
2.借助于热继电器来实现过载保护：三相电机在启动过程中，若发生过载，热继电器会自动进行切断。
这是因为在发生过载时，电机需要更多的电流来运转，而热继电器则会感应到更大的电流，从而进行切断操作。
3.控制电路的辅助部分：控制电路的辅助部分，则是使用了消磁电路来保护电机。
这样做的好处是在停机过程中，消磁电路能够及时帮助电机停止运转，从而避免损坏。
三相电机自锁控制电路的应用三相电机自锁控制电路的应用非常广泛。
以下是一些常见的应用场景：1.工程电气控制系统三相电机自锁控制电路可以用于工程电气控制系统中。
例如在机器人、自动化生产线等系统中，为了确保设备的稳定性和安全性，控制电路可以通过使用自锁控制实现电机的稳定操作。
2.电力系统三相电机自锁控制电路也可以用于电力系统中，例如在电力输送、电压变换、电力开关等场景中，使用自锁控制可以确保设备的正常运转，避免电流过载和其他损坏情况的发生。
，三相电机自锁控制电路是一种广泛使用的电气控制系统。
三相混合式步进电机驱动器设计原理和控制详解
上海昀研自动化科技有限公司自2004年起致力于三相混合式步进电机及驱动器的开发，42系列低压三相混合式步进电机，57系列低压、高压三相混合式步进电机，86系列低压、高压三相混合式步进电机，110、130系列高压三相混合式步进电机，YK3605MA，TK3411MA，YK3822MA，YKA3722MA等多款产品已成功应用于市场。
上海昀研自动化科技有限公司生产的三相混合式步进电机采用交流伺服原理工作，转子和定子的直径比高达50%，高速时工作扭矩大，低速时运行极其平稳，几乎无共振区。
其配套驱动器YK3822MA具有单相220V/50Hz输入，三相正弦输出，输出电流可设置，具有十细分和半流额定值60%功能；控制方式灵活，有“脉冲+方向控制”，也有“正转脉冲+反转脉冲”控制方式；有过热保护功能，因此使用起来十分的方便。
1．前言步进电机是一种开环伺服运动系统执行元件，以脉冲方式进行控制，输出角位移。
与交流伺服电机及直流伺服电机相比，其突出优点就是价格低廉，并且无积累误差。
但是，步进电机运行存在许多不足之处，如低频振荡、噪声大、分辨率不高等，又严重制约了步进电机的应用范围。
步进电机的运行性能与它的驱动器有密切的联系，可以通过驱动技术的改进来克服步进电机的缺点。
相对于其他的驱动方式，细分驱动方式不仅可以减小步进电机的步距角，提高分辨率，而且可以减少或消除低频振动，使电机运行更加平稳均匀。
总体来说，细分驱动的控制效果最好。
因为常用低端步进电机伺服系统没有编码器反馈，所以随着电机速度的升高其内部控制电流相应减小，从而造成丢步现象。
所以在速度和精度要求不高的领域，其应用非常广泛。
因为三相混合式步进电机比二相步进电机有更好的低速平稳性及输出力矩，所以三相混合式步进电机比二相步进电机有更好应用前景。
传统的三相混合式步进电机控制方法都是以硬件比较器完成，本文主要讲述使用DSP及空间矢量算法SVPWM来实现三相混合式步进电机控制。
三相异步电机毕业设计
学号 *************密级武汉大学东湖分校本科毕业设计（论文）132S-6 3KW三相鼠笼式异步电动机设计院（系）名称：机电工程学院专业名称：电气工程及其自动化****：***指导教师：杨长安教授二〇一四年五月BACHELOR'S DEGREE THESIS OFWUHAN DONGHU UNIVERSITYY132S-6 3KW Three-phase asynchronous motor design a rat trap typeCollege ：College of Electromechanical EngineeringSubject ：Electric Engineering and AutomationName ：WuWenJieDirected ：YangChangAnMAY,2014郑重声明本人声明所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权归属于培养单位。
本人签名：日期：摘要这篇论文是应届生毕业论文，它设计的主要内容有三相异步电动机的电磁设计以及它的用途。
全文分为5章，第1和第2章主要是介绍了异步电机的概念，基本结构和工作原理。
第3章建立在对电机理论的了解上，简要的讲述了电机设计的基本理论，主要原则，设计要求。
第4章是在前面4章的理论基础上，对电机参数的具体计算，这是全文的重点内容，也是该设计是否达标的具体体现。
第5章是对电机如何降低起动电流的专题研究，目的是为了更加深刻的体会，理解电机理论。
了解这些参数及工作特性将有助于我们为下面Y132S-6 3KW三相鼠笼式异步电动机设计做好准备。
关键词：异步电动机；设计；优化；绘图AbstractThis essay is a fresh graduate thesis, electromagnetic design of its main contents design of three-phase asynchronous motor and its use. The full text is divided into 5 chapters, the first and the second chapter mainly introduces the concept of asynchronous motor, the basic structure and working principle.The third chapter based on the motor theory understanding, briefly describes the basic theory, motor design principle, design requirements. The fourth chapter is in front of the theory on the basis of the 4 chapter, the specificcalculation of motor parameters, which are the focus of this paper, but also embodies the design standards. The fifth chapter is the study of how to reduce the starting current of the motor, the purpose is to understand more deeply,understand the motor theory. Understanding these parameters and working characteristics will help us prepare for the following Y132S-6 3KW three-phasesquirrel cage asynchronous motor design.Keywords: asynchronous motor; design; optimization; drawing目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章异步电机概念 (2)1.1异步电机的类型、特点和用途 (2)1.2异步电机的发展趋势 (2)第2章三相异步电动机的基本结构和工作原理 (4)2.1 三相异步电动机的基本结构 (4)2.3三相异步电动机的工作原理 (5)第3章电机设计基本理论 (7)3.1电机制造与设计的概况 (7)3.2电磁设计 (9)第4章毕业设计手算程序及优化方案 (12)4.1手算程序 (12)4.2电磁方案的调整 (29)第5章专题研究之提高启动转矩 (31)结论 (33)参考文献 (34)前言在直流电机、异步电机和同步电机等三大基本类型的电机中，中小型笼型转子异步电动机属于量大面广的产品，生产及应用及其普遍，其设计计算的难度和工作量比较适中，与电机学和电机设计等课程的基本内容联系非常密切。
三相永磁同步电动机变频调速系统设计
三相永磁同步电动机变频调速系统设计运动控制系统课程设计题目：三相永磁同步电动机变频调速系统设计专业班级：自动化姓名：学号：指导教师：摘要本论文在研究永磁同步电动机运行原理的基础上详细讨论了其变频调速的理论而且设计了一套基于DSP的永磁同步电动机磁场定向矢量控制系统。
永磁同步电动机相对感应电动机来说具有体积小、效率高以及功率密度大等优点，因此自从上个世纪80年代，随着永磁材料性能价格比的不断提高，以及电力电子器件的进一步发展，永磁同步电动机的研究也进入了一个新的阶段。
由于永磁同步电动机自身具有比感应电动机更为优越的性能，而且其dq变换算法相对简单、电机转子磁极的位置易于检测，因此交流调速的矢量控制理论在永磁同步电动机的控制领域也得到了同样的重视，有关永磁同步电动机矢量控制研究的成果陆续发表。
本文就是应用电压矢量控制SVPWM实现对永磁同步电机的转矩控制，使其拥有直流电机的性能。
关键词：永磁同步电机矢量控制 dq变换 DSP目录1 绪论............................................................................................................. (1)1.1 研究背景与意义 (1)1.2 研究现状及应用前景 (1)2 永磁同步电机的矢量控制方法 (3)3 硬件电路设计 (4)3.1 电流检测电路 (4)3.2 转速检测和转子磁极位置检测电路 (5)3.3 PWM发生电路 (6)3.4 IPM智能功率模块驱动电路 (7)3.5 系统保护电路 (8)3.6 人机接口电路 (9)4 软件设计............................................................................................................. . (9)设计心得............................................................................................................. .. (12)参考文献............................................................................................................. .. (13)1 绪论1.1 研究背景与意义众所周知，电动机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置。
三相混合式步进电机驱动器的设计原理和控制详解
上海昀研自动化科技有限公司自2004年起致力于三相混合式步进电机及驱动器的开发，42系列低压三相混合式步进电机，57系列低压、高压三相混合式步进电机，86系列低压、高压三相混合式步进电机，110、130系列高压三相混合式步进电机，YK3605MA，TK3411MA，YK3822MA，YKA3722MA等多款产品已成功应用于市场。
上海昀研自动化科技有限公司生产的三相混合式步进电机采用交流伺服原理工作，转子和定子的直径比高达50%，高速时工作扭矩大，低速时运行极其平稳，几乎无共振区。
其配套驱动器YK3822MA具有单相220V/50Hz输入，三相正弦输出，输出电流可设置，具有十细分和半流额定值60%功能；控制方式灵活，有“脉冲+方向控制”，也有“正转脉冲+反转脉冲”控制方式；有过热保护功能，因此使用起来十分的方便。
1．前言步进电机是一种开环伺服运动系统执行元件，以脉冲方式进行控制，输出角位移。
与交流伺服电机及直流伺服电机相比，其突出优点就是价格低廉，并且无积累误差。
但是，步进电机运行存在许多不足之处，如低频振荡、噪声大、分辨率不高等，又严重制约了步进电机的应用范围。
步进电机的运行性能与它的驱动器有密切的联系，可以通过驱动技术的改进来克服步进电机的缺点。
相对于其他的驱动方式，细分驱动方式不仅可以减小步进电机的步距角，提高分辨率，而且可以减少或消除低频振动，使电机运行更加平稳均匀。
总体来说，细分驱动的控制效果最好。
因为常用低端步进电机伺服系统没有编码器反馈，所以随着电机速度的升高其内部控制电流相应减小，从而造成丢步现象。
所以在速度和精度要求不高的领域，其应用非常广泛。
因为三相混合式步进电机比二相步进电机有更好的低速平稳性及输出力矩，所以三相混合式步进电机比二相步进电机有更好应用前景。
传统的三相混合式步进电机控制方法都是以硬件比较器完成，本文主要讲述使用DSP及空间矢量算法SVPWM来实现三相混合式步进电机控制。
三相无刷直流电机控制系统设计的开题报告
三相无刷直流电机控制系统设计的开题报告一、背景介绍无刷直流电机是一种电动机，其优点包括高效率、高功率、高转矩、高转速、低噪音、长寿命等；同时，由于其数字化控制，可以实现诸如速度调节、位置控制等复杂的运动控制，因此得到了广泛的应用，特别是在机械自动化、机器人、航空航天等高精度领域。
二、研究内容本文主要研究三相无刷直流电机控制系统的设计，包括硬件和软件两个方面。
具体内容如下：1.硬件设计在硬件设计方面，首先需要选用合适的电机、电机驱动器以及控制器。
其中，电机需要满足高功率、高效率、高转矩等要求；电机驱动器需要具有高精度、高可靠性、低噪音、低功耗等特点；控制器需要能够提供丰富的控制接口、快速响应、良好的稳定性等。
同时，本文还需要进行电路设计，包括电源电路、电流检测电路、PWM输出电路等。
其中，电源电路需要满足电机和控制器的电源供应要求；电流检测电路需要利用电机输出电流进行反馈控制；PWM输出电路需要实现高频率、高精度的PWM波输出，以控制电机的转速和转向等。
2.软件设计在软件设计方面，本文主要需要进行嵌入式程序设计。
具体而言，需要实现以下功能：（1）传感器采集，包括电机转速、输出电流、温度等参数的采集；（2）控制算法设计，根据采集的电机参数，通过PID算法等对电机进行控制；（3）通信接口设计，实现与上位机的通信接口，以便于实时监测电机运行状态、修改参数等。
三、研究意义三相无刷直流电机控制系统是一种新兴的运动控制方式，由于其高效率、高精度、低噪音等特点，被广泛应用于机械自动化、机器人、航空航天等领域。
本文研究三相无刷直流电机控制系统的设计，可以进一步提高电机驱动器的控制精度、响应速度和稳定性，为这些应用提供更好的技术支持。
四、研究方法本文将采用实验研究和数据分析相结合的方法，首先在实验室中搭建三相无刷直流电机控制系统，对其硬件和软件进行详细的测试和优化，然后通过数据分析，对系统的性能进行评估和比较。
五、预期成果本文预期可以完成三相无刷直流电机控制系统的设计和实现，包括硬件和软件两个方面。
三相电机设计常用公式
三相电机设计常用公式三相电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各个领域中。
在进行三相电机设计时，需要考虑多个参数和公式，以确保电机的性能和效率。
下面是三相电机设计常用的公式的整理。
1. 输入功率（Pinput）的计算公式：Pinput = √3 × V × I × cosφ其中，√3 是一个常数，V 是线电压（单位为伏特），I 是输入电流（单位为安培），cosφ 是功率因数。
2. 输出功率（Poutput）的计算公式：Poutput = Pinput × η其中，η是电机的效率（以百分比表示）。
3. 负载转矩（Tload）的计算公式：Tload = Poutput / ω其中，Poutput 是输出功率，ω 是电机的转速（单位为弧度/秒）。
4.转矩与电机转速的关系：Tload = Kt × (Nf - N)其中，Kt是电机的转矩常数，Nf是电机的额定转速，N是电机实际转速。
5. 额定转矩（Trated）的计算公式：Trated = Poutput / ωrated其中，ωrated 是电机的额定转速（单位为弧度/秒）。
6.转速与电源频率的关系：N=K×f/p其中，N是电机的转速，K是一个常数，f是电源的频率（单位为赫兹），p是电机的极数。
7.线电流与相电流的关系：Iline = Iphase / √3其中，Iline 是线电流，Iphase 是相电流。
8.电机效率（ηm）的计算公式：ηm = Pout / Pin其中，Pout 是输出功率，Pin 是输入功率。
9.电机滑差（S）的计算公式：S = (Nsync - N) / Nsync其中，Nsync 是同步速度，N 是电机实际转速。
10.频率（f）与电机转矩的关系：f = (PolePairs × N) / (120 × p)其中，PolePairs 是极对数目，N 是电机的转速，p 是电机的极数。
三相异步电机设计温度
三相异步电机设计温度
三相异步电机的设计温度主要受到绝缘材料的热稳定性影响。
不同级别的绝缘材料能够承受不同的最高工作温度。
国际电工委员会（IEC）将电机绝缘系统分为了不同的温度等级，并规定了每个温度等级的最高允许工作温度。
一、绝缘温度等级及其最高允许工作温度：
Y等级：最高允许温度90°C
A等级：最高允许温度105°C
E等级：最高允许温度120°C
B等级：最高允许温度130°C
F等级：最高允许温度155°C
H等级：最高允许温度180°C
C等级：最高允许温度以上限不设定，但一般认为在200°C以上
二、设计考虑：
在设计三相异步电机时，应根据应用环境和要求选择合适的绝缘等级，并确保电机在最不利工况下的温升不超过该绝缘等级的最高允许温度。
电机的温升是指电机在运行状态下的温度与环境温度之差。
1.冷却系统：设计合适的冷却系统，如风扇冷却、水
冷或油冷，以确保电机的有效散热。
2.材料选择：选择适合的绝缘材料和导线材料，以满
足温升要求。
3.尺寸设计：合理设计电机的尺寸和结构，以确保足
够的散热面积。
4.负载匹配：确保电机在实际工作条件下不会过载，
避免过高的温升。
通过以上设计考虑，可以确保三相异步电机在长期运行中保持稳定的性能，延长其使用寿命。
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第一章绪论中型三相异步电动机在机械制造、矿山、冶金、电力等行业，作为各设备的拖动工具应用的非常广泛，生产高压电机的企业也相当的多，产量也较大。
异步电动机消耗的能源所占电力的比例最高。
本文以一个机座号的一个极数简要地介绍在设计异步电动机的四个计算步骤，磁路计算、参数计算、损耗和运行性能的计算、起动性能计算。
在这四个计算中，电磁感应定律贯穿整个全过程。
在中型高压电机的电磁设计过程中，现在的企业大多采用的电磁计算的核算程序，通过计算机进行计算，对于数据调整实际采用试探法。
这就要求电机设计人员要对电机设计四个步骤的计算内容有很好的理论理解，要清楚参数之间的相互关系，以便在电磁计算过程中对于性能不合适的地方确定调整方向。
电机的电磁程序虽然各企业的编制都不一样，在大致的所使用方法还是基本相同，就计算机应用的电磁程序编制过程中经常用到的一些常用方法和一些原始的计算公式，尤其电机需迭代的四个参数饱和系数K T、电势系数K E、效率 、起动电流倍数Ist 在整个电磁计算过程中形成四个循环，但又互相影响，它们初值取的好坏以及控制的计算精度直接影响着计算的速度和计算的准确度。
三相异步电动机的设计中，在磁密取值即不能不饱和又不能过饱和，定转子电密高低直接影响着电机的温升、效率、电机使用铜铝材料等。
电机在保证性能参数的方案可以为多铁方案（铁心长）也可以为多铜方案（多匝数，短铁心方案），在电机设计过程中要在保证电机力能指标，又要在温升允许的情况下，进行多方案比较，以节约原材料为优化方向，尽可能降低电机成本。
第二章 电机设计理论本次的设计题目就是我公司下达的设计项目，本次设计它所依据的主要理论是三相异步电动机的原理及试验以及三相异步电动机的计算程序，将手算程序改编成计算机程序来进行本次设计项目Y560 IP23 6kV 10P 电机的三个规格、710kW 、800kW 、900kW 进行电磁计算，以确定参数，计算的目的是要保证电机的力能指标满足JB/T7593-94的标准规定，根据电磁计算结果来设计绘制出工作图满足生产需要。
2.1 电机设计的理论分析以及主要的计算公式2.1.1 电机的磁路计算。
异步电机的磁路计算通常是从等效电路出发，求出电机的空载电流或其主要组成部分磁化电流、各种参数和损耗。
磁路计算的主要目的是为了求出磁化电流，同时要校核电机磁路系统的尺寸，如电机的齿部和轭部的磁路不过分饱和以影响电机性能，又是电机的齿部和轭部太不饱和，造成电机的原材料的增加，以使电机的生产成本上升。
电机的磁路计算还要给电机的性能计算提供数据。
由于电机的磁路计算是对称的，所以只计算一对磁极的磁路就可以了，又由于一对极的磁路对称于中心线，我们可以进行一个极的磁路计算，就是求出一个极磁路各段磁路所需磁势之和即：2C 1C 2T 1T F F F F F F ++++=σ (2-1) σF -----空气隙所需磁势；1T F -----定子齿所需磁势；2T F -----转子齿所需磁势；1C F ------定子轭所需磁势；2C F -------转子轭所需磁势；电机的磁路计算就是分别对上述磁路进行计算，以确定定转子冲片槽形尺寸是否合适，铁心的长度是否满足要求。
计算采用的步骤如下：（1） 根据定子每相电势E 1，求出每极磁通φ；（2） 确定通过各段磁路的磁通φx ；（3） 根据电机尺寸确定各段磁路的截面积Sx 和磁密Bx;（4） 由Bx 和选用的材料查取磁场强度Hx;（5） 确定各段磁路的长度Lx;（6） 由Fx=Hx*Lx ，将各段磁路的磁势相加就可得出一个极所需磁势F ，如果电机绕组的匝数已知，那么磁化电流的大小便可求出。
电机在设计时，一般电机的力能指标在相关的标准上都已给出，作为电机的重要组成部定转子铁心的长度，定转子冲片的内径，外径一般情况下都是参考已有的同功率同级数的电机来取，如Y 系列电机可参考JS 系列电机等，或别的厂家来取，定转子冲片的槽形尺寸的初步确定的方法在后有介绍。
2.1.2 空气隙的磁路计算在各段磁路计算前，首先必需计算每极磁通φ，由电机学定子绕组电压平衡关系可得知，产生与额定电压U 1相平衡的满载电势E 1；）(10*Z *f *22.2E 811伏-φ= (2-2) 于是可得到产生满载电势E 1所需的磁通φ麦）(K *Z *f *22.210*E 1181ωφ-=φ (2-3) 在上述计算中，f 为给定的频率，我们国家使用的电机，就是给定的电网频率50Hz ，或按用户要求的用电频率。
E 1可以用额定电压U 1乘以满载电势降系数（1-εL ），其中电势系数是表示定子电流在定子绕组及漏抗中产生的电压降所占额定电压的比值，在计算时可先假定一个数，一般取值在0.85～0.95之间，在功率大者和极数少者取较大值。
在以后的计算中算出一个（1-εL ）值，计算值应和假定值相符（一般相差正负1%），若不相符，则要重新假定重新计算。
在计算出磁通后，就可以计算出气隙磁密B δδδΦ=S *K B S (2-4) 对于不饱和电机，气隙磁密分布为正弦分布，57.12K S =π=，对于饱和电机磁密分布的波形不在为正弦，而变为平顶形，则K S <1.57,并且波幅系数随电机的饱和程度的变化而变化，在实际计算K S 是根据K T 饱和系数查波幅系数曲线。
饱和系数K Tδδ++=F F F F k 2T 1T T (2-5) 我们在设计电机时即要保证电机性能，又要尽可能地节约材料，降低电机成本，所以电机设计的即不可不饱和又不可太饱和，一般K T 取值在1.15～1.45之间，我们在磁路计算先假定一个值，再计算一个值，至使假定值和计算值相差正负1%为合格，否侧重新假定，重新计算。
空气隙的磁场强度为 H δ=0.8B δ空气隙所需的磁势'*B *8.0F δ=δδ (2-6) 式中的'δ为空气隙的有效长度，因为定转子开槽，气隙磁密在空间的周向分布是不均匀的，在槽口附近疏些，就是气隙磁路的每极截面积有所减少，这就造成开槽时的实际磁密高于不开槽时的磁密，把磁密的增高等效的看成是气隙长度的增加δ=δδ*K ' (2-7) 式中的K δ>1称作气隙系数，它是与定转子槽口深度和宽度以及电机气隙的大小有关，本次电机是高压大功率电机，用的是成型绕组，所以只能用开口槽，转子采用铜条转子，选用半闭口槽。
气隙系数的计算公式2000b )b 5(t )b 5(t K -+δ+δ=δ (2-8) t--------齿距b 0---------槽口宽2.1.3 齿部和轭部所需磁势齿部和轭部所需磁势相比气隙所需磁势地位次之，但它对电机的漏抗影响较大，如果计算不准确，将对电机的性能的计算的准确度有较大的影响，电机定转子齿部和轭部的磁密取的过高会造成电机的铁耗增加，使得电机的温升过高，同时还可造成电机的效率下降。
因此对于电机定转子铁心的齿部和轭部的磁势计算必须有足够的准确度。
电机齿部所需磁势的计算与气隙所需的磁势的计算相类似，也是有每极的磁通除以齿部所需的面积。
TS T S K B φ= (2-9) S T 是一个极的齿部截面积，定转子齿部截面积计算如下：1P Fe 1T 1T Q L B S = (2-10) 2P Fe 2T 1T Q L B S = (2-11) L FE 、Q P1 、Q P2 分别为定子铁心定长，定转子每极每相槽数。
B T1、B T2 分别为定转子的齿宽，由于本次电机所取的槽形为非平形槽，在计算时取靠近最窄的三分之一处的齿宽进行计算。
定转子轭部不同截面上的磁密是不相等的，大体上是在磁极的中心线气隙磁密最大处轭部磁密为零，而在极间中心线的截面上，轭部磁密最高，因为磁通φ经过齿部后分两路进入轭部，所部磁通的一半，所以轭部的磁密计算为：1C 1C S 2B φ= (2-12) 2C 2C S 2B φ=(2-13) 与气隙磁势计算相类似，由计算得到的磁密查相对应材料的磁化曲线得到相应的磁场强度，由磁场强度乘以齿部和轭部相对应的磁路长度,就得到了齿部和轭部所需的磁势。
在计算轭部所需的磁势时注意，因为轭部磁通沿轭部的磁路分布是不均匀的，因此轭部的磁密在整个轭部的磁路上分布是不均匀的，为了计算上的简化，在计算轭部所需磁势时要乘上一个小于1的轭部磁路较下第系数C 。
在计算出气隙、定转子齿部和轭部所需的磁势后就可以计算出电机每极磁路所需的总磁势F2C 1C 2T 1T F F F F F F ++++=σ (2-14) 计算出每极磁路所需的总磁势后，就可得到相应的满载磁化电流的计算：1W 11m K *Z *m P *F *22.2I Φ= (2-15) 激磁电抗m1m 1m I U I E X ≈= (2-16) 2.2三相异步电动机的参数计算异步电动机的参数计算主要是定子绕组的电阻，转子绕组的电阻，定子绕组漏抗，转子绕组漏抗，激磁电抗五个参数的计算，这五个参数为电机的运行性能和损耗的计算提供数据依据。
2.2.1定子绕组和转子绕组的电阻计算电阻的计算与金属导条的电阻计算相同。
定子电阻 100*N *S *a Z *lz *r 11111φρ=(2-17) 式中lz-------定子线圈平均半匝长 a 1----------并联支路数S 1-------导线截面积 N 1---------导线并绕根数转子电阻包括导条电阻和端环电阻，然后再折算到定子侧。
导条电阻 410*S *l *K R 条条条条条ρ= (2-18)端环电阻 4210*S *Q *D **2R 环环环环ρπ=(2-19)端环电阻首先折算到转子导条电阻，再折算到定子电阻，导条电阻折算到定子电阻，将导条电阻和端环电阻相加就为转子折算到定子边的电阻。
2.2.2定转子绕组的电抗计算定子漏抗包括定子槽漏抗、定子谐波漏抗、定子端部漏抗。
转子漏抗有转子槽漏抗、转子谐波漏抗，转子端部漏抗，由于是直槽转子，所以不计算转子斜槽漏抗。
在上述漏抗的计算中，它们都有一个共同部分，称为漏抗系数C X5211W 1e X 10*U *P )K *Z (*P *f *63.2C φ=(2-19)漏抗系数集中地反映了电磁负荷对漏抗大小的影响，漏抗系数正比于线负荷A ，反比与磁负荷B δ，由此可以看出，电磁负荷的选择对电机的漏抗影响致关重要，漏抗的大小直接影响电机的功率因数，最大转矩，起动转矩，起动电流等性能指标。
定子槽漏抗的计算定子槽漏抗的计算分为槽口漏抗的计算和槽内漏抗的计算，在槽漏抗的计算中把与定子槽形有关的部分归结为槽单位漏磁导λs1，槽单位漏磁导又分为槽口单位漏磁导和槽内单位漏磁导，把01011U b h =λ叫槽口单位漏磁导；令1n 1n 1L b *3h =λ叫槽内部分单位漏磁导，由上可以看出，槽单位漏磁导是一个与槽几何形状和尺寸有关的一个没有单位的量。